JP6433055B2 - 椅子 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、公共施設の待合室等で用いられる椅子に関するものである。

公共施設の待合室等で用いられる椅子として、略水平に延出する支持杆に、座を有する椅子本体が複数並列に並んで設置されたものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１に記載の椅子は、断面矩形状の支持杆が一対の脚体によって略水平に支持され、その支持杆の長手方向の適所に椅子本体が溶接やボルト締結によって固定されている。椅子本体は、座の骨格を成す座フレームの下面に金属製の連結脚（ブラケット）が固定され、その連結脚の下端領域に形成された嵌合凹部が支持杆の略上半部に嵌合され、その状態で支持杆に対して溶接やボルト締結によって固定されている。また、椅子本体は、相互に固定される座と背凭れとを有し、座と背凭れは、いずれもフレームにスプリングやクッション材が取り付けられ、クッション材の外側が表皮材によって覆われた構造とされている。

特許文献２に記載の椅子は、特許文献１に記載の椅子と同様に、連結脚の嵌合凹部が断面矩形状の支持杆に嵌合状態で固定されるものであるが、連結脚の下端部から座の側部フレームに接続される上端部に向かって水平断面が滑らかに漸増する形状とされるとともに、側部フレームと連結脚とが同様の剛体によって形成され、両者が上下方向に沿うボルトによって相互に結合されている。

特許第５３７８８７０号公報 特許第５２５９９９３号公報

この種の椅子の外観として、支持杆に向かって、椅子本体から連結脚にかかる領域を滑らかに連続するデザインとすることが望まれることがある。

しかし、特許文献１に記載の椅子においては、椅子本体の座の下面から金属製の連結脚が下方に突出し、その連結脚の下端領域が支持杆に嵌合状態で結合される構造とされているため、座から連結脚にかかる領域を連続感のある形状とすることがむずかしい。

また、特許文献２に記載の椅子においては、連結脚の下端部から座の側部フレームに接続される上端部に向かって水平断面が滑らかに漸増する形状とされるとともに、側部フレームと連結脚とが同様の剛体によって形成され、両者が上下方向に沿うボルトによって相互に結合されているため、座から連結脚にかかる領域にある程度の連続感をもたせることができる。
しかし、特許文献２に記載の椅子の場合、連結脚のブロックの容量が大きくなって製造コストが嵩むうえ、座の側部フレームに幅方向側方に変位させる力（振動等）が入力されたときに、側部フレームと連結脚とが剛体であることから、両者を締結する締結部（ボルト）に強いせん断応力が作用し、締結部が経年劣化し易くなることが懸念される。

そこでこの発明は、製造コストの高騰を招くなく、座から連結脚にかかる領域に連続感を持たせることができる椅子を提供しようとするものである。

この発明に係る椅子は、上記課題を解決するために、着座者の臀部を支持する座と、該座の下面から下方に延出する連結脚と、を有する椅子本体と、略水平に延出し前記連結脚の下端領域が固定される支持杆と、を備えた椅子において、前記座の骨格を成す座フレームと前記連結脚の骨格を成す脚フレームとが一体に結合され、前記座フレームと前記脚フレームが、弾性を有する一体のモールド樹脂によって被覆されるようにした。

これにより、座から連結脚にかけての外観が形状的に連続するとともに、質感も同じで不連続感のないものとなる。また、脚フレームが座から連続する弾性を有するモールド樹脂によってほぼ隙間なく覆われるため、連結脚の剛性を高めることができるとともに、連結脚の振動や異音の発生等をモールド樹脂によって抑制することができる。したがって、連結脚を、脚フレームを持ち比較的低コストでの製造が可能な構造としつつも、連結脚の剛性低下と振動や異音の発生を抑制することができる。

前記連結脚の下端領域には、前記支持杆に嵌合される嵌合凹部が設けられ、前記嵌合凹部の少なくとも底部は、前記脚フレームが前記モールド樹脂によって被覆されずに露出し、前記連結脚は、前記嵌合凹部を前記支持杆に嵌合した状態で当該嵌合凹部と受け部材で前記支持杆を挟み込み、前記受け部材が前記脚フレームに締結固定されることによって前記支持杆に固定されるようにしても良い。
この場合、脚フレームが露出する嵌合凹部の底部が支持杆に直接当接するため、連結脚が支持杆に正確にかつ安定的に位置決めされるようになる。

前記脚フレームの下部領域は、前記受け部材の締結固定時に、前記受け部材の座面に前記脚フレームとともに接触するように前記モールド樹脂が被覆されることが望ましい。
この場合、使用時に椅子本体に偏った荷重が作用したとき等にモールド樹脂が受け部材の座面との間で弾性変形し、椅子本体のガタツキが抑制されるようになる。

前記椅子本体は、着座者の背部を支持する背凭れをさらに有し、前記背凭れは、背凭れの骨格を成す背凭れフレームが、弾性を有するモールド樹脂によって被覆され、前記背凭れフレームの下縁と前記座フレームの後縁には、前記モールド樹脂によって被覆されずに相互に当接する当接面が設けられ、前記座フレームの後縁部の下面を被覆するモールド樹脂には、座の裏面側に開口する締結作業孔が設けられ、前記背凭れフレームと前記座フレームとは、前記当接面を突き合わせた状態で、前記締結作業孔を通して締結固定されるようにしても良い。
この場合、座フレームと脚フレームだけでなく、背凭れフレームもモールド樹脂によって被覆されるため、背凭れから座、連結脚にかけてを連続した外観とすることができる。また、背凭れフレームと座フレームを締結する締結部材の頭部は、座の裏面側に開口する締結作業孔内に位置されるため、締結部材が外部から見えにくくなり、外観がさらに良好なものとなる。

前記当接面は、鉛直方向に対して、上部が前記座の前方側を向くように傾斜し、前記背凭れフレームと前記座フレームを締結固定する締結部材の軸は前記当接面の傾斜と略直交する方向を指向するようにしても良い。
この場合、背凭れフレームと座フレームを締結固定する締結部材の軸が鉛直方向に対して傾斜することになるため、椅子本体の使用時に着座者が背凭れによりかかったときに、締結部材の軸にせん断方向の分力が作用しにくくなる。したがって、締結部材の強度上有利となる。

前記背凭れフレームと前記座フレームの当接面の少なくとも一部は、前記連結脚の延出位置よりも幅方向外側に延出し、前記背凭れフレームと前記座フレームとは、少なくとも前記連結脚の延出位置よりも幅方向外側位置において相互に締結固定されるようにしても良い。
着座時には、通常、連結脚の延出位置よりも幅方向内側領域において、座と背凭れの間に大きな応力が生じ易くなる。しかし、この構造の場合、座と背凭れは、少なくとも連結脚の延出位置よりも幅方向外側において締結固定されているため、その締結固定部に大きな負荷が作用しにくくなる。したがって、この構造を採用した場合には、座と背凭れの間に位置ずれが生じにくくなる。

この発明によれば、座フレームと脚フレームとが、弾性を有する一体のモールド樹脂によって被覆されることから、製造コストの高騰を招くことなく、座から連結脚にかかる領域を形状的にも質感的にも連続感をもったものとすることができる。

この発明の一実施形態に係る椅子の斜視図である。 この発明の一実施形態に係る椅子の斜視図である。 この発明の一実施形態に係る椅子の骨格部の斜視図である。 この発明の一実施形態に係る椅子の図３のＩＶ−ＩＶ断面に対応する断面図である。 この発明の一実施形態に係る椅子の座部分の斜視図である。 この発明の一実施形態に係る椅子の図３のＶＩ−ＶＩ断面に対応する断面図である。 この発明の一実施形態に係る椅子の変形例を示す斜視図である。

以下、この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、この実施形態に係る椅子１の全体構成を示す図である。
この実施形態に係る椅子１は、待合室等で用いられる長椅子であり、略水平に直線的に延出する断面矩形状の支持杆２に、複数の椅子本体１０（単体椅子）が支持固定されている。支持杆２は、長手方向の複数箇所に脚体３Ａ，３Ｂ，３Ｃが取り付けられ、その脚体３Ａ，３Ｂ，３Ｃを介してフロア上に設置されるようになっている。また、支持杆２は、複数の椅子本体１０と着座者の荷重を支える関係上、剛性の高い金属材料によって形成されている。支持杆２に取り付けられる椅子本体１０はいずれも同一構造とされている。したがって、以下では、一の椅子本体１０と、その椅子本体１０と支持杆２の取付部の構造のみを代表として説明するものとする。
この実施形態の椅子１の場合、各椅子本体１０の両側には、支持杆２に支持固定される肘掛け４が配置されている。また、一部の隣接する椅子本体１０，１０の間には、脚体３Ｃに支持された物品載置台５が配置されている。

図２は、支持杆２に取り付けられた椅子本体１０を示す図であり、図３は、支持杆２に取り付けられた椅子本体１０の骨格部を示す図である。
椅子本体１０は、着座者の臀部を支持する座１１と、着座者の背部を支持する背凭れ１２と、座１１の左右の側縁部の下面から下方に延出して下端領域が支持杆２に固定される一対の連結脚１３と、を備えている。

座１１と連結脚１３は、それぞれ骨格を成す金属製の座フレーム１４と脚フレーム１５を有している。脚フレーム１５は、座フレーム１４の左右両側の縁部に一体に結合されている。座フレーム１４と左右の脚フレーム１５，１５とは、これらのほぼ全域が弾性を有する一体のモールド樹脂１６によって被覆されている。モールド樹脂１６としては、例えば、ウレタン等が用いられる。

モールド樹脂１６は、一体に結合した座フレーム１４と左右の脚フレーム１５，１５とを成形型内に設置し、その状態で溶融したウレタン等の樹脂を射出充填して形成される。モールド樹脂１６は、この成形時に、表面に微細な凹凸（シボ模様）を有する加飾層を成形型内にセットして、モールド樹脂１６の表面に加飾層を一体に形成することが望ましい。これにより、成形されたモールド樹脂１６の外表面には、外観や手触りの良い微細な凹凸模様が形成されることになる。

背凭れ１２は、骨格を成す金属製の背凭れフレーム１７を有し、座１１や連結脚１３と同様に背凭れフレーム１７の外側のほぼ全域がモールド樹脂１６によって被覆されている。この背凭れ１２のモールド樹脂１６の外表面についても、座１１や連結脚１３と同様にして微細な凹凸模様を形成することが望ましい。

図３に示すように、座フレーム１４は、座１１の左右両側の側辺と前辺に沿う略コ字状のフレームロッド１４ａと、座１１の後端部に配置されてフレームロッド１４ａの左右の後端部に溶接固定される平板状の接合プレート１４ｂと、を有している。略コ字状のフレームロッド１４ａの内側には、Ｓ字状の屈曲部が複数連なる金属製のクッションバネ１８が複数並列に張設されている。

図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面に対応する断面を示す図である。
接合プレート１４ｂは、鉛直方向に対して上部が座１１の前方側に向くように傾斜している。接合プレート１４ｂの後部上方側を向く面は、背凭れフレーム１７との当接面１４ｂ−ｕを構成している。当接面１４ｂ−ｕは、モールド樹脂１６によって被覆されずに金属面として露出している。また、接合プレート１４ｂは、図３に示すように、左右の両縁部が座１１の下面の連結脚１３の延出位置よりも幅方向外側に延出している。さらに、接合プレート１４ｂは、幅方向の略中央位置が下方に最大に膨出するように、下縁部が略円弧状に湾曲して形成されている。

また、脚フレーム１５は、一端部側がフレームロッド１４ａの側辺の下面に溶接され、その一端部側から斜め後ろ下方に延出した後に他端部側が鉛直下方に屈曲する前部ロッド１５ｆと、一端部側が接合プレート１４ｂに接合され、その一端部側から斜め前下方に延出した後に他端部側が鉛直下方に屈曲する後部ロッド１５ｒと、前部ロッド１５ｆと後部ロッド１５ｒの鉛直下方に延出する領域の中間部同士を接続する接続プレート１５ａと、を有している。ここで、前部ロッド１５ｆと後部ロッド１５ｒの鉛直下方に延出する領域をそれぞれ下方延出部１５ｆ−ｅ，１５ｒ−ｅと呼ぶものとすると、図４に示すように、各下方延出部１５ｆ−ｅ，１５ｒ−ｅの下面側には雌ねじの切られたボルト締結孔１９が形成されている。

図５は、座１１を下面側から見た斜視図である。
脚フレーム１５は、前部ロッド１５ｆと後部ロッド１５ｒの各下方延出部１５ｆ−ｅ，１５ｒ−ｅの下面と、接続プレート１５ａの下面を除くほぼ全域がモールド樹脂１６によって被覆されている。接続プレート１５ａの下面と、モールド樹脂１６によって被覆された前後の下方延出部１５ｆ−ｅ，１５ｒ−ｅの間には、下向きに略コ字状に開口する嵌合凹部２０が形成されている。嵌合凹部２０は、断面矩形状の支持杆２の略上半部に嵌合される。

断面矩形状の支持杆２の略下半部には、図２〜図４に示すように、上向きに開口する略コ字の受け金具２１（受け部材）が嵌合され、受け金具２１がその状態において連結脚１３にボルト２２によって締結固定されるようになっている。具体的には、受け金具２１には、上下方向に貫通する一対のボルト挿通孔２１ａ，２１ａが形成されており、受け金具２１の下方からボルト挿通孔２１ａ，２１ａにボルト２２が挿入され、そのボルト２２の先端部が連結脚１３の対応するボルト締結孔１９，１９に締め込まれるようになっている。
受け金具２１の前後の上端面は、ボルト２２による締結時に連結脚１３の下面が当接する座面２１ｂとなる。座面２１ｂには、脚フレーム１５の下方延出部１５ｆ−ｅ，１５ｒ−ｅの端面と、その下方延出部１５ｆ−ｅ，１５ｒ−ｅの周域を覆うモールド樹脂１６が当接する。

図３に示すように、背凭れフレーム１７は、複数のロッド材が溶接されて形成されたロッド骨格体１７ａと、ロッド骨格体１７ａの下端に溶接された接合プレート１７ｂと、を有している。ロッド骨格体１７ａの上部には、Ｓ字状の屈曲部が複数連なる金属製のクッションバネ２３が張設されている。
接合プレート１７ｂは、その下面が座フレーム１４との当接面１７ｂ−ｌを構成し、座フレーム１４側の当接面１４ｂ−ｕと当接するようになっている。当接面１７ｂ−ｕは、モールド樹脂１６によって被覆されずに金属面として露出している。当接面１７ｂ−ｕは、座フレーム１４側の当接面１４ｂ−ｕと略同形状に形成されている。

図６は、図３のＶＩ−ＶＩ断面に対応する断面を示す図である。
背凭れフレーム１７と座フレーム１４は、当接面１７ｂ−ｌ，１４ｂ−ｕを相互に突き合わせた状態において、接合プレート１７ｂ，１４ｂ同士が複数のボルト２４（締結部材）によって締結固定されている。接合プレート１７ｂ，１４ｂ同士のボルト２４による締結箇所は、幅方向に離間した複数箇所に設けられている。ただし、接合プレート１７ｂ，１４ｂの左右両側の各一つの締結箇所は、連結脚１３の延出位置よりも幅方向外側位置に設けられている。また、接合プレート１７ｂ，１４ｂを締結するボルト２４の軸は、当接面１７ｂ−ｌ，１４ｂ−ｕの傾斜と略直交する方向を指向している。

また、座フレーム１４の後縁部の下面を被覆するモールド樹脂１６には、座１１の裏面側に開口する締結作業孔２５が形成されている。締結作業孔２５は、接合プレート１７ｂ，１４ｂ同士を締結するボルト２４を脱着するための作業孔であり、ボルト２４による締結箇所に対応して、図５に示すように、モールド樹脂１６上の複数箇所に設けられている。

以上のように、この実施形態に係る椅子１は、椅子本体１０の座フレーム１４と脚フレーム１５とが一体に結合され、座フレーム１４と脚フレーム１５とが弾性を有する一体のモールド樹脂１６によって被覆されている。このため、この実施形態に係る椅子１においては、座１１から連結脚１３にかけての外観を形状的に連続させることができるとともに、質感も同じで不連続感のないものとすることができる。

さらに、この実施形態に係る椅子１の場合、脚フレーム１５の周囲のほぼ全域が、座１１から連続するモールド樹脂１６によってほぼ隙間なく覆われている。このため、連結脚１３の脚フレーム１５や、座フレーム１４と脚フレーム１５の連結部の周域をモールド樹脂１６によって密に包み込み、連結脚１３や、座１１と連結脚１３の連結部の剛性を効率良く高めることができる。また、脚フレーム１５や、座フレーム１４と脚フレーム１５の連結部の周域がモールド樹脂１６によって密に包み込まれることから、振動や異音の発生等をモールド樹脂１６によって抑制することができる。
したがって、この実施形態に係る椅子１においては、低コストでの製造が可能な脚フレーム１５を用いつつ、連結脚１３の剛性低下と振動や異音の発生を抑制することができるため、連結脚全体を金属ブロックで形成する場合に比較して、機能面での不具合を招くことなく製造コストの低減を図ることができる。

また、この実施形態に係る椅子１では、連結脚１３に嵌合凹部２０が設けられ、接続プレート１５ａの金属面が嵌合凹部２０の底部でモールド樹脂１６に被覆されずに露出している。そして、連結脚１３は、嵌合凹部２０を支持杆２に嵌合した状態で嵌合凹部２０と受け金具２１で支持杆２を挟み込み、その状態で受け金具２１が脚フレーム１５にボルト締結されることで支持杆２に固定されている。このため、金属製の接続プレート１５ａが露出する嵌合凹部２０の底部が支持杆２の上面に直接当接するようになる。したがって、この実施形態に係る椅子１においては、椅子本体１０を支持杆２に対して正確にかつ安定的に位置決めすることができる。

さらに、この実施形態に係る椅子１の場合、脚フレーム１５の下部領域は、受け金具２１のボルト締結時に、受け金具２１の座面２１ｂに脚フレーム１５とともに接触するようにモールド樹脂１６が被覆されている。このため、この椅子１の場合、使用時に椅子本体１０に偏った荷重が作用したとき等にモールド樹脂１６が受け金具２１の座面２１ｂとの間で弾性変形し、それによって椅子本体１０の支持杆２回りのガタツキや振動を抑制することができる。

また、この実施形態に係る椅子１においては、背凭れフレーム１７が弾性を有するモールド樹脂１６によって被覆され、背凭れフレーム１７の下縁と座フレーム１４の後縁には、モールド樹脂１６によって被覆されずに相互に当接する当接面１７ｂ−ｌ，１４ｂ−ｕが設けられている。そして、座フレーム１４の後縁部の下面を被覆するモールド樹脂１６には、座１１の裏面側に開口する締結作業孔２５が設けられ、背凭れフレーム１７と座フレーム１４とが、当接面１７ｂ−ｌ，１４ｂ−ｕを突き合わせた状態で締結作業孔２５を通して締結固定されている。このため、この実施形態に係る椅子１の場合、背凭れ１２から座１１、連結脚１３にかけてを連続した外観とすることができるうえ、背凭れフレーム１７と座フレーム１４を締結するボルト２４の頭部が締結作業孔２５内に位置されることから、ボルト２４の頭部が外部から見えにくく、外観をさらに良好なものとすることができる。

また、この実施形態に係る椅子１の場合、背凭れフレーム１７と座フレーム１４の当接面１７ｂ−ｌ，１４ｂ−ｕが、鉛直方向に対して、上部が座１１の前方側を向くように傾斜し、背凭れフレーム１７と座フレーム１４を締結するボルト２４の軸が当接面１７ｂ−ｌ，１４ｂ−ｕの傾斜と略直交する方向を指向している。このため、着座者の背中から背凭れ１２を後方に押す方向の力が作用したときに、ボルト２４の軸にせん断方向の分力が作用しにくくなる。したがって、この構造を採用することにより、ボルト締結部の強度低下を抑制することができる。

さらに、この実施形態に係る椅子１においては、背凭れフレーム１７と座フレーム１４の当接面１７ｂ−ｌ，１４ｂ−ｕの左右の縁部が、連結脚１３の延出位置よりも幅方向外側に延出し、背凭れフレーム１７と座フレーム１４とが、連結脚１３の延出位置よりも幅方向外側位置において各一カ所以上で相互にボルト締結されている。このため、椅子本体１０への着座時に、座１１と背凭れ１７の間で応力の作用しにくい連結脚１３の延出位置よりも幅方向外側部分で、当接面１７ｂ−ｌ，１４ｂ−ｕ同士が確実に締結状態を維持できるようになる。したがって、この構造を採用することにより、座１１と背凭れ１２の間に位置ずれが防止することができる。

なお、この発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、上記の実施形態においては、直線上に延出する支持杆２に複数の椅子本体１０…が横並びに設置されているが、図７に示す変形例の椅子１０１ように、水平方向で湾曲させた支持杆１０２に複数の椅子本体１０…を取り付けるようにしても良い。

２ 支持杆
１０ 単体椅子
１１ 座
１２ 背凭れ
１３ 連結脚
１４ 座フレーム
１４ｂ−ｕ 当接面
１５ 脚フレーム
１６ モールド樹脂
１７ 背凭れフレーム
１７ｂ−１ 当接面
２０ 嵌合凹部
２１ 受け金具
２１ｂ 座面
２４ ボルト（締結部材）
２５ 締結作業孔

Claims (6)

1. 着座者の臀部を支持する座と、該座の下面から下方に延出する連結脚と、を有する椅子本体と、
   略水平に延出し前記連結脚の下端領域が固定される支持杆と、を備えた椅子において、
   前記座の骨格を成す座フレームと前記連結脚の骨格を成す脚フレームとが一体に結合され、
   前記座フレームと前記脚フレームが、弾性を有する一体のモールド樹脂によって被覆されていることを特徴とする椅子。
2. 前記連結脚の下端領域には、前記支持杆に嵌合される嵌合凹部が設けられ、
   前記嵌合凹部の少なくとも底部は、前記脚フレームが前記モールド樹脂によって被覆されずに露出し、
   前記連結脚は、前記嵌合凹部を前記支持杆に嵌合した状態で当該嵌合凹部と受け部材で前記支持杆を挟み込み、前記受け部材が前記脚フレームに締結固定されることによって前記支持杆に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の椅子。
3. 前記脚フレームの下部領域は、前記受け部材の締結固定時に、前記受け部材の座面に前記脚フレームとともに接触するように前記モールド樹脂が被覆されていることを特徴とする請求項２に記載の椅子。
4. 前記椅子本体は、着座者の背部を支持する背凭れをさらに有し、
   前記背凭れは、背凭れの骨格を成す背凭れフレームが、弾性を有するモールド樹脂によって被覆され、
   前記背凭れフレームの下縁と前記座フレームの後縁には、前記モールド樹脂によって被覆されずに相互に当接する当接面が設けられ、
   前記座フレームの後縁部の下面を被覆するモールド樹脂には、座の裏面側に開口する締結作業孔が設けられ、
   前記背凭れフレームと前記座フレームとは、前記当接面を突き合わせた状態で、前記締結作業孔を通して締結固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の椅子。
5. 前記当接面は、鉛直方向に対して、上部が前記座の前方側を向くように傾斜し、
   前記背凭れフレームと前記座フレームを締結固定する締結部材の軸は前記当接面の傾斜と略直交する方向を指向していることを特徴とする請求項４に記載の椅子。
6. 前記背凭れフレームと前記座フレームの当接面の少なくとも一部は、前記連結脚の延出位置よりも幅方向外側に延出し、
   前記背凭れフレームと前記座フレームとは、少なくとも前記連結脚の延出位置よりも幅方向外側位置において相互に締結固定されていることを特徴とする請求項４または５に記載の椅子。

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