JP6283743B2 - カソードを形成する方法 - Google Patents

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Description

本発明は、改良されたリチウムイオン電池（ＬＩＢ）を作製する方法、及びＬＩＢを作製するためのカソード（cathode）に関する。具体的には、本発明は、より優れたサイクル寿命、安全性、及びレート能力などの改良された電池特性が達成され得る、リチウム金属酸化物のカソード材料を含んで成るリチウムイオン電池に関する。
リチウムイオン電池は、過去数十年間にわたって携帯型電子機器に使用されており、より近年ではハイブリッド車または電気自動車に使用されている。初めのうちは、リチウムイオン電池は第１にコバルト酸リチウムカソードを用いた。費用、毒物学的問題、及び限定されたエネルギー容量が原因で、他のカソード材料が過去に開発され、また現在も開発されている。
開発されており商業的に用いられている材料の１つの種類は、ニッケル、マンガン、及びコバルトのうちの２つ以上から成るリチウム金属酸化物である。これらの材料は一般的に、約４．２ボルト対Ｌｉ／Ｌｉ＋の電圧に充電される際に初期の高い比電荷容量（〜１７０ｍＡｈ／ｇ）が達成されている特異な菱面体相を有する層構造を示す。残念ながらこれらの材料は、短いサイクル寿命、及び出火につながる特定の条件下の酸素発生に関連する安全性の問題という欠点を有している。
Ｌｉ／Ｌｉ＋は、慣例により０ボルトとして定義されるリチウム参照電極の酸化還元電位を表す。したがって、Ｌｉ金属以外のアノード（anode）を使用する際、これらの電圧は、この他のアノードとＬｉ金属との間の電位の差を説明するために減少されることになる。例示的に、満充電された黒鉛アノードは、約０．１Ｖ対Ｌｉ／Ｌｉ＋の電位を有する。したがって、電池内のカソードを黒鉛アノードで４．２５Ｖ対Ｌｉ／Ｌｉ＋に充電する際、電池電圧はおよそ４．１５Ｖとなる。
サイクル寿命は一般的に、初期比容量の８０％である比容量に達する前のサイクル（充電−放電）の数と見なされる。これらの材料の各サイクルは、典型的には前述の４．２ボルト〜２ボルトである。これらの電池は、同じ材料から作製されていても、１つの電池またはセルと別のものとで性能が一致しないという欠点も有している。
問題のうちのいくつかを解決するために、当該技術分野では、多数のコーティング、ドーパント、ならびにリン酸鉄リチウムなどのより安定した他のカソード材料のブレンドが説明されている。例としては、米国特許公開第２００４／０００５２６５号、同第２００４／００９６７４３号、同第２００６／０１９４１１２号、及び同第２００９／０３０５１３２号、国際公開特許出願第２００８／０８８１８０号、同第２００８／０９１０７４号、同第２００９／０５７８３４号、及び同第２０１３／０１６４２６号、ならびに日本国特許第９０３５７１５Ａ１号に記載されるものが挙げられる。残念ながら、これらが、ニッケル、マンガン、コバルト、またはこれらの組み合わせを含有するリチウム金属酸化物から成るカソード材料を含有するＬＩＢの安全性を改良し得たとしても、サイクル寿命、電池容量、または高放電率における容量は改良されなかった。
したがって、ＬＩＢの安全性も改良しながら、より一貫した性能、改良されたサイクル寿命、及びより早い充電／放電率におけるより優れたエネルギー容量保持をもたらす、ニッケル、マンガン、コバルト、またはこれらの組み合わせのリチウム金属酸化物から成るカソードを有する、そのようなＬＩＢを形成するための方法を提供することが望ましい。
我々は、ニッケル、マンガン、コバルト、またはこれらの組み合わせを有するリチウム金属酸化物のカソードを含んで成るＬＩＢを形成する改良された方法を発見した。本発明の第１の態様は、カソードを形成する方法であって、
（ａ）リチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩を溶媒中で混合するステップであって、（ｉ）該リチウム金属リン酸塩が、２マイクロメートル〜３０マイクロメートルの数による二次粒径Ｄ５０と、２５〜１０００ナノメートルである数による一次粒径Ｄ５０と、を有し、（ｉｉ）該リチウム金属酸化物が、２〜３０マイクロメートルの数によるＤ５０を有する二次粒径を有し、（ｉｉｉ）該混合が、該リチウム金属リン酸塩の二次粒子を破壊するには不十分である、混合するステップと、
（ｂ）ステップ（Ａ）の該混合物を金属箔にコーティングするステップと、
（ｃ）該溶媒を除去して該カソードを形成するステップと、を含む、方法である。
本方法は、驚くべきことに、リチウム金属リン酸塩を含まないカソードを有するＬＩＢと比較して、改良されたサイクル寿命、低及び高放電率で本質的に同じ体積エネルギー容量、及び上昇した安全性を有するＬＩＢの形成を可能にすることが分かった。これは、金属リン酸塩の真密度がリチウム金属酸化物の真密度より低い場合でも同様である。
リチウム金属リン酸塩の二次粒子の完全性の維持が、これらの驚くべき結果を得るために必須であると考えられる。この理由は理解されていないが、リチウム金属リン酸塩上に存在し得る一切の電子伝導性コーティングを破壊しないこと、リチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩の分布、ならびに、例えば、カソードを形成するためにロールプレス（カレンダリング）するときの混合物の圧密挙動などの、複数の要因が原因であると考えられる。
本発明の第２の態様は、第１及び第２の面を有する金属箔、ならびに該箔の少なくとも１つの面上にコーティングされたカソード材料であり、該カソード材料は、リチウム金属リン酸塩の量が混合物の５重量％〜６５重量％であるリチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩の混合物から成り、該リチウム金属酸化物は、一次及び二次粒子から成り、該リチウム金属リン酸塩は、一次及び二次粒子から成り、該リチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩の二次粒径Ｄ５０が０．２５〜１．５の比を有するように、該リチウム金属酸化物の二次粒子は数によるＤ５０を有し、リチウム金属リン酸塩の二次粒子は数によるＤ５０を有する。
第２の態様のカソードはＬＩＢに使用されると、驚くべきことに、単にリチウム金属酸化物またはリチウム金属リン酸塩で作製されたカソードよりも改良されたプレス密度、様々な放電率における体積エネルギー容量、改良された安全性、より優れたサイクル寿命をもたらす。すなわち、リチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩の二次粒径のそのような比が実現するとき、相乗効果があるように思われる。
本発明の第３の態様は、第１及び第２の面を有する金属箔と、該箔の少なくとも１つの面上にコーティングされたカソード材料と、から成るカソードであり、該カソード材料は、リチウム金属リン酸塩の量が混合物の５重量％〜４５重量％であるリチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩の混合物から成り、該リチウム金属リン酸塩は、式ＬｉａＭｎｂＦｅｃＤｄＰＯ４を有し、式中、
ａは、０．８５〜１．１５の数字であり、
ｂは、０．５１〜０．９５であり、
ｃは、０．０５〜０．４９であり、
ｄは、０．０００〜０．１であり、
Ｄは、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、コバルト、チタン、ジルコニウム、モリブデン、バナジウム、ニオブ、ニッケル、スカンジウム、クロム、銅、亜鉛、ベリリウム、ランタン、及びアルミニウムのうちの１つ以上から選択される金属イオンであり、該リチウム金属リン酸塩は、その上に電子伝導性コーティングを有する。
第３の態様では、驚くべきことに、リチウム金属リン酸塩の金属が主にＭｎであっても、そのようなカソードを有するＬＩＢが以前に言及された利点をすべて有し得ることが分かった。これは、ＬＩＢに使用される電解質中の溶解が原因で、Ｍｎが推定では不安定であると仮定されている場合でも同様である（例えば、国際公開第２０１３／０１６４２６号参照）。
本発明の第４の態様は、態様１〜３のカソードのいずれか１つを含んで成るＬＩＢである。
本カソード、本カソードを作製する方法、及び本カソードから作製されるＬＩＢは、電気化学的電源を必要とするいかなる用途にも有用であり得る。例としては、輸送（例えば、電気自動車及びハイブリッド車）、電子工学、電力グリッド負荷平準化用途などが挙げられる。
なお、本発明には以下の態様も含まれることを付記する。
〔１〕
カソードを形成する方法であって、
（ａ）リチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩を溶媒中で混合するステップであって、（ｉ）前記リチウム金属リン酸塩が、２マイクロメートル〜３０マイクロメートルの数による二次粒径Ｄ５０と、２５〜１０００ナノメートルである数による一次粒径Ｄ５０と、を有し、（ｉｉ）前記リチウム金属酸化物が、２〜３０マイクロメートルの数によるＤ５０を有する二次粒径を有し、（ｉｉｉ）前記混合が、前記リチウム金属リン酸塩の二次粒子を破壊するには不十分である、混合するステップと、
（ｂ）ステップ（Ａ）の前記混合物を金属箔にコーティングするステップと、
（ｃ）前記溶媒を除去して前記陰極を形成するステップと、を含む、前記方法。
〔２〕
前記溶媒を除去した後に前記カソードを押圧するステップをさらに含む、〔１〕に記載の前記方法。
〔３〕
前記押圧するステップが、前記リチウム金属酸化物の二次粒子を変形または破壊するには不十分だが前記リチウム金属リン酸塩の二次微粒子を変形させるには十分な圧力で行われる、〔２〕に記載の前記方法。
〔４〕
前記押圧するステップが、１０ＭＰａ〜２５０ＭＰａの圧力で行われる、〔３〕に記載の前記方法。
〔５〕
前記リチウム金属酸化物の平均真球度が０．４〜１．０であり、前記リチウム金属リン酸塩の平均真球度が０．４〜１．０である、〔４〕に記載の前記方法。
〔６〕
前記リチウム金属酸化物の前記平均真球度と前記リチウム金属リン酸塩の前記平均真球度とが、０．４〜２．５である比を有する、〔５〕に記載の前記方法。
〔７〕
前記混合するステップが、最大５０００ｓｅｃ −１ の剪断速度を有する、〔１〕に記載の前記方法。
〔８〕
前記リチウム金属酸化物が、３マイクロメートル〜０．１マイクロメートルの一次粒径Ｄ５０を有する、〔１〕に記載の前記方法。
〔９〕
前記リチウム金属リン酸塩の前記二次粒径Ｄ５０と前記リチウム金属酸化物の前記二次粒径Ｄ５０とが、０．２５〜１．５である比を有する、〔１〕に記載の前記方法。
〔１０〕
第１及び第２の面を有する金属箔と、前記箔の少なくとも１つの面上にコーティングされたカソード材料と、から成るカソードであって、前記カソード材料が、リチウム金属リン酸塩の量が混合物の５重量％〜６５重量％であるリチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩の前記混合物から成り、前記リチウム金属酸化物が、一次及び二次粒子から成り、前記リチウム金属リン酸塩が、一次及び二次粒子から成り、前記リチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩の二次粒径Ｄ５０が０．２５〜１．５の比を有するように、前記リチウム金属酸化物の二次粒子が数によるＤ５０を有し、リチウム金属リン酸塩の二次粒子が数によるＤ５０を有する、前記カソード。
〔１１〕
前記リチウム金属リン酸塩が、電子伝導性コーティングを有する、〔８〕に記載の前記カソード。
〔１２〕
リチウム金属酸化物が、黒鉛、非晶質炭素、またはこれらの組み合わせである電子伝導性コーティングを有する、〔９〕に記載の前記カソード。
〔１３〕
前記リチウム金属酸化物の前記平均真球度が０．４〜１．０であり、前記リチウム金属リン酸塩の前記平均真球度が０．４〜１．０である、〔８〕に記載の前記カソード。
〔１４〕
前記リチウム金属酸化物の前記平均真球度と前記リチウム金属リン酸塩の前記平均真球度とが、０．４〜２．５の比を有する、〔１３〕に記載の前記カソード。
〔１５〕
第１及び第２の面を有する金属箔と、前記箔の少なくとも１つの面上にコーティングされたカソード材料と、から成るカソードであって、前記カソード材料が、リチウム金属リン酸塩の量が混合物の５重量％〜４９重量％であるリチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩の前記混合物から成り、前記リチウム金属リン酸塩が、式Ｌｉ ａ Ｍｎ ｂ Ｆｅ ｃ Ｄ ｄ ＰＯ ４ を有し、式中、
ａが、０．８５〜１．１５の数字であり、
ｂが、０．５１〜０．９５であり、
ｃが、０．０５〜０．４９であり、
ｄが、０．０００〜０．１であり、
Ｄが、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、コバルト、チタン、ジルコニウム、モリブデン、バナジウム、ニオブ、ニッケル、スカンジウム、クロム、銅、亜鉛、ベリリウム、ランタン、及びアルミニウムのうちの１つ以上から選択される金属イオンであり、前記リチウム金属リン酸塩が、その上に電子伝導性コーティングを有する、前記カソード。
〔１６〕
前記リチウム金属リン酸塩が、式Ｌｉ ａ Ｍｎ ｂ Ｆｅ ｃ Ｄ ｄ ＰＯ ４ を有し、式中、
ａが、０．８５〜１．１５の数字であり、
ｂが、０．６５〜０．９５であり、
ｃが、０．０４９〜０．３４９であり、
ｄが、０．００１〜０．１であり、
２．７５≦（ａ＋２ｂ＋２ｃ＋ｄＶ）≦３．１０であり、式中、Ｖが、Ｄの原子価であり、Ｄが、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、コバルト、チタン、ジルコニウム、モリブデン、バナジウム、ニオブ、ニッケル、スカンジウム、クロム、銅、亜鉛、ベリリウム、ランタン、及びアルミニウムのうちの１つ以上から選択される金属イオンであり、さらに、前記リチウム金属リン酸塩の少なくとも一部がオリビン構造を有する、〔１５〕に記載の前記カソード。
〔１７〕
Ｄが、マグネシウム、コバルト、またはマグネシウム及びコバルトの混合物である、〔１６〕に記載の前記カソード。
〔１８〕
（ａ＋２ｂ＋２ｃ＋ｄＶ）≠３．００である、〔１６〕に記載の前記カソード。
〔１９〕
〔１〕〜〔１８〕のいずれかに記載の前記カソードを含む、リチウムイオン電池。
本発明のカソードを作製するために使用されたリチウム金属酸化物の、２つの異なる倍率における走査電子顕微鏡写真である。 本発明のカソードを作製するために使用された代表的なリチウム金属リン酸塩の、２つの異なる倍率における走査電子顕微鏡写真である。 本発明のカソードの作製に適切でないリチウム金属リン酸塩の、２つの異なる倍率における走査電子顕微鏡写真である。 本発明のカソードの作製に適切でないリチウム金属リン酸塩の、２つの異なる倍率における走査電子顕微鏡写真である。 本発明のカソードの断面の、異なる倍率における走査電子顕微鏡写真であり、カソードは押圧されていない。 本発明のカソードの上面を見下ろす、異なる倍率における走査電子顕微鏡写真であり、カソードは押圧されている。 本発明のものではないＬＩＢと比較した、本発明のＬＩＢ電池の一実施例のサイクル寿命のグラフである。
本発明の第１の態様の方法は、特定の方法でリチウム金属リン酸塩とブレンドされるリチウム金属酸化物を使用する。リチウム金属酸化物は、当該技術分野で既知であるものなどの、ＬＩＢ中のリチウムの挿入及び抽出が可能である任意のものであってよい。そのようなリチウム金属酸化物の例としては、米国特許第５８５８３２４号、同第６３６８７４９号、同第６９６４８２８号、ならびに欧州特許第０７８２２０６号、同第１２９６３９１号、同第０８１３２５６号、同第１２９５８５１号、同第０８４９８１７号、同第０８７２４５０号、及び同第０９１８０４１号、ならびに日本国特許第１１−３０７０９４号に記載されるものが挙げられる。好ましい金属酸化物としては、特異相を示す、Ｏ３構造とも称されるＲｍ３タイプの層構造を有するものが挙げられる。
好ましいリチウム金属酸化物は、米国特許第６９６４８２８号に記載されるものである。望ましいリチウム金属酸化物としては、以下の式を有するものも挙げられる。
ＬｉａＣｏｂＭｎｃ（Ｍ）ｄＮｉ１−（ｂ＋ｃ＋ｄ）Ｏ２
式中、（Ｍ）は、Ｃｏ、Ｍｎ、またはＮｉ以外の金属を意味し、ａは、０超〜１．２であり、ｂは、０．１〜０．５であり、ｃは、０．０５〜０．４であり、ｄは、０〜０．４であり、ｂ＋ｃ＋ｄは、０．１５〜０．５である。Ｍは、好ましくはＢ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｖ、Ｃｒ Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、及びＷである。好ましくは、「ａ」は、１．１未満、より好ましくは１．０５未満である。そのようなカソード材料から作製されるＬＩＢは、放電状態で組み立てられる（すなわち、リチウムは、リチウム金属酸化物中に「ａ〜１」で存在し、次に抽出され、ＬＩＢの初回充電時にアノードに挿入される）ことが理解される。リチウム金属酸化物の化学的性質、一次粒径などが異なり得る、１つより多くのリチウム金属酸化物が使用され得ることも理解される。
リチウム金属酸化物は、一般的に、０．１マイクロメートル〜５マイクロメートルのメジアン（Ｄ５０）一次粒径を有する。一次粒子は、顕微鏡法によって容易に決定される所与の相の最小の別個の区画を意味し、例えば、完全に密な多粒子セラミック中の粒子に類似する。一次粒径Ｄ５０は、望ましくは少なくとも０．２〜、０．４〜、または０．５〜４、〜３、または〜２マイクロメートルである。粒径分布は、Ｄ１０及びＤ９０粒径によって与えられる。Ｄ１０は、数による所与の分布において、粒子の１０％がより小さい場合の粒径であり、Ｄ９０は、粒子の９０％がより小さい場合の粒径である。Ｄ１０は、典型的には０．１、０．２、または０．３マイクロメートルである。Ｄ９０は、典型的には８、５、または４マイクロメートルである。
リチウム金属酸化物は、本発明のカソードを作製する際に金属箔上の好適な密度を得るために好適な盛り込み密度及びタップ密度を得るために有用である、数によるメジアン（Ｄ５０）二次粒径を有する。二次粒径は、硬質または軟質結合のいずれかによってともに結合した一次粒子の塊を意味し、硬質結合は共有結合またはイオン結合などの化学結合によるものであり、軟質結合は水素、ファンデルワールス、または機械的連動によるものである。リチウム金属酸化物を構成する一次粒子は、典型的には、少なくとも部分的には硬質結合によって結合する。概して、数による二次粒径Ｄ５０は２〜３０マイクロメートルである。望ましくは、二次粒径Ｄ５０は、３〜、４〜、または５〜２５、〜２０、または〜１５マイクロメートルである。リチウム金属酸化物の二次粒子は、典型的には、３、４、または５マイクロメートルであるＤ１０、及び１２、１６、または２０マイクロメートルであるＤ９０を有する。
上述のように、リチウム金属酸化物は、リチウム金属リン酸塩と溶媒中で混合される。リチウム金属リン酸塩は、リチウムの挿入及び抽出が可能である任意のものであってよい。好適なリチウム金属リン酸塩としては、例えば、米国特許第５９１０３８２号、同第６５１４６４０号、同第５８７１８６６号、同第６６３２５６６号、同第７２１７４７４号、同第６５２８０３３号、同第６７１６３７２号、同第６７４９９６７号、同第６７４６７９９号、同第６８１１９２４号、同第６８１４７６４号、同第７０２９７９５号、同第７０８７３４６号、同第６８５５２７３号、同第７６０１３１８号、同第７３３８７３４号、及び同第２０１０／０３２７２２３号に記載されるものが挙げられる。好ましいリチウム金属リン酸塩は、例えば、リン酸鉄リチウム中の鉄よりも高い酸化還元電位を有する、金属の過半量がＭｎであるものである。Ｍｎのより高い酸化還元電位は、リチウム金属酸化物と混合される際に平滑または均一な放電曲線を有するＬＩＢを実現するのに有用であると分かった。
リチウム金属リン酸塩の二次微粒子が、１０ナノメートル〜１０００ナノメートルの数によるメジアン（Ｄ５０）粒径、及び５〜３０マイクロメートルの数による二次粒径Ｄ５０を有する必要があることが発見された。リチウム金属リン酸塩の一次粒子は、少なくとも１５、２０、またはさらには２５ナノメートルから最大７５０、５００、２５０、１００、またはさらには７５ナノメートルであることが望ましい。リチウム金属リン酸塩は、リチウム金属酸化物と混合される際に二次粒子として存在する必要があり、そのメジアン粒径（Ｄ５０）は、ある規模のリチウム金属酸化物の数によるメジアン二次粒径の範囲内である必要がある重要性も発見された。概して、数による二次粒径Ｄ５０は２〜３０マイクロメートルである。望ましくは、二次粒径Ｄ５０は、３〜、４〜、または５〜２５、〜２０、または〜１５マイクロメートルである。リチウム金属リン酸塩の二次粒子は、典型的には、３、５、または８マイクロメートルである数によるＤ１０、及び１５、２５、または３５マイクロメートルであるＤ９０を有する。
典型的には、リチウム金属リン酸塩の二次粒子は、軟質結合のみによる傾向がある。したがって、混合は、ＬＩＢの性能が有害に作用されるような程度までこれらの二次粒子が崩壊するほど激しくないことが必須である。破損の量は、粒径及び粒径分布が決定ならびに比較され得る顕微鏡技術によって、リチウム金属リン酸塩の混合の前及び後に決定され得る。典型的には、混合後の平均二次粒径は、混合前のメジアン二次粒径の３０％以内、好ましくは２０％以内、さらにより好ましくは１０％以内、最も好ましくは５％以内であるか、または統計的に有意差がない必要がある。
リチウム金属リン酸塩の二次粒子は、例えば、リチウム金属リン酸塩が沈降過程によって作製される場合（しかしより望ましくは噴霧乾燥などの凝集過程から作製される場合）、原位置で形成され得る。二次粒子は、０．６〜１．０の平均射影真球度または真円度（簡潔性のため、さらなる記述では真球度と呼ばれる）を有することが望ましい。望ましくは、平均射影真球度は、少なくとも０．４、０．６、または０．７から最大１である。真球度はペントランド（Ｐｅｎｔｌａｎｄ）法（４＊Ａ）／（π＊Ｌ２）によって測定され、式中、Ａ及びＬはそれぞれ、Ｔｈｅ Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，Ｓｉｘｔｈ Ｅｄ．，Ｊ．Ｃ．Ｒｕｓｓ，ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ，２０１１（Ｃｈａｐｔ．１１）に記載されるように、粒子の射影の面積及び長径（最大キャリパー）である。同様に、リチウム金属酸化物の真球度も望ましくは上述のものと同様であることが発見された。好ましい実施形態では、リチウム金属酸化物／リチウム金属リン酸塩の二次粒子の真球度（平均）の比は、望ましくは０．３〜３．３３、より望ましくは０．５〜２、さらにより望ましくは０．６〜１．７、最も望ましくは０．８〜１である。
特定の金属に依存して、リチウム金属リン酸塩は、その上に電子コーティングを有利に有し得る。該コーティングは、概して、リチウム金属リン酸塩及び該コーティングの０．５重量％〜２０重量％の量で存在する。可能な限り少ないコーティングを有することが望ましく、したがってその量は、望ましくは最大１０％、８％、５％、またはさらには３％である。典型的には、該コーティングは炭素質であり、黒鉛状炭素、非晶質炭素、またはこれらの組み合わせを含み得る。望ましい炭素コーティングは、当該技術分野で既知であるものなどの有機化合物（例は、フェノール、ホルムアルデヒド、糖（例えば、ラクトース、グルコース、及びフラクトース）、デンプン、ならびにセルロースである）の炭化から生じるものであり得る。
リチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩が、コーティングを形成せず、かつ、例えばカソード（金属箔に押圧される混合物の層）を形成するために押圧するとリチウム金属リン酸塩の変形を許すように、互いと実質的に近い平均二次粒径を有することが、さらに有利であることが発見された。これが重要である理由は理解されていないが、以前に述べたような理由であるか、または、リチウム金属酸化物に実質的に干渉しないリチウム金属リン酸塩の貯蔵部を有すること（干渉及び非干渉の組み合わせ）が重要であるという場合がある。したがって、リチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩が、０．５〜１．５であるメジアン（Ｄ５０）二次粒径の比を有することが望ましい。この比が０．６〜、０．７〜、０．８〜、またはさらには０．９〜１．４、〜１．３、〜１．２、またはさらには〜１．１であることが望ましい場合もある。
リチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩を混合する際、それぞれの量は概して、任意の有用な量であってよい。しかしながら典型的には、該混合物は、少なくとも５重量％〜６５重量％のリチウム金属リン酸塩を典型的には有する。なお、酸化物またはリン酸塩のいずれかの上に電子コーティングが存在する場合、それは前述の重量百分率に含まれる。望ましくは、リチウム金属リン酸塩の量は、最大５０％、４９％、４０％、３０％、またはさらには２０％から少なくとも１０％である。
望ましいリチウム金属リン酸塩は、実験式：ＬｉａＭｎｂＦｅｃＤｄＰＯ４を有するものであり、式中、
ａは、０．８５〜１．１５の数字であり、
ｂは、０．５１〜０．９５であり、 ｃは、０．０５〜０．４９であり、
ｄは、０．０００〜０．１であり、
Ｄは、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、コバルト、チタン、ジルコニウム、モリブデン、バナジウム、ニオブ、ニッケル、スカンジウム、クロム、銅、亜鉛、ベリリウム、ランタン、及びアルミニウムのうちの１つ以上から選択される金属イオンである。リチウム金属リン酸塩が、実験式ＬｉａＭｎｂＦｅｃＤｄＰＯ４を有するものであり、式中、
ａが、０．８５〜１．１５の数字であり、
ｂが、０．６５〜０．９５であり、
ｃが、０．０４９〜０．３４９であり、
ｄが、０．００１〜０．１であり、
２．７５≦（ａ＋２ｂ＋２ｃ＋ｄＶ）≦３．１０であり、式中、Ｖが、Ｄの原子価であり、Ｄが、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、コバルト、チタン、ジルコニウム、モリブデン、バナジウム、ニオブ、ニッケル、スカンジウム、クロム、銅、亜鉛、ベリリウム、ランタン、及びアルミニウムのうちの１つ以上から選択される金属イオンであり、さらに、リチウム金属リン酸塩の少なくとも一部がオリビン構造を有することが好ましい。Ｄが、マグネシウム、コバルト、またはこれらの組み合わせであることが、さらに好ましい。この特定のリン酸塩材料は、高いＭｎ濃度を有していてもサイクル寿命を改良するだけでなく、鉄高含有リチウム金属リン酸塩のように電池の電圧放電プロファイルに有害に作用しないことが分かった。
リチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩は、均一な混合物の形成を可能にし、リチウム金属リン酸塩の二次粒子の破壊の可能性を減少させるように、溶媒中で混合される。溶媒は、当該技術分野で既知であるものなどの任意の好適な溶媒であってよく、典型的には、低い含水量（例えば、５００ｐｐｍ以下、好ましくは１００、５０、１０、またはさらには１ｐｐｍ未満）を有する極性及び無極性有機溶媒である。有用な溶媒の例としては、ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）及びアセトンなどの有機溶媒、ならびに水及びＪｉｎ Ｃｈｏｎｇ，ｅｔ ａｌ．，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ １９６（２０１１）ｐｐ．７７０７−７７１４に記載されるものなどの極性溶媒が挙げられる。
固体（リチウム金属酸化物及びリン酸塩）の量は、任意の有用な量であってよい。典型的にその量は、溶媒の１０体積％〜９０体積％であり、少なくとも２０％または３０％から最大８０％または７０％であってよい。
以前に述べたように、混合は、リチウム金属リン酸塩の二次粒子を破壊しない条件下でなされることが必須である。典型的にこれは、整流装置を有するかまたは有しない簡易パドル混合機などの低剪断混合技術を必要とする。上記のように、用いられる剪断力または間隙が二次粒子に影響しそれを破壊しない限り、高剪断混合機（例えばコロイドミル）を使用してもよい。概して、剪断速度は最大約５０００ｓｅｃ−１であり、概して約１ｓｅｃ−１〜約１０００ｓｅｃ−１である。好適な分散剤、潤滑剤、結合剤、及び水捕捉剤などの、スラリーを箔上に流延するために有用な他の既知の添加剤を用いてもよい。
混合は、所望の結果が得られるようにリチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩を十分に分散させるように、ある時間にわたって行われる。典型的にその時間は、数分から数日または数時間などの実行可能な任意の時間であってよい。
この混合物は次に、アルミニウム、炭素コーティングされたアルミニウム、エッチングされたアルミニウム、ニッケル、銅、金、銀、白金、及び前述のものの合金またはこれらの組み合わせなど（Ｈｓｉｅｎ−Ｃｈａｎｇ Ｗｕ ｅｔ．ａｌ．，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ １９７（２０１２）ｐｐ．３０１−３０４に記載されるものを含む）の、電池内の電極を作製するのに有用である金属箔上にコーティングされる。
スラリーのコーティングは、当該技術分野で既知であるものなどの任意の有用な技術によって行われてよい。典型的には、用いられる方法は、所望の間隙におけるドクターブレード流延である。
次に溶媒を除去してカソードを形成する。除去は、静的空気もしくは流動空気、または乾燥空気、不活性雰囲気（窒素もしくは希ガスなどの不活性ガス）、もしくは真空などの他の好適な雰囲気下の、加熱を用いるかまたは用いない蒸発などの、任意の好適な方法であってよい。加熱が用いられる場合、その温度は、用いられる特定の溶媒に有用な任意のものであり、３０℃〜５００℃であり得るが、好ましくは５０〜１５０℃である。時間は、数分から数日または数時間などの、任意の好適な時間であってよい。加熱は、抵抗加熱、対流加熱、マイクロ波加熱、誘導加熱、または任意の既知の加熱方法などの、任意の有用な加熱であってよい。
一実施形態では、溶媒が除去された後、カソードはさらに押圧される。多くの場合、この押圧は、当該技術分野において、金属箔上のリチウム金属酸化物／リチウム金属リン酸塩コーティングの密度をさらに上昇させるためのカレンダリングと称される。典型的にカレンダリングは、均一な厚さを有するカソードを実現するために設定された間隙を有するロールプレスにカソードを通すことによって行われる。カソードは、コーティングの挙動に応じて、異なる間隙または同じ間隙を用いて、ロールプレスに複数回通されてよい。押圧を行う際、リチウム金属リン酸塩の二次粒子のみを歪曲させ、リチウム金属リン酸塩の二次粒子の破砕などのいかなる認識可能な変化も有しないことが望ましい。概してこれは、最大約５００ＭＰａであり、かつ望ましくは最大約２５０、１８０、１７０、または１６０ＭＰａから、少なくとも約１０ＭＰａであり得るいくらかの低い圧力である圧力に対応する。同様に、圧力は、リチウム金属リン酸塩からの電子伝導性コーティングの剥落を引き起こすほど大きくない必要があり、かつ、コーティングの密度が高くなりすぎるほど、例えば、電池内に用いられる電解質が所望の結果を達成するためにカソードを十分に湿潤させることが困難になるほど高くない必要がある。
典型的には、コーティングは、４０％〜８５％の理論密度（６０％〜１５％の多孔性）である理論密度％を有する。理論密度は、少なくとも４５％、５０％、またはさらには５５％〜８０％、〜７５％、またはさらには７０％であることが望ましい。
本カソードは改良されたＬＩＢを作製するのに有用であり、そのようなＬＩＢを作製する際、好適なアノード材料としては、例えば、天然または人工黒鉛、炭化ピッチ、炭素繊維、黒鉛化中間相マイクロスフェア、ファーネスブラック、アセチレンブラック、及び様々な他の黒鉛化材料などの炭素質材料が挙げられる。好適な炭素質のアノード及びそれらを作製するための方法は、例えば、米国特許第７，１６９，５１１号に記載されている。他の好適なアノード材料としては、リチウム金属、リチウム合金、チタン酸リチウムなどの他のリチウム化合物、ならびにＴｉＯ２、ＳｎＯ２、及びＳｉＯ２などの金属酸化物、ならびにＳｉ、Ｓｎ、またはＳｂなどの材料が挙げられる。アノードは、１つ以上の好適なアノード材料を使用して作製され得る。
ＬＩＢの分離子は、一般的には非伝導性材料である。これは、動作条件下で電解質溶液または電解質溶液の構成成分のいずれとも反応性もしくは可溶性であるべきではないが、アノードとカソードとの間のリチウムイオン輸送を可能にする必要がある。ポリマー分離子が一般的に好適である。分離子を形成するために好適なポリマーの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−３−メチルペンテン、エチレン−プロピレンコポリマー、ポリテトラ−フルオロエチレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリジメチルシロキサン、ポリエーテルスルホンなどが挙げられる。
一般的に、電池電解質溶液は、少なくとも０．１モル／リットル（０．１Ｍ）、好ましくは少なくとも０．５モル／リットル（０．５Ｍ）、より好ましくは少なくとも０．７５モル／リットル（０．７５Ｍ）、好ましくは最大３モル／リットル（３．０Ｍ）、より好ましくは最大１．５モル／リットル（１．５Ｍ）のリチウム塩濃度を有する。リチウム塩は、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＰＦ６、ＬｉＰＦ４（Ｃ２Ｏ４）、ＬｉＰＦ２（Ｃ２Ｏ４）２、ＬｉＢＦ４、ＬｉＢ（Ｃ２Ｏ４）２、ＬｉＢＦ２（Ｃ２Ｏ４）、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢｒＯ４、ＬｉＩＯ４、ＬｉＢ（Ｃ６Ｈ５）４、ＬｉＣＨ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、及びＬｉＣＦ３ＳＯ３などのリチウム塩を含む、電池用途に好適な任意のものであってよい。電池電解質溶液中の溶媒は、例えば、炭酸エチレンのような環式炭酸アルキレン、炭酸ジエチル、炭酸ジメチル、もしくは炭酸メチルエチルなどの炭酸ジアルキル、様々なアルキルエーテル、様々な環式エステル、様々なモノニトリル、グルタロニトリルなどのジニトリル、対称性もしくは非対称性スルホン、ならびにこれらの誘導体、様々なスルホラン、最大１２個の炭素原子を有する様々な
有機エステル及びエーテルエステルなどであるか、またはこれらを含み得る。
前述のペントランド法によって、粒子の真球度を測定した。
Ｃｏｕｌｔｅｒ粒径分析器（Ｃｏｕｌｔｅｒ ＬＳ２３０、Ｂｅｃｈｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｉｎｃ．，Ｂｒｅａ，ＣＡ）を使用して、粒径を測定した。試料表面上のＮ２ガス吸着に基づいて、多点式Ｂｒｕｎａｕｅｒ−Ｅｍｍｅｔｔ−Ｔｅｌｌｅｒ（ＢＥＴ）表面積測定（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｔｒｉｓｔａｒ ＩＩ、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｒｐ．，Ｎｏｒｃｒｏｓｓ，ＧＡ）によって、粒子の表面積を測定した。Ｘ線結晶データから真密度を決定した。Ｌｏｇａｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｓｏｍｅｒｓｅｔ，ＮＪから入手可能なＴＡＰ−２ｓタップ密度試験機による１０００回のタップを使用して、タップ密度を測定した。
リチウム金属酸化物が存在した実施例及び比較例には、化学式Ｌｉ１．１０Ｎｉ０．４２Ｍｎ０．４２Ｃｏ０．１７Ｏ２を有する３Ｍ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから入手可能なリチウム金属酸化物（ＬＭＯ）を使用し、その特性は表１に示され、この粉末の顕微鏡写真は図１に示される。
３つのリン酸マンガン鉄リチウム（ＬＭＦＰ）を使用した。第１のものは以下のように作製され、「ＬＭＦＰ Ａ」と称される。シュウ酸鉄二水和物及び炭酸マンガンを、混合物を流し込みポンピングするために十分に流動性にするのに十分な量の水と混合した。ドーパント金属を使用した場合、使用したドーパント金属前駆体（複数可）は、酢酸マグネシウム及び／または酢酸コバルトであった。水中８５重量％のリン酸を、混合物に緩徐に添加する。酸添加が完了した後、混合物をさらに約３０分間混合する。
粒子が直径およそ５０ｎｍに縮小されるまで、ジルコニア媒体を使用して混合物を製粉した。製粉中、セルロースアセテートを添加して、表１に示される炭素含有量を実現した。
製粉された混合物を１７０℃で噴霧乾燥して、小粒子を凝集させて最大約２０ミクロンの直径を有する本質的に球状の二次粒子にした。噴霧乾燥した粒子を、１００ｐｐｍ未満の酸素を含有する雰囲気下で加熱した。この粒子を、３時間にわたって室温から４００℃に加熱し、１時間４００℃に保った。次にこの温度を、２時間にわたって６５０℃に上昇させ、３時間６５０℃に保った。加熱された粒子を６０℃未満に冷却し、４４ミクロンの篩を通して篩った。ＬＭＦＰ Ａの顕微鏡写真は図２に表され、このＬＭＦＰ Ａの特質は表１に示される。
ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｓ．Ａ．，Ｐａｒｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｌ ｄｅ Ｇｈｌｉｎ，Ｂｅｌｇｉｕｍから入手可能なケッチェンブラック（ＥＣ６００ＪＤ）、リン酸二水素リチウム、シュウ酸鉄二水和物、及び炭酸マンガンを、Ｚｏｚ ＧｍｂＨ，Ｗｅｎｄｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能なＣＭ２０ Ｓｉｍｏｌｏｙｅｒミル内で、２〜３時間にわたって４５０ＲＰＭでステンレス鋼粉砕媒体を使用して製粉し、続いてアルゴン中で１時間にわたって６５０〜７００℃でか焼することによって、第２のＬＭＦＰ（「ＬＭＦＰ Ｂ」と称される）を作製した。ＬＭＦＰ Ｂの特質は表１に示され、このＬＭＦＰの顕微鏡写真は図３に表される。図３では、粒子の過半量が一次粒子として分散され、残りの粒子は、二次粒子中に緩く凝集される。本質的に二次粒子が欠如しているため、このＬＭＦＰの二次微粒子の真球度は測定しなかった（すなわち、該当せず）。
「ＬＭＦＰ Ｃ」と称される第３のＬＭＦＰは、形成した後、５ｍｍ直径のイットリウム安定化ジルコニア媒体を使用して、２０分間２００ｒｐｍで運転されるＰＭ ４００遊星ミル（Ｒｅｔｓｃｈ ＧｍｂＨ，Ｈａａｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）内でＬＭＦＰ Ａを製粉したことを除いて、ＬＭＦＰ Ａと同じである。粉末対媒体比は（１／１０）であった。ＬＭＦＰ Ｃの特質は表１に示され、このＬＭＦＰの顕微鏡写真は図４に表される。図２〜４から、ＬＭＦＰ Ｂ及びＣが分離した一次粒子から本質的に成ることは明らかである。
実施例１〜６：
これらの実施例では、表２に与えられる重量比でＬＭＦＰ Ａを上記のＬＭＯとブレンドした。
ＬＭＦＰ Ａを、以下のようにＬＭＯとブレンドした。３．５（重量部）の結合剤（Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）の５重量％溶液として添加された、ＳｏｌｖａｙによるＳｏｌｅｆ ５１３０）、及び２．５（重量部）の伝導性炭素（ＴＩＭＣＡＬ Ｇｒａｐｈｉｔｅ ａｎｄ ＣａｒｂｏｎによるＳｕｐｅｒＰ伝導性炭素）を、混合機（ＦｌａｃｋＴｅｋ，Ｉｎｃ．Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒ（ＤＡＣ１５０、ＦＶ２−ｋ））内で、２０００ＲＰＭで５分間混合した。ＬＭＦＰ Ａを、ある量のＮＭＰを含む結合剤／炭素混合物と混合して、最終的な混合物の追加の５分間にわたる５５％〜６０％の全固形分負荷を実現した。次にＬＭＯを添加して、表２に示されるＬＭＦＰ対ＬＭＯ比の比を実現し、全体にわたって使用されたｒｐｍと同じである２５００ＲＰＭで１０分間混合した。
ドクターブレードを使用して、ＭＴＩ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なアルミニウム箔（１５ミクロン厚）上にスラリーをコーティングした。コーティング後、空気中１３０℃で１５分間乾燥させることによってＮＭＰを除去して、カソードを形成した。コーティングの厚さは、約７０〜８０マイクロメートルであった。図５は、実施例１の乾燥後のコーティングの断面の走査電子顕微鏡写真である。概して、実施例のそれぞれに関し、ＬＭＯ及びＬＭＦＰ Ａの二次粒子の真球度は、始めのＬＭＯ及びＬＭＦＰのものと本質的に同じであった。
次にこのカソードを、ロールプレスを使用してさらに押圧して、約３ｇ／ｃｃの活性材料の密度にした。活性材料の密度は、測定された体積及び重量から計算されるＬＭＦＰ及びＮＭＣの密度を意味する。押圧されたカソードを押し抜いて面積１．６ｃｍ２の円形カソードを形成し、１２５℃の真空下で少なくとも８時間さらに乾燥させた。図６は、押圧された後の実施例１の混合物の上面を見下ろす走査電子顕微鏡写真である。広範な歪曲が原因でＬＭＦＰの真球度は決定されなかったが、ＬＭＯはやはり粉末と本質的に同じ真球度を有し、これは押圧後の比較例のそれぞれの場合にも当てはまる。
図１、２、及び５から、ＬＭＦＰ Ａ及びＬＭＯの混合物を作製するために使用した混合の剪断速度が、これらのいずれの二次粒子も破壊するには不十分であったことは明らかである。同様に、図６から、ロールプレス（カレンダリング）はＬＭＯまたはＬＭＦＰ Ａのいずれも破壊するには不十分であったが、ＬＭＦＰの二次粒子を歪曲させるには十分であったことが明らかであり、これがカソードを構成するアルミニウム箔上のコーティングの密度を向上させると考えられる。
押圧され押し抜かれたカソードを、ＣＲ２０２５コイン電池内に組み込んだ。この電池を定電流（１／１０ Ｃ率）を使用して４．２５Ｖに充電し、次に、電流がＣ／１００に減衰するまで４．２５の定電圧に保った。放電は、３．０Ｖの電圧カットオフとともに定電流（異なるＣ率とともに変動する）で行った。各事例のアノードは、リチウム（半電池の場合）、及び市販の黒鉛（ＢＴＲ Ｎｅｗ Ｅｎｅｒｇｙ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ．，Ｓｈｅｎｚｈｅｎ，Ｃｈｉｎａから取得したＡＧＰ−２粉末）（完全な電池の場合）であり、アノード／カソード容量比は、完全な電池の場合１．１〜１．２である。２重量％の炭酸ビニリデンも含有する重量が１：３の炭酸エチレン及び炭酸エチルメチルの混合物中の１．１５モルのＬｉＰＦ６溶液の電解質とともに、市販の分離子を使用する。サイクル寿命を、黒鉛アノードに対して、コイン電池内で５０℃で評価した。コイン電池内に使用した電解質は、２％のＶＣを含むＥＣ／ＥＭＣ（１：３）中１ＭのＬｉＰＦ６であった。
カソードをリチウム金属に対してコイン半電池内で４．２５Ｖに充電し、次に乾燥室内で電池を解体し、それらを、残留する電解質をカソード内に残したまま、密閉して締まるＤＳＣパン内に密封することによって、充電されたカソードの熱挙動（ＤＳＣ）を測定した。次に、１０℃／分の加熱速度でＤＳＣパンを加熱し、観察される熱を温度に対してプロットし、選択された実施例及び比較例についてのその結果は表３に示される。
カソードをリチウム金属に対してコイン半電池内で４．２５Ｖに充電し、次にアルゴン充填グローブボックス内で電池を解体することによって、充電されたカソードの酸素発生を測定した。電極を炭酸ジメチル溶媒で洗浄して電解質を除去し、２５℃の真空下で１２時間乾燥させた。乾燥した電極を、表３に示される選択された実施例及び比較例についての発生ガス分析（酸素）を伴う質量分析において、アルゴン下で１０℃／分で加熱した。
比較例１：
ＬＭＯのみを使用してカソードを作製したことを除いて、上記の実施例１〜６と同じ様式でカソード及び電池を作製した。押圧後のカソード上のコーティングの密度、及び電池の特質を表２に示す。
比較例２：
ＬＭＦＰ Ａのみを使用してカソードを作製したことを除いて、上記の実施例１〜６と同じ様式でカソード及び電池を作製した。押圧後のカソード上のコーティングの密度、及び電池の特質を表２に示す。
比較例３〜５：
表２に示される比でＬＭＯとブレンドされたＬＭＦＰ Ｂを使用してカソードを作製したことを除いて、上記の実施例１〜６と同じ様式でカソード及び電池を作製した。押圧後のカソード上のコーティングの密度、及び電池の特質をまた表２に示す。
比較例６〜８：
表２に示される比でＬＭＯとブレンドされたＬＭＦＰ Ｃを使用してカソードを作製したことを除いて、上記の実施例１〜６と同じ様式でカソード及び電池を作製した。押圧後のカソード上のコーティングの密度、及び電池の特質をまた表２に示す。
表２から、実施例１及び２は、比較例１と本質的に同じ電池性能を有する。これは、ＬＭＦＰ Ａの真密度がＬＭＯの真密度より実質的に低い場合でも同様である。この作用は、高い放電率での性能に関して伝導性を損なわない予想外の改良された粒子の群集に起因すると考えられる。しかしながら、この驚くべき電池性能は、比較例３〜８の電池性能によって示されるように、ＬＭＦＰが二次粒子の粘着性を保持できないときには観察されない。同様に、比較例２は、ＬＭＦＰ Ａが同様の性能を示さないことを示し、したがって実施例１〜３の電池性能の改良は、混合物の単なる規則の結果ではない。実施例４〜６は、ＬＭＦＰの高濃度時でも性能改良が続くことを示す。例えば、実施例４〜６の１０Ｃにおける放電容量は、比較例３〜８のそれぞれを超える。
コイン電池内で測定された実施例２、ならびに比較例１、４、及び７のサイクル寿命を、図７に示す。この図から、ＬＭＦＰがＬＭＦＰ二次粒子の粘着性を保持し、ＬＭＯ二次粒子がその形状を保持する、ブレンドされたＬＭＯ／ＬＭＦＰ混合物を有するコーティングされたカソードを作製するプロセスを使用すると、電池のサイクル寿命が実質的に改良されることは明らかである。
表３は、実施例１、２、及び比較例１のＤＳＣ分析を比較する。裸のＮＭＣカソード（比較例１）は、２４４℃におけるものと、３１４℃における第２のピークとの、２つの特徴的な発熱ピークを示す。ＮＭＣへのＬＭＦＰの添加は、両方の発熱ピークをより高い温度に移行させ、これは有益である。また、この温度の移行は、ブレンドに添加されるＬＭＦＰの量に比例する。
充電されたカソードからの酸素発生を阻害または低下させることは、ＮＭＣカソードの安全性を改良するために重要である。表３は、裸のＮＭＣ（比較例１）及びＬＭＦＰとブレンドされたＮＭＣ（実施例１及び２）からの酸素発生を比較する。充電されたＮＭＣカソードは、およそ２６５℃のピーク開始温度で酸素を放出する。ＮＭＣへのＬＭＦＰカソードの添加は、酸素発生を遅延させ、それをより高い温度に移行させ、また発生する酸素の量を減少させる。

Claims (6)

  1. カソードを形成する方法であって、
    （ａ）リチウム金属酸化物及びリチウム金属リン酸塩を溶媒中で混合するステップであって、（ｉ）前記リチウム金属リン酸塩が、２マイクロメートル〜３０マイクロメートルの数による二次粒径Ｄ５０と、２５〜１０００ナノメートルである数による一次粒径Ｄ５０とを有し、（ｉｉ）前記リチウム金属酸化物が、２〜３０マイクロメートルの数によるＤ５０を有する二次粒径を有し、（ｉｉｉ）前記混合が、前記リチウム金属リン酸塩の二次粒子を破壊するには不十分である、前記混合するステップと、
    （ｂ）ステップ（ａ）の前記混合物を金属箔にコーティングするステップと、
    （ｃ）前記溶媒を除去して前記カソードを形成するステップと、
    （ｄ） 前記溶媒を除去した後に前記カソードを押圧するステップであって、前記押圧するステップが、前記リチウム金属酸化物の二次粒子を変形または破壊するには不十分だが前記リチウム金属リン酸塩の二次微粒子を変形させるには十分な１０ＭＰａ〜２５０ＭＰａの圧力で行われる、前記押圧するステップと、
    を含み、
    前記リチウム金属リン酸塩が電子伝導性コーティングを有し、
    前記リチウム金属酸化物（ＬＭＯ）の前記二次粒径Ｄ５０に対する前記リチウム金属リン酸塩（ＬＭＦＰ）の前記二次粒径Ｄ５０の比（ＬＭＦＰ／ＬＭＯ）が、０．２５〜１．５であり、
    前記リチウム金属リン酸塩が、式Ｌｉ ａ Ｍｎ ｂ Ｆｅ ｃ Ｄ ｄ ＰＯ ４ を有し、式中、
    ａが、０．８５〜１．１５の数字であり、
    ｂが、０．６５〜０．９５であり、
    ｃが、０．０４９〜０．３４９であり、
    ｄが、０．００１〜０．１であり、
    ２．７５≦（ａ＋２ｂ＋２ｃ＋ｄＶ）≦３．１０であり、式中、Ｖが、Ｄの原子価であり、Ｄが、マグネシウムとコバルトの混合物であり、さらに、前記リチウム金属リン酸塩の少なくとも一部がオリビン構造を有する、前記方法。
  2. 前記リチウム金属酸化物の平均真球度が０．４〜１．０であり、前記リチウム金属リン酸塩の平均真球度が０．４〜１．０である、請求項１に記載の前記方法。
  3. 前記リチウム金属酸化物の前記平均真球度と前記リチウム金属リン酸塩の前記平均真球度とが、０．４〜２．５である比を有する、請求項２に記載の前記方法。
  4. 前記混合するステップが、最大５０００ｓｅｃ−１の剪断速度を有する、請求項１に記載の前記方法。
  5. 前記リチウム金属酸化物が、３マイクロメートル〜０．１マイクロメートルの一次粒径Ｄ５０を有する、請求項１に記載の前記方法。
  6. （ａ＋２ｂ＋２ｃ＋ｄＶ）≠３．００である、請求項１に記載の前記方法。
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