JP6292964B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジキャップに関する。

従来から、例えば下記特許文献１に記載のヒンジキャップが知られている。このヒンジキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、吐出孔が形成されたキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、吐出孔を開閉する蓋体と、を備えている。蓋体には、吐出孔内に着脱可能に嵌合されたシール部が突設されている。

実公平７−２４４４号公報

しかしながら、前記従来のヒンジキャップでは、例えば落下などを起因としてヒンジキャップに予期せぬ衝撃が加えられたときに、蓋体に生じる衝撃力が、シール部を介してキャップ本体に伝達され易くなっている。衝撃力がシール部を介してキャップ本体に伝達されると、シール部が吐出孔内で変形したり変位したりして、吐出孔内の気密性を確保することが困難になるおそれがある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、予期せぬ衝撃が加えられたときにも、吐出孔内の気密性を確保することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るヒンジキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、吐出孔が形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、前記吐出孔を開閉する蓋体と、を備え、前記蓋体には、前記吐出孔内に着脱可能に嵌合されたシール部が突設されたヒンジキャップであって、前記キャップ本体の天壁部は、前記口部の上端開口縁上に配置される上壁部と、前記上壁部よりも、キャップ軸方向に沿った容器本体側である下側に位置し、前記口部内に配置される下壁部と、前記上壁部と前記下壁部とを連結し、前記口部内に嵌合される筒状の段部と、を備え、前記蓋体には、前記シール部とは独立して設けられ、前記キャップ本体に当接する当接突部が突設され、前記当接突部は、前記下壁部に当接していることを特徴とする。

この場合、蓋体に当接突部が設けられているので、例えば落下などを起因として蓋体に予期せぬ衝撃が加えられたときに、蓋体に生じる衝撃力を、当接突部からキャップ本体に伝達することができる。これにより、衝撃力がシール部を介してキャップ本体に伝達されるのを抑えることが可能になり、吐出孔内の気密性を確保し易くすることができる。

前記当接突部は、前記シール部を、前記シール部の径方向の外側から囲繞し、全周にわたってキャップ本体に当接する筒状に形成されていてもよい。

この場合、当接突部が、シール部を、シール部の径方向の外側から囲繞し、全周にわたってキャップ本体に当接する筒状に形成されているので、蓋体に生じる衝撃力を、この衝撃力が向かう方向によらず、当接突部を介してキャップ本体に伝達させ易くすることができる。したがって、衝撃力がシール部を介してキャップ本体に伝達されるのを確実に抑えることが可能になり、吐出孔内の気密性をより確保し易くすることができる。

前記蓋体には、前記キャップ本体に、キャップ軸方向に沿った反容器本体側である上側から対向する頂壁部が備えられ、前記シール部および前記当接突部は、前記頂壁部から、キャップ軸方向に沿った容器本体側である下側に向けて延びていてもよい。

この場合、シール部および当接突部が、蓋体の頂壁部から下側に向けて延びているので、蓋体からキャップ軸方向に沿ってキャップ本体側に向かう衝撃力を、当接突部を介してキャップ本体に積極的に伝達させることができる。これにより、衝撃力がシール部を介してキャップ本体に伝達されるのを抑えることが可能になり、吐出孔内の気密性をより確保し易くすることができる。

前記当接突部の下端部が、前記キャップ本体において上側を向く部分に当接していてもよい。

この場合、当接突部の下端部が、キャップ本体において上側を向く部分に当接しているので、蓋体からキャップ軸方向に沿ってキャップ本体側に向かう衝撃力を、当接突部の下端部からキャップ本体に確実に伝達させることができる。これにより、衝撃力を、当接突部を介してキャップ本体に一層積極的に伝達させることができる。

前記キャップ本体には、前記当接突部の下端部に、キャップ軸に直交する方向から係合可能な係合部が設けられていてもよい。
前記係合部は、前記段部と、前記下壁部に形成された突条部と、により形成されていてもよい。

この場合、キャップ本体に前記係合部が設けられているので、前述の衝撃力が当接突部の下端部からキャップ本体に伝達されるときに、当接突部の下端部がキャップ軸に直交する方向に変形したり変位したりするのを、係合部により規制することができる。これにより、衝撃力を、当接突部を介してキャップ本体に確実に伝達させることができる。
なお、前記容器本体内と前記吐出孔とを連通する連通孔と、前記連通孔を開閉する弁体と、を更に備え、前記弁体の外周縁と前記連通孔の内周縁とが弾性ヒンジ部を介して連結され、前記弾性ヒンジ部が弾性変形することで、前記弁体が前記連通孔を開閉し、前記弁体の外周縁のうち、前記弾性ヒンジ部との接続部分を除いた部分が全域にわたって破断可能な第１弱化部を介して、前記連通孔の内周縁に連結され、前記弁体は、前記連通孔における径方向の中央部に位置する弁本体と、周方向に延びるとともに、一端が前記弁本体の外周縁に連結され、かつ他端が前記弾性ヒンジ部に連結された弾性連結片と、を備え、前記弾性連結片の外縁のうち、径方向の外側を向く端縁が、前記第１弱化部を介して前記連通孔の内周縁に連結され、かつ径方向の内側を向く端縁が、破断可能な第２弱化部を介して、前記弁本体の外周縁に連結されていてもよい。

本発明によれば、予期せぬ衝撃が加えられたときにも、吐出孔内の気密性を確保することができる。

本発明の一実施形態に係るヒンジキャップの縦断面図である。 図１に示すヒンジキャップを展開した状態を示す縦断面図である。 図１に示すヒンジキャップを展開した状態を示す平面図である。 図１に示すヒンジキャップを構成する中栓部材の平面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るヒンジキャップ１０について説明する。なおこのヒンジキャップ１０は、例えば、弾性変形可能な容器本体Ｗに装着することができる。

本実施形態のヒンジキャップ１０は、図１から図４に示されるように、内容物が収容される容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着され、かつ内容物の吐出孔１１が形成されたキャップ本体１２と、容器本体Ｗ内と吐出孔１１とを連通する連通孔１３が形成されるとともに、連通孔１３を開閉する弁体１４が備えられた中栓部材１５と、吐出孔１１を開閉する蓋体１６と、を備えている。

ここで、キャップ本体１２および蓋体１６は有頂筒状に形成されていて、キャップ本体１２および蓋体１６の各中心軸線は共通軸上に位置している。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏ１といい、キャップ軸Ｏ１方向に沿う方向を上下方向という。上下方向に沿って容器本体側を下側といい、その反対側、反容器本体側を上側という。

また蓋体１６は、ヒンジ部２４を介してキャップ本体１２に連結されており、蓋体１６がキャップ本体１２に対してヒンジ部２４回りに上下に回動することにより、吐出孔１１が開閉される。以下、このヒンジキャップ１０を上下方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏ１およびヒンジ部２４を通過する仮想線に沿う方向を前後方向という。前後方向に沿ってヒンジ部２４側を後側といい、キャップ軸Ｏ１側を前側という。

キャップ本体１２の天壁部２１は、容器本体Ｗの口部Ｗ１の上端開口縁上に配置される。キャップ本体１２の周壁部２３は、容器本体Ｗの口部Ｗ１に外側から嵌合される。周壁部２３は、天壁部２１に、分離可能に連結されている。周壁部２３の上端開口縁は、天壁部２１の外周縁に破断容易部２３ａを介して連結されている。破断容易部２３ａは、周壁部２３の全周にわたって延びていて、周壁部２３は、破断容易部２３ａを破断することで、天壁部２１から分離される。

天壁部２１は、上壁部２５と、下壁部２６と、を備えている。上壁部２５は、キャップ軸Ｏ１と同軸の環状に形成され、容器本体Ｗの口部Ｗ１の上端開口縁上に配置される。下壁部２６は、上壁部２５よりも下側に位置し、口部Ｗ１内に配置される。下壁部２６の外周縁部は、上壁部２５の内周縁部に全周にわたって連結されている。下壁部２６と上壁部２５とは、筒状の段部２７を介して連結されている。段部２７は、キャップ軸Ｏ１と同軸に配置され、口部Ｗ１内に嵌合される。

天壁部２１には、内側が容器本体Ｗ内に連通し、かつ上方に向けて突出する吐出筒２２が形成されている。吐出筒２２の上端部内は前記吐出孔１１となっていて、吐出孔１１は、吐出筒２２内を通して容器本体Ｗ内に連通する。
吐出筒２２は、下壁部２６から上側に向けて延びている。吐出筒２２の軸線は、上下方向に延びる基準軸（吐出孔の軸線、シール部の軸線、当接突部の軸線）Ｏ２上に位置している。この基準軸Ｏ２は、キャップ軸Ｏ１に対して前側にずらされていて、キャップ軸Ｏ１と非同軸になっている。吐出筒２２および吐出孔１１は、キャップ軸Ｏ１よりも前側に位置していて、ヒンジキャップ１０から内容物を吐出し易くなっている。

なお以下では、前記平面視において、基準軸Ｏ２に直交する方向を径方向（吐出孔の径方向、シール部の径方向、当接突部の径方向）といい、基準軸Ｏ２回りに周回する方向を周方向（吐出孔の周方向、シール部の周方向、当接突部の周方向）という。

吐出筒２２は、天壁部２１の前記段部２７のうち、吐出筒２２に対して前側に位置する部分（以下、前段部２７ａという）から後側に離間している。吐出筒２２と前段部２７ａとの間には、前後方向の第１隙間Ｓ１が設けられている。吐出筒２２と段部２７とは、周方向の全周にわたって離間している。

吐出筒２２は、下側から上側に向けて漸次、段状に縮径する多段筒状に形成されている。吐出筒２２は、大径の下筒部２２ａと、小径の上筒部２２ｂと、を備えている。
下筒部２２ａの上端部は、天壁部２１の前記上壁部２５と上下方向に同等の位置に配置されている。下筒部２２ａは、下側から上側に向かうに従い漸次縮径している。下筒部２２ａの外周面は、斜め上側を向いている。上筒部２２ｂは、吐出筒２２の前記上端部を構成していて、上筒部２２ｂ内が前記吐出孔１１とされている。

上筒部２２ｂのうち、後側に位置する部分は、後側に向けて張り出している。上筒部２２ｂは、上下方向の中央部から上側に向かうに従い漸次、後側に向けて張り出している。上筒部２２ｂのうち、上下方向の中央部よりも下側に位置する下端部は、上下方向の全長にわたって同径となっている。
吐出筒２２の上端部には、リップ部２２ｃが設けられている。リップ部２２ｃは、吐出筒２２の上端部から前側に向けて突出している。リップ部２２ｃの上端面は、吐出筒２２の縦断面視において、上側に向けて凸となる凸曲面状をなしている。

中栓部材１５は、キャップ本体１２の吐出筒２２内に嵌合された装着筒部３１と、前記弁体１４と、を備えている。装着筒部３１は、吐出筒２２の下筒部２２ａ内に嵌合されている。装着筒部３１内には、前記連通孔１３が設けられている。連通孔１３は、基準軸Ｏ２と同軸に配置されている。連通孔１３は、吐出孔１１に下側から対向している。

弁体１４は、吐出孔１１に対して接近、離反するように上下方向に弾性変位することで、連通孔１３を開閉する。図１および図４に示されるように、弁体１４の外周縁と連通孔１３の内周縁とは、弾性ヒンジ部３２を介して連結され、弾性ヒンジ部３２が弾性変形することで、弁体１４が連通孔１３を開閉する。

本実施形態では、弁体１４の外周縁のうち、弾性ヒンジ部３２との接続部分を除いた部分が全域にわたって破断可能な第１弱化部３３を介して、連通孔１３の内周縁に連結されている。図示の例では、弾性ヒンジ部３２が、周方向に間隔をあけて複数配設されており、第１弱化部３３が、弾性ヒンジ部３２を介して周方向に複数連ねられて配置されている。

弁体１４は、連通孔１３における径方向の中央部に位置する弁本体３４と、周方向に延びるとともに、一端３５ａが弁本体３４の外周縁に連結され、かつ他端３５ｂが弾性ヒンジ部３２に連結された弾性連結片３５と、を備えている。なお以下では、前記平面視において、周方向のうち、弾性連結片３５が他端３５ｂ側から一端３５ａ側に向かう方向を一方側といい、その逆を他方側という。

図４に示されるように、弁本体３４は、基準軸Ｏ２と同軸に配置され、前記平面視において円形状に形成されている。
弾性連結片３５は、弁本体３４の外周縁と連通孔１３の内周縁との間に配置されている。弾性連結片３５の外縁のうち、径方向の外側を向く端縁３５ｃは、第１弱化部３３を介して連通孔１３の内周縁に連結されている。弾性連結片３５の外縁のうち、径方向の内側を向く端縁３５ｄは、破断可能な第２弱化部３６を介して、弁本体３４の外周縁に連結されている。第１弱化部３３および第２弱化部３６は、弾性連結片３５を介して径方向で互いに対向している。

第２弱化部３６は、弁本体３４の外周縁のうち、弾性連結片３５の一端３５ａとの接続部分を除いた部分に全域にわたって連結されている。本実施形態では、弾性連結片３５は、周方向に間隔をあけて複数配設されていて、第２弱化部３６は、弾性連結片３５の一端３５ａを介して周方向に複数連ねられて配置されている。なお各弾性連結片３５は、互いに同等の形状でかつ同等の大きさに形成されている。

ここで第１弱化部３３と第２弱化部３６とは、破断可能な第３弱化部３７を介して連結されている。第３弱化部３７は、第２弱化部３６における周方向の他方側の周端縁３６ａと、この第２弱化部３６に弾性連結片３５を径方向に挟んで対向する第１弱化部３３に対して、周方向の他方側に隣接する他の第１弱化部３３における周方向の一方側の周端縁３３ａと、を連結している。第３弱化部３７は、周方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次、径方向の内側から外側に向けて延びている。第３弱化部３７は、弾性連結片３５の他端３５ｂおよび弾性ヒンジ部３２と、この弾性連結片３５に対して、周方向の他方側に隣接する他の弾性連結片３５における一端３５ａと、を連結している。

以上の弁体１４、第１弱化部３３、第２弱化部３６および第３弱化部３７により、連通孔１３が密閉されている。なお、第１弱化部３３、第２弱化部３６および第３弱化部３７は、それぞれの延在方向に直交する縦断面視で、図１に示されるように、上方から下方に向かうに従い漸次、幅が狭くなるＶ字状を呈する溝となっている。

この弁体１４では、第１弱化部３３、第２弱化部３６および第３弱化部３７は、中栓部材１５をキャップ本体１２に装着する前に、弁体１４を下方から上方に突き上げ、弁体１４を装着筒部３１に対して上昇させることで破断される。そして、第１弱化部３３を破断した後に、弁体１４の外周縁部が、例えば、第１弱化部３３の破断時に形成されたバリ部分上に載ったり、前記バリ部分に引っ掛かったりする。

したがって、弁体１４の、連通孔１３に対する容器本体Ｗの外側に向けた移動は許容される一方、容器本体Ｗの内側に向けた移動は抑えられる。これにより、弁体１４を逆止弁として機能させることができる。なお本実施形態では、第１弱化部３３のみならず、第２弱化部３６も備えているので、開封後に、弁体１４が載ったり引っ掛かったりするバリ部分を多く形成することができる。

前記弁体１４には、突出部３８が設けられている。突出部３８は、弁体１４において基準軸Ｏ２上に位置する部分から上側に向けて突出している。突出部３８は、弁本体３４における径方向の中央部に設けられている。突出部３８は、基準軸Ｏ２と同軸の半球状に形成され、下側から上側に向かうに従い漸次、縮径している。突出部３８の表面は、上側に向けて凸となる凸球面状に形成されている。突出部３８は、装着筒部３１の上端よりも下側に位置している。

図１に示すように、蓋体１６は、キャップ本体１２のうち、周壁部２３に前記ヒンジ部２４を介して連結されている。蓋体１６は、前記破断容易部２３ａが破断されると、キャップ本体１２の周壁部２３とともにキャップ本体１２の天壁部２１から分離される。蓋体１６は、キャップ本体１２の天壁部２１を上側から全域にわたって覆っている。蓋体１６は、キャップ本体１２に上側から対向する頂壁部１６ａと、頂壁部１６ａの外周縁部から下側に向けて延びる周壁部１６ｂと、を備えている。

蓋体１６の周壁部１６ｂの下端部は、キャップ本体１２の天壁部２１に外側から嵌合されている。周壁部１６ｂは、天壁部２１の上壁部２５に着脱可能に嵌合されている。周壁部１６ｂには、上下方向に延びる凸状の縦リブ４０が設けられている。縦リブ４０は、周壁部１６ｂの内周面から突出している。縦リブ４０は、周壁部１６ｂにおいて前記下端部よりも上側に位置する部分に配置されている。縦リブ４０は、キャップ軸Ｏ１回りに間隔をあけて複数設けられている。

蓋体１６には、シール部４１と、当接突部４２と、が突設されている。シール部４１および当接突部４２は、蓋体１６の頂壁部１６ａから下側に向けて延びている。
シール部４１は、吐出孔１１内に着脱可能に嵌合されている。シール部４１は、基準軸Ｏ２と同軸に配置され、下側に向けて開口する筒状に形成されている。シール部４１は、吐出筒２２の上筒部２２ｂにおける前記下端部内に液密に嵌合されている。シール部４１の下端は、上筒部２２ｂから下側に向けて突出している。

当接突部４２は、シール部４１とは独立して設けられている。当接突部４２は、シール部４１とは別の部材により形成されている。当接突部４２は、シール部４１から離間して配置されている。当接突部４２は、シール部４１を径方向の外側から囲繞する筒状に形成されている。当接突部４２は、基準軸Ｏ２と同軸に配置され、下側に向けて開口している。当接突部４２は、吐出筒２２よりも大径に形成され、吐出筒２２を径方向の外側から囲繞している。当接突部４２は、蓋体１６の頂壁部１６ａの外周縁部よりも内側に配置され、蓋体１６の周壁部１６ｂから径方向に離間している。当接突部４２の下端部は、周壁部１６ｂの下端部よりも下側に位置していて、段部２７内に挿入されている。

当接突部４２は、キャップ本体１２に当接している。当接突部４２は、この当接突部４２の全周にわたってキャップ本体１２に当接している。本実施形態では、当接突部４２の下端部が、キャップ本体１２において上側を向く部分に当接している。
当接突部４２の下端部は、キャップ本体１２の天壁部２１の前記下壁部２６において、上側を向く表面に当接している。当接突部４２の下端部は、下壁部２６の表面において、吐出筒２２に径方向に隣接する部分に当接している。また本実施形態では、当接突部４２の下端部は、吐出筒２２の下筒部２２ａの下端部に径方向の外側から嵌合していて、下筒部２２ａの外周面にも当接している。

ここでキャップ本体１２には、当接突部４２の下端部に、キャップ軸Ｏ１に直交する方向から係合可能な係合部２８が設けられている。係合部２８は、当接突部４２の下端部に、径方向の外側から係合可能となっている。係合部２８は、当接突部４２の下端部から、径方向の外側に離間している。係合部２８は、当接突部４２の下端部を、当接突部４２の全周にわたって径方向の外側から囲繞している。

係合部２８は、前記前段部２７ａと、突条部２９と、により形成されている。図３に示すように、突条部２９は、周方向に延びる突条に形成されている。突条部２９は、天壁部２１において、吐出筒２２に対して後側に位置する部分から前側に位置する部分に向けて延びている。突条部２９は、前記平面視において前側に向けて開口するＣ字状に形成されている。突条部２９と吐出筒２２との間には、周方向に延びる第２隙間Ｓ２が設けられている。第２隙間Ｓ２は、第１隙間Ｓ１とともに環状隙間Ｓ０を構成している。環状隙間Ｓ０は、基準軸Ｏ２と同軸に配置されている。図１に示すように、環状隙間Ｓ０には、当接突部４２の下端部が配置されている。

以上説明したように、本実施形態に係るヒンジキャップ１０によれば、蓋体１６に当接突部４２が設けられているので、例えば、ヒンジキャップ１０が蓋体１６側から落下する等して蓋体１６に予期せぬ衝撃が加えられたときに、蓋体１６に生じる衝撃力を、当接突部４２からキャップ本体１２に伝達することができる。これにより、衝撃力がシール部４１を介してキャップ本体１２に伝達されるのを抑えることが可能になり、吐出孔１１内の気密性を確保し易くすることができる。

また当接突部４２が、シール部４１を径方向の外側から囲繞し、全周にわたってキャップ本体１２に当接する筒状に形成されているので、蓋体１６に生じる衝撃力を、この衝撃力が向かう方向によらず、当接突部４２を介してキャップ本体１２に伝達させ易くすることができる。したがって、衝撃力がシール部４１を介してキャップ本体１２に伝達されるのを確実に抑えることが可能になり、吐出孔１１内の気密性をより確保し易くすることができる。

また、シール部４１および当接突部４２が、蓋体１６の頂壁部１６ａから下側に向けて延びているので、蓋体１６からキャップ軸Ｏ１方向に沿ってキャップ本体１２側に向かう衝撃力を、当接突部４２を介してキャップ本体１２に積極的に伝達させることができる。これにより、衝撃力がシール部４１を介してキャップ本体１２に伝達されるのを抑えることが可能になり、吐出孔１１内の気密性をより確保し易くすることができる。

また当接突部４２の下端部が、キャップ本体１２において上側を向く部分に当接しているので、蓋体１６からキャップ軸Ｏ１方向に沿ってキャップ本体１２側に向かう衝撃力を、当接突部４２の下端部からキャップ本体１２に確実に伝達させることができる。これにより、衝撃力を、当接突部４２を介してキャップ本体１２に一層積極的に伝達させることができる。

また、キャップ本体１２に前記係合部２８が設けられているので、前述の衝撃力が当接突部４２の下端部からキャップ本体１２に伝達されるときに、当接突部４２の下端部が径方向に変形したり変位したりするのを、係合部２８により規制することができる。これにより、衝撃力を、当接突部４２を介してキャップ本体１２に確実に伝達させることができる。

なお本実施形態では、例えば、ヒンジキャップ１０がキャップ本体１２側から落下する等してキャップ本体１２に予期せぬ衝撃が加えられたときに、キャップ本体１２に生じる衝撃力をキャップ本体１２から当接突部４２に伝達させ、この衝撃力が、キャップ本体１２から直接、シール部４１に伝達されるのを抑えることができる。その結果、キャップ本体１２から蓋体１６に向かう衝撃力によってシール部４１が変形したり変位したりするのを抑えることが可能になり、吐出孔１１内の気密性を確保し易くすることができる。

ここで、以上のような作用効果は、ヒンジキャップ１０単体の落下時に限られず、ヒンジキャップ１０が容器本体Ｗに組み付けられたなる吐出容器の落下時にも奏功される。また上記作用効果は、このようなヒンジキャップ１０の落下時だけでなく、ヒンジキャップ１０に衝撃が加えられたとき一般に奏功させることができる。例えば上記作用効果は、前記吐出容器の搬送に際し、吐出容器を積み重ねたり、吐出容器が梱包材に衝突したりするとき等にも奏功される。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、弾性ヒンジ部３２および弾性連結片３５が複数ずつ配設された構成を示したが、１つずつ配設されてもよい。
また、前記実施形態において、第３弱化部３７は形成しなくてもよい。

また、前記実施形態では、弁体１４が、弁本体３４および弾性連結片３５を備え、かつ第２弱化部３６および第３弱化部３７が形成された構成を示したが、本発明はこれに限られない。例えば、弁体１４が弁本体３４のみを備え、第２弱化部３６および第３弱化部３７が形成されておらず、弁本体３４の外周縁のうち、一部が、１つの弾性ヒンジ部３２を介して、連通孔１３の内周縁に連結され、残りの全てが破断可能な第１弱化部３３を介して、連通孔１３の内周縁に連結された構成を採用してもよい。
また、キャップ本体１２および中栓部材１５を一体に形成してもよい。

また、弁体１４に容器本体Ｗの内側から外側に向けた力を加えて第１弱化部３３等を破断するタイミングは、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
例えば、中栓部材１５を成形する金型内でその型開き前であってもよいし、中栓部材１５をキャップ本体１２に装着した後、ヒンジキャップ１０を容器本体Ｗに装着する前であってもよい。さらに、容器本体Ｗに内容物を充填してヒンジキャップ１０を装着した後であってもよい。この場合、容器本体Ｗを弾性変形させる等してその内圧を高めることで、第１弱化部３３等を破断してもよい。

また、弁体１４は前記実施形態に示した構成に限られず、吐出孔１１に対して接近、離反するように上下方向に弾性変位することで、連通孔１３を開閉する他の構成に適宜変更することができる。例えば、弁体１４として、第１弱化部３３を有さない構成を採用してもよい。また弁体１４として、いわゆる３点弁や１点弁などを採用してもよい。
さらに、弁体１４や中栓部材１５がなくてもよい。

また、係合部２８がなくてもよい。
さらに、前記実施形態では、当接突部４２の下端部が、キャップ本体１２において上側を向く部分に当接しているが、本発明はこれに限られない。例えば、吐出筒２２の外径が、吐出筒２２の上下方向の位置によらず同径とされ、吐出筒２２の外周面が径方向の外側を向くものの上側を向かない構成において、この吐出筒２２に、当接突部４２が径方向の外側から嵌合されていて、当接突部４２が、吐出筒２２の外周面に当接する構成としてもよい。

また、前記実施形態では、当接突部４２が筒状に形成されているが、本発明はこれに限られない。例えば、当接突部４２が、蓋体１６の頂壁部１６ａから下側に向けて延びる平板状や棒状に形成されていてもよい。この場合、当接突部４２を、周方向の全周にわたって間欠的に複数設けてもよい。これにより、シール部４１を当接突部４２によって径方向の外側から囲繞することができる。また当接突部４２を、周方向の全周にわたって設けず、周方向に沿った一部分に限定して設けてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ ヒンジキャップ
１１ 吐出孔
１２ キャップ本体
１６ 蓋体
１６ａ 頂壁部
２４ ヒンジ部
２８ 係合部
４１ シール部
４２ 当接突部
Ｏ１ キャップ軸
Ｗ 容器本体
Ｗ１ 口部

Claims (7)

1. 内容物が収容される容器本体の口部に装着され、吐出孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、
   前記キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、前記吐出孔を開閉する蓋体と、を備え、
   前記蓋体には、前記吐出孔内に着脱可能に嵌合されたシール部が突設されたヒンジキャップであって、
   前記キャップ本体の天壁部は、
   前記口部の上端開口縁上に配置される上壁部と、
   前記上壁部よりも、キャップ軸方向に沿った容器本体側である下側に位置し、前記口部内に配置される下壁部と、
   前記上壁部と前記下壁部とを連結し、前記口部内に嵌合される筒状の段部と、を備え、
   前記蓋体には、前記シール部とは独立して設けられ、前記キャップ本体に当接する当接突部が突設され、
   前記当接突部は、前記下壁部に当接していることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 前記当接突部は、前記シール部を、前記シール部の径方向の外側から囲繞し、全周にわたって前記キャップ本体に当接する筒状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
3. 前記蓋体には、前記キャップ本体に、キャップ軸方向に沿った反容器本体側である上側から対向する頂壁部が備えられ、
   前記シール部および前記当接突部は、前記頂壁部から、キャップ軸方向に沿った容器本体側である下側に向けて延びていることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 前記当接突部の下端部が、前記キャップ本体において上側を向く部分に当接していることを特徴とする請求項３記載のヒンジキャップ。
5. 前記キャップ本体には、前記当接突部の下端部に、キャップ軸に直交する方向から係合可能な係合部が設けられていることを特徴とする請求項４記載のヒンジキャップ。
6. 前記係合部は、前記段部と、前記下壁部に形成された突条部と、により形成されていることを特徴とする請求項５記載のヒンジキャップ。
7. 前記容器本体内と前記吐出孔とを連通する連通孔と、
   前記連通孔を開閉する弁体と、を更に備え、
   前記弁体の外周縁と前記連通孔の内周縁とが弾性ヒンジ部を介して連結され、前記弾性ヒンジ部が弾性変形することで、前記弁体が前記連通孔を開閉し、
   前記弁体の外周縁のうち、前記弾性ヒンジ部との接続部分を除いた部分が全域にわたって破断可能な第１弱化部を介して、前記連通孔の内周縁に連結され、
   前記弁体は、
   前記連通孔における径方向の中央部に位置する弁本体と、
   周方向に延びるとともに、一端が前記弁本体の外周縁に連結され、かつ他端が前記弾性ヒンジ部に連結された弾性連結片と、を備え、
   前記弾性連結片の外縁のうち、径方向の外側を向く端縁が、前記第１弱化部を介して前記連通孔の内周縁に連結され、かつ径方向の内側を向く端縁が、破断可能な第２弱化部を介して、前記弁本体の外周縁に連結されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のヒンジキャップ。

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