JP6457004B2 - テープタイプ使い捨ておむつ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、いわゆるテープタイプの使い捨ておむつ及びその製造方法に関するものである。

使い捨ておむつには、主にテープタイプ、パンツタイプ、パッドタイプの三種類がある。このうち、テープタイプの使い捨ておむつは、展開状態で身体にあてがった後、背側部分の左右両側に設けられた連結部を腹側部分の外面に連結することにより装着を行うものである。

一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央より前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央より後側に延在する背側部分を有し、少なくとも背側部分の胴周り部は左右両側に延び出たウイング部分を有し、腹側部分及び背側部分は左右のウイング部分の間に位置する中間部分を有し、ウイング部分は腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結部を有している。通常、中間部分は、吸収体と、吸収体の表側を被覆する液透過性のトップシートと、吸収体の裏側を被覆する液不透過性シートとを有する本体により形成され、ウイング部分の全体又は先端側の一部が、連結部を有するファスナアセンブリにより形成されており、ファスナアセンブリは背側部分の胴周り部における本体の左右両側にそれぞれ取り付けられている。使用時には、ウイング部分を腰の両側から腹側部分の外面に回して、ウイング部分の連結部を腹側部分の外面に連結する。このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）で広く使用されている（例えば特許文献１〜３参照）。

テープタイプ使い捨ておむつの製造に際しては、本体及びファスナアセンブリを個別に組み立てた後、ファスナアセンブリを本体に組み付ける。このように組み立てたテープタイプ使い捨ておむつは、この後、折り畳まれて包装される。ここで、従来のテープタイプ使い捨ておむつの折り畳みは、本体にファスナアセンブリの基端部のみを固定した後に、ファスナアセンブリにおける本体の側方に突出する突出部分を表側に折り返し、連結部を対向面に仮止めし、必要に応じて吸収体の側縁よりも側方のサイドフラップ部をさらに表側に折り返した後（例えば特許文献４参照）、前後方向に二つ折り又は三つ折りする、というように行われる。

しかしながら、ファスナアセンブリを本体に組み付けた後、ファスナアセンブリの突出部分を表側に折り返す前は、ファスナアセンブリの基端部のみが本体に固定された状態にあるため、ファスナアセンブリの折り返しが不適切となり、ファスナアセンブリの折り返し部分が斜め向きになる等、位置が大きくずれることがあった。

特開２０１０−２２５５０号公報 特開２００５−１５２１６８号公報 特開２００８−２９７４９号公報 特開２０１６−０６７５０２号公報 特開２０１１−０７２７３６号公報

そこで、本発明の主たる課題は、ファスナアセンブリの折り返し部分の位置ずれを防止することにある。

上記課題を解決した本発明の代表的態様は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前後方向中央より前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央より後側に延在する背側部分を有し、
吸収体、及び吸収体の裏側を被覆するシートを有し、前記腹側部分及び背側部分にわたり前後方向に延びる本体と、
前記背側部分の胴周り部における前記本体の左右両側にそれぞれ取り付けられた、ファスナアセンブリとを有し、
前記ファスナアセンブリは、前記腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結部を有する、
テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記背側部分の胴周り部は、前記本体の最も裏側のシートが前記本体の側縁で前記本体の最も表側に折り返された第１折り返し部分を有しており、
前記第１折り返し部分は、前記第１折り返し部分の裏側に隣接するシートに対して接合されており、
前記ファスナアセンブリは、前記本体の裏面に固定されたファスナ固定部と、このファスナ固定部から側方に延び出たファスナ自由部とを有しており、前記ファスナ自由部は前記本体の側縁で前記第１折り返し部分の上側に折り返された第２折り返し部分とを有しており、
前記第２折り返し部分は、前記第１折り返し部分と重なる部分で前記第１折り返し部分に剥離可能に仮止めされている、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本態様では、本体の外側にファスナアセンブリが配され、本体の裏側にファスナ固定部が固定されている。また、本体に第１折り返し部分を有するとともに、その外側にファスナアセンブリの第２折り返し部分を有しており、第２折り返し部分は第１折り返し部分に剥離可能に仮止めされている。このような構造は、製造に際して、本体の第１折り返し部分を形成する前の展開状態で、本体の裏側となる部位にファスナ固定部となる部位が位置するとともに、第１折り返し部分となる部位まで延びるようにファスナアセンブリを配置し、ファスナ固定部となる部位を本体に固定するとともに、ファスナアセンブリを第１折り返し部分となる部位に剥離可能に仮止めした後、本体の両側部及びファスナアセンブリを一体として折り返し、第１折り返し部分及び第２折り返し部分を形成することにより製造することができる。つまり、折り返し加工に際して、ファスナアセンブリはファスナ固定部及び仮止め部の２か所で本体に一体化されているため、従来のようにファスナアセンブリの折り返しが不適切となりにくい。その結果、本態様によれば、ファスナアセンブリの折り返し部分の位置ずれを効果的に防止することができる。
なお、ファスナアセンブリにおける第２折り返し部分は、本体の第１折り返し部分に仮止めされているだけであるため、使用に際しては、第２折り返し部分を側方に展開するようにして仮止めをはがすことにより、ファスナアセンブリの連結部を有する部分が、本体の第１折り返し部分の側縁から突出する状態となり、本体に第１折り返し部分を有する以外は、従来のものと変わることなく使用することができる。

＜第２の態様＞
前記第２折り返し部分は、前記第１折り返し部分と重なる部分に前記連結部を有しており、
前記第２折り返し部分は、前記連結部により前記第１折り返し部分に仮止めされており、
前記連結部は、前記第１折り返し部分に仮止めされた仮止め部分と、前記第１折り返し部分の幅方向中央側の縁より幅方向中央側に位置し、前記第１折り返し部分に仮止めされていないはみ出し部分とを有している、
第１の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
第２折り返し部分の連結部はその全体を第１折り返し部分に仮止めしてもよいが、本態様のように連結部の一部を第１折り返し部分の幅方向中央側に位置させてはみ出し部分を形成すると、第２折り返し部分を展開する際、連結部がはがしやすくなるため好ましい。

＜第３の態様＞
前記本体は、
前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、
前記液不透過性シートの裏側を覆う外装シートと、
前記吸収体の側縁よりも外側に位置するサイドフラップ部と、
前記サイドフラップ部を含む領域に固定された付根部分、この付根部分から延び出た突出部分、この突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分、及び前記突出部分のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分を有するギャザーシートと、前記起き上がり部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材とを有する起き上がりギャザーと、
を備えており、
前記本体における前記第１折り返し部分を有する領域には、前記ギャザーシート、前記液不透過性シート、及び前記外装シートが積層されており、
前記第１折り返し部分は、前記外装シートのみが表側に折り返された部分である、
第１又は２の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本体の第１折り返し部分を有する部分は折り返しにより厚みが増加し、通気性及び柔軟性が損なわれやすいため、本態様のように外装シートのみにより第１折り返し部分が形成されていることが好ましい。

＜第４の態様＞
前記ギャザーシートは、前記第１折り返し部分の幅方向中央側の端部までしか延びていない、
第３の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
前述のように外装シートにより第１折り返し部分を形成する場合、本態様のように、ギャザーシートの幅を狭くすると、外装シートの第１折り返し部分とギャザーシートとが重なって厚みが増加する領域を低減でき、通気性及び柔軟性の低下を抑制することができるため好ましい。

＜第５の態様＞
前記第１折り返し部分が前記起き上がりギャザーにおける前記起き上がり部分まで延びており、かつ前記起き上がりギャザーに接合されている、
第３又は４の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本態様のように、第１折り返し部分により、起き上がりギャザーの起き上がり部分の外側を被覆すると、起き上がりギャザーの素材の積層数が増加し、液不透過性を向上することができる。特に、図示例のように、起き上がりギャザー内に遮水フィルムを内蔵しない場合に好適である。
＜第６の態様＞
前記本体の最も裏側のシートは、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布であり、少なくとも前記第１折り返し部分に前記孔を多数有している、
第１〜５のいずれか１つの態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本体の第１折り返し部分を有する部分は折り返しにより厚みが増加し、通気性及び柔軟性が損なわれやすいため、本態様のように、柔軟性及び通気性に優れる有孔不織布により第１折り返し部分を形成するのは好ましい。

＜第７の態様＞
前記第１折り返し部分は、前記第１折り返し部分の裏側に隣接するシートに対して、間欠的なパターンで配置されたホットメルト接着剤を介して接合されている、
第１〜６のいずれか１つの態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本体の第１折り返し部分を有する部分は折り返しにより厚みが増加し、通気性及び柔軟性が損なわれやすいため、本態様のように、第１折り返し部分を間欠接着により固定し、第１折り返し部分を有する領域における通気性及び柔軟性の低下を抑制することが好ましい。

＜第８の態様＞
第１〜７のいずれか１つの態様のテープタイプ使い捨ておむつを製造する方法であって、
前記本体の前記第１折り返し部分を形成する前の展開状態で、前記本体の裏側となる部位に前記ファスナ固定部となる部位が位置するとともに、前記第１折り返し部分となる部位まで延びるように、前記ファスナアセンブリを前記本体に対して配置し、前記ファスナ固定部となる部位を前記本体に固定するとともに、前記ファスナアセンブリを前記第１折り返し部分となる部位に剥離可能に仮止めする工程と、
前記本体の両側部及びファスナアセンブリを一体として折り返し、前記第１折り返し部分及び前記第２折り返し部分を形成する工程と、
を含むことを特徴とする、テープタイプ使い捨ておむつの製造方法。

（作用効果）
本態様によれば、第１の態様と同様の作用効果を奏することができる。すなわち、折り返し加工に際して、ファスナアセンブリはファスナ固定部及び仮止め部の２か所で本体に一体化されているため、従来のようにファスナアセンブリの折り返しが不適切となりにくい。その結果、本態様によれば、ファスナアセンブリの折り返し部分の位置ずれを効果的に防止することができる。

以上のとおり、本発明によれば、ファスナアセンブリの折り返し部分の位置ずれを防止できる、等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、展開状態（ファスナアセンブリは折り畳み状態）の平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、展開状態の平面図である。 図１の５−５線断面図である。 図１の６−６線断面図である。 （ａ）図１の７−７線断面図、（ｂ）図１の８−８線断面図である。 （ａ）ファスナアセンブリの平面図、（ｂ）ファスナアセンブリの断面図である。 サイドギャザー部の要部を拡大して示す断面図である。 ファスナアセンブリを有する部分を拡大して示す断面図である。 他のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、展開状態（ファスナアセンブリは折り畳み状態）の平面図である。 他のテープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、展開状態の平面図である。 図９の４−４線断面図である。 図９の９−９線断面図である。 （ａ）他のファスナアセンブリの平面図、（ｂ）他のファスナアセンブリの断面図である。 （ａ）ファスナアセンブリの組み付け工程、（ｂ）ファスナアセンブリの折り返し工程、及び（ｃ）使用状態をそれぞれ示す要部拡大斜視図である。

以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合するホットメルト接着剤を示しているが、ホットメルト接着剤に代えて、他の接着剤を用いたり、ヒートシール、超音波シール等の溶着を用いたりすることにより接合してもよいことはいうまでもない。また、以下の説明において、「前後方向ＬＤ（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向ＷＤ」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

図１〜図８はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央Ｃより前側に延在する腹側部分Ｆ、及び前後方向中央Ｃより後側に延在する背側部分Ｂを有し、吸収体５６、及び吸収体５６の裏側を被覆するシートを有し、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂにわたり前後方向ＬＤに延びる本体１０と、背側部分Ｂの胴周り部における本体１０の左右両側にそれぞれ取り付けられた、ファスナアセンブリ１３とを有し、ファスナアセンブリ１３は、腹側部分Ｆの外面に着脱可能に連結される連結部１３Ａを有するものとなっている。図示例では、背側部分Ｂの胴周り部は、左右両側に延び出た（股間側の側縁よりも側方に位置する）ウイング部分ＷＰを有し、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂは左右のウイング部分ＷＰの間に位置する中間部分ＣＰを有する（換言すれば、側縁が脚周りに沿うように前後方向ＬＤの中間がくびれた）形態となっているが、図９及び図１０に示す例のように、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの両方にウイング部分ＷＰを有する（換言すれば、側縁が脚周りに沿うように前後方向ＬＤの中間がくびれた）形態とすることもできる。

（本体）
中間部分ＣＰは、吸収体５６と、吸収体５６の表側を被覆する液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を被覆する液不透過性シート１１とを有する本体１０により形成されている。本体１０は、吸収体５６よりも前側及び後側に延びる、吸収体５６を有しないエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６よりも側方に延びる、吸収体５６を有しないサイドフラップ部ＳＦとを有している。一方、ウイング部分ＷＰはファスナアセンブリ１３のみにより形成されている。ウイング部分ＷＰにおける先端側の一部を除く部分を本体１０の側部に形成し、ウイング部分ＷＰにおける先端側の一部を他の部材（例えば、図９及び図１０に示す例のように、背側部分Ｂについてはファスナアセンブリ１３）により形成することもできる。

より詳細には、図示例では、本体１０の外面全体が外装シート１２により形成されており、その内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収体５６を含む吸収要素５０、中間シート４０、及びトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁よりはみ出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁よりはみ出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。この部分はエンドフラップ部ＥＦ及びサイドフラップ部ＳＦの一部となる。

さらに、本体１０の表面における幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０が設けられており、この起き上がりギャザー６０を形成するギャザーシート６２が、トップシート３０の両側部から各サイドフラップ部ＳＦまで延在されている。

以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は、使い捨ておむつの裏面を布のような肌触り・外観とするために設けられる。外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。外装シート１２は省略することもでき、その場合、使い捨ておむつの裏面に液不透過性シート１１が露出する形態とすることができる。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、この他にも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

図示例の液不透過性シート１１は、トップシート３０よりも幅が若干広く、外装シート１２より幅が狭くなっているが、これに限定されず、液不透過性シート１１は外装シート１２と同じ幅とするなど、適宜変更することができる。

（トップシート）
トップシート３０としては液透過性を有するもの、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

図示例のトップシート３０は、吸収体５６の側縁よりも側方に延びているが、これに限定されず、外装シート１２の側縁まで延びていてもよく、また起き上がりギャザーを有する形態では起き上がりギャザーの付根部分まで延びていれば、吸収体の側縁よりも幅方向内側までしか延びていなくてもよいなど、適宜変更することができる。

（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートともいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０の表面の肌触りを良くするものである。中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材を用いることもできる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０の素材は特に限定されず、例えばトップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生しにくいが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。なお、中間シート４０はポリエチレンなどのフィルム素材に多数の細孔を設けたメッシュフィルムなどとすることも可能である。

図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分であり、図示例では吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有するものとなっている。吸収体５６が形状維持性に優れる場合等、必要に応じて包装シート５８は省略することもでき、その場合は吸収要素５０は吸収体５６のみからなる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は図示例のように長方形形状とする他、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部を有する砂時計形状とすると、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、本体１０の周縁近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示し、符号１０Ｘは本体１０の全幅を示し、符号１０Ｌは本体１０の全長（図示形態ではおむつの全長に等しい）を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定なく用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう現象（いわゆる逆戻り）を発生しやすくなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概にはいえないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（サイドギャザー）
図２及び図３に示すように、本体１０の側部の前後方向ＬＤ中間に位置する脚周り部分のフィット性を向上させるために、サイドフラップ部ＳＦの前後方向ＬＤ中間におけるシート層間（図示例では後述する折り返し部分８０の外装シート１２と液不透過性シート１１との間や、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間）に、前後方向ＬＤに延びるサイド弾性部材７０が設けられており、このサイド弾性部材７０の伸縮により、サイド弾性部材７０を有する部分（つまり図示例では後述する折り返し部分８０）が前後方向ＬＤに伸縮するようになっている。

（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を横方向に移動する尿や軟便を遮り、横漏れを防止するために、使い捨ておむつの表面の幅方向ＷＤの両側には、トップシート３０の側部から肌側に立ち上がる（突出する）起き上がりギャザー６０が前後方向全体にわたり設けられている。

図示例の起き上がりギャザー６０は、サイドフラップ部ＳＦを含む領域に固定された付根部分６５と、この付根部分６５から延び出た突出部分６６と、この突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分６７と、突出部分６６のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分６８と、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材６３とを有している。起き上がりギャザー６０は、先端で折り返されたギャザーシート６２により形成されており、ギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等の細長状弾性部材を用いることができる。ギャザー弾性部材６３は、図１、図３及び図７に示すように各複数本、間隔を空けて設ける他、各１本設けることができる。ギャザー弾性部材６３を有する部分の伸長率は特に限定されないが、通常の場合１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。

図示例の起き上がりギャザー６０の付根部分６５は、サイドフラップ部ＳＦにのみ設けられており、液不透過性シート１１の側部及び外装シート１２の側部に接合されているが、サイドフラップ部ＳＦから吸収体５６と重なる領域の側部まで延びていてもよい。

起き上がりギャザー６０の突出部分６６は、前後方向ＬＤの両端部が倒伏部分となっているものの、その間の部分は非固定の起き上がり部分６８とされており、この起き上がり部分６８がギャザー弾性部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そしてギャザー弾性部材６３の収縮力が作用するので、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がりギャザー６０が立ち上がり脚周りに弾力的に密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

（ファスナアセンブリ）
ファスナアセンブリ１３は、背側部分Ｂの胴周り部における本体１０の左右両側にそれぞれ取り付けられるものであり、本体１０の裏面に固定されたファスナ固定部１３Ｂと、このファスナ固定部１３Ｂから側方に延び出た非固定のファスナ自由部１３Ｆとを有しており、ファスナ自由部１３Ｆの先端部に設けられた、腹側部分Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結部１３Ａとを有している。

連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。おむつの装着に際しては、ウイング部分ＷＰを腰の両側から腹側部分Ｆの外面に回して、ウイング部分ＷＰの連結部１３Ａを腹側部分Ｆ外面の適所に連結する。

ファスナアセンブリ１３としては、図６に示すように、少なくともファスナ固定部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の部分が幅方向ＷＤに伸縮するサイド伸縮領域１３Ｅを有する伸縮タイプ（サイドパネルタイプ）だけでなく、図１３に示すように、サイド伸縮領域を有しない非伸縮タイプ（タブタイプ）を採用することもできる。

伸縮タイプのファスナアセンブリ１３におけるサイド伸縮領域１３Ｅの伸長率は特に限定されないが、１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。サイド伸縮領域１３Ｅの構造は特に限定されるものではなく、例えばゴムシートや伸縮不織布等のようにそれ自体で弾性を有するシートを用いて、ファスナアセンブリにおける少なくともサイド伸縮領域１３Ｅを形成することもできる。また、図６にも例示するように、二枚の不織布等のシート層１３Ｓをホットメルト接着剤等の接着剤により貼り合わせるとともに、両シート層１３Ｓ間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性部材１３Ｇを幅方向ＷＤに沿って伸張した状態で固定したものを用いて、サイドパネル１３の少なくともサイド伸縮領域１３Ｅを形成するのも好適である。このようにシート層１３Ｓに複数本の細長状弾性部材１３Ｇを間隔を空けて取り付けたものは、使い捨ておむつの技術分野では汎用されているため製造が容易であるだけでなく、細長状弾性部材１３Ｇの太さ、本数、伸長率、間隔、及び素材の種類を異ならしめることにより、サイドパネル１３の収縮特性を容易に調整できる利点もある。この場合におけるシート層１３Ｓの素材としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。また、弾性部材１３Ｇとして細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、例えば太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの前後方向間隔で５〜１５本程度設けることができる。

サイド伸縮領域１３Ｅは、少なくともファスナ固定部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の部分に設けられる限り、ファスナアセンブリ１３の幅方向ＷＤの全体にわたり（つまりファスナ固定部１３Ｂ及び連結部１３Ａを含む）設けられていてもよいが、ファスナ固定部１３Ｂや連結部１３Ａが収縮すると、連結部１３Ａの連結が不十分になるおそれや、ファスナ固定部１３Ｂの接合不良が発生するおそれがあるため、ファスナ固定部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の幅方向ＷＤ範囲の０〜８０％の範囲に設けられていることが好ましい。この場合、ファスナ固定部１３Ｂ及び連結部１３Ａは弾性部材１３Ｇを有しない領域としてもよいが、ファスナアセンブリ１３の幅方向ＷＤ全体にわたり弾性部材１３Ｇを取り付けるとともに、ファスナ固定部１３Ｂ及び連結部１３Ａでは弾性部材１３Ｇを切断する等により、ファスナ固定部１３Ｂ及び連結部１３Ａに弾性部材１３Ｇが残留するもののほとんど又は全く伸縮しない構造としてもよい。

伸縮タイプのファスナアセンブリ１３における連結部１３Ａは、サイド伸縮領域１３Ｅを構成するシート１３Ｓに設けることもできるが、図示例のようにファスナアセンブリ１３の先端部にサイド伸縮領域１３Ｅの先端から突出する支持片１３Ｃを取付け、この支持片１３Ｃに連結部１３Ａを設けると、製造が容易であるため好ましい。支持片１３Ｃは、幅方向ＷＤ中間に連結部１３Ａを有し、先端部が連結部１３Ａを有しない摘み部となっていることが望ましい。支持片１３Ｃの形状は適宜定めることができ、図示例では先端に向かうにつれて前後方向ＬＤ長さが短くなっており、この前後方向ＬＤの長さが短くなった部分に連結部１３Ａを有しているが、矩形状とすることもできる。支持片１３Ｃを矩形状とする場合、サイド伸縮領域１３Ｅを構成するシート１３Ｓよりも前後方向ＬＤ長さが短いことが好ましい。支持片１３Ｃの素材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材等、特に限定なく公知の素材を使用できるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

伸縮タイプのファスナアセンブリ１３の形状は適宜定めることができ、サイド伸縮領域１３Ｅが図示例のような矩形であると製造が容易であるため好ましいが、サイド伸縮領域１３Ｅが先端側に向かうにつれて前後方向ＬＤの長さ短くなる台形とすることもできる。伸縮タイプのファスナアセンブリ１３の寸法は適宜定めることができるが、サイド伸縮領域１３Ｅの前後方向ＬＤの長さは２０〜１００ｍｍ程度であることが好ましく、サイド伸縮領域１３Ｅの幅方向ＷＤの長さは０〜９０ｍｍ程度であることが好ましい。

非伸縮タイプのファスナアセンブリ１３の構造は特に限定されるものではなく、公知のものを採用することができる。図示例の非伸縮タイプのファスナアセンブリ１３は、本体１０の側縁から突出する支持片１３Ｃと、この支持片１３Ｃにおける本体１０の側縁から突出する部分の幅方向ＷＤ中間に設けられた連結部１３Ａとを有するものである。支持片１３Ｃの素材としては伸縮タイプのものと同様のものを用いることができる。

（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおけるファスナアセンブリ１３の連結箇所には、連結を容易にするためのターゲットを有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、連結部１３Ａがフック材の場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側部分Ｆにおけるファスナアセンブリ１３の連結箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスナアセンブリ１３の連結部１３Ａがフック材の場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材を外装シート１２の不織布に絡ませて連結することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

（第１折り返し部分・第２折り返し部分）
特徴的には、図８に示すように、背側部分Ｂの胴周り部は、本体１０の最も裏側のシート（図示例では外装シート１２）が本体１０の側縁で本体１０の最も表側に折り返された第１折り返し部分８０を有しており、第１折り返し部分８０は、第１折り返し部分８０の裏側に隣接するシート（図示例ではギャザーシート６２）に対して接合されている。また、ファスナアセンブリ１３は、本体１０の裏面に固定されたファスナ固定部１３Ｂと、このファスナ固定部１３Ｂから側方に延び出たファスナ自由部１３Ｆとを有しており、ファスナ自由部１３Ｆは本体１０の側縁で第１折り返し部分８０の上側に折り返された第２折り返し部分９０とを有している。そして、第２折り返し部分９０は、第１折り返し部分８０と重なる部分で第１折り返し部分８０に仮止めされている。ファスナ固定部１３Ｂは、図２に示すように吸収体５６と重なる位置に設けられていてもよく、図１０に示すようにサイドフラップ部ＳＦに設けられていてもよい。

第１折り返し部分８０に対する第２折り返し部分９０の仮止めは、図８（ａ）（ｂ）に示す例のように、第２折り返し部分９０の連結部１３Ａを第１折り返し部分８０に連結することにより行うのは一つの好ましい形態である。また、図８（ｃ）に示す例のように、連結部１３Ａを利用せずに、第１折り返し部分８０と第２折り返し部分９０とが重なる部分の一部又は全部をホットメルト接着剤９１（又は溶着でもよい）により剥離可能に仮止めすることもできる。この手法は、図示例のように、ファスナアセンブリ１３の先端部を折り返し、折り返した部分を連結部１３Ａによりファスナアセンブリ１３自身に仮止めする形態に好適である。

このような構造は、製造に際して、図１４（ａ）に示すように本体１０の第１折り返し部分８０を形成する前の状態で、本体１０の裏側となる部位にファスナ固定部１３Ｂとなる部位が位置するとともに、第１折り返し部分８０となる部位まで延びるようにファスナアセンブリ１３を配置し、ファスナ固定部１３Ｂとなる部位を本体１０に固定するとともに、ファスナアセンブリ１３を第１折り返し部分８０となる部位に剥離可能に仮止めした後、本体１０の側縁に沿う折り位置ＦＰで、図１４（ｂ）に示すように本体１０の両側部及びファスナアセンブリ１３を一体として折り返し、第１折り返し部分８０及び第２折り返し部分９０を形成するすことにより製造することができる。つまり、折り返し加工に際して、ファスナアセンブリ１３はファスナ固定部１３Ｂ及び仮止め部の２か所で本体１０に一体化されているため、従来のようにファスナアセンブリ１３の折り返しが不適切となりにくい。その結果、本態様によれば、ファスナアセンブリ１３の折り返し部分の位置ずれを効果的に防止することができる。なお、ファスナアセンブリ１３における第２折り返し部分９０は、本体１０の第１折り返し部分８０に仮止めされているだけであるため、使用に際しては、図１４（ｃ）に示すように第２折り返し部分９０を側方に展開するようにして仮止めをはがすことにより、ファスナアセンブリ１３の連結部１３Ａを有する部分が、本体１０の第１折り返し部分８０の側縁から突出する状態となり、本体１０に第１折り返し部分８０を有する以外は、従来のものと変わることなく使用することができる。

図１に示す例の第１折り返し部分８０は、本体１０の最も裏側のシートの前後方向ＬＤの全体を折り返すことにより、本体１０の前後方向ＬＤ全体にわたり形成しているが、図９〜図１２に示す例の第１折り返し部分８０のように、本体１０の最も裏側のシートの前後方向ＬＤの一部のみを折り返すことにより、ファスナアセンブリ１３の第２折り返し部分９０が位置する部位を含む一部の領域のみに設けてもよい。なお、後者の形態は、当初から局所的に第１折り返し部分８０を形成してもよいが、図９〜図１２に示す例のように、本体１０の組立て時に本体１０の前後方向ＬＤにわたる第１折り返し部分８０を形成した後、本体１０にウイング部を形成するために、本体１０の側部の前後方向ＬＤ中間の部分を切除することにより、結果的に第１折り返し部分８０を本体１０の前後方向ＬＤの一部にのみ形成していてもよい。

第２折り返し部分９０の連結部１３Ａを仮止めに利用する場合は、図８（ａ）に示す例のように、その全体を第１折り返し部分８０に仮止めしてもよいが、図８（ｂ）に示す例のように、連結部１３Ａは、第１折り返し部分８０に仮止めされた仮止め部分１３ｘと、第１折り返し部分８０の幅方向ＷＤ中央側の縁より幅方向ＷＤ中央側に位置し、第１折り返し部分８０に仮止めされていないはみ出し部分１３ｐとを有しているのは好ましい。このように、連結部１３Ａの一部を第１折り返し部分８０の幅方向ＷＤ中央側に位置させてはみ出し部分を形成すると、第２折り返し部分９０を展開する際、連結部１３Ａがはがしやすくなる。第２折り返し部分９０の仮止めを十分なものとするために、仮止め部１３ｘの全幅は連結部１３Ａの全幅の５０％以上であることが好ましい。

連結部１３Ａを仮止めに利用する場合、第１折り返し部分８０の幅は、本体１０側縁とファスナアセンブリ１３の連結部１３Ａとの幅方向ＷＤ間隔よりも広ければよい。例えば、第１折り返し部分８０の幅が、本体１０側縁とファスナアセンブリ１３の連結部１３Ａとの幅方向ＷＤ間隔に、連結部１３Ａの幅方向ＷＤ寸法を加えた長さ以上となっていると、連結部１３Ａの幅方向ＷＤ全体を第１折り返し部分８０に仮止めすることができる。また、第１折り返し部分８０の幅が、本体１０側縁とファスナアセンブリ１３の連結部１３Ａとの幅方向ＷＤ間隔に、連結部１３Ａの幅方向ＷＤ寸法より短い寸法を加えた長さとなっていると、連結部１３Ａの一部が第１折り返し部分８０よりはみ出ることとなる。

第１折り返し部分８０は、本体１０の最も裏側のシート（図示例では外装シート１２）が本体１０の側縁で本体１０の最も表側に折り返される限り、他のシート（ギャザーシート６２や液不透過性シート１１）とともに折り返されていてもよいが、本体１０の第１折り返し部分８０を有する部分は折り返しにより厚みが増加し、通気性及び柔軟性が損なわれやすいため、第１折り返し部分８０を形成するシート数は少ないことが好ましい。例えば、図示例のように、本体１０における第１折り返し部分８０を有する領域には、ギャザーシート６２、液不透過性シート１１、及び外装シート１２が積層されており、第１折り返し部分８０は、外装シート１２のみが表側に折り返された部分となっていると、通気性及び柔軟性が損なわれにくくなるため好ましい。

また、外装シート１２により第１折り返し部分８０を形成する場合、図７（ａ）に示すように、ギャザーシート６２の幅を狭くし、第１折り返し部分８０の幅方向中央側の端部までしか延ばさない（ギャザーシート６２の基端側の端部を第１折り返し部分８０の幅方向ＷＤ中央側の端部に位置させる）と、外装シート１２の第１折り返し部分８０とギャザーシート６２とが重なって厚みが増加する領域を低減でき、通気性及び柔軟性の低下を抑制することができるため好ましい。サイドギャザーを有する形態では、サイド弾性部材７０を挟むシートの一方がギャザーシート６２であると、ギャザーシート６２の幅を狭くしにくいため、図示例のように、液不透過性シート１１と外装シート１２における本体１０の裏側に位置する部分との間にサイド弾性部材７０を設けることが好ましい。

また、図７（ｂ）及び図８（ｃ）に示す例のように、第１折り返し部分８０が起き上がりギャザー６０における起き上がり部分６８まで延び、かつ起き上がりギャザー６０に接合されているのも一つの好ましい形態である。第１折り返し部分８０により、起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８の外側を被覆すると、起き上がりギャザー６０の素材の積層数が増加し、起き上がりギャザー６０の液不透過性を向上することができる。特に、図示例のように、起き上がりギャザー６０内に遮水フィルムを内蔵しない場合に好適である。

第１折り返し部分８０を形成するすべてのシート又は一部のシート（図示例では外装シート１２）は、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布であり、少なくとも第１折り返し部分８０に孔を多数有している、柔軟性及び通気性の低下を抑制することができるため好ましい。孔の寸法、形状、配列は特に限定されないが、通常の場合、個々の孔の面積は０．２〜２．５ｍｍ²（特に０．５〜１．５ｍｍ²）程度であることが好ましく、面積率は１．０〜１５．０％（特に５．０〜１０．０％）程度であることが好ましい。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
・「展開状態」とは自然長の状態から、収縮や弛みなく完全に完全に平坦に伸ばし広げた状態を意味する。
・「表側」とはテープタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはテープタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えば外装シート）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ−１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置した後常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載のない限り、温度３７度で使用される。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載がない限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

本発明は、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。

Ｂ…背側部分、Ｃ…前後方向中央、ＣＰ…中間部分、ＥＦ…エンドフラップ部、Ｆ…腹側部分、ＬＤ…前後方向、ＳＦ…サイドフラップ部、ＷＤ…幅方向、ＷＰ…ウイング部分、１０…本体、１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｔ…ターゲットシート、１３…ファスナアセンブリ、１３Ａ…連結部、１３Ｂ…ファスナ固定部、１３Ｃ…支持片、１３Ｅ…サイド伸縮領域、１３Ｆ…ファスナ自由部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、６８…起き上がり部分、７０…サイド弾性部材、８０…第１折り返し部分、９０…第２折り返し部分。

Claims (7)

1. 前後方向中央より前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央より後側に延在する背側部分を有し、
   吸収体、及び吸収体の裏側を被覆するシートを有し、前記腹側部分及び背側部分にわたり前後方向に延びる本体と、
   前記背側部分の胴周り部における前記本体の左右両側にそれぞれ取り付けられた、ファスナアセンブリとを有し、
   前記ファスナアセンブリは、前記腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結部を有する、
   テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記背側部分の胴周り部は、前記本体の最も裏側のシートが前記本体の側縁で前記本体の最も表側に折り返された第１折り返し部分を有しており、
   前記第１折り返し部分は、前記第１折り返し部分の裏側に隣接するシートに対して接合されており、
   前記ファスナアセンブリは、前記本体の裏面に固定されたファスナ固定部と、このファスナ固定部から側方に延び出たファスナ自由部とを有しており、前記ファスナ自由部は前記本体の側縁で前記第１折り返し部分の上側に折り返された第２折り返し部分とを有しており、
   前記第２折り返し部分は、前記第１折り返し部分と重なる部分で前記第１折り返し部分に剥離可能に仮止めされており、
   前記本体は、
   前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、
   前記液不透過性シートの裏側を覆う外装シートと、
   前記吸収体の側縁よりも外側に位置するサイドフラップ部と、
   前記サイドフラップ部を含む領域に固定された付根部分、この付根部分から延び出た突出部分、この突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分、及び前記突出部分のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分を有するギャザーシートと、前記起き上がり部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材とを有する起き上がりギャザーと、
   を備えており、
   前記本体における前記第１折り返し部分を有する領域には、前記ギャザーシート、前記液不透過性シート、及び前記外装シートが積層されており、
   前記第１折り返し部分は、前記外装シートのみが表側に折り返された部分である、
   ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
2. 前記第２折り返し部分は、前記第１折り返し部分と重なる部分に前記連結部を有しており、
   前記第２折り返し部分は、前記連結部により前記第１折り返し部分に仮止めされており、
   前記連結部は、前記第１折り返し部分に仮止めされた仮止め部分と、前記第１折り返し部分の幅方向中央側の縁より幅方向中央側に位置し、前記第１折り返し部分に仮止めされていないはみ出し部分とを有している、
   請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
3. 前記ギャザーシートは、前記第１折り返し部分の幅方向中央側の端部までしか延びていない、
   請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
4. 前記第１折り返し部分が前記起き上がりギャザーにおける前記起き上がり部分まで延びており、かつ前記起き上がりギャザーに接合されている、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
5. 前後方向中央より前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央より後側に延在する背側部分を有し、
   吸収体、及び吸収体の裏側を被覆するシートを有し、前記腹側部分及び背側部分にわたり前後方向に延びる本体と、
   前記背側部分の胴周り部における前記本体の左右両側にそれぞれ取り付けられた、ファスナアセンブリとを有し、
   前記ファスナアセンブリは、前記腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結部を有する、
   テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記背側部分の胴周り部は、前記本体の最も裏側のシートが前記本体の側縁で前記本体の最も表側に折り返された第１折り返し部分を有しており、
   前記第１折り返し部分は、前記第１折り返し部分の裏側に隣接するシートに対して接合されており、
   前記ファスナアセンブリは、前記本体の裏面に固定されたファスナ固定部と、このファスナ固定部から側方に延び出たファスナ自由部とを有しており、前記ファスナ自由部は前記本体の側縁で前記第１折り返し部分の上側に折り返された第２折り返し部分とを有しており、
   前記第２折り返し部分は、前記第１折り返し部分と重なる部分で前記第１折り返し部分に剥離可能に仮止めされており、
   前記本体の最も裏側のシートは、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布であり、少なくとも前記第１折り返し部分に前記孔を多数有している、
   ことを特徴とする、テープタイプ使い捨ておむつ。
6. 前後方向中央より前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央より後側に延在する背側部分を有し、
   吸収体、及び吸収体の裏側を被覆するシートを有し、前記腹側部分及び背側部分にわたり前後方向に延びる本体と、
   前記背側部分の胴周り部における前記本体の左右両側にそれぞれ取り付けられた、ファスナアセンブリとを有し、
   前記ファスナアセンブリは、前記腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結部を有する、
   テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記背側部分の胴周り部は、前記本体の最も裏側のシートが前記本体の側縁で前記本体の最も表側に折り返された第１折り返し部分を有しており、
   前記第１折り返し部分は、前記第１折り返し部分の裏側に隣接するシートに対して接合されており、
   前記ファスナアセンブリは、前記本体の裏面に固定されたファスナ固定部と、このファスナ固定部から側方に延び出たファスナ自由部とを有しており、前記ファスナ自由部は前記本体の側縁で前記第１折り返し部分の上側に折り返された第２折り返し部分とを有しており、
   前記第２折り返し部分は、前記第１折り返し部分と重なる部分で前記第１折り返し部分に剥離可能に仮止めされており、
   前記第１折り返し部分は、前記第１折り返し部分の裏側に隣接するシートに対して、間欠的なパターンで配置されたホットメルト接着剤を介して接合されている、
   ことを特徴とする、テープタイプ使い捨ておむつ。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつを製造する方法であって、
   前記本体の前記第１折り返し部分を形成する前の展開状態で、前記本体の裏側となる部位に前記ファスナ固定部となる部位が位置するとともに、前記第１折り返し部分となる部位まで延びるように、前記ファスナアセンブリを前記本体に対して配置し、前記ファスナ固定部となる部位を前記本体に固定するとともに、前記ファスナアセンブリを前記第１折り返し部分となる部位に剥離可能に仮止めする工程と、
   前記本体の両側部及びファスナアセンブリを一体として折り返し、前記第１折り返し部分及び前記第２折り返し部分を形成する工程と、
   を含むことを特徴とする、テープタイプ使い捨ておむつの製造方法。

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