JP6284347B2 - 軒天井部材及び軒裏天井構造 - Google Patents

Description

本発明は、住宅などの建物の軒天部分に利用される軒天井部材及び軒裏天井構造に関する。

従来、住宅等の建物においては、隣家の火災による延焼・類焼の抑制・防止を目的として、隣家に対向する軒についても耐火性能が要求されている。このために軒裏に耐火性能を有するけい酸カルシウム板等の成形板（軒裏天井板）を用いる軒裏天井構造が知られている。

また、建築基準法により定められる耐火性能以上の耐火性能は、近年さらに増してきており、軒裏天井の構造についても上記建築基準法で定められている所定時間の耐火性能を凌ぐ耐火性能を付与することが望まれている。

この耐火性能の向上要求に応じて耐火性能を向上させる方法としては、一般的には、厚さを増した軒裏天井板を使用することが知られている。特許文献１（特開平１１−２４１４３４号公報）には、軒裏の防火通気構造において、軒裏天井板を厚み方向に上下二枚に重ねて構成する技術が開示されている。

特開平１１−２４１４３４号公報

しかし、上述の軒裏天井板の厚さは、８ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍ等、製造元によりいくつかの厚さに限定されたものが一般に流通しており、使用者側で流通している厚さ以外の厚さの軒裏天井板を準備することは困難である。また、軒天井板の厚さを増大させると、部材として非常に重くなり、施工の手間が大きくなるため、あまり歓迎されないという問題がある。

したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、重量の増加量を少なくすることで全体として軽量に構成された耐火性能に優れた軒天井部材及び軒裏天井構造を提供することである。

本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の軒天井部材及び軒裏天井構造を提供する。

本発明の第１態様によれば、建物の軒部に設けられ、上方に軒裏空間が形成される軒天井部材であって、
前記軒天井部材は、前記建物の軒元側端部近傍に厚み寸法が軒先側よりも厚く構成されている防火部を有し、
前記防火部は、前記板状本体の軒元側端部を挿入可能な固定溝を有し、セメント系材料で構成された見切り部材で構成され、前記見切り部材の一部は板状本体より下方に位置することを特徴とする、軒天井部材を提供する。

本発明の第２態様によれば、前記防火部は、前記板状本体の軒元側端部を挿入可能な固定溝を有する見切り部材を有し、前記見切り部材の一部は板状本体より下方に位置すことを特徴とする、第１態様の軒天井部材を提供する。

本発明の第３態様によれば、建物の軒部に設けられ、軒天井部材の上方に軒裏空間が形成された軒裏天井構造であって、
前記軒天井部材は、前記建物の軒元側端部に厚み寸法が軒先側よりも厚く構成されている防火部を有し、
前記防火部は、前記板状本体の軒元側端部を挿入可能な固定溝を有し、セメント系材料で構成された見切り部材で構成され、前記見切り部材の一部は板状本体より下方に位置することを特徴とする、軒裏天井構造を提供する。

本発明の第４態様によれば、前記軒天井部材は、前記軒元側端部から軒先側端部まで延在する板状本体と、前記板状本体の軒元側端部に積層して配置されて前記防火部を構成する積層部材とを有することを特徴とする、第３態様の軒裏天井構造を提供する。

本発明は、軒天井部材の防火性能の観点からは、建物の壁側（軒元側）の防火性能であるとの知見に基づき、当該軒元側の厚みを大きくするために防火部を設けたものである。すなわち、建物の火災時などは、壁から離れている軒先ではなく、壁の燃焼に伴い軒天井部材の軒元側に炎が集まるため、当該部分の防火性能を向上させたものである。また、軒天井部材全体の厚みを大きくするものではないため、軒天井部材の重量増加分が少なくてすみ、全体の厚みを大きくして防火性能を向上させる場合に較べて軽量に構成することができる。

また、防火部は、板状の本体の軒元側端部近傍に積層部材を設けることで簡単に構成することができる。また、板状本体の軒元側端部を溝に挿入することで、板状本体の上下側にそれぞれ設けることができ、軒天見切り部材として利用することが可能となりデザイン性を向上させることができる。

本発明の実施形態にかかる軒裏天井構造が用いられた家屋の例を示す図である。 本発明の第１実施形態にかかる軒裏天井構造の例を示す断面図である。 図２の軒裏天井構造に用いられる軒天井部材の構成を示す分解斜視図である。 本発明の第２実施形態にかかる軒裏天井構造の例を示す断面図である。 図４の軒裏天井構造に用いられる軒天井部材の構成を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る軒天井部材を用いた軒裏天井構造について、図面を参照しながら説明する。

図１は本発明の実施形態にかかる軒裏天井構造が用いられた家屋の例を示す図である。
本実施形態にかかる軒裏天井構造は、建物の軒の裏側に軒天井部材を設け、前記軒天井部材の上方に軒裏空間が形成されており、天井裏換気に優れている。なお、本発明の軒裏天井構造は、屋根１０１の破風側１０２又は鼻隠し側１０３のいずれにも用いることができる。以下、本発明の各実施形態にかかる軒裏天井構造について詳細に説明する。

（第１実施形態）
図２は、本発明の第１実施形態にかかる軒裏天井構造の例を示す断面図である。本実施形態は、鼻隠し側の軒裏天井構造を例として説明するものであり、図１のII-II線における断面図に相当する。

本実施形態にかかる軒裏天井構造においては、上記の通り、鼻隠し側の軒裏天井構造の例であり、本実施形態にかかる軒裏天井構造では、所定の間隔を置いて配置される垂木３の上に野地板４を敷いて、瓦などの屋根化粧材５を載せる。

垂木３の先端側には鼻板６が設けられている。鼻板６は、垂木３の延在方向に沿って交差する方向に設けられており、当該鼻板６に鼻隠し７及び野縁８が固定される。

野縁８は、軒天井部材２を固定するための部材であり、垂木３と平行に所定の間隔をおいて配置される縦野縁８ａと、それぞれの縦野縁の後端部分を連結して補強する横野縁８ｂとが設けられる。

軒天井部材２は、壁９に対して庇状となるように、野縁８及び壁９に固定される。壁９は、柱９ａの外側表面に通気胴縁９ｂとサイディング材９ｃとが積層された構成となっている。柱９ａの家屋内側には、図示しない内装材が設けられている。サイディング材は、例えば窯業系のものを好適に使用することができる。また、軒天井部材２の野縁８への固定には、釘やドリルビスなどの固定手段が用いられる。なお、軒天井部材２の固定方法は、上記に限られるものではない。

鼻隠し板７は、鼻板６に固定される。鼻隠し板７は板状に構成されている。軒天井部材２と鼻隠し板７との間には、隙間が設けられており、軒裏への通気が確保されている。

鼻隠し板７は、比重が０．８〜１．５程度のセメント系押出成形体からなり、曲げ載荷に際して、好ましくは、引っ張り応力の作用に対しても、多重亀裂を生じて破壊する高い靱性を有するものが好適に使用される。さらに具体的には、繊維補強水硬性組成物の押出成形体を採用し、これにより曲げ載荷に際して、多重亀裂を生じて破壊する性質を持たせたものなどを好適に使用できる。

本実施形態において、鼻隠し板７は、例えば、長手方向の寸法が３０００ｍｍ、高さ方向寸法が１８０ｍｍ程度、厚み寸法が２５ｍｍ程度の長尺平板上の部材である。なお、鼻隠し板７の大きさは、必ずしも上記サイズに限定されるものではなく、軒裏天井構造の大きさに応じて適宜変更することができる。

図３は、本実施形態にかかる軒裏天井構造に用いられる軒天井部材の構成を示す分解斜視図である。軒天井部材２は、板状に構成された板状本体１０と、板状本体１０に固定される見切り部材１１とを有している。見切り部材は、防火部を構成すると共に、その一部が室外から視認できる部材であり、壁の意匠の一部を構成する。本発明において、見切り部材１１の板状本体１０から下方に出ている部分は、室外から視認でき、防火部を構成すると共に意匠性を向上させる。特に、下方に出ている部分の断面を異形状することにより、デザイン性も兼ね備えることが可能となる。

板状本体１０と見切り部材１１は、共に所定の耐火性能を有する平板状の繊維混入セメントけい酸カルシウム材により形成されている。板状本体１０の厚さは、それぞれ６ｍｍ〜２５ｍｍが好適に用いられる。本実施形態では、耐火性能の観点からは１０〜２０ｍｍ、特に好ましくは１２〜１６ｍｍの厚さを有するものが用いられている。ここで、軒天井部材２の所定の耐火性能とは、例えば、軒天井部材２を敷設した軒に対して所定の耐火試験を行った際に、当該軒の軒裏空間と壁との間に設けられる板（標準板という）裏面の温度を所定時間の間一定の温度以下の雰囲気に維持することを可能とする性能のことを示すが、建築基準法により規定されている性能についても当然に含み、将来規定されるあらゆる評価試験において規定される性能のことをも含む。

本実施形態においては、板状本体１０と見切り部材１１として繊維混入けい酸カルシウム板を採用しているが、このほかの材料として、繊維混入セメントけい酸カルシウム板、繊維補強セメント板、石灰・けい酸カルシウム板、硬質木片セメント板等のセメント系材料を用いることができる。

見切り部材１１は、幅方向に長く構成されており、板状本体１０と対抗する側面に板状本体１０を挿入するための固定溝１２が設けられている。固定溝１２は、板状本体１０の軒元側端部１０ａを挿入して、見切り部材１１を板状本体１０に固定するためのものであり、板状本体１０の厚み寸法とほぼ同じ厚み幅に構成されている。なお、見切り部材１１は、比重が０．８〜１．５程度となるよう押出成形により製造されており、板状本体より下方に伸びる部分である下側突部１１ｂは断面異形状に形成されている。

この構成の軒天井部材２は、板状本体１０に対して、見切り部材１１の部分が厚みが大きくなるように構成されることとなる。すなわち、軒元に位置する見切り部材１１部分が厚みが大きくなり防火性能が高い防火部２ａとして機能する。一方、板状本体１０は、厚みが防火部２ａに対して薄く構成されているため、軒天井部材２全体として軽量にすることができる。

このように軒天井部材２を構成することにより、軒裏天井構造の防火性能を向上させることができる。すなわち、建物の火災時などは、壁から離れている軒先ではなく、壁の燃焼に伴い軒天井部材の軒元側に炎が集中するため、当該軒元部分の厚みを大きくすることで、熱遮断性に優れた軒天井部材とすることができ、防火性能を向上させることができる。

このような防火性能向上の観点から、見切り部材１１の奥行き寸法Ｌは、少なくとも５０ｍｍ程度に構成されている。奥行き寸法を大きくすると軒天井部材２の重量が増加して施工の手間が増加し、また、見切り材としての外観を損なうことになるため、奥行き寸法Ｌは２００ｍｍ程度までとすることが好ましい。一方で、見切り部材１１の固定溝１２の上側突部１１ａについては、屋外から視認することができないため、奥行き寸法を大きくすることが可能であり、下側突部１１ｂよりも大きく構成してもよい。

軒天井部材２の軒先側端部は、鼻隠し板７に近接しており、屋根裏と外気との間の換気を行なうことができる。当該軒天井部材２と鼻隠し板７との隙間には、湿式のシール材などを塗布し、軒天井部材２と鼻隠し板７とを接続させることが好ましい。

次に、本実施形態にかかる軒裏天井構造の施工方法について説明する。軒下構造の骨組みである垂木３及び鼻板６を組みあげる。これらの骨組み構造に野縁８を取り付ける。

次いで、軒天井部材２の寸法を決定し、板状本体１０と見切り部材１１を建築物に合わせた大きさに適宜切断する。軒天井部材２の寸法は、その軒先側先端が鼻隠し板７に近接するように軒天の寸法を決定する。その後、見切り部材１１が横野縁８ｂ及び壁９に当接するように、軒天井部材２を位置あわせする。

なお、このとき、上記のように軒天井部材２の防火部２ａの部分が板状本体よりも上側に突出して構成されているため、図２に示すように、縦野縁８ａの下側にスペーサー８ｃを設ける。スペーサー８ｃとしては不燃材料を用い、その厚み寸法は、見切り部材１１の上側突部１１ａの突出高と同じ寸法に構成されていることが好ましい。また、縦野縁８ａの全長にわたって設けられている必要はなく、後述する軒天井部材２と野縁８との固定位置のみに設けることも可能である。

その後、野縁８に軒天井部材２を釘を用いて取り付ける。軒天井部材２を取り付けた後、軒天井部材２と鼻隠し板７との隙間をシール材で密閉する。

上記のようにして構成された本実施形態にかかる軒裏天井構造においては、図２に示すように、軒元部分の軒天井部材が厚く構成されているため、耐火性能を向上させることができ、また、軒天井部材の軒先側は厚みが薄く構成されているため、軒天井部材２を軽量に構成することができ、施工の手間を軽減することができる。また、上記のように、見切り部材１１は板状本体１０より下方に位置しており、当該部分が外壁の意匠の一部として機能する。さらに板状本体１０より下方に位置する部分、すなわち室外から視認できる下側突部１１ｂの断面形状を単なる矩形状ではなく異形状とすることで、デザイン性を向上させることができる。

（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態にかかる軒裏天井構造の例を示す断面図である。本実施形態にかかる軒裏天井構造２１においては、用いられる軒天井部材２２の構成が異なる以外は第１実施形態の軒裏天井構造１と共通しているため、軒天井部材２２の構成について説明する。

図５は、本実施形態にかかる軒裏天井構造に用いられる軒天井部材の構成を示す斜視図である。軒天井部材２２は、板状に構成された板状本体２３と、板状本体２３に積層配置される積層部材２４とを有している。

板状本体２３と積層部材２４は、共に所定の耐火性能を有する平板状の繊維混入けい酸カルシウム板により形成されている。板状本体２３の厚さは、それぞれ６ｍｍ〜２５ｍｍが好適に用いられる。本実施形態では、耐火性能の観点からは１０〜２０ｍｍ、特に好ましくは１２〜１６ｍｍの厚さを有するものが用いられている。

本実施形態においては、板状本体２３と積層部材２４として繊維混入けい酸カルシウム板を採用しているが、このほかの材料として、繊維混入セメントけい酸カルシウム板、繊維補強セメント板、石灰・けい酸カルシウム板、硬質木片セメント板等のセメント系材料を用いることができる。

積層部材２４は、板状本体２３と同幅で、奥行き寸法が板状本体２３よりも短くなるように構成された板状の部材である。また、本実施形態では、積層部材２４の厚み寸法は、板状本体２３よりも若干大きく構成されている。

積層部材２４の奥行き寸法Ｌは、５０〜２００ｍｍが好ましく、本実施形態では１５０ｍｍとなっている。積層部材２４は、それらの軒元側端部２５同士が一致するように板状本体２３の上面側に積層配置される。板状本体２３と積層部材２４は、接着剤などを用いて接着してもよいし、ビスなどを用いて固定してもよい。

この構成の軒天井部材２２は、板状本体２３に対して、積層部材２４の部分が厚みが大きくなるように構成されることとなる。すなわち、軒元に位置する積層部材２４部分が厚みが大きくなり防火性能が高い防火部２２ａとして機能する。一方、板状本体２３は、厚みが防火部２２ａに対して薄く構成されているため、軒天井部材２２全体として軽量にすることができる。

このように軒天井部材２２を構成することにより、軒裏天井構造の防火性能を向上させることができる。すなわち、建物の火災時などは、壁から離れている軒先ではなく、壁の燃焼に伴い軒天井部材の軒元側に炎が集中するため、当該軒元部分の厚みを大きくすることで、熱遮断性に優れた軒天井部材とすることができ、防火性能を向上させることができる。

以上説明したように、本実施形態の軒裏天井構造によれば、窯業系材料で構成された板状本体２３の表面に設けられた積層部材２４により軒元側に厚み寸法が大きい防火部２２ａが形成されるため、耐火性能を向上させることができ、また、軒天井部材の軒先側は厚みが薄く構成されているため、軒天井部材２２を軽量に構成することができ、施工の手間を軽減することができる。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。たとえば、軒天井部材の軒元側に設けられる防火部の構成としては、上記の実施形態の構成に限定されることなく、広く多様な構成を採用することができる。例えば、積層部を板状本体の下面側に設けることも可能であり、また、この場合、見切り材として意匠性を付加させることも可能である。

さらに、軒天井部材の構成として、板状本体と積層部材との２つの部材で構成する必要もなく、例えば、軒元部分が厚くなるように構成された１つの板状の部材を用いることも可能である。さらに、軒先から軒元にかけて厚み寸法が大きくなるように構成された板状の部材を用いることも可能である。

１，２１ 軒裏天井構造
２，２２ 軒天井部材
２ａ，２２ａ 防火部
３ 垂木
４ 野地板
５ 屋根化粧材
６ 鼻板
７ 鼻隠し
８ 野縁
９ 壁
１０，２３ 板状本体
１０ａ、２５ 軒元側端部
１１ 見切り部材
１１ａ 上側突部
１１ｂ 下側突部
１２ 固定溝
２４ 積層部材

Claims (4)

1. 建物の軒部に設けられ、上方に軒裏空間が形成される軒天井部材であって、
   前記軒天井部材は、前記建物の軒元側端部近傍に厚み寸法が軒先側よりも厚く構成されている防火部を有し、
   前記防火部は、前記板状本体の軒元側端部を挿入可能な固定溝を有し、セメント系材料で構成された見切り部材で構成され、前記見切り部材の一部は板状本体より下方に位置することを特徴とする、軒天井部材。
2. 前記軒天井部材は、前記軒元側端部から軒先側端部まで延在する板状本体と、前記板状本体の軒元側端部側に積層して配置されて前記防火部を構成する積層部材とを有することを特徴とする、請求項１に記載の軒天井部材。
3. 建物の軒部に設けられ、軒天井部材の上方に軒裏空間が形成された軒裏天井構造であって、
   前記軒天井部材は、前記建物の軒元側端部に厚み寸法が軒先側よりも厚く構成されている防火部を有し、
   前記防火部は、前記板状本体の軒元側端部を挿入可能な固定溝を有し、セメント系材料で構成された見切り部材で構成され、前記見切り部材の一部は板状本体より下方に位置することを特徴とする、軒裏天井構造。
4. 前記軒天井部材は、前記軒元側端部から軒先側端部まで延在する板状本体と、前記板状本体の軒元側端部に積層して配置されて前記防火部を構成する積層部材とを有することを特徴とする、請求項３に記載の軒裏天井構造。

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