JP6376332B2 - ロールコート塗装方法 - Google Patents

Description

本発明の態様は、一般的に、ロールコート塗装方法に関する。

凹凸面を有する基材をフレキソロールにより塗装し、凸面に模様を形成する外装材の表面塗装方法がある（特許文献１）。例えば、特許文献１に開示された塗装方法を利用して、表面に凸部を有する被塗装物を塗装すると、塗料の付着したロールが凸部の表面に接触して凸部の表面を塗装することができる。

ここで、凸部の表面と段差を生ずる平面部であって凸部の表面よりも低い平面部が被塗装物の周縁部に存在する場合には、平面部のうちで凸部から離れた領域は、ロールと接触し塗装される。一方で、平面部のうちで凸部の近傍の領域は、ロールと接触せず塗装されない。そのため、塗装される領域（塗装領域）と、塗装されない領域（非塗装領域）と、の間の境界部が、平面部の表面に生ずる。

しかし、凸部の表面に不陸が存在したり、複数の凸部が離隔して設けられることで複数の凸部の全体として不陸が存在する場合には、ロールの面が不陸により上下に変動することがある。すると、非塗装領域の端部（塗装領域と非塗装領域との間の境界部）が歪み、被塗装物の意匠性が損なわれることがある。

特開２００４−３３０１６１号公報

本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、非塗装領域の端部が歪むことを抑えることができるロールコート塗装方法を提供することを目的とする。

第１の発明は、基材の表面の中央部に設けられた不陸部又は凹凸部と、前記不陸部又は前記凹凸部からみて前記基材の周縁の側の部分に設けられ前記不陸部又は前記凹凸部のうちの凸部の上面よりも低く形成されて前記不陸部又は前記凸部の前記上面と段差を生ずる平面部と、を同時にロールコートにより塗装するロールコート塗装方法であって、前記塗装する際に前記段差に基づいて前記平面部に、塗装されない非塗装領域と、塗装される塗装領域と、が生じ、前記不陸部又は前記凹凸部により形成された不陸の上をロールが転動する際に、前記非塗装領域と前記塗装領域との境界部が直線状となるように、前記境界部を含む部位に処理を施し、前記処理の後に、前記不陸部又は前記凸部の前記上面および前記平面部をロールコートにより塗装するものであり、前記処理は、前記境界部を含む部位に施され、前記境界部が直線状となるように、前記境界部を含む部位の形状を、前記塗装領域における平面部の形状に対して変化させる加工であることを特徴とするロールコート塗装方法である。

このロールコート塗装方法によれば、塗装の前に基材に処理を施すことにより、表面に段差を有する基材であっても、その段差に基づいて生ずる塗装されない非塗装領域の端部を歪みなく表すことができる。このため、安価なロールコート塗装を用いつつ、基材を綺麗に塗装することができる。また、このロールコート塗装方法によれば、基材の製造の際に、非塗装領域の端部が形成される部位の近傍を予め加工された状態に成形することで、低コストで塗装の歪みのない塗装基材を得ることができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記加工は、前記平面部の表面から下方へ後退した凹部を前記境界部を含む部位に形成する加工であることを特徴とするロールコート塗装方法である。

このロールコート塗装方法によれば、非塗装領域の端部が形成される位置を含む領域は、平面部の表面から下方へ凹んでいる。そのため、塗装ロールは、凹んだ部位を塗装しない。そのため、非塗装領域の端部は、平面上には表されず、平面部と凹んだ部位との間の縁に表される。これにより、非塗装領域の端部を略直線状に表現することができ、塗装の歪みを抑えた塗装基材を得ることができる。

第３の発明は、第１の発明において、前記加工は、前記不陸部又は前記凸部の前記上面の側から前記周縁の側へ向かって下方へ傾斜した面を有し前記境界部の位置よりも前記周縁の側において前記平面部のうちの一部と段差なく接続されるテーパ部を前記境界部を含む部位に形成する加工であることを特徴とするロールコート塗装方法である。

このロールコート塗装方法によれば、非塗装領域の端部が形成される位置の近傍に、平面部のうちの一部に段差なく接続されたテーパ部が平面部の表面から上方へ突出している。そのため、塗装ロールの表面は、テーパ部の表面と略完全に接触し、テーパ部の表面から平面部のうちの一部の表面にわたって連続して塗装する。そのため、非塗装領域の端部は、テーパ部の凸部の側の縁に表される。これにより、非塗装領域の端部を略直線状に表現することができ、歪みを抑えた非塗装領域の端部が形成された塗装基材を得ることができる。

第４の発明は、第１の発明において、前記加工は、前記平面部の表面から上方へ突出し前記不陸部又は前記凸部の前記上面の高さよりも低い突起部を前記境界部を含む部位に形成する加工であることを特徴とするロールコート塗装方法である。

このロールコート塗装方法によれば、非塗装領域の端部が形成される位置よりも基材の端部側の部位を、凸部よりも低い高さに平面部の表面からわずかに突出させる。そのため、塗装ロールは、突起部と平面部との間のわずかな段差になじむようにして、突起部の表面と、平面部の表面と、に接触する。そのため、非塗装領域の端部は、突起部のうちの凸部の側の縁に表される。これにより、歪みを抑えた非塗装領域の端部が形成された塗装基材を得ることができる。

本発明の態様によれば、非塗装領域の端部が歪むことを抑えることができるロールコート塗装方法が提供される。

本実施形態にかかるロールコート塗装方法を使用するロールコート塗装装置を例示する模式的平面図である。 図１に表したロールコート塗装装置を矢視Ａの方向にみたときの模式的平面図である。 図２に表した領域Ａ１１の模式的拡大図である。 凸部と平面部との間の非塗装領域を説明する模式図である。 比較例にかかるロールコート塗装方法を使用するロールコート塗装装置を例示する模式的拡大図である。 比較例において凸部と平面部との間の非塗装領域を説明する模式図である。 本実施形態にかかるロールコート塗装方法の前処理で形成される被塗装物の具体例を例示する模式的拡大図である。 本実施形態にかかるロールコート塗装方法を表すフローチャート図である。 被塗装物の製造の一部を例示する模式的平面図である。 本実施形態にかかる他のロールコート塗装方法を表すフローチャート図である。 本実施形態の不陸の具体例を例示する模式的断面図である。 本実施形態の被塗装物の具体例を例示する模式的斜視図である。 本実施形態の被塗装物の他の具体例を例示する模式的平面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、本実施形態にかかるロールコート塗装方法を使用するロールコート塗装装置を例示する模式的平面図である。
図２は、図１に表したロールコート塗装装置を矢視Ａの方向にみたときの模式的平面図である。

図１に表したロールコート塗装装置１００は、塗装ロール１１０と、バックアップロール１２０と、ピックアップロール１３０と、を備える。塗装ロール１１０の外周部には、例えばゴムなどの弾性を有する部材が設けられている。塗装ロール１１０は、軸１１０ｃを中心として回転可能である。バックアップロール１２０は、塗装ロール１１０と対向する位置に設けられ、軸１２０ｃを中心として回転可能である。ピックアップロール１３０は、塗装ロール１１０と対向する位置に設けられ、軸１３０ｃを中心として回転可能である。

塗装ロール１１０は、図１に表した矢印Ａ１の方向に回転し、被塗装物（基材）２００の表面２０１に塗料１４０を塗ることができる。塗料１４０は、塗装ロール１１０が図１に表した矢印Ａ１の方向に回転し、ピックアップロール１３０が図１に表した矢印Ａ３の方向に回転することで、被塗装物２００の表面２０１に供給される。被塗装物２００は、例えばコンベヤなどにより、塗装ロール１１０とバックアップロール１２０との間を通り、図１に表した矢印Ａ４の方向へ送り出される。このとき、バックアップロール１２０は、被塗装物２００に圧力を与え、被塗装物２００が撓むことを抑制する。

被塗装物２００としては、例えば床材や壁材などが挙げられる。壁材には、例えば屋外で使用される外装材なども含まれる。被塗装物２００は、例えば建材などとして用いられる。

図２に表したように、被塗装物２００は、凸部２１０と、平面部２２０と、を有し、板状を呈する。凸部２１０は、被塗装物２００のうちで表面２０１の側の中央部に設けられている。平面部２２０は、被塗装物２００のうちで表面２０１の側の部分であって凸部２１０からみて周縁側の部分に設けられている。平面部２２０は、凸部２１０の表面（上面）２１１（図３参照）と段差を生じ、凸部２１０よりも低く（あるいは薄く）形成されている。

平面部２２０は、テーパ部２２１と、水平部２２３と、を有する。水平部２２３は、塗装ロール１１０の軸１１０ｃと略平行な表面を有する。テーパ部２２１は、平面部２２０のうちで凸部２１０の近傍に設けられ、凸部２１０の側から被塗装物２００の端部側（周縁側）へ向かって下方へ傾斜した面を有する。テーパ部２２１は、水平部２２３と段差なく接続されている。

ここで、本願明細書において「下方」とは、被塗装物２００の表面２０１（塗装面：塗料１４０が塗られる面）から塗装面とは反対側の面（裏面２０３）へ向かう方向をいう。一方で、本願明細書において「上方」とは、被塗装物２００の裏面２０３から表面２０１へ向かう方向をいう。

被塗装物２００は、１つの凸部２１０を有していてもよいし、複数の凸部２１０を有していてもよい。図２に表した被塗装物２００は、複数の凸部２１０を有している。被塗装物２００が複数の凸部２１０を有する場合には、複数の凸部２１０の全体により、被塗装物２００の表面２０１の側に不陸が存在する。一方、被塗装物２００が１つの凸部２１０を有する場合には、１つの凸部２１０の表面（上面）２１１に不陸が存在する。このように、本願明細書において「不陸」には、複数の凸部２１０が設けられることで表面２０１の全体に存在する不陸と、凹凸が形成されることで１つの凸部２１０の表面２１１に存在する不陸と、が含まれる。被塗装物２００が有する不陸の詳細については、後述する。

被塗装物２００を図１に表した矢視Ａの方向にみたときに、被塗装物２００の全体は、塗装ロール１１０とバックアップロール１２０との間を通る。そのため、被塗装物２００の凸部２１０と、被塗装物２００の平面部２２０と、は、ロールコート塗装装置１００により略同時に塗装される。このとき、塗装ロール１１０の表面（外周面：塗料１４０を被塗装物２００に塗る面）は、凸部２１０の表面２１１と平面部２２０との間の段差に完全には追従することができない。そのため、塗料１４０が塗られない非塗装領域と、塗料１４０が塗られる塗装領域と、が、平面部２２０に生ずる。

ここで、前述したように、被塗装物２００の表面２０１の側には不陸が存在するため、塗装ロール１１０の表面が被塗装物２００の不陸の上を転動すると上下に変動することがある。あるいは、塗装ロール１１０の表面が被塗装物２００の不陸の上を転動すると、塗装ロール１１０が圧縮される度合いが変化することがある。すると、テーパ部２２１が平面部２２０に設けられていない場合には、平面部２２０に生じた非塗装領域の端部（塗料１４０が塗られる塗装領域と、塗料１４０が塗られない非塗装領域、との間の境界部）が、歪むことがある。
これについて、図面を参照しつつさらに説明する。

図３は、図２に表した領域Ａ１１の模式的拡大図である。
図４は、凸部と平面部との間の非塗装領域を説明する模式図である。
図５は、比較例にかかるロールコート塗装方法を使用するロールコート塗装装置を例示する模式的拡大図である。
図６は、比較例において凸部と平面部との間の非塗装領域を説明する模式図である。

図４（ａ）は、塗装後の被塗装物の表面を表す模式的平面図である。図４（ｂ）は、塗装後の被塗装物の表面を表す模式的斜視図である。図５は、図２に表した領域Ａ１１の模式的拡大図に相当する。図６（ａ）は、塗装後の比較例にかかる被塗装物の表面を表す模式的平面図である。図６（ｂ）は、塗装後の比較例にかかる被塗装物の表面を表す模式的斜視図である。

図３に表したように、凸部２１０が設けられた部分（被塗装物２００のうちで表面２０１の側の中央部）を「パターン部」あるいは「不陸部」あるいは「凹凸部」と称する。パターン部２３０と平面部２２０との間の境界線２４１は、図３に表した通りである。すなわち、パターン部２３０と平面部２２０との間の境界線２４１は、複数の凸部２１０のうちで平面部２２０に最も近い凸部２１０と、平面部２２０と、の間に存在する。凸部２１０が設けられることで、パターン部（不陸部、凹凸部）２３０が形成されている。

ここで、図５に表した比較例について説明する。図５に表した被塗装物２００ａは、凸部２１０と、平面部２２０と、を有する。被塗装物２００ａの凸部２１０は、図２に関して前述した凸部２１０と同じである。被塗装物２００ａの平面部２２０は、水平部２２３を有する一方で、図２および図３に表した被塗装物２００のようにはテーパ部２２１を有していない。

塗装ロール１１０の表面１１１は、凸部２１０の表面２１１と平面部２２０との間の段差に完全には追従することができない。より具体的には、塗装ロール１１０の表面１１１は、凸部２１０の表面２１１と平面部２２０との間の段差により、平面部２２０のうちの一部から浮く。そのため、図５に表したように、塗料１４０が塗られない非塗装領域２２３ａと、塗料１４０が塗られる塗装領域２２３ｂと、が、平面部２２０に生ずる。

被塗装物２００の表面２０１の側には不陸が存在するため、塗装ロール１１０の表面１１１が被塗装物２００の不陸の上を転動すると上下に変動することがある。すると、図６（ａ）および図６（ｂ）に表したように、非塗装領域２２３ａの端部（非塗装領域２２３ａと塗装領域２２３ｂとの間の境界部）２２３ｃが歪むことがある。非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃが歪むと、被塗装物２００の意匠性が損なわれる。

これに対して、本実施形態にかかるロールコート塗装方法では、被塗装物２００の塗装を行う前に、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃを含む部位に前処理を施す。図３に表した例では、前処理は、被塗装物２００の塗装を行う前に、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃを含む部位にテーパ部２２１を形成する処理である。

前述したように、塗装ロール１１０の表面１１１は、凸部２１０の表面２１１と平面部２２０との間の段差に完全には追従することができない。そのため、図３に表したように、塗料１４０が塗られない非塗装領域２２３ａと、塗料１４０が塗られる塗装領域２２３ｂと、が、平面部２２０に生ずる。テーパ部２２１が水平部２２３と段差なく接続された接続部２２５は、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃよりも被塗装物２００の端部側に位置する。テーパ部２２１における凸部２１０の側の側面は、鉛直な面またはテーパ部２２１の上面の傾斜（角度）よりも急な傾斜（角度）の面を有する。

これによれば、被塗装物２００の表面２０１の側に不陸が存在しても、塗装ロール１１０の表面１１１は、テーパ部２２１の表面と安定的に接触する。そのため、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃの位置が変動することを抑えることができる。これにより、図４（ａ）および図４（ｂ）に表したように、凸部２１０の表面２１１と平面部２２０との間の段差に基づいて生ずる非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃを歪みなく直線的に表すことができる。また、比較的安価なロールコート塗装を用いつつ、被塗装物２００を綺麗に塗装することができる。

また、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃが形成される位置の近傍に、平面部２２０に段差なく接続されたテーパ部２２１が平面部２２０の表面から上方へ突出している。そのため、塗装ロール１１０の表面１１１は、テーパ部２２１の表面と略完全に接触し、テーパ部２２１の表面から平面部２２０の表面にわたって連続して塗装する。そのため、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃは、テーパ部２２１の凸部２１０の側の縁に表される。これにより、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃを略直線状に表現することができ、歪みを抑えた非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃが形成された塗装基材を得ることができる。

また、ロールコート塗装時に、塗装ロール１１０が、テーパ部２２１における凸部２１０の側の側面に接触することがある。すなわち、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃがテーパ部２２１の側面に生じることがある。この際、不陸部または凹凸部によってロールコート塗装時の塗装ロール１１０の圧縮変形量が変化すると、塗装ロール１１０がテーパ部２２１の側面に接触する量が変わる。これに対して、テーパ部２２１の側面は、鉛直な面またはテーパ部２２１の上面の傾斜よりも急な傾斜の面を有する。そのため、被塗装物２００の表面２０１の側からみても、接触量の変化による非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃの歪みをほとんど認識することができない。よって、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃを直線状に表現することができ、美観に優れた建材を得ることができる。

図７は、本実施形態にかかるロールコート塗装方法の前処理で形成される被塗装物の具体例を例示する模式的拡大図である。
図７は、図２に表した領域Ａ１１の模式的拡大図に相当する。

図７（ａ）は、図５に関して前述した被塗装物２００ａである。図７（ｂ）は、図２および図３に関して前述した被塗装物２００である。図７に表した範囲２２３ｄは、図７に表した被塗装物２００ａにおいて、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃが歪む範囲（変動する範囲）を表す。

図７（ｃ）〜図７（ｅ）に表した被塗装物２００ｂ、２００ｃ、２００ｄにおいては、ロールコート塗装方法の前処理は、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃを含む部位に、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃが歪むことを抑える加工を施すことである。これによれば、被塗装物２００ｂ、２００ｃ、２００ｄの製造の際に、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃが形成される部位の近傍を予め加工された状態に成形することで、低コストで塗装の歪みのない塗装基材を得ることができる。

図７（ｃ）に表した具体例にかかる被塗装物２００ｂでは、ロールコート塗装方法の前処理（加工）は、被塗装物２００の塗装を行う前に、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃを含む部位に第１の凹部２２１ｂを形成する処理である。第１の凹部２２１ｂは、平面部２２０の表面から下方へ後退した形状を有する。つまり、第１の凹部２２１ｂは、平面部２２０の表面から下方へ凹んでいる。非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃは、平面部２２０と第１の凹部２２１ｂとの間の縁に表される。

図７（ｄ）に表した具体例にかかる被塗装物２００ｃでは、ロールコート塗装方法の前処理（加工）は、被塗装物２００の塗装を行う前に、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃを含む部位に第２の凹部２２１ｃを形成する処理である。第２の凹部２２１ｃは、平面部２２０の表面から下方へ後退した形状を有する。つまり、第２の凹部２２１ｃは、平面部２２０の表面から下方へ凹んでいる。また、第２の凹部２２１ｃの底部は、凸部２１０の側から平面部２２０の側へ向かって下方へ傾斜した面を有する。非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃは、平面部２２０と第２の凹部２２１ｃとの間の縁に表される。

図７（ｃ）に表した具体例および図７（ｄ）に表した具体例によれば、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃが形成される位置を含む領域は、平面部２２０の表面から下方へ凹んでいる。そのため、塗装ロール１１０は、凹んだ部位（第１の凹部２２１ｂおよび第２の凹部２２１ｃ）を塗装しない。そのため、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃは、平面上には表されず、平面部２２０と凹んだ部位との間の縁に表される。これにより、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃを略直線状に表現することができ、塗装の歪みを抑えた塗装基材を得ることができる。

図７（ｅ）に表した具体例にかかる被塗装物２００ｄでは、ロールコート塗装方法の前処理（加工）は、被塗装物２００の塗装を行う前に、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃを含む部位に突起部２２１ｄを形成する処理である。突起部２２１ｄは、平面部２２０の表面から上方へ突出する。平面部２２０の表面からみたとき、突起部２２１ｄの高さは、凸部２１０の高さよりも低い。突起部２２１ｄの高さは、塗装ロール１１０の表面１１１が、平面部２２０と突起部２２１ｄとの間の段差に追従することができる程度の高さである。

図７（ｅ）に表した具体例によれば、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃが形成される位置よりも被塗装物２００ｄの端部側の部位を、凸部２１０よりも低い高さに平面部２２０の表面からわずかに突出させる。そのため、塗装ロール１１０は、突起部２２１ｄと平面部２２０との間のわずかな段差になじむようにして、突起部２２１ｄの表面と、平面部２２０の表面と、に接触する。そのため、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃは、突起部２２１ｄのうちの凸部２１０の側の縁に表される。これにより、歪みを抑えた非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃが形成された塗装基材を得ることができる。

図７（ｆ）に表した具体例かかる被塗装物２００ｅでは、ロールコート塗装方法の前処理は、被塗装物２００の塗装を行う前に、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃを含む部位にマスキングテープ２２１ｅを貼り付ける処理である。

図７（ｆ）に表した具体例によれば、塗料１４０が塗られる塗装領域と、塗料１４０が塗られない非塗装領域、との間の境界部は、マスキングテープ２２１ｅの表面に形成される。そのため、マスキングテープ２２１ｅを外すことにより、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃは、マスキングテープ２２１ｅと平面部２２０との間の縁に表される。これにより、塗装の歪みを抑えた塗装基材を得ることができる。

図８は、本実施形態にかかるロールコート塗装方法を表すフローチャート図である。
図９は、被塗装物の製造の一部を例示する模式的平面図である。
図８に表したフローチャート図では、図７（ｂ）〜図７（ｅ）に表した被塗装物２００、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄの形状のいずれかを形成する場合を例に挙げる。
図９（ａ）は、熱ラミネート成形に使用するカレンダ成形装置を例示する模式的平面図である。図９（ｂ）は、形状転写装置を例示する模式的平面図である。

図８に表したロールコート塗装方法では、被塗装物２００の塗装を行う前に、凹凸部（本実施形態では凸部２１０）や不陸部と、図７（ｂ）〜図７（ｅ）に表した被塗装物２００、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄの形状のいずれかと、を熱ラミネート成形により形成する（ステップＳ１０１：前処理を含む基材成形）。なお、成形方法は、熱ラミネート成形に限定されず、例えばプレス成形などの他の成形方法であってもよい。

続いて、ロールコート塗装により被塗装物２００の塗装を行う（ステップＳ１０３：色および柄の印刷）。続いて、ロールコート塗装により表面保護層の形成を行う（ステップＳ１０５：ガードコート）。なお、ステップＳ１０５においては、ロールコート塗装の代わりにスプレーコート塗装などが使用されてもよい。

図９（ａ）および図９（ｂ）を参照しつつ、本実施形態にかかるロールコート塗装方法についてさらに説明する。
図９（ａ）に表したカレンダ成形装置４００は、送り出し部４１０と、加熱部４２０と、加圧部４３０と、を備える。また、カレンダ成形装置４００の後段には、形状転写装置４４０と、切断装置４５０と、が設けられている。

被塗装物２００が有する例えば複数のシート材のそれぞれは、ロール状に巻回され、送り出し部４１０にセットされる。送り出し部４１０にセットされたロール状の各シート材は、送り出し部４１０からシート面と垂直な方向に重ねられた状態で加熱部４２０に送り込まれる。

加熱部４２０には、図示しないヒータが設けられている。加熱部４２０を通過する各シート材は、ヒータの熱によって所定の温度に加熱される。

加熱部４２０により加熱された各シート材は、加圧部４３０において圧着される。加圧部４３０は、第１の加圧ローラ４３１と、第２の加圧ローラ４３２と、を有する。各シート材は、シート面と垂直な方向に積層された状態で第１の加圧ローラ４３１と第２の加圧ローラ４３２との間に送り込まれ、第１の加圧ローラ４３１と第２の加圧ローラ４３２との間での挟み込みによって互いに接して加圧される。各シート材は、加熱部４２０で加熱されていることから、第１の加圧ローラ４３１と第２の加圧ローラ４３２との間での加圧によって互いに溶着する。これにより、各シート材は、互いに密着して積層化される。

次に、熱ラミネートされた積層体（中間構造体）の表面に、凹凸部や不陸部と、図７（ｂ）〜図７（ｅ）に表した被塗装物２００、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄの形状のいずれかと、を転写する。加圧部４３０の後段には、形状転写装置４４０が配置されている。形状転写装置４４０は、中間構造体が冷却硬化する前の柔らかい状態のときに、所定の形状（凹凸部や不陸部など）を中間構造体に転写する。

形状転写装置４４０は、第１の転写ローラ４４１と、第２の転写ローラ４４２と、を有する。第１の転写ローラ４４１および第２の転写ローラ４４２は、互いに接近して設けられている。第１の転写ローラ４４１および第２の転写ローラ４４２のいずれか一方の表面には、例えば凸部２１０の反転形状の突出部４４１ａが設けられている。図９（ｂ）に表した形状転写装置４４０では、第１の転写ローラ４４１の表面に突出部４４１ａが設けられている。

加圧部４３０で溶着された中間構造体は、まだ温かい状態で、第１の転写ローラ４４１と第２の転写ローラ４４２との間に送られる。中間構造体が第１の転写ローラ４４１と第２の転写ローラ４４２との間を通過する際に、第１の転写ローラ４４１の表面に設けられた突出部４４１ａが、中間構造体の表面に押し込まれる。

これにより、中間構造体の表面に溝が形成される。溝が形成されていない部分、すなわち溝によって区画された領域は相対的に凸部２１０になる。

溝を含む凹凸が形状転写装置４４０によって転写された後、ロールコート塗装により、被塗装物２００の表面に塗装が行われる。塗装が行われた後、中間構造体は、形状転写装置４４０の後段に設けられた切断装置４５０に送り込まれ、必要なサイズに切断される。

次に、塗装された塗装基材の表面に、樹脂系の親水性コート剤を例えばスプレーを使って吹き付け塗布する。その後、例えば紫外線を照射することで、コート剤を硬化させる。これにより、塗料１４０が塗られた表面に表面保護層が形成される。

図１０は、本実施形態にかかる他のロールコート塗装方法を表すフローチャート図である。
図１０に表したフローチャート図では、図７（ｆ）に表した被塗装物２００ｅにおける前処理を行う場合を例に挙げる。

図１０に表したロールコート塗装方法では、被塗装物２００の塗装を行う前に、凹凸部（本実施形態では凸部２１０）や不陸部を熱ラミネート成形により形成する（ステップＳ１１１：前処理を含む基材成形）。なお、成形方法は、熱ラミネート成形に限定されず、例えばプレス成形などの他の成形方法であってもよい。

続いて、所定の位置にマスキングテープ２２１ｅを貼る（ステップＳ１１３：事前作業）。「所定の位置」とは、非塗装領域２２３ａの端部２２３ｃを含む部位である。続いて、ステップＳ１１５およびステップＳ１１７は、図８に関して前述したステップＳ１０３およびステップＳ１０５のそれぞれと同じである。

図１１は、本実施形態の不陸の具体例を例示する模式的断面図である。
図１１（ａ）に表した具体例では、複数の凸部２１０ａが設けられている。凸部２１０ａの表面２１１は、水平な面である。水平な面は、例えば塗装ロール１１０の軸１１０ｃと略平行である。図１１（ａ）に表した具体例では、複数の凸部２１０ａが設けられることで、被塗装物２００の表面２０１の全体として不陸が存在する。

図１１（ｂ）に表した具体例では、複数の凸部２１０ｂが設けられている。複数の凸部２１０ｂのうちの少なくともいずれかの表面２１１は、傾斜した面である。傾斜した面は、例えば塗装ロール１１０の軸１１０ｃとは非平行である。図１１（ｂ）に表した具体例では、複数の凸部２１０ｂが設けられることで、被塗装物２００の表面２０１の全体として不陸が存在する。

図１１（ｃ）に表した具体例では、複数の凸部２１０ｃが設けられている。複数の凸部２１０ｃのそれぞれの表面には、凸部２１０ｃにより形成される凹凸よりも微細な凹凸が形成されている。図１１（ｃ）に表した具体例では、複数の凸部２１０ｃが設けられることで被塗装物２００の表面２０１の全体として不陸が存在するとともに、複数の凸部２１０ｃのそれぞれの表面２１１において不陸が存在する。

図１１（ｄ）に表した具体例では、１つの凸部２１０ｄが設けられている。凸部２１０ｄの表面には、凸部２１０ｄにより形成される凹凸よりも微細な凹凸が形成されている。図１１（ｄ）に表した具体例では、１つの凸部２１０ｄの表面２１１において不陸が存在する。

図１２は、本実施形態の被塗装物の具体例を例示する模式的斜視図である。
図１２に表した被塗装物２００は、例えば浴室などにおいて用いられる床材である。図１２に表した被塗装物２００は、洗い場２５１を有する。洗い場２５１には、複数の凸部２１０（図２参照）が形成されている。本具体例の複数の凸部２１０は、例えば滑り止めとして機能する。互いに隣り合う複数の複数の凸部２１０の間の部分は、排水溝として機能する。洗い場２５１のうちの一部には、排水口２５３が設けられている。図１２に表した被塗装物２００では、複数の凸部２１０が洗い場２５１に設けられることで、洗い場２５１の全体として不陸が存在する。

図１３は、本実施形態の被塗装物の他の具体例を例示する模式的平面図である。
図１３（ａ）は、本具体例の被塗装物の不陸を側方からみた模式的平面図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）に表した被塗装物を矢視Ｂの方向にみたときの模式的平面図である。

図１３（ａ）および図１３（ｂ）に表した被塗装物２００は、例えば浴室などにおいて用いられる壁材である。あるいは、図１３（ａ）および図１３（ｂ）に表した被塗装物２００は、例えば屋外などにおいて用いられる壁材（外装材）である。図１３（ａ）および図１３（ｂ）に表した被塗装物２００では、表面２５５に不陸が存在する。図１１（ｄ）に関して前述したように、図１３（ａ）および図１３（ｂ）に表した被塗装物２００の表面２５５に形成された不陸は、例えば１つの凸部２１０の表面２１１に存在する。

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、ロールコート塗装装置１００などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置などや不陸の設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１００ ロールコート塗装装置、 １１０ 塗装ロール、 １１０ｃ 軸、 １１１ 表面、 １２０ バックアップロール、 １２０ｃ 軸、 １３０ ピックアップロール、 １３０ｃ 軸、 １４０ 塗料、 ２００、２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄ、２００ｅ 被塗装物、 ２０１ 表面、 ２０３ 裏面、 ２１０、２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄ 凸部、 ２１１ 表面、 ２２０ 平面部、 ２２１ テーパ部、 ２２１ｂ 第１の凹部、 ２２１ｃ 第２の凹部、 ２２１ｄ 突起部、 ２２１ｅ マスキングテープ、 ２２３ 水平部、 ２２３ａ 非塗装領域、 ２２３ｂ 塗装領域、 ２２３ｃ 端部、 ２２３ｄ 範囲、 ２２５ 接続部、 ２３０ パターン部、 ２４１ 境界線、 ２５１ 洗い場、 ２５３ 排水口、 ２５５ 表面、 ４００ カレンダ成形装置、 ４１０ 送り出し部、 ４２０ 加熱部、 ４３０ 加圧部、 ４３１ 第１の加圧ローラ、 ４３２ 第２の加圧ローラ、 ４４０ 形状転写装置、 ４４１ 第１の転写ローラ、 ４４１ａ 突出部、 ４４２ 第２の転写ローラ、 ４５０ 切断装置

Claims (4)

1. 基材の表面の中央部に設けられた不陸部又は凹凸部と、前記不陸部又は前記凹凸部からみて前記基材の周縁の側の部分に設けられ前記不陸部又は前記凹凸部のうちの凸部の上面よりも低く形成されて前記不陸部又は前記凸部の前記上面と段差を生ずる平面部と、を同時にロールコートにより塗装するロールコート塗装方法であって、
   前記塗装する際に前記段差に基づいて前記平面部に、塗装されない非塗装領域と、塗装される塗装領域と、が生じ、
   前記不陸部又は前記凹凸部により形成された不陸の上をロールが転動する際に、前記非塗装領域と前記塗装領域との境界部が直線状となるように、前記境界部を含む部位に処理を施し、
   前記処理の後に、前記不陸部又は前記凸部の前記上面および前記平面部をロールコートにより塗装するものであり、
   前記処理は、前記境界部を含む部位に施され、前記境界部が直線状となるように、前記境界部を含む部位の形状を、前記塗装領域における平面部の形状に対して変化させる加工であることを特徴とするロールコート塗装方法。
2. 前記加工は、前記平面部の表面から下方へ後退した凹部を前記境界部を含む部位に形成する加工であることを特徴とする請求項１記載のロールコート塗装方法。
3. 前記加工は、前記不陸部又は前記凸部の前記上面の側から前記周縁の側へ向かって下方へ傾斜した面を有し前記境界部の位置よりも前記周縁の側において前記平面部のうちの一部と段差なく接続されるテーパ部を前記境界部を含む部位に形成する加工であることを特徴とする請求項１記載のロールコート塗装方法。
4. 前記加工は、前記平面部の表面から上方へ突出し前記不陸部又は前記凸部の前記上面の高さよりも低い突起部を前記境界部を含む部位に形成する加工であることを特徴とする請求項１記載のロールコート塗装方法。

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