JP6425564B2 - ポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤、包装材料およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、基材にポリプロピレン樹脂を押出しラミネートする際のアンカーコート剤と、それを用いて得られる包装材料に関する。

包装材料には、一般に、複数の層を積層した積層体構造をとるものが多い。たとえば、ポリエステル樹脂フィルムやポリアミド樹脂フィルムなどの熱可塑性樹脂フィルムを基材とし、その上に、接着層を介して、ポリプロピレン樹脂を含むシーラント層を積層した包装材料が多く用いられている。ポリプロピレン樹脂は、耐熱性、耐油性に優れており、スナック菓子やパン、麺類などの食用油を使用した商品などに適用される包装材料のシーラント層に特に好ましく用いられている。

このような積層体を製造するには、例えば、熱可塑性樹脂フィルムなどの基材の上に、塗布、乾燥により接着層を設けた後、予めフィルム化したシーラント樹脂フィルムを加熱ロールで加圧しながら、接着層上に貼りあわせるドライラミネート法（ドライラミネーションともいう）や、基材の上に、塗布、乾燥により接着層を設けた後、接着層上に、押出機から溶融したシーラント樹脂を押出し、シーラント層を形成する押出しラミネート法（押出しラミネーションともいう）などの方法が採用されている。
押出しラミネート法は、接着層が設けられた基材上にシーラント樹脂を直接的に溶融押出しすることでシーラント層を形成できるため、予めシーラント樹脂をフィルムに成形する必要がないという利点や、接着層が薄い場合でも十分な接着力を得られるなどの利点があることから、積層体を低コストで大量生産することが可能となり、当業者の間で好ましく採用されている。しかしながら、シーラント樹脂としてポリプロピレン樹脂を使用した場合、ポリプロピレン樹脂は接着性に難点があるため、これを用いて押出しラミネート法により積層体を得るには、さらなる検討が必要であった。

一方、包装材料には、食品等の様々な内容物が充填される。しかし、内容物中に油もしくは薬効成分等の揮発性物質が含まれていると、これらが基材とシーラント層との間に浸透し、接着層を膨潤化させたり、溶解させたりするため、基材層とシーラント層の間の接着強度が経時的に低下したり、剥がれてしまう（デラミ）という問題があった。よって、包装材料は、このような内容物を内封しても、基材層とシーラント層の間の接着強度が経時的に低下したり、剥がれたりする現象を抑制する性能（耐内容物性能）を有していることが求められる。

このように、ポリプロピレン樹脂の押出しラミネートによって製造可能で、かつ耐内容物性能に優れる包装材料が求められている。特に、包装材料の中でも消費量の多いスナック菓子用包装材料では、片面に金属蒸着層を有した熱可塑性樹脂フィルムの熱可塑性樹脂フィルム面に接着層を介してポリプロピレン樹脂からなるシーラント層を積層するように設計されることが多いため、スナック菓子用包装材料では熱可塑性樹脂フィルム基材にポリプロピレン樹脂を押出しラミネートする技術が求められている。

特許文献１や特許文献２には、アルミ箔など金属系のバリア層表面に接着層（アンカーコート層）を設け、その上にポリプロピレン樹脂を押出しラミネートして得られる包装材料が開示されているが、ポリエステル樹脂フィルムやポリアミド樹脂フィルムなどの熱可塑性樹脂フィルム基材にポリプロピレン樹脂を押出しラミネートする技術に関しての記載はされていない。

接着技術の分野においては、被着体となる基材の種類と、接着剤の種類との組み合わせは接着性能に大きく影響する。通常、特許文献１や特許文献２で使用されるような酸変性ポリオレフィン樹脂からなる接着剤（アンカーコート剤）は、金属基材との接着性には優れるが、ポリエステル樹脂フィルムやポリアミド樹脂フィルムなどの熱可塑性樹脂フィルムとの接着性は劣る傾向にあった。
このように、ポリプロピレン樹脂の押出しラミネート技術において、熱可塑性樹脂フィルム基材にポリプロピレン樹脂を押出しラミネートすることは、より困難な技術となっていた。

一方、特許文献３には、熱可塑性樹脂フィルム基材にポリプロピレン樹脂を押出しラミネートした包装材料が提案されている。しかしながら、特許文献３の包装材料は、熱可塑性樹脂フィルム基材に複数の接着層を設ける必要があり、製造工程が複雑でコストもかかるものであった。さらに、押出しラミネートの際のライン速度が１００ｍ／分以上の高速であると、高速になるにつれてラミネートが不十分となることがあり、特に、消費量が多く、製造ラインの高速化が必要とされるスナック菓子用包装材料の製造にこの技術を適用するには、生産性の問題があった。また、得られた包装材料は、耐内容物性能も不十分であった。

ところで、ポリプロピレン樹脂を押出しラミネートして得られる包装材料は、通常では特に問題とならないレベルではあるが、ポリプロピレン樹脂に由来する微かな臭い（ＰＰ臭）が確認されることがある。また、スナック菓子の中でも消費者の人気が高く消費量が多いポテトチップスなどのポテトスナック菓子は、微かではあるが特有の臭み（ひなた臭）を有しており、このひなた臭と包装材料のＰＰ臭とを同時に嗅いだ場合、独特の不快な臭いと感じられることがあり、ポテトスナック菓子の風味を悪化させる原因となっていた。よって、ポテトスナック菓子の包装材料では、ＰＰ臭の抑制が課題となっていた。

上記のように、ポテトスナック菓子用包装材料の製造において、ポリプロピレン樹脂の押出しラミネート法を採用するには、包装材料のＰＰ臭の抑制が求められていた。また、ポテトスナック菓子に限らず、スナック菓子に用いられる包装材料の製造では、ライン速度の高速化が必要とされていた。

特開２００１−１０２０１１号公報 特開２００８−２３０１９８号公報 特開２０１２−２０１０４３号公報

本発明は、上記の従来技術の欠点を解消するものであり、熱可塑性樹脂フィルムなどの基材に、ポリプロピレン樹脂を押出しラミネートして包装材料を製造するためのアンカーコート剤であって、押出しラミネートのライン速度を高めた場合であっても、基材と押出しポリプロピレン樹脂層との接着性に優れ、得られた包装材料は、耐内容物特性に優れるとともに、ＰＰ臭が抑制されたものとすることができるアンカーコート剤を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、特定構造の酸変性ポリプロピレン樹脂を含有する水性分散体が、ポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤として好適であることを見出し、さらにこのアンカーコート剤を用いてポリプロピレン樹脂の押出しラミネートで得られた包装材料は、生産性に優れ、かつポリプロピレン樹脂に由来する臭いを低減することが可能であることを見出し本発明に至った。

すなわち、本発明の要旨は、以下のとおりである。
（１）酸変性ポリプロピレン樹脂と水性媒体とを含有する水性分散体であって、酸変性ポリプロピレン樹脂のポリプロピレン成分が、アイソタクチック構造からなるホモポリプロピレンであり、ポリプロピレン主鎖に対して側鎖であるメチル基の方向の不一致の割合である不一致率が、ポリプロピレン樹脂の側鎖であるメチル基１００モル％中の３．０モル％以下であることを特徴とするポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤。
（２）酸変性ポリプロピレン樹脂が、アイソタクチックポリプロピレン−（無水）マレイン酸二元共重合体であることを特徴とする（１）記載のポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤。
（３）酸変性ポリプロピレン樹脂に含まれる未反応不飽和カルボン酸成分の残存量が５０〜１０，０００ｐｐｍであることを特徴とする（１）または（２）記載のポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤。
（４）酸変性ポリプロピレン樹脂１００質量部に対し、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂を、１〜１００質量部含有することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤。
（５）熱可塑性樹脂フィルム層、アンカーコート層、および押出しポリプロピレン樹脂層が少なくともこの順に積層されてなる包装材料であって、アンカーコート層が、（１）〜（４）のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤により形成された塗膜であることを特徴とする包装材料。
（６）包装材料が、スナック菓子用包装材料であることを特徴とする（５）記載の包装材料。
（７）スナック菓子用包装材料が、ポテトスナック菓子用包装材料であることを特徴とする（６）記載の包装材料。
（８）上記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤を、熱可塑性樹脂フィルム層の少なくとも一方の面に塗布し乾燥して、アンカーコート層を形成した後、形成されたアンカーコート層の上に、溶融したポリプロピレン樹脂を、押出しラミネートにより積層することを特徴とする包装材料の製造方法。
（９）ポリプロピレン樹脂を押出しラミネートにより積層する際のライン速度が１００〜６００ｍ／分であることを特徴とする（８）記載の包装材料の製造方法。

本発明のアンカーコート剤は、基材に塗布しアンカーコート層を形成することで、ポリプロピレン樹脂を押出しラミネートすることが可能となり、それより得られる包装材料は、耐内容物性に優れている。また、基材として熱可塑性樹脂フィルムを採用することが可能であり、スナック菓子包装材料の製造に用いることが可能である。さらに、ポリプロピレン樹脂を押出しラミネートする際のライン速度を１００ｍ／分以上の高速で運転が可能となり生産性に優れる。また、包装材料のＰＰ臭が抑制され、ポテトチップスなどのポテトスナック菓子を包装してもその風味を損なうことがない。また、水系のアンカーコート剤であるため、製造環境、地球環境の保全の効果も有する。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤は、酸変性ポリプロピレン樹脂および水性媒体を含有する水性分散体である。

本発明において、酸変性ポリプロピレン樹脂は、ポリプロピレン成分が、アイソタクチック構造からなるホモポリプロピレンであることが必要である。ポリプロピレンが、アイソタクチック構造以外の、シンジオタクチック構造、アタクチック構造などの構造の場合、熱可塑性樹脂フィルム基材と押出しポリプロピレン樹脂との接着性に劣る傾向がある。ここで、アイソタクチック構造とは、ポリプロピレン主鎖に対して側鎖であるメチル基が同一方向に位置する構造のことをいう。ただし、一般的にアイソタクチックポリプロピレン樹脂においても、ポリプロピレン主鎖に対して側鎖であるメチル基の方向に、わずかながら不一致が認められることがある。本発明においては、このようなポリプロピレン主鎖に対して側鎖であるメチル基の方向の不一致の割合（以下、「不一致率」ということがある）が、ポリプロピレン樹脂の側鎖であるメチル基１００モル％中の３．０モル％以下であることが好ましく、２．０モル％以下であることがより好ましく、１．０モル％以下であることがさらに好ましく、０．５モル％以下であることが特に好ましい。不一致率が３モル％を超えた場合は、熱可塑性樹脂フィルム基材への接着性が低下する傾向にある。

ポリプロピレン樹脂は、一般に、プロピレン成分のみからなるホモポリプロピレン、エチレン成分を４〜５質量％含有したランダムポリプロピレンやブロックポリプロピレン、エチレン成分や１−ブテン成分などを含有したポリプロピレン３元共重合体であるターポリマーなどに分類できる。しかし、本発明における酸変性ポリプロピレン樹脂のポリプロピレン成分は、オレフィン成分がプロピレン成分からのみからなるホモポリプロピレンであることが必要である。酸変性ポリプロピレン樹脂のポリプロピレン成分が、ホモポリプロピレン以外の、ランダムポリプロピレンやブロックポリプロピレン、ターポリマーなどのポリプロピレンである場合には、熱可塑性樹脂フィルム基材と押出しポリプロピレン樹脂との接着性に劣る傾向がある。

本発明における酸変性ポリプロピレン樹脂は、上記のようなアイソタクチック構造からなるホモポリプロピレンが、不飽和カルボン酸成分により酸変性されたものである。
酸変性に用いられる不飽和カルボン酸成分としては、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸、フマル酸、クロトン酸などのほか、不飽和ジカルボン酸のハーフエステル、ハーフアミドなどが挙げられる。中でもアクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸が、接着性の観点から好ましく、特に（無水）マレイン酸が好ましい。なお、「（無水）〜酸」とは、「〜酸または無水〜酸」を意味する。すなわち、（無水）マレイン酸とは、マレイン酸または無水マレイン酸を意味する。
不飽和カルボン酸成分は、酸変性ポリプロピレン樹脂中に共重合されていればよく、その形態は限定されず、共重合の状態としては、例えば、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合（グラフト変性）などが挙げられ、製造のし易さや接着性の観点から、グラフト共重合が好ましい。

不飽和カルボン酸成分を、ポリプロピレン樹脂へ導入するグラフト共重合方法は、特に限定されず、例えば、ラジカル発生剤存在下、ポリプロピレン樹脂と不飽和カルボン酸とをポリプロピレン樹脂の融点以上に加熱溶融して反応させる方法や、ポリプロピレン樹脂と不飽和カルボン酸とを有機溶媒に溶解させた後、ラジカル発生剤の存在下で加熱、攪拌して反応させる方法が挙げられる。操作が簡便である点から、前者の方法が好ましい。
グラフト共重合に使用するラジカル発生剤としては、例えば、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ジラウリルパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、エチルエチルケトンパーオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルジパーフタレート等の有機過酸化物類や、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾニトリル類が挙げられる。これらは反応温度によって適宜、選択して使用すればよい。

酸変性ポリプロピレン樹脂における共重合成分としての不飽和カルボン酸成分の含有量は、０．１〜１０質量％が好ましく、１〜７質量％がより好ましく、２〜５質量％がさらに好ましい。不飽和カルボン酸成分の含有量が０．１質量％未満であると、後述する水性分散体への加工が困難となったり、十分な接着性が得難い傾向にある。一方、１０質量％を超えると、押出しポリプロピレン樹脂層との接着性が低下する傾向にある。

本発明において、酸変性ポリプロピレン樹脂は、オレフィン成分と不飽和カルボン酸成分以外の成分、たとえば（メタ）アクリル酸エステルのような成分を、共重合成分として含有してもよい。このような共重合成分の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲であれば特に限定されないが、酸変性ポリプロピレン樹脂の２０質量％以下であることが好ましい。

本発明における酸変性ポリプロピレン樹脂の最も好ましい具体例としては、アイソタクチックポリプロピレン−（無水）マレイン酸二元共重合体が挙げられる。酸変性ポリプロピレン樹脂が、アイソタクチックポリプロピレン−（無水）マレイン酸二元共重合体であることで、ポリエステル樹脂フィルムやポリアミド樹脂フィルムなどの熱可塑性樹脂フィルム基材との接着性がより良好なものとなり、さらには、ライン速度の高速化やＰＰ臭の抑制効果に優れたものとなる。なお、アイソタクチックポリプロピレン−（無水）マレイン酸二元共重合体における（無水）マレイン酸は、無水マレイン酸、マレイン酸のいずれであってもよく、両者が混在していてもよい。両者の混在した組成とは、アイソタクチックポリプロピレン−無水マレイン酸−マレイン酸共重合体のことであり、本発明ではこの共重合体も、アイソタクチックポリプロピレン−（無水）マレイン酸二元共重合体に含まれる。

酸変性ポリプロピレン樹脂の分子量の目安となる１７０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートは、０．０１〜３００ｇ／１０分であることが好ましく、０．１〜１００ｇ／１０分であることがより好ましく、１〜５０ｇ／１０分であることがさらに好ましく、１〜２０ｇ／１０分であることが特に好ましい。メルトフローレートが３００ｇ／１０分を超える場合は、耐内容物性が低下する傾向にあり、０．０１ｇ／１０分未満の場合は、樹脂を高分子量化する際の製造面に制約を受けることがある。

酸変性ポリプロピレン樹脂は、耐熱性の観点から、融点が１００〜２００℃であることが好ましく、１２０〜１８０℃であることがより好ましく、１３０〜１７０℃であることがさらに好ましく、１４０〜１６０℃であることが特に好ましい。

本発明における酸変性ポリプロピレン樹脂は、酸変性ポリプロピレン樹脂に含まれる、未反応不飽和カルボン酸モノマー成分の残存量が５０〜１０，０００ｐｐｍであることが好ましく、１００〜７，０００ｐｐｍであることがより好ましく、２００〜５，０００ｐｐｍであることがさらに好ましく、３００〜３，０００ｐｐｍであることが特に好ましく、３００〜２，０００ｐｐｍであることが最も好ましい。未反応不飽和カルボン酸モノマー成分の残存量が上記好ましい範囲であることで、熱可塑性樹脂フィルム基材と押出しポリプロピレン樹脂との接着性や耐内容物性能、さらにはライン速度の高速化やＰＰ臭の抑制効果に優れたものとなる。ここで未反応不飽和カルボン酸モノマー成分の残存量とは、酸変性ポリプロピレン樹脂の製造の際に原料として使用された不飽和カルボン酸モノマー成分のうち、ポリプロピレン樹脂と反応せずに遊離状態で酸変性ポリプロピレン樹脂中に残存する不飽和カルボン酸モノマー成分の量を意味する。

酸変性ポリプロピレン樹脂に含まれる未反応不飽和カルボン酸モノマー成分の残存量は、酸変性ポリプロピレン樹脂と水性媒体とから水性分散体を作製する前において、例えば、酸変性ポリプロピレン樹脂を加熱および減圧して、未反応不飽和カルボン酸モノマー成分を留去する方法、酸変性ポリプロピレン樹脂を溶媒に溶解させて再沈殿により、未反応不飽和カルボン酸モノマー成分を分離する方法、粉末やペレット状にした酸変性ポリプロピレン樹脂を水や有機溶媒などの液で洗浄して、未反応不飽和カルボン酸モノマー成分を除去する方法などの方法で低減することが可能である。

これらの方法の中でも、粉末やペレット状にした酸変性ポリプロピレン樹脂を水や有機溶媒などを洗浄液として用いて洗浄する方法が、低減効果が高く好ましい。
洗浄液に使用する有機溶媒としては、酸変性ポリプロピレン樹脂に対する溶解性が劣り、かつ不飽和カルボン酸モノマー成分に対する溶解性に優れるものを選定することが好ましく、具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコールや、アセトンなどを用いることが好ましい。

また、洗浄液として、有機アミンを添加したものを使用することで、不飽和カルボン酸成分の残存量を効率よく低減することが可能となる。洗浄液に添加できる有機アミンとしては、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、イソプロピルアミン、アミノエタノール、ジメチルアミノエタノール、ジエチルアミノエタノール、エチルアミン、ジエチルアミン、イソブチルアミン、ジプロピルアミン、３−エトキシプロピルアミン、３−ジエチルアミノプロピルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、プロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、２−メトキシエチルアミン、３−メトキシプロピルアミン、２，２−ジメトキシエチルアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、ピロール、ピリジン等が挙げられる。
洗浄液における有機アミンの含有量は、未反応不飽和カルボン酸モノマー成分の低減効率の観点から、洗浄液１００質量部に対して、０．５〜３０質量部であることが好ましく、１〜１０質量部であることがより好ましい。

具体的な洗浄方法としては、例えば、粉末やペレット状にした酸変性ポリプロピレン樹脂と、水や有機溶媒などからなる洗浄液とを混合し、加熱および攪拌する方法が挙げられる。また、洗浄回数を増やすことで、残存量をより低減することが可能となる。洗浄液の量は、酸変性ポリプロピレン樹脂と等質量以上であることが好ましい。洗浄温度としては、樹脂の溶解や変形のない範囲で高温であることが好ましい。洗浄時間としては、３０分以上が好ましく、６０分以上がより好ましい。洗浄後の酸変性ポリプロピレン樹脂は、加熱や減圧などにより、洗浄液を乾燥させることが好ましい。

次に、本発明における水性媒体について説明する。
本発明における水性分散体は、上記酸変性ポリプロピレン樹脂と、水性媒体とを含有する。水性媒体とは、水または、水を主成分とする液体のことであり、後述する塩基性化合物や有機溶媒を含有していてもよい。

本発明における水性媒体には、塩基性化合物が含有されていることが好ましい。水性分散体中に含まれる酸変性ポリプロピレン樹脂のカルボキシル基が、塩基性化合物によって中和され、生成したカルボキシルアニオン間の電気反発力によって、微粒子間の凝集が防がれ、水性分散体に分散安定性が付与される。塩基性化合物としてはカルボキシル基を中和できるものであればよいが、包装材料に用いた際の包装材料の性能を良好に保つ観点から、揮発性のものを用いることが好ましい。

塩基性化合物としては、アンモニアや有機アミンが好ましい。有機アミンの具体例としては、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、イソプロピルアミン、アミノエタノール、ジメチルアミノエタノール、ジエチルアミノエタノール、エチルアミン、ジエチルアミン、イソブチルアミン、ジプロピルアミン、３−エトキシプロピルアミン、３−ジエチルアミノプロピルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、プロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、２−メトキシエチルアミン、３−メトキシプロピルアミン、２，２−ジメトキシエチルアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、ピロール、ピリジン等が挙げられる。
塩基性化合物の含有量は、酸変性ポリプロピレン樹脂中のカルボキシル基に対して０．５〜１０倍当量であることが好ましく、０．８〜５倍当量であることがより好ましく、０．９〜３．０倍当量であることが特に好ましい。塩基性化合物の含有量が０．５倍当量未満であると、塩基性化合物の添加効果が認められず、一方、含有量が１０倍当量を超えると、アンカーコート層形成時の乾燥時間が長くなったり、水性分散体の安定性が低下することがある。

本発明における水性媒体は、さらに有機溶媒を含有してもよい。有機溶媒を含有することで基材への濡れ性を改善することができる。さらには、後述する酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散化の際に有機溶媒を添加することで、水性分散化を促進し、分散粒子径を小さくすることができる。
水性分散体中の有機溶媒の含有量は、水性分散体全体に対し、５０質量％以下であることが好ましく、０．１〜４５質量％であることがより好ましく、２〜４０質量％であることがさらに好ましく、３〜３５質量％であることが特に好ましい。有機溶媒の含有量が５０質量％を超えると、水性分散体の安定性が低下することがある。
水性分散体に含有する有機溶媒は、水性分散化促進性能や分散安定性の観点から、２０℃の水に対する溶解性が１０ｇ／Ｌ以上であることが好ましく、２０ｇ／Ｌ以上であることがより好ましく、５０ｇ／Ｌ以上であることがさらに好ましい。
また、水性分散体を含有するアンカーコート剤を乾燥してアンカーコート層を得る際の乾燥性の観点から、有機溶媒の沸点は、２００℃以下であることが好ましい。沸点が２００℃を超える有機溶媒は、アンカーコート層に残存する傾向にあり、接着性等が低下することがある。

有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｓｅｃ−アミルアルコール、ｔｅｒｔ−アミルアルコール、１−エチル−１−プロパノール、２−メチル−１−ブタノール、ｎ−ヘキサノール、シクロヘキサノール等のアルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチルブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸−ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸−ｓｅｃ−ブチル、酢酸−３−メトキシブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、炭酸ジエチル、炭酸ジメチル等のエステル類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテルアセテート等のグリコール誘導体、さらには、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、メトキシブタノール、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジアセトンアルコール、アセト酢酸エチル、１，２−ジメチルグリセリン、１，３−ジメチルグリセリン、トリメチルグリセリン等が挙げられる。
中でも、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルは、酸変性ポリオレフィン樹脂の水性分散化促進により効果的であり、好ましい。
本発明では、これらの有機溶媒を複数混合して使用してもよい。

次に、本発明における水性分散体について説明する。
本発明における水性分散体は、酸変性ポリプロピレン樹脂と、水性媒体とを含有し、酸変性ポリプロピレン樹脂は、水性媒体中に分散している。

水性分散体中に分散している酸変性ポリプロピレン樹脂粒子の数平均粒子径は、押出しラミネートのライン速度を高速化した際の接着性の観点から、０．５μｍ以下であることが好ましく、０．００１〜０．３μｍであることがより好ましく、０．０１〜０．２μｍであることがさらに好ましく、０．０２〜０．１μｍであることが特に好ましく、０．０２〜０．０７μｍであることが最も好ましい。

本発明において、水性分散体における酸変性ポリプロピレン樹脂の含有量は、コーティング条件やコーティング厚み、性能等に応じて適宜選択でき、特に限定されるものでないが、水性分散体の粘性を適度に保ち、かつ良好なコーティング性を発現させる点で、１〜６０質量％であることが好ましく、３〜５５質量％であることがより好ましく、５〜５０質量％であることがさらに好ましく、１０〜４５質量％であることが特に好ましい。

本発明における水性分散体の粘度は、特に限定されないが、Ｂ型粘度計で２０℃条件下にて測定した粘度は、４〜１０００００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。また、水性分散体のｐＨも特に限定されないが、ｐＨ６〜１２であることが好ましい。

本発明における水性分散体は、不揮発性の水性分散化助剤を実質的に含有しないことが好ましい。本発明は、不揮発性水性分散化助剤の使用を排除するものではないが、水性化分散助剤を用いずとも、酸変性ポリプロピレン樹脂を数平均粒子径０．５μｍ以下で水性媒体中に安定的に分散することができる。本発明における水性分散体は、不揮発性の水性分散化助剤を実質的に含有しないため、接着性や耐内容物性、耐水性に優れており、これらの性能は長期的にもほとんど変化しない。

ここで、「水性分散化助剤」とは、水性分散体の製造において、水性分散化促進や水性分散体の安定化の目的で添加される薬剤や化合物のことであり、「不揮発性」とは、常圧での沸点を有さないか、もしくは常圧で高沸点（例えば３００℃以上）であることを指す。

「不揮発性水性分散化助剤を実質的に含有しない」とは、こうした助剤を製造時（酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散化時）に用いず、得られる水性分散体が結果的にこの助剤を含有しないことを意味する。したがって、こうした水性分散化助剤は、含有量がゼロであることが特に好ましいが、本発明の効果を損ねない範囲で、酸変性ポリプロピレン樹脂に対して５質量％以下、好ましくは２質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％未満程度含まれていても差し支えない。

本発明でいう不揮発性水性分散化助剤としては、例えば、後述する乳化剤、保護コロイド作用を有する化合物、変性ワックス類、高酸価の酸変性化合物、水溶性高分子などが挙げられる。

乳化剤としては、カチオン性乳化剤、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、あるいは両性乳化剤が挙げられ、一般に乳化重合に用いられるもののほか、界面活性剤類も含まれる。例えば、アニオン性乳化剤としては、高級アルコールの硫酸エステル塩、高級アルキルスルホン酸塩、高級カルボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルサルフェート塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェート塩、ビニルスルホサクシネート等が挙げられ、ノニオン性乳化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、エチレンオキサイドプロピレンオキサイドブロック共重合体、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体などのポリオキシエチレン構造を有する化合物やポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどのソルビタン誘導体等が挙げられ、両性乳化剤としては、ラウリルベタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイド等が挙げられる。

保護コロイド作用を有する化合物、変性ワックス類、高酸価の酸変性化合物、水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、変性デンプン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸およびその塩、カルボキシル基含有ポリエチレンワックス、カルボキシル基含有ポリプロピレンワックス、カルボキシル基含有ポリエチレン−プロピレンワックスなどの数平均分子量が通常５０００以下の酸変性ポリオレフィンワックス類およびその塩、アクリル酸−無水マレイン酸共重合体およびその塩、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸交互共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等の不飽和カルボン酸含有量が１０質量％以上のカルボキシル基含有ポリマーおよびその塩、ポリイタコン酸およびその塩、アミノ基を有する水溶性アクリル系共重合体、ゼラチン、アラビアゴム、カゼイン等、一般に微粒子の分散安定剤として用いられている化合物等が挙げられる。

次に、本発明における水性分散体の製造方法について説明する。
酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散体を製造する方法として、たとえば、酸変性ポリプロピレン樹脂と、水性媒体（必要に応じて有機溶剤や塩基性化合物等を含有）とを、密閉可能な容器中で加熱、攪拌する方法などが知られている。しかしながら本発明における酸変性ポリプロピレン樹脂は、ポリプロピレン成分が、アイソタクチック構造からなるホモポリプロピレンであることから、結晶度が高くかつ高融点であり、また酸、アルカリ、有機溶媒などの薬品や水に対して安定であるため、水性分散化が困難な特性を有している。特に得られる水性分散体の数平均粒子径を、好ましい範囲にすることはさらに困難であった。そのため、本発明では、このような方法の中でも、後述する製造方法を採用することが好ましい。以下に、本発明における好ましい製造方法について具体的に説明する。

水性分散化に用いる装置としては、固／液撹拌装置や乳化機として使用されている容器を使用することができ、０．１ＭＰａ以上の加圧が可能な装置を使用することが好ましい。撹拌の方法、撹拌の回転速度は特に限定されないが、酸変性ポリプロピレン樹脂が水性媒体中で浮遊状態となる程度の低速の撹拌でよい。したがって、高速撹拌（例えば１０００ｒｐｍ以上）やホモジナイザーの使用は必須ではなく、簡便な装置でも水性分散体の製造が可能である。

上記の装置に、酸変性ポリプロピレン樹脂、塩基性化合物、有機溶媒および水などの原料を投入し、好ましくは４０℃以下の温度で攪拌混合しておく。次いで、槽内の温度を８０〜２４０℃、好ましくは１００〜２２０℃、さらに好ましくは１１０〜２００℃、特に好ましくは１００〜１９０℃の温度に保ちつつ、好ましくは粗大粒子が無くなるまで攪拌を続ける（例えば、５〜３００分間）。
上記工程において、槽内の温度が８０℃未満であると、酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散化が進行し難くなり、一方、槽内の温度が２４０℃を超えると、酸変性アイソタクチックポリプロピレン樹脂の分子量が低下することがある。

ここまでの工程で、酸変性ポリプロピレン樹脂は水性媒体におおよそ分散した状態となっている。しかし、本発明においては、酸変性ポリプロピレン樹脂の分散化をより良好なものとし、酸変性ポリプロピレン樹脂の数平均粒子径を、本発明で規定する好ましい範囲にするために、その後さらに系内に、塩基性化合物、有機溶媒および水から選ばれる少なくとも１種を加え、密閉容器中で、再度、１００〜２４０℃の温度下で加熱（再昇温）、攪拌することが好ましい。このように、水性媒体を構成するものを追加し、再度加熱、攪拌することで、水性分散体中の酸変性ポリプロピレン樹脂の数平均粒子径や粒子径分布にかかる分散度を好ましい範囲に調整することができる。
再昇温の工程において、槽内の温度が１００℃未満であると、酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散化が進行し難くなり、一方、槽内の温度が２４０℃を超えると、酸変性ポリプロピレン樹脂の分子量が低下することがある。
なお、塩基性化合物、有機溶媒、水を追加配合する方法は特に限定されないが、ギヤポンプなどを用いて加圧下で配合する方法や、一旦系内温度を下げ常圧になってから配合する方法などがある。
追加配合する塩基性化合物と、有機溶媒と、水との割合は、所望する固形分濃度、粒子径、分散度等に応じて適宜決めればよい。また、塩基性化合物、有機溶媒、水の合計は、配合した後の固形分濃度が１〜５０質量％となるよう調整することが好ましく、２〜４５質量％となる量がより好ましく、３〜４０質量％となる量が特に好ましい。

水性分散体の製造時に上記の有機溶媒を用いた場合には、水性分散化の後に、その一部またはすべてを、一般に「ストリッピング」と呼ばれる脱溶媒処理によって系外へ留去させ、有機溶媒の含有量を低減させてもよい。ストリッピングにより、水性分散体中の有機溶媒含有量を５０質量％以下とすることが、水性分散体の安定性の観点から好ましい。
ストリッピングの工程では、水性分散化に使用した有機溶媒を実質的に全て留去することもできる。しかし、有機溶媒を実質的に全て留去するためには、装置の減圧度を高めたり、操業時間を長くする必要があり、生産性を考慮すると、有機溶媒含有量の下限は０．０１質量％程度が好ましい。
ストリッピングの方法としては、常圧または減圧下で水性分散体を攪拌しながら加熱し、有機溶媒を留去する方法が挙げられる。また、水性媒体が留去されることにより、固形分濃度が高くなるので、例えば、粘度が上昇して作業性が低下するような場合には、予め水性分散体に水を添加しておいてもよい。

水性分散体の固形分濃度は、このようなストリッピングによって有機溶媒を留去することや、水性媒体で希釈することにより調整することができる。

上記の方法により、水性媒体中に、酸変性ポリプロピレン樹脂を、未分散樹脂がほとんどまたは全く残存することなく、水性分散化することが可能となる。しかし容器内の異物や少量の未分散樹脂を除くために、水性分散体を装置から払い出す際に、濾過工程を設けてもよい。濾過方法は限定されないが、例えば、３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧濾過（例えば空気圧０．５ＭＰａ）する方法が挙げられる。このような濾過工程を設けることで、異物や未分散樹脂が存在した場合であってもそれらを除去できるので、得られた水性分散体をポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤として問題なく使用することができる。

本発明のアンカーコート剤には、目的に応じて性能をさらに向上させるために、酸変性ポリプロピレン樹脂以外の樹脂（以下、「他の樹脂」と称すことがある）、架橋剤、無機粒子、顔料、染料等の添加剤を添加することができる。

本発明のアンカーコート剤に添加される他の樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビリニデン、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、ブタジエン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル樹脂、（メタ）アクリルアミド樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、変性ナイロン樹脂、ロジン系やテルペン系などの粘着付与樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。必要に応じて複数のものを混合使用してもよい。

本発明のアンカーコート剤を熱可塑性樹脂フィルム基材に塗布乾燥した後、ポリプロピレン樹脂の押出しラミネートによって得られた積層体は、折りたたんで包装材料とし、これに油もしくは揮発性物質などの内容物を内封して保存した際に、折り目部分にデラミが発生することがある。しかしながら、アンカーコート剤にポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂を添加することによって、このようなデラミの発生を抑制することができる。ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂の添加量は、水性分散体中の酸変性ポリプロピレン樹脂１００質量部に対し、１〜１００質量部であることが好ましく、５〜６０質量部であることがより好ましい。酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散体に、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などを添加する場合は、それぞれの樹脂の水性分散体であって、不揮発性水性分散化助剤を含有しないものを用いることが、包装材料の折り目部分のデラミを抑制する効果に優れるために好ましい。

本発明のアンカーコート剤に好ましく添加されるポリエチレン樹脂は、酸変性ポリエチレン樹脂であることがより好ましく、不飽和カルボン酸の含有量が１〜５質量％である酸変性ポリエチレン樹脂であることが特に好ましい。酸変性ポリエチレン樹脂の具体例としては、不飽和カルボン酸の含有量が１〜５質量％のエチレン−（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体が挙げられる。

本発明のアンカーコート剤に好ましく添加されるポリウレタン樹脂は、主鎖中にウレタン結合を含有する高分子であり、例えばポリオール化合物とポリイソシアネート化合物との反応で得られるものである。
ポリウレタン樹脂は、接着性や水性媒体への分散性の点から陰イオン性基を有していることが好ましい。陰イオン性基とは水性媒体中で陰イオンとなる官能基のことであり、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、硫酸基、リン酸基などである。この中でもカルボキシル基を有していることが好ましい。
ポリウレタン樹脂としては、包装材料の折り目部分のデラミを抑制する観点から、ポリカーボネート型ポリウレタン樹脂、ポリエーテル型ポリウレタン樹脂、ポリエステル型ポリウレタン樹脂が好ましく、ポリカーボネート型ポリウレタン樹脂、ポリエーテル型ポリウレタン樹脂がより好ましく、ポリエーテル型ポリウレタン樹脂が特に好ましい。
なお、本発明におけるポリウレタン樹脂は、２液型、１液型のいずれであってもよい。しかし、ポットライフが長く使用時の作業性に優れる観点から１液型であることが好ましい。
２液型のポリウレタン樹脂とは、ポットライフの観点から、使用直前（およそ使用の１２時間前まで）に、主にポリオール成分からなる主剤と、主にイソシアネート成分からなる硬化剤とを混合してから使用するポリウレタン樹脂のことであり、媒体の蒸発と共に主剤中のポリオール成分と硬化剤中のイソシアネート成分が反応し造膜するタイプである。
１液型のポリウレタン樹脂とは、長期のポットライフを有し、使用直前に複数の成分を混合する必要がないポリウレタン樹脂のことであり、媒体の蒸発のみであっても造膜するタイプである。

本発明のアンカーコート剤に好ましく添加されるポリエステル樹脂は、多塩基酸成分と多価アルコール成分とを主成分とする高分子である。ポリエステル樹脂には、モノカルボン酸、モノアルコール、ヒドロキシカルボン酸が共重合されていてもよい。

本発明のアンカーコート剤に添加される架橋剤としては、自己架橋性を有する架橋剤、カルボキシル基と反応する官能基を分子内に複数個有する架橋剤、多価の配位座を有する金属錯体などを用いることができる。
具体的には、オキサゾリン系架橋剤、イソシアネート系架橋剤（ブロック型を含む）、アミン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、メラミン系架橋剤、尿素系架橋剤、エポキシ系架橋剤、ジルコニウム塩化合物、シランカップリング剤、有機過酸化物などが挙げられる。
中でも、カルボキシル基と反応する官能基を分子内に複数個有する架橋剤がより好ましい。このような架橋剤としては、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤などが挙げられる。これらは複数を組み合わせて使用してもよい。中でも、包装材料とした場合の折り目部分のデラミを抑制する観点から、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤の添加が好ましい。
オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤の添加量は、水性分散体中の酸変性ポリプロピレン樹脂１００質量部に対し、０．１〜２０質量部であることが好ましく、１〜１０質量部であることがより好ましい。

本発明のアンカーコート剤に添加される無機粒子としては、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化すず等の金属酸化物、炭酸カルシウム、シリカ等の無機粒子や、バーミキュライト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ハイドロタルサイト、合成雲母等の層状無機化合物等が挙げられる。これらの無機粒子の平均粒子径は、水性分散体の安定性の面から、０．００５〜１０μｍであることが好ましく、０．００５〜５μｍであることがより好ましい。なお、無機粒子として複数のものを混合して使用してもよい。酸化亜鉛は紫外線遮蔽の目的に、酸化すずは帯電防止の目的にそれぞれ使用できるものである。

本発明のアンカーコート剤に添加する顔料、染料としては、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック等が挙げられ、分散染料、酸性染料、カチオン染料、反応染料等、いずれのものも使用することが可能である。
本発明のアンカーコート剤には、さらに必要に応じて、レベリング剤、消泡剤、ワキ防止剤、顔料分散剤、紫外線吸収剤、増粘剤、耐候剤、難燃剤等の各種薬剤を添加することも可能である。

以上のような添加剤は、単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。また添加剤は、アンカーコート剤への添加、混合のしやすさの観点から、水溶性または水性分散性のものを用いることが好ましい。

本発明のアンカーコート剤は、基材に塗布乾燥してアンカーコート層を形成した後、アンカーコート層を介してポリプロピレン樹脂を押出しラミネートする方法によって得られる包装材料全般に適用可能である。この方法が適用できるのであれば、包装材料の構成は特に限定されないが、本発明では以下に説明する包装材料に用いることによって、本発明の効果が好ましく発現される。

次に、本発明の包装材料について説明する。
本発明の包装材料は、熱可塑性樹脂フィルム層、アンカーコート層、および、押出しポリプロピレン樹脂層が少なくともこの順に積層されてなる包装材料であって、アンカーコート層は、本発明のアンカーコート剤より得られる塗膜である。

熱可塑性樹脂フィルム層に用いるフィルムとしては、種々の熱可塑性樹脂を原料として製造されたフィルムを用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と示すことがある）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、およびこれらの混合物などのポリエステル樹脂；ポリカプロンアミド（ナイロン６）、ポリへキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリ−ｐ−キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６ナイロン）、およびこれらの混合物などのポリアミド樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、およびこれらの混和物などのポリオレフィン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、包装材料としたときの力学特性に優れるポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂が好ましく、中でもポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンがより好ましい。

熱可塑性樹脂フィルムは、通常公知の方法で製造されたものを用いることができ、無延伸フィルムまたは延伸フィルムのどちらであってもよいが、透明性や光沢性付与の点から一軸または二軸延伸フィルムが好ましく、二軸延伸フィルムがより好ましい。フィルムの厚みは特に限定されず、通常５〜５００μｍのものが用いられる。

熱可塑性樹脂フィルムは、接着性の向上のために、アンカーコート層を設ける面に表面活性化処理がなされていることが好ましい。表面活性化処理としては、例えば、コロナ放電処理、フレームプラズマ処理、大気圧プラズマ処理、低圧プラズマ処理、オゾン処理、電子線照射処理、紫外線照射処理、薬品処理、溶剤処理などが挙げられ、簡便さと接着効果のバランスから、コロナ放電処理が好ましい。

アンカーコート層は、本発明のアンカーコート剤を、熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも片面に塗布、乾燥して形成された塗膜である。アンカーコート層を有することによって、熱可塑性樹脂フィルム層と押出しポリプロピレン樹脂層とは良好に接着することが可能となり、本発明の効果が発現される。

アンカーコート層は、アンカーコート剤を、公知の方法、例えばグラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、ワイヤーバーコーティング、リップコーティング、エアナイフコーティング、カーテンフローコーティング、スプレーコーティング、浸漬コーティング、はけ塗り法などの方法により、熱可塑性樹脂フィルム表面に均一にコーティングし、必要に応じて室温付近でセッティングした後、乾燥処理または乾燥のための加熱処理に供し、水性媒体の一部または全てを乾燥することにより、均一な塗膜として、熱可塑性樹脂フィルム層表面に密着させて形成することができる。

熱可塑性樹脂フィルム層は、アンカーコート層を形成する前に、予め、後述するバリア層やその他の層などを、どちらか一方の面に積層してから、もう一方の面の少なくとも一部に、アンカーコート剤を塗布、乾燥することが可能である。

アンカーコート層の量は、塗布面の面積に対して、乾燥質量で０．００１〜５ｇ／ｍ^２であることが好ましく、０．０１〜３ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、０．０２〜２ｇ／ｍ^２であることがさらに好ましく、０．０３〜１ｇ／ｍ^２であることが特に好ましく、０．０５〜０．５ｇ／ｍ^２であることが最も好ましい。アンカーコート層の量が０．００１ｇ／ｍ^２未満では、十分な接着性や耐内容物性が得られない傾向にあり、一方、５ｇ／ｍ^２を超える場合には、経済的に不利となる傾向にある。

アンカーコート剤をコーティング後の乾燥の際は、水性媒体の全てを乾燥させることが、接着性や耐内容物性を良好にする観点から好ましい。乾燥条件は特に限定されないが、乾燥温度として４０〜２００℃の範囲で、乾燥時間として１〜６００秒の範囲で、乾燥性や性能を考慮して適宜選択すればよい。

以上の方法で熱可塑性樹脂フィルムにアンカーコート層が積層された積層体は、直接インラインで後述するような押出しラミネート工程に供してもよいし、一旦ロールに巻き取った後、巻出しながら押出しラミネート工程に供してもよい。

押出しポリプロピレン樹脂層は、熱可塑性樹脂フィルム層上のアンカーコート層に、ポリプロピレン樹脂を押出しラミネートすることによって形成された樹脂層であり、通常シーラント層としての役割を果たす。

押出しラミネートに使用するポリプロピレン樹脂の種類としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ターポリマーなどのポリプロピレン樹脂、酸変性ポリプロピレン樹脂、プロピレンモノマーを共重合成分として全体の５０質量％以上含有するポリプロピレン共重合体などが挙げられる。これらは、アイソタクチック構造、シンジオタクチック構造、アタクチック構造いずれの構造であってもよい。

押出しポリプロピレン樹脂層を形成する方法としては、本発明のアンカーコート剤を熱可塑性樹脂フィルム層の少なくとも一方の面に塗布し乾燥することでアンカーコート層を形成した後、アンカーコート層の上に、溶融したポリプロピレン樹脂を押出しラミネートする方法が挙げられる。溶融したポリプロピレン樹脂を押出しラミネートした直後は、冷却ロールを設け、冷却固化させることが好ましい。押出しの際の、溶融ポリプロピレン樹脂の温度としては、接着性や耐内容物性を良好にする観点から、１８０〜４００℃であることが好ましく、２００〜３００℃であることがより好ましく、２２０〜２８０℃であることが特に好ましい。押出しの際の溶融ポリプロピレン樹脂には、オゾン処理などの処理を施しても構わない。また、押出しラミネートの際は、押出しポリプロピレン樹脂層のさらに内側に、別の層を設けることを目的としたサンドラミネート法や共押出しラミネート法を併用してもよい。なお、包装材料における内側とは、押出しラミネートして得られた積層体を包装材料とした際の、内容物を内封する側の面（内面）のことであり、外側とはそのもう一方の面（外面）のことである。

ポリプロピレン樹脂を押出しラミネートする際のライン速度（ラミネートされた積層体の巻き取り速度）は、１００〜６００ｍ／分であることが好ましく、１２０〜５００ｍ／分であることがより好ましく、１５０〜４００ｍ／分であることがさらに好ましい。ライン速度が１００／分未満の場合は、生産性が低く、さらにＰＰ臭が高まる傾向があり、６００ｍ／分を超えた場合は、ラミネートが困難となる。

本発明の包装材料は、熱可塑性樹脂フィルム層のさらに外側にバリア層が積層されていることが好ましい。バリア層を積層させることで、内容物の湿りや酸化が抑制され、内容物を良好に保持することが可能となる。
バリア層は、液体や気体を遮断できる材料であればどのような材料から構成されていてもよい。そのバリア性は、包装する内容物や保存期間などに応じて、最適範囲に適宜設定すればよく、おおむね、水蒸気透過度として、１００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ（４０℃、９０％ＲＨ）以下が好ましく、２０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下がより好ましく、１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下がさらに好ましく、１ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下が特に好ましい。酸素透過度としては、１００ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ（２０℃、９０％ＲＨ）以下が好ましく、２０ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ以下がより好ましく、１０ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ以下がさらに好ましく、１ｍｌ／ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ以下が特に好ましい。
バリア層の具体例としては、アルミニウム箔などの軟質金属箔の他、アルミ蒸着、シリカ蒸着、アルミナ蒸着、シリカアルミナ２元蒸着などの蒸着層、さらには塩化ビニリデン系樹脂、変性ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ＭＸＤナイロンなどからなる有機バリア層などが採用できる。中でも、安価でバリア性に優れることから、アルミ蒸着、シリカ蒸着、アルミナ蒸着、シリカアルミナ２元蒸着などの蒸着層が好ましく、隠蔽性の観点から、アルミ蒸着が特に好ましい。なお、蒸着層の上には保護コート層を設けてもよい。

本発明の包装材料は、耐久性や剛性（例えば、耐衝撃性や耐ピンホール性など）、必要な物性（例えば、易引裂性やハンドカット性など）、各層間の接着性、意匠性など包装材料として要求される性能などを考慮し、上記、バリア層、熱可塑性樹脂フィルム層、アンカーコート層、および、押出しポリプロピレン樹脂層以外に、フィルム基材、印刷、紙、不織布などの、他の層を本発明の効果を損なわない範囲で、内側、外側および各層間に積層してもよい。
フィルム基材の種類としては、限定されず、熱可塑性樹脂フィルム層やバリア層と同じ材料のものを用いてもよい。また、他の層との層間には接着剤層を設けて公知の方法で積層してもよい。接着剤としては、１液タイプのウレタン系接着剤、２液タイプのウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、酸変性ポリオレフィンの水性分散体などを用いることが可能である。また、本発明のアンカーコート剤を他の層の接着に用いてもよい。
これら他の層は、公知の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、易接着コート剤、可塑剤、滑剤、酸化防止剤などを含んでいてもよく、その他の材料と積層する場合の密着性を向上させるために、表面を、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、薬品処理、溶剤処理などで前処理してもよい。
他の層の厚さは、包装材料としての適性、積層する場合の加工性を考慮して決定すればよく、特に制限されないが、実用的には１〜３００μｍの範囲で、用途によっては３００μｍ以上のものを採用すればよい。

本発明の包装材料の態様としては、特に限定されない。三方シール袋、四方シール袋、ガセット包装袋、ピロー包装袋、ゲーベルトップ型の有底容器、テトラクラシック、ブリュックタイプ、チューブ容器、紙カップ（胴部と底部のブランク板を作製し、該ブランク板をカップ成形機で筒状の胴部と、該胴部の一方の開口端に底部を成形、熱接着してなる紙カップ容器など）、蓋材など種々あり、最内層のシーラント層にポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂製チャックを設けて、チャック付き包装袋とすることもできる。

本発明の包装材料は、油や揮発性物質を含有した内容物に対して良好な耐性を有し、かつ製造ラインの速度（ポリプロピレン樹脂を押出しラミネートにより積層する際のライン速度）を早めることが可能なことから、スナック菓子用包装材料に好適である。さらには、ＰＰ臭を抑制することが可能となり、ポテトチップスなどのポテトスナック菓子の風味を損なうことがないため、ポテトスナック菓子用包装材料に最適である。ここで、ポテトスナック菓子とは、ジャガイモを主原料としたスナック菓子のことであり、ポテトチップスとは、生じゃがいもをスライスした後調理したポテトチップスと、加熱した生じゃがいもをつぶしたマッシュポテト、乾燥ポテト原料である乾燥ポテトグラニュール、乾燥マッシュポテト、乾燥ポテトフレークのうち、単独または２種以上に必要に応じ水を加えて混練し、生地を形成後、型抜きし、成型調理した成型ポテトチップスをいう。なお、型抜き後の生地を成型調理する前に、乾燥工程を設けたものでもよい。

本発明の包装材料は、アンカーコート層を介して接着された、熱可塑性樹脂フィルム層と押出しポリプロピレン樹脂層との層間の接着性に優れている。熱可塑性樹脂フィルム層と押出しポリプロピレン樹脂層との層間の接着性としては、１Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、２Ｎ／１５ｍｍ以上がより好ましく、３Ｎ／１５ｍｍ以上が特に好ましく、４Ｎ／１５ｍｍ以上がさらに好ましく、５Ｎ／１５ｍｍ以上が最も好ましい。また、本発明の包装材料は、油や揮発性物質を含有した内容物を内封しても接着強度の保持率が高いことが好ましく、かつ、以上のような接着性を有していることがより好ましい。

以下に実施例によって本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらによって限定されるものではない。

１．酸変性ポリプロピレン樹脂の特性
（１）酸変性ポリプロピレン樹脂の組成、構造、不一致率
^１Ｈ−ＮＭＲ分析装置（日本電子社製、ＥＣＡ５００、５００ＭＨｚ）より求めた。テトラクロロエタン（ｄ_２）を溶媒とし、１２０℃で測定した。

（２）酸変性ポリプロピレン樹脂の未反応不飽和カルボン酸成分の残存量
酸変性ポリプロピレン樹脂を約０．０５ｇ精秤し、２０ｍｌのメタノールを抽出溶媒とし、連続転倒混和により室温で２１時間抽出を行った。この抽出液をディスクフィルター（孔径０．４５μｍ）で濾過した濾液について、高速液体クロマトグラフィー（Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄ社製 ＨＰ１１００、カラムはＷａｔｅｒｓ社製 Ｐｕｒｅｓｉｌ ５μ Ｃ１８ １２０Å φ４．６ｍｍ×２５０ｍｍ（４０℃））にて定量した。
未反応不飽和カルボン酸モノマー成分残存量が１０００ｐｐｍ未満の場合、酸変性ポリプロピレン樹脂ペレット量を０．５ｇに変更して同様に定量した。
検量線は、濃度既知の無水マレイン酸標準サンプルを用いて作成した。

（３）酸変性ポリプロピレン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９記載の方法に準じ、１７０℃、２１６０ｇ荷重で測定した。
（４）酸変性ポリプロピレン樹脂の融点
パーキンエルマー社製ＤＳＣ７を用いてＤＳＣ法にて測定した。

２．ポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤の特性
（１）水性分散体中の分散粒子の数平均粒子径
マイクロトラック粒度分布計（日機装社製、ＵＰＡ１５０、ＭＯＤＥＬ Ｎｏ．９３４０、動的光散乱法）を用いて求めた。粒子径算出に用いる樹脂の屈折率は１．５０とした。

３．包装材料の特性
（１）ラミネート強度
各実施例で得られた包装材料の８０ｍｍ辺の中央付近から、１００ｍｍ辺と平行に幅１５ｍｍで試験片を切り出し、引張り試験機（インテスコ社製精密万能材料試験機２０２０型）を用い、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中、引張速度２００ｍｍ／分の条件で、試験片の熱可塑性樹脂フィルム層と押出しポリプロピレン樹脂層との界面を剥離するのに必要な強度を、Ｔ型剥離試験により測定した。測定はサンプル数１０で行い、その平均値を、ラミネート強度とした。

（２）耐内容物試験後のラミネート強度（耐内容物試験１）
各実施例で得られた包装材料に、内容物として１２ｇの日清オイリオ社製サラダ油（キャノーラ油）を仕込み、空気を排除し、ヒートシールにより密封した。ヒートシールの際は、包装材料の中に空気が入らないように密封した。このサラダ油が密封された包装材料を５０℃で２週間保存した。その後、内容物を除き、前記（１）と同様にして、ラミネート強度を測定した。測定はサンプル数１０で行い、その平均値を、耐内容物試験後のラミネート強度とした。

（３）耐内容物試験後の折り目部分の評価（耐内容物試験２）
上記（２）と同様にしてサラダ油が密封された包装材料を作成して、５０℃で２週間保存した。その後、この包装材料のヒートシール部分を切除し内容物を除いた後、包装材料を広げ、包装材料の折り目に位置する部分のデラミの有無を目視で確認した。測定はサンプル数１０で行い、１０サンプル中のデラミのあったサンプル数で評価した。
なお、本評価におけるデラミのあったサンプル数は、実用上の観点から５以下が好ましく、３以下がより好ましく、２以下がさらに好ましく、１以下が特に好ましく、０が最も好ましい。

（４）ＰＰ臭の評価
各実施例で得られた包装材料の内部のＰＰ臭の程度を、熟練した臭いの官能試験員によって、以下の３段階の相対比較で評価した。なお、評価１の場合は、ポテトスナック菓子を内封しても不快な臭いはせず、ポテトスナック菓子の風味に悪影響はなく、評価２の場合は、ポテトスナック菓子を内封すると微かに不快な臭いがするが、実用上ポテトスナック菓子の風味に悪影響の無いレベル、すなわち実用レベルであり、評価３の場合は、ポテトスナック菓子を内封すると不快な臭いがして、実用上ポテトスナック菓子の風味に悪影響があり、問題となるレベルである。
評価１：ＰＰ臭が小
評価２：ＰＰ臭が中
評価３：ＰＰ臭が大

〔酸変性ポリプロピレン樹脂の調製〕
調製例１（酸変性ポリプロピレン樹脂「ＰＰ１」の製造）
アイソタクチック構造のホモポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ＝０．１ｇ／１０分−１７０℃・２１６０ｇ）を窒素ガス通気下、常圧において、３６０℃×８０分の熱減成処理を施し、得られたポリプロピレン樹脂１０００ｇをジャケット付き反応器に入れ、窒素置換し、１８０℃まで加熱昇温し溶融させた後、無水マレイン酸１２５ｇを加え、均一に混合した。そこに、ジクミルパーオキサイド６．３ｇを溶解させたキシレン１２５ｇを滴下し、１８０℃で３時間撹拌し反応させた。その後、減圧下でキシレンを留去し、得られた反応物を３ｋｇのアセトン中に投入し、樹脂を固化させた。この樹脂を細かく切断し、ペレット状に加工した。このペレット状の樹脂を「ベース樹脂」とした。
このベース樹脂１００ｇを、アセトン３００ｇと混合し、５０℃に保った状態で１時間攪拌して樹脂を洗浄した。樹脂を洗浄液から回収後、さらに同様の方法を２回繰り返して樹脂を洗浄した。樹脂を洗浄液から回収後、さらにこの樹脂を、アセトンとジメチルアミノエタノールからなる洗浄液〔アセトン／ジメチルアミノエタノール＝９０／１０（質量比）〕３００ｇと混合し、５０℃に保った状態で１時間攪拌し樹脂を洗浄し、遊離状態の無水マレイン酸を除去した。この樹脂を減圧乾燥機中で減圧乾燥して酸変性ポリプロピレン樹脂「ＰＰ１」を得た。

調製例２（酸変性ポリプロピレン樹脂「ＰＰ２」の製造）
調製例１で取得したベース樹脂１００ｇを、アセトン３００ｇと混合し、５０℃に保った状態で１時間攪拌して樹脂を洗浄した。樹脂を回収後、さらに同様の方法で樹脂を洗浄した。樹脂を回収後、さらにこの樹脂を、アセトンとジメチルアミノエタノールからなる洗浄液〔アセトン／ジメチルアミノエタノール＝９０／１０（質量比）〕３００ｇと混合し、５０℃に保った状態で１時間攪拌し樹脂を洗浄した。樹脂を回収後、さらに同様の方法（アセトンとジメチルアミノエタノールからなる洗浄液を使った方法）で樹脂を洗浄し、遊離状態の無水マレイン酸を除去した。この樹脂を減圧乾燥機中で減圧乾燥して酸変性ポリプロピレン樹脂「ＰＰ２」を得た。

調製例３（酸変性ポリプロピレン樹脂「ＰＰ３」の製造）
調製例１で取得したベース樹脂１００ｇを、アセトン３００ｇと混合し、５０℃に保った状態で１時間攪拌して樹脂を洗浄した。樹脂を回収後、さらにこの樹脂を、アセトンとジメチルアミノエタノールからなる洗浄液〔アセトン／ジメチルアミノエタノール＝９０／１０（質量比）〕３００ｇと混合し、５０℃に保った状態で１時間攪拌し樹脂を洗浄した。樹脂を回収後、さらに同様の方法（アセトンとジメチルアミノエタノールからなる洗浄液を使った方法）を２回繰り返して樹脂を洗浄し、遊離状態の無水マレイン酸を除去した。この樹脂を減圧乾燥機中で減圧乾燥して酸変性ポリプロピレン樹脂「ＰＰ３」を得た。

調製例４（酸変性ポリプロピレン樹脂「ＰＰ４」の製造）
アセトンでの洗浄およびアセトンとジメチルアミノエタノールからなる洗浄液での洗浄の際の温度５０℃を８０℃に変更した以外は、調製例３と同様の操作を行い、酸変性ポリプロピレン樹脂「ＰＰ４」を得た。

調製例５（酸変性ポリプロピレン樹脂「ＰＰ５」の製造）
アセトンでの洗浄およびアセトンとジメチルアミノエタノールからなる洗浄液での洗浄の際の温度５０℃を８５℃に変更した以外は、調製例３と同様の操作を行い、酸変性ポリプロピレン樹脂「ＰＰ５」を得た。

調製例６（酸変性ポリプロピレン樹脂「ＰＰ６」の製造）
調製例１で取得したベース樹脂１００ｇを、アセトン３００ｇと混合し、５０℃に保った状態で１時間攪拌して樹脂を洗浄した。樹脂を回収後、さらに同様の方法を３回繰り返して樹脂を洗浄し、遊離状態の無水マレイン酸を除去した。この樹脂を減圧乾燥機中で減圧乾燥して酸変性ポリプロピレン樹脂「ＰＰ６」を得た。

調製例７（酸変性シンジオタクチックポリプロピレン樹脂「ＰＰ７」の製造）
シンジオタクチック構造のホモポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ＝０．１ｇ／１０分−１７０℃・２１６０ｇ）を窒素ガス通気下、常圧において、３６０℃×８０分の熱減成処理を施し、得られたポリプロピレン樹脂１０００ｇをジャケット付き反応器に入れ、窒素置換し、１８０℃まで加熱昇温し溶融させた後、無水マレイン酸１２５ｇを加え、均一に混合した。そこに、ジクミルパーオキサイド６．３ｇを溶解させたキシレン１２５ｇを滴下し、１８０℃で３時間撹拌し反応させた。その後、減圧下でキシレンを留去し、得られた反応物を３ｋｇのアセトン中に投入し、樹脂を固化させた。この樹脂を細かく切断し、ペレット状に加工した。
このペレット状の樹脂１００ｇをアセトン３００ｇと混合し、５０℃に保った状態で１時間攪拌して樹脂を洗浄した。樹脂を回収後、さらにこの樹脂を、アセトンとジメチルアミノエタノールからなる洗浄液〔アセトン／ジメチルアミノエタノール＝９０／１０（質量比）〕３００ｇと混合し、５０℃に保った状態で１時間攪拌し樹脂を洗浄した。樹脂を回収後、さらに同様の方法（アセトンとジメチルアミノエタノールからなる洗浄液を使った方法）を２回繰り返して樹脂を洗浄し、遊離状態の無水マレイン酸を除去した。この樹脂を減圧乾燥機中で減圧乾燥して酸変性シンジオタクチックポリプロピレン樹脂「ＰＰ７」を得た。

調製例８（酸変性アイソタクチック（ランダム）ポリプロピレン樹脂「ＰＰ８」の製造）
ポリプロピレン樹脂として、シンジオタクチック構造のホモポリプロピレン樹脂に代えて、アイソタクチック構造のランダムポリプロピレン（プロピレン／エチレン＝９５／５（質量％）、ＭＦＲ＝０．１ｇ／１０分−１７０℃・２１６０ｇ）を用いた以外は、調製例７と同様の操作を行い、酸変性アイソタクチック構造のランダムポリプロピレン樹脂「ＰＰ８」を得た。

調製例９（酸変性アイソタクチック（ブロック）ポリプロピレン樹脂「ＰＰ９」の製造）
ポリプロピレン樹脂として、シンジオタクチック構造のホモポリプロピレン樹脂に代えて、アイソタクチック構造のブロックポリプロピレン樹脂（プロピレン／エチレン＝９５／５質量％、ＭＦＲ＝０．２ｇ／１０分−１７０℃・２１６０ｇ）を用いた以外は、調製例７と同様の操作を行い、酸変性アイソタクチック構造のブロックポリプロピレン樹脂「ＰＰ９」を得た。

調製例１０（酸変性アイソタクチック（ター）ポリプロピレン樹脂「ＰＰ１０」の製造）
アイソタクチック構造のポリプロピレン３元共重合体（プロピレン／エチレン／ブテン＝６４．８／１１．３／２３．９（質量％）、ＭＦＲ＝０．３ｇ／１０分−１７０℃・２１６０ｇ）１０００ｇをジャケット付き反応器に入れ、窒素置換し、１８０℃まで加熱昇温し溶融させた後、無水マレイン酸１１０ｇを加え、均一に混合した。そこに、ジクミルパーオキサイド４．０ｇを滴下し、１８０℃で３時間撹拌し反応させた。反応終了後、得られた反応物を３ｋｇのアセトン中に投入し、樹脂を固化させた。この樹脂を細かく切断し、ペレット状に加工した。
このペレット状の樹脂１００ｇをアセトン３００ｇと混合し、５０℃に保った状態で１時間攪拌して樹脂を洗浄した。樹脂を回収後、さらにこの樹脂を、アセトンとジメチルアミノエタノールからなる洗浄液〔アセトン／ジメチルアミノエタノール＝９０／１０（質量比）〕３００ｇと混合し、５０℃に保った状態で１時間攪拌し樹脂を洗浄した。樹脂を回収後、さらに同様の方法（アセトンとジメチルアミノエタノールからなる洗浄液を使った方法）を２回繰り返して樹脂を洗浄し、遊離状態の無水マレイン酸を除去した。この樹脂を減圧乾燥機中で減圧乾燥して酸変性アイソタクチック構造のターポリプロピレン（ターポリマー）樹脂「ＰＰ１０」を得た。

酸変性ポリプロピレン樹脂（ＰＰ１〜ＰＰ１０）の特性を表１に示す。

実施例１
＜アンカーコート剤の製造＞
ヒーター付きの密閉できる耐圧１Ｌ容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、７５．０ｇの酸変性ポリプロピレン樹脂「ＰＰ１」、３０．０ｇのイソプロパノール、１７０．０ｇのテトラヒドロフラン、１５．０ｇのジメチルアミノエタノールおよび２１０．０ｇの蒸留水をガラス容器内に仕込み、撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍとして撹拌したところ、容器底部には樹脂の沈澱は認められず、浮遊状態となっていることが確認された。そこでこの状態を保ちつつ、１０分後にヒーターの電源を入れ加熱した。そして系内温度を１５０℃に保ってさらに６０分間撹拌した後、ヒーターの電源を切り自然冷却した。
内温が８０℃まで冷えたところで容器を開封して、６０．０ｇのテトラヒドロフラン、１０．０ｇのジメチルアミノエタノールおよび５０．０ｇの蒸留水からなる原料を追加投入した。その後、容器を密閉し、ヒーターの電源を入れ、撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍの状態で再度加熱（再昇温）した。系内温度を１４０℃に保ってさらに６０分間撹拌した後、ヒーターの出力を、内温８０℃になるように調整した。
内温が８０℃まで冷えたところで、真空ポンプを使って系内を徐々に減圧して、イソプロパノール、テトラヒドロフランと水を除去した。テトラヒドロフラン、イソプロパノールと水を４００ｇ以上除去した後、ヒーターの電源を切り、系内温度が３５℃になったところで、水を添加して水性分散体中の「ＰＰ１」の濃度が２０質量％となるように調整し、１８０メッシュのステンレス製フィルターで加圧濾過して、均一な酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散体、即ち、ポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤を得た。この水性分散体を「ＡＣ１」とした。なお加圧濾過の後、フィルター上に樹脂の未分散物は確認できなかった。
＜積層体の製造＞
基材として、片面にアルミ蒸着層を有した、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用い、このＰＥＴ面に、乾燥後のアンカーコート層の量が０．３ｇ／ｍ^２となるように、「ＡＣ１」を塗布し、１００℃で１０秒間乾燥させ、アンカーコート層を形成させた。
次いで、Ｔダイを備えた押出しラミネート装置を用いて、アンカーコート層の表面にポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製、ノバテックＰＰ ＦＬ０２Ａ）を溶融押出して、厚み３０μｍの押出しポリプロピレン樹脂層を積層した。このとき、Ｔダイ直下の溶融ポリプロピレン樹脂の温度は２４０℃であった。また、押出しラミネートのライン速度（積層体の巻き取り速度）は１２０ｍ／分で実施した。
このようにして、アルミ蒸着層／ＰＥＴフィルム／アンカーコート層／押出しポリプロピレン樹脂層の構成からなる積層体を得た。
＜包装材料の製造＞
この積層体を、１６０ｍｍ×１００ｍｍの長方形に切り取り、１６０ｍｍの辺が半分になるように、かつ押出しポリプロピレン樹脂層が内側になる様に、２つ折りに折りたたんだ（ここでの状態は、１００ｍｍの一辺が折り目となって、折りたたまれた８０ｍｍ×１００ｍｍの長方形の積層体となっている）。この積層体の８０ｍｍの辺の一方の辺と、１００ｍｍの辺の折れ目でない方の辺を、３ｍｍ幅でヒートシールして、８０ｍｍ×１００ｍｍの長方形の包装材料を得た。

実施例２〜６
＜アンカーコート剤の製造＞
実施例１におけるアンカーコート剤の製造の際に使用する、酸変性ポリプロピレン樹脂として、「ＰＰ１」の代わりに、実施例２では「ＰＰ２」を、実施例３では「ＰＰ３」を、実施例４では「ＰＰ４」を、実施例５では「ＰＰ５」を、実施例６では「ＰＰ６」を、用いた以外は、実施例１と同様の方法で、均一な酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散体からなるアンカーコート剤を得た。実施例２で得られた水性分散体を「ＡＣ２」、実施例３で得られた水性分散体を「ＡＣ３」、実施例４で得られた水性分散体を「ＡＣ４」、実施例５で得られた水性分散体を「ＡＣ５」、実施例６で得られた水性分散体を「ＡＣ６」とした。なお、水性分散体の濾過の後、フィルター上に樹脂の未分散物はいずれの実施例でも確認できなかった。
＜積層体、包装材料の製造＞
アンカーコート剤として「ＡＣ１」の代わりに、実施例２では「ＡＣ２」を、実施例３では「ＡＣ３」を、実施例４では「ＡＣ４」を、実施例５では「ＡＣ５」を、実施例６では「ＡＣ６」を用いた以外は、実施例１の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、積層体および包装材料を得た。

実施例７
＜アンカーコート剤の製造＞
実施例３におけるアンカーコート剤の製造の際の、再昇温による系内温度を１４０℃から１１０℃に変更した以外は、実施例３と同様の方法で、均一な酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散体「ＡＣ７」からなるアンカーコート剤を得た。なお、水性分散体の濾過の後、フィルター上に樹脂の未分散物は確認できなかった。
＜積層体、包装材料の製造＞
アンカーコート剤として「ＡＣ１」の代わりに「ＡＣ７」を用いた以外は、実施例１の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、積層体および包装材料を得た。

実施例８
＜アンカーコート剤の製造＞
実施例３におけるアンカーコート剤の製造において、全ての原料を一括して１度に仕込み水性分散体を得た。
すなわち、ヒーター付きの密閉できる耐圧１Ｌ容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、７５．０ｇの酸変性ポリプロピレン樹脂「ＰＰ３」、３０．０ｇのイソプロパノール、２３０．０ｇのテトラヒドロフラン、２５．０ｇのジメチルアミノエタノールおよび２６０．０ｇの蒸留水をガラス容器内に仕込み、撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍとして撹拌したところ、容器底部には樹脂の沈澱は認められず、浮遊状態となっていることが確認された。そこでこの状態を保ちつつ、１０分後にヒーターの電源を入れ加熱した。そして系内温度を１５０℃に保ってさらに６０分間撹拌した後、ヒーターの出力を、内温８０℃になるように調整した。
内温が８０℃まで冷えたところで、真空ポンプを使って系内を徐々に減圧して、イソプロパノール、テトラヒドロフランと水を除去した。テトラヒドロフラン、イソプロパノールと水を４００ｇ以上除去した後、ヒーターの電源を切り、系内温度が３５℃になったところで、水を添加して水性分散体中の「ＰＰ３」の濃度が２０質量％となるように調整し、１８０メッシュのステンレス製フィルターで加圧濾過して、均一な酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散体「ＡＣ８」からなるポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤を得た。なお加圧濾過の後、フィルター上に樹脂の未分散物が確認された。
＜積層体、包装材料の製造＞
アンカーコート剤として「ＡＣ１」の代わりに「ＡＣ８」を用いた以外は、実施例１の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、積層体および包装材料を得た。

実施例９〜１１
実施例３における積層体の製造の際の、押出しラミネートのライン速度１２０ｍ／分を、実施例９では１６０ｍ／分に、実施例１０では５００ｍ／分に、実施例１１では、６００ｍ／分に変更した以外は、実施例３の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、積層体および包装材料を得た。

実施例１２
＜アンカーコート剤の製造＞
酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散体として「ＡＣ７」を用い、「ＡＣ７」に、添加剤として、不飽和カルボン酸の含有量が２．５質量％であるエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸共重合体の水性分散体（固形分濃度２０質量％、不揮発性水性分散化助剤含有せず、以下「ＥＡＭ」と示すことがある）を添加し混合した。なお、「ＡＣ７」に含まれる酸変性ポリプロピレン樹脂１００質量部に対して、エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸共重合体の水性分散体の固形分（エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸共重合体）が５０質量部となるように添加した。
このようにして、酸変性ポリプロピレン樹脂と酸変性ポリエチレン樹脂とを含有した水性分散体からなるポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤を得た。
＜積層体、包装材料の製造＞
アンカーコート剤として「ＡＣ１」の代わりに上記アンカーコート剤を用いた以外は、実施例１の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、積層体および包装材料を得た。

実施例１３
＜アンカーコート剤の製造＞
酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散体として「ＡＣ７」を用い、「ＡＣ７」に、添加剤として、ポリウレタン樹脂の水性分散体（アデカ社製、アデカボンタイターＨＵＸ３５０、固形分濃度３０質量％、不揮発性水性分散化助剤含有せず、ポリエーテル型ポリウレタン樹脂の水性分散体、以下「ＨＵＸ３５０」と示すことがある）を添加し混合した。なお、「ＡＣ７」に含まれる酸変性ポリプロピレン樹脂１００質量部に対して、ポリウレタン樹脂の水性分散体の固形分（ポリウレタン樹脂）が５０質量部となるように添加した。
このようにして、酸変性ポリプロピレン樹脂とポリウレタン樹脂とを含有した水性分散体からなるポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤を得た。
＜積層体、包装材料の製造＞
アンカーコート剤として「ＡＣ１」の代わりに上記アンカーコート剤を用いた以外は、実施例１の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、積層体および包装材料を得た。

実施例１４
＜アンカーコート剤の製造＞
酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散体として「ＡＣ７」を用い、「ＡＣ７」に、添加剤として、ポリエステル樹脂の水性分散体（ユニチカ社製、エリーテルＫＴ−９２０４、固形分濃度３０質量％、不揮発性水性分散化助剤含有せず、以下「ＫＴ９２０４」と示すことがある）を添加し混合した。なお、「ＡＣ７」に含まれる酸変性ポリプロピレン樹脂１００質量部に対して、ポリエステル樹脂の水性分散体の固形分（ポリエステル樹脂）が５０質量部となるように添加した。
このようにして、酸変性ポリプロピレン樹脂とポリエステル樹脂とを含有した水性分散体からなるポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤を得た。
＜積層体、包装材料の製造＞
アンカーコート剤として「ＡＣ１」の代わりに上記アンカーコート剤を用いた以外は、実施例１の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、積層体および包装材料を得た。

実施例１５
＜アンカーコート剤の製造＞
酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散体として「ＡＣ７」を用い、「ＡＣ７」に、添加剤として、オキサゾリン系架橋剤（日本触媒社製、エポクロスＷＳ７００、固形分濃度２５質量％、不揮発性水性分散化助剤含有せず、多価オキサゾリン化合物の水溶液、以下「ＷＳ７００」と示すことがある）を添加し混合した。なお、「ＡＣ７」に含まれる酸変性ポリプロピレン樹脂１００質量部に対して、オキサゾリン系架橋剤の固形分が５質量部となるように添加した。
このようにして、酸変性ポリプロピレン樹脂とオキサゾリン系架橋剤とを含有した水性分散体からなるポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤を得た。
＜積層体、包装材料の製造＞
アンカーコート剤として「ＡＣ１」の代わりに上記アンカーコート剤を用いた以外は、実施例１の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、積層体および包装材料を得た。

実施例１６
＜アンカーコート剤の製造＞
酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散体として「ＡＣ７」を用い、「ＡＣ７」に、添加剤として、カルボジイミド系架橋剤（日清紡ケミカル社製、カルボジライトＶ−０２、固形分濃度４０質量％、不揮発性水性分散化助剤含有せず、多価カルボジイミド化合物の水溶液、以下「Ｖ−０２」と示すことがある）を添加し混合した。なお、「ＡＣ７」に含まれる酸変性ポリプロピレン樹脂１００質量部に対して、カルボジイミド系架橋剤の固形分が５質量部となるように添加した。
このようにして、酸変性ポリプロピレン樹脂とカルボジイミド系架橋剤とを含有した水性分散体からなるポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤を得た。
＜積層体、包装材料の製造＞
アンカーコート剤として「ＡＣ１」の代わりに上記アンカーコート剤を用いた以外は、実施例１の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、積層体および包装材料を得た。

実施例１７
実施例３における積層体の製造の際に使用する基材である「片面にアルミ蒸着層を有した、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム」の代わりに、「片面にアルミ蒸着層を有した、厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム」を用い、これの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、「ＯＰＰ」と示すことがある）面に、アンカーコート層を形成させた以外は、実施例３の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、積層体および包装材料を得た。

実施例１８
実施例１７における積層体の製造の際の、押出しラミネートのライン速度を、１２０ｍ／分から５００ｍ／分に変更した以外は、実施例１７の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、積層体および包装材料を得た。

実施例１９〜２６
実施例１〜８における積層体の製造の際に使用する基材である「片面にアルミ蒸着層を有した、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム」の代わりに、「片面に厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムがドライラミネートにより接着された、厚さ９μｍのアルミ箔（即ち、ＰＥＴフィルム／ドライラミネート接着剤／アルミ箔）」を用い、これのアルミ箔面に、アンカーコート層を形成させた以外は、実施例１〜８の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、それぞれ実施例１９〜２６の積層体および包装材料を得た。なお、得られる積層体の構成は、ＰＥＴフィルム／ドライラミネート接着剤／アルミ箔／アンカーコート層／押出しポリプロピレン樹脂層である。

比較例１
＜アンカーコート剤の製造＞
ヒーター付きの密閉できる耐圧１Ｌ容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、７５．０ｇの酸変性シンジオタクチックポリプロピレン樹脂「ＰＰ７」、２００．０ｇのテトラヒドロフラン、１５．０ｇのジメチルアミノエタノールおよび２１０．０ｇの蒸留水をガラス容器内に仕込み、撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍとして撹拌したところ、容器底部には樹脂の沈澱は認められず、浮遊状態となっていることが確認された。そこでこの状態を保ちつつ、１０分後にヒーターの電源を入れ加熱した。そして系内温度を１３０℃に保ってさらに６０分間撹拌した後、ヒーターの出力を、内温８０℃になるように調整した。
内温が８０℃まで冷えたところで、真空ポンプを使って系内を徐々に減圧して、テトラヒドロフランと水を除去した。テトラヒドロフランと水を３００ｇ以上除去した後、ヒーターの電源を切り、系内温度が３５℃になったところで、水を添加して水性分散体中の「ＰＰ７」の濃度が２０質量％となるように調整し、１８０メッシュのステンレス製フィルターで加圧濾過して、均一な酸変性シンジオタクチックポリプロピレン樹脂の水性分散体「ＡＣ９」からなるアンカーコート剤を得た。なお、水性分散体の濾過の後、フィルター上に樹脂の未分散物は確認できなかった。
＜積層体、包装材料の製造＞
アンカーコート剤として「ＡＣ１」の代わりに「ＡＣ９」からなるアンカーコート剤を用い、かつ押出しラミネートのライン速度を１２０ｍ／分から７０ｍ／分に変更した以外は、実施例１の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、積層体および包装材料を得た。

比較例２
＜アンカーコート剤の製造＞
アンカーコート剤の製造の際に使用する、酸変性シンジオタクチックポリプロピレン樹脂「ＰＰ７」の代わりに酸変性アイソタクチック構造のランダムポリプロピレン樹脂「ＰＰ８」を用いた以外は、比較例１と同様の方法で、均一な酸変性アイソタクチック構造のランダムポリプロピレン樹脂の水性分散体「ＡＣ１０」からなるアンカーコート剤を得た。なお、水性分散体の濾過の後、フィルター上に樹脂の未分散物は確認できなかった。
＜積層体、包装材料の製造＞
アンカーコート剤として「ＡＣ９」の代わりに「ＡＣ１０」からなるアンカーコート剤を用いた以外は、比較例１の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、積層体および包装材料を得た。

比較例３
アンカーコート剤の製造の際に使用する、酸変性ポリプロピレン樹脂として、「ＰＰ１」の代わりに酸変性アイソタクチック構造のブロックポリプロピレン樹脂「ＰＰ９」を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、均一な酸変性アイソタクチック構造のブロックポリプロピレン樹脂の水性分散体「ＡＣ１１」からなるアンカーコート剤を得た。なお、水性分散体の濾過の後、フィルター上に樹脂の未分散物は確認できなかった。
＜積層体、包装材料の製造＞
アンカーコート剤として「ＡＣ９」の代わりに「ＡＣ１１」からなるアンカーコート剤を用いた以外は、比較例１の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、積層体および包装材料を得た。

比較例４
アンカーコート剤の製造の際に使用する、酸変性シンジオタクチックポリプロピレン樹脂「ＰＰ７」の代わりに酸変性アイソタクチック構造のターポリプロピレン（ターポリマー）樹脂「ＰＰ１０」を用いた以外は、比較例１と同様の方法で、均一な酸変性アイソタクチック構造のターポリプロピレン樹脂の水性分散体「ＡＣ１２」からなるアンカーコート剤を得た。なお、水性分散体の濾過の後、フィルター上に樹脂の未分散物は確認できなかった。
＜積層体、包装材料の製造＞
アンカーコート剤として「ＡＣ９」の代わりに「ＡＣ１２」からなるアンカーコート剤を用いた以外は、比較例１の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、積層体および包装材料を得た。

比較例５〜８
比較例１〜４における積層体の製造の際の、押出しラミネートのライン速度を７０ｍ／分から１２０ｍ／分に変更した以外は、比較例１〜４の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、それぞれ比較例５〜８の積層体および包装材料を得た。

比較例９〜１２
比較例１〜４における積層体の製造の際に使用する基材である「片面にアルミ蒸着層を有した、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム」の代わりに、「片面にアルミ蒸着層を有した、厚さ２０μｍの二軸延伸ＯＰＰフィルム」を用い、これのＯＰＰ面に、アンカーコート層を形成させた以外は、比較例１〜４の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、それぞれ比較例９〜１２の積層体および包装材料を得た。

比較例１３〜１６
比較例５〜８における積層体の製造の際に使用する基材である「片面にアルミ蒸着層を有した、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム」の代わりに、「片面に厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムがドライラミネートにより接着された、厚さ９μｍのアルミ箔」を用い、これのアルミ箔面に、アンカーコート層を形成させた以外は、比較例５〜８の積層体の製造および包装材料の製造と同様の方法で、それぞれ比較例１３〜１６の積層体および包装材料を得た。なお、得られる積層体の構成は、ＰＥＴフィルム／ドライラミネート接着剤／アルミ箔／アンカーコート層／押出しポリプロピレン樹脂層である。

実施例１〜２６および比較例１〜１６で得られたアンカーコート剤と包装材料の特性を表２、表３に示す。

実施例１〜２６では、ポリプロピレン成分がアイソタクチック構造からなるホモポリプロピレンである酸変性ポリプロピレン樹脂と水性媒体とを含有する水性分散体からなるアンカーコート剤は、ポリプロピレン樹脂の押出しラミネートに適した特性を有していた。
特に、実施例１〜１８において、アンカーコート剤を熱可塑性樹脂フィルム面に塗布した場合であっても、優れた特性を有することが確認された。
実施例１〜４、７、９〜１１では、酸変性ポリプロピレン樹脂に含まれる未反応不飽和カルボン酸成分の残存量や、水性分散体中の酸変性ポリプロピレン樹脂の数平均粒子径が、ともに本発明に規定する好ましい範囲にあったため、押出しラミネートのライン速度が１００ｍ／分以上でも優れた接着性を有し、また耐内容物性を有していた。
実施例８のアンカーコート剤の製造方法では、酸変性ポリプロピレン樹脂の水性分散化が不十分であり、水性分散体中の数平均粒子径を本発明に規定する好ましい範囲にすることができなかったため、アンカーコート剤は、やや性能が劣るものとなった。
実施例１２〜１６では、各種の添加剤を併用することで、包装材料の折り目部分のデラミが抑制できることが確認された。

これに対し、比較例１〜１６では、アンカーコート剤は、酸変性ポリプロピレン樹脂のポリプロピレン成分が、本発明で規定する成分でないため、ポリプロピレン樹脂の押出しラミネートに用いても、接着性が不十分であったり、ＰＰ臭の問題を有していた。

なお、本実施例の耐内容物試験は、内容物にサラダ油を用いた。サラダ油はスナック菓子よりラミネート強度の低下を招きやすい性質を有するため、サラダ油を用いた本試験で良好な結果が得られれば、スナック菓子包装として十分な性能を有していると判断できる。
また、実施例で得られた包装材料は、ＰＰ臭が抑制されたものであって、ポテトスナック菓子の包装に適していた。本発明において包装材料のＰＰ臭が抑制されるメカニズムは不明であるが、使用するアンカーコート剤の酸変性ポリプロピレン樹脂が、結晶化度が高くかつ高融点であるため、押出しラミネートの熱による酸変性ポリプロピレン樹脂の分解が抑制されている可能性が考えられる。また、押出しラミネートのライン速度とＰＰ臭の関連性も伺えた。

Claims (9)

1. 酸変性ポリプロピレン樹脂と水性媒体とを含有する水性分散体であって、酸変性ポリプロピレン樹脂のポリプロピレン成分が、アイソタクチック構造からなり、ポリプロピレン主鎖に対して側鎖であるメチル基の方向の不一致の割合である不一致率が、ポリプロピレン樹脂の側鎖であるメチル基１００モル％中の３．０モル％以下であるホモポリプロピレンであることを特徴とするポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤。
2. 酸変性ポリプロピレン樹脂が、アイソタクチックポリプロピレン−（無水）マレイン酸二元共重合体であることを特徴とする請求項１記載のポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤。
3. 酸変性ポリプロピレン樹脂に含まれる未反応不飽和カルボン酸成分の残存量が５０〜１０，０００ｐｐｍであることを特徴とする請求項１または２記載のポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤。
4. 酸変性ポリプロピレン樹脂１００質量部に対し、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂を、１〜１００質量部含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤。
5. 熱可塑性樹脂フィルム層、アンカーコート層、および押出しポリプロピレン樹脂層が少なくともこの順に積層されてなる包装材料であって、アンカーコート層が、請求項１〜４のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤により形成された塗膜であることを特徴とする包装材料。
6. 包装材料が、スナック菓子用包装材料であることを特徴とする請求項５記載の包装材料。
7. スナック菓子用包装材料が、ポテトスナック菓子用包装材料であることを特徴とする請求項６記載の包装材料。
8. 請求項１〜４のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂押出しラミネート用アンカーコート剤を、熱可塑性樹脂フィルム層の少なくとも一方の面に塗布し乾燥して、アンカーコート層を形成した後、形成されたアンカーコート層の上に、溶融したポリプロピレン樹脂を、押出しラミネートにより積層することを特徴とする包装材料の製造方法。
9. ポリプロピレン樹脂を押出しラミネートにより積層する際のライン速度が１００〜６００ｍ／分であることを特徴とする請求項８記載の包装材料の製造方法。