JP6300540B2

JP6300540B2 - ラベル貼着装置

Info

Publication number: JP6300540B2
Application number: JP2014013291A
Authority: JP
Inventors: 石川　豊; 豊石川
Original assignee: イーデーエム株式会社
Priority date: 2014-01-28
Filing date: 2014-01-28
Publication date: 2018-03-28
Anticipated expiration: 2034-01-28
Also published as: JP2015140195A

Description

本発明は、ラベルをフィルムに貼着するラベル貼着装置に関する。

従来から、ラベルを包装フィルム（フィルム）に貼着するラベル貼着装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。ラベル貼着装置においては、ラベルに気泡が入り込んだ状態で、包装フィルムにラベルが貼着されてしまうことがあった。

特開２００２−１４５２２８号公報

しかしながら、ラベル貼着装置において、ラベルに気泡が入り込んだ状態で、包装フィルム（フィルム）にラベルが貼着されると、外観上、好ましくない。

本発明は、フィルムに貼着されるラベルに気泡が入り込むことを抑制することができるラベル貼着装置を提供することを目的とする。

本発明は、一方面に糊部が設けられたラベルの他方面を負圧吸着して保持すると共に該ラベルを圧縮空気で吹き付けるラベル吸着吹付面を有する吸着吹付部と、前記ラベル吸着吹付面に対向して位置すると共にラベルの前記糊部を受ける非粘着のラベル受け面を有するラベル受け部材と、前記ラベル吸着吹付面に外周面を対向させ、且つ、前記ラベル受け部材と隣接して配置され、ラベルが貼着される被貼着物である長尺状のフィルムを巻き掛けるフィルム受けローラと、を備え、前記フィルム受けローラの外周面において、前記ラベル吸着吹付面と最も近い部分を頂部とすると、前記フィルム受けローラに、少なくとも前記頂部を含んで所定角度フィルムを巻き掛け、前記吸着吹付部は、前記フィルム受けローラに巻き掛けられたフィルムと前記ラベル受け面とに跨るようにラベルを吹き付け、フィルムの移動に伴い、フィルムにラベルが順次貼着されるラベル貼着装置に関する。

また、前記フィルム受けローラは、前記頂部が前記ラベル受け面と同一平面上に位置するように配置され、前記吸着吹付部は、前記ラベル吸着吹付面に吸着したラベルを、該ラベルの前記糊部の先端部が前記フィルム受けローラの前記頂部に位置するように、前記ラベル受け面と前記頂部とを跨いだ位置に吹き付け可能であることが好ましい。

本発明によれば、フィルムに貼着されるラベルに気泡が入り込むことを抑制することができるラベル貼着装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るラベル貼着装置１の全体構成を説明する側面図であって、一方の側板９２を取り外した状態の側面図である。本発明の一実施形態に係るラベル貼着装置１を上方側から視た図であって、ラベル吸着吹付部２を取り外した状態を示す図である。本発明の一実施形態に係るラベル貼着装置１にラベル８２が供給される状態を示す図である。本発明の一実施形態に係るラベル貼着装置１の動作を説明するための図であって、（ａ）は、ラベル吸着吹付部２にラベル８２が吸着された様子を示す図である。（ｂ）は、ラベル吸着吹付部２に吸着されたラベル８２がラベル受け部材３及びフィルム受けローラ４側に向けて吹き付けられた様子を示す図である。本発明の一実施形態に係るラベル貼着装置１の動作を説明するための図であって、（ａ）は、フィルム受けローラ４の頂部４１を含んで所定角度巻き掛けられた包装フィルム６にラベル８２が貼着されて搬送される様子を示す図である。（ｂ）は、包装フィルム６に貼着されたラベル８２が搬送されて圧着ローラ５３により包装フィルム６に圧着される様子を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るラベル貼着装置１の全体構成を説明する側面図であって、一方の側板９２を取り外した状態の側面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るラベル貼着装置１の平面図である。図３は、本発明の一実施形態に係るラベル貼着装置１にラベル８２が供給される状態を示す図である。

図１〜図３に示すように、本実施形態のラベル貼着装置１は、ラベル吸着吹付部２と、ラベル受け部材３と、包装フィルム６が巻き掛けられるフィルム受けローラ４と、圧着ローラ部５と、を備える。ラベル受け部材３、フィルム受けローラ４及び圧着ローラ部５は、支持部９により支持される。支持部９は、互いに対向すると共に所定方向に離間した一対の側板９１，９２と、一対の側板９１，９２を連結する４本のステー９３，９４，９５，９６と、を有する。

ラベル吸着吹付部２は、図１及び図３に示すように、ラベル受け部材３（後述）及びフィルム受けローラ４（後述）の上方側に配置される。ラベル吸着吹付部２には、図２及び図３に示すように、ラベル供給装置７により、ラベル台紙８からラベル８２が剥離されて、ラベル８２が供給される。

ラベル吸着吹付部２に供給されるラベル８２は、図１及び図２に示すように、所定の大きさを有する平面形状のシート状に形成される。ラベル８２は、ラベル本体８２ａと、開封ツマミ部８２ｂと、を有する。ラベル本体８２ａの一方面には、全体に亘って糊部８２ｃが設けられる。ラベル本体８２ａの他方面は、ラベル吸着吹付部２により負圧吸着されて保持される面である。開封ツマミ部８２ｂの一方面は、糊部を有しておらず、包装フィルム６に貼着されたラベル８２を剥がす際に、使用者に把持される部分である。包装フィルム６は、長尺状に形成され、ラベル８２が貼着される被貼着物である。

ラベル供給装置７は、図３に示すように、ラベル吸着吹付部２の側方に配置されている。ラベル供給装置７は、ラベル剥離板７１を有する。ラベル剥離板７１は、図３に示すように、ラベル貼着装置１に近づくにしたがって斜め下方に延びる板状に形成される。ラベル剥離板７１は、図２及び図３に示すように、上面において搬送方向Ｄに搬送されるラベル台紙８をラベル剥離板７１の先端で折り返し、ラベル台紙８からラベル８２を剥離させて、ラベル８２をラベル吸着吹付部２のラベル吸着吹付面２３（後述）に供給する。ラベル台紙８からラベル８２が剥離されることで、ラベル剥離板７１の先端で折り返された後には、ラベル台紙８からラベル８２が剥離された後の台紙８１は、ラベル剥離板７１の下方側において、所定方向へ搬送される。

ラベル吸着吹付部２は、図１に示すように、ファン２１と、吹付ノズル２２と、ラベル吸着吹付面２３と、を有する。ラベル吸着吹付部２は、ラベル供給装置７により供給されるラベル８２を、ファン２１が回転することにより、不図示のファン連通孔を介して、ラベル８２をラベル吸着吹付部２のラベル吸着吹付面２３に吸着させる。
ラベル吸着吹付面２３は、ラベル供給装置７により供給されるラベル８２の糊部８２ｃとは反対側の他方面を負圧吸着して、ラベル８２をラベル受け面３１に対して平行に保持する。
ラベル吸着吹付面２３は、負圧吸着したラベル８２を、ラベル受け部材３（後述）及びフィルム受けローラ４（後述）に巻き掛けられた包装フィルム６に向けて、吹付ノズル２２を介して吐き出された圧縮空気で吹き付ける。

ラベル受け部材３は、ラベル吸着吹付部２の下方に配置される。ラベル受け部材３は、水平方向に延びる板状に形成される。ラベル受け部材３は、一対の側板９１，９２に亘って配置される。ラベル受け部材３は、ラベル吸着吹付部２によりラベル８２が吹き付けられるラベル受け面３１を有する。

ラベル受け面３１は、ラベル吸着吹付面２３に対向して位置する。ラベル受け面３１は、水平方向に延びる面状に形成される。ラベル受け面３１は、ラベル吸着吹付面２３と平行な面である。ラベル受け面３１は、ラベル吸着吹付部２によりラベル８２が吹き付けられて、ラベル８２を、そのラベル８２の糊部８２ｃを受ける面である。

ラベル受け面３１の表面は、非粘着に構成される。ラベル受け面３１が非粘着に構成されることにより、ラベル受け面３１にラベル８２の糊部８２ｃが載置されても、ラベル受け面３１には、ラベル８２の糊部８２ｃが貼り付くことがない。ラベル受け面３１にラベル８２の糊部８２ｃが載置され且つ所定方向にラベル８２が引っ張られた場合には、ラベル８２は、所定の摩擦抵抗を有した状態で、引っ張られた方向に移動する。なお、ラベル受け面３１の表面は、例えば、非粘着のコーティングが施されていてもよいし、非粘着のフィルムが貼り付けられていてもよい。

フィルム受けローラ４は、円筒状に形成される。フィルム受けローラ４は、外周面が、ラベル吸着吹付面２３に対向するように配置される。フィルム受けローラ４は、ラベル受け部材３と隣接して所定距離離間して配置される。フィルム受けローラ４の内部の中心には、受けローラ軸４２が配置されている。受けローラ軸４２は、不図示の軸受けを介して、一対の側板９１，９２に対して回転可能に保持されている。フィルム受けローラ４は、受けローラ軸４２を中心に回転可能である。

フィルム受けローラ４は、頂部４１を有する。フィルム受けローラ４の頂部４１は、フィルム受けローラ４の外周面において、ラベル吸着吹付面２３と最も近い部分である。フィルム受けローラ４は、長尺状の包装フィルム６が巻き掛けられている。フィルム受けローラ４には、包装フィルム６が、少なくとも頂部４１を含んで所定角度巻き掛けられる。

包装フィルム６は、長尺状に形成されており、図１に示すように、搬送方向Ｆの上流側において、ラベル受け部材３の下方側に位置し、フィルム受けローラ４側に向かうにしたがって斜め上方に搬送され、フィルム受けローラ４の頂部４１を含んで所定角度包装フィルム６巻き掛けた状態で、フィルム受けローラ４の外周面に巻き掛けられ、搬送方向Ｆの下流側において、下方に向けて搬送される。フィルム受けローラ４は、包装フィルム６が搬送方向Ｆに移動されることにより、包装フィルム６の移動に従動して、図中の矢印Ａ方向に回転する。包装フィルム６は、フィルム受けローラ４の頂部４１において、ラベル受け部材３から離れる方向に移動するように搬送される。

本実施形態においては、フィルム受けローラ４は、フィルム受けローラ４の頂部４１がラベル受け面３１と同一平面上に位置するように配置される。同一平面上とは、ラベル受け面３１とフィルム受けローラ４の頂部４１の高さとが、同じ高さであることを意味する。なお、実施形態においては、ラベル受け面３１の高さとフィルム受けローラ４の頂部４１の高さとが同じ高さに構成されているが、これに制限されず、同じ高さの場合はもちろん、上下方向の高さにおいて、同じ高さからの上下方向の距離が±５ｍｍ以内の範囲であってもよい。

また、フィルム受けローラ４の頂部４１とラベル受け面３１のフィルム受けローラ４側の端部との距離は、ラベル８２をフィルム受けローラ４の頂部４１とラベル受け面３１を跨いで配置可能な程度離れており、ラベル８２の途中が弛まずにラベル８２の平面形状を保持できる距離が好ましい。

以上のように構成されるラベル貼着装置１においては、ラベル吸着吹付部２は、ラベル吸着吹付面２３に吸着したラベル８２を、フィルム受けローラ４に巻き掛けられた包装フィルム６とラベル受け面３１とに対向させた状態で、フィルム受けローラ４に巻き掛けられた包装フィルム６とラベル受け面３１とに跨るように吹き付け可能である。ラベル吸着吹付部２は、吹付ノズル２２を介して、圧縮空気を下方に向けて吐き出す。これにより、ラベル吸着吹付面２３に吸着されたラベル８２を、ラベル受け面３１に対して平行な状態のまま、ラベル吸着吹付部２の下方に配置されたラベル受け部材３のラベル受け面３１とフィルム受けローラ４に巻き掛けられた包装フィルム６４とに向けて、圧縮空気で吹き付ける。そして、ラベル８２の糊部８２ｃの先端部８２ｄは、フィルム受けローラ４に巻き掛けられた包装フィルム６に貼着される。

ここで、フィルム受けローラ４に巻き掛けられた包装フィルム６とラベル受け面３１とを跨いだ位置においては、ラベル８２の糊部８２ｃの先端部８２ｄは、包装フィルム６に貼着されている。また、ラベル８２の糊部８２ｃの一部がラベル受け面３１上に載置されており、例えば、ラベル８２が包装フィルム６の搬送により移動される移動方向におけるラベル８２の糊部８２ｃの長さの半分以上は、ラベル受け面３１上に載置されていることが好ましい。これにより、ラベル受け面３１にラベル８２の糊部８２ｃが載置された状態で所定方向にラベル８２が引っ張られた場合には、ラベル８２の糊部８２ｃとラベル受け面３１との間に適度な摩擦抵抗が生じる。

本実施形態においては、ラベル吸着吹付部２は、ラベル８２の糊部８２ｃの先端部８２ｄがフィルム受けローラ４の頂部４１に位置するように、吸着したラベル８２を、ラベル受け面３１とフィルム受けローラ４の頂部４１とを跨いだ位置に吹き付け可能である。これにより、ラベル８２の糊部８２ｃの先端部８２ｄは、フィルム受けローラ４の頂部４１に位置する包装フィルム６に貼着される。ここで、ラベル８２の糊部８２ｃの先端部８２ｄがフィルム受けローラ４の頂部４１に位置するとは、ラベル８２の糊部８２ｃの先端部８２ｄがフィルム受けローラ４の頂部４１に一致することを意味する。

なお、ラベル８２の糊部８２ｃの先端部８２ｄがフィルム受けローラ４の頂部４１に一致するように構成されているが、これに制限されず、水平方向において頂部４１に一致する場合はもちろん、頂部４１に一致する位置からのラベル８２の移動方向における水平方向の距離が±５ｍｍ以内の範囲であってもよい。

圧着ローラ部５は、フィルム受けローラ４の頂部４１よりもフィルム受けローラ４の回転方向の下流側において、包装フィルム６に貼着されたラベル８２を、フィルム受けローラ４の表面に向けて押圧する。圧着ローラ部５は、圧着ローラ５３と、圧着ローラ軸５２と、押さえバネ５１と、を有する。

圧着ローラ５３は、円筒状に形成され、受けローラ軸４２と平行に延びて形成されている。圧着ローラ５３の内部の中心には、圧着ローラ軸５２が配置されている。圧着ローラ軸５２は、一対の側板９１，９２に保持（支持）されている。圧着ローラ５３は、圧着ローラ軸５２を中心に回転可能である。
押さえバネ５１は、圧着ローラ５３を、フィルム受けローラ４に向けて付勢する。圧着ローラ５３とフィルム受けローラ４とは、包装フィルム６を挟み込んでおり、フィルム受けローラ４と圧着ローラ５３とは、包装フィルム６が搬送されることにより、従動して回転する。

次に、本発明に係るラベル貼着装置１の動作について、図面を参照しながら説明する。図４は、本発明の一実施形態に係るラベル貼着装置１の動作を説明するための図であって、（ａ）は、ラベル吸着吹付部２にラベル８２が吸着された様子を示す図である。（ｂ）は、ラベル吸着吹付部２に吸着されたラベル８２がラベル受け部材３及びフィルム受けローラ４側に向けて吹き付けられた様子を示す図である。図５は、本発明の一実施形態に係るラベル貼着装置１の動作を説明するための図であって、（ａ）は、フィルム受けローラ４の頂部４１を含んで所定角度巻き掛けられた包装フィルム６にラベル８２が貼着されて搬送される様子を示す図である。（ｂ）は、包装フィルム６に貼着されたラベル８２が搬送されて圧着ローラ５３により包装フィルム６に圧着される様子を示す図である。

まず、ラベル供給装置７は、ラベル台紙８からラベル８２を剥離して、ラベル吸着吹付部２にラベル８２を供給する（図３参照）。そして、図４（ａ）に示すように、ラベル吸着吹付部２のラベル吸着吹付面２３には、ラベル供給装置７により供給されたラベル８２が吸着されている。ここで、ラベル受け部材３のラベル受け面３１は、ラベル吸着吹付部２のラベル吸着吹付面２３と平行に形成されている。

図４（ａ）に示す状態から、ラベル吸着吹付部２は、ラベル吸着吹付部２のラベル吸着吹付面２３に吸着されたラベル８２を、ラベル受け面３１に対して平行に、ラベル受け部材３及びフィルム受けローラ４に巻き掛けられた包装フィルム６に向けて、圧縮空気で吹き付ける。これにより、図４（ｂ）に示すように、ラベル８２の糊部８２ｃの先端部８２ｄがフィルム受けローラ４の頂部４１に位置した状態で、ラベル８２は、フィルム受けローラ４に巻き掛けられた包装フィルム６とラベル受け面３１とに跨るように配置される。そして、ラベル８２の糊部８２ｃの先端部８２ｄは、フィルム受けローラ４に巻き掛けられた包装フィルム６に貼着される。ここで、包装フィルム６は、搬送方向Ｆに向けて搬送されており、包装フィルム６が搬送方向Ｆに向けて搬送されることにより、フィルム受けローラ４及び圧着ローラ５３は、従動して回転している。

そして、図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、包装フィルム６が搬送方向Ｆに搬送（移動）されることにより、ラベル８２の糊部８２ｃの先端部８２ｄが包装フィルム６に貼着されているため、ラベル８２の糊部８２ｃは、フィルム受けローラ４の頂部４１から、順次、包装フィルム６に貼着されていく。ここで、ラベル受け部材３のラベル受け面３１は、非粘着に構成されている。そのため、ラベル８２の糊部８２ｃがラベル受け面３１に貼り付くことはなく、ラベル８２の糊部８２ｃの先端部８２ｄが包装フィルム６に貼着された状態で、ラベル８２の糊部８２ｃの先端部８２ｄが引っ張られることにより、摩擦抵抗を伴った状態で、包装フィルム６が搬送されるのに同期して、ラベル８２は包装フィルム６に順次貼着される。このようにして、ラベル貼着装置１は、ラベル８２を包装フィルム６に貼着する。これにより、包装フィルム６に貼着されるラベル８２に気泡が入り込むことを抑制することができる。

その後、包装フィルム６に貼着されたラベル８２は、図５（ｂ）に示すように、包装フィルム６と共に圧着ローラ部５に向けて搬送されて、圧着ローラ５３により、包装フィルム６に押圧される。圧着ローラ５３によりラベル８２が包装フィルム６に押圧されることにより圧着され、ラベル８２における包装フィルム６への接着強度を向上させることができる。また、圧着ローラ５３によりラベル８２が包装フィルム６に押圧されることにより、ラベル８２と包装フィルム６との間に気泡が入り込んだ場合において、気泡を取り除く効果も期待できる。

本実施形態のラベル貼着装置１によれば、例えば、以下の効果が奏される。
本実施形態のラベル貼着装置１は、一方面に糊部８２ｃが設けられたラベル８２の他方面を負圧吸着して保持すると共に該ラベル８２を圧縮空気で吹き付けるラベル吸着吹付面２３を有する吸着吹付部２と、ラベル吸着吹付面２３に対向して位置すると共にラベル８２の糊部８２ｃを受ける非粘着のラベル受け面３１を有するラベル受け部材３と、ラベル吸着吹付面２３に外周面を対向させ、且つ、ラベル受け部材３と隣接して配置され、長尺状の包装フィルム６を少なくとも頂部４１を含んで所定角度フィルム６を巻き掛けるフィルム受けローラ４と、を備え、吸着吹付部２は、フィルム受けローラ４に巻き掛けられたフィルム６とラベル受け面３１とに跨るようにラベル８２を吹き付け、包装フィルム６の移動に伴い、フィルム６にラベル８２が順次貼着される。そのため、ラベル８２の糊部８２ｃの先端部８２ｄが包装フィルム６に引っ張られることにより、ラベル受け面３１との間で摩擦抵抗を伴った状態で、包装フィルム６が搬送されるのに同期して、ラベル８２は包装フィルム６に順次貼着される。従って、包装フィルム６に貼着されるラベル８２に気泡が入り込むことを抑制することができる。

また、本実施形態のラベル貼着装置１においては、フィルム受けローラ４は、フィルム受けローラ４の頂部４１がラベル受け面３１と同一平面上に位置するように配置され、ラベル吸着吹付部２は、ラベル吸着吹付面２３に吸着したラベル８２を、ラベル８２の糊部８２ｃの先端部８２ｄがフィルム受けローラ４の頂部４１に位置するように、ラベル受け面３１と頂部４１とを跨いだ位置に吹き付け可能である。そのため、ラベル８２の糊部８２ｃは、より確実に、ラベル受け面３１との間で摩擦抵抗を伴った状態で、包装フィルム６が搬送されるのに同期して、ラベル８２は包装フィルム６に順次貼着される。従って、包装フィルム６に貼着されるラベル８２に気泡が入り込むことを一層抑制することができる。

以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施形態においては、ラベル８２全体の先端部が、ラベル８２の糊部８２ｃの先端部８２ｄとなっており、ラベル８２の後端部に開封ツマミ部８２ｂが形成されているが、これに制限されない。例えば、前記実施形態におけるラベル８２の移動方向の向きを反対にして、ラベル８２全体の先端部に開封ツマミ部８２ｂが形成される場合には、糊部８２ｃの先端部８２ｄは、ラベル８２のうちの開封ツマミ部８２ｂの先端の部分ではなく、ラベル８２における糊部８２ｃの先端の部分である。

１ラベル貼着装置
２ラベル吸着吹付部（吸着吹付部）
３ラベル受け部材
４フィルム受けローラ
６包装フィルム（フィルム）
２３ラベル吸着吹付面
３１ラベル受け面
４１頂部
８２ラベル
８２ｃ糊部
８２ｄ先端部

Claims

一方面に糊部が設けられたラベルの他方面を負圧吸着して保持すると共に該ラベルを圧縮空気で吹き付けるラベル吸着吹付面を有する吸着吹付部と、
前記ラベル吸着吹付面に対向して位置すると共にラベルの前記糊部を受ける非粘着のラベル受け面を有するラベル受け部材と、
前記ラベル吸着吹付面に外周面を対向させ、且つ、前記ラベル受け部材と隣接して配置され、ラベルが貼着される被貼着物である長尺状のフィルムを巻き掛けるフィルム受けローラと、を備え、
前記フィルム受けローラの外周面において、前記ラベル吸着吹付面と最も近い部分を頂部とすると、
前記フィルム受けローラに、少なくとも前記頂部を含んで所定角度フィルムを巻き掛け、
前記吸着吹付部は、前記フィルム受けローラに巻き掛けられたフィルムと前記ラベル受け面とに跨るようにラベルを吹き付け、
フィルムの移動に伴い、フィルムにラベルが順次貼着されるラベル貼着装置。
前記フィルム受けローラは、前記頂部が前記ラベル受け面と同一平面上に位置するように配置され、
前記吸着吹付部は、前記ラベル吸着吹付面に吸着したラベルを、該ラベルの前記糊部の先端部が前記フィルム受けローラの前記頂部に位置するように、前記ラベル受け面と前記頂部とを跨いだ位置に吹き付け可能である
請求項１に記載のラベル貼着装置。