JP6422115B2 - Fabric and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、布帛及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a fabric and a method for producing the same.
雨などの水の浸入を抑える防水性、また、水の浸入を抑えながら湿気を通過させることができる透湿防水性を有する布帛は、合羽、コート、ジャンパー、スキーウエア―、スノーボードウエア、帽子、手袋、靴、布団側地、作業服、テント、寝袋、シーツなど種々の製品に使用されている。
このような布帛には、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリエステル樹脂などを用いて製造された樹脂層が繊維布帛に積層されており、その樹脂層は多孔質や無孔となっているものが知られている。
Waterproof fabric that can prevent the intrusion of water such as rain, and moisture-permeable waterproof fabric that can pass moisture while suppressing the ingress of water are: gou, coat, jumper, ski wear, snowboard wear, hat, Used for various products such as gloves, shoes, futon side, work clothes, tents, sleeping bags, sheets.
In such a fabric, a resin layer manufactured using a urethane resin, an acrylic resin, a polytetrafluoroethylene resin, a polyester resin, or the like is laminated on the fiber fabric, and the resin layer is porous or non-porous. What is known.
この中でもウレタン樹脂を湿式凝固させて形成された多孔質の樹脂層を有するものは、優れた伸縮性を有し、透湿性、防水性ともバランスのとれた性能を有していることにより、幅広い用途で用いることができる。そして、このようなウレタン樹脂の多孔質の樹脂層は湿式凝固により形成されることが知られている。（特許文献１） Among them, those having a porous resin layer formed by wet coagulation of urethane resin have excellent stretchability, and have a balanced performance in both moisture permeability and waterproofness. Can be used in applications. And it is known that such a porous resin layer of urethane resin is formed by wet coagulation. (Patent Document 1)
また、防水性を付与するための樹脂層が積層された布帛を衣服に用いるときなどは、透湿性防水布帛の樹脂層を有する面側に裏地が縫製によりつけられることが多い。そして、表地と裏地の一体感を出すためや裏地をつけるための縫製を簡略化させるなどの目的で、あらかじめ表地に積層された多孔質や無孔質の樹脂層上に裏地を接着剤を用い積層させたものも知られており、表地や裏地として編物や織物を用いることが知られている。（特許文献２、３、４） Moreover, when using the cloth by which the resin layer for providing waterproofness was laminated | stacked on clothes, a lining is often attached to the surface side which has the resin layer of a moisture-permeable waterproof cloth by sewing. And, for the purpose of giving a sense of unity between the outer material and the lining material or simplifying sewing for attaching the lining material, the lining material is used on a porous or non-porous resin layer previously laminated on the outer material. Laminated ones are also known, and it is known to use a knitted fabric or a woven fabric as a surface or lining. (Patent Documents 2, 3, and 4)
また、近年、より軽く、薄く、柔らかい布帛が望まれており、前記樹脂層を有する布帛も、布帛を構成する表地、裏地を薄く、また、樹脂層の厚みを薄くすることにより、軽く、薄く、柔らかい繊維布帛の開発が進められている。 In recent years, a lighter, thinner and softer fabric has been desired, and the fabric having the resin layer is also lighter and thinner by thinning the outer surface and the lining constituting the fabric and reducing the thickness of the resin layer. Development of soft fiber fabrics is underway.
しかしながら、表地、裏地などの繊維布帛の間に樹脂層を有する布帛において一方の繊維布帛と樹脂層は、接着剤を介さずに積層させることは可能であるが、少なくとも一方の繊維布帛と樹脂層は接着剤を用い貼り合せる必要があった。
そのため、接着剤層の厚みが発生するとともに、一般的に用いられている接着剤は、２液型の樹脂を用いた樹脂を用いているため風合いも硬くなる傾向を有していた。
そこで、本発明では、表地、裏地などの繊維布帛の間に樹脂層を有する布帛であっても、薄く、軽く、柔らかい布帛を提供することを課題としている。
However, in a fabric having a resin layer between fiber fabrics such as a front material and a lining material, one fiber fabric and the resin layer can be laminated without using an adhesive, but at least one of the fiber fabric and the resin layer can be laminated. Needed to be bonded using an adhesive.
For this reason, the thickness of the adhesive layer is generated, and the commonly used adhesive has a tendency that the texture becomes hard because a resin using a two-pack type resin is used.
Therefore, in the present invention, it is an object to provide a thin, light and soft cloth even if it is a cloth having a resin layer between fiber cloths such as an outer fabric and a lining fabric.
また、２枚の繊維布帛の間に樹脂層を有する布帛は、少なくとも一方の繊維布帛と樹脂層との積層には接着剤を用いていたが、この構成を有するものは、例えば、表地への樹脂の塗布工程、湿式凝固工程、乾燥工程、セット工程、多孔質層上への接着剤の付与工程、裏地の積層・貼り合わせ工程、エージング工程、セット工程などが必要であり、工程が長く、生産性上改善も望まれている。 In addition, the fabric having the resin layer between the two fiber fabrics uses an adhesive for laminating at least one of the fiber fabrics and the resin layer. Application process of resin, wet coagulation process, drying process, setting process, application process of adhesive on porous layer, lamination / bonding process of lining, aging process, setting process, etc. are necessary, the process is long, Improvement in productivity is also desired.
したがって、本発明の製造方法では、工程が簡略化され生産性に優れる繊維布帛と繊維布帛の間に樹脂層を有する薄く、軽く、柔らかい布帛の製造方法を提供することを課題としている。 Therefore, an object of the production method of the present invention is to provide a method for producing a thin, light, and soft fabric having a resin layer between a fiber fabric and a fiber fabric that has a simplified process and excellent productivity.
上記課題を解決するために、本発明にかかる布帛は以下の構成を有する。
（１）本発明の布帛は、1つの繊維布帛と他の１つの繊維布帛との間に、ウレタン樹脂を湿式凝固させて形成された樹脂層を有し、前記１つの前記繊維布帛と前記他の１つの繊維布帛が前記樹脂層で接着されている。
（２）前記樹脂層が多孔質であることを特徴とする前記（１）に記載の布帛。
（３）耐水圧が３００ｍｍ以上、塩化カルシウム法による透湿度が３０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上、酢酸カリウム法による透湿度が２０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上であることを特徴とする前記（１）または（２）のいずれかに記載の布帛。
In order to solve the above problems, a fabric according to the present invention has the following configuration.
(1) The fabric of the present invention has a resin layer formed by wet coagulation of urethane resin between one fiber fabric and another fiber fabric, and the one fiber fabric and the other One fiber fabric is bonded with the resin layer.
(2) The fabric according to (1), wherein the resin layer is porous.
(3) The above (1), wherein the water pressure resistance is 300 mm or more, the moisture permeability by the calcium chloride method is 3000 g / m 2 · 24 hrs or more, and the moisture permeability by the potassium acetate method is 2000 g / m 2 · 24 hrs or more. The fabric according to any one of (2).
また、本発明の布帛の製造方法は以下の構成を有する。
（４）１つの繊維布帛の片面にウレタン樹脂溶液を塗布する工程、
前記ウレタン樹脂を塗布した上に他の１つの繊維布帛を積層する工程、
前記１つの繊維布帛とウレタン樹脂溶液と他の１つの繊維布帛を積層したものを水中に浸漬し、ウレタン樹脂を湿式凝固させる工程を含む布帛の製造方法。
Moreover, the manufacturing method of the fabric of this invention has the following structures.
(4) A step of applying a urethane resin solution to one side of one fiber fabric,
A step of laminating another fiber fabric on which the urethane resin is applied;
A method for producing a fabric comprising a step of immersing a laminate of the one fiber fabric, a urethane resin solution and another fiber fabric in water to wet-solidify the urethane resin.
本発明の布帛は、軽く、薄く、柔らかい繊維布帛を提供することができる。また、本発明の布帛の製造方法は、軽く、薄く、柔らかい繊維布帛を簡略化された工程でえることができる。 The fabric of the present invention can provide a light, thin and soft fiber fabric. Moreover, the manufacturing method of the fabric of this invention can obtain a light, thin, and soft fiber fabric by the simplified process.
以下、本発明の一実施形態に係る繊維布帛について説明を行う。
本実施の形態の布帛は、1つの繊維布帛と他の１つの繊維布帛との間に、ウレタン樹脂を湿式凝固させて得られた樹脂層を有し、前記１つの前記繊維布帛と他の１つの繊維布帛とが前記樹脂層で接着されているものである。
Hereinafter, the fiber fabric which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated.
The fabric of the present embodiment has a resin layer obtained by wet coagulation of a urethane resin between one fiber fabric and another fiber fabric, and the one fiber fabric and the other one. Two fiber fabrics are bonded with the resin layer.
本実施の形態の繊維布帛とは、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリウレタン、アセテート、レーヨン、ポリ乳酸などの化学繊維、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維やこれらの混繊、混紡、交織品、交編品であってもよく、特に限定されるものではない。また、それらは織物、編物、不織布等いかなる形態であってもよい。
また、繊維布帛は、染色、捺染をはじめ、制電加工、撥水加工、抗菌防臭加工、制菌加工、紫外線遮蔽加工、消臭加工、吸水加工、吸湿加工などを施してあってもよい。ウレタン樹脂溶液が繊維布帛の塗布とは反対の面まで含浸することを抑制する、また、得られる布帛の防水性を向上させるとの観点からは、撥水加工が施されるなどして撥水性を有しているものが好ましい。また、同様の理由でカレンダー加工がほどこされているものが好ましい。
The fiber fabric of the present embodiment includes chemical fibers such as polyester, nylon, acrylic, polyurethane, acetate, rayon, polylactic acid, natural fibers such as cotton, hemp, silk, wool, etc., and blends, blends, and woven fabrics thereof. The knitted product may be a knitted product, and is not particularly limited. Further, they may be in any form such as woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric.
The fiber fabric may be subjected to dyeing and printing, antistatic processing, water repellent processing, antibacterial and deodorizing processing, antibacterial processing, ultraviolet shielding processing, deodorization processing, water absorption processing, moisture absorption processing, and the like. From the viewpoint of suppressing the impregnation of the urethane resin solution to the surface opposite to the application of the fiber fabric, and improving the waterproof property of the obtained fabric, the water-repellent treatment is performed. The thing which has is preferable. Moreover, what has been calendered for the same reason is preferable.
繊維布帛の厚み、目付、糸使いは特に限定されないが、従来と同じ繊維布帛を用いても、接着剤を用いず、樹脂層と繊維布帛が直接積層されているため、従来よりも、軽く、薄く、柔らかい布帛が得られる。
特に軽い及び／又は薄い及び／又は柔らかい繊維布帛を用いた場合には、得られる布帛全体の厚みや目付に対し、接着剤がない割合が大きくなるため、接着剤を持ちいたものに比べ、本実施の形態の布帛は、より軽く、薄く、柔らかさを感じ取ることができる。
また、樹脂層が繊維布帛を構成する繊維の太さに比べ厚い場合には、樹脂層に含浸させる繊維布帛の割合を調整することにより、従来の接着剤を用いたものにくらべ、より厚みの減小率を大きくすることができる。
The thickness, basis weight, and thread use of the fiber fabric are not particularly limited, but even if the same fiber fabric as before is used, since the resin layer and the fiber fabric are directly laminated without using an adhesive, it is lighter than before, A thin and soft fabric is obtained.
In particular, when a light and / or thin and / or soft fiber fabric is used, the ratio of the absence of adhesive increases with respect to the thickness and basis weight of the entire fabric, so that this The fabric according to the embodiment is lighter, thinner, and feels soft.
In addition, when the resin layer is thicker than the thickness of the fibers constituting the fiber fabric, the thickness of the fiber layer impregnated in the resin layer is adjusted to adjust the ratio of the fiber fabric to be impregnated. The reduction rate can be increased.
より軽く、薄く、柔らかさを感じ取るとの観点からは、下記の厚み、目付、糸使いの繊維布帛が好ましい。
本実施の形態の繊維布帛として好ましくは、少なくとも一方の繊維布帛の目付が５０g／ｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは３０g／ｍ２以下、さらにより好ましくは２０ｇ／ｍ２以下である。下限は、得られる布帛の摩耗性に対する強度の観点より５ｇ／ｍ２以上がよい。
From the viewpoint of being lighter, thinner, and feeling soft, the following thickness, basis weight, and yarn-use fiber fabric are preferable.
Preferably the fiber fabric of the present embodiment has a basis weight of at least one fiber fabric 50 g / m 2, more preferably 40 g / m 2 or less, further preferably 30 g / m 2 or less, yet more preferably 20 g / m 2 or less. The lower limit is preferably 5 g / m 2 or more from the viewpoint of the strength with respect to the wear of the resulting fabric.
また、本実施の形態の繊維布帛として好ましくは、少なくとも一方の繊維布帛が厚みは１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以下、さらにより好ましくは、０．１ｍｍ以下が好ましい。下限は、樹脂層の裏面（樹脂層に接する面の反対面）への含浸の観点から０．０１ｍｍ以上がよい。 Further, preferably, at least one of the fiber fabrics of the present embodiment has a thickness of 1.0 mm or less, more preferably 0.5 mm or less, still more preferably 0.2 mm or less, and even more preferably 0.1 mm. The following is preferred. The lower limit is preferably 0.01 mm or more from the viewpoint of impregnation of the back surface of the resin layer (the surface opposite to the surface in contact with the resin layer).
また、本実施の形態の繊維布帛として好ましくは、少なくとも一方の繊維布帛の糸使いとして、糸の太さが８５デシテックス以下、より好ましくは４５デシテックス以下、さらに好ましくは３３デシテックス以下、さらにより好ましくは２２デシテックス以下、またさらにより好ましくは１７デシテックス以下がよい。なお、下限は繊維布帛の生産性の観点より５デシテックス以上がよい。 In addition, the fiber fabric of the present embodiment is preferably a thread use of at least one of the fiber fabrics, and the thickness of the yarn is 85 dtex or less, more preferably 45 dtex or less, still more preferably 33 dtex or less, and even more preferably. It should be 22 dtex or less, and even more preferably 17 dtex or less. The lower limit is preferably 5 dtex or more from the viewpoint of the productivity of the fiber fabric.
また、糸は、モノフィラメント、マルチフィラメントいずれも用いることができるが、柔らかさの観点よりマルチフィラメントが好ましい。
また、柔らかいとの観点からは、加工糸を用いた繊維布帛を用いるとよい。また、ポリエステル繊維を用いる場合は減量加工を施したものを用いるとよい。
Moreover, although monofilament and a multifilament can be used for a thread | yarn, a multifilament is preferable from a soft viewpoint.
Further, from the viewpoint of being soft, a fiber fabric using processed yarn may be used. Moreover, when using a polyester fiber, it is good to use what gave weight reduction processing.
本実施の形態の二枚の繊維布帛（１つの繊維布帛と他の１つの繊維布帛）は、同一のものを用いてもよいし、異なるものを用いてもよい。
例えば、本実施の形態の布帛を用い衣服を得る場合には、１つの繊維布帛が衣服の表地となり、他の１つが衣服の裏地となるとよい。このような場合は、１つの繊維布帛には撥水及び／又は撥油加工を行うなどして撥水及び／又は撥油性を付与し、他の１つの繊維布帛にも同様に撥水性及び／又は撥油を付与し、いずれの繊維布帛にも撥水性及び／又は撥油を付与することにより、布帛の製造時に繊維布帛に過剰に樹脂が含浸することを抑制させる性能を付与すると共に、表地は雨などの水をはじく性能を付与することができる。また、得られる布帛の防水性（耐水圧）を向上させることができる。樹脂層が３０μｍ以下と薄い場合に特に防水性向上効果が大きい。
The two fiber fabrics (one fiber fabric and one other fiber fabric) of the present embodiment may be the same or different.
For example, when a garment is obtained using the fabric of this embodiment, one fiber fabric may be the outer surface of the garment and the other one may be the lining of the garment. In such a case, water repellency and / or oil repellency is imparted to one fiber fabric by performing water repellency and / or oil repellency treatment, and the other one fiber fabric is similarly treated with water repellency and / or oil repellency. Alternatively, by imparting oil repellency and imparting water repellency and / or oil repellency to any of the fiber fabrics, the fabric is provided with the performance of suppressing excessive impregnation of the resin into the fiber fabric during the production of the fabric. Can give performance to repel water such as rain. Moreover, the waterproofness (water pressure resistance) of the obtained fabric can be improved. When the resin layer is as thin as 30 μm or less, the waterproof effect is particularly great.
また、表地となる繊維布帛に撥水及び／又は撥油性を付与し、裏地となる繊維布帛には、吸水性や吸湿性を付与し、表地は雨などの水をはじき、裏地は衣服内の湿気を吸収しムレを抑える性能を付与してもよい。
また、これらを組み合わせ、表地となる繊維布帛に撥水及び／又は撥油加工を施し、裏地となる繊維布帛には、樹脂層と接触する面のみ撥水及び／又は撥油加工を施し撥水及び／又は撥油性を付与し、他の面には吸水加工や吸湿加工を施し、吸水性や吸湿性を付与すると、繊維布帛への樹脂の過剰な含浸を抑制しつつ、衣服の外側は、水をはじき、衣服内は湿気や汗を吸うことができるため好ましい。
In addition, water and / or oil repellency is imparted to the outer fabric fabric, water absorbency and hygroscopicity are imparted to the outer fabric fabric, the outer fabric repels water such as rain, and the lining fabric is used in clothing. You may provide the performance which absorbs moisture and suppresses stuffiness.
Also, by combining these, the fiber fabric as the outer fabric is subjected to water and / or oil repellency treatment, and the fiber fabric as the lining is subjected to water and / or oil repellency treatment only on the surface in contact with the resin layer. And / or imparting oil repellency, applying water absorption or moisture absorption to the other surface, and imparting water absorption or moisture absorption, while suppressing excessive impregnation of the resin into the fiber fabric, It is preferable because it repels water and can absorb moisture and sweat.
また、本実施の形態の布帛の目付は、布帛を用いて製造する用途により異なるが、５００g／ｍ２以下が好ましく、２００ｇ／ｍ２以下がより好ましく、１００ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。７０ｇ／ｍ２以下がさらにより好ましい。下限は用途等により異なるが、簡易用合羽に用いる場合には、強度の観点より２５g／ｍ２以上がよい。 Moreover, although the fabric weight of the fabric of this Embodiment changes with uses which manufacture using a fabric, 500 g / m < 2 > or less is preferable, 200 g / m < 2 > or less is more preferable, 100 g / m < 2 > or less is more preferable. 70 g / m 2 or less is even more preferable. The lower limit varies depending on the application and the like, but when used for a simple wing, it is preferably 25 g / m 2 or more from the viewpoint of strength.
本実施の形態の布帛の厚みは、布帛を用いて製造する用途により異なるが、２．０ｍｍ以下がこのましい。より好ましくは１．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下、さらにより好ましくは０．３ｍｍ以下がよい。下限は用途等により異なるが、簡易合羽に用いる場合には強度の観点より０．０５ｍｍ以上が好ましい。 The thickness of the fabric according to the present embodiment is preferably 2.0 mm or less, although it varies depending on the use of the fabric. More preferably, it is 1.0 mm or less, More preferably, it is 0.5 mm or less, More preferably, 0.3 mm or less is good. The lower limit varies depending on the application and the like, but when used for simple slipping, 0.05 mm or more is preferable from the viewpoint of strength.
また、本実施の形態のウレタン樹脂とは、水に浸漬すると凝固するもの、つまり湿式凝固するものを用いることができる。好ましくは湿式凝固させることにより、樹脂層が多孔質を形成するウレタン樹脂であると、風合い、透湿性の観点より好ましい。また、高い防水性を求める場合には、湿式凝固させた場合に、樹脂層が無孔質となるウレタン樹脂であるとよい。
ウレタン樹脂は、エーテル系、エステル系、エーテル・エステル系、ポリカーボネート系等特に限定されるものではなく任意に選択すればよいが、前記のとおり水や有機溶媒を含む水に浸漬することにより凝固し、好ましくは多孔質層を形成するものであれば良い。
また、これらのウレタン樹脂を配合して用いてもよい。
In addition, as the urethane resin of the present embodiment, one that solidifies when immersed in water, that is, one that wet-solidifies can be used. It is preferable from the viewpoints of texture and moisture permeability that the resin layer is preferably a urethane resin that forms a porous layer by wet coagulation. Moreover, when high waterproofness is calculated | required, it is good to use the urethane resin from which a resin layer becomes nonporous when wet-coagulating.
The urethane resin is not particularly limited to ether type, ester type, ether ester type, polycarbonate type and the like, and may be arbitrarily selected. However, as described above, the urethane resin is solidified by being immersed in water or water containing an organic solvent. Any material that forms a porous layer is preferable.
Moreover, you may mix and use these urethane resins.
一般的に接着剤として用いられているウレタン樹脂は、２液型といわれるウレタン樹脂であり、ウレタンプレポリマーと３官能以上のイソシアネート系架橋剤を反応させ網目構造を形成させ硬化させるため、接着力は優れるものの硬い樹脂となってしまう。
また、風合いを柔らかくするために、接着剤をドット状に付与し、繊維布帛を積層した場合では、繊維布帛として薄い生地を用いたものでは、接着剤のドットが透けて見えてしまい、布帛としての外観品位が低下してしまうおそれがある。
それに比べ、湿式凝固するウレタン樹脂は、主として長鎖のポリオールとジイソシアネートと鎖伸長剤を用い合成されたものであり、湿式凝固時に架橋剤を併用しない一液型または２液型に比べ少量の架橋剤を併用するセミ一液型といわれるウレタン樹脂を用いるため、網目構造をとらないか、もしくは網目構造を形成した場合においても網目の密度が２液型に比べ少ないため、柔軟な樹脂層を形成することができる。さらに樹脂層が多孔質であればより柔軟な樹脂層を形成することができ、柔らかい布帛が得られる。
The urethane resin that is generally used as an adhesive is a two-component urethane resin, which reacts with a urethane prepolymer and a tri- or higher functional isocyanate crosslinking agent to form a network structure and harden it. Becomes an excellent but hard resin.
In addition, in order to soften the texture, when the adhesive is applied in the form of dots and the fiber fabric is laminated, if the fabric is a thin fabric, the dots of the adhesive can be seen through, and the fabric There is a risk that the quality of the appearance will deteriorate.
In contrast, wet-coagulated urethane resins are synthesized mainly using long-chain polyols, diisocyanates, and chain extenders, and have a smaller amount of cross-linking than one-component or two-component types that do not use a crosslinking agent during wet coagulation. Because it uses a urethane resin that is said to be a semi-one-component type that also uses an agent, it does not have a network structure, or even when a network structure is formed, the density of the network is less than that of the two-pack type, so a flexible resin layer is formed can do. Furthermore, if the resin layer is porous, a more flexible resin layer can be formed, and a soft cloth can be obtained.
湿式凝固における成膜性の観点からはエステル系あるいはエーテル・エステル系のウレタン樹脂が好ましく、また、透湿性の観点からはエーテル系のウレタン樹脂が好ましい。
また、水に濡れた場合に、樹脂層が膨潤などを起こさずに形態が安定しているとの観点からは、エステル系、エーテル・エステル系のウレタン樹脂を用いるとよい。特に布帛の厚みが、０．２ｍｍ以下の薄いものを用いた場合には、水に濡れて樹脂層が膨潤すると、布帛の形状の変化が大きいためエステル系、エーテル・エステル系のウレタン樹脂を用いればよい。
また、本発明の目的を脱しない範囲で、樹脂層に、塩化ビニル樹脂、ホットメルト型ウレタン樹脂などの湿式凝固しないウレタン樹脂、アクリル樹脂などを配合してもよい。
From the viewpoint of film forming properties in wet coagulation, an ester-based or ether-ester-based urethane resin is preferable, and from the viewpoint of moisture permeability, an ether-based urethane resin is preferable.
From the viewpoint that the resin layer does not swell when wetted with water and the form is stable, an ester-based or ether-ester-based urethane resin may be used. In particular, when a thin fabric having a thickness of 0.2 mm or less is used, if the resin layer swells when it gets wet with water, the change in the shape of the fabric is so large that ester-based or ether-ester-based urethane resins are used. That's fine.
Moreover, you may mix | blend the urethane resin, acrylic resin, etc. which do not wet-solidify, such as a vinyl chloride resin and a hot-melt-type urethane resin, in the range which does not remove the objective of this invention.
また、本実施の形態の樹脂層には、二酸化けい素、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等の粒子、フッ素系やシリコン系やパラフィン系等の撥水剤、ジンクピリチオンや銀、銅、亜鉛などの抗菌剤、プロテイン、ゼラチン、吸湿アクリルビーズなどの吸湿剤、消臭剤、アンチモンドープ錫やカーボンブラックなどの赤外線吸収剤、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを含んでいてもよい。 In addition, the resin layer of the present embodiment includes particles such as silicon dioxide, aluminum oxide, calcium carbonate, water repellents such as fluorine, silicon, and paraffin, antibacterial agents such as zinc pyrithione, silver, copper, and zinc. Further, it may contain a hygroscopic agent such as protein, gelatin, hygroscopic acrylic beads, a deodorant, an infrared absorbent such as antimony-doped tin or carbon black, a pigment, an ultraviolet absorbent, an antioxidant and the like.
また、本実施の形態の樹脂層の厚みは、３μｍ以上であるとよく、３μｍ未満では耐水圧が低くなったり、得られる布帛が十分な剥離強度を有さないおそれがある。より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上がよい。樹脂層は繊維布帛の片面全面に形成されているものであるが、繊維布帛同士の接着力が使用用途の要求強度を満たし、防水性があまり要求されない場合には２枚の繊維布帛の間に部分的に樹脂が存在しないものであってもよい。
また、本実施の形態では、従来の接着剤を用いたものに比べ、接着剤を用いていないため、従来の物に比べ薄くなり柔らかくなる。また、接着剤に用いられる樹脂に比べ湿式凝固に用いられる樹脂が柔らかいため、樹脂層の厚みが厚くても、柔軟な布帛が得られるため特に限定されるものではないが、本発明の目的である、薄く、軽く、柔らかいとの観点からは樹脂層の厚みは、１００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以下が更に好ましく、３０μｍ以下がさらにより好ましい。
Moreover, the thickness of the resin layer of this Embodiment is good in it being 3 micrometers or more, and if it is less than 3 micrometers, there exists a possibility that a water-resistant pressure may become low or the fabric obtained may not have sufficient peeling strength. More preferably, it is 5 μm or more, and more preferably 10 μm or more. The resin layer is formed on the entire surface of one side of the fiber fabric. However, when the adhesive strength between the fiber fabrics satisfies the required strength of the intended use, and the waterproof property is not so required, it is between the two fiber fabrics. The resin may be partially absent.
Moreover, in this Embodiment, since the adhesive agent is not used compared with what used the conventional adhesive agent, compared with the conventional thing, it becomes thin and soft. Further, since the resin used for wet coagulation is softer than the resin used for the adhesive, even if the resin layer is thick, there is no particular limitation because a flexible fabric can be obtained. From the viewpoint of being thin, light, and soft, the thickness of the resin layer is preferably 100 μm or less, more preferably 80 μm or less, further preferably 50 μm or less, and even more preferably 30 μm or less.
本実施の形態の布帛では、1つの繊維布帛と他の１つの繊維布帛繊維布の接着力の強さとして、剥離強度が、タテ方向、ヨコ方向とも１５０ｃN／ｃｍ以上であるとよい。より好ましくは２００ｃN／ｃｍ以上、さらに好ましくは３００ｃN／ｃｍ以上がよい。上限は特にないが、柔らかい布帛との観点からは１０００ｃN／ｃｍ以下がよい。さらに好ましくは５００ｃN／ｃｍ以下がよい。
なお剥離強度は、ＪＩＬ Ｌ１０８９−２００７のはく離強さに準じた方法にて測定し、単位は、幅が１ｃｍあたりの強度となるように換算したものである。
In the fabric of the present embodiment, the peel strength is preferably 150 cN / cm or more in both the vertical direction and the horizontal direction as the strength of adhesive force between one fiber fabric and another fiber fabric. More preferably, it is 200 cN / cm or more, and more preferably 300 cN / cm or more. Although there is no upper limit in particular, 1000 cN / cm or less is good from a viewpoint of a soft fabric. More preferably, it is 500 cN / cm or less.
The peel strength is measured by a method according to the peel strength of JIL L1089-2007, and the unit is converted so that the width is the strength per 1 cm.
また、本実施の形態の布帛では、用途に応じ求められる防水性を有するものを得れば良いが、耐水圧が３００ｍｍ以上であるとよい。より好ましくは１０００ｍｍ以上、さらに好ましくは２０００ｍｍ以上、さらにより好ましくは５０００ｍｍ以上がよい。
また、上限は特に限定されないが、やわらか風合いとの観点からは２００００ｍｍ以下、より好ましくは１００００ｍｍ以下がよい。
耐水圧は、ＪＩＳ Ｌ１０９２−２００９耐水度試験（静水圧法）A法（低水圧法）に準じた方法で測定し、耐水圧が２０００ｍｍを超えるものについては、Ｂ法（高水圧法）に準じた方法で測定し、A法と比較しやすいように、単位をｍｍに換算した。なお、水圧をかけることにより試験片が伸びる場合には、試験片の上にナイロンタフタ（２．５４ｃｍ当りの縦糸と横糸の密度の合計が２１０本程度のもの）を重ねて、試験機に取り付けて測定を行った。
Moreover, in the fabric of this Embodiment, what is necessary is just to obtain what has the waterproofness calculated | required according to a use, but it is good in a water pressure resistance being 300 mm or more. More preferably, it is 1000 mm or more, More preferably, it is 2000 mm or more, More preferably, 5000 mm or more is good.
Moreover, although an upper limit is not specifically limited, From a viewpoint of a soft texture, 20000 mm or less, More preferably, 10,000 mm or less is good.
The water pressure resistance is measured by a method according to JIS L1092-2009 water resistance test (hydrostatic pressure method) A method (low water pressure method), and the water pressure resistance exceeds 2000 mm according to method B (high water pressure method). The unit was converted to mm so that it could be easily compared with the A method. When the test piece is stretched by applying water pressure, a nylon taffeta (with a total of about 210 warps and wefts per 2.54 cm) is stacked on the test piece and attached to the testing machine. Was measured.
また、本実施の形態の布帛は、用途に応じ、防水性を有しながら、透湿性を有するとよい。防水性は上記の通りであるが、透湿性は、塩化カルシウム法による透湿度が３０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上が好ましい。より好ましくは５０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上、更に好ましくは、８０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上、さらにより好ましくは、１００００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上であるとよい。上限は特に有さないが、塩化カルシウム法での測定方法では、上限は２００００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ程度である。 Moreover, the fabric of this Embodiment is good in having moisture permeability, having waterproofness according to a use. The waterproof property is as described above, and the moisture permeability is preferably 3000 g / m 2 · 24 hrs or more by the calcium chloride method. More preferably 5000g / m 2 · 24hrs or more, more preferably, 8000g / m 2 · 24hrs or more, even more preferably, may is 10000g / m 2 · 24hrs or more. Although there is no particular upper limit, in the measurement method using the calcium chloride method, the upper limit is about 20000 g / m 2 · 24 hrs.
また、酢酸カリウム法による透湿度が２０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上が好ましい。より好ましくは５０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上、更に好ましくは、８０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上、さらにより好ましくは、１００００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上であるとよい。上限は特に有さないが、上限は３００００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ程度である。５００００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓを超えると、十分な耐水圧を有することができなかったり、水に濡れた場合に樹脂層が膨潤するおそれがある。 Further, the moisture permeability by the potassium acetate method is preferably 2000 g / m 2 · 24 hrs or more. More preferably 5000g / m 2 · 24hrs or more, more preferably, 8000g / m 2 · 24hrs or more, even more preferably, may is 10000g / m 2 · 24hrs or more. Although there is no particular upper limit, the upper limit is about 30000 g / m 2 · 24 hrs. If it exceeds 50000 g / m 2 · 24 hrs, it may not be possible to have sufficient water pressure resistance, or the resin layer may swell when wet.
ここでいう塩化カルシウム法とは、ＪＩＳ Ｌ１０９９−２０１２Ａ−１法に準じた方法にて測定した値をいう。また、酢酸カリウム法による透湿度とは、ＪＩＳ Ｌ１０９９−２０１２Ｂ−１法またはB−２法に準じた方法にて測定した値をいう。なお、塩化カルシウム法、酢酸カリウム法ともに、２４時間当りの透湿量に換算したものをいう。 The calcium chloride method here means a value measured by a method according to JIS L1099-2012A-1. Moreover, the moisture permeability by the potassium acetate method means the value measured by the method according to JIS L1099-2012B-1 method or B-2 method. In addition, both the calcium chloride method and the potassium acetate method are converted into moisture permeation per 24 hours.
また、本実施の形態の布帛は、通気性を有しているとよい。通気度は、０．０５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上が好ましく、より好ましくは０．１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上であるとよい。上限は特に限定されないが、中綿を使用する用途に用いる場合には、繊維布帛からの中綿の吹き出しを防止するため、２．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下がよい。
なお、通気度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６―２０１０ 通気性 Ａ法（フラジール形法）に準じた方法にて測定した値をいう。
In addition, the fabric of the present embodiment preferably has air permeability. The air permeability is preferably 0.05 cm 3 / cm 2 · s or more, and more preferably 0.1 cm 3 / cm 2 · s or more. Although an upper limit is not specifically limited, When using for the use which uses batting, in order to prevent blowing of batting from a fiber fabric, 2.0 cm < 3 > / cm < 2 > * s or less is good.
The air permeability refers to a value measured by a method according to JIS L1096-2010 Breathability Method A (Fragile Form Method).
本発明の布帛は、接着剤を用いずに２枚の繊維布帛が積層されたものであるため、薄く、軽く、柔らかい布帛である。従って、ウインドブレーカー、コート、ジャケット、スキーウエアー、スノーボードウエアー、ヤッケ、手袋、帽子、靴、作業服、シャツ、ズボン、寝袋、テントなどに用いれば、軽く、柔らかい繊維製品が得られる。また、得られた繊維製品をバック等に詰めてもスペースをとらず、また、軽くもち運びにもべんりである。また、適度な防水性、防風性や透湿性を付与できるため、雨や風の侵入を防ぎ、水蒸気を放出しムレを抑制し、使用者に対し快適な環境を提供することができる。 Since the fabric of the present invention is a laminate of two fiber fabrics without using an adhesive, it is a thin, light and soft fabric. Therefore, if it is used for windbreakers, coats, jackets, ski wear, snowboard wear, jackets, gloves, hats, shoes, work clothes, shirts, trousers, sleeping bags, tents, etc., light and soft textile products can be obtained. Moreover, even if the obtained fiber product is packed in a bag or the like, it does not take up space and is light and easy to carry. Moreover, since moderate waterproofness, windproof property, and moisture permeability can be provided, rain and wind intrusion can be prevented, water vapor is released to suppress stuffiness, and a comfortable environment can be provided to the user.
以下に本実施の形態の布帛の好ましい一製造方法に従いさらに詳細に本実施の形態を説明する。なお、前記の布帛で説明した事項は一部説明を省略する。
本実施の形態の透湿性防水布帛の好ましい製造方法は、
１つの繊維布帛の片面にウレタン樹脂溶液を塗布する工程、
前記ウレタン樹脂を塗布した上に他の１つの繊維布帛を積層する工程、
１つの繊維布帛とウレタン樹脂溶液と他の１つの繊維布帛を積層したものを水中に浸漬し、ウレタン樹脂を湿式凝固させる工程を含むものである。
In the following, the present embodiment will be described in more detail according to a preferred method for producing the fabric of the present embodiment. Note that a part of the description of the fabric is omitted.
A preferred method for producing the moisture-permeable waterproof fabric of the present embodiment is:
Applying a urethane resin solution to one side of one fiber fabric;
A step of laminating another fiber fabric on which the urethane resin is applied;
It includes a step of immersing a laminate of one fiber cloth, a urethane resin solution and another one fiber cloth in water to wet-solidify the urethane resin.
まず、１つの繊維布帛の片面にウレタン樹脂溶液を塗布する工程を有する。この工程で用いられる繊維布帛は、前記の通りである。繊維布帛にはウレタン樹脂溶液を塗布する面にはウレタン樹脂溶液の繊維布帛への過度な含浸を抑止するため撥水加工が施されているとよい。また、同様の目的でカレンダー加工も施してあるとよい。撥水加工やカレンダー加工が施されていると、本実施の形態の布帛で、コートなどを得る場合には、撥水加工が施されている繊維布帛を表側に用いると、雨などをはじき好ましい。また、カレンダー加工が施されていると防風性が向上し好ましい。
また、ウレタン樹脂の過度の含浸を抑止し、風合いを柔らかくするとの観点からは、ウレタン樹脂溶液が塗布される１つの繊維布帛は、後で積層される他の１つの繊維布帛に比べ、カバーファクターが大きなものを用いると好ましい。
First, it has the process of apply | coating a urethane resin solution to the single side | surface of one fiber fabric. The fiber fabric used in this step is as described above. The surface of the fiber cloth to which the urethane resin solution is applied is preferably water-repellent in order to suppress excessive impregnation of the urethane resin solution into the fiber cloth. Moreover, it is good also to have given the calendar process for the same purpose. When a water-repellent process or a calendar process is applied, when a coat or the like is obtained with the fabric of this embodiment, it is preferable to use a fiber fabric subjected to a water-repellent process on the front side to repel rain or the like. . Moreover, it is preferable that the calendering is performed since wind resistance is improved.
Further, from the viewpoint of suppressing excessive impregnation of the urethane resin and softening the texture, one fiber fabric to which the urethane resin solution is applied has a cover factor compared to another fiber fabric to be laminated later. Is preferably used.
ウレタン樹脂溶液には、二酸化けい素、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、プロテイン、ゼラチン、吸湿アクリルビーズ等の粒子、フッ素系やシリコン系やパラフィン系等の撥水剤、ジンクピリチオンや銀などの抗菌剤、消臭剤、アンチモンドープ錫やカーボンブラックなどの赤外線吸収剤、顔料、イソシアネート系架橋剤などの架橋剤、触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤など公知の添加剤を含んでいてもよい。 The urethane resin solution includes particles such as silicon dioxide, aluminum oxide, calcium carbonate, protein, gelatin, hygroscopic acrylic beads, water repellents such as fluorine, silicon and paraffin, antibacterial agents such as zinc pyrithione and silver, It may contain known additives such as odorants, infrared absorbers such as antimony-doped tin and carbon black, crosslinking agents such as pigments and isocyanate-based crosslinking agents, catalysts, ultraviolet absorbers and antioxidants.
ウレタン樹脂溶液に含まれるウレタン樹脂は前記の通りである。
また、溶媒として、ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどの水溶性の極性有機溶媒を主体とするものが好ましく選択される。
このウレタン樹脂溶液を繊維布帛に片面に対し、ナイフコータ、バーコータ、コンマコータ、グラビアコータ―、キスコータなどを用い繊維布帛に塗布する。
The urethane resin contained in the urethane resin solution is as described above.
As the solvent, a solvent mainly comprising a water-soluble polar organic solvent such as dimethylformamide (hereinafter referred to as DMF), dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone is preferably selected.
This urethane resin solution is applied to the fiber fabric on one side using a knife coater, bar coater, comma coater, gravure coater, kiss coater or the like.
ウレタン樹脂溶液を繊維布帛に塗布する際、スリットを設けず、ナイフコータ―を空中に浮いた状態の繊維布帛に直接押し付けて塗布するフローティング法で付与してもよいし、キスコータ―などを用いた転写方式、さらに、繊維布帛とコーターの間に１〜２０００μｍのスリットを設け、ナイフコータ、バーコータ、コンマコータなどを用い塗布したものであってもよい。
特に、薄く、軽く、柔らかい布帛を得る場合には、樹脂の塗布量が少なく、樹脂層の厚みも薄いフローティング法でウレタン樹脂溶液を布帛へ付与するとよい。特に、繊維布帛への樹脂の含浸を抑制し、風合いが柔らかくなる、また、他の繊維布帛との接着力の向上の観点より、撥水加工が施されている繊維布帛へフローティング法でウレタン樹脂溶液を付与するとよい。
When applying the urethane resin solution to the fiber fabric, it may be applied by a floating method in which a knife coater is directly pressed against the fiber fabric in the air without applying a slit, or transfer using a kiss coater or the like. Further, a slit having a thickness of 1 to 2000 μm may be provided between the fiber fabric and the coater, and a knife coater, a bar coater, a comma coater, or the like may be applied.
In particular, when a thin, light and soft fabric is obtained, the urethane resin solution is preferably applied to the fabric by a floating method in which the amount of resin applied is small and the thickness of the resin layer is thin. In particular, in order to suppress the impregnation of the resin into the fiber fabric, the texture becomes soft, and from the viewpoint of improving the adhesive strength with other fiber fabrics, a urethane resin is applied to the fiber fabric subjected to water repellent treatment by a floating method. A solution may be applied.
次に、繊維布帛の前記ウレタン樹脂を塗布した上に他の１つの繊維布帛を積層する。
他の１つの繊維布帛については前記と同様であり、他の１つの繊維布帛のウレタン樹脂溶液を塗布した面と接する面は撥水加工が付与されているとよい。
ウレタン樹脂溶液の塗布時の厚みにもよるが、ウレタン樹脂溶液の塗布厚みが、積層する他の１つの繊維布帛の厚みよりも薄い場合には、繊維布帛のウレタン樹脂を塗布した上に他の１つの繊維布帛を積層するときに、ニップすると、剥離強度の向上の観点より好ましい。
Next, another urethane fiber is laminated after the urethane resin is applied to the fiber fabric.
The other one fiber fabric is the same as described above, and the surface of the other one fiber fabric that is in contact with the surface to which the urethane resin solution is applied is preferably water-repellent.
Depending on the thickness of the urethane resin solution applied, if the applied thickness of the urethane resin solution is thinner than the thickness of the other one of the fiber fabrics to be laminated, When laminating one fiber fabric, it is preferable to nip from the viewpoint of improving peel strength.
また、ウレタン樹脂溶液の塗布厚みが、積層する他の１つの繊維布帛の厚みよりも厚い場合には、繊維布帛のウレタン樹脂を塗布した上に他の１つの繊維布帛を積層するときに、ニップすると、他の１つの繊維布帛がウレタン樹脂の中に埋没したり、１つの繊維布帛及び／又は他の１つの繊維布帛へのウレタン樹脂の含浸量が増加し、得られる布帛の風合いが硬化するおそれがあるため、ニップは行わないほうがよい。また、この場合には、積層する他の繊維布帛には撥水加工が施されているとウレタン樹脂溶液の含浸抑制の観点より好ましい。 Further, when the application thickness of the urethane resin solution is thicker than the thickness of the other one fiber fabric to be laminated, the nip when the other fiber fabric is laminated after the urethane resin of the fiber fabric is applied. Then, the other one fiber fabric is buried in the urethane resin, or the impregnation amount of the urethane resin into one fiber fabric and / or the other one fiber fabric is increased, and the texture of the resulting fabric is cured. It is better not to nip because there is a risk. In this case, the other fiber fabric to be laminated is preferably water-repellent from the viewpoint of suppressing impregnation of the urethane resin solution.
次に、水のみまたは５〜２０％程度のウレタン樹脂溶液で用いたＤＭＦなどの有機溶媒を含んだ水中に、前記１つの繊維布帛とウレタン樹脂溶液と他の１つの繊維布帛を積層したものを浸漬し、ウレタン樹脂を凝固させる。凝固温度は、樹脂膜中に形成される微多孔の孔径を適度に調整する観点から、１０〜５０℃の範囲が好ましい。 Next, a laminate of the one fiber cloth, the urethane resin solution, and the other fiber cloth in water containing an organic solvent such as DMF used in water or about 5 to 20% urethane resin solution. Immerse and solidify the urethane resin. The solidification temperature is preferably in the range of 10 to 50 ° C. from the viewpoint of appropriately adjusting the diameter of the microporous pores formed in the resin film.
次に、脱溶媒を行う。脱溶媒としては、水が好ましく、水の温度は、１０〜８０℃の範囲が好ましく選択される。脱溶媒した後、９０℃から１５０℃程度で乾燥及びセットを行う。
また、乾燥後、必要に応じ、撥水加工や制電加工、抗菌防臭加工、制菌加工、紫外線遮蔽加工、捺染、染色、消臭加工などをおこなってもよい。
Next, desolvation is performed. As the solvent removal, water is preferable, and the temperature of water is preferably selected in the range of 10 to 80 ° C. After removing the solvent, drying and setting are performed at about 90 to 150 ° C.
Further, after drying, if necessary, water repellent processing, antistatic processing, antibacterial and deodorizing processing, antibacterial processing, ultraviolet shielding processing, textile printing, dyeing, deodorization processing, and the like may be performed.
また、ウレタン樹脂を湿式凝固させて形成された多孔質層の両面に接着剤を用いずに繊維布帛を積層することにより、接着剤を用いないがゆえ、接着剤分の厚みがない、また、接着剤に用いられる樹脂に比べ湿式凝固に用いる樹脂が柔らかい、また、繊維布帛の片面にウレタン樹脂を塗布し、湿式凝固させたものは、繊維布帛と接していないウレタン樹脂膜面は、水と直接接するため、成膜性が良く、ウレタン樹脂膜の表面には硬い膜が形成されるが、ウレタン樹脂溶液の両面が繊維布帛で挟まれている本実施の形態では、塗布されたウレタン樹脂溶液と水との接触がいずれの面も緩衝されるため、このような硬い膜の形成が抑制され、柔らかい繊維布帛が得られる。 In addition, by laminating the fiber fabric without using an adhesive on both sides of the porous layer formed by wet coagulation of urethane resin, there is no thickness of the adhesive because no adhesive is used. The resin used for wet coagulation is softer than the resin used for the adhesive, and the urethane resin film surface that is not in contact with the fiber fabric is coated with urethane resin on one side of the fiber fabric and wet-coagulated. In the present embodiment in which both surfaces of the urethane resin solution are sandwiched between fiber cloths in the present embodiment, since the film is easy to form and the film formability is good, and a hard film is formed on the surface of the urethane resin film. Since both surfaces are buffered against contact with water, formation of such a hard film is suppressed, and a soft fiber fabric is obtained.
以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は質量部、質量％である。
以下の実施例における評価は次の方法によった。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further, this invention is not limited at all by these Examples. Further, “parts” and “%” in the examples are parts by mass and mass%.
Evaluation in the following examples was based on the following method.
Ａ 厚み
繊維布帛及び布帛の厚みは、株式会社尾崎製作所製 ＰＥＡＣＯＫ（商標） ＤＩＡＬ ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ ＧＡＵＧＥ ＭＯＤＥＬ Ｈを用いて測定した。
A Thickness The thickness of the fiber fabric and the fabric was measured using PEACOK (trademark) DIAL THICKNESS GAUGE MODEL H manufactured by Ozaki Mfg. Co., Ltd.
Ｂ 目付
１００ｃｍ２の大きさに試料をカットし、その質量を天秤で測定し、単位をｍ２当りの重さに換算した。
B The sample was cut to a size of 100 cm 2 , the mass was measured with a balance, and the unit was converted to the weight per m 2 .
Ｃ 剥離強度
ＪＩＬ Ｌ１０８９−２００７のはく離強さに準じた方法にて測定した。また、単位は１ｃｍあたりの強さに換算した。
C Peel strength It measured by the method according to the peel strength of JIL L1089-2007. Moreover, the unit was converted into the strength per 1 cm.
Ｄ 透湿度
塩化カルシウム法 ＪＩＳ Ｌ１０９９−２０１２ Ａ−１法に準じた方法にて測定した。
酢酸カリウム法 ＪＩＳ Ｌ１０９９−２０１２ Ｂ−１法に準じた方法にて測定した。
なお、いずれの透湿度も２４時間当りの透湿量に換算した。
D Moisture permeability Calcium chloride method Measured by a method according to JIS L1099-2012 A-1.
Potassium acetate method It measured by the method according to JIS L1099-2012 B-1 method.
In addition, all the water vapor transmission rates were converted into the water vapor transmission rate per 24 hours.
Ｅ 耐水圧
ＪＩＳ Ｌ１０９２−２００９ 耐水度試験（静水圧法） Ａ法（低水圧法）またはＢ法（高水圧法）に準じた方法で測定した。
水圧をかけることにより試験片が伸びる場合には、試験片の上にナイロンタフタ（２．５４ｃｍ当りのタテ糸とヨコ糸の密度の合計が２１０本程度のもの）を重ねて、試験機に取り付けて測定を行った。
E Water pressure resistance JIS L1092-2009 Water resistance test (hydrostatic pressure method) Measured by a method according to method A (low water pressure method) or method B (high water pressure method).
When the test piece is stretched by applying water pressure, a nylon taffeta (with a total density of warp yarns and weft yarns of about 2.54 cm) is piled on the test piece and attached to the testing machine. Was measured.
Ｆ 通気度
ＪＩＳ Ｌ１０９６―２０１０ 通気性 Ａ法（フラジール形法）に準じた方法にて測定した。
F Air permeability It measured by the method according to JIS L1096-2010 air permeability A method (fragile form method).
Ｇ 風合い及び外観
手で触って、柔らかさ、軽さ、薄さを感じとった。また、布帛の両面を目視にて観察した。
G Texture and appearance Touched by hand and felt soft, light and thin. Moreover, both surfaces of the fabric were observed visually.
（実施例１）
酸性染料で赤色に染色されたナイロン製のリップタフタ（タテ糸、ヨコ糸とも２２デシテックス／２０フィラメント。目付４６ｇ／ｍ２。厚み０．１１ｍｍ）に対し、フッ素系撥水剤アサヒガードＡＧ−Ｅ０８１（旭硝子（株）製。）の３％水溶液を用い撥水加工及びカレンダー加工をしたものを繊維布帛１として用いた。
繊維布帛１に対し、下記のウレタン樹脂溶液を、ナイフコータ―を用い、繊維布帛とコーターの間にスリットを設けないフローティング法にて塗布した。
Example 1
Fluorine water repellent Asahi Guard AG-E081 against lip taffeta made of nylon dyed red with acid dye (both warp and weft 22 decitex / 20 filaments, basis weight 46 g / m 2, thickness 0.11 mm) The fiber fabric 1 was made of a 3% aqueous solution (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) subjected to water-repellent processing and calendar processing.
The following urethane resin solution was applied to the fiber fabric 1 by a floating method using a knife coater without providing a slit between the fiber fabric and the coater.
ウレタン樹脂溶液
エステル系一液型ウレタン樹脂（固形分３０％） １００部
イソシアネート系架橋剤（３官能型。固形分１００％） １部
酸化アルミニウム微粒子 ５部
ＤＭＦ ４０部
Urethane resin solution Ester-based one-component urethane resin (solid content 30%) 100 parts Isocyanate-based crosslinking agent (trifunctional type, solid content 100%) 1 part Aluminum oxide fine particles 5 parts DMF 40 parts
次に、繊維布帛１の上に塗布されたウレタン樹脂の上に、繊維布帛２として、フッ素系撥水剤アサヒガードＡＧ−Ｅ０８１（旭硝子（株）製。）の３％水溶液を用い撥水加工されたポリエステルの平織物（タテ糸、ヨコ糸とも１１デシテックス／１２フィラメント。目付１０ｇ／ｍ２。厚み０．１０ｍｍ）をバーで抑えながら積層し、水中に浸漬して、凝固、水洗、乾燥し、ウレタン樹脂を湿式凝固させた樹脂層を形成し、繊維布帛１と繊維布帛２とが湿式凝固させて得られたウレタン樹脂層で接着されている布帛を得た。 Next, on the urethane resin applied on the fiber cloth 1, a water repellent process using a 3% aqueous solution of a fluorine water repellent Asahi Guard AG-E081 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) as the fiber cloth 2. Laminated polyester plain fabric (11 decitex / 12 filaments for both warp and weft yarns; 10 g / m 2 basis weight, thickness 0.10 mm) is laminated with a bar, dipped in water, coagulated, washed and dried. A resin layer obtained by wet coagulation of a urethane resin was formed, and a fabric in which the fiber fabric 1 and the fiber fabric 2 were bonded by a urethane resin layer obtained by wet coagulation was obtained.
樹脂層の状態を電子顕微鏡で観察したところ、繊維布帛１の繊維と接する側は直径１〜３μｍ程度の孔を有し多孔質であった。また、繊維布帛２を構成する繊維とは、樹脂層に当該繊維が埋没しているのではなく、樹脂層と当該繊維と接触する部分の樹脂が盛り上がって当該繊維を覆うような状態であった。樹脂層の厚み（上記盛り上がっている部分は除く）は、繊維布帛１の表面の凹凸などにより、多少ばらつきがみられるが５〜２０μｍ程度であった。
また、得られた布帛の目付等を表１に記載した。
When the state of the resin layer was observed with an electron microscope, the side of the fiber fabric 1 in contact with the fibers had pores with a diameter of about 1 to 3 μm and was porous. Further, the fibers constituting the fiber fabric 2 are not embedded in the resin layer, but are in a state where the resin in the resin layer and the portion in contact with the fibers rises and covers the fibers. . The thickness of the resin layer (excluding the above raised portion) was about 5 to 20 μm although some variation was observed due to the unevenness of the surface of the fiber fabric 1.
Table 1 shows the basis weight of the obtained fabric.
（比較例１）
実施例１で用いた繊維布帛１に対し、実施例１と同様のウレタン樹脂溶液を、ナイフコータ―を用い、繊維布帛とコーターの間にスリットを設けないフローティング法にて塗布し、水中に浸漬して、凝固、水洗、乾燥し、ウレタン樹脂を湿式凝固させた樹脂層を形成した。
(Comparative Example 1)
The same urethane resin solution as in Example 1 was applied to the fiber fabric 1 used in Example 1 by a floating method using a knife coater and no slit was provided between the fiber fabric and the coater, and immersed in water. Then, it was solidified, washed with water, and dried to form a resin layer obtained by wet coagulation of urethane resin.
次に、繊維布帛１のウレタン樹脂溶液を塗布した面に、下記の接着剤樹脂溶液を、グラビアコータを用い、点状に付与し、乾燥した。
次に、繊維布帛１の接着剤樹脂溶液を塗布した上に実施例１と同様の繊維布帛２を積層し、ホットローラーでニップし、繊維布帛１と繊維布帛２を接着した。
樹脂層の状態を電子顕微鏡で観察したところ、繊維布帛１の繊維と接する側に直径１〜３μｍ程度の孔が確認され、多孔質であった。また、樹脂層の表面には、接着剤がドッド状に付与されており、接着剤で樹脂層と繊維布帛２が接着されていた。樹脂層の厚みは、繊維布帛１の表面の凹凸などにより、多少ばらつきがみられるが５〜２０μｍ程度であった。
得られた布帛の目付等を表１に記載した。
Next, the following adhesive resin solution was applied to the surface of the fiber fabric 1 on which the urethane resin solution was applied using a gravure coater and dried.
Next, after applying the adhesive resin solution of the fiber cloth 1, the same fiber cloth 2 as in Example 1 was laminated, and niped with a hot roller to bond the fiber cloth 1 and the fiber cloth 2.
When the state of the resin layer was observed with an electron microscope, pores having a diameter of about 1 to 3 μm were confirmed on the side in contact with the fibers of the fiber fabric 1 and were porous. Moreover, the adhesive agent was provided to the surface of the resin layer in the shape of a dod, and the resin layer and the fiber fabric 2 were adhere | attached with the adhesive agent. The thickness of the resin layer was about 5 to 20 μm although some variation was observed due to the unevenness of the surface of the fiber fabric 1.
The basis weight of the obtained fabric is shown in Table 1.
接着剤樹脂溶液
２液型ウレタン樹脂（固形分４５％） １００部
３官能型イソシアネート架橋剤（固形分１００％） １０部
有機スズ系触媒 １部
トルエン ５０部
Adhesive resin solution
Two-component urethane resin (solid content 45%) 100 parts Trifunctional isocyanate crosslinking agent (solid content 100%) 10 parts Organotin-based catalyst 1 part Toluene 50 parts
（実施例２）
分散染料で青色に染められたポリエステル製の平織物（タテ糸、ヨコ糸とも８４デシテックス／７２フィラメント。目付１２０ｇ／ｍ２。厚み０．４９ｍｍ）に対し、フッ素系撥水剤アサヒガードＡＧ−Ｅ０８１（旭硝子（株）製。）の３％水溶液を用い撥水加工及びカレンダー加工をしたものを繊維布帛１として用いた。
繊維布帛１に対し、下記のウレタン樹脂溶液を、ナイフオーバーロールコータ―を用い、繊維布帛とコーターの間に１５０μｍのスリットを設けて塗布した。
(Example 2)
Fluorine-based water repellent Asahi Guard AG-E081 against plain fabric made of polyester dyed in blue with disperse dye (both warp and weft 84 decitex / 72 filaments, basis weight 120 g / m 2, thickness 0.49 mm) The fiber fabric 1 was made of a 3% aqueous solution (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) subjected to water-repellent processing and calendar processing.
The following urethane resin solution was applied to the fiber fabric 1 using a knife over roll coater with a 150 μm slit provided between the fiber fabric and the coater.
ウレタン樹脂溶液
エステル系一液型ウレタン樹脂（固形分３０％） １００部
ＤＭＦ ４０部
Urethane resin solution Ester one-component urethane resin (solid content 30%) 100 parts DMF 40 parts
次に、繊維布帛１の上に塗布されたウレタン樹脂の上に、繊維布帛２として、酸性染料にてグレーに染色されたナイロン製ハーフトリコット（糸 １８デシテックス／７フィラメント。目付３９ｇ／ｍ２。厚み０．１６ｍｍ）を積層し、水中に浸漬して、凝固、水洗、乾燥し、ウレタン樹脂を湿式凝固させた樹脂層を形成し、繊維布帛１と繊維布帛２とが湿式凝固させて得られたウレタン樹脂層で接着されている布帛を得た。 Next, a nylon half tricot (yarn 18 dtex / 7 filament, basis weight 39 g / m 2) dyed in gray with an acid dye on the urethane resin applied on the fiber fabric 1 as the fiber fabric 2 . (Thickness 0.16 mm) is laminated, immersed in water, solidified, washed with water, dried to form a resin layer obtained by wet coagulation of urethane resin, and fiber fabric 1 and fiber fabric 2 are obtained by wet coagulation. A fabric bonded with a urethane resin layer was obtained.
樹脂層の状態を電子顕微鏡で観察したところ、繊維布帛１と繊維布帛２の間の中央部分は３０〜５０μｍ程度の孔を有する多孔質であった。樹脂層の厚みは、樹脂層に繊維布帛１及び繊維布帛２が一部含浸しており正確な厚みはわかりにくいが、繊維が含浸している箇所も含め、おおよそ１００μｍの厚みで樹脂が存在していた。
また、得られた布帛の目付等を表１に記載した。
When the state of the resin layer was observed with an electron microscope, the central portion between the fiber fabric 1 and the fiber fabric 2 was porous having pores of about 30 to 50 μm. As for the thickness of the resin layer, the fiber fabric 1 and the fiber fabric 2 are partially impregnated in the resin layer, and the exact thickness is difficult to understand, but the resin is present at a thickness of about 100 μm including the portion where the fiber is impregnated. It was.
Table 1 shows the basis weight of the obtained fabric.
（比較例２）
実施例２で用いた繊維布帛１に対し、実施例２と同様のウレタン樹脂溶液を、実施例１と同様にナイフオーバーロールコータ―を用い、繊維布帛とコーターの間に１５０μｍのスリットを設けて塗布し、水中に浸漬して、凝固、水洗、乾燥し、ウレタン樹脂を湿式凝固させた樹脂層を形成した。
(Comparative Example 2)
For the fiber fabric 1 used in Example 2, the same urethane resin solution as in Example 2 was used, and a knife over roll coater was used in the same manner as in Example 1, and a slit of 150 μm was provided between the fiber fabric and the coater. It was applied, immersed in water, solidified, washed with water, and dried to form a resin layer obtained by wet coagulation of urethane resin.
繊維布帛１のウレタン樹脂溶液を塗布した面に、比較例１と同様の接着剤樹脂溶液を、グラビアコータを用い、点状に付与し、乾燥した。
次に、繊維布帛１の接着剤樹脂溶液が付与された面に実施例１と同様の繊維布帛２を積層し、ホットローラーでニップし、繊維布帛１と繊維布帛２を接着した。
The adhesive resin solution similar to that of Comparative Example 1 was applied to the surface of the fiber fabric 1 on which the urethane resin solution was applied, using a gravure coater, and dried.
Next, the same fiber fabric 2 as in Example 1 was laminated on the surface of the fiber fabric 1 to which the adhesive resin solution was applied, and niped with a hot roller to bond the fiber fabric 1 and the fiber fabric 2 together.
樹脂層の状態を電子顕微鏡で観察したところ、中央部分は６０〜８０μｍ程度の孔を有する多孔質であった。また、樹脂層の表面には、接着剤がドッド状に付与されており、接着剤で樹脂層と繊維布帛２が接着されていた。樹脂層の厚みは、おおよそ１００μｍの厚みであった。
また、得られた布帛の目付等を表１に記載した。
When the state of the resin layer was observed with an electron microscope, the central portion was porous having pores of about 60 to 80 μm. Moreover, the adhesive agent was provided to the surface of the resin layer in the shape of a dod, and the resin layer and the fiber fabric 2 were adhere | attached with the adhesive agent. The thickness of the resin layer was approximately 100 μm.
Table 1 shows the basis weight of the obtained fabric.
（実施例３）
酸性染料で赤色に染色されたナイロン製のリップタフタ（タテ糸、ヨコ糸とも２２デシテックス／２０フィラメント。目付４６ｇ／ｍ２。厚み０．１１ｍｍ）に対し、フッ素系撥水剤アサヒガードＡＧ−Ｅ０８１（旭硝子（株）製。）の３％水溶液を用い撥水加工及びカレンダー加工をしたものを繊維布帛１として用いた。
繊維布帛１に対し、下記のウレタン樹脂溶液を、ナイフコータ―を用い、繊維布帛とコーターの間にスリットを設けないフローティング法にて塗布した。
(Example 3)
Fluorine water repellent Asahi Guard AG-E081 against lip taffeta made of nylon dyed red with acid dye (both warp and weft 22 decitex / 20 filaments, basis weight 46 g / m 2, thickness 0.11 mm) The fiber fabric 1 was made of a 3% aqueous solution (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) subjected to water-repellent processing and calendar processing.
The following urethane resin solution was applied to the fiber fabric 1 by a floating method using a knife coater without providing a slit between the fiber fabric and the coater.
ウレタン樹脂溶液
エステル系一液型ウレタン樹脂（固形分３０％） １００部
イソシアネート系架橋剤（３官能型。固形分１００％） １部
二酸化けい素微粒子 ５部
ＤＭＦ ４０部
Urethane resin solution Ester-based one-component urethane resin (solid content 30%) 100 parts Isocyanate-based crosslinking agent (trifunctional type, solid content 100%) 1 part Silicon dioxide fine particles 5 parts DMF 40 parts
次に、繊維布帛１の上に塗布されたウレタン樹脂の上に、ナイロン製ハーフトリコット（糸９デシテックス／５フィラメント。目付１０ｇ／ｍ２。厚み０．０６ｍｍ）をバーで押さえながら積層し、水中に浸漬して、凝固、水洗、乾燥し、ウレタン樹脂を湿式凝固させた樹脂層を形成し、繊維布帛１と繊維布帛２とが湿式凝固させて得られたウレタン樹脂層で接着されている布帛を得た。 Next, a nylon half tricot (yarn 9 dtex / 5 filament, basis weight 10 g / m 2, thickness 0.06 mm) is laminated on the urethane resin applied on the fiber fabric 1 with a bar, A fabric in which a resin layer obtained by wet coagulation of a urethane resin is formed by dipping in a coagulation, washing with water, and drying, and the fiber fabric 1 and the fiber fabric 2 are bonded with a urethane resin layer obtained by wet coagulation. Got.
樹脂層の状態を電子顕微鏡で観察したところ、繊維布帛１の繊維と接する側は直径１〜３μｍ程度の孔を有する多孔質であった。また、繊維布帛２を構成する繊維とは、樹脂層に当該繊維が埋没しているのではなく、樹脂層と当該繊維と接触する部分の樹脂が盛り上がって当該繊維を覆うような状態であった。樹脂層の厚み（上記盛り上がっている部分除く）は、繊維布帛１の表面の凹凸などにより、多少ばらつきがみられるが５〜２０μｍ程度であった。
得られた布帛の目付等を表１に記載した。
When the state of the resin layer was observed with an electron microscope, the side in contact with the fibers of the fiber fabric 1 was porous having pores with a diameter of about 1 to 3 μm. Further, the fibers constituting the fiber fabric 2 are not embedded in the resin layer, but are in a state where the resin in the resin layer and the portion in contact with the fibers rises and covers the fibers. . The thickness of the resin layer (excluding the above raised portion) was about 5 to 20 μm although some variation was observed due to the unevenness of the surface of the fiber fabric 1.
The basis weight of the obtained fabric is shown in Table 1.
（比較例３）
実施例３で用いた繊維布帛１に対し、実施例３と同様のウレタン樹脂溶液を、ナイフコータ―を用い、繊維布帛とコーターの間にスリットを設けないフローティング法にて塗布し、水中に浸漬して、凝固、水洗、乾燥し、ウレタン樹脂を湿式凝固させた樹脂層を形成した。
(Comparative Example 3)
The same urethane resin solution as in Example 3 was applied to the fiber fabric 1 used in Example 3 by a floating method using a knife coater and no slit was provided between the fiber fabric and the coater, and immersed in water. Then, it was solidified, washed with water, and dried to form a resin layer obtained by wet coagulation of urethane resin.
繊維布帛１のウレタン樹脂を塗布した面に、比較例１と同様の接着剤樹脂溶液を、グラビアコータを用い、点状に付与し、乾燥した。
次に、繊維布帛１の接着樹脂溶液剤を付与された面に実施例３と同様の繊維布帛２を積層し、ホットローラーでニップし、繊維布帛１と繊維布帛２を接着した。
An adhesive resin solution similar to that of Comparative Example 1 was applied to the surface of the fiber fabric 1 on which the urethane resin was applied, using a gravure coater, and dried.
Next, the same fiber fabric 2 as in Example 3 was laminated on the surface of the fiber fabric 1 to which the adhesive resin solution was applied, and the fiber fabric 1 and the fiber fabric 2 were bonded together by nip with a hot roller.
樹脂層の状態を電子顕微鏡で観察したところ、繊維布帛１の繊維と接する側に直径１〜３μｍ程度の孔が確認され、多孔質であった。また、樹脂層の表面には、接着剤がドッド状に付与されており、接着剤で樹脂層と繊維布帛２が接着されていた。樹脂層の厚みは、繊維布帛１の表面の凹凸などにより、多少ばらつきがみられるが５〜２０μｍ程度であった。
得られた布帛の目付等を表１に記載した。
When the state of the resin layer was observed with an electron microscope, pores having a diameter of about 1 to 3 μm were confirmed on the side in contact with the fibers of the fiber fabric 1 and were porous. Moreover, the adhesive agent was provided to the surface of the resin layer in the shape of a dod, and the resin layer and the fiber fabric 2 were adhere | attached with the adhesive agent. The thickness of the resin layer was about 5 to 20 μm although some variation was observed due to the unevenness of the surface of the fiber fabric 1.
The basis weight of the obtained fabric is shown in Table 1.
本実施の形態の布帛は、薄く、軽く、柔らかく、肌着、ブラウス、ワイシャツ、作業服、ドレス、ジャンパー、帽子、手袋等の一般の衣服に留まらず、枕や布団側地、寝袋、靴、更にスポーツ用のウエアーとして用いられるウインドブレーカー、スキー・スノーボードウエアーなど種々のものに広く利用することができる、薄く、軽く、柔らかい繊維製品を提供することができる。また、薄く、軽く、柔らかいため、持ち運びにも便利であり、鞄等の中のスペースも取らないため、より利便性も高い繊維製品が提供できる。 The fabric according to the present embodiment is thin, light, soft, and is not limited to general clothes such as underwear, blouse, shirts, work clothes, dresses, jumpers, hats, gloves, pillows, futon sides, sleeping bags, shoes, It is possible to provide a thin, light and soft textile product that can be widely used for various things such as windbreakers and ski / snowboard wear used as sports wear. In addition, since it is thin, light, and soft, it is convenient to carry, and does not take up space in a bag or the like, so that it is possible to provide a more convenient textile product.
Claims (4)
前記ウレタン樹脂を塗布した上に他の１つの繊維布帛を積層する工程、
前記１つの繊維布帛とウレタン樹脂溶液と他の１つの繊維布帛を積層したものを水中に浸漬し、ウレタン樹脂を湿式凝固させる工程を含む布帛の製造方法。 Applying a urethane resin solution to one side of one fiber fabric;
A step of laminating another fiber fabric on which the urethane resin is applied;
A method for producing a fabric comprising a step of immersing a laminate of the one fiber fabric, a urethane resin solution and another fiber fabric in water to wet-solidify the urethane resin.
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