JP6317898B2 - バスバモジュール - Google Patents

Description

本発明は、バスバモジュールに係り、特に、バスバモジュールに収容される電線の防水性を向上させる技術に関する。

たとえば、特許文献１には、複数の電池を重ね合わせて直列に接続した電池集合体を電気自動車やハイブリッドカーなどの電源として用いる技術が開示されている。この種の電池集合体には、図７に示すように、隣り合う電池（図示せず）の正極と負極を接続する複数のバスバ１０１と、各バスバ１０１とそれぞれ重ねられる複数の電圧検出用端子１０３と、各電圧検出用端子１０３とそれぞれ接続される複数の電線１０５を、それぞれ樹脂製のケース１０７に収容して構成されるバスバモジュール１０９が取り付けられている。

ケース１０７は、各バスバ１０１とこれに重なる電圧検出用端子１０３をそれぞれ収容する複数の収容室１１１と、各電圧検出用端子１０３の圧着部（図示せず）とこの圧着部に圧着された電線１０５を収容する複数の電線収容室１１３と、電線収容室１１３から抜き出された複数の電線１０５を配索する電線配索路１１５が設けられている。

収容室１１１は、ケース１０７の底板から筒状に立ち上がる囲い壁１１７の内側に形成され、各バスバ１０１とこれに重なる電圧検出用端子１０３は、囲い壁１１７の内側に嵌め込まれて保持される。また、囲い壁１１７の内側の底板には、正極柱と負極柱が通される開口が設けられている。電線収容室１１３は、収容室１１１及び電線配索路１１５とそれぞれ連通され、ケース１０７の底板から立ち上がる一対の側壁１１９間に設けられている。電線配索路１１５は、ケース１０７の長手方向に沿って設けられている。

一方、この種のバスバモジュール１０９は、たとえば、結露等により生じた液滴（水滴など）が毛細管現象により電線１０５を伝って電線収容室１１３内に移動することがある。ところが、電線収容室１１３は、狭い空間に電圧検出用端子１０３の圧着部や電線１０５が密に収容されていることから、液滴が溜まり易く、たとえば電線１０５の芯線が長時間液に曝されるおそれがある。

これに対し、特許文献２では、図８に示す電圧検出用端子が開示されている。この電圧検出用端子１２１は、バスバ１０１と重ねられるバスバ接触部１２３と、電線１０５の芯線と接続される電線接続部１２５と、これらをつなぐ一対の連結部１２７を有して形成される。電線接続部１２５は、２対の圧接片１２９ａ，１２９ｂが起立して設けられ、これらの間に電線１０５が圧入されると、各圧接片１２９ａ，１２９ｂがそれぞれ電線１０５の絶縁被覆を突き破って芯線（導体）と電気的に接続されるようになっている。

図８の電圧検出用端子１２１は、たとえば、図９に示すように、バスバ接触部１２３がバスバ１０１と重ねられた状態で、図７に示すケース１０７の収容室１１１に収容される。圧接片１２９ａ，１２９ｂにそれぞれ圧接された各電線１０５は、収容室１１１の囲い壁１１７に沿って形成される電線収容部１２９にそれぞれ収容されて配索された後、電線配索路１１５に引き出される。これによれば、電線１０５の芯線と電線接続部１２５との接続部分の空間密度を小さくすることができ、しかも、芯線の露出面積を少なくできるから、電線１０５の芯線が液に曝されるのを抑制することができる。

ところで、特許文献２の場合、電圧検出用端子１２１は、電線接続部１２５に電線１０５を圧接するときの圧接方向に負荷がかかり、たとえば、電線接続部１２５を変形させたり、電圧検出用端子１２１が位置ずれをおこすおそれがある。このため、特許文献２では、図１０に示すように、１対の溝側面１３３と溝底１３５とから形成されるケース１０７の収容溝１３７に電線接続部１２５を収容して支持する構造が採用されている。

特開２０１３−４５０１号公報 国際公開第２０１１／０４３２６１号

しかしながら、図１０のように、収容溝１３７に電線接続部１２５を収容して支持する場合、結露等によって生じた液が、電線接続部１２５と収容溝１３７との隙間に溜まりやすくなる。これにより、電線接続部１２５は、長時間液に曝されることになり、また、隙間に溜まった液が電線接続部１２５を伝って圧接片１２９と接続される電線１０５の芯線と接触するおそれがある。

本発明は、液と電線の導体との接触を抑制することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るバスバモジュールは、正極と負極が交互に配列された複数の電池の隣り合う正極と負極を接続してこれらの電池を直列に接続する複数のバスバと、これらのバスバとそれぞれ重ねられる複数の端子と、これらの端子にそれぞれ接続される複数の電線と、前記複数のバスバと前記複数の端子と前記複数の電線とを収容する樹脂製のケースとを有し、前記端子は、前記バスバと重ねられるバスバ接触部と、前記電線の導体と電気的に接続される電線接続部とを備え、前記電線接続部は、前記電線の接続端部を支持する底板と、該底板の両側縁から立設された一対の側壁を有し、前記ケースに設けられた第１突起部と第２突起部の間に配置され、前記ケースは、前記電線接続部の底板を当接支持する支持部が形成され、この支持部を除いて前記電線接続部との間に空間が形成されてなるものとする。

これによれば、電線接続部と支持部が当接する面積を小さくすることができるから、電線接続部に沿って液が溜まるのを抑制することができる。よって、電線接続部を伝って電線の芯線に液が接触するのを防ぐことができる。

この場合において、前記ケースは、前記支持部を除いて、前記電線接続部と対向する位置に凹み又は開口が形成され、この凹み又は開口は、前記電線接続部と対向する位置の近傍まで連なって形成されるものとする。

これによれば、ケースの空間内に電線接続部を設けることができるから、電線接続部に付着した液を、空間を介して排出することができる。よって、電線接続部に沿って液が溜まるのをより確実に抑制することができる。

また、端子は、前記電線接続部から突出する弾性部材を有しており、前記弾性部材は、前記電線接続部を前記支持部と当接させたときに、前記ケースの前記支持部と交差して立ち上がる側壁と当接可能に形成され、前記ケースは、前記電線接続部を前記支持部に近づけたときに、前記弾性部材が乗り上げて弾性変形する突起部が前記側壁に設けられ、この突起部は、前記電線接続部が前記ケースに対して正規の位置に収容されたときに、前記弾性部材が弾性復帰して係合されるものとする。

これによれば、たとえば、電線を電線接続部に接続するときに、電線接続部が支持部側に押し付けられたとしても、弾性部材が側壁を押し付けることから、電線接続部の変形や位置ずれを抑制することができる。

また、前記端子は、前記バスバ接触部と前記電線接続部とが連結部を介して連なって形成され、前記バスバは、前記端子の前記バスバ接触部を重ね合わせたときに、前記連結部と対向する位置とその近傍を切欠いて形成されてなるものとする。

これによれば、連結部とバスバとの隙間を伝って液が移動するのを抑制することができるから、このような液が電線の芯線と接触するのを防ぐことができる。

本発明によれば、液と電線の導体との接触を抑制することができる。

本発明のバスバモジュールを電池集合体に取り付ける組み立て図である。 本発明のバスバモジュールの第１収容室を拡大して示す平面図である。 バスバに電圧検出用端子を重ね合わせた状態を示す斜視図である。 図２の裏面側の一部を拡大して示す平面図である。 ケースに収容された電線接続部の断面方向の拡大図である。 図３の裏面側の斜視図である。 従来のバスバモジュールの斜視図である。 従来の電圧検出用端子に電線を接続した状態を示す斜視図である。 従来のバスバモジュールの第１収容室を拡大して示す平面図である。 従来のケースに収容された電線接続部の断面方向の拡大図である。

以下、本発明が適用されるバスバモジュールについて、図面を参照して説明する。本実施形態のバスバモジュールは、たとえば、電動モータの駆動力によって走行する電気自動車や、エンジンと電動モータとの双方の駆動力で走行するハイブリッド車などに搭載され、電動モータに電力を供給する電源装置に適用されるものである。

図１に示すように、本実施形態のバスバモジュール１１が取り付けられる電池集合体１２は、複数の電池１３をその配列方向に重ね合わせて直列に接続して構成される。図１において、矢印Ｘは、複数の電池１３の配列方向、つまり、電池集合体１２の長手方向を示す。本実施形態では、図１の右側を電池１３の配列方向の奥側、左側を電池１３の配列方向の手前側という。矢印Ｙは、各電池１３及び電池集合体１２の高さ方向を示す。本実施形態では、高さ方向が重力方向と平行になるように配置され、図１の矢印Ｙの下方向、つまり、重力方向を下側、矢印Ｙの上方向を上側という。また、矢印Ｚは、各電池１３の幅方向、つまり、電池集合体１２の幅方向を示す。

各電池１３は、それぞれ直方体状に形成され、互いに反対側に位置する面（電極面）のうち一方の面から正極１４が突出し、他方の面から負極１５が突出している。各電極は、導電性の金属により円柱状に形成され、電極面から垂直に突出している。また、各電極には、それぞれねじ溝が形成されている。

電池集合体１２は、隣り合う電池１３の正極１４と負極１５が交互に直線状に配列される。この電池集合体１２は、たとえば、直列に接続された偶数個の電池１３の両端に位置する電池１３のうち、一方の電池１３の正極が総正極となり、他方の電池１３の負極が総負極となる。なお、本実施形態では、正極１４と負極１５が各電池１３の互いに反対側の面に設けられる例を説明するが、これに限られるものではなく、たとえば、正極１４及び負極１５が各電池１３の１つの面（電極面）に設けられていてもよい。

バスバモジュール１１は、複数のバスバ１６と、各バスバ１６とそれぞれ重ねられる複数の端子である電圧検出用端子１７と、これらの電圧検出用端子１７にそれぞれ接続される複数の電線１８と、この複数のバスバ１６と複数の電圧検出用端子１７と複数の電線１８をそれぞれ収容するケース１９を有して構成される。

ケース１９は、合成樹脂等の成形により形成され、各バスバ１６とこのバスバ１６と重なる各電圧検出用端子１７とが収容される複数の第１収容室２０を有している。各第１収容室２０は、ケース１９の底板２１（図２）から筒状に立ち上がる囲い壁２２の内側に形成されている。隣り合う第１収容室２０は、互いに連結され、電池１３の配列方向に並んで配置されている。第１収容室２０の底板には、隣り合う電池１３の正極１４と負極１５が通される図示しない電極穴が設けられている。各第１収容室２０の下側には、電池１３の配列方向に延びる電線配索路２３が各第１収容室２０と隣接して設けられている。電線配索路２３は、矩形状の底板２４と、底板２４の側縁から互いに略平行に立ち上がる一対の側板２５により形成されている。

バスバ１６は、金属板にプレス加工を施して形成され、隣り合う電池１３の正極１４と負極１５を接続することにより、複数の電池１３を直列に接続するものである。このバスバ１６は、図２に示すように、金属板に隣り合う正極１４と負極１５が通される一対のバスバ穴２６ａ，２６ｂが形成される。バスバ１６は、第１収容室２０の爪部２７ａ〜２７ｄに係止されて嵌め込まれ、底板２１の図示しない貫通穴を通された正極１４と負極１５がそれぞれ一対のバスバ穴２６ａ，２６ｂに通され、この正極１４と負極１５にそれぞれナット２８（図１）が螺合されることで、電池集合体１２に固定される。

電圧検出用端子１７は、金属板にプレス加工を施して形成され、図３に示すように、バスバ１６と重ねられて接続されるバスバ接触部２９と、電線１８と電気的に接続される電線接続部３０と、バスバ接触部２９と電線接続部３０を連結する一対の連結部３１ａ，３１ｂとが一体的に形成されている。この電圧検出用端子１７は、バスバ１６の電池１３の配列方向の奥側に重ねて設けられている。

バスバ接触部２９は、図３に示すように、板状に形成され、正極１４又は負極１５のいずれか一方が通される端子穴３２と、回り止め用の開口部３３が設けられている。なお、開口部３３は、ケース１９側から突出する図示しない突起部を嵌合させることにより、ナット２８を締め付けるときの電圧検出用端子１７の回転を規制するためのものであるが、図２に示すように、複数の爪部２７で電圧検出用端子１７を係止することにより、省略することもできる。

電線接続部３０は、図３に示すように、底板３４の幅方向の両端部からそれぞれ立設して、互いの間に電線１８を位置付ける１対の側板３５と、１対の側板３５から内側に突出して、電線１８の導体と電気的に接続される２対の接続片３６ａ，３６ｂと、底板３４の幅方向の両端部からそれぞれ立設して、電線１８の絶縁被覆をかしめて電線１８を固定する１対のかしめ片３７とが一体的に形成されている。

連結部３１ａ，３１ｂは、バスバ接触部２９の互いに反対側の側面（電池１３の配列方向の両側面）からそれぞれ略垂直に立ち上がり、電線接続部３０の互いに反対側の側面（電池１３の配索方向の両端面）と連なって形成されている。

ケース１９は、図２に示すように、囲い壁２２に沿って電線１８を配索する電線配索部３８が設けられている。この電線配索部３８は、電池１３の配列方向の奥側（図２の右側）の囲い壁２２とこの囲い壁２２の外側に対向して立設する外壁３９との間に形成されている。

各第１収容室２０には、それぞれ第２収容室４０が隣接して設けられている。この第２収容室４０は、囲い壁２２の外側に設けられ、第１収容室２０に収容されるバスバ１６よりも上側に配置され、かつ、電圧検出用端子１７の電線接続部３０よりも電池１３の配列方向の手前側に配置されている。第２収容室４０は、第１収容室２０と壁部４１を隔てて設けられている。

壁部４１は、囲い壁２２と同様、ケース１９の底板２１から立ち上げて形成される。壁部４１の上面には、電線接続部３０を通した電線１８の先端側の端部４２を第２収容室４０に案内する案内部４３が設けられている。この案内部４３は、電線１８を押し付けて挟持する１対の挟持部４４を有している。このように、第１収容室２０と壁部４１を隔てて設けられた第２収容室４０に電線１８の先端側の端部４２を収容することにより、端部４２に液が接触するのを防ぐことができる。

次に、本実施形態の特徴構成について説明する。本実施形態において、電圧検出用端子１７は、バスバ接触部２９がバスバ１６に重ねられるとともに、電線接続部３０がケース１９に当接して支持されている。図４は、図２の右半分を裏側からみた図である。ケース１９には、電線接続部３０の電線１８の配索方向と交差（略直交）する方向に延びる複数（２つ）の支持部４５ａ，４５ｂが設けられている。この支持部４５ａ，４５ｂは、ケース１９に形成された矩形状の開口４６を架け渡して形成される。すなわち、電線接続部３０は、開口４６内のケース１９の支持部４５ａ，４５ｂにのみ底板３４が当接されて支持され、支持部４５ａ，４５ｂに当接されない底板３４の面は、開口４６を臨むように配置されている。この開口４６は、電線接続部３０の周囲、つまり、電線接続部３０と対向する位置（領域）の近傍まで連なるとともに、支持部４５ａ，４５ｂによって３つの領域に仕切られて形成される。図４の符号４７は、ケース１９の底板２１に形成される電極穴を表している。

一方、図２に示すように、ケース１９の表側は、連結部３１ａ，３１ｂ間とバスバ接触部２９と電線接続部３０によって囲まれた底板２１から、電池１３の配列方向に沿って、第１突起部４８が立ち上げられている。第１突起部４８には、これと略直交するように一対の平板状の立設部４９ａ，４９ｂが互いに略平行に立ち上げられている（図５）。電線接続部３０を挟んでケース１９の上側の底板２１には、電池１３の配列方向に沿って、第２突起部５０が立ち上げられている。すなわち、電線接続部３０は、上下方向において第１突起部４８と第２突起部５０との間に配置される。

図５に示すように、ケース１９には、開口４６が設けられたことにより、ケース１９の厚み方向に貫通する空間５１が形成され、この空間５１を横切るように、電線接続部３０を接触支持する支持部４５ａ，４５ｂが設けられている。すなわち、ケース１９は、支持部４５を除いて、電線接続部３０との間に空間５１が形成されている。

また、電圧検出用端子１７は、電線接続部３０の底板３４からバスバ接触部２９と反対側に突出する弾性部材５２を有している。この弾性部材５２は、電線１８の圧入方向（図５の矢印の方向）と反対側に屈曲して立ち上げて形成され、電圧検出用端子１７の組み付け時において、支持部４５と略直交し、空間５１に面する側壁５３と当接するようになっている。この側壁５３には、電圧検出用端子１７の組み付け方向（図５の下方向）に傾斜する傾斜面５４と側壁５３と略直交する係止面５５とを有する突起部５６が突出して設けられている。この突起部５６は、支持部４５に電線接続部３０を近づけたときに、弾性部材５２を押し付けるように設けられている。

このようにして構成されるケース１９に電圧検出用端子１７を組み付ける場合、電線接続部３０は、空間５１内に突出する突起部５６の傾斜面５４に沿って弾性部材５２が乗り上げる。これにより、弾性部材５２は、屈曲部分を支点として、内側（図５の右側）に折り返される方向に弾性変形する。そして、電線接続部３０が空間５１内の正規位置、たとえば、電線接続部３０が支持部４５ａ，４５ｂと当接する位置に達したときに、弾性部材５２の先端部は、突起部５６の傾斜面５４を乗り越えて弾性復帰する。これにより、弾性部材５２の先端部は、側壁５３と接触し、かつ、突起部５６の係止面５５と接触して係合されるため、電圧検出用端子１７は、ケース１９に係止された状態となる。

次に、ケース１９に電線１８を配索する手順を説明する。なお、ケース１９には、バスバ１６と電圧検出用端子１７がそれぞれ収容されているものとする。まず、電線１８を電圧検出用端子１７の電線接続部３０、具体的には、１対の接続片３６ａ間と１対の接続片３６ｂ間の真上にそれぞれ配置する。また、この電線１８の先端側を壁部４１の案内部４３の真上に配置する。そして、図示しない圧接用の工具を下降させ、電線１８を１対の接続片３６ａ間と１対の接続片３６ｂ間にそれぞれ圧入する。これにより、各接続片３６は電線１８の絶縁被覆を突き破って電線１８の芯線（導体）に接続される。１対の側板３５間に収容された電線１８は、底板３４と密着された状態となる（図３）。そして、１対のかしめ片３７をかしめて電線１８を固定した後、この電線１８の基端側を折り曲げて電線配索部３８に収容し、電線配索部３８に通された電線１８を電線配索路２３に引き出して配索する。

一方、電線接続部３０を通した電線１８の先端側を１対の挟持部４４間に押し込む。これにより、電線１８は、１対の挟持部４４間に挟持され、電線１８の端部４２は、第２収容室４０に非接触で収容される。

以上述べたように、本実施形態では、ケース１９を厚み方向に貫く空間５１を形成し、その空間５１を横切るように設けた支持部４５ａ，４５ｂに、電線接続部３０の一部を当接させて支持するようにしているから、電線接続部３０を当接支持する面積を少なくすることができる。これにより、電線接続部３０の表面に液が溜まりにくくすることができ、また、仮に、電線接続部３０の表面に液が溜まったとしても、隣り合う支持部４５間は互いに離間して設けられているから、毛細管現象によって、電線接続部３０を液が伝って移動するのを妨げることができる。よって、電線１８の芯線、つまり、接続片３６と接続される電線１８の芯線に液が接触するのを抑制することができる。

また、ケース１９の開口４６は、電線接続部３０と対向する領域の近傍まで連なって形成されているから、電線接続部３０を空間５１内に配置することができる。これにより、電線接続部３０の表面に付着する液を開口４６から排出することができるから、電線１８の芯線に液が接触するのをより確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、電線接続部３０から延出させた弾性部材５２の先端部を突起部５６の係止面５５と側壁５３の両方にそれぞれ接触させて係止させている。このため、たとえば、図５に示すように、電線１８を接続片３６ａ間及び接続片３６ｂ間に圧入する際に、電線接続部３０が矢印の方向に押し付けられた場合、電線接続部３０にわずかの撓みが生じることによって弾性部材５２が側壁５３をより強く押し付けることから、電線接続部３０の撓みを抑制することができ、電線接続部３０の変形や位置ずれを防ぐことができる。

ところで、電圧検出用端子１７は、バスバ接触部２９がバスバ１６と重なり合っていることから、結露等により生じた液がこれらの隙間に溜まりやすい構造となっている。この場合、バスバ接触部２９とバスバ１６との隙間に溜まった液が、毛細管現象によって連結部３１ａ，３１ｂを伝って電線接続部３０まで移動した場合、電線１８の芯線と接触するおそれがある。

図６に、バスバ１６を電圧検出用端子１７の裏側からみた構造を示す。図に示すように、バスバ１６は、電圧検出用端子１７のバスバ接触部２９を重ね合わせたときに、連結部３１ａ，３１ｂと対向する位置とその近傍に、切欠き部５７ａ，５７ｂを有している。切欠き部５７ａは、連結部３１ａと対向する位置に設けられ、バスバ１６の辺部を矩形状に切欠いて形成される。切欠き部５７ｂは、連結部３１ｂと対向する位置に設けられ、バスバ１６の角部を円弧状に切り欠いて形成される。このように、バスバ１６に切欠き部５７ａ，５７ｂを形成することにより、連結部３１ａ，３１ｂがバスバ１６と接触するのを防ぐことができる。これにより、バスバ接触部２９とバスバ１６との間に溜まった液が、各連結部３１を伝って、電線接続部３０まで移動するのを抑制することができるから、電線１８の芯線に液が接触するのを抑制することができる。

以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記の実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記の実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあっても、本発明に含まれることは勿論である。

たとえば、本実施形態では、電線接続部３０とケース１９との間に空間５１を設けるべく、ケース１９に開口４６を形成する例を説明したが、空間５１を形成することができるのであれば、開口４６に代えて、たとえば、ケース１９に凹み部を設けるようにしてもよい。また、開口４６や凹み部の形状は、本実施形態の例に限定されるものではなく、少なくとも、電線接続部３０と対向するケース１９のいずれかの面に形成されていればよい。

また、本実施形態では、２つの支持部４５ａ，４５ｂを設ける例を説明したが、支持部の数は、これに限られるものではなく、１つでもよいし、３つ以上を設けてもよい。

また、本実施形態において、電線１８は、隣り合う電池１３間の電圧を検出する電圧検出用端子１７と接続されるが、本発明は、その他の電線、すなわち、その他の機能を有する端子と接続される電線の防水構造としても、適用することができる。

１１ バスバモジュール
１２ 電池集合体
１３ 電池
１４ 正極
１５ 負極
１６ バスバ
１７ 電圧検出用端子
１８ 電線
１９ ケース
２０ 第１収容室
２１ 底板
２２ 囲い壁
２９ バスバ接触部
３０ 電線接続部
３１ａ，３１ｂ 連結部
３６ａ，３６ｂ 接続片
４５ａ，４５ｂ 支持部
４６ 開口
５１ 空間
５２ 弾性部材
５３ 側壁
５６ 突起部
５７ 切欠き部

Claims (5)

1. 正極と負極が交互に配列された複数の電池の隣り合う正極と負極を接続してこれらの電池を直列に接続する複数のバスバと、これらのバスバとそれぞれ重ねられる複数の端子と、これらの端子にそれぞれ接続される複数の電線と、前記複数のバスバと前記複数の端子と前記複数の電線とを収容する樹脂製のケースとを有し、
   前記端子は、前記バスバと重ねられるバスバ接触部と、前記電線の導体と電気的に接続される電線接続部とを備え、
   前記電線接続部は、前記電線の接続端部を支持する底板と、該底板の両側縁から立設された一対の側壁を有し、前記ケースに設けられた第１突起部と第２突起部の間に配置され、
   前記ケースは、前記電線接続部の前記底板を当接支持する支持部が形成され、この支持部を除いて前記電線接続部との間に空間が形成されてなるバスバモジュール。
2. 前記ケースは、前記支持部を除いて、前記電線接続部と対向する位置に凹みが形成され、この凹みは、前記電線接続部と対向する位置の近傍まで連なって形成される請求項１に記載のバスバモジュール。
3. 前記端子は、前記電線接続部から突出する弾性部材を有しており、
   前記弾性部材は、前記電線接続部を前記支持部と当接させたときに、前記ケースの前記支持部と交差して立ち上がる側壁と当接可能に形成され、
   前記ケースは、前記電線接続部を前記支持部に近づけたときに、前記弾性部材が乗り上げて弾性変形する突起部が前記側壁に設けられ、この突起部は、前記電線接続部が前記ケースに対して正規の位置に収容されたときに、前記弾性部材が弾性復帰して係合される請求項１又は２に記載のバスバモジュール。
4. 前記端子は、前記バスバ接触部と前記電線接続部とが連結部を介して連なって形成され、
   前記バスバは、前記端子の前記バスバ接触部を重ね合わせたときに、前記連結部と対向する位置とその近傍を切欠いて形成される請求項１乃至３のいずれかに記載のバスバモジュール。
5. 前記ケースは、前記支持部を除いて、前記電線接続部と対向する位置に開口が形成され、この開口は、前記電線接続部と対向する位置の近傍まで連なって形成される請求項１に記載のバスバモジュール。

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