JP6475263B2 - 二重床部材 - Google Patents

Description

本発明は、サーバー等のＩＴ機器を収納するデータセンター等の部屋の床部に敷設されるフリーアクセスフロア内において設置されるフロアパネル、架台等の二重床部材に関するものである。

近年、高度情報化社会の到来に伴ってサーバー等のＩＴ機器で多量のデータが取り扱われるようになり、多数のＩＴ機器をデータセンター、サーバールーム等に設置して一括管理することが多くなっている。

図３５〜図３７は、従来技術に係るデータセンター１を説明するために示す図である。図３５及び図３６に示すように、データセンター１の部屋の床部には、二重床構造を備えたフリーアクセスフロア１２が形成され、複数のフロアパネル３がフリーアクセスフロア１２の床面を形成するように敷設されていた（例えば、特許文献１参照）。

図３６に示すように、フロアパネル３は、コンクリートの基礎床面５上から立設する支持脚７により所定の高さで水平に支持されて、データセンター１の部屋の床面を形成するように並べて敷設されることにより、このフロアパネル３と、その下方の基礎床面５との間の空間に配管や配線を通すことができるようになっていた。

また、データセンター１内における、フロアパネル３が敷設されていない場所には、基礎床面５上から立設する架台２が配置され、サーバーを各段の棚の上に搭載した複数のサーバーラック１０が、互いに隣合って並んで架台２の上に載置されていた（例えば、特許文献２参照）。

架台２は、複数のＬ型の鋼材（アングル材４）と、板状の鋼板（上板部材６）を組み合わせて、フリーアクセスフロア１２の床面（フロアパネル３の上面）と同じ高さになると共に、サーバーラック１０のサイズ（幅と奥行き）に合わせるように製作されていた。また、架台２の脚部は、基礎床面５上にアンカーボルト１１により固定されていた。

また、サーバーラック１０の底面を形成する底板部１０ａ、及び架台２の上面を形成する上板部材６にそれぞれ形成された貫通孔に、固定ボルト８のオネジ部が挿通されていた。

そして、固定ボルト８の頭部の下面が、サーバーラック１０の底板部１０ａの上面に係合すると共に、固定ボルト８のオネジ部の先端部に締結された固定ナット９の上面（図３６中上側の面）が、上板部材６の下面に係合していた。

このように、サーバーラック１０が、架台２の上面から上方に浮き上がって転倒することがないように、サーバーラック１０と架台２は、固定ボルト８及び固定ナット９を用いて連結されていた。

サーバーラック１０を架台２の上に配置することにより、サーバーラック１０の荷重をフロアパネル３が受けるのではなく、その荷重を架台２を介して基礎床面５に直接作用させることができるため、フロアパネル３の上面に載置する場合よりも、サーバーラック１０の荷重に対する耐荷重性を向上することができていた。

さらに、サーバーラック１０を、架台２の上に配置することにより、フロアパネル３の上に配置する場合よりも、サーバーラック１０が地震発生時等に転倒することを防止することができると共に、サーバーラック１０の水平度を向上することができていた。

特開２０１１−０６９５４２号公報 特開２００３−２２１９２４号公報

しかしながら、従来技術のデータセンター１においては、サーバーラック１０のサイズ（幅と奥行き）が製品ごとに異なるため、サーバーラック１０の転倒を防止するためにサーバーラック１０の底板部１０ａに設けられた、架台２との連結用の貫通孔の位置も製品ごとに異なっていた。

そのため、図３７に示すように、サーバーラック１０の底板部１０ａに設けられる貫通孔の水平方向の位置を想定して、予め架台２の上板部材６にサーバーラック１０と連結するための貫通孔２ａを多数形成する必要があった。

また、サーバーラック１０の底板部１０ａに設けられる貫通孔の水平方向の位置が、アングル材４により支持された上板部材６の周辺部に配置されると想定される場合には、上板部材６及びアングル材４を共に貫通するように、サーバーラック１０と連結するための貫通孔２ａを予め多数形成する必要があった。

また、サーバーラック１０の底板部１０ａに設けられる貫通孔が、予め想定していない位置に形成されていた場合には、その都度、架台２の上板部材６、又は上板部材６とアングル材４の両方にサーバーラック１０と連結するための貫通孔２ａを形成する必要があった。

このように、様々な種類のサーバーラック１０に応じて、架台２に貫通孔２ａを形成する必要があるため、サーバーラック１０の設置工事にかかる費用が高額になると共に、施工効率が低減するという問題があった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、サーバーラックの設置工事にかかる費用が高額になることを防止すると共に、施工効率が低減することを防止することができる二重床部材を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明による二重床部材は、
略正方形に形成された平坦な上面を有し、基礎床面から所定の高さ位置に水平に支持されて、前記上面が基礎床面から所定の高さ位置に水平な床面を形成するように並べて配置されるフロアパネルと、
前記フロアパネルの前記上面と接触し、前記上面に沿って水平方向に伸びるように配置されると共に、前記上面に固定された第１ガイドレールと、
前記第１ガイドレールの長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記第１ガイドレールから上方に離脱することがないように、前記第１ガイドレールに係合された第１連結部材とを備え、
前記第１連結部材は、前記第１ガイドレール及び前記第１連結部材と前記フロアパネルの前記上面に載置された筐体が直接接触することなく、前記筐体と固定ボルトを介して連結されるように構成された
ことを特徴とするものである。

また、本発明による二重床部材は、
略正方形に形成された平坦な上面を有し、基礎床面から所定の高さ位置に水平に支持されて、前記上面が基礎床面から所定の高さ位置に水平な床面を形成するように並べて配置されるフロアパネルと、
前記フロアパネルの前記上面と接触し、前記上面に沿って水平方向に伸びるように配置されると共に、前記上面に固定された第１ガイドレールと、
前記第１ガイドレールの長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記第１ガイドレールから上方に離脱することがないように、前記第１ガイドレールに係合された第１連結部材とを備え、
前記第１ガイドレールの間を架け渡すように配置されると共に、前記第１ガイドレールに係合された前記第１連結部材それぞれに連結された第２ガイドレールと、
前記第２ガイドレールの長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記第２ガイドレールから上方に離脱することがないように、前記第２ガイドレールに係合された第２連結部材とを備え、
前記第２連結部材は、前記第２ガイドレール及び前記第２連結部材と前記フロアパネルの前記上面に載置された筐体が直接接触することなく、前記筐体と固定ボルトを介して連結されるように構成された
ことを特徴とするものである。

また、本発明による二重床部材は、
略正方形に形成された平坦な上面を有し、基礎床面から所定の高さ位置に水平に支持されて、前記上面が基礎床面から所定の高さ位置に水平な床面を形成するように並べて配置されるフロアパネルと、
前記フロアパネルの前記上面に沿って水平方向に伸びると共に、前記上面から床下方向に凹むように、前記上面に形成された溝レールと、
前記溝レールの内側に配置され、その長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記溝レールから上方に離脱することがないように、前記溝レールに係合された第１連結部材とを備え、
前記第１連結部材は、前記第１連結部材と前記フロアパネルの前記上面に載置された筐体が直接接触することなく、前記筐体と固定ボルトを介して連結されるように構成された
ことを特徴とするものである。

また、本発明による二重床部材は、
略正方形に形成された平坦な上面を有し、基礎床面から所定の高さ位置に水平に支持されて、前記上面が基礎床面から所定の高さ位置に水平な床面を形成するように並べて配置されるフロアパネルと、
前記フロアパネルの前記上面に沿って水平方向に伸びると共に、前記上面から床下方向に凹むように、前記上面に形成された溝レールと、
前記溝レールの内側に配置され、その長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記溝レールから上方に離脱することがないように、前記溝レールに係合された第１連結部材とを備え、
前記溝レールの間を架け渡すように配置されると共に、前記溝レールに係合された前記第１連結部材それぞれに連結された第２ガイドレールと、
前記第２ガイドレールの長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記第２ガイドレールから上方に離脱することがないように前記第２ガイドレールに係合された第２連結部材とを備え、
前記第２連結部材は、前記第２ガイドレール及び前記第２連結部材と前記フロアパネルの前記上面に載置された筐体が直接接触することなく、前記筐体と固定ボルトを介して連結されるように構成された
ことを特徴とするものである。

また、本発明による二重床部材は、
前記第１連結部材には、固定ボルトを介して連結できるように筐体連結用の孔が形成されたことを特徴とするものである。

また、本発明による二重床部材は、
前記第２連結部材には、固定ボルトを介して連結できるように筐体連結用の孔が形成されたことを特徴とするものである。

このような本発明の二重床部材によれば、
略正方形に形成された平坦な上面を有し、基礎床面から所定の高さ位置に水平に支持されて、前記上面が基礎床面から所定の高さ位置に水平な床面を形成するように並べて配置されるフロアパネルと、
前記フロアパネルの前記上面と接触し、前記上面に沿って水平方向に伸びるように配置されると共に、前記上面に固定された第１ガイドレールと、
前記第１ガイドレールの長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記第１ガイドレールから上方に離脱することがないように、前記第１ガイドレールに係合された第１連結部材とを備え、
前記第１連結部材は、前記第１ガイドレール及び前記第１連結部材と前記フロアパネルの前記上面に載置された筐体が直接接触することなく、前記筐体と固定ボルトを介して連結されるように構成されたことにより、
サーバーラックの設置工事にかかる費用が高額になることを防止すると共に、施工効率が低減することを防止することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の上面図である。 図１に示すフロアパネル２０，３０の底面図である。 図１に示すフロアパネル２０の正面図である。 図１に示すフロアパネル２０の右側面図である。 図１に示すフロアパネル２０の一部を省略して示すＡ−Ａ線矢視断面図である。 図５の右側部分を拡大して示す拡大部分断面図である。 図１に示すフロアパネル２０の一部を省略して示すＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図７の右側部分を拡大して示す拡大部分断面図である。 図１に示すフロアパネル２０の上面に設置されたサーバーラック１００を示す正面図である。 図１に示すフロアパネル２０の上面に設置されたサーバーラック１００を示す側面図である。 図１０に示すフロアパネル２０と、サーバーラック１００との連結部分の一部を省略して示すＣ−Ｃ線矢視断面図である。 図１に示す第１ガイドレール２４の同図中右側端部において、フロアパネル２０とサーバーラック１００を連結する場合のフロアパネル２０の上面図である。 図１に示すフロアパネル２０の上面に固定された第１ガイドレール２４の固定位置を変更した場合のフロアパネル２０の上面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るフロアパネル３０の上面図である。 図１４に示すフロアパネル３０の正面図である。 図１４に示すフロアパネル３０の右側面図である。 図１４に示すフロアパネル３０の一部を省略して示すＤ−Ｄ線矢視断面図である。 図１７の右側部分を拡大して示す拡大部分断面図である。 図１４に示すフロアパネル３０の一部を省略して示すＥ−Ｅ線矢視断面図である。 図１９の右側部分を拡大して示す拡大部分断面図である。 図１４に示すフロアパネル３０の上面に設置されたサーバーラック１００を示す正面図である。 図１４に示すフロアパネル３０の上面に設置されたサーバーラック１００を示す側面図である。 図２１に示すフロアパネル３０と、サーバーラック１００との連結部分の一部を省略して示すＦ−Ｆ線矢視断面図である。 図１４に示す第２ガイドレール３４の図中下側端部において、フロアパネル３０とサーバーラック１００を連結する場合のフロアパネル３０の上面図である。 図１４に示すフロアパネル３０の上面に固定された第１ガイドレール２４の固定位置を変更した場合のフロアパネル３０の上面図である。 図１４に示すフロアパネル３０を２つ並べて敷設して、フロアパネル３０の周縁部において、フロアパネル３０とサーバーラック１００を連結する場合のフロアパネル３０の上面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るフロアパネル４０の上面図である。 本発明の第４の実施の形態に係るフロアパネル５０の溝レール５１ｃの部分を拡大して示す拡大部分断面図である。 本発明の第５の実施の形態に係るフロアパネル５５の溝レール５１ｃの部分を拡大して示す拡大部分断面図である。 本発明の第６の実施の形態に係るフロアパネル６０の第１ガイドレール６４の部分を拡大して示す拡大部分断面図である。 本発明の第７の実施の形態に係るフロアパネル７０のボルト７９及び固定部材７４の部分を拡大して示す拡大部分断面図である。 本発明の第８の実施の形態に係るフロアパネル８０のボルト８９及び突出部８１ｅの部分を拡大して示す拡大部分断面図である。 本発明の第９の実施の形態に係るフロアパネル９０の上面図である。 本発明の第１０の実施の形態に係るフロアパネル１１０の上面図である。 従来技術に係るフロアパネル３が使用されるデータセンター１の概略平面図である。 従来技術に係るフロアパネル３が使用されるデータセンター１の、サーバーラック１０が架台２上に載置された状態を示す概略側面図である。 図３６に示す架台２の概略上面図である。

以下、本発明に係る二重床部材を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１から図１３は、本発明の第１の実施の形態に係るフロアパネル２０（二重床部材）について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル２０は、図１から図４に示すように、主にパネル本体部２１と、その上面に貼り付けられた一枚のタイル２２と、タイル２２の上面に固定され
た第１ガイドレール２４、及び第１ガイドレール２４内にその長さ方向に移動可能に配置されたスライド部材２７（第１連結部材）等を備えて構成されている。

パネル本体部２１は、その材質にアルミニウム合金を用いたダイカスト製品であって、その上面を形成する平板部２１ａと、この平板部２１ａの裏面側に一体的に形成された複数のリブ２１ｂを備えて構成されている（図２参照）。

パネル本体部２１の複数のリブ２１ｂのそれぞれは、平板部２１ａの裏面側から床下方向（図５，７中下側方向）に突出すると共に、平板部２１ａの水平面に沿って縦横両方向（図２中上下方向及び左右方向）に長さが伸びるように格子状に形成されている。パネル本体部２１は、このような複数のリブ２１ｂが形成されていることにより、その強度が向上するようになっている。

また、パネル本体部２１の平板部２１ａにおける、その裏面側にリブ２１ｂの形成されていない位置には、平板部２１ａの板厚方向（図３中上下方向）に貫通する１６個の貫通孔２１ｃが、所定の間隔を空けて並んで形成されている（図１，２参照）。

また、パネル本体部２１の平板部２１ａの上面側には、塩化ビニル系のＰタイルや、ＨＰＬ（ハイプレッシャーラミネート）タイル等のタイル２２が貼り付けられ、パネル本体部２１の平板部２１ａにタイル２２が貼り付けられた状態で、フロアパネル２０の各辺を形成するそれぞれの外周部分が共に機械切削加工されている。このため、フロアパネル２０の各辺の外周部分は、その寸法精度が高く（例えば、±０、１ｍｍ以下）形成されている。

また、タイル２２における、パネル本体部２１の平板部２１ａに形成された貫通孔２１ｃに対応する位置には、その貫通孔２１ｃに連通するように、タイル２２の板厚方向（図６中上下方向）に貫通する貫通孔２２ａが１６個形成されている（図１参照）。

また、第１ガイドレール２４は、その材質に鋼材等を用いて、その長さ方向に垂直な断面形状がＣ字型（図８参照）になるように形成されており、タイル２２の上面に、Ｃ字型の開口部が上方（同図中上側）に向く状態（Ｃ字を反時計回り方向に９０度回転させたような状態）で、その開口部と反対側の底板部２４ａが接触して固定されている。

また、図１に示すように、タイル２２の上面には、２本の第１ガイドレール２４が、互いに長さ方向が平行になるように、タイル２２の上面における同図中略右側端部から略左側端部に渡って、同図中左右方向に伸びるように配置されている。

また、第１ガイドレール２４における、タイル２２の上面に接触する底板部２４ａ（図６，８参照）には、その板厚方向に貫通する貫通孔２４ｂが形成されており、第１ガイドレール２４は、その貫通孔２４ｂが、上記パネル本体部２１の貫通孔２１ｃ、及びタイル２２の貫通孔２２ａに連通するように配置されている。

そして、図６に示すように、ボルト２９は、その頭部２９ａの下面が第１ガイドレール２４の底板部２４ａの内周側の上面に接触して係合すると共に、そのオネジ部２９ｂが第１ガイドレール２４の貫通孔２４ｂ、タイル２２の貫通孔２２ａ、及びパネル本体部２１の貫通孔２１ｃを挿通している。

また、パネル本体部２１の複数のリブ２１ｂの内、平板部２１ａの裏面側から床下方向（図６中下側方向）に突出する長さ寸法が最も大きいリブ２１ｂの先端部に、その上面が接触するように平板状の板部材２５が配置され、その板部材２５には、板厚方向（図６中上下方向）に貫通するメネジ孔２５ａが形成されている。

そして、第１ガイドレール２４の貫通孔２４ｂ、タイル２２の貫通孔２２ａ、及びパネル本体部２１の貫通孔２１ｃを挿通して、図６中下方に突出しているボルト２９のオネジ部２９ｂの先端部は、板部材２５のメネジ孔２５ａにネジ締結されている。

このように、ボルト２９の頭部２９ａの下面が、第１ガイドレール２４の底板部２４ａの上面に係合すると共に、ボルト２９のオネジ部２９ｂの先端部にネジ締結された板部材２５の上面が、パネル本体部２１のリブ２１ｂの下面に係合することにより、第１ガイドレール２４は、タイル２２の上面から上方に浮き上がることがないようにタイル２２に固定されている。

また、スライド部材２７は、その材質に鋼材等を用いて、その長さ方向に垂直な断面形状がＵ字型状（図８参照）になるように形成されており、第１ガイドレール２４の内側に、Ｕ字型の開口部が同図中下側に向く逆Ｕ字型の状態で配置されている。

また、スライド部材２７は、そのＵ字型の開口部側とは反対側の上側板部２７ａの下面２７ｂ（図６，８参照）の高さ位置が、ボルト２９の頭部２９ａの上面の高さ位置よりも高くなるように形成されている。

さらに、スライド部材２７は、そのＵ字型の開口部の幅（図８中左右方向の長さ寸法）が、ボルト２９の頭部２９ａの直径（図８中左右方向の長さ寸法）よりも大きくなるように形成されている。

そのため、スライド部材２７を第１ガイドレール２４の長さ方向に沿って移動させた場合に、スライド部材２７がボルト２９の頭部２９ａに接触することはなく、第１ガイドレール２４の図１中右側の端部から同図中左側の端部まで、スライド部材２７を自由に移動させることができる。

また、スライド部材２７の上側板部２７ａの幅の寸法（図８中左右方向の長さ寸法）は、第１ガイドレール２４の上方に開口する開口幅の寸法（図８中左右方向の長さ寸法）よりも大きく形成されている。

そのため、スライド部材２７は、図８中上方への移動が第１ガイドレール２４に係合することにより制限され、スライド部材２７が同図中上方に引っ張られた場合でも、第１ガイドレール２４の開口部を通って、スライド部材２７が第１ガイドレール２４から抜け出す（離脱する）ことがないように形成されている。

また、スライド部材２７の上側板部２７ａには、その板厚方向（図８中上下方向）に貫通するメネジ孔２７ｃが、スライド部材２７の長さ方向（図６中左右方向）に隣合って３つ形成されている。

そして、スライド部材２７の上側板部２７ａの３つのメネジ孔２７ｃは、図８に示すように、第１ガイドレール２４の同図中上方に開口する開口部を通って挿入される固定ボルト２６のオネジ部２６ｂにネジ締結できるようになっている。

フロアパネル２０の上面には、図９及び図１０に示すように、その底板部１００ｂに脚部１００ａが取り付けられたサーバーラック１００（筐体）が載置されている。また、フロアパネル２０の四隅部は、それぞれ支持脚１０９により支持されている。

フロアパネル２０の四隅部には、図１中紙面に対して垂直方向に貫通する貫通孔２０ａ（図１，２参照）と、その貫通孔２０ａを囲むように、フロアパネル２０の上面側から床下方向（図９中下方向）に少し凹んだ段差面がそれぞれ形成されている。

そして、フロアパネル２０の上面側から貫通孔２０ａに挿通されたボルト（不図示）の頭部が、その段差面に係合すると共に、そのボルトのオネジ部が支持脚１０９（図９参照）の支持面側に形成されたメネジ孔（不図示）にネジ締結されることにより、フロアパネル２０の四隅部は支持脚１０９にそれぞれ固定されている。

また、支持脚１０９はサーバーラック１００の荷重に耐えることができるような耐荷重性を有しており、支持脚１０９の脚部は、図９及び図１０に示すように、アンカーボルト１１５により基礎床面５上に固定されている。

また、サーバーラック１００の底板部１００ｂ（図１１参照）には、その板厚方向（図１１中上下方向）に貫通する貫通孔１００ｃが形成されている。

ところで、図９に示されるフロアパネル２０には、必要な数の第１ガイドレール２４が固定されている。そのため、図９においては、図１のように２本の第１ガイドレール２４が固定されているフロアパネル２０と、１本の第１ガイドレール２４のみが固定されているフロアパネル２０が示されている。

図１１に示すように、固定ボルト２６の頭部２６ａの下面が、サーバーラック１００の底板部１００ｂの上面に接触して係合すると共に、固定ボルト２６のオネジ部２６ｂの先端部が、サーバーラック１００の貫通孔１００ｃ、及び第１ガイドレール２４の開口部を挿通して、スライド部材２７の上側板部２７ａに形成されたメネジ孔２７ｃにネジ締結している（図８参照）。

このように、固定ボルト２６の頭部２６ａの下面が、サーバーラック１００の底板部１００ｂの上面に係合すると共に、固定ボルト２６のオネジ部２６ｂが、第１ガイドレール２４内から上方に抜け出さないように設けられたスライド部材２７にネジ締結されているため、サーバーラック１００は、フロアパネル２０の上面から上方に浮き上がって転倒することがないように、固定ボルト２６を介してフロアパネル２０に連結されている。

また、フロアパネル２０に連結するサーバーラック１００の貫通孔１００ｃに対して、スライド部材２７の図１中左右方向の位置が一致していない場合には、スライド部材２７を第１ガイドレール２４の長さ方向に沿って移動させることにより、サーバーラック１００の貫通孔１００ｃの位置に、スライド部材２７の位置を合わせることができる。

また、図１においては、サーバーラック１００とフロアパネル２０を連結する固定ボルト２６は、スライド部材２７に形成された３つのメネジ孔２７ｃ（図６参照）の内、スライド部材２７の同図中の中央部位置のメネジ孔２７ｃにネジ締結されている。

しかしながら、スライド部材２７を第１ガイドレール２４に沿って移動させて、第１ガイドレール２４の図１中右側端部の位置において、固定ボルト２６をスライド部材２７の同図中の中央部位置のメネジ孔２７ｃにネジ締結させることにより、サーバーラック１００とフロアパネル２０とを固定ボルト２６を介して連結しようとすると、スライド部材２７の長さ方向の図１中右側端部が、第１ガイドレール２４の長さ方向外側に突出するおそれがある。

そのため、例えば、第１ガイドレール２４の長さ方向両端部に、スライド部材２７が第１ガイドレール２４の長さ方向外側に突出することを防止するストッパーを設けた場合には、第１ガイドレール２４の図１中右側端部の位置に、スライド部材２７の同図中の中央部位置のメネジ孔２７ｃを合わせることができなくなる。

このような場合には、図１２に示すように、固定ボルト２６を、スライド部材２７に形成された３つのメネジ孔２７ｃ（図６参照）の内、同図中最も右側のメネジ孔２７ｃにネジ締結することにより、スライド部材２７の長さ方向の同図中右側端部が第１ガイドレール２４の長さ方向外側に突出しないようにすることができる。

すなわち、第１ガイドレール２４の長さ方向両端部に上記のようなストッパーを設けた場合でも、第１ガイドレール２４の図１中右側端部の位置に、スライド部材２７の同図中最も右側のメネジ孔２７ｃを合わせることにより、サーバーラック１００とフロアパネル２０とを固定ボルト２６を介して連結することができる。

スライド部材２７を第１ガイドレール２４に沿って移動させて、第１ガイドレール２４の図１中左側端部の位置において、サーバーラック１００とフロアパネル２０とを固定ボルト２６を介して連結しようとする場合も同様である。

すなわち、固定ボルト２６を、スライド部材２７に形成された３つのメネジ孔２７ｃ（図６参照）の内、図１中最も左側のメネジ孔２７ｃにネジ締結することにより、スライド部材２７の長さ方向の図１中左側端部が第１ガイドレール２４の長さ方向外側に突出しないようにすることができる。

また、フロアパネル２０に連結するサーバーラック１００の貫通孔１００ｃに対して、スライド部材２７の図１中上下方向の位置が一致していない場合には、第１ガイドレール２４のタイル２２の上面における固定位置を、貫通孔２２ａが形成された他の位置に変更することにより、スライド部材２７の図１中上下方向の位置を変更することができる。

例えば、図１において、２本の第１ガイドレール２４は、タイル２２の上面における同図中下側２列の図中左右方向に並んで形成された貫通孔２２ａの位置に固定されているが、スライド部材２７の図中上下方向の位置を、サーバーラック１００の貫通孔１００ｃの位置に合わせるために、図１３に示すように、タイル２２の上面における同図中上下方向の中央部の２列の図中左右方向に並んで形成された貫通孔２２ａの位置に、２本の第１ガイドレール２４を固定する位置を変更することができる。

このように、サーバーラック１００のサイズ（幅と奥行き）が製品ごとに異なることにより、サーバーラック１００の貫通孔１００ｃの位置が製品ごとに異なっている場合でも、第１ガイドレール２４の固定位置を変更したり、スライド部材２７を第１ガイドレール２４の長さ方向に沿って移動させることにより、固定ボルト２６とネジ締結されるスライド部材２７の水平方向の位置を、サーバーラック１００の貫通孔１００ｃの水平方向の位置に合わせることができる。

したがって、サーバーラック１００の設置工事に、本実施の形態に係るフロアパネル２０を用いれば、サーバーラック１００の製品ごとに異なる貫通孔１００ｃの水平方向の位置を想定して、サーバーラック１００を固定するための貫通孔をフロアパネル２０に予め多数形成する必要がなくなる。

また、サーバーラック１００の設置工事に、本実施の形態に係るフロアパネル２０を用いれば、サーバーラック１００の製品ごとに異なる貫通孔１００ｃの水平方向の位置が、予め想定できない位置であった場合に、その都度、サーバーラック１００を固定するための貫通孔をフロアパネル２０に形成する必要がなくなる。

したがって、サーバーラック１００の設置工事に、本実施の形態に係るフロアパネル２０を用いれば、サーバーラック１００の設置工事にかかる費用が高額になることを防止すると共に、施工効率が低減することを防止することができる。

図１４から図２６は、本発明の第２の実施の形態に係るフロアパネル３０（二重床部材）について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル３０は、図１４に示すように、第１ガイドレール２４、及びスライド部材２７の他に、第２ガイドレール３４及びスライド部材３７（第２連結部材）も備える点において、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と異なるものである。その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様である。

すなわち、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、図１に示すように、同図中左右方向に伸びる２本の第１ガイドレール２４がタイル２２の上面に固定され、それらの第１ガイドレール２４の長さ方向に沿ってスライド部材２７を移動させることにより、スライド部材２７の水平方向の位置をサーバーラック１００の貫通孔１００ｃの水平方向の位置に合わせることができていた。

一方、本実施の形態に係るフロアパネル３０においては、図１４に示すように、同図中左右方向に伸びる２本の第１ガイドレール２４が、タイル２２の上面に固定されているだけでなく、２本の第１ガイドレール２４に直交する（第１ガイドレール２４の間を架け渡す）ように、同図中上下方向に伸びる２本の第２ガイドレール３４の長さ方向両端部が、第１ガイドレール２４の上面にそれぞれ固定されている（図１６参照）。

そして、第１ガイドレール２４の長さ方向に沿って、スライド部材２７を移動させることにより、第２ガイドレール３４を図１４中左右方向に移動させると共に、第２ガイドレール３４の長さ方向に沿って、スライド部材３７を移動させることができる。

このため、スライド部材３７を第１ガイドレール２４、及び第２ガイドレール３４のそれぞれの長さ方向に沿って、図１４中上下左右方向に移動させることにより、スライド部材３７の水平方向の位置を、サーバーラック１００の貫通孔１００ｃの水平方向の位置に合わせることができる

第２ガイドレール３４の長さ方向両端部における、第１ガイドレール２４の上面に接触する底板部３４ａ（図２０参照）には、その板厚方向に貫通する貫通孔３４ｂ（図１８参照）が形成されており、第２ガイドレール３４は、その貫通孔３４ｂがスライド部材２７の３つのメネジ孔２７ｃの内、図１８中左右方向中央部の位置のメネジ孔２７ｃに連通するように配置されている。

そして、図２０に示すように、ボルト３９の頭部３９ａの下面が、第２ガイドレール３４の底板部３４ａの上面に接触して係合すると共に、ボルト３９のオネジ部がスライド部材２７のメネジ孔２７ｃにネジ締結されることにより、第２ガイドレール３４の長さ方向両端部は、第１ガイドレール２４に沿って移動可能なスライド部材２７に連結されている。

また、スライド部材３７は、その材質に鋼材等を用いて、その垂直断面形状がＵ字型状（図１８参照）になるように形成されており、第２ガイドレール３４の内側に、そのＵ字型の開口部が図１８中下側に向く逆Ｕ字型の状態で配置されている。

また、スライド部材３７は、そのＵ字型の開口部側とは反対側の上側板部３７ａの下面３７ｂ（図１８，２０参照）の高さ位置が、ボルト３９の頭部３９ａの上面の高さ位置よりも高くなるように形成されている。

さらに、スライド部材３７は、そのＵ字型の開口部の幅（図１８中左右方向の長さ寸法）が、ボルト３９の頭部３９ａの直径（図１８中左右方向の長さ寸法）よりも大きくなるように形成されている。

そのため、スライド部材３７を第２ガイドレール３４の長さ方向に沿って移動させた場合に、スライド部材３７がボルト３９の頭部３９ａに接触することはなく、第２ガイドレール３４の図１４中上側端部から下側端部まで、スライド部材３７を自由に移動させることができる。

また、スライド部材３７の上側板部３７ａの幅の寸法（図１８中左右方向の長さ寸法）は、第２ガイドレール３４の上方に開口する開口幅の寸法（図１８中左右方向の長さ寸法）よりも大きく形成されている。

そのため、スライド部材３７は、図１８中上方への移動が第２ガイドレール３４に係合することにより制限され、スライド部材３７が同図中上方に引っ張られた場合でも、第２ガイドレール３４の開口部を通って、スライド部材３７が第２ガイドレール３４から抜け出す（離脱する）ことがないように形成されている。

また、スライド部材３７の上側板部３７ａには、その板厚方向（図２０中上下方向）に貫通するメネジ孔３７ｃが、スライド部材３７の長さ方向（図２０中左右方向）に並んで３つ形成されている。

そして、スライド部材３７の上側板部３７ａの３つのメネジ孔３７ｃは、図１８に示すように、第２ガイドレール３４の同図中上方に開口する開口部を通って挿入される固定ボルト２６のオネジ部２６ｂにネジ締結することができるようにそれぞれ形成されている。

フロアパネル３０の上面には、図２１及び図２２に示すように、底板部１００ｂに脚部１００ａが取り付けられたサーバーラック１００が載置されている。また、サーバーラック１００の底板部１００ｂ（図２３参照）には、その板厚方向（図２３中上下方向）に貫通する貫通孔１００ｃが形成されている。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様に、フロアパネル３０の四隅部に形成された貫通孔３０ａ（図１４参照）にボルト（不図示）が挿通され、そのボルトの頭部がフロアパネル３０の上面側に形成された段差面に係合すると共に、そのボルトのオネジ部が支持脚１０９（図２１参照）の支持面側に形成されたメネジ孔（不図示）にネジ締結されることにより、フロアパネル３０の四隅部は支持脚１０９にそれぞれ固定されている。

また、支持脚１０９は、図２１及び図２２に示すように、アンカーボルト１１５により基礎床面５上に固定されている。

ところで、図２１に示されるフロアパネル３０には、必要な数の第２ガイドレール３４が固定されている。そのため、図２１においては、図１４のように２本の第２ガイドレール３４が固定されているフロアパネル３０と、１本の第２ガイドレール３４のみが固定されているフロアパネル３０が示されている。

そして、図２３に示すように、固定ボルト２６の頭部２６ａの下面が、サーバーラック１００の底板部１００ｂの上面に接触して係合すると共に、固定ボルト２６のオネジ部２６ｂの先端が、サーバーラック１００の底板部１００ｂの貫通孔１００ｃ、及び第２ガイドレール３４の開口部を挿通して、スライド部材３７の上側板部３７ａに形成されたメネジ孔３７ｃにネジ締結している。

このように、固定ボルト２６の頭部２６ａの下面が、サーバーラック１００の底板部１００ｂの上面に係合すると共に、固定ボルト２６のオネジ部２６ｂが、第２ガイドレール３４内から上方に抜け出さないように形成されたスライド部材３７にネジ締結されているため、サーバーラック１００は、フロアパネル３０の上面から浮き上がって転倒することがないように、固定ボルト２６を介してフロアパネル３０に連結されている。

したがって、連結するサーバーラック１００の貫通孔１００ｃに対して、スライド部材３７の図１４中左右上下方向の位置が一致していない場合には、スライド部材２７を第１ガイドレール２４の長さ方向に沿って移動させることにより、第２ガイドレール３４を図１４中左右方向に移動させると共に、スライド部材３７を第２ガイドレール３４の長さ方向に沿って移動させることにより、スライド部材３７の位置を、連結するサーバーラック１００の貫通孔１００ｃの位置に合わせることができる。

すなわち、フロアパネル３０は、第１ガイドレール２４，及び第２ガイドレール３４のそれぞれの長さ方向に沿って、スライド部材３７を移動できるように構成されているため、２本の第１ガイドレール２４の間の範囲に、サーバーラック１００の底板部１００ｂの貫通孔１００ｃの水平方向の位置が配置される場合には、第１ガイドレール２４，及び第２ガイドレール３４のそれぞれの長さ方向にスライド部材３７を移動させることにより、貫通孔１００ｃの水平方向の位置に、スライド部材３７の水平方向の位置を合わせることができる。

また、図１４においては、サーバーラック１００とフロアパネル３０を連結する固定ボルト２６は、スライド部材３７に形成された３つのメネジ孔３７ｃの内、同図中の中央部位置のメネジ孔３７ｃにネジ締結されている（図２０，２４参照）。

しかしながら、スライド部材３７を第２ガイドレール３４の長さ方向に沿って移動させて、第２ガイドレール３４の図１４中下側端部の位置において、固定ボルト２６を同図中の中央部位置のメネジ孔３７ｃにネジ締結させることにより、サーバーラック１００とフロアパネル３０とを固定ボルト２６を介して連結しようとすると、スライド部材３７の長さ方向の図１４中下側端部が、第２ガイドレール３４の長さ方向外側に突出するおそれがある。

そのため、例えば、第２ガイドレール３４の長さ方向両端部に、スライド部材３７が第２ガイドレール３４の長さ方向外側に突出することを防止するストッパーを設けた場合には、第２ガイドレール３４の図１４中下側端部の位置に、スライド部材３７の同図中の中央部位置のメネジ孔３７ｃを合わせることができなくなる。

このような場合には、図２４に示すように、固定ボルト２６を、スライド部材３７に形成された３つのメネジ孔３７ｃの内、同図中最も下側のメネジ孔３７ｃ（図２０参照）にネジ締結することにより、スライド部材３７の長さ方向の同図中下側端部が第２ガイドレール３４の長さ方向外側に突出しないようにすることができる。

すなわち、第２ガイドレール３４の長さ方向両端部に上記のようなストッパーを設けた場合でも、第２ガイドレール３４の図１４中下側端部の位置に、スライド部材３７の同図中最も下側のメネジ孔３７ｃを合わせることにより、サーバーラック１００とフロアパネル３０とを固定ボルト２６を介して連結することができる。

スライド部材３７を第２ガイドレール３４に沿って移動させて、第２ガイドレール３４の図１４中上側端部の位置において、サーバーラック１００とフロアパネル３０とを固定ボルト２６を介して連結しようとする場合も同様である。

すなわち、固定ボルト２６を、スライド部材３７に形成された３つのメネジ孔２７ｃ（図２０参照）の内、図１４中最も上側のメネジ孔３７ｃにネジ締結することにより、スライド部材３７の長さ方向の図１４中上側端部が第２ガイドレール３４の長さ方向外側に突出しないようにすることができる。

また、サーバーラック１００の貫通孔１００ｃの図１４中上下方向の位置が、２本の第１ガイドレール２４の間の範囲内に形成されていない場合には、第１ガイドレール２４のタイル２２の上面における固定位置を、貫通孔２２ａが形成された他の位置に変更することにより、スライド部材３７の図１４中上下方向の移動可能な範囲を変更することができる。

例えば、図１４において、２本の第１ガイドレール２４は、タイル２２の上面における同図中下側２列に形成された貫通孔２２ａの位置に固定されているが、図２５に示すように、スライド部材３７の図１４中上下方向の位置を、サーバーラック１００の貫通孔１００ｃの位置に合わせるために、タイル２２の上面における同図中の中央部の２列に形成された貫通孔２２ａの位置に、２本の第１ガイドレール２４の固定位置を変更することができる。

また、図２６に示すように、タイル２２及びパネル本体部２１において、それぞれ互いに間隔を空けて形成された複数の貫通孔２２ａ，２１ｃは、互いに長さ寸法Ｌの距離だけ同図中上下方向に離れてそれぞれ形成されている。また、フロアパネル３０の同図中最も外周側に形成された貫通孔２２ａ，２１ｃから、フロアパネル３０の辺部までは、長さ寸法Ｌ／２の距離だけ同図中上下方向に離れて形成されている。

そのため、図２６に示すように、フロアパネル３０の最も外周側に形成された貫通孔２２ａ，２１ｃよりも外周側に、スライド部材３７を移動させる場合には、互いに隣合うフロアパネル３０，３０を跨ぐように、第２ガイドレール３４を配置することができる。

すなわち、互いに隣合うフロアパネル３０，３０それぞれにおける、最も外周側に形成された貫通孔２２ａ，２１ｃに、第１ガイドレール２４をそれぞれ１本ずつ固定すると、互いに隣合うフロアパネル３０，３０それぞれに固定した第１ガイドレール２４，２４間の上下方向の距離はＬ（Ｌ／２＋Ｌ／２の合計）となる。

したがって、互いに隣合うフロアパネル３０，３０それぞれに固定した第１ガイドレール２４，２４間の上下方向の距離がＬ以上になっていないので、フロアパネル３０，３０間を跨ぐように、第２ガイドレール３４の両端部を２本の第１ガイドレール２４の上面に連結することにより、スライド部材３７をフロアパネル３０の周縁部にも移動させることができるようになっている。

このように、サーバーラック１００のサイズ（幅と奥行き）が製品ごとに異なることにより、サーバーラック１００の貫通孔１００ｃの位置が製品ごとに異なっている場合でも、第１ガイドレール２４の固定位置を変更したり、スライド部材２７を第１ガイドレール２４の長さ方向に沿って移動させたり、スライド部材３７を第２ガイドレール３４の長さ方向に沿って移動させたりすることにより、固定ボルト２６とネジ締結するスライド部材３７の水平方向の位置を、サーバーラック１００の貫通孔１００ｃの水平方向の位置に合わせることができる。

すなわち、本実施の形態に係るフロアパネル３０においては、サーバーラック１００の貫通孔１００ｃの水平方向の位置に合わせるように、スライド部材３７の位置を移動させることにより、サーバーラック１００とフロアパネル３０とを水平方向の任意の位置において連結することができる。

したがって、サーバーラック１００の設置工事に、本実施の形態に係るフロアパネル３０を用いれば、サーバーラック１００の製品ごとに異なる貫通孔１００ｃの水平方向の位置を想定して、サーバーラック１００を固定するための貫通孔をフロアパネル３０に予め多数形成する必要がなくなる。

また、サーバーラック１００の設置工事に、本実施の形態に係るフロアパネル３０を用いれば、サーバーラック１００の製品ごとに異なる貫通孔１００ｃの水平方向の位置が、予め想定できない位置であった場合に、その都度、サーバーラック１００を固定するための貫通孔をフロアパネル３０に形成する必要がなくなる。

したがって、サーバーラック１００の設置工事に、本実施の形態に係るフロアパネル３０を用いることによっても、前記第１の形態に係るフロアパネル２０と同様に、サーバーラック１００の設置工事にかかる費用が高額になることを防止すると共に、施工効率が低減することを防止することができる。

図２７は、本発明の第３の実施の形態に係るフロアパネル４０（二重床部材）について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル４０は、図２７に示すように、第１ガイドレール４４の長さ寸法が、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０における第１ガイドレール２４の長さ寸法よりも短い点において、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と異なるものである。その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様である。

すなわち、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、図１に示すように、第１ガイドレール２４がタイル２２の上面における同図中略右側端部から略左側端部に渡って、同図中左右方向に伸びるように配置されていた。

一方、本実施の形態に係るフロアパネル４０においては、図２７に示すように、第１ガイドレール４４は、その両端部が互いに図中左右方向に隣り合う貫通孔２２ａ，２１ｃの位置に配置されるように、フロアパネル２０における第１ガイドレール２４の略１／３の長さ寸法に形成されている。

このような本実施の形態に係るフロアパネル４０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。

図２８は、本発明の第４の実施の形態に係るフロアパネル５０（二重床部材）について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル５０は、図２８に示すように、パネル本体部５１に溝レール５１ｃが形成され、その溝レール５１ｃの長さ方向（図中紙面に対して垂直方向）に沿ってスライド部材２７（第１連結部材）が移動できるように構成されている点において、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と異なるものである。その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様である。

すなわち、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、図８に示すように、第１ガイドレール２４がタイル２２の上面に固定され、第１ガイドレール２４の内側にスライド部材２７を配置し、スライド部材２７を第１ガイドレール２４の長さ方向に沿って移動させることにより、サーバーラック１００の貫通孔１００ｃの位置に、スライド部材２７の位置を合わせることができていた（図１１参照）。

一方、本実施の形態に係るフロアパネル５０においては、図２８に示すように、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０における第１ガイドレール２４を備えておらず、第１ガイドレール２４の代わりに、フロアパネル５０の上面から床下方向（図中下側方向）に所定の深さまで凹んだ垂直断面形状が略逆Ｔ字型の溝レール５１ｃが形成されている。

溝レール５１ｃは、第１ガイドレール２４と同様に、その内側にスライド部材２７を配置して、スライド部材２７が溝レール５１ｃの長さ方向（図中紙面に対して垂直方向）に沿って移動することができると共に、スライド部材２７が溝レール５１ｃから上方に抜け出す（離脱する）ことがないような形状に形成されている。

また、溝レール５１ｃは、その内側にスライド部材２７を配置することができるように、フロアパネル５０の上面からタイル２２を貫通し、パネル本体部５１の平板部５１ａの所定の深さまで凹むように形成されているため、パネル本体部５１の平板部５１ａの板厚は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０のパネル本体部２１の平板部２１ａの板厚（図８参照）よりも厚く形成されている。

このような本実施の形態に係るフロアパネル５０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。

また、本実施の形態に係るフロアパネル５０においては、第１ガイドレール２４を備えていないため、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０のように、ボルト２９及び板部材２５を用いて、第１ガイドレール２４をタイル２２の上面に固定する作業が必要なくなる（図８参照）。

図２９は、本発明の第５の実施の形態に係るフロアパネル５５（二重床部材）について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル５５は、図２９に示すように、パネル本体部５１に溝レール５１ｃが形成され、その溝レール５１ｃの長さ方向（図中紙面に対して垂直方向）に沿ってスライド部材２７（第１連結部材）が移動できるように構成されている点において、前記第２の実施の形態に係るフロアパネル３０と異なるものである。その他の構成は、前記第２の実施の形態に係るフロアパネル３０と同様である。

すなわち、記第２の実施の形態に係るフロアパネル３０が、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０に、第２ガイドレール３４及びスライド部材３７を設ける構成であったように、本実施の形態に係るフロアパネル５５は、前記第４の実施の形態に係るフロアパネル５０に、第２ガイドレール３４及びスライド部材３７（第２連結部材）を設ける構成となっている。

このような本実施の形態に係るフロアパネル５５によっても、前記第２の実施の形態に係るフロアパネル３０と同様の効果を得ることができる。

また、本実施の形態に係るフロアパネル５０においては、第１ガイドレール２４を備えていないため、前記第２の実施の形態に係るフロアパネル３０のように、ボルト２９及び板部材２５を用いて、第１ガイドレール２４をタイル２２の上面に固定する作業が必要がなくなる（図２０参照）。

図３０は、本発明の第６の実施の形態に係るフロアパネル６０（二重床部材）について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル６０は、図３０に示すように、その長さ方向（図中紙面に対して垂直方向）に対して垂直な断面形状が略Ｔ字型の第１ガイドレール６４がタイル２２の上面に固定され、その長さ方向（図中紙面に対して垂直方向）に垂直な断面形状がＣ字型のスライド部材６７が第１ガイドレール６４に係合するように構成されている点において、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と異なるものである。その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様である。

すなわち、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、図８に示すように、第１ガイドレール２４は、その長さ方向に垂直な断面形状がＣ字型（図８参照）になるように形成されており、タイル２２の上面に、Ｃ字型の開口部が上方（同図中上側）に向く状態で固定されていた。そして、その長さ方向に垂直な断面形状がＵ字型のスライド部材２７が、第１ガイドレール２４の内側に、Ｕ字型の開口部が同図中下側に向く逆Ｕ字型の状態で配置されていた。

一方、本実施の形態に係るフロアパネル６０においては、図３０に示すように、第１ガイドレール６４が、その図中下端部において図中左右方向に張出したフランジ状のフランジ部６４ｂをタイル２２の上面に接触させて、略逆Ｔ字型の状態でタイル２２の上面に固定されている。

そして、第１ガイドレール６４の図中上端部において図中左右方向に張出したフランジ状のフランジ部６４ａに、スライド部材６７の開口部側の下板部６７ａが係合することにより、垂直断面形状がＣ字型のスライド部材６７は、第１ガイドレール６４の長さ方向に沿って移動できると共に、第１ガイドレール６４から上方に抜け出す（離脱する）ことがないように形成されている。

また、スライド部材６７は、その開口部側とは反対側の上板部６７ｂにメネジ孔が形成され、そのメネジ孔に固定ボルト２６のオネジ部がネジ締結されるようになっている。

また、ボルト６９の頭部の下面が、第１ガイドレール６４のフランジ部６４ｂの上面に接触して係合すると共に、ボルト６９のオネジ部が第１ガイドレール６４に形成された貫通孔６４ｃ、タイル２２の貫通孔２２ａ、及びパネル本体部２１の貫通孔２１ｃを挿通して、ボルト６９のオネジ部の先端部にネジ締結された板部材６５の上面が、パネル本体部２１のリブ２１ｂの下面に係合することにより、第１ガイドレール６４はタイル２２の上面に固定されている（図３０参照）。

このような本実施の形態に係るフロアパネル６０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。

図３１は、本発明の第７の実施の形態に係るフロアパネル７０（二重床部材）について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル７０は、図３１に示すように、第１ガイドレール２４をタイル２２の上面に固定するボルト７９のオネジ部７９ａが、固定部材７４のメネジ部７４ａにネジ締結されている点において、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と異なるものである。その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様である。

すなわち、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、図６に示すように、ボルト２９のオネジ部２９ｂが第１ガイドレール２４の貫通孔２４ｂ、タイル２２の貫通孔２２ａ、及びパネル本体部２１の貫通孔２１ｃを挿通して、ボルト２９のオネジ部２９ｂの先端部にネジ締結された板部材２５の上面が、パネル本体部２１のリブ２１ｂの下面に係合することにより、第１ガイドレール２４はタイル２２の上面に固定されていた。

一方、本実施の形態に係るフロアパネル７０においては、図３１に示すように、ボルト７９のオネジ部７９ａが、第１ガイドレール２４の貫通孔２４ｂ、タイル２２の貫通孔２２ａを挿通して、パネル本体部７１の貫通孔７１ｃに同図中下側から嵌合された略円筒状の固定部材７４のメネジ部７４ａにネジ締結されることにより、第１ガイドレール２４はタイル２２の上面に固定されている。

固定部材７４は、図３１に示すように、その軸線方向（図中上下方向）に伸びる円筒状の胴体部７４ｂと、胴体部７４ｂの下端部においてその半径方向外側に張出したフランジ状のフランジ部７４ｃを備えている。そして、円筒状の胴体部７４ｂの内周部にメネジ部７４ａが形成されている。

また、固定部材７４の胴体部７４ｂは、その外周面の外径寸法が、パネル本体部７１の貫通孔７１ｃの内径寸法と略同一に形成されている。このため、固定部材７４の胴体部７４ｂは、パネル本体部７１の貫通孔７１ｃに挿通されると、貫通孔７１ｃに嵌合されるようになっている。

また、固定部材７４は、図３１に示すパネル本体部７１の貫通孔７１ｃに、同図中下側からその胴体部７４ｂが挿入されて、ハンマーなどにより同図中下側から打撃されることにより、パネル本体部７１の貫通孔７１ｃに挿通されて固定されている。固定部材７４は、フランジ部７４ｃがパネル本体部７１の平板部７１ａの下面に接触するまで貫通孔７１ｃ内に埋め込まれている。

また、本実施の形態に係るフロアパネル７０においては、パネル本体部７１の平板部７１ａの板厚は、図中上下方向に長さを有する固定部材７４を貫通孔７１ｃに嵌合するために、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０のパネル本体部２１の平板部２１ａの板厚よりも厚く形成されている。

このような本実施の形態に係るフロアパネル７０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。

また、このような本実施の形態に係るフロアパネル７０においては、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０のように、板部材２５をパネル本体部２１のリブ２１ｂに下側から押し当て、ボルト２９のオネジ部２９ｂの先端部に板部材２５をネジ締結する作業が必要無くなるため、第１ガイドレール２４を容易にタイル２２の上面に固定することができる（図６参照）。

図３２は、本発明の第８の実施の形態に係るフロアパネル８０（二重床部材）について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル８０は、図３２に示すように、第１ガイドレール２４をタイル２２の上面に固定するボルト８９のオネジ部８９ａが、パネル本体部８１の突出部８１ｅに形成されたメネジ孔８１ｄにネジ締結されている点において、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と異なるものである。その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様である。

すなわち、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、図６に示すように、ボルト２９のオネジ部２９ｂが第１ガイドレール２４の貫通孔２４ｂ、タイル２２の貫通孔２２ａ、及びパネル本体部２１の貫通孔２１ｃを挿通して、ボルト２９のオネジ部２９ｂの先端部にネジ締結された板部材２５の上面が、パネル本体部２１のリブ２１ｂの下面に係合することにより、第１ガイドレール２４はタイル２２の上面に固定されていた。

一方、本実施の形態に係るフロアパネル８０においては、図３２に示すように、ボルト８９のオネジ部８９ａが、第１ガイドレール２４の貫通孔２４ｂ、タイル２２の貫通孔２２ａを挿通して、パネル本体部８１の突出部８１ｅに形成されたメネジ孔８１ｄにネジ締結されることにより、第１ガイドレール２４はタイル２２の上面に固定されている。

パネル本体部８１の突出部８１ｅは、タイル２２の貫通孔２２ａに対応する位置の周辺において、平板部８１ａの裏面側から床下方向（図３２中下側方向）に突出するように形成され、メネジ孔８１ｄは、平板部８１ａ及び突出部８１ｅを同図中上下方向に貫通して、タイル２２の貫通孔２２ａに連通するように形成されている。

このような本実施の形態に係るフロアパネル８０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。

また、このような本実施の形態に係るフロアパネル８０においては、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０のように、板部材２５をパネル本体部２１のリブ２１ｂに下側から押し当て、ボルト２９のオネジ部２９ｂの先端部に板部材２５をネジ締結する作業が必要無くなるため、第１ガイドレール２４を容易にタイル２２の上面に固定することができる（図６参照）。

図３３は、本発明の第９の実施の形態に係るフロアパネル９０（二重床部材）について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル９０は、図３３に示すように、フロアパネル９０の上面に配置された第１ガイドレール９４が、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の２本の第１ガイドレール２４の両端部同士が繋がっているようにループ状に形成されている点において、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と異なるものである。その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様である。

このような本実施の形態に係るフロアパネル９０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。

図３４は、本発明の第１０の実施の形態に係るフロアパネル１１０（二重床部材）について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル１１０は、図３４に示すように、フロアパネル１１０の上面に配置された第１ガイドレール１１４が、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の２本の第１ガイドレール２４の図１中左側の端部同士が繋がっているようにＵ字状に形成されている点において、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と異なるものである。その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様である。

このような本実施の形態に係るフロアパネル１１０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明は、前記第１から第１０の実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の目的を達成することができる範囲内であれば、フロアパネルの種々の変更が可能である。

例えば、前記第１，第２，第９，第１０の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０，９０，１１０において、パネル本体部２１の貫通孔２１ｃ、及びタイル２２の貫通孔２２ａは、それぞれ１６個形成されていたが、１６個に限定される必要はなく、例えば、１６個より多くとも、或いは少なくともよい。

また、前記第１，第２の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０においては、固定ボルト２６とスライド部材２７，３７をネジ締結することにより、サーバーラック１００をフロアパネル２０，３０に固定していたが、このような固定（連結）方法に限定される必要はなく、固定ボルト２６以外の固定部材を用いた他の固定方法を用いてもよい。

また、前記第１，第２の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０においては、第１ガイドレール２４、及び第２ガイドレール３４は、それぞれの長さ方向が一方向に伸びる直線状に形成されていたが、このような形状に限定される必要はなく、第１ガイドレール２４、及び第２ガイドレール３４は、それぞれの長さ方向に曲線状の部分が形成されていてもよい。

また、前記第１，第２の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０においては、第１ガイドレール２４、及び第２ガイドレール３４は、それぞれの長さ方向がタイル２２の辺部に対して略平行に配置されていたが、例えば、タイル２２の辺部に対して斜めに配置されていてもよい。

また、前記第１，第２の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０においては、サーバーラック１００をフロアパネル２０，３０に固定していたが、サーバーラックに限定される必要はなく、他の筐体や部材であってもよい。

また、前記第１，第２の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０においては、第１ガイドレール２４が、その材質にアルミニウム合金を用いたダイカスト製品のパネル本体部２１等に固定されていたが、このようなパネル本体部２１等に限定する必要はなく、他の種類のパネル本体部を用いてもよい。

また、前記第１，第２の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０においては、第１ガイドレール２４、スライド部材２７、第２ガイドレール３４、及びスライド部材３７は、パネル本体部２１上に配置されていたが、前記従来技術に係るデータセンター１内に用いられていた架台２（二重床部材）上に配置されていてもよい（図３６参照）。

このように、前記第１，第２の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０の代わりに、架台２を用いることによっても、前記第１，第２の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０と同様の効果を得ることができる。

また、前記第４，第５の実施の形態に係るフロアパネル５０，５５においては、その上面側に溝レール５１ｃが形成されると共に、スライド部材２７、第２ガイドレール３４、及びスライド部材３７がパネル本体部５１上に配置されていたが、前記従来技術に係るデータセンター１内に用いられていた架台２（二重床部材）の上面に溝レール５１ｃが形成されると共に、スライド部材２７、第２ガイドレール３４、及びスライド部材３７が架台２上に配置されていてもよい（図３６参照）。

このように、前記第４，第５の実施の形態に係るフロアパネル５０，５５の代わりに、架台２を用いることによっても、前記第４，第５の実施の形態に係るフロアパネル５０，５５と同様の効果を得ることができる。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、その上面に２本の第１ガイドレール２４が固定されていたが、２本に限定される必要はなく、１本の第１ガイドレール２４が固定されていてもよいし、３本以上の第１ガイドレール２４が固定されていてもよい。

また、パネル本体部２１の平板部２１ａの上面側には、塩化ビニル系のＰタイルや、ＨＰＬ（ハイプレッシャーラミネート）タイル等のタイル２２が貼り付けられていたが、これらの硬質系のタイルに限定される必要はなく、例えば、塩化ビニルシート等の軟質系のシートが貼り付けられていてもよいし、タイルカーペットが貼り付けられていてもよい。また、パネル本体部２１の平板部２１ａの上面側に何も貼り付けられていなくてもよい。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、パネル本体部２１の貫通孔２１ｃ、及びタイル２２の貫通孔２２ａの開口形状は、図１に示すように円形状に形成されていたが、パネル本体部２１の平板部２１ａの裏面側にリブ２１ｂの形成されていない位置の範囲内であれば、図１中上下方向に長さを有する長孔に形成されていてもよい。

パネル本体部２１の貫通孔２１ｃ、及びタイル２２の貫通孔２２ａの開口形状を図１中上下方向に長さを有する長孔に形成することにより、第１ガイドレール２４をタイル２２の辺部に対して斜めに配置することができるため、第１ガイドレール２４をタイル２２の上面に固定する際に施工がしやすくなる。

また、前記第３の実施の形態に係るフロアパネル４０においては、図２７に示すように、第１ガイドレール４４が、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０における第１ガイドレール２４の略１／３の長さ寸法になるように形成されていたが、第１ガイドレールが局所的に配置されるように、第１ガイドレール４４の長さ寸法が更に短く形成されていてもよい。

また、前記第１，第２の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０においては、図１，図１４に示すように、第１ガイドレール２４を固定するために、貫通孔２２ａ，２１ｃに、ボルト２９のオネジ部２９ｂが挿通されていたが、第１ガイドレール２４が配置されていない位置に形成された貫通孔２２ａ，２１ｃ（第１ガイドレール２４を固定するために用いられていない貫通孔２２ａ，２１ｃ）は塞がれていなかった。

そのため、前記第１，第２の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０において、第１ガイドレール２４を固定するために用いられていない貫通孔２２ａ，２１ｃ（図１，図１４における上側２列に図中左右方向に並んで形成された貫通孔２２ａ，２１ｃ）が、例えば、キャップ等により塞がれるようになっていてもよい。

このように、第１ガイドレール２４を固定するために用いられていない貫通孔２２ａ，２１ｃをキャップ等により塞ぐことにより、貫通孔２２ａ，２１ｃを通ってフロアパネル２０，３０の上面から下面、及び下面から上面に空気が漏れないようにすることができる。

１ データセンター
２ 架台
２ａ 貫通孔
３ フロアパネル
４ アングル材
５ 基礎床面
６ 上板部材
７ 支持脚
８ 固定ボルト
９ 固定ナット
１０ サーバーラック
１０ａ 底板部
１１ アンカーボルト
１２ フリーアクセスフロア
２０ フロアパネル
２０ａ 貫通孔
２１ パネル本体部
２１ａ 平板部
２１ｂ リブ
２１ｃ 貫通孔
２２ タイル
２２ａ 貫通孔
２４ 第１ガイドレール
２４ａ 底板部
２４ｂ 貫通孔
２５ 板部材
２５ａ メネジ孔
２６ 固定ボルト
２６ａ 頭部
２６ｂ オネジ部
２７ スライド部材
２７ａ 上側板部
２７ｂ 下面
２７ｃ メネジ孔
２９ ボルト
２９ａ 頭部
２９ｂ オネジ部
３０ フロアパネル
３０ａ 貫通孔
３４ 第２ガイドレール
３４ａ 底板部
３４ｂ 貫通孔
３７ スライド部材
３７ａ 上側板部
３７ｂ 下面
３７ｃ メネジ孔
３９ ボルト
３９ａ 頭部
４０ フロアパネル
４４ 第１ガイドレール
５０ フロアパネル
５１ａ 平板部
５１ｂ リブ
５１ｃ 溝レール
５５ フロアパネル
６０ フロアパネル
６４ 第１ガイドレール
６４ａ フランジ部
６４ｂ フランジ部
６４ｃ 貫通孔
６５ 板部材
６７ スライド部材
６７ａ 下板部
６７ｂ 上板部
６９ ボルト
７０ フロアパネル
７１ パネル本体部
７１ａ 平板部
７１ｃ 貫通孔
７４ 固定部材
７４ａ メネジ部
７４ｂ 胴体部
７９ ボルト
７９ａ オネジ部
８０ フロアパネル
８１ パネル本体部
８１ａ 平板部
８１ｂ リブ
８１ｄ メネジ孔
８１ｅ 突出部
８９ ボルト
８９ａ オネジ部
９０ フロアパネル
９４ 第１ガイドレール
１００ サーバーラック
１００ａ 脚部
１００ｂ 底板部
１００ｃ 貫通孔
１０９ 支持脚
１１０ フロアパネル
１１４ 第１ガイドレール
１１５ アンカーボルト
Ｌ 長さ寸法

Claims (6)

1. 略正方形に形成された平坦な上面を有し、基礎床面から所定の高さ位置に水平に支持されて、前記上面が基礎床面から所定の高さ位置に水平な床面を形成するように並べて配置されるフロアパネルと、
   前記フロアパネルの前記上面と接触し、前記上面に沿って水平方向に伸びるように配置されると共に、前記上面に固定された第１ガイドレールと、
   前記第１ガイドレールの長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記第１ガイドレールから上方に離脱することがないように、前記第１ガイドレールに係合された第１連結部材とを備え、
   前記第１連結部材は、前記第１ガイドレール及び前記第１連結部材と前記フロアパネルの前記上面に載置された筐体が直接接触することなく、前記筐体と固定ボルトを介して連結されるように構成された
   ことを特徴とする二重床部材。
2. 略正方形に形成された平坦な上面を有し、基礎床面から所定の高さ位置に水平に支持されて、前記上面が基礎床面から所定の高さ位置に水平な床面を形成するように並べて配置されるフロアパネルと、
   前記フロアパネルの前記上面と接触し、前記上面に沿って水平方向に伸びるように配置されると共に、前記上面に固定された第１ガイドレールと、
   前記第１ガイドレールの長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記第１ガイドレールから上方に離脱することがないように、前記第１ガイドレールに係合された第１連結部材とを備え、
   前記第１ガイドレールの間を架け渡すように配置されると共に、前記第１ガイドレールに係合された前記第１連結部材それぞれに連結された第２ガイドレールと、
   前記第２ガイドレールの長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記第２ガイドレールから上方に離脱することがないように、前記第２ガイドレールに係合された第２連結部材とを備え、
   前記第２連結部材は、前記第２ガイドレール及び前記第２連結部材と前記フロアパネルの前記上面に載置された筐体が直接接触することなく、前記筐体と固定ボルトを介して連結されるように構成された
   ことを特徴とする二重床部材。
3. 略正方形に形成された平坦な上面を有し、基礎床面から所定の高さ位置に水平に支持されて、前記上面が基礎床面から所定の高さ位置に水平な床面を形成するように並べて配置されるフロアパネルと、
   前記フロアパネルの前記上面に沿って水平方向に伸びると共に、前記上面から床下方向に凹むように、前記上面に形成された溝レールと、
   前記溝レールの内側に配置され、その長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記溝レールから上方に離脱することがないように、前記溝レールに係合された第１連結部材とを備え、
   前記第１連結部材は、前記第１連結部材と前記フロアパネルの前記上面に載置された筐体が直接接触することなく、前記筐体と固定ボルトを介して連結されるように構成された
   ことを特徴とする二重床部材。
4. 略正方形に形成された平坦な上面を有し、基礎床面から所定の高さ位置に水平に支持されて、前記上面が基礎床面から所定の高さ位置に水平な床面を形成するように並べて配置されるフロアパネルと、
   前記フロアパネルの前記上面に沿って水平方向に伸びると共に、前記上面から床下方向に凹むように、前記上面に形成された溝レールと、
   前記溝レールの内側に配置され、その長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記溝レールから上方に離脱することがないように、前記溝レールに係合された第１連結部材とを備え、
   前記溝レールの間を架け渡すように配置されると共に、前記溝レールに係合された前記第１連結部材それぞれに連結された第２ガイドレールと、
   前記第２ガイドレールの長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記第２ガイドレールから上方に離脱することがないように前記第２ガイドレールに係合された第２連結部材とを備え、
   前記第２連結部材は、前記第２ガイドレール及び前記第２連結部材と前記フロアパネルの前記上面に載置された筐体が直接接触することなく、前記筐体と固定ボルトを介して連結されるように構成された
   ことを特徴とする二重床部材。
5. 前記第１連結部材には、固定ボルトを介して連結できるように筐体連結用の孔が形成された
   ことを特徴とする請求項１又は３に記載の二重床部材。
6. 前記第２連結部材には、固定ボルトを介して連結できるように筐体連結用の孔が形成された
   ことを特徴とする請求項２又は４に記載の二重床部材。

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