JP6383473B1 - 機器本体とケースの固定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】省スペース化及び製造コストの低減を実現する、機器本体とケースの固定装置を提供する。
【解決手段】機器本体及びケースはそれぞれ対向する上面、下面及び前面を有し、ケース上面及び下面にツメを備え、機器本体上面及び下面にツメに嵌合する角穴を備え、機器本体とケースを嵌合させた際に、ケース上面及び下面の円柱状の突起と機器本体の切欠けがそれぞれ嵌合することによって機器本体に対するケースの長手方向の位置が決定され、ケース上面及び前面の弾性を有する板及び半球状の突起によって、ケースの上面と機器本体の上面の内壁の間に半球状の突起の高さに相当する隙間が構成されることによって機器本体に対するケースの高さ方向の位置が決定され、ケースの前面と機器本体の前面の内壁の間に半球状の突起の高さに相当する隙間が構成されることによって機器本体に対するケースの嵌合方向の位置が決定される。
【選択図】図１

Description

本発明は、機器本体にケースを取り付けて固定するために設けられる固定装置に関するものである。

従来から、嵌合によって機器本体にケースを取り付ける技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１は、ケースを器具本体に差し込み、嵌合することで、器具本体とケースを固定できるように、器具本体及びケースそれぞれに上下一対のつばを設けている。そして、特許文献１は、ケース側のつばに設けたダボと、器具本体側のつばに設けた角孔を嵌合させることによって、器具本体にケースを固定させる構造を備えている。

さらに、特許文献１は、器具本体のつばの根元側に段を設け、ダボと角孔が合致する位置において、ケース側のつばの寸法よりも、器具本体側のつばの寸法が大きくなるような構成を備えている。これにより、特許文献１は、嵌合した後に生じる器具本体とケースとの位置ずれを防止している。さらに、特許文献１は、ケースのつばの根元側に、器具本体のつばの横幅に合わせた寸法のガイドを設けている。これにより、特許文献１は、嵌合を確実かつ簡単にできる構造を提供している。

特開昭６２−６３２０９号公報

しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。特許文献１では、嵌合部位において、機器本体の嵌合方向の投影面積よりも、ケースの投影面積が大きくなってしまう構造となっている。そのため、製品の省スペース化が阻害されてしまう。

また、器具本体とケースを、嵌合ガタなく固定させるためには、器具本体のつばに設けた段の端部から角孔までの寸法と、ケースのつばの根元からダボまでの寸法の工作精度を高める必要がある。そのため、製作に要する費用が高額になってしまう。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、機器本体とケースを嵌合固定した製品を、従来よりも省スペースに、かつ、低コストで製造することを可能とする、機器本体とケースの固定装置を得ることである。

本発明に係る固定装置は、機器本体にケースを嵌合させた際に、機器本体に対するケースの長手方向、高さ方向及び嵌合方向の位置を決定することが可能な、機器本体にケースを固定する固定装置であって、機器本体は、本体上面、本体下面及び本体前面を有し、ケースは、機器本体の本体上面、本体下面及び本体前面にそれぞれ対向して固定されるケース上面、ケース下面及びケース前面を有し、ケースは、ケース上面及びケース下面にツメを備え、機器本体は、本体上面及び本体下面に、ツメにそれぞれ嵌合する角穴を備え、ケースは、ケース上面及びケース下面に円柱状の突起を更に備え、機器本体は、本体上面及び本体下面に円柱状の突起に嵌合する切欠けを更に備え、機器本体とケースを嵌合させた際に、円柱状の突起と切欠けがそれぞれ嵌合することによって機器本体に対するケースの長手方向の位置が決定され、ケースは、ケース上面及びケース前面に弾性を有する板を更に備え、板は半球状の突起をそれぞれ備え、機器本体とケースを嵌合させた際に、ケース上面の板及び半球状の突起によって、ケースの上面と機器本体の上面の内壁の間に、半球状の突起の高さに相当する隙間が構成されることによって、機器本体に対するケースの高さ方向の位置が決定され、ケース前面の板及び半球状の突起によって、ケースの前面と機器本体の前面の内壁の間に、半球状の突起の高さに相当する隙間が構成されることによって、機器本体に対するケースの嵌合方向の位置が決定されるものである。

本発明によれば、嵌合用のツメ及び角穴に加えて、ケースは、弾性を有する板、半球状の突起及び円柱状の突起を備え、機器本体は、円柱状の突起に対応する切欠けを備えている。これにより、機器本体とケースを嵌合固定した製品を、従来よりも省スペースに、かつ、低コストで製造可能な構造とすることができる。また、機器本体に対するケースの位置決め及び脱落の防止を実現することができる。

本発明の実施の形態１に係る機器本体とケースの分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るケースの三面図及び断面図である。 本発明の実施の形態１に係る機器本体の三面図及び断面図である。 本発明の実施の形態１に係る、嵌合状態での機器本体及びケースにおける、ツメ及び角穴部分の断面図である。 本発明の実施の形態１に係る、嵌合状態での機器本体及びケースにおける、半球状の突起部分の断面図である。

以下に、本発明の機器本体とケースの固定装置の好適な実施の形態について、図面を用いて説明する。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るケース１と機器本体２の斜視図である。図１に示すように、以下の説明では、機器本体２に対してケース１を差し込む方向、すなわち、嵌合方向をＸ方向、機器本体２及びケース１の長手方向をＹ方向、機器本体２及びケース１の高さ方向をＺ方向と称する。

図２は、本発明の実施の形態１に係るケース１の三面図及び断面図である。具体的には、ケース１に関して、図２（ａ）は、上面図、図２（ｂ）は、前面図、図２（ｃ）は、下面図、図２（ｄ）は、断面図をそれぞれ示している。図１と同一の部位に関しては、図２においても同一の符号を付している。

図３は、本発明の実施の形態１に係る機器本体２の三面図及び断面図である。具体的には、機器本体２に関して、図３（ａ）は、上面図、図３（ｂ）は、前面図、図３（ｃ）は、下面図、図３（ｄ）は、断面図をそれぞれ示している。図１及び図２と同一の部位に関しては、図３においても同一の符号を付している。

ケース１は、上部ツメ１ａ、半球状の突起１ｂ、弾性を有する板１ｃ、円柱状の突起１ｄ、下部ツメ１ｅを備えて構成されている。上部ツメ１ａは、ケース１の上面に２つ設けられており、下部ツメ１ｅは、ケース１の下面に２つ設けられている。弾性を有する板１ｃは、ケース１の上面に２つ、及び、前面に４つ設けられている。また、半球状の突起１ｂは、弾性を有する板１ｃの表面上に、１つずつ設けられている。円柱状の突起１ｄは、ケース１の上面と下面に１つずつ設けられている。

機器本体２は、角穴２ａ及び切欠け２ｂを備えて構成されている。角穴２ａは、ケース１の上部ツメ１ａ及び下部ツメ１ｅと対になるように、機器本体２の上面に２つ、及び、下面に２つに設けられている。また、切欠け２ｂは、ケース１の円柱状の突起１ｄと対になるように、機器本体２の上面及び下面に１つずつ設けられている。

機器本体２にケース１を差し込んで嵌合固定する際には、機器本体２に対するケース１の位置決めを精度良く行う必要がある。本発明に係る固定装置は、図１に示すＸ、Ｙ、Ｚ方向の位置決めが容易に達成できる構造を備えている。そこで、以下、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向の位置決めに関する具体的な構造を、図面を用いて詳細に説明する。

図１及び図２（ａ）に示すように、ケース１に設けられた一対の上部ツメ１ａは、ケース１の上面の長手方向（図１のＹ方向）の両端から予め設定された距離を離した位置に設けられている。同様に、図１及び図２（ｃ）に示すように、ケース１に設けられた一対の下部ツメ１ｅは、ケース１の下面の長手方向の両端から予め設定された距離を離した位置に設けられている。

また、図１、図３（ａ）及び図３（ｃ）に示すように、機器本体２の上面に設けられた一対の角穴２ａは、機器本体２の上面の長手方向（Ｙ方向）の両端から予め設定された距離を離した位置に、ケース１の上部ツメ１ａに対応して設けられている。また、機器本体２の下面に設けられた一対の角穴２ａは、機器本体２の下面の長手方向（Ｙ方向）の両端から予め設定された距離を離した位置に、ケース１の下部ツメ１ｅに対応して設けられている。

ケース１を、機器本体２に対して、図１の嵌合方向（図１のＸ方向）に差し込むことにより、ケース１の上部ツメ１ａ及び下部ツメ１ｅと、各ツメに対応して設けられた機器本体２の角穴２ａとがそれぞれ組み合わされる。その結果、ケース１と機器本体２は嵌合固定される。これにより、ケースが嵌合方向（Ｘ方向）に脱落することを防止することができる。

図４に示す断面図は、ケース１と機器本体２が嵌合固定された状態における、上部ツメ１ａと角穴２ａ、及び、下部ツメ１ｅと角穴２ａが嵌合された状態を示している。

次に、ケース１に設けられた弾性を有する板１ｃ及び半球状の突起１ｂの役割について説明する。

図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ケース１の弾性を有する板１ｃは、ケース１の上面に２つ、及び、前面に４つ、それぞれ予め設定された箇所に複数設けられている。

ケース１の上面に２つ設けられた弾性を有する板１ｃは、ケース１の上面の内側から外側に向かう方向（Ｚ方向）に、弾性を有する構造となっている。
具体的には、ケース１の上面に２つ設けられた弾性を有する板１ｃは、ケース１の上面の予め設定された箇所を、Ｙ方向に長くＸ方向に短い、横長のコの字型に切り欠くことで形成される。２つのコの字型の切り欠きは、ケース１の長手方向（Ｙ方向）において、ケース１の中央に向かう方向に、それぞれコの字型の開口部を持つように設けられている。

また、ケース１の前面の内側から外側に向かう方向（Ｘ方向）に、弾性を有する構造となっている。
具体的には、ケース１の前面に４つ設けられた弾性を有する板１ｃは、ケース１の前面の予め設定された箇所を、Ｙ方向に長くＺ方向に短い、横長のコの字型に切り欠くことで形成される。４つのコの字型の切り欠きは、ケース１の長手方向（Ｙ方向）において、ケース１の中央へ向かう方向とは逆の方向に、それぞれコの字型の開口部を持つように設けられている。

さらに、図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ケース１の上面及び前面の弾性を有する板１ｃには、それぞれ半球状の突起１ｂが設けられている。

ケース１の上面に２つ設けられた弾性を有する板１ｃの、外側（Ｚ方向側）の表面上には、それぞれ半球状の突起１ｂが設けられている。
ここで、半球状の突起１ｂは、横長のコの字型の切り欠きの短辺に近い位置、かつ、弾性を有する板１ｃの端部から予め設定された距離を離した位置に設けられる。これにより、ケース１の上面に２つ設けられた弾性を有する板１ｃの弾性力は、半球状の突起１ｂを介して、ケース１の上面の内側から外側に向かう方向（Ｚ方向）に、それぞれ伝達される構造となっている。

また、ケース１の前面に４つ設けられた弾性を有する板１ｃの、外側（Ｘ方向側）の表面上には、それぞれ半球状の突起１ｂが設けられている。
ここで、半球状の突起１ｂは、横長のコの字型の切り欠きの短辺に近い位置、かつ、弾性を有する板１ｃの端部から予め設定された距離を離した位置に設けられる。これにより、ケース１の前面に４つ設けられた弾性を有する板１ｃの弾性力は、半球状の突起１ｂを介して、ケース１の前面の内側から外側に向かう方向（Ｘ方向）に、それぞれ伝達される構造となっている。

ケース１を機器本体２に差し込んで取り付けた際には、ケース１の上面の半球状の突起１ｂは、機器本体２の上面の内壁に接触する。また、ケース１の前面の半球状の突起１ｂは、機器本体２の前面の内壁に接触する。

すなわち、図５に示すように、ケース１を機器本体２に差し込んで取り付けた際には、ケース１の上面と機器本体２の上面の内壁の間、及び、ケース１の前面と機器本体２の前面の内壁の間には、半球状の突起１ｂの高さに相当する隙間ΔＧが構成される。

ケース１の上面と機器本体２の上面の内壁の間に構成された隙間ΔＧは、半球状の突起１ｂを介して伝達される、ケース１の上面に２つ設けられた弾性を有する板１ｃの弾性力によって維持される。これにより、機器本体２に対するケース１の高さ方向（図１のＺ方向）の位置決めが達成される。
同様に、ケース１の前面と機器本体２の前面の内壁の間に構成された隙間ΔＧは、半球状の突起１ｂを介して伝達される、ケース１の前面に４つ設けられた弾性を有する板１ｃの弾性力によって維持される。これにより、機器本体２に対するケース１の嵌合方向（Ｘ方向）の位置決めが達成される。

次に、ケース１の円柱状の突起１ｄ及び機器本体の切欠け２ｂの役割について説明する。

図１及び図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、ケース１の円柱状の突起１ｄは、ケース１の上面及び下面の長手方向（図１のＹ方向）の中央付近の予め設定された位置に１つずつ設けられている。

また、図１、図３（ａ）及び図３（ｃ）に示すように、機器本体２の切欠け２ｂは、機器本体２の上面及び下面の長手方向（Ｙ方向）における中央付近の予め設定された位置に、ケース１の上面及び下面の円柱状の突起１ｄの位置に対応して、１つずつ設けられている。切欠け２ｂの横幅の寸法、すなわち図１におけるＹ方向の幅は、切欠け２ｂと円柱状の突起１ｄとが嵌合可能なように、円柱状の突起１ｄの直径とほぼ同じ寸法となっている。より具体的には、切欠け２ｂの横幅は、円柱状の突起１ｄがＸ方向で位置決めされて移動可能な程度のクリアランスを有して形成されている。

ケース１を機器本体２に差し込んで取り付けた際には、ケース１の上面及び下面に設けられた円柱状の突起１ｄは、機器本体２の切欠け２ｂにそれぞれと嵌合される。これにより、機器本体２に対するケース１の長手方向（Ｙ方向）の位置決めが達成される。

以上説明したＸ、Ｙ、Ｚ方向の位置決めに関して、以下に整理する。
まず、ケース１を機器本体２に差し込んで取り付ける際には、ケース１の上面及び下面に設けられた円柱状の突起１ｄが、機器本体２の上面及び下面に設けられた切欠け２ｂに沿うように、機器本体２に対してケース１を移動させる。機器本体２に対するケース１の長手方向（Ｙ方向）の位置決めは、円柱状の突起１ｄと切欠け２ｂが嵌合することによって達成される。

機器本体２に対するケース１の嵌合方向（Ｘ方向）の嵌合固定及びケースの脱落防止は、ケース１に設けた上部ツメ１ａ及び下部ツメ１ｅと、機器本体２に設けた角穴２ａの嵌合によって達成される。

機器本体２に対するケース１の嵌合方向（Ｘ方向）の位置決めは、ケース１の前面に設けられた半球状の突起１ｂ及び弾性を有する板１ｃによって、ケース１の前面と機器本体２の前面の内壁の間に、半球状の突起１ｂの高さに相当する一定の幅の隙間ΔＧが構成されることによって達成される。

機器本体２に対するケース１の高さ方向（Ｚ方向）の位置決めは、ケース１の上面に設けられた半球状の突起１ｂ及び弾性を有する板１ｃによって、ケース１の上面と機器本体２の上面の内壁の間に、半球状の突起１ｂの高さに相当する一定の幅の隙間ΔＧが構成されることによって達成される。

以上説明した本発明に係る実施の形態１によれば、機器本体とケースを嵌合固定するための固定装置において、以下のような効果が得られる。

従来の固定装置においては、機器本体の上下のつば間の寸法よりも、ガイドを含むケース全体の上下の寸法が大きくなってしまうという問題があった。また、機器本体のつば及びケースのつばの工作には、高い工作精度での工作が必要となるため、製品の製作費用が増大してしまうという問題があった。
また、従来の固定装置においては、嵌合した後に、機器本体とケースとの間に、機器本体のつばの根元側に設けた段の幅に相当する、広い隙間が生じてしまうという問題があった。また、段の幅を小さくするためには、高い工作精度での工作が必要となるため、製品の製作費用が増大してしまうという問題があった。

これに対して、本実施の形態１に係る固定装置によれば、ケース全体の寸法を、機器本体の上下のつば間の寸法よりも小さい寸法とすることができる。さらに、器具本体とケース間の隙間を、弾性を有する板及び板上に設けた半球状の突起によって構成することにより、従来よりも狭くすることができる。これにより、従来よりも製品の省スペース化が可能となる。
また、本実施の形態１に係る固定装置は、機器本体のつば及びケースのつばの工作において、従来のような高い工作精度を必要としない。これにより、従来よりも製造コストを低減することができる。

さらに、本実施の形態１に係る固定装置は、嵌合用のツメ及び角穴に加えて、ケースに、弾性を有する板、半球状の突起及び円柱状の突起を備え、機器本体に、円柱状の突起に対応する切欠けを備えている。これにより、ケース１機器本体に対するケースの位置の固定及び位置決めを達成することができる。

１ ケース、１ａ 上部ツメ、１ｂ 半球状の突起、１ｃ 弾性を有する板、１ｄ 円柱状の突起、１ｅ 下部ツメ、２ 機器本体、２ａ 角穴、２ｂ 切欠け、ΔＧ 隙間

Claims (1)

1. 機器本体にケースを嵌合させた際に、前記機器本体に対する前記ケースの長手方向、高さ方向及び嵌合方向の位置を決定することが可能な、機器本体にケースを固定する固定装置であって、
   前記機器本体は、本体上面、本体下面及び本体前面を有し、前記ケースは、前記機器本体の前記本体上面、前記本体下面及び前記本体前面のそれぞれに対向して固定されるケース上面、ケース下面及びケース前面を有し、
   前記ケースは、前記ケース上面及び前記ケース下面にツメを備え、前記機器本体は、前記本体上面及び前記本体下面に、前記ツメにそれぞれ嵌合する角穴を備え、
   前記ケースは、前記ケース上面及び前記ケース下面に円柱状の突起を更に備え、前記機器本体は、前記本体上面及び前記本体下面に前記円柱状の突起に嵌合する切欠けを更に備え、前記機器本体と前記ケースを嵌合させた際に、前記円柱状の突起と前記切欠けがそれぞれ嵌合することによって前記機器本体に対する前記ケースの長手方向の位置が決定され、
   前記ケースは、前記ケース上面及び前記ケース前面に弾性を有する板を更に備え、前記板は半球状の突起をそれぞれ備え、前記機器本体と前記ケースを嵌合させた際に、前記ケース上面の前記板及び前記半球状の突起によって、前記ケースの上面と前記機器本体の上面の内壁の間に、前記半球状の突起の高さに相当する隙間が構成されることによって、前記機器本体に対する前記ケースの高さ方向の位置が決定され、
   前記ケース前面の前記板及び前記半球状の突起によって、前記ケースの前面と前記機器本体の前面の内壁の間に、前記半球状の突起の高さに相当する隙間が構成されることによって、前記機器本体に対する前記ケースの嵌合方向の位置が決定される
   固定装置。

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