JP6283533B2 - アスベスト処理方法及びアスベスト処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、アスベスト含有材に含まれるアスベストの無害化処理に関するものである。

従来、建築物に使用されているアスベスト含有材は、建築物の解体時に回収され、所定の処理場へ運搬されている。具体的に、建築物の解体時に壁面等から回収されたアスベスト含有材は、解体現場において規定の袋に詰められた後、所定の処理場へ搬送される。すなわち、従来のアスベスト含有材の処理には、アスベスト含有材の回収後に袋詰めする工程や、さらにそれを解体現場から所定の処理場へ運搬する工程が必要であり、処理工数が多く処理コストも高くなる。このため、解体現場で、すなわちオンサイトでアスベスト含有材を無害化処理することが望まれている。

例えば、特許文献１には、坩堝内でアスベスト含有材を加熱する誘導加熱炉を用いることにより、オンサイトでアスベストの無害化処理を行うことが開示されている。具体的に、前記誘導加熱炉は、上向きに開口する金属からなる坩堝と、この坩堝の周囲に巻回された誘導加熱コイルと、坩堝及び誘導加熱コイルを保持する有底円筒状の炉本体と、炉本体及び坩堝の開口を塞ぐ炉蓋体と、を有している。

この誘導加熱炉では、次のようにしてアスベスト含有材の無害化処理が行われる。まず、坩堝内にアスベスト含有材とともにアスベストの融点を下げるための融剤が供給され、坩堝及び炉本体の開口が炉蓋体で塞がれる。そして、誘導加熱コイルに電流が供給される。これにより、坩堝に渦電流が発生し、坩堝がジュール熱で自己発熱する。この坩堝からの熱伝達により、アスベスト含有材が加熱されて溶融する。これにより、アスベスト含有材中のアスベストが無害化される。その後、炉蓋体が取り外され、坩堝の開口から坩堝内の溶融物が流出するように炉本体が傾倒され、坩堝から流出した溶融物が受皿に移される。

特開２０１１−０１６０５４号公報

上記特許文献１に記載の誘導加熱炉を用いたアスベスト含有材の処理方法では、アスベストの処理効率を高めるためには坩堝の大型化が避けられない。具体的に、前記処理方法では、アスベスト含有材を坩堝内で溶融させた後、炉本体を傾けることによってその溶融物を流し出す工程が必要である。この工程では、その溶融物を漏れなく受皿で受けるために非常に正確な作業が求められる。換言すれば、そのような工程を経ない限り、新規のアスベスト含有材を溶融する工程に移ることができない。このため、通常、アスベスト含有材を１度に処理する量（溶融させる量）をより多くすることによって処理効率の向上が図られる。すなわち、特許文献１に記載されるような処理方法では、アスベスト含有材を多量に収容可能な大型の坩堝が用いられる。よって、その坩堝に巻回される誘導加熱コイルも大型化し、誘導加熱炉全体が大型のものになる。

本発明の目的は、小型化とアスベストの処理効率の向上とを両立し、かつオンサイトでのアスベストの無害化処理が可能なアスベスト処理方法及びアスベスト処理装置を提供することである。

前記課題を解決する手段として、本発明は、アスベストを焼成により無害化処理するアスベスト処理方法を提供する。この方法は、前記アスベストを含有するアスベスト含有材を分割して所定量ずつ加圧処理を施すことにより当該アスベスト含有材を含む複数の加圧成形体を生成する工程と、前記各加圧成形体が挿入可能な加熱用空間を囲む導体からなる筒体及びこの筒体の周囲に巻回された誘導加熱コイルであって当該誘導加熱コイルの通電により前記筒体を誘導加熱することが可能なものを用いて前記各加圧成形体に含まれるアスベストを無害化する工程と、を含み、前記アスベストを無害化する工程では、前記加熱用空間内に前記加圧成形体を挿入する操作と、前記誘導加熱コイルの通電により前記筒体を誘導加熱してその輻射熱で前記加圧成形体を焼成することにより当該加圧成形体に含まれるアスベストを無害化する操作と、焼成した後の加圧成形体を前記加熱用空間内から取り出す操作と、が前記複数の加圧成形体のそれぞれについて順次繰り返されることにより、これら加圧成形体に含まれるアスベストの無害化処理が行われる。

この方法では、アスベスト含有材が加圧処理によって体積の小さい複数の加圧成形体に分割され、これらの加圧成形体がそれぞれ誘導加熱コイル及び筒体の内側の加熱用空間内で加熱されて焼成されることにより、当該加圧成形体に含まれるアスベストが無害化処理されるので、当該誘導加熱コイル及び筒体には小規模のもの、つまり、前記のようにアスベスト含有材から分割されて加圧成形された体積の小さい加圧成形体が挿入可能な加熱用空間を囲むだけの大きさを有すればよいもの、を用いながら、これらの加圧成形体のそれぞれについて誘導加熱による焼成処理を順次行うことで、前記アスベスト含有材に含まれるアスベストの無害化処理を効率よく行うことができる。

例えば、従来のようにアスベスト含有材を坩堝に入れて加熱することによりこれを溶融処理するものでは、その溶融のための時間を要するのに加え、当該坩堝を傾けて溶融したアスベスト含有物を別の受皿に流し込む操作が必要であるため、１回の処理時間が長く、よって効率の良い処理を行うためには大きな坩堝を用意してこれに大量のアスベスト含有材を投入しなければならない。また、溶融したアスベスト含有材の取扱いは煩雑となる。これに対し、本処理方法では、アスベスト含有材から複数の小さな固形状の加圧成形体が生成され、これらの加圧成形体が順次筒体の内側の加熱用空間に挿入されることによって各加圧成形体に含まれるアスベストの無害化が進められるため、小型の筒体及び誘導加熱コイルを用いながら、アスベスト含有材をオンサイトで効率よく無害化処理することができる。

この場合において、前記複数の加圧成形体を生成する工程の前に前記アスベスト含有材を結合剤とともに混練する混練工程をさらに備え、前記複数の加圧成形体を生成する工程では、前記混練工程で形成された混練物から前記複数の加圧成形体を生成することが好ましい。

このようにすれば、焼成操作の前後において加圧成形体の形状が良好に維持されるので、前記アスベストを無害化する工程における加圧成形体の筒体内への供給操作と焼成した後の加圧成形体の筒体内からの取り出し操作との双方が容易になる。よって、アスベスト含有材の処理効率がさらに向上する。

具体的に、前記複数の加圧成形体を生成する工程では、前記複数の加圧成形体がそれぞれ円柱状となるように前記混練物を加圧処理し、前記アスベストを無害化する工程では、前記筒体として円筒状のものを用い、前記加圧成形体の中心軸と前記筒体の中心軸とが一致するように前記加圧成形体を前記加熱用空間内に保持した状態で当該加圧成形体を焼成する操作を行うことが好ましい。

このようにすれば、加圧成形体は、その表面から中心に向かってほぼ均一に加熱されるので、当該加圧成形体中のアスベストを効率よく無害化することができる。

この場合において、前記アスベストを無害化する工程では、前記筒体の中心軸と平行な方向について前記筒体の一方側の開口の外側の位置と前記筒体の他方側の開口の外側の位置との間を当該筒体内を通って変位可能な送り部を用い、前記筒体の一方側の開口から前記筒体内に向かって前記送り部によって前記加圧成形体を押圧することで当該加圧成形体を前記筒体内に供給する操作を行い、前記加圧成形体の焼成後に前記筒体内から前記筒体の他方側の開口に向かって前記送り部によって前記焼成した後の加圧成形体を押圧することで当該焼成した後の加圧成形体を前記筒体内から取り出す操作を行うことが好ましい。

このようにすれば、送り部を筒体の一方側の開口の外側の位置と他方側の開口の外側の位置との間で変位させるだけで加圧成形体の筒体内への供給と焼成した後の加圧成形体の筒体内からの取り出しとの双方を行うことができる。具体的に、筒体の一方側の開口から筒体内に加圧成形体を押圧するだけで当該加圧成形体を筒体内に位置させることができ、さらに、加圧成形体の焼成操作後においても、焼成した後の加圧成形体を同じ方向に押圧するだけでこれを筒体の外へ送り出すことができる。

また、本発明は、アスベストを焼成により無害化処理するアスベスト処理装置を提供する。この装置は、前記アスベストを含有するアスベスト含有材を分割して所定量ずつ加圧処理を施すことにより当該アスベスト含有材を含む複数の加圧成形体を生成する加圧処理部と、誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルの内側に配置され、かつ前記各加圧成形体が挿入可能な加熱用空間を囲む導体からなる筒体であって、前記誘導加熱コイルの通電により誘導加熱されるものと、前記筒体からの輻射熱で前記加圧成形体が加熱されて当該加圧成形体が焼成することによりこの加圧成形体中の前記アスベストが無害化されるようにこの加圧成形体を前記筒体内の前記加熱用空間に保持する保持体と、前記各加圧成形体を前記筒体内の前記保持体に供給する操作と焼成した後の加圧成形体を前記筒体内から取り出す操作とを順次繰り返す送り部と、を備える。

本アスベスト処理装置では、アスベスト含有材から複数の小さな固形状の加圧成形体が生成され、これらの加圧成形体が送り部により順次筒体の内側の加熱用空間に挿入されることによって各加圧成形体に含まれるアスベストの無害化が進められるため、小型の筒体及び誘導加熱コイルを用いながら、アスベスト含有材をオンサイトで効率よく無害化処理することができる。

この場合において、前記アスベスト含有材を結合剤とともに混練する混練部をさらに備え、前記加圧処理部は、前記混練部で混練された混練物から前記複数の加圧成形体を生成することが好ましい。

このようにすれば、焼成操作の前後において加圧成形体の形状が良好に維持されるので、送り部による当該加圧成形体の供給操作及び取り出し操作が容易になる。よって、アスベスト含有材の処理効率がさらに向上する。

具体的に、前記筒体は、円筒状であり、前記加圧処理部は、前記複数の加圧成形体のそれぞれが円柱状となるように前記混練物を加圧処理し、前記保持体は、前記加圧成形体の中心軸と前記筒体の中心軸とが一致するように前記加圧成形体を前記加熱用空間内に保持可能な形状を有することが好ましい。

このようにすれば、筒体の内周面から加圧成形体の外周面までの距離が加圧成形体の周方向の全域にわたって実質的に等しくなるため、加圧成形体は、その表面から中心に向かってほぼ均一に加熱される。よって、加圧成形体中のアスベストを効率よく無害化することができる。

この場合において、前記保持体は、前記筒体の中心軸と平行な送り方向に沿って前記筒体の一方側の開口から当該筒体内に向かって前記加圧成形体が送られるのを許容するとともに当該加圧成形体を前記筒体内で保持し、かつ前記送り方向に沿って前記筒体内から当該筒体の他方側の開口に向かって前記焼成した後の加圧成形体が送り出されるのを許容する形状を有し、前記送り部は、前記加圧成形体が前記筒体の一方側に位置するときに当該加圧成形体に対して前記筒体と反対側から当接可能な第一位置、前記加圧成形体を前記筒体内の前記保持体に保持させることが可能な第二位置及び前記焼成した後の加圧成形体を前記筒体の他方側に位置させる第三位置の間で前記送り方向に沿って変位可能であることが好ましい。

このようにすれば、第一位置、第二位置及び第三位置の間を変位可能な送り部を用いるだけで、筒体内への加圧成形体の供給と当該筒体内からの焼成した後の加圧成形体の取り出しとの双方が可能となる。具体的に、加圧成形体が筒体の一方側に位置する状態で送り部を第一位置から第二位置まで変位させることで当該加圧成形体を筒体内の保持体に保持させることができ、しかも、加圧成形体の無害化処理後、送り部を第二位置から第三位置まで変位させることで容易に焼成した後の加圧成形体を筒体内から取り出すことができる。

以上のように、本発明によれば、小型化とアスベストの処理効率の向上とを両立し、かつオンサイトでのアスベストの無害化処理が可能なアスベスト処理方法及びアスベスト処理装置を提供することができる。

本発明の一実施形態のアスベスト処理装置の前処理ユニットの平面図である。 図１に示す前処理ユニットの正面図である。 加圧処理部がアスベスト含有材を加圧成形する前の状態を示す図である。 加圧処理部がアスベスト含有材を加圧成形している途中の状態を示す図である。 加圧処理部がアスベスト含有材を加圧成形した後の状態を示す図である。 アスベスト処理装置の加熱ユニットの平面図である。 図６に示す加熱ユニットの正面図である。 図６に示す加熱ユニットの右側面図である。 図８に示す誘導加熱炉の拡大図である。 誘導加熱炉の変形例を示す断面図である。

本発明の一実施形態のアスベスト処理装置について、図１〜図９を参照しながら説明する。

本アスベスト処理装置は、前処理ユニット１と、加熱ユニット２と、を備えている。

図１〜図５に示されるように、前処理ユニット１は、アスベスト含有材を結合剤とともに混練する混練部１０と、混練部１０で形成された混練物Ａから複数の加圧成形体Ｃを生成する加圧処理部１４（図２を参照）と、を有する。

混練部１０は、筐体１１と、スクリュー１２とを有する。筐体１１には、当該筐体１１内にアスベスト含有材を投入するための投入口１１ａと、筐体１１内に結合剤を供給するための供給口１１ｂとが形成されている。結合剤は、アスベスト含有材の成形性（保形性）を向上させるためのものである。スクリュー１２は、回転しながらアスベスト含有材と結合剤とを筐体１１内で混練する。混練部１０で混練された混練物Ａは、筐体１１に接続されているタンク１３を経由して当該タンク１３の下方に設けられた加圧処理部１４へ送られる。

加圧処理部１４は、混練物Ａを所定量ずつ分割して圧送する分割圧送部１６（図２を参照）と、所定量の混練物Ａを特定形状に加圧成形する成形部２０と、を有する。図１には、成形部２０が２つ並置されたものが示されている。ただし、成形部２０は、１つでもよい。

分割圧送部１６は、タンク１３から落下してくる混練物Ａを所定量ずつホース１８を通じて成形部２０に圧送する。

成形部２０は、分割圧送部１６から圧送されてきた所定量の混練物Ａを加圧処理することで加圧成形体Ｃを生成する。具体的に、図３〜図５に示されるように、成形部２０は、混練物Ａを特定形状に成形するための型材２１と、型材２１の一方側に配置された第一シリンダ２２及び第一ロッド２３と、型材２１の他方側に配置された第二シリンダ２４及び第二ロッド２５と、を有する。

型材２１は、円筒状に形成されている。型材２１には、ホース１８の端部と接続可能な接続口２１ａが形成されている。この接続口２１ａを通じてホース１８内の混練物Ａが型材２１内に供給される。

第一シリンダ２２及び第一ロッド２３は、その中心軸が型材２１の中心軸と一致するように配置されている。第一ロッド２３は、型材２１の内径よりも大きな外径を有する先端部２３ａを有する。第一ロッド２３は、先端部２３ａが型材２１の一方側の端部２１ｂに当接した当接位置（図３及び図４の位置）と先端部２３ａが前記端部２１ｂから離間した離間位置（図５の位置）との間で第一シリンダ２２に対して軸方向に相対変位可能になっている。

第二シリンダ２４及び第二ロッド２５は、その中心軸が型材２１の中心軸と一致するように配置されている。第二ロッド２５は、型材２１の内径よりもわずかに小さな外径を有し、かつその軸方向の寸法が型材２１の軸方向の寸法よりも大きな押込部２５ａを有する。第二ロッド２５は、押込部２５ａの先端部２５ｂが型材２１の他方側の端部２１ｃと接続口２１ａとの間に位置する初期位置（図３の位置）と前記先端部２５ｂが型材２１の一方側の端部２１ｂから突出する突出位置（図５の位置）との間で第二シリンダ２４に対して軸方向に相対変位可能になっている。

次に、図３〜図５を参照しながら、加圧処理部１４が混練物Ａを加圧処理する工程について説明する。

まず、図３に示されるように、第一ロッド２３の先端部２３ａが当接位置にあり、かつ押込部２５ａの先端部２５ｂが初期位置にある状態で分割圧送部１６から所定量の混練物Ａが型材２１内に供給される。

次に、図４に示されるように、第二ロッド２５の押込部２５ａが第一ロッド２３の先端部２３ａに近づくように軸方向に変位することで混練物Ａを加圧する。これにより、円柱状の加圧成形体Ｃが成形される。

そして、図５に示されるように、第一ロッド２３の先端部２３ａが離間位置まで変位するとともに押込部２５ａの先端部２５ｂが突出位置まで変位することで加圧成形体Ｃが型材２１から押し出される。型材２１から押し出された加圧成形体Ｃは、後述の搬送部３０上に載置される。

その後、第一ロッド２３の先端部２３ａは当接位置に戻るとともに、第二ロッド２５の先端部２５ｂは初期位置に戻り、型材２１内に再び分割圧送部１６から所定量の混練物Ａが供給される。

以上の操作を繰り返すことにより、加圧処理部１４は、混練物Ａから複数の加圧成形体Ｃを連続的に成形する。

次に、図６〜図９を参照しながら、加熱ユニット２について説明する。加熱ユニット２は、ユニットケース３と、加圧成形体Ｃを搬送する搬送部３０と、加圧成形体Ｃを送る送り部４０と、誘導加熱炉５０と、冷却部６０と、搬出部７０と、を備えている。

搬送部３０は、加圧処理部１４で成形された複数の加圧成形体Ｃをユニットケース３内の誘導加熱炉５０に向かって順次搬送する。具体的に、搬送部３０は、コンベア３２と、複数の台３４とを有する。

コンベア３２は、搬送方向の一端及び他端に設けられた軸部回りに回転する。図６に示されるように、コンベア３２の一端３２ａは、ユニットケース３から突出して前処理ユニット１内の成形部２０の下方に位置し、コンベア３２の他端３２ｂは、誘導加熱炉５０の側方に位置する。

各台３４は、図８に示されるように、円柱状の加圧成形体Ｃを当該加圧成形体Ｃの軸方向と直交する方向の両側から受ける形状を有する。

送り部４０は、送りシリンダ４２と、送りロッド４４とを有する。送りシリンダ４２は、送りロッド４４の変位方向がコンベア３２の搬送方向と直交するとともに水平と平行な送り方向となるように配置されている。送りシリンダ４２は、送りロッド４４が前記送り方向に変位したときに当該送りロッド４４が台３４上に位置する加圧成形体Ｃを誘導加熱炉５０に向かって押すことが可能な高さ位置に設けられている。つまり、送りロッド４４は、台３４上に位置する加圧成形体Ｃを前記送り方向に沿って押圧することによりこれを誘導加熱炉５０内に供給する操作を行う。

誘導加熱炉５０は、耐熱性を有する炉本体５１及び蓋体５２と、加圧成形体Ｃを保持する保持体５３と、導体からなる筒体５４と、誘導加熱コイル５５と、給電端子５６と、を有する。

保持体５３は、加圧成形体Ｃの外径よりも大きな内径を有する円筒状に形成されている。保持体５３は、その中心軸が前記送り方向と平行で、かつ送りロッド４４で前記送り方向に押圧された加圧成形体Ｃを一方側（図６及び図７左側）の開口から受け入れ可能な高さ位置に設けられている。保持体５３は、炉本体５１を前記送り方向に貫通する状態で炉本体５１に支持されている。本実施形態では、保持体５３は、石英により形成されている。

筒体５４は、加圧成形体Ｃが挿入可能な加熱用空間Ｓ（図９を参照）を囲む形状を有する。本実施形態では、筒体５４は、保持体５３よりも一回り大きな円筒状に形成されており、保持体５３を囲むように配置されている。筒体５４の軸方向の寸法は、当該筒体５４が炉本体５１内に収まる大きさに設定されている。図９に示されるように、筒体５４は、当該筒体５４の中心軸と保持体５３に保持された加圧成形体Ｃの中心軸とが一致するように保持体５３の周囲に配置されている。換言すれば、保持体５３は、筒体５４の中心軸と加圧成形体Ｃの中心軸とが一致する高さ位置で当該加圧成形体Ｃを加熱用空間Ｓ内に保持している。本実施形態では、筒体５４は、炭素により形成されている。このため、炉本体５１内は、窒素等の不活性ガスが充填されている。

誘導加熱コイル５５は、筒体５４の周囲に巻回されており、その両端が炉本体５１外に導出されている。

給電端子５６は、誘導加熱コイル５５の両端に設けられており、当該誘導加熱コイル５５に給電するための端子である。この給電端子５６を通じて誘導加熱コイル５５に交流電流が供給されると、筒体５４が誘導加熱されることで加熱用空間Ｓが加熱される。具体的に、誘導加熱コイル５５の通電により筒体５４に渦電流が生じ、これにより筒体５４が自己発熱する。この筒体５４からの輻射熱により加熱用空間Ｓ内が加熱される。この加熱用空間Ｓ内が加熱された状態で加圧成形体Ｃが保持体５３に保持されると、当該加圧成形体Ｃは前記輻射熱によって焼成されて無害化される。例えば、この加圧成形体Ｃの焼成操作では、加圧成形体Ｃは、１０００℃〜１２００℃程度に加熱される。

加圧成形体Ｃが加熱用空間Ｓ内で焼成した後の加圧成形体Ｃの取り出し操作は、前記送り部４０によって行われる。具体的に、送りロッド４４は、加圧成形体Ｃが保持体５３の一方側の開口から当該保持体５３の内側を通って保持体５３の他方側の開口に至るように当該加圧成形体Ｃを送ることが可能な長さを有している。送りロッド４４は、加圧成形体Ｃの焼成後、前記送り方向に沿って焼成した後の加圧成形体Ｃを押圧することで当該加圧成形体Ｃを誘導加熱炉５０外に送り出す。

その後、送りロッド４４は、台３４上の加圧成形体Ｃに対して誘導加熱炉５０と反対側から当接可能な位置（図６及び図７の位置）に戻り、再び前記送り方向に沿って台３４上の加圧成形体Ｃを加熱用空間Ｓ内の保持体５３に供給する操作を行う。つまり、誘導加熱炉５０で加圧成形体Ｃに含まれるアスベストを無害化する工程では、送りロッド４４によって加圧成形体Ｃを加熱用空間Ｓ内に供給する操作と、誘導加熱コイル５５へ給電して筒体５４を誘導加熱することによりその輻射熱で加圧成形体Ｃを焼成する操作と、焼成した後の加圧成形体Ｃを送りロッド４４によって加熱用空間Ｓ内から取り出す操作と、が順次繰り返される。

冷却部６０は、焼成した後の加圧成形体Ｃを冷却するための冷却水６２と、これを収容する水槽６４と、を有する。水槽６４は、送りロッド４４によって誘導加熱炉５０から送り出された焼成した後の加圧成形体Ｃを受けることが可能な位置に設けられている。具体的に、水槽６４は、保持体５３の前記送り方向の先端側（図６の右側）の端部の下方に設けられている。

搬出部７０は、冷却水６２で冷却された後の加圧成形体Ｃをユニットケース３外に搬出する。具体的に、搬出部７０の一端７０ａは、保持体５３の前記送り方向の先端側の下方でかつ冷却水６２中に位置しており、搬出部７０の他端７０ｂは、ユニットケース３外に位置している。なお、冷却水６２で冷却された後の加圧成形体Ｃは、搬出部７０の他端７０ｂに至る途中に乾燥する。

以上説明したように、本アスベスト処理装置を用いた処理方法では、アスベスト含有材が加圧処理によって体積の小さい複数の加圧成形体Ｃに分割され、これらの加圧成形体Ｃがそれぞれ誘導加熱コイル５５及び筒体５４の内側の加熱用空間Ｓ内で加熱されて焼成されることにより、当該加圧成形体Ｃに含まれるアスベストが無害化処理されるので、誘導加熱コイル５５及び筒体５４には小規模のもの、つまり、前記のようにアスベスト含有材から分割されて加圧成形された体積の小さい加圧成形体Ｃが挿入可能な加熱用空間Ｓを囲むだけの大きさを有すればよいもの、を用いながら、これらの加圧成形体Ｃのそれぞれについて誘導加熱による焼成処理を順次行うことで、前記アスベスト含有材に含まれるアスベストの無害化処理を効率よく行うことができる。

例えば、従来のようにアスベスト含有材を坩堝に入れて加熱することによりこれを溶融処理するものでは、その溶融のための時間を要するのに加え、当該坩堝を傾けて溶融したアスベスト含有物を別の受皿に流し込む操作が必要であるため、１回の処理時間が長く、よって効率の良い処理を行うためには大きな坩堝を用意してこれに大量のアスベスト含有材を投入しなければならない。また、溶融したアスベスト含有材の取扱いは煩雑となる。これに対し、本処理方法のアスベストを無害化する工程では、加圧成形体Ｃを溶融ではなく焼成するので、つまり加圧成形体Ｃが加熱後においても固形に維持されるので、従来のように炉自体を傾けることなく、筒体５４内に加圧成形体Ｃを供給するときの方向と同じ方向（筒体５４の中心軸と平行な方向）に沿って筒体５４内から焼成した後の加圧成形体Ｃを取り出すことが可能となる。よって、アスベスト含有材を含む混練物Ａから複数の小さな固形状の加圧成形体Ｃが生成され、これらの加圧成形体Ｃの加熱用空間Ｓ内への供給操作、加圧成形体Ｃの焼成操作及び焼成した後の加圧成形体Ｃの加熱用空間Ｓ内からの取り出し操作、が順次繰り返されることにより、小型の筒体５４及び誘導加熱コイル５５を用いながら、アスベスト含有材をオンサイトで効率よく無害化処理することができる。

また、本実施形態では、アスベスト含有材に結合剤を混練したものから加圧成形体Ｃを成形するので、焼成操作の前後において加圧成形体Ｃの形状が良好に維持される。このため、前記アスベストを無害化する工程における加圧成形体Ｃの筒体５４内への供給操作と焼成した後の加圧成形体Ｃの筒体５４内からの取り出し操作との双方が容易になる。よって、アスベスト含有材の処理効率がさらに向上する。

さらに、本実施形態では、加圧成形体Ｃの中心軸と筒体５４の中心軸とが一致するように加圧成形体Ｃが加熱用空間Ｓ内に保持された状態で当該加圧成形体Ｃの焼成操作が行われるので、加圧成形体Ｃは、その表面から中心に向かってほぼ均一に加熱される。よって、加圧成形体Ｃ中のアスベストを効率よく無害化することができる。

また、本実施形態では、送りロッド４４を前記送り方向に沿って変位させるだけで加圧成形体Ｃの供給操作と焼成した後の加圧成形体Ｃの取り出し操作とを行うことができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記実施形態では、加圧処理部１４は、混練物Ａから複数の加圧成形体Ｃを連続的に成形する例が示されたが、複数の加圧成形体Ｃを成形可能な金型を用いて混練物Ａから一度に複数の加圧成形体Ｃを成形し、これらを適宜保管しておいてもよい。

また、上記実施形態では、成形部２０が円柱状の加圧成形体Ｃを成形する例が示されたが、加圧成形体Ｃの形状は円柱状に限られない。例えば、型材２１として多角筒状のものを用いることにより、多角筒状の加圧成形体を成形してもよい。

また、加熱用空間Ｓ内に筒体５４の軸方向に沿って複数の加圧成形体Ｃを配置し、これらをまとめて焼成処理してもよい。

また、図１０に示されるように、誘導加熱炉５０が２本の保持体５３を有し、筒体５４が両保持体５３をまとめて包囲する形状であってもよい。このようにすれば、より効率よくアスベストの無害化処理を行うことができる。

１ 前処理ユニット
２ 加熱ユニット
３ ユニットケース
１０ 混練部
１４ 加圧処理部
１６ 分割圧送部
２０ 成形部
２１ 型材
３０ 搬送部
４０ 送り部
４４ 送りロッド
５０ 誘導加熱炉
５１ 炉本体
５２ 蓋体
５３ 保持体
５４ 筒体
５５ 誘導加熱コイル
５６ 給電端子
６０ 冷却部
７０ 排出部
Ａ 混練物
Ｃ 加圧成形体
Ｓ 加熱用空間

Claims (8)

1. アスベストを焼成により無害化処理するアスベスト処理方法であって、
   前記アスベストを含有するアスベスト含有材を分割して所定量ずつ加圧処理を施すことにより当該アスベスト含有材を含む複数の加圧成形体を生成する工程と、
   前記各加圧成形体が挿入可能な加熱用空間を囲む導体からなる筒体及びこの筒体の周囲に巻回された誘導加熱コイルであって当該誘導加熱コイルの通電により前記筒体を誘導加熱することが可能なものを用いて前記各加圧成形体に含まれるアスベストを無害化する工程と、を含み、
   前記アスベストを無害化する工程では、前記加熱用空間内に前記加圧成形体を挿入する操作と、前記誘導加熱コイルの通電により前記筒体を誘導加熱してその輻射熱で前記加圧成形体を焼成することにより当該加圧成形体に含まれるアスベストを無害化する操作と、焼成した後の加圧成形体を前記加熱用空間内から取り出す操作と、が前記複数の加圧成形体のそれぞれについて順次繰り返されることにより、これら加圧成形体に含まれるアスベストの無害化処理が行われるアスベスト処理方法。
2. 請求項１に記載のアスベスト処理方法において、
   前記複数の加圧成形体を生成する工程の前に前記アスベスト含有材を結合剤とともに混練する混練工程をさらに備え、
   前記複数の加圧成形体を生成する工程では、前記混練工程で形成された混練物から前記複数の加圧成形体を生成するアスベスト処理方法。
3. 請求項２に記載のアスベスト処理方法において、
   前記複数の加圧成形体を生成する工程では、前記複数の加圧成形体がそれぞれ円柱状となるように前記混練物を加圧処理し、
   前記アスベストを無害化する工程では、前記筒体として円筒状のものを用い、前記加圧成形体の中心軸と前記筒体の中心軸とが一致するように前記加圧成形体を前記加熱用空間内に保持した状態で当該加圧成形体を焼成する操作を行うアスベスト処理方法。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載のアスベスト処理方法において、
   前記アスベストを無害化する工程では、前記筒体の中心軸と平行な方向について前記筒体の一方側の開口の外側の位置と前記筒体の他方側の開口の外側の位置との間を当該筒体内を通って変位可能な送り部を用い、前記筒体の一方側の開口から前記筒体内に向かって前記送り部によって前記加圧成形体を押圧することで当該加圧成形体を前記筒体内に供給する操作を行い、前記加圧成形体の焼成後に前記筒体内から前記筒体の他方側の開口に向かって前記送り部によって前記焼成した後の加圧成形体を押圧することで当該焼成した後の加圧成形体を前記筒体内から取り出す操作を行うアスベスト処理方法。
5. アスベストを焼成により無害化処理するアスベスト処理装置であって、
   前記アスベストを含有するアスベスト含有材を分割して所定量ずつ加圧処理を施すことにより当該アスベスト含有材を含む複数の加圧成形体を生成する加圧処理部と、
   誘導加熱コイルと、
   前記誘導加熱コイルの内側に配置され、かつ前記各加圧成形体が挿入可能な加熱用空間を囲む導体からなる筒体であって、前記誘導加熱コイルの通電により誘導加熱されるものと、
   前記筒体からの輻射熱で前記加圧成形体が加熱されて当該加圧成形体が焼成することによりこの加圧成形体中の前記アスベストが無害化されるようにこの加圧成形体を前記筒体内の前記加熱用空間に保持する保持体と、
   前記各加圧成形体を前記筒体内の前記保持体に供給する操作と焼成した後の加圧成形体を前記筒体内から取り出す操作とを順次繰り返す送り部と、を備えるアスベスト処理装置。
6. 請求項５に記載のアスベスト処理装置において、
   前記アスベスト含有材を結合剤とともに混練する混練部をさらに備え、
   前記加圧処理部は、前記混練部で混練された混練物から前記複数の加圧成形体を生成するアスベスト処理装置。
7. 請求項６に記載のアスベスト処理装置において、
   前記筒体は、円筒状であり、
   前記加圧処理部は、前記複数の加圧成形体のそれぞれが円柱状となるように前記混練物を加圧処理し、
   前記保持体は、前記加圧成形体の中心軸と前記筒体の中心軸とが一致するように前記加圧成形体を前記加熱用空間内に保持可能な形状を有するアスベスト処理装置。
8. 請求項５ないし７のいずれかに記載のアスベスト処理装置において、
   前記保持体は、前記筒体の中心軸と平行な送り方向に沿って前記筒体の一方側の開口から当該筒体内に向かって前記加圧成形体が送られるのを許容するとともに当該加圧成形体を前記筒体内で保持し、かつ前記送り方向に沿って前記筒体内から当該筒体の他方側の開口に向かって前記焼成した後の加圧成形体が送り出されるのを許容する形状を有し、
   前記送り部は、前記加圧成形体が前記筒体の一方側に位置するときに当該加圧成形体に対して前記筒体と反対側から当接可能な第一位置、前記加圧成形体を前記筒体内の前記保持体に保持させることが可能な第二位置及び前記焼成した後の加圧成形体を前記筒体の他方側に位置させる第三位置の間で前記送り方向に沿って変位可能であるアスベスト処理装置。