JP6287367B2 - 液体現像用電子写真感光体及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機やプリンター等に用いられる電子写真感光体に関する。詳しくは、耐溶剤性に優れ、且つ、電気特性の良好な液体現像用電子写真感光体並びに液体現像方式の画像形成装置及び画像形成方法に関するものである。

電子写真技術において、画像を可視化する現像工程の方式には、大きく分けて乾式現像方式と液体（湿式）現像方式が存在する。このうち液体現像方式は、１９５０年代に端を発する歴史の長い技術ではあるが、現像用溶剤（通常は有機溶剤）を使うなど、オフィスユースには課題も有り、一般にオフィスユースには専ら乾式現像方式が用いられているのが現状である。しかし、０．１μｍ〜２μｍと小径のトナーが使用でき、乾式よりも高解像度化が可能で、オフセット印刷に近い高画質が得られ、しかも高速化にも対応可能であるという利点を生かし、オンデマンド印刷などの新しい商業印刷システム向けに、オフセット印刷に代わって使用されるようになってきている。

一方、電子写真技術の中核となる電子写真感光体（以下、適宜「感光体」という。）については、無公害で成膜が容易である、製造が容易で低コストである等の利点を有する有機系の光導電材料を使用した感光体が主流となっている。有機系の光導電材料を用いた感光体（有機感光体）としては、例えば、光導電性微粉末をバインダー樹脂中に分散させたいわゆる分散型感光体（単層型感光体）、電荷発生層および電荷輸送層を積層した積層型感光体（機能分離型感光体）が知られている。そのうち積層型感光体は、電荷発生効率の高い電荷発生物質と、高移動度でイオン化電位が電荷発生物質にマッチした電荷輸送物質とを組み合わせることにより、高感度な感光体が得られること、材料選択範囲が広く安全性の高い感光体が得られること、また感光層を塗布により容易に形成可能で生産性が高く、コスト面でも有利なことから、多く使用されている。

そのような有機感光体は、液体現像系においては、キャリアとして使用される現像用溶剤と、現像工程の一定時間接触することになる。特に通常のカラー工程においては４色以上の現像剤が使用されるため、より多くの時間現像用溶剤にさらされることになる。このように感光体が現像用溶剤に繰り返しさらされると、感光体の表面にクラックと呼ばれる欠陥が生じ、それが印刷画像にスジ欠陥となって現れ、耐久性向上の妨げとなることがある。

このようなクラックの生じるメカニズムについては諸説あるが、一つには、現像用溶剤により感光体の低分子成分が溶出して空洞（ボイド）が生じ、それが繰り返し周囲から機械的負荷を受けて成長してクラックとなる、というような疲労破壊的なメカニズムが考えられる。そのような場合、感光体の表面層に使用されているバインダー樹脂の機械物性を改善することによって、ボイドが成長してクラックとなるのを抑制し、その結果耐久性が向上することが期待される。

また、感光体の導電性支持体（以下、適宜「支持体」という。）に関しては、ドラム（シリンダー）状のものが大半であるが、性状がフレキシブルで装置内に配置する際の設計自由度が大きい等の理由からシートあるいはベルト状の感光体も使用されている。その場合、感光層は、シート状の支持体上に光導電性物質及びバインダー樹脂等を含有する塗布液を、リバースコート、グラビアコート、バーコート、ロールコート、ブレードコート等により塗布して形成される。あるいは、シート状あるいはシームレスベルト状の支持体をドラム状の支持体に巻き付け、ディップコート等の塗布方法で塗布して形成することもで
きる。これらの層形成方法では、層に含有させる物質を溶剤に溶解させて得られる塗布液が使用される。そして多くの工程では、予め塗布液を調製し、それを塗布するまでの間、保存することが行なわれている。そのため、バインダー樹脂には、塗布工程に用いられる溶剤に対し、溶解性が優れること、および溶解後の塗布液中で安定であることも要求される。

従来の感光体は、液体現像系に使用するには十分な耐溶剤安定性及び耐クラック性を有しておらず、繰り返し使用するうちに表面にクラックを生じ、画像欠陥となるケースがあった。特に、汎用性の高く、安価な一部のポリカーボネート樹脂を使用した場合に表面にクラックを生じ、画像欠陥となる課題があった。この課題を解決する技術として、特定のポリアリレート樹脂を感光層に用いる技術がある（特許文献６）。

また、商業印刷システム向けに、感光体の幅あるいは面積が大きくする、高速化に向け電子写真装置を小型化するために電子写真感光体を径の細いローラを用いて搬送することが検討されている。いずれの場合においても、感光体にソリ（カール）が生じ、感光体の側縁部が持ち上り帯電器に触れる等のトラブルが発生する課題があった。この課題を解決する技術として、感光層の膜厚も２１ｕｍ以上とし、電荷輸送層中の残留溶媒量を調節する技術がある（特許文献７）。尚、特許文献７の実施例の系では、残留溶媒が少ないほど電気特性が良好であるが、電気特性が多少劣ってもカール防止のため残留溶媒を一定の範囲に設定している。

特開２００３−２９５４８５号公報 特開２００６−１１３３５２号公報 特開２００６−１１３３５４号公報 特開２００６−８９７０２号公報 特開２００５−１１５０９１号公報 特開２０１０−９６８１１号公報 特開２０００−２６７３０８号公報

特許文献６に記載されたような樹脂は、電気特性を充分に満足することができず、電荷輸送層をコスト面で有利な薄膜にするとさらなる電気特性の悪化が見られた。また、特許文献７に記載の技術では、小型化に対応できず、耐クラック性も充分ではなかった。
本発明は、このような課題を解決すべくなされたものである。即ち、本発明の目的は、耐クラック性の低い電荷輸送物質や樹脂を用いても、液体現像系において十分な耐溶剤安定性及び耐クラック性を有し、かつ薄膜でも十分に電気特性に優れる電子写真感光体並びに、これを備えた画像形成装置を提供することにある。

本発明者らは上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、電荷輸送層に特定の構造を有する樹脂を含有させ、電荷輸送層の膜厚及び残留溶媒量を特定の範囲とすることにより、得られる感光体が、現像用溶剤に対しクラック性能が不利な電荷輸送材やバインダー樹脂を用いた場合でも、優れた耐クラック性及び電気特性を示すことを見いだし、本発明を完成させた。

即ち、本発明の要旨は、下記＜１＞〜＜６＞に存する。
＜１＞導電性支持体上に少なくとも電荷発生層及び電荷輸送層を有する積層型の液体現像
用電子写真感光体であって、該電荷輸送層が下記式（１）で表される繰り返し構造を有するポリエステル樹脂を含有し、該電荷輸送層の膜厚が２０μｍ以下、該電荷輸送層中の残留溶媒量が５ｍｇ／ｃｍ³〜５０ｍｇ／ｃｍ³であることを特徴とする液体現像用電子写真感光体。

（式（１）中、Ａｒ^１、Ａｒ^２は、それぞれ独立に炭素数３０以下の、置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。Ｘ^１は、単結合、酸素原子、硫黄原子、式（２）で表される構造、又は式（３）で表される構造を有する２価の有機残基を表す。ｋは０〜３の整数を表す。）

（式（２）中のＲ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、若しくはアリール基、又はＲ^１とＲ^２とが結合して形成されるシクロアルキリデン基を表す。）
−Ｏ−Ｒ^３−Ｏ− 式（３）
（式（３）中のＲ^３は、アルキレン基、アリーレン基、又は式（４）で表される基を表す。）
−Ｒ^４−Ａｒ^３−Ｒ^５− 式（４）
（式（４）中のＲ^４及びＲ^５はそれぞれ独立にアルキレン基を表し、Ａｒ^３は置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。）
＜２＞前記電荷輸送層中に下記式（A）で表される繰り返し構造を有するポリカーボネー
ト樹脂を含有することを特徴とする＜１＞に記載の液体現像用電子写真感光体。

＜３＞前記電荷輸送層中に下記式（B）で表される繰り返し構造を有するポリカーボネー
ト樹脂を含有することを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載の液体現像用電子写真感光体。

＜４＞前記電荷輸送層が、前記ポリエステル樹脂を前記電荷輸送層中の全樹脂１００質量部に対して３０質量部以上含有することを特徴とする＜１＞〜＜３＞のいずれか1つに記
載の液体現像用電子写真感光体
＜５＞下記式（W）で表される化合物を電荷輸送層中の全樹脂１００質量部に対して２５
質量部以上含有すことを特徴とする＜１＞〜＜４＞のいずれか1つに記載の液体現像用電
子写真感光体。

＜６＞＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の液体現像用電子写真感光体を備えることを特徴とする画像形成装置。
＜７＞C10~C13の炭化水素が溶媒の８０％以上を占める液体現像トナーを備えることを特
徴とする＜６＞に記載の画像形成装置。

本発明によれば、優れた耐溶剤安定性、耐クラック性を有し、かつ薄膜でも充分に電気特性に優れる電子写真感光体並びに、これを備えた画像形成装置を提供できる。

本発明の画像形成装置の要部構成の一例を模式的に示す図である。 （ａ），（ｂ）はいずれも、本発明の一実施形態としての画像形成装置の液体現像装置のユニット構成の一例を模式的に示す図である。 実施例で用いたオキシチタニウムフタロシアニンのＸ線回折図である。 実施例で用いたオキシチタニウムフタロシアニンのＸ線回折図である。

以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施できる。

［１．ポリエステル樹脂］
本実施の形態が適用される電子写真感光体の電荷輸送層は、下記式（１）で表される繰り返し構造を有するポリエステル樹脂を含む。

（式（１）中、Ａｒ^１、Ａｒ^２は、それぞれ独立に炭素数３０以下の、置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。Ｘ^１は、単結合、酸素原子、硫黄原子、式（２）で表される構造、又は式（３）で表される構造を有する２価の有機残基を表す。ｋは０〜３の整数を表す。）

（式（２）中のＲ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、若しくはアリール基、又はＲ^１とＲ^２とが結合して形成されるシクロアルキリデン基を表す。）
−Ｏ−Ｒ^３−Ｏ− 式（３）
（式（３）中のＲ^３は、アルキレン基、アリーレン基、又は式（４）で表される基を表す。）
−Ｒ^４−Ａｒ^３−Ｒ^５− 式（４）
（式（４）中のＲ^４及びＲ^５はそれぞれ独立にアルキレン基を表し、Ａｒ^３は置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。）
式（１）中Ａｒ^１、Ａｒ^２としては、炭素数６〜２０のアリーレン基が好ましく、例えば、フェニレン基、ナフチレン基、アントリレン基、フェナントリレン基、ピレニレン基等が挙げられる。中でも、製造コストの面から、フェニレン基とナフチレン基が特に好ましい。

前記アリーレン基にそれぞれ独立に有していても良い置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、縮合多環基、ハロゲン基等が挙げられる。この中でも、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、ハロゲン基が好ましい。感光層用バインダー樹脂としての機械的特性と感光層形成用塗布液に対する溶解性を勘案すれば、アリール基としてフェニル基、ナフチル基が好ましく、ハロゲン基としてフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が好ましく、アルコキシ基としてメトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基が好ましく、アルキル基としては、炭素数１〜１０が好ましく、炭素数１〜８がさらに好ましく、炭素数１〜４が特に好ましい。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等の直鎖のアルキル基、イソプロピル基、tertブチル基、イソブチル基等の分岐のアルキル基、シクロヘキシル基、シクロペンチル基等の環状アルキル基、クロロメチル基、フッ化メチル基等のハロゲン化アルキル基、ベンジル基等が挙げられる。この中でも合成の観点から、直鎖のアルキル基が好ましく、メチル基又はエチル基がさらに好ましい。

Ａｒ^１、Ａｒ^２それぞれの置換基の数に特に制限は無いが、３個以下であることが好ましく、２個以下であることがより好ましく、１個以下であることが特に好ましい。さらに、式（１）中、Ａｒ^１とＡｒ^２は同じ置換基を有する同じアリーレン基であることが好ましく、無置換のフェニレン基であることが特に好ましい。

式（１）中、Ｘ^１は、単結合、酸素原子、硫黄原子、式（２）で表される構造、又は式（３）で表される構造を有する２価の有機残基である。式（２）中のＲ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、若しくはアリール基、又はＲ^１とＲ^２とが結合して形成されるシクロアルキリデン基を示す。式（２）中のＲ^１及びＲ^２のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基等の直鎖のアルキル基、イソプロピル基、tertブチル基、イソブチル基等の分岐のアルキル基、シクロヘキシル基、シクロペンチル基等の環状アルキル基、クロロメチル基、フッ化メチル基等のハロゲン化アルキル基、ベンジル基等が挙げられる。この中でも合成の観点から、直鎖のアルキル基が好ましく、メチル基又はエチル基がさらに好ましい。アリール基としては、フェニレン基、ナフチレン基、アントリレン基、フェナントリレン基、ピレニレン基等が挙げられ、フェニレン基が好ましい。また、式（２）中のＲ^１とＲ^２とが結合して形成されるシクロアルキリデン基としては、シクロペンチリデン基、シクロヘキシリデン基、シクロヘプチリデン基等が挙げられ、クロヘキシリデン基が好ましい。

さらに、式（３）中のＲ^３は、アルキレン基、アリーレン基、又は式（４）で表される基である。式（４）中のＲ^４及びＲ^５はそれぞれ独立にアルキレン基を表し、Ａｒ^３はアリーレン基を示す。式（３）中のＲ^３のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基などが挙げられ、式（３）中のＲ^３のアリーレン基としては、フェニレン基、テルフェニレン基などが挙げられる。式（４）で表される基としては、具体的には下記式（５）で表される基などが挙げられる。これらのなかでも、耐磨耗性の観点から、Ｘ^１は酸素原子であることが好ましい。

式（１）中、ｋは０〜３の整数であるが、好ましくは０〜１の整数であり、耐磨耗性の観点から１であることが最も好ましい。
本発明において、式（１）は下記一般式（６）であることが特に好ましい。

式（６）中、Ｒ^１７及びＲ^１８は、各々独立に水素原子、アルキル基、アリール基、ハロゲン基、またはアルコキシ基であり、ｎ^１，ｍ^１は、各々独立に０〜４の整数である。式（６）中のＲ^１７及びＲ^１８としては、例えば、水素原子、炭素数１〜炭素数６のアルキル基；フェニル基、ナフチル基等のアリール基；フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン基；メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基等が挙げられる。式（６）で示される２価カルボン酸残基を誘導する２価カルボン酸化合物の製造上の簡便性を考慮すれば、Ｒ^１７及びＲ^１８は、水素原子、炭素数１のアルキル基（メチル基）が特に好ましい。

ｎ１，ｍ１は各々独立に、０〜４の整数であり、特に好ましくは、ｎ１＝ｍ１＝０である。
式（６）で示される２価カルボン酸残基を誘導する２価カルボン酸化合物の具体例としては、例えば、ジフェニルエーテル−２，２´−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−２，４´−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４´−ジカルボン酸等が挙げられる。これらの中でも、製造上の簡便性を考慮すれば、ジフェニルエーテル−４，４´−ジカルボン酸が特に好ましい。

式（１）で表される繰り返し構造は、必要に応じて複数の繰り返し構造単位を組み合わせて用いることも可能である。組み合わせて良い２価カルボン酸化合物の具体例としては、例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トルエン−２，５−ジカルボン酸、ｐ−キシレン−２，５−ジカルボン酸、ピリジン−２，３−ジカルボン酸、ピリジン−２，４−ジカルボン酸、ピリジン−２，５−ジカルボン酸、ピリジン−２，６−ジカルボン酸、ピリジン−３，４−ジカルボン酸、ピリジン−３，５−ジカルボン酸、ナフタレン−１，４−ジカルボン酸、ナフタレン−２，３−ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ビフェニル−２，２´−ジカルボン酸、ビフェニル−４，４´−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−２，２´−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−２，３´−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−２，４´−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−３，３´−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−３，４´−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４´−ジカルボン酸が挙げられる。ジカルボン酸成分の製造の簡便性を考慮すれば、イソフタル酸、テレフタル酸、ジフェニルエーテル−４，４´−ジカルボン酸が特に好ましい。

本発明中のポリエステル樹脂において、式（１）で表される繰り返し構造の含有量は全ポリエステル樹脂中、下限は、通常１０モル％以上、好ましくは１５モル％以上である。上限は、好ましくは、１００モル％以下である。含有量が少なすぎると耐磨耗性が不十分の可能性があり、多すぎると溶解性が低下する可能性がある。
また、本発明中のポリエステル樹脂において下記式（７）で表される繰り返し構造を有するポリエステル樹脂を含有していることが好ましい。

（式（７）中、Ｒ^７〜Ｒ^１４は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の、アルキル基、アルコキシル基、ハロゲン基、又は炭素数３０以下のアリール基を表し、Ｘ^２は単結合、アルキレン基、−ＣＲ^１５Ｒ^１６−、酸素原子、硫黄原子を表す。Ｒ^１５，Ｒ^１６は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、またはＲ^１５とＲ^１６が互いに結合して置換基を有していてもよい環を形成する基のいずれかを表す。）

Ｒ^７〜Ｒ^１４における、アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソブチル基、シクロヘキシル基、クロロメチル基、フッ化アルキル基、ベンジル基等が挙げられる。置換基を有していてもよいアルコキシ基の具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、シクロヘキソキシ基、等が挙げられる。アリール基の具体例としては、フェニル基、クロロフェニル基、フルオロフェニル基等が挙げられる。

Ｒ^７〜Ｒ^１４における好ましい組み合わせとしては、Ｒ^８、Ｒ^１０、Ｒ^１１、Ｒ^１３が
水素原子であり、Ｒ^７、Ｒ^９、Ｒ^１２、Ｒ^１４が水素原子もしくは炭素数１以上３以下のアルキル基である。機械物性の観点から、特に好ましくは、Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０、Ｒ^１１、Ｒ^１３、Ｒ^１４が水素原子であり、Ｒ^７、Ｒ^１２が水素原子またはメチル基である。
Ｘ^２におけるアルキレン基の具体例としては、−（ＣＨ_２）_２−、−（ＣＨ_２）_３−等が挙げられる。Ｒ^１５及びＲ^１６における、置換基を有してもよいアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。置換基を有してもよいアリール基の具体例としては、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、トリル基等が挙げられる。Ｒ^１５とＲ^１６が互いに結合して置換基を有してもよい環を形成する基の具体例としては、シクロヘキシリデン基等が挙げられる。

式（７）中、Ｘ^２において好ましくは、−ＣＲ^１５Ｒ^１６−である。具体的には、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス−（４−ヒドロキー３−メチルフェニル）プロパン、ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）メタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）エタン、ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）メタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）エタン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、ビス−（４−ヒドロキシ−３，６−ジメチルフェニル）メタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンが挙げられる。

この中でも、２価フェノール成分の製造の簡便性および機械物性を考慮すれば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）エタン、ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）メタン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパンが特に好ましい。これらの２価フェノール成分を複数組み合わせて用いることも可能である。

前記バインダー樹脂の好適な構造の具体例を以下に示す。これら具体例は例示のために示したものであり、本発明の趣旨に反しない限りはいかなる公知のバインダー樹脂を混合して用いてもよい。

尚、本発明中におけるポリエステル樹脂のカルボキシル酸価は、１００μ当量／ｇ以下とすることが好ましく、より好ましくは５０μ当量／ｇ以下である。カルボキシル酸価が１００μ当量／ｇを超えると、感光体の電気的特性が悪化する傾向があり、さらに、樹脂を溶媒に溶解して塗工液としたときの保存安定性が低下する傾向がある。
また、本発明中のポリエステル樹脂に含まれる遊離の２価カルボン酸量は、その量は特に限定されないが、５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０ｐｐｍ以下であることがより好ましい。遊離の２価カルボン酸含有量が５０ｐｐｍを超える場合、感光体の電気特性が悪化したり、画像評価に現れる異物となったりする場合がある。感光体の電気特性・画像特性の観点からは、遊離の２価カルボン酸量は少ないほどよいが、ポリエステル樹脂の安定性の観点からは、０．０１ｐｐｍ以上であることが好ましく、０．１ｐｐｍ以上であることが特に好ましい。

さらに、本発明中のポリエステル樹脂に含有される遊離の２価フェノールについては、その量は特に限定されないが、１００ｐｐｍ以下が好ましい、５０ｐｐｍ以下が更に好ましい。１００ｐｐｍを超えると電気特性の悪化や着色、使用する溶媒によっては異物が生じる場合がある。感光体の電気特性の観点からは、遊離の２価フェノールは少ないほどよいが、製造の簡便性からは、０．００１ｐｐｍ以上であることが好ましく、０．０１ｐｐｍ以上であることが特に好ましい。

［２．液体現像用電子写真感光体］
感光体の具体的な構成としては、導電性支持体上に少なくとも電荷発生層及び電荷輸送層を有する積層型の液体現像用電子写真感光体である。例えば、支持体上に電荷発生物質を主成分とする電荷発生層と、電荷輸送物質及びバインダー樹脂を主成分とした電荷輸送層とを積層した感光層（積層型感光層。又は機能分離型感光層。）を備える積層型（又は機能分離型）感光体が挙げられる。さらに最表面層に保護層を設けても良い。

［３．導電性支持体］
支持体の材質としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属材料；金属、カーボン、酸化錫などの導電性粉体を含有させて導電性を付与した樹脂材料；アルミニウム、ニッケル、ＩＴＯ（酸化インジウム酸化錫合金）等の導電性材料をその表面に蒸着または塗布した樹脂、ガラス、紙；などが主として使用される。また、金属材料等の支持体の表面には、導電性・表面性などの制御のためや欠陥被覆のために、適切な抵抗値を有する導電性材料を塗布してもよい。

支持体の形態としては、例えば、ドラム状、シート状、ベルト状などのものが用いられる。これらのうち、本発明の感光体においては、支持体としてはシート状のものを用いることが好ましい。中でも具体的には、二軸延伸フィルム等のフィルム上に金属層が形成されたものが特に好適に用いられる。画像形成装置内の設計自由度、感光層形成用塗布液の塗布の容易性、低コスト等の観点からである。

前記のフィルムの材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の線状ポリエステル樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられる。中でも、機械的強度及び寸法安定性等の点から線状ポリエステル樹脂が好ましく、特にポリエチレンテレフタレート樹脂がより好ましい。また、耐熱性の観点からはポリエチレンテレフタレート樹脂及びポリエチレンナフタレート樹脂が好ましい。なお、これらの樹脂は１種類を用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び任意の比率で併用してもよい。

また、フィルムの厚みは、通常３０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上であり、通常２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１２０μｍ以下である。この範囲の厚みにすることにより、コスト上有利で、乾燥後の変形（カール）を防止し、かつ十分な引張り強度等の機械的強度を確保することが可能となる。

また、支持体を構成する金属層の金属としては、例えば、銅、ニッケル、亜鉛、アルミニウム、ＩＴＯ（インジウム−スズ酸化物）等が挙げられるが、中でもアルミニウムが好ましい。なお、これらの金属は１種類を用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び任意の比率で併用してもよい。また、金属層の厚みは、通常４０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。

前記フィルムへ金属層を形成する場合、通常は蒸着法により金属蒸着層を形成する。蒸着法は、例えば、前記金属の電熱加熱溶融蒸着法、イオンビーム蒸着法、イオンプレーティング法等の公知の蒸着法が用いられる。また、金属層としては、アルミニウム箔、ニッケル箔等の金属箔や、これら金属を積層したラミネートフィルムを用いることができる。この場合の金属箔の厚みは、５μｍ以下が好ましい。また、金属箔の上にさらに適切な抵抗値を持つ導電性材料を積層することもできる。

支持体の表面は、平滑であっても良いし、例えば樹脂に粒径の大きな粒子を混合すること等によって、粗面化されていても良い。粗面化することによって、レーザーのような可干渉光に対して干渉縞が発生するのを抑制したり、感光層の接着性を増したりする等の効果が得られる。

［４．下引き層］
支持体と感光層との間には、接着性及びブロッキング性等の改善のため、下引き層を設けても良い。
下引き層としては、樹脂、樹脂に金属酸化物等の粒子を分散したものなどが用いられる。下引き層に用いる金属酸化物粒子の例としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の１種の金属元素を含む金属酸化物粒子、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の複数の金属元素を含む金属酸化物粒子などが挙げられる。これらの金属酸化物粒子の中で、酸化チタン及び酸化アルミニウムが好ましく、特に酸化チタンが好ましい。酸化チタン粒子は、その表面に、例えば酸化錫、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化珪素等の無機物；又はステアリン酸、ポリオール、シリコーン等の有機物による処理を施されていても良い。また酸化チタン粒子の結晶型としては、ルチル、アナターゼ、ブルッカイト、アモルファスのいずれも用いることができる。なお、一つの粒子には複数の結晶状態のものが含まれていても良い。

これらの金属酸化物粒子は１種類を用いても良いし２種類上を任意の組み合わせ及び任意の比率で併用してもよい。
また、金属酸化物粒子の粒径としては、種々のものが利用できるが、中でも特性および下引き層形成用の塗布液の安定性の面から、平均一次粒径として１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましく、特に好ましくは１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。

下引き層は、金属酸化物粒子をバインダー樹脂に分散した構造で形成するのが望ましい。下引き層に用いられるバインダー樹脂としては、例えば、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド等が単独あるいは硬化剤とともに硬化した形で使用できる。中でも、アルコール可溶性の共重合ポ
リアミド、変性ポリアミド等は良好な分散性、塗布性を示し好ましい。なお、これらは１種類を用いても良いし２種類上を任意の組み合わせ及び任意の比率で併用してもよい。

バインダー樹脂に対する金属酸化物粒子の量比は任意に選べるが、通常１０質量％以上、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、より好ましくは１００質量％以上であり、通常５００質量％以下、好ましくは４００質量％以下、より好ましくは３８０質量％以下、特に好ましくは３５０質量％以下である。下引き層形成用の塗布液の安定性、塗布性を良好にするためである。

下引き層の膜厚は、任意に選ぶことができるが、通常０．１μｍ以上、好ましくは０．３μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上であり、通常２５μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。感光体の特性及び下引き層形成用の塗布液の塗布性を良好にするためである。
また下引き層には、公知の酸化防止剤等の添加剤を含有させてもよい。
さらに下引き層として、導電層とブロッキング層の二層構成としてもよい。

［５．電荷発生層］
積層型感光体の電荷発生層は、電荷発生物質を含有するとともに、通常はバインダー樹脂と、必要に応じて使用されるその他の成分とを含有する。このような電荷発生層は、具体的には、例えば電荷発生物質等とバインダー樹脂とを溶剤に溶解又は分散して塗布液（電荷発生層形成用塗布液）を作製し、これを順積層型感光層の場合には支持体上に（下引き層を設ける場合は下引き層上に）、また、逆積層型感光層の場合には電荷輸送層上に塗布、乾燥して得ることができる。

電荷発生物質としては、例えば、セレニウム及びその合金、硫化カドミウム、その他無機系光導電材料；フタロシアニン顔料、アゾ顔料、キナクリドン顔料、インジゴ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、アントアントロン顔料、ベンズイミダゾール顔料などの有機顔料；などの各種光導電材料が使用できる。特に有機顔料が好ましく、更にはフタロシアニン顔料及びアゾ顔料が特に好ましい。なお、電荷発生物質は１種類を用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び任意の比率で併用してもよい。

なかでも電荷発生物質としてフタロシアニン化合物を用いる場合、その具体例としては、無金属フタロシアニン；銅、インジウム、ガリウム、錫、チタン、亜鉛、バナジウム、シリコーン、ゲルマニウム等の金属、またはその酸化物、ハロゲン化物等の配位したフタロシアニン類；などが使用される。３価以上の金属原子への配位子の例としては、上に示した酸素原子、塩素原子の他、水酸基、アルコキシ基などが挙げられる。特に感度の高いＸ型、τ型無金属フタロシアニン、Ａ型、Ｂ型、Ｄ型等のチタニルフタロシアニン、バナジルフタロシアニン、クロロインジウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン等が好適である。なお、ここで挙げたチタニルフタロシアニンの結晶型のうち、Ａ型、Ｂ型についてはＷ．ＨｅｌｌｅｒらによってそれぞれＩ相、II相として示されており（Zeit. Kristallogr.159(1982)173）、Ａ型はβ型とも呼ばれ、安定型として知られているものである。Ｄ型はＹ型とも呼ばれる準安定型で、ＣｕＫα線を用いた粉末Ｘ線回折において、回折角２θ±０．２゜が２７．３゜に明瞭なピークを示すことを特徴とする結晶型である。

フタロシアニン化合物は単一の化合物のもののみを用いても良いし、いくつかの混合状態でも良い。ここでのフタロシアニン化合物ないしは結晶状態における混合状態として、それぞれの構成要素を後から混合して用いても良いし、合成、顔料化、結晶化等のフタロシアニン化合物の製造・処理工程において混合状態を生じせしめたものでも良い。このような処理としては、酸ペースト処理、磨砕処理、溶剤処理等が知られている。

これらの電荷発生物質は、通常、その微粒子を例えばポリエステル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリビニルプロピオナール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、セルロースエステル、セルロースエーテルなどの各種バインダー樹脂で結着した形で使用される。なお、この際バインダー樹脂として本発明に係るポリエステル樹脂を使用してもよい。また、バインダー樹脂は１種類を用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び任意の比率で併用してもよい。

電荷発生層における電荷発生物質の使用比率は、バインダー樹脂１００質量部に対して、通常３０質量部以上、好ましくは５０質量部以上であり、通常５００質量部以下、好ましくは３００質量部以下である。
また、電荷発生層の膜厚は、通常０．１μｍ以上、好ましくは０．１５μｍ以上であり、通常１μｍ以下、好ましくは０．６μｍ以下である。

電荷発生層には、本発明の効果を著しく損なわない限り上述した以外の成分を含有していてもよい。例えば、電荷発生層には添加剤を含有させても良い。これらの添加剤は、成膜性、可撓性、塗布性、耐汚染性、耐ガス性、耐光性などを向上させるために用いられるもので、その例を挙げると、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、電子求引性化合物、染料、顔料、レベリング剤、残留電位抑制剤、分散補助剤、可視光遮光剤、増感剤、界面活性剤などが挙げられる。なお、可塑剤を用いれば層の機械的強度等が改良でき、残留電位抑制剤を用いれば残留電位を抑制でき、分散補助剤を用いれば分散安定性を向上させることができ、レベリング剤を用いれば塗布液の塗布性を改善できる。酸化防止剤の例としては、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物などが挙げられる。また染料、顔料の例としては、各種の色素化合物、アゾ化合物などが挙げられ、界面活性剤の例としては、シリコーンオイル、フッ素系オイルなどが挙げられる。なお、添加剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び任意の比率で併用しても良い。また、感光体表面の摩擦抵抗や、摩耗を軽減する目的で、表面の層にはシリコーンオイルやワックス、およびフッ素系樹脂、ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂粒子を含有させてもよい。また、無機化合物の粒子を含有させてもよい。

［６．電荷輸送層］
積層型感光体の電荷輸送層は、電荷輸送物質を含有するとともに、通常はバインダー樹脂と、必要に応じて使用されるその他の成分とを含有する。このような電荷輸送層は、具体的には、例えば電荷輸送物質等とバインダー樹脂とを溶剤に溶解又は分散して塗布液（電荷輸送層形成用塗布液）を作製し、これを順積層型感光層の場合には電荷発生層上に、また、逆積層型感光層の場合には支持体上に（下引き層を設ける場合は下引き層上に）塗布、乾燥して得ることができる。

電荷輸送物質としては特に限定されず、任意の物質を用いることが可能である。公知の電荷輸送物質の例としては、２，４，７−トリニトロフルオレノン等の芳香族ニトロ化合物、テトラシアノキノジメタン等のシアノ化合物、ジフェノキノン等のキノン化合物等の電子吸引性物質、カルバゾール誘導体、インドール誘導体、イミダゾール誘導体、オキサゾール誘導体、ピラゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、ベンゾフラン誘導体等の複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン誘導体、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、エナミン誘導体及びこれらの化合物の複数種が結合したもの、或いはこれらの化合物からなる基を主鎖又は側鎖に有する重合体等の電子供与性物質等が挙げられる。これらの中でも、カルバゾール誘導体、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、エナミン誘導体、及びこれらの化合物の複数種が結合したものが好
ましい。これらの電荷輸送物質は、何れか１種を単独で用いても良く、２種以上を任意の組み合わせで併用しても良い。以下の具体例は例示のために示したものであり、本発明の趣旨に反しない限りはいかなる公知の電荷輸送物質を用いてもよい。

この中でもクラックの観点から、下記式（W）で表される電荷輸送物質であることが好
ましい。

電荷輸送物質とバインダー樹脂としては、上記［１．ポリエステル樹脂］にて詳述した樹脂が用いられる。上記ポリエステル樹脂の含有量は、耐クラック性の観点から、電荷輸送層中の全樹脂１００質量部に対して通常１０質量部以上、好ましくは２０質量部以上、更に好ましくは３５質量部以上である。上限は、通常１００質量部以下、電気特性の観点から、好ましくは８０質量部以下である。

バインダー樹脂は、本発明のポリエステル樹脂の他に、通常電子写真感光体に適用可能なものであればどのようなバインダー樹脂も併用可能である。併用される他の樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体、およびその共重合体、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエステルポリカーボネート、ポリスルホン、フェノキシ、エポキシ、シリコーン樹脂等の熱可塑性樹脂や種々の熱硬化性樹脂などが挙げられる。これら樹脂の中でも、ポリカーボネート樹脂が好ましい。

前記バインダー樹脂の好適な構造の具体例を以下に示す。これら具体例は例示のために示したものであり、本発明の趣旨に反しない限りはいかなる公知のバインダー樹脂を混合して用いてもよい。

この中でも、電気特性及び耐クラックの観点から電荷輸送層中に（A）又は（B）で表される繰り返し構造を有するポリカーボネート樹脂を含有することが好ましい。さらに、（A）及び（B）の共重合樹脂であることが好ましい。

（A）又は（B）で表される繰り返し構造を有するポリカーボネート樹脂において、（A
）又は（B）で表される繰り返し構造の含有量は全ポリカーボネート樹脂中、下限は、通
常１０モル％以上、好ましくは１５モル％以上である。上限は、通常１００モル％以下であり、好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは５０モル％以下である。（A）は、含
有量が少なすぎると電気特性が不十分、（B）は、含有量が少なすぎると耐摩耗性が不十
分の可能性があり、（A）は、多すぎると溶解性が低下する、（B）は、多すぎると電気特性が低下する可能性がある。（A）又は（B）で表される繰り返し構造を有するポリカーボネート樹脂と式（１）で表される繰り返し構造を有するポリエステル樹脂との混合割合は、前記ポリエステル樹脂１００質量部に対して、耐クラック性の観点から、通常２００質量部以下、好ましくは１５０質量部以下、更に好ましくは１００質量部以下である。また、電気特性の観点から、通常１０質量部以上、好ましくは２０質量部以上、さらに好ましくは５０質量部以上である。

電荷輸送層中に残留する溶媒量は、５ｍｇ／ｃｍ^３〜５０ｍｇ／ｃｍ^３の範囲であり、乾燥時間の観点から好ましくは３０ｍｇ／ｃｍ^３以下である。残留溶媒は、ある一定の範囲の感光層を溶媒に溶かし、ガスクロマトグラフィーにて測定できる。５ｍｇ／ｃｍ^３〜５０ｍｇ／ｃｍ^３の範囲とするためには、例えばシート状感光体で電荷輸送層の膜厚が１８ｕｍの場合、電荷輸送層の乾燥時間を１２５℃の温度で２分〜５分程度とする方法が挙げられる。

残留する溶媒が直接電気特性に関与しているのではなく、溶媒が層中に存在することによる空間的な作用が要因であると考えられるため、残留する溶媒の種類は特に制限はないが、塗布液の作製に用いられる溶媒又は分散媒であることが好ましい。具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、２−メトキシエタノール等のアルコール類、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル類、ギ酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、テトラクロロエタン、１，２−ジクロロプロパン、トリクロロエチレン等の塩素化炭化水素類、ｎ−ブチルアミン、イソプロパノールアミン、ジエチルアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン等の含窒素化合物類、アセトニトリル、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶剤類等が挙げられる。また、これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の組み合わせおよび種類で併用してもよい。

電荷輸送層の膜厚は特に制限されないが、長寿命、画像安定性の観点から、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、一方、小型化・塗布性の更には高解像度の観点から２０μｍ以下であり、好ましくは１８μｍ以下である。膜厚は、渦電流を利用した接触式の膜厚計や光の干渉を利用した光学式の非接触な膜厚計等により測定できる。

［７．その他の機能層］
感光層又はそれを構成する各層には、成膜性、可撓性、塗布性、耐汚染性、耐ガス性、耐光性等を向上させる目的で、周知の酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、電子吸引性化合物、レベリング剤、可視光遮光剤等の添加物を含有させても良い。

［８．各層の塗布方法］
感光層の形成方法に制限は無く、任意の方法を用いることができる。例えば、各層に含有させる物質を溶剤に溶解又は分散させて得られた塗布液（電荷発生層形成用塗布液、電荷輸送層形成用塗布液、分散型感光層形成用塗布液、など）を順次塗布し、乾燥させて形成される。

塗布方法は特に限定されないが、例えば、浸漬塗布法、スプレー塗布法、ノズル塗布法、バーコート法、ロールコート法、ブレード塗布法などを用いることができる。また特にシート状の支持体を備えた感光体（シート状感光体）の場合の塗布方法としては、公知のダイコート法、リバースコート法、グラビアコート法、バーコート法等により塗布液を支持体上に塗布して形成される。

塗布後の感光体は、通常、塗布膜の溶剤が実質的に蒸発除去されるまで乾燥工程に付される。乾燥方法としては、従前公知で行なわれている方法を適用することができる。例えば、加熱ローラー、熱風乾燥機、蒸気乾燥機、赤外線乾燥機、遠赤外線乾燥機等の少なくとも一つによって行なわれる。乾燥温度は通常６０℃〜１４０℃の範囲で実施される。
本発明の感光体がシート状感光体である場合、例えば、その両端部を超音波融着等の公
知の方法によって接合してエンドレスベルトとして使用される。また、例えば、シート状感光体をそのままドラムに巻き付けて使用することもできる。ドラムに巻き付ける場合、例えば細巻きにしたロールをドラム内部に保持して巻き出す形を取ることもあれば、１枚のシートを巻き付けることもある。

［９．画像形成装置］
次に、本発明の感光体を用いた画像形成装置の一実施形態について、装置の要部構成を図面を用いて説明する。但し、本発明の実施形態は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意に変更して実施することができる。
図１は本発明の一実施形態としての画像形成装置の要部構成を模式的に示す図である。この図１に示すように、本実施形態の画像形成装置は、感光体１、帯電手段としての帯電装置２、露光手段としての露光装置３及び現像手段としての現像装置４を備えて構成され、更に、必要に応じて転写手段としての転写装置５、クリーニング手段としてのクリーニング装置６及び定着手段としての定着装置（図示せず）が設けられる。

感光体１は、上述した本発明の感光体であれば特に形状に制限はないが、図１ではその一例として、シート状支持体の表面に上述した感光層を形成し、超音波融着によってエンドレスベルト状とした感光体を示している。
帯電装置２は感光体１を帯電させるもので、感光体１の表面を所定電位に均一帯電させる装置である。図１では帯電装置２の一例としてコロナ放電型の帯電装置（コロトロン）を示しているが、他にも、例えばスコロトロン等のコロナ帯電装置、帯電ローラや帯電ブラシ等の接触型帯電装置などがよく用いられる。

なお、感光体１及び帯電装置２は、多くの場合、この両方を備えたカートリッジ（以下、適宜「感光体カートリッジ」と言う。）として、画像形成装置の本体から取り外し可能に設計されている。そして、例えば感光体１や帯電装置２が劣化した場合に、この感光体カートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しい感光体カートリッジを画像形成装置本体に装着することができるようになっている。また、後述する現像液についても、多くの場合、カートリッジ中に蓄えられて、画像形成装置本体から取り外し可能に設計され、使用しているカートリッジ中の現像液が無くなった場合に、このカートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しいカートリッジを装着することができるようになっている。更に、感光体１、帯電装置２及び現像液が全て備えられたカートリッジを用いることもある。

露光装置３は、感光体１に露光を行なって感光体１の感光面に静電潜像を形成することができるものであれば、その種類に特に制限はない。具体例としては、ハロゲンランプ、蛍光灯、半導体レーザーやＨｅ−Ｎｅレーザー等のレーザー、ＬＥＤなどが挙げられる。また、感光体の支持体を光透過性にし、感光体内部露光方式によって露光を行なうようにしてもよい。

露光を行なう際の光は任意であるが、例えば波長が７８０ｎｍの単色光、波長６００ｎｍ〜７００ｎｍのやや短波長寄りの単色光、波長３８０ｎｍ〜５００ｎｍの短波長の単色光などで露光を行なえばよい。中でも波長３８０ｎｍ〜５００ｎｍの光を用いると感光体を、より小さなスポットサイズの光で露光することができ、高解像度で高階調性を有する高品質の画像を形成することができることから、高品質の画像を得たい際には好ましい。

現像装置４は液体現像装置を表す。使用される現像液は、通常、絶縁性の高い現像用溶剤（通常は有機溶剤）中に荷電性を付与した顔料及び樹脂からなるトナーを分散したものである。液中で荷電したトナーが、現像電界に応じ電気泳動していく機構であるため、粘性を有する現像用溶剤中のトナーの移動度などが関係するが、基本的な電界モデルは乾式
現像と同様である。

図２（ａ），（ｂ）に液体現像装置４のユニット構成の一例を模式的に示す。図２（ａ）に示す液体現像装置４は、感光体１に近接又は当接する現像ローラ７とスクイズローラ８とを感光体１の移送方向に沿ってこの順に備える。そして、まず現像ローラ７から濃度の低い現像液を感光体に転写して現像を行い、続いて感光体１上の余剰な現像用溶剤をスクイズローラ８で電界の力も借りながら搾り取ることで、感光体１上に薄く均一で密度の高いトナー像を形成できるようになっている。

一方、図２（ｂ）に示す液体現像装置４は、感光体１に近接する現像ローラ７と、現像ローラ７に当接したスクイズローラ８とを備える。そして、現像前に現像ローラ７とスクイズローラ８間の電界及び圧力により、高濃度、高帯電の薄いトナー層を現像ローラ７上に予め形成し、続いてこのトナー層を、感光体１と現像ローラ７間の電界により現像することで、高密度のトナー像を形成できるようになっている。なお、必要に応じて、液体現像装置４には現像ローラ７及びスクイズローラ８に残留した現像液を除去するクリーニングローラ９を設けてもよい。

転写装置５は、その種類に特に制限はなく、例えばコロナ転写、ローラ転写、ベルト転写などの静電転写法、圧力転写法、粘着転写法など、任意の方式を用いた装置を使用することができる。ここでは、転写装置５が感光体１に対向して配置された転写チャージャー、転写ローラ、転写ベルト等から構成されるものとする。この転写装置５は、トナーの帯電電位とは逆極性で所定電圧値（転写電圧）を印加し、感光体１に形成されたトナー像を記録紙（用紙，媒体，転写材）Ｐに転写するものである。なお、図１は感光体から記録紙Ｐへの直接転写方式を表しているが、感光体から中間転写ベルト、中間転写ローラ等の中間転写体にいったんトナー像を転写した後に記録紙Ｐに転写する、中間転写方式も用いることができる。

クリーニング装置６について特に制限はなく、例えばブラシクリーナー、磁気ブラシクリーナー、静電ブラシクリーナー、磁気ローラクリーナー、ブレードクリーナーなど、任意のクリーニング装置を用いることができる。クリーニング装置６は、感光体１に付着している残留トナーをクリーニング部材で掻き落とし、残留トナーを回収するものである。
記録紙Ｐ上に転写されたトナーは、通常、定着器（図示せず）を通過する際、トナーが溶融状態まで熱加熱され、通過後冷却されて記録紙Ｐ上にトナーが定着される。なお、定着装置についてもその種類に特に限定はなく、例えば熱ローラ定着、フラッシュ定着、オーブン定着、圧力定着など、任意の方式による定着装置を設けることができる。

以上のように構成された画像形成装置では、現像液を用いた液体現像方式の画像形成方法によって、次のようにして画像の記録が行なわれる。即ち、図１に示すように、まず感光体１の表面（感光面）が、帯電装置２によって所定の電位（例えば−６００Ｖ）に帯電される（帯電工程）。この際、直流電圧により帯電させても良く、直流電圧に交流電圧を重畳させて帯電させてもよい。

続いて、帯電された感光体１の感光面を、記録すべき画像に応じて露光装置３により露光し、感光面に静電潜像を形成する（露光工程）。そして、その感光体１の感光面に形成された静電潜像の現像を、現像装置４で行なう（現像工程）。
図２（ａ），（ｂ）に示すように現像装置４の現像ローラ７に担持された帯電トナーが感光体１の表面に接触あるいは近接すると、静電潜像に対応するトナー像が感光体１の感光面に形成される。そしてこのトナー像は、転写装置５によって記録紙Ｐに転写される（手印写工程）。この後、転写されずに感光体１の感光面に残留しているトナーが、クリーニング装置６で除去される（クリーニング工程）。トナー像の記録紙Ｐ上への転写後、定
着装置を通過させてトナー像を記録紙Ｐ上へ熱定着することで（定着工程）、最終的な画像が得られる。

なお、画像形成装置は、上述した構成に加え、除電工程を行なうことができる構成としても良い。除電工程は、感光体に露光あるいは交流電圧の印加を行なうことで感光体上の余分な帯電電荷をキャンセルする工程である。除電装置としては、例えば、蛍光灯、ＬＥＤ等の露光装置や、交流印加が可能なワイヤ等が使用される。また除電工程で露光を用いる場合、光強度としては露光光の３倍以上の露光エネルギーを有する光である場合が多い。

また、画像形成装置は更に変形して構成してもよく、例えば、前露光工程、補助帯電工程などの工程を行なうことができる構成、複数種のトナーを用いたフルカラー方式の構成としてもよい。さらに、例えばエンドレスベルト状感光体に代えて、金属ドラム上にシート状感光体を静電気力等によって貼り付けた形態にしてもよい。
なお、感光体１は、必要に応じて、帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５、クリーニング装置６及び定着装置のうち１つ又は２つ以上と組み合わせて、一体型のカートリッジ（電子写真カートリッジ）として構成し、この電子写真カートリッジを複写機やレーザービームプリンタ等の電子写真装置本体に対して着脱可能な構成にしてもよい。この場合、上記実施形態で説明したカートリッジと同様に、例えば感光体１やその他の部材が劣化した場合に、この電子写真カートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しい電子写真カートリッジを画像形成装置本体に装着することにより、画像形成装置の保守・管理が容易となる。

［１０．トナー］
液体トナーは、電気抵抗率が高い溶媒にカーボンブラックや、シアン、マゼンタ、イエロー等の発色を持つ顔料または染料で着色した樹脂を主成分とするトナー粒子を懸濁させ、さらに、電荷調整剤としてレシチン、ステアリン酸バリウム等の金属石鹸を添加したものを用いることができる。電気抵抗率が高い溶媒としては、炭化水素溶媒が用いられ、顔料との親和性、乾燥性等の観点からC10〜C13の炭化水素が溶媒の８０％以上を占める液体トナーが好ましい。一般的に、乾式トナーに比べ、液体トナーの方が粒径の小さいトナーが用いられ、高解像度画質の面で有利である。

＜実施例１＞
平均一次粒子径１３ｎｍの酸化アルミニウム粒子（日本アエロジル社製 Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｏｘｉｄｅ Ｃ）を、メタノール／１−プロパノールの混合溶媒中で超音波により分散させることにより、酸化アルミニウムの分散スラリーとした。該分散スラリーと、メタノール／１−プロパノール（質量比７／３）の混合溶媒、及び、ε−カプロラクタム［下記式（Ａ）で表わされる化合物］／ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン［下記式（Ｂ）で表わされる化合物］／ヘキサメチレンジアミン［下記式（Ｃ）で表わされる化合物］／デカメチレンジカルボン酸［下記式（Ｄ）で表わされる化合物］／オクタデカメチレンジカルボン酸［下記式（Ｅ）で表わされる化合物］の組成モル比率が、６０％／１５％／５％／１５％／５％からなる共重合ポリアミドのペレットとを、加熱しながら撹拌、混合してポリアミドペレットを溶解させた後、超音波分散処理を行うことにより、酸化アルミニウム／共重合ポリアミドを質量比１／１で含有する固形分濃度８．０％の下引き層用分散液とした。

このようにして得られた下引き層形成用塗布液を、表面にアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレートシート（厚さ７５μｍ）上に、乾燥後の膜厚が１．２μｍになるようにワイアバーで塗布、乾燥して下引き層を設けた。

電荷発生物質として、図３に示すＣｕＫα特性Ｘ線に対する粉末Ｘ線回折スペクトルパターンを有するチタニウムオキシフタロシアニン２０部と１，２−ジメトキシエタン２８０部を混合し、サンドグラインドミルで２時間粉砕して微粒化分散処理を行った。続いて、ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、商品名「デンカブチラール」＃６０００Ｃ）の２．５％１，２−ジメトキシエタン溶液４００部と、１７０部の１，２−ジメトキシエタンを混合して分散液１）を調製した。次に、図４に示すＣｕＫα特性Ｘ線に対する粉末Ｘ線回折スペクトルパターンを有するチタニウムオキシフタロシアニンについても同様の操作を行い分散液２）を調整した。これらの分散液を１：１で混合・撹拌した混合液を、前記下引き層上にバーコーターで塗布して、乾燥後の膜厚が０．４μmとなるよう
に電荷発生層を形成した。

次にこのフィルム上に、下記第一バインダー樹脂（１a）（粘度平均分子量：３７００
０）を５０部、下記第二バインダー樹脂（AB）（粘度平均分子量：３００００）を５０部、下記構造の電荷輸送物質（W）を３５部、下記構造を有する酸化防止剤８部、およびレ
ベリング剤としてシリコーンオイル０．１部をテトラヒドロフラン／トルエン（８／２）混合溶媒６４０部に溶解させた液を塗布し、１２５℃で３分間乾燥し、乾燥後の膜厚が１８μmとなるように電荷輸送層を設け感光体を作製した。この感光体を感光体X１とする。この時の、感光層中の残留溶媒（トルエン）の量は、７．２ｍｇ／ｃｍ^３であった。

＜実施例２＞
実施例１において、第二バインダー樹脂（AB）を下記繰り返し構造のバインダー樹脂（
A）（粘度平均分子量：３００００））に変え、溶剤としてジオキソランを使用した以外
は実施例１と同様にして、感光体X2を得た。

＜比較例１＞
実施例１において、下記第一バインダー樹脂（１a）を使用せず、第二バインダー樹脂
（AB）を１００部使用した以外はすべて実施例１と同様にして、感光体Ｙ１を得た。
＜実施例３＞
実施例１において、第一バインダー樹脂（１a）を３０部、第二バインダー樹脂（AB）
を７０部使用した以外はすべて実施例１と同様にして、感光体Ｘ３を得た。

＜実施例４＞
実施例２において、第一バインダー樹脂（１a）を２０部、第二バインダー樹脂（A）を
８０部使用した以外はすべて実施例２と同様にして、感光体Ｘ４を得た。
＜実施例５＞
実施例１において、第一バインダー樹脂（１a）（粘度平均分子量：３７０００）１０
部、第二バインダー樹脂（A）を９０部使用した以外はすべて実施例１と同様にして、感
光体X５を得た。

＜実施例６＞
実施例１において、第一バインダー樹脂（１a）に変えて下記繰り返し構造のバインダ
ー樹脂（1b）を使用した以外はすべて実施例１と同様にして、感光体Ｘ６を得た。

製造した感光体シートＸ１〜Ｘ６、Ｙ１について、クラックテストを行なった。これらの結果を表−１にまとめた。

＜クラックテスト＞
上記で作製した感光体シートを１ｃｍ×２０ｃｍの短冊に切り、感光体表面に溶剤；アイソパーＬを薄く塗りつけて約３時間放置した。この短冊をテンシロン万能材料試験機 TENSILON RTM100（株式会社エー・アンド・デイ社製）にとりつけ、アイソパーＬを再度
塗りつけて１０ニュートンと２０ニュートンの力で２分間引っ張り、感光体表面にクラックの発生の有無を観察した。クラック性に弱い感光体は１０ニュートンの力でクラックが発生するが、クラックに強い感光体は２０ニュートンの力でもクラックは発生しない。

表−１の結果より、実施例が耐クラック性に優れることが分かる。
＜参考例１＞
比較例１において、電荷輸送物質として下記構造の電荷輸送物質（Z）を使用した以外
はすべて比較例１と同様にして、感光体Ｙ２を得た。

＜参考例２＞
比較例１において、電荷輸送物質（W）の部数を２５部に変えた以外はすべて比較例１
と同様にして、感光体Ｙ３を得た。
製造した感光体シートY１〜Y３について、上記クラックテストを行なった。これらの結
果を表−２にまとめた。

表−２の結果より、同じ樹脂を用いても、クラックテストにおいてクラックが発生しない系（参考例１，２）があり、クラックが発生し易い系が比較例１であることがわかった。従って、上記実施例１〜６及び比較例１で実施したクラックテストはより厳しい条件であるといえる。厳しい条件を課しても、該電荷輸送層が式（１）で表される繰り返し構造を有するポリエステル樹脂を含有し、膜厚が２０μｍ以下、残留溶媒量が５ｍｇ／ｃｍ³
〜５０ｍｇ／ｃｍ³であれば、クラックに耐性があることがわかる。

＜比較例２＞
実施例１において、電荷輸送層を設ける際の乾燥時間を６分とした以外はすべて実施例１と同様にして感光体Ｙ４を得た。
＜比較例３＞
実施例１において、電荷輸送層を設ける際の乾燥時間を２０分とした以外はすべて実施例１と同様にして感光体Ｙ５を得た。

＜比較例４＞
実施例３において、電荷輸送層を設ける際の乾燥時間を２０分とした以外はすべて実施例３と同様にして感光体Ｙ６を得た。
＜比較例５＞
比較例１において、電荷輸送層を設ける際の乾燥時間を２０分とした以外はすべて比較例１と同様にして感光体Ｙ７を得た。

＜比較例６＞
実施例１において、電荷輸送層を設ける際の乾燥時間を１分とした以外はすべて実施例
１と同様にして感光体Ｙ８を得た。
＜比較例７＞
実施例１において、電荷輸送層を設ける際の膜厚を２５ｕｍとした以外は実施例１と同様にして感光体Ｙ９を得た。
製造した感光体シートＸ１〜Ｘ２、Ｙ４〜Ｙ９について、明部電位の測定を行なった。これらの結果を表−３にまとめた。

＜明部電位測定＞
感光体シートをアルミニウム素管（外径 ８０ｍｍφ）上に貼り付け、その明部電位を
測定した。まず、除電器と露光位置との角度を１５０°、帯電器と露光位置との角度を７０°、露光位置と明部電位測定プローブとの角度を−７０°に設定し、感光体を回転速度
５０回転／分の速さで回転させ、露光しない時の表面電位が−７００Ｖとなるようにスコロトロン帯電条件を設定した。この条件で、各感光体の０．６μＪ／ｃｍ² の７８０ｎｍの光を露光した際の電位（明部電位）を測定した。また、上記のプロセスを３０００回繰り返した後の明部電位と初期の明部電位の差をΔＶＬとして測定した。

表−３の結果より、比較例２と比較例５の比較により、第一バインダー樹脂は明部電位
が高い樹脂であることが分かるが、残留溶媒を一定以上にすると明部電位を低く抑えるこ
とが実施例１と比較例２，３，４との比較によりわかった。一方、残留溶媒が多すぎると
、繰り返し時のΔＶＬの上昇が大きくなり好ましくないことが実施例１と比較例６との比
較により分かった。また、膜厚が大きいと電気特性を満足させることができないことも比
較例７より分かった。

＜実施例９＞
実施例１で調整した下引き層用塗布液を、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタラートフィルムのロール（幅が５００ｍｍであり、膜中にシリカ粒子を含有させることで表面が粗面化（Ｒａ＝０．１μｍ）された厚み７５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタラートフィルムの表面に７０ｎｍの厚さでアルミニウム蒸着膜を有するロール）を巻き出しながら、リバースコート法を用い、その上に乾燥後の膜厚が１．２μｍとなるように塗布し、下引き層を設けた。

次に、実施例１で調整した電荷発生層用塗布液を、上述の下引き層を形成したアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタラートフィルムのロールを巻き出しながら、リバースコート法を用い、その上に乾燥後の膜厚が０．４μｍとなるように塗布し、電荷発生層を設けた。
次に、実施例４で調整した電荷輸送層用塗布液を、上述の下引き層及び電荷発生層を形成したアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタラートフィルムのロールを巻き出しながら、ダイコート法を用い、その上に乾燥後の膜厚が１８μｍとなるように塗布し、電荷輸送層を設けた。
このようにして得られた感光層の塗布されたロール状シートを、連続式の断裁機を用いて３５３ｍｍ×５８４ｍｍのサイズに切り出し、感光体シートを得た。

＜実機試験＞
作製した感光体シートを、市販の液体現像タイプの軽印刷機、ヒューレットパッカード社製ＴｕｒｂｏＳｔｒｅａｍに装着し、画像評価を行なった。装着に於いては、機内のアルミニウムドラムに感光体シートを巻き付け、両端の未塗布領域を重ね合わせてドラム上に感光体シートを保持した。片側のアルミニウム層を除去したことで、静電気によって容易に重ね合わせることができた。

この感光体シートを用いて、ハーフトーン画像を１００枚連続で出力したが、濃度変化はなく、良好な画像を得た。さらに、繰り返し使用しても感光層にクラックが入る等のトラブルもなく、実使用上も問題なかった。

Claims (7)

1. 導電性支持体上に少なくとも電荷発生層及び電荷輸送層を有する積層型の液体現像用電子写真感光体であって、該電荷輸送層が下記式（１）で表される繰り返し構造を有するポリエステル樹脂を含有し、該電荷輸送層の膜厚が２０μｍ以下、該電荷輸送層中の残留溶媒量が５ｍｇ／ｃｍ³〜５０ｍｇ／ｃｍ³であることを特徴とする液体現像用電子写真感光体。
   

   

   （式（１）中、Ａｒ^１、Ａｒ^２は、それぞれ独立に炭素数３０以下の、置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。Ｘ^１は、単結合、酸素原子、硫黄原子、式（２）で表される構造、又は式（３）で表される構造を有する２価の有機残基を表す。ｋは０〜３の整数を表す。）
   

   

   （式（２）中のＲ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、若しくはアリール基、又はＲ^１とＲ^２とが結合して形成されるシクロアルキリデン基を表す。）
   −Ｏ−Ｒ^３−Ｏ− 式（３）
   （式（３）中のＲ^３は、アルキレン基、アリーレン基、又は式（４）で表される基を表す。）
   −Ｒ^４−Ａｒ^３−Ｒ^５− 式（４）
   （式（４）中のＲ^４及びＲ^５はそれぞれ独立にアルキレン基を表し、Ａｒ^３は置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。）
2. 前記電荷輸送層中に下記式（A）で表される繰り返し構造を有するポリカーボネート樹
   脂を含有することを特徴とする請求項１に記載の液体現像用電子写真感光体。
   

   
3. 前記電荷輸送層中に下記式（B）で表される繰り返し構造を有するポリカーボネート樹
   脂を含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体現像用電子写真感光体。
   

   
4. 前記電荷輸送層が、前記ポリエステル樹脂を前記電荷輸送層中の全樹脂１００質量部に対して３５質量部以上含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載の液
   体現像用電子写真感光体
5. 前記電荷輸送層が、下記式（W）で表される化合物を電荷輸送層中の全樹脂１００質量
   部に対して２５質量部以上含有すことを特徴とする請求項１〜４のいずれか1項に記載の
   液体現像用電子写真感光体。
   

   
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体現像用電子写真感光体を備えることを特徴とする画像形成装置。
7. C10〜C13の炭化水素が溶媒の８０％以上を占める液体現像トナーを備えることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。

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