JP6485207B2 - 圧入部材付きプレスフィットピン及びコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、コネクタに関する。

プリント基板に対してプレスフィット方式（圧入方式）で装着されるコネクタが知られている。例えば、図１に示すコネクタ２００は、回路基板１００に形成されたスルーホール１０１内に圧入されたプレスフィットピン２０１を有している。プレスフィットピン２０１は、スルーホール１０１内に挿入される先端部が、スルーホール１０１の内径よりも幅が広く且つ弾性変形可能に形成されている。そして、プレスフィットピン２０１は、スルーホール１０１内に先端部を挿入することで、この先端部がスルーホール１０１の内壁面に圧接し、電気的導通が確保される。

プレスフィット方式のコネクタ２００においては、プレスフィットピン２０１をスルーホール１０１に圧入する際、プレスフィットピン２０１の先端部がスルーホール１０１の縁部に当たってしまい、適正に挿入されずに座屈する場合がある。その要因として、例えば、プレスフィットピン２０１の製造工程において先端部に曲がりが生じる場合が挙げられる。また、プレスフィットピン２０１の圧入時に作業者がその先端部に触れたり、何かに接触させたりする等のハンドリング不良に起因してプレスフィットピン２０１の座屈を招くことも想定される。このため、プレスフィットピン２０１の圧入後に回路基板１００の裏面側を目視し、プレスフィットピン２０１の先端が回路基板１００の裏面から突出しているか否かで、プレスフィットピン２０１の座屈の有無を確認することが行われている。

しかし、近年では、伝送信号の高速化によってプレスフィットピン２０１の長さが短縮されており、図２に示すように、スルーホール１０１への圧入後におけるプレスフィットピン２０１の先端が、回路基板１００の裏面から突出しない場合がある。このような場合、プレスフィットピン２０１の座屈の有無を目視によって確認することが困難となる。

更に、近年では、回路基板１００の表面側と裏面側にコネクタを設置し、同じスルーホール１０１の両側からプレスフィットピン２０１を圧入する場合もある。このような場合、同じスルーホール１０１に対して後から圧入されるプレスフィットピン２０１については、従来、座屈の有無を目視によって確認することは困難であった。

ここで、プレスフィットピン２０１の圧入後に、プレスフィットピン２０１と回路基板１００との導通検査が行われることで、プレスフィットピン２０１の座屈による導通不良を検出できる場合がある。しかしながら、この場合においてもプレスフィットピン２０１の圧入作業をやり直す必要があるため、製造効率の低下を招く要因となる。また、圧入後のプレスフィットピン２０１が座屈している場合であっても導通検査を通過してしまう場合もある。この場合、製品出荷後の温度変動や振動等の環境要因によってプレスフィットピン２０１と回路基板１００とが絶縁する場合があり、出荷後の製品に導通不良が起こる虞がある。

これに関連して、プレスフィットピンを保持するプレスフィット部に、プレスフィットピンの座屈を確認するための貫通窓が設けられたコネクタも提案されている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１２−２１６２９３号公報 特開２００２−２３７６６４号公報

たしかに、座屈しているプレスフィットピンがちょうど貫通窓の位置に存在すれば、プレスフィットピンの座屈を発見することができる。しかしながら、座屈しているプレスフィットピンの位置が貫通窓の位置と異なる場合、プレスフィットピンの座屈を発見することは困難である。また、そもそも貫通窓を覗いて、プレスフィットピンにおける座屈の有無を確認する作業は手間が掛かり、容易とは言えない。

本件は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、回路基板のスルーホールにプレスフィットピンを圧入した際に、プレスフィットピンの座屈の有無を目視によって簡単に確認できる技術を提供することを目的とする。

本件の一観点によると、回路基板のスルーホールに圧入される圧入部と、前記圧入部に接続されると共に前記圧入部を前記スルーホールに圧入させるための押圧力を受ける被押圧部と、を有するプレスフィットピンと、前記プレスフィットピンを挿抜自在に保持する貫通孔と、前記圧入部が突出するように前記貫通孔に保持された前記プレスフィットピンの前記被押圧部に前記押圧力を伝達する押圧部と、を有する圧入部材と、を備える、コネクタが提供される。

本件によれば、回路基板のスルーホールにプレスフィットピンを圧入した際に、プレスフィットピンの座屈の有無を目視によって簡単に確認できる技術を提供できる。

図１は、従来のプレスフィット方式のコネクタを説明する図である（１）。 図２は、従来のプレスフィット方式のコネクタを説明する図である（２）。 図３は、実施形態１に係るプレスフィット方式のコネクタにおいて、プレスフィットピンを装着した圧入シートを示す図である。 図４は、実施形態１に係るコネクタを回路基板に取り付けた状態を示す図である。 図５は、実施形態１に係るプレスフィットピンの圧入工程を説明する図である（１）。 図６は、実施形態１に係るプレスフィットピンの圧入工程を説明する図である（２）。 図７は、実施形態１に係るプレスフィットピンの圧入工程を説明する図である（３）。 図８は、実施形態１に係るプレスフィットピンの圧入工程を説明する図である（４）。 図９は、実施形態１に係る圧入後のプレスフィットピンから圧入シートを取り外した状態を示す図である。 図１０は、実施形態１に係るプレスフィットピンの圧入部１１に座屈が生じている場合を示す図である。 図１１は、実施形態１に係るハウジングを説明する図である。 図１２は、実施形態１に係るプレスフィットピンにハウジングを装着する工程を示す図である（１）。 図１３は、実施形態１に係るプレスフィットピンにハウジングを装着する工程を示す図である（２）。 図１４は、実施形態１に係るプレスフィットピンにハウジングを装着する工程を示す図である（３）。 図１５は、実施形態１に係る回路基板の両面にコネクタを打込む態様を説明する図である（１）。 図１６は、実施形態１に係る回路基板の両面にコネクタを打込む態様を説明する図である（２）。 図１７は、実施形態１に係る回路基板の両面にコネクタを打込む態様を説明する図である（３）。 図１８は、実施形態２に係るコネクタのプレスフィットピンおよび圧入シートを示す図である。 図１９は、実施形態２に係るコネクタのプレスフィットピンおよびハウジングを示す図である。 図２０は、実施形態３に係るコネクタのプレスフィットピンおよび圧入シートを示す図である。 図２１は、実施形態３に係るコネクタのプレスフィットピンおよびハウジングを示す図である。 図２２は、実施形態４に係るコネクタのプレスフィットピンおよび圧入シートを示す図である。 図２３は、実施形態４に係るコネクタのプレスフィットピンおよびハウジングを示す図である。

以下、図面を参照しながら本件に関する実施形態を詳細に説明する。

＜実施形態１＞
図３は、実施形態１に係るプレスフィット方式のコネクタ１において、プレスフィットピン１０を装着した圧入シート２０を示す図である。図４は、実施形態１に係るコネクタ１を回路基板１００に取り付けた状態を示す図である。コネクタ１は、複数のプレスフィットピン１０と、複数のプレスフィットピン１０を保持してこれらを回路基板１００のスルーホール１０１に圧入するための圧入シート２０、ハウジング３０等を備えている。圧入シート２０は、圧入部材の一例である。

回路基板１００は例えばプリント配線板であり、スルーホール１０１は回路基板１００の回路と電気的に接続されている。コネクタ１は、回路基板１００のスルーホール１０１に、プレスフィット（圧入）方式でプレスフィットピン１０を固定し、例えばコネクタ１に接続される外部回路と、回路基板１００側の回路とを電気的に接続する部品である。

図４において、プレスフィットピン１０は、基端側から先端側にかけて、圧入部１１、フランジ部１２、拡幅部１３、接続ピン部１４がこれらの順に形成されている。圧入部１１は、プレスフィットピン１０の基端側に設けられており、各スルーホール１０１に圧入される。圧入部１１は、外周の大きさが部分的に拡大して縮径方向に弾性変形可能である。コネクタ１を回路基板１００に固定する際、スルーホール１０１に圧入部１１を圧入するだけで、圧入部１１の外周面がスルーホール１０１の内壁面に圧接して電気的導通が確保される。ここで、コネクタ１の端子数、即ちプレスフィットピン１０の数は特定の数に限定されない。

プレスフィットピン１０における所定位置には、各スルーホール１０１の縁部に当接することでプレスフィットピン１０の挿入深さを規定するフランジ部１２が形成されている
。フランジ部１２は、鍔形状を有しており、スルーホール１０１の直径よりも幅広であり、スルーホール１０１の直径よりも横幅寸法が大きい。

ハウジング３０は、例えば、コネクタ１に接続される外部部品に対応する形状および大きさを有しているホルダー部材である。コネクタ１は、図３に示す圧入シート２０を用いてプレスフィットピン１０を各スルーホール１０１に圧入固定した後、プレスフィットピン１０から圧入シート２０を取り外してから、ハウジング３０に各プレスフィットピン１０を装着する。

まず、圧入シート２０を用いてプレスフィットピン１０を回路基板１００のスルーホール１０１に圧入する手順について説明する。圧入シート２０は、コネクタ１のプレスフィットピン１０を挿抜自在に保持するための貫通孔２１を有するシート状部材である。圧入シート２０には、例えばモールド樹脂等、弾性を有する材料を使用することができる。また、圧入シート２０は、コネクタ１の端子数、即ちプレスフィットピン１０の数に対応する数の貫通孔２１を有している。図３に示すように、圧入シート２０には、プレスフィットピン１０がグリッド状に配列された状態で保持されている。

図５〜図８は、実施形態１に係る圧入シート２０によってプレスフィットピン１０を回路基板１００のスルーホール１０１に圧入する圧入工程を説明する図である。図３および図５に示すように、プレスフィットピン１０の接続ピン部１４は、圧入シート２０における上面２０ａ側から貫通孔２１の外部に突出している。また、プレスフィットピン１０のフランジ部１２および圧入部１１は、圧入シート２０における下面２０ｂ側から貫通孔２１の外部に突出している。

図５に示すように、本実施形態における圧入シート２０は、その貫通孔２１に、プレスフィットピン１０を挿抜自在に保持することができる。図６は、実施形態１に係るプレスフィットピン１０の詳細構造を説明する図である。

プレスフィットピン１０の拡幅部１３は、接続ピン部１４に比べて、横幅寸法が大きい部位として形成されている。ここで、横幅寸法は、プレスフィットピン１０の長手軸方向に直交する方向の寸法をいう。本実施形態において、プレスフィットピン１０の拡幅部１３は、圧入部１１側に近接するに従い徐々に拡幅するテーパ面１３１を有する。拡幅部１３のテーパ面１３１は下端位置において横幅寸法が最大となる。以下では、拡幅部１３の最大寸法を「拡幅部横幅最大寸法Ｗ１」と呼ぶ。また、拡幅部１３における圧入部１１側の端部、即ちテーパ面１３１の下端には、プレスフィットピン１０の長手軸方向に直交する係止面１３２が形成されている。係止面１３２の詳細については後述するが、ハウジング３０をプレスフィットピン１０に装着する際、係止面１３２によってハウジング３０を係止することで、プレスフィットピン１０からのハウジング３０の抜け出しが抑制されるようになっている。本実施形態においては、係止面１３２が係止部の一例である。

本実施形態では、拡幅部１３における拡幅部横幅最大寸法Ｗ１を、圧入シート２０における貫通孔２１の直径である貫通孔直径Ｗ２よりも若干大きな寸法に設定している（Ｗ１＞Ｗ２）。これにより、圧入シート２０の貫通孔２１にプレスフィットピン１０を挿入した際、プレスフィットピン１０の自重によって脱落することなくプレスフィットピン１０を圧入シート２０に保持することができる。また、後の工程において、プレスフィットピン１０をスルーホール１０１に圧入した後、プレスフィットピン１０から圧入シート２０を手で外せる程度の保持力に調整することができる。なお、本実施形態では、フランジ部１２の横幅寸法であるフランジ部横幅寸法Ｗ３を、貫通孔直径Ｗ２よりも大きな寸法に設定している（Ｗ３＞Ｗ２）。

次いで、図７に示すように、回路基板１００におけるスルーホール１０１に、圧入シート２０に装着されたプレスフィットピン１０の位置を合わせし、圧入シート２０を回路基板１００上に仮置きする。ここで、プレスフィットピン１０の拡幅部横幅最大寸法Ｗ１は圧入シート２０の貫通孔直径Ｗ２よりも若干大きいため、プレスフィットピン１０が自重によって圧入シート２０から脱落することなく圧入シート２０を回路基板１００上に仮置きすることができる。なお、本実施形態では、圧入シート２０に対してプレスフィットピン１０を、糊や粘着テープなどで仮固定してもよい。この場合、上記のような拡幅部横幅寸法Ｗ１と貫通孔直径Ｗ２の大小関係についての細かな調整は必ずしも必要がない。例えば、圧入シート２０の上面２０ａ側から粘着テープ等によってプレスフィットピン１０を仮固定してもよいし、他の方法を採用してもよい。

次に、図７に示すように、圧入シート２０の上面２０ａに、圧入治具４０を載置し、図示しない圧入装置を用いて圧入治具４０を下方、即ち回路基板１００側に向けて押圧する。圧入治具４０には、各プレスフィットピン１０の接続ピン部１４を収容する収容孔４１が設けられている。プレスフィットピン１０の接続ピン部１４を収容孔４１に収容することで、圧入装置の押圧力がプレスフィットピン１０の接続ピン部１４に作用することを回避できる。これにより、プレスフィットピン１０の接続ピン部１４が曲がったり、損傷することを抑制することができる。

図７には、圧入装置からの押圧力が、圧入治具４０は、圧入シート２０、プレスフィットピン１０に順次伝達される様子を、白抜き矢印によって概念的に表している。圧入装置からの押圧力は、まず、圧入治具４０を介して圧入シート２０の上面２０ａに伝達される。ここで、圧入シート２０の下面２０ｂには、プレスフィットピン１０のフランジ部１２の上面が当接した状態で位置決めされている。そのため、圧入シート２０に伝達された押圧力は、圧入シート２０の下面２０ｂからプレスフィットピン１０のフランジ部１２に伝達される。つまり、圧入シート２０の下面２０ｂによってプレスフィットピン１０のフランジ部１２が押圧され、図８に示すように、プレスフィットピン１０の圧入部１１が回路基板１００のスルーホール１０１に圧入される。

なお、プレスフィットピン１０の圧入部１１は、スルーホール１０１よりも大きな外径を有し、縮径方向に弾性変形可能である。そのため、プレスフィットピン１０の圧入部１１は、外周面をスルーホール１０１の内壁面に圧接させながらスルーホール１０１内に圧入される。そして、プレスフィットピン１０のフランジ部１２がスルーホール１０１の縁部に当接するまで圧入部１１が挿入される。なお、図８は、圧入シート２０の上面２０ａに載置されていた圧入治具４０を取り外した後の状態を示している。

ここで、本実施形態に係る圧入シート２０は、貫通孔２１に対してプレスフィットピン１０を挿抜自在に装着している。そこで図９に示すように、回路基板１００のスルーホール１０１に圧入された状態のプレスフィットピン１０から圧入シート２０を取り外す。これにより、プレスフィットピン１０の圧入部１１における座屈の有無を目視によって、直接確認することができる。例えば、図１０は、プレスフィットピン１０の圧入部１１に座屈が生じている場合を示す図である。このような場合においても、本実施形態によれば、プレスフィットピン１０の圧入部１１に生じた座屈を見落とすことなく、容易に発見できる。なお、プレスフィットピン１０から圧入シート２０を取り外した際に、座屈しているプレスフィットピン１０は、圧入シート２と一緒に持ち上がったり、回路基板１００上に横倒しになる場合もある。そのようなプレスフィットピン１０は、スルーホール１０１内に圧入部１１が正常に圧入されなかったことを示しており、このようにしてプレスフィットピン１０の座屈の有無を目視で容易に確認することができる。

また、本実施形態によれば、圧入後のプレスフィットピン１０から圧入シート２０を取
り外すことができるため、多数のプレスフィットピン１０における座屈の有無を一目で確認することができる。したがって、プレスフィットピン１０における座屈の有無を確認する作業に手間が掛からず、容易に確認作業を行うことができる。

次に、本実施形態においては、図１１に示すハウジング３０を準備し、圧入シート２０を取り外した後のプレスフィットピン１０に対してハウジング３０を装着する。ハウジング３０は、底部３１と、この底部３１から立ち上がる側壁部３２を有している。ハウジング３０の底部３１には、各プレスフィットピン１０を装着する装着孔３３が設けられている。ハウジング３０の装着孔３３は、プレスフィットピン１０の接続ピン部１４を挿通させるためのピン挿通部３３０、プレスフィットピン１０の拡幅部１３を収容するための第１収容部３３１、フランジ部１２を収容するための第２収容部３３２を含む。ここで、ピン挿通部３３０は、直径がプレスフィットピン１０の接続ピン部１４の横幅よりも僅かに大きい円柱形状を有する空間である。また、第１収容部３３１は、プレスフィットピン１０の拡幅部１３を収容可能な円錐台形状を有する空間である。また、第２収容部３３２は、プレスフィットピン１０のフランジ部１２を収容可能な円柱形状を有する空間である。

図１２〜図１４は、プレスフィットピン１０にハウジング３０を装着する工程を示す図である。プレスフィットピン１０にハウジング３０を装着する際、まず図１２に示すように、ハウジング３０の各装着孔３３にプレスフィットピン１０の接続ピン部１４を挿通させる。ハウジング３０の装着孔３３に接続ピン部１４を挿通させてゆくと、拡幅部１３が、装着孔３３における第１収容部３３１と第２収容部３３２との間のピン挿通部３３０の縁壁３３４に当接し、これを押圧する。本実施形態におけるハウジング３０には、例えばモールド樹脂等、弾性を有する材料が使用されている。したがって、図１３に示すように、プレスフィットピン１０における拡幅部１３（テーパ面１３１）による押圧によってハウジング３０における縁壁３３４が弾性変形し、縁壁３３４によって形成されているピン挿通部３３０が押し広げられる。これによって、ハウジング３０の第１収容部３３１内にプレスフィットピン１０の拡幅部１３が進入し、拡幅部１３の全体が第１収容部３３１内に収容された時点で、プレスフィットピン１０へのハウジング３０の装着が完了する。なお、この時点で、プレスフィットピン１０における拡幅部１３の係止面１３２が、ハウジング３０の第１収容部３３１の底面、言い換えると、縁壁３３４を係止した状態となる。そのため、プレスフィットピン１０からハウジング３０を不用意に抜け難くすることができる。

また、本実施形態においては、プレスフィットピン１０の拡幅部１３がテーパ面１３１を有しているため、容易にピン挿通部３３０を押し広げることができ、簡単にハウジング３０を装着することができる。なお、プレスフィットピン１０に対するハウジング３０の装着は、手作業で行ってもよいし、機械を用いて行ってもよい。以上のように、プレスフィットピン１０にハウジング３０を装着することで、図４に示したコネクタ１が完成する。

以上のように、コネクタ１は、プレスフィットピン１０、挿抜自在に保持したプレスフィットピン１０をスルーホール１０１に圧入する圧入シート２０、圧入シート２０を外したプレスフィットピン１０に装着可能なハウジング３０等を備える。このようなコネクタ１によれば、スルーホール１０１へのプレスフィットピン１０の圧入後、プレスフィットピン１０の圧入部１１における座屈の有無を目視によって容易に確認することができる。

また、本実施形態におけるプレスフィットピン１０は、圧入部１１をスルーホール１０１に圧入させる際に圧入シート２０における貫通孔２１の縁部から押圧力を受けるフランジ部１２を有する。これにより、回路基板１００におけるスルーホール１０１に対してプレスフィットピン１０の圧入部１１を容易に圧入することができる。なお、本実施形態に
おいては、プレスフィットピン１０のフランジ部１２が被押圧部の一例であり、フランジ部１２に押圧力を伝達する貫通孔２１の縁部が押圧部の一例である。

また、本実施形態に係るコネクタ１は、回路基板１００の両面に打込むことができる。図１５〜図１７は、実施形態１に係る回路基板１００の両面にコネクタ１を打込む態様を説明する図である。図１５〜図１７に示す例では、回路基板１００におけるスルーホール１０１の両側からプレスフィットピン１０を圧入している。図１５は、回路基板１００の上面１００ａにコネクタ１を打込んだ後（図４を参照）、回路基板１００を裏返して回路基板１００の下面１００ｂ側から圧入シート２０を介してプレスフィットピン１０をスルーホール１０１に圧入している。なお、圧入シート２０を用いたプレスフィットピン１０の圧入は、図７、図８において説明した通りであり、ここでの説明は割愛する。

そして、図１６に示すように、回路基板１００のスルーホール１０１に圧入されたプレスフィットピン１０から圧入シート２０を取り外し、プレスフィットピン１０の圧入部１１における座屈の有無を目視によって確認する。そして、図１７に示すように、プレスフィットピン１０にハウジング３０を装着することで、回路基板１００の下面１００ｂ側に取り付けられたコネクタ１が完成する。以上のようにして、回路基板１００の両面にコネクタ１を打込むことができる。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２について説明する。実施形態２に係るコネクタ１は、プレスフィットピン１０Ａ、圧入シート２０Ａ、およびハウジング３０Ａを備える。以下、実施形態１に係るプレスフィットピン１０、圧入シート２０、およびハウジング３０との相違点を中心に説明する。図１８は、実施形態２に係るコネクタ１のプレスフィットピン１０Ａおよび圧入シート２０Ａを示す図である。図１９は、実施形態２に係るコネクタ１のプレスフィットピン１０Ａおよびハウジング２０Ａを示す図である。

実施形態２に係るプレスフィットピン１０Ａは、フランジ部１２を備えていない点で、実施形態１に係るプレスフィットピン１０と相違する。また、本実施形態における圧入シート２０Ａは、圧入シート２０Ａの厚さ方向に沿って貫通孔２１の断面形状が相違している。符号２１ａは、接続ピン部１４の横幅よりも若干大きな直径を有する円柱形状の空間である「第１孔部」である。符１２１ｂは、第１孔部２１ａよりも直径が拡径された空間である「第２孔部」である。第２孔部２１ｂは、円錐台と円柱を組み合わせた形状を有しており、その一部にテーパ押圧面２２を含む。テーパ押圧面２２は、貫通孔２１の内壁面の一部であり、図１７に示すように、圧入シート２０Ａにプレスフィットピン１０Ａを保持した状態で、拡幅部１３のテーパ面１３１に対向配置されている。

また、本実施形態において、プレスフィットピン１０Ａの拡幅部１３における拡幅部横幅最大寸法を、圧入シート２０Ａにおける第２孔部２１ｂの最大直径よりも若干大きな寸法に設定している。これにより、圧入シート２０Ａの貫通孔２１にプレスフィットピン１０Ａを挿入した際、プレスフィットピン１０Ａの自重によって脱落することなくプレスフィットピン１０Ａを圧入シート２０Ａに保持することができる。また、実施形態１と同様に、圧入シート２０Ａに対してプレスフィットピン１０Ａを、糊や粘着テープなどで仮固定してもよい。

本実施形態においては、プレスフィットピン１０Ａを回路基板１００のスルーホール１０１に圧入する際、圧入治具４０を介して伝達される押圧力が圧入シート２０Ａのテーパ押圧面２２から拡幅部１３のテーパ面１３１に伝達される。即ち、圧入シート２０Ａのテーパ押圧面２２によって、プレスフィットピン１０Ａのテーパ面１３１が押圧される結果、プレスフィットピン１０Ａの圧入部１１がスルーホール１０１に圧入される。本実施形
態においては、拡幅部１３のテーパ面１３１が被押圧部の一例であり、圧入シート２０Ａのテーパ押圧面２２が押圧部の一例である。なお、本実施形態においても、プレスフィットピン１０Ａの圧入後、プレスフィットピン１０Ａから圧入シート２０Ａを取り外すことで、プレスフィットピン１０Ａにおける座屈の有無を目視によって容易に確認することが可能である。

次に、図１９を参照して、本実施形態におけるハウジング３０Ａを説明する。ハウジング３０Ａは、装着孔３３の形状が実施形態１に係るハウジング３０と相違している。上記のように、本実施形態におけるプレスフィットピン１０Ａはフランジ部１２を有していないため、ハウジング３０Ａは上述した第２収容部３３２を有していない。即ち、ハウジング３０Ａにおける装着孔３３は、プレスフィットピン１０の接続ピン部１４を収容するためのピン挿通部３３０と、拡幅部１３を収容するための第１収容部３３１を含む。ピン挿通部３３０は、プレスフィットピン１０Ａの接続ピン部１４を収容可能な円柱形状の孔部である。また、第１収容部３３１は、プレスフィットピン１０の拡幅部１３を収容可能な円錐台形状を有する孔部である。

本実施形態においても、圧入シート２０Ａが取り外されたプレスフィットピン１０Ａに対して、ハウジング３０Ａが装着される。即ち、ハウジング３０Ａの下面３００ａ側に位置するピン挿通部３３０の縁壁３３４を拡幅部１３（テーパ面１３１）によって押圧し、弾性変形させながら、ハウジング３０Ａの装着孔３３にプレスフィットピン１０Ａを装着する。そして、プレスフィットピン１０Ａにおける拡幅部１３のテーパ面１３１が縁壁３３４を乗り越え、拡幅部１３の係止面１３２がハウジング３０Ａの縁壁３３４を係止する。これにより、プレスフィットピン１０Ａからのハウジング３０Ａの不用意な抜け出しが抑制されるようになる。なお、本実施形態においては、プレスフィットピン１０Ａの拡幅部１３が、プレスフィットピン１０Ａの軸方向に傾斜したテーパ面１３１を有しているため、プレスフィットピン１０Ａにハウジング３０Ａを容易に装着できる。

＜実施形態３＞
次に、実施形態３について説明する。実施形態３に係るコネクタ１は、プレスフィットピン１０Ｂ、圧入シート２０Ｂ、およびハウジング３０Ｂを備える。以下、実施形態２に係るプレスフィットピン１０Ａ、圧入シート２０Ａ、およびハウジング３０Ａとの相違点を中心に説明する。図２０は、実施形態３に係るコネクタ１のプレスフィットピン１０Ｂおよび圧入シート２０Ｂを示す図である。図２１は、実施形態３に係るコネクタ１のプレスフィットピン１０Ｂおよびハウジング２０Ｂを示す図である。

プレスフィットピン１０Ｂは、拡幅部１３Ｂの形状が実施形態２に係るプレスフィットピン１０Ａの拡幅部１３と相違する。具体的には、プレスフィットピン１０Ｂにおける拡幅部１３Ｂは、テーパ面１３１の下端部に、テーパ係止面１３２Ｂが接続されている。テーパ係止面１３２Ｂは、テーパ面１３１との接続端において横幅寸法が最大であり、テーパ面１３１から離反するに従い徐々にその横幅寸法が小さくなるテーパ面である。

一方、圧入シート２０Ｂにおける貫通孔２１は、圧入シート２０Ａと同様、第１孔部２１ａと、第２孔部２１ｂとを含んでいる。また、第２孔部２１ｂには、圧入シート２０Ｂにプレスフィットピン１０Ｂを保持した状態で、拡幅部１３Ｂのテーパ面１３１に対向配置されるテーパ押圧面２２が設けられている。

また、本実施形態において、プレスフィットピン１０Ｂの拡幅部１３Ｂにおける拡幅部横幅最大寸法を、圧入シート２０Ｂにおける第２孔部２１ｂの最大直径よりも若干大きな寸法に設定している。これにより、圧入シート２０Ｂの貫通孔２１にプレスフィットピン１０Ｂを挿入した際、プレスフィットピン１０Ｂの自重によって脱落することなくプレス
フィットピン１０Ｂを圧入シート２０Ｂに保持することができる。また、上述の実施形態と同様に、圧入シート２０Ｂに対してプレスフィットピン１０Ｂを、糊や粘着テープなどで仮固定してもよい。

本実施形態においては、プレスフィットピン１０Ｂを回路基板１００のスルーホール１０１に圧入する際、圧入治具４０を介して伝達される押圧力が圧入シート２０Ｂのテーパ押圧面２２から拡幅部１３Ｂのテーパ面１３１に伝達される。即ち、圧入シート２０Ｂのテーパ押圧面２２によって、プレスフィットピン１０Ｂのテーパ面１３１が押圧される結果、プレスフィットピン１０Ｂの圧入部１１がスルーホール１０１に圧入される。本実施形態においては、拡幅部１３Ｂのテーパ面１３１が被押圧部の一例であり、圧入シート２０Ｂのテーパ押圧面２２が押圧部の一例である。なお、本実施形態においても、プレスフィットピン１０Ｂの圧入後、プレスフィットピン１０Ｂから圧入シート２０Ｂを取り外すことで、プレスフィットピン１０Ｂにおける座屈の有無を目視によって容易に確認することが可能である。

次に、図２１を参照して、本実施形態におけるハウジング３０Ｂを説明する。ハウジング３０Ｂは、装着孔３３の形状が実施形態２に係るハウジング３０Ａと相違している。より具体的には、ハウジング３０Ｂは、プレスフィットピン１０の接続ピン部１４を収容するためのピン挿通部３３０と、拡幅部１３Ｂを収容するための第１収容部３３１Ｂを含む。ハウジング３０Ｂにおける第１収容部３３１Ｂは、二つの円錐台形状を組み合わせた形状を有している。

本実施形態においても、圧入シート２０Ｂが取り外されたプレスフィットピン１０Ｂに対して、ハウジング３０Ｂが装着される。即ち、ハウジング３０Ｂの下面３００ａ側に位置するピン挿通部３３０の縁壁３３４を拡幅部１３Ｂ（テーパ面１３１）によって押圧し、弾性変形させながら、ハウジング３０Ｂの装着孔３３にプレスフィットピン１０Ｂを装着する。そして、プレスフィットピン１０Ｂにおける拡幅部１３Ｂのテーパ面１３１が縁壁３３４を乗り越え、拡幅部１３Ｂのテーパ係止面１３２Ｂがハウジング３０Ｂの縁壁３３４を係止する。これにより、プレスフィットピン１０Ｂからのハウジング３０Ｂの不用意な抜け出しが抑制されるようになる。なお、本実施形態においては、プレスフィットピン１０Ｂの拡幅部１３Ｂが、プレスフィットピン１０Ｂの軸方向に傾斜したテーパ面１３１を有しているため、プレスフィットピン１０Ｂにハウジング３０Ｂを容易に装着できる。

＜実施形態４＞
次に、実施形態４について説明する。実施形態４に係るコネクタ１は、プレスフィットピン１０Ｃ、圧入シート２０Ｃ、およびハウジング３０Ｃを備える。以下、実施形態３に係るプレスフィットピン１０Ｂ、圧入シート２０Ｂ、およびハウジング３０Ｂとの相違点を中心に説明する。図２２は、実施形態４に係るコネクタ１のプレスフィットピン１０Ｃおよび圧入シート２０Ｃを示す図である。図２３は、実施形態４に係るコネクタ１のプレスフィットピン１０Ｃおよびハウジング２０Ｃを示す図である。

プレスフィットピン１０Ｃは矩形状の拡幅部１３Ｃを備え、この拡幅部１３Ｃは上面としての被押圧面１３１Ｃと、下面としての係止面１３２Ｃと、側面１３３Ｃによって画定されている。

一方、圧入シート２０Ｃにおける貫通孔２１は、圧入シート２０Ｂと同様、第１孔部２１ａと、第２孔部２１ｂとを含んでいる。本実施形態における第２孔部２１ｂは、第１孔部２１ａよりも直径が大きい円柱形状を有する空間であり、拡幅部１３Ｃを収容するための空間として形成されている。また、圧入シート２０Ｃの第２孔部２１ｂには、圧入シー
ト２０Ｃにプレスフィットピン１０Ｃを保持した状態で、拡幅部１３Ｃの被押圧面１３１Ｃに対向配置される押圧面２２Ｃが設けられている。押圧面２２Ｃは、プレスフィットピン１０Ｃをスルーホール１０１に圧入する際、プレスフィットピン１０Ｃにおける拡幅部１３Ｃの被押圧面１３１Ｃに押圧力を伝達する。

また、本実施形態において、プレスフィットピン１０Ｃの拡幅部１３Ｃにおける拡幅部横幅最大寸法を、圧入シート２０Ｃにおける第２孔部２１ｂの直径よりも若干大きな寸法に設定している。これにより、圧入シート２０Ｃの貫通孔２１にプレスフィットピン１０Ｃを挿入した際、プレスフィットピン１０Ｃの自重によって脱落することなくプレスフィットピン１０Ｃを圧入シート２０Ｃに保持することができる。また、上述の実施形態と同様に、圧入シート２０Ｃに対してプレスフィットピン１０Ｃを、糊や粘着テープなどで仮固定してもよい。

本実施形態においては、プレスフィットピン１０Ｃをスルーホール１０１に圧入する際、圧入治具４０を介して伝達される押圧力が圧入シート２０Ｃの押圧面２２Ｃから拡幅部１３Ｃの被押圧面１３１Ｃに伝達される。即ち、圧入シート２０Ｃの押圧面２２Ｃによって、プレスフィットピン１０Ｃの被押圧面１３１Ｃが押圧される結果、プレスフィットピン１０Ｃの圧入部１１がスルーホール１０１に圧入される。本実施形態においては、拡幅部１３Ｃの被押圧面１３１Ｃが被押圧部の一例であり、圧入シート２０Ｃの押圧面２２Ｃが押圧部の一例である。なお、本実施形態においても、プレスフィットピン１０Ｃの圧入後、プレスフィットピン１０Ｃから圧入シート２０Ｃを取り外すことで、プレスフィットピン１０Ｃにおける座屈の有無を目視によって容易に確認することが可能である。

次に、図２３を参照して、本実施形態におけるハウジング３０Ｃを説明する。ハウジング３０Ｃは、装着孔３３の形状が実施形態３に係るハウジング３０Ｂと相違している。具体的には、ハウジング３０Ｃは、プレスフィットピン１０の接続ピン部１４を収容するためのピン挿通部３３０と、拡幅部１３Ｃを収容するための第１収容部３３１Ｃを含む。第１収容部３３１Ｃは円柱形状を有する空間である。

本実施形態においても、圧入シート２０Ｃが取り外されたプレスフィットピン１０Ｃに対して、ハウジング３０Ｃが装着される。即ち、ハウジング３０Ｃの下面３００ａ側に位置するピン挿通部３３０の縁壁３３４を拡幅部１３Ｃによって押圧し、弾性変形させながら、ハウジング３０Ｃの装着孔３３にプレスフィットピン１０Ｃを装着する。そして、プレスフィットピン１０Ｃにおける拡幅部１３Ｃが縁壁３３４を乗り越え、拡幅部１３Ｃの係止面１３２Ｃがハウジング３０Ｃの縁壁３３４を係止する。これにより、プレスフィットピン１０Ｃからのハウジング３０Ｃの不用意な抜け出しが抑制されるようになる。

なお、本実施形態に係るプレスフィットピン１０Ｃにおいては、拡幅部１３Ｃの被押圧面１３１Ｃがプレスフィットピン１０Ｃの軸方向に直交している。そのため、プレスフィットピン１０Ｃの圧入時において、圧入シート２０Ｃの押圧面２２Ｃによって圧入装置からの押圧力を効率よくプレスフィットピン１０Ｃの被押圧面１３１Ｃに伝達することができる。

以上、実施形態に沿ってコネクタについて説明したが、各実施形態には種々の変更、改良、組み合わせ等が可能である。また、実施形態２乃至４に示すように、プレスフィットピン１０の拡幅部は、種々の形状を採用することができる。また、各実施形態に係る圧入シートの機能をハウジングに持たせ、ハウジングに圧入シートを兼ねさせてもよい。

１・・・コネクタ
１０・・・プレスフィットピン
１１・・・圧入部
１２・・・フランジ部
１３・・・拡幅部
１４・・・接続ピン部
２０・・・圧入シート
２１・・・貫通孔
３０・・・ハウジング
３３・・・装着孔
１００・・・回路基板
１０１・・・スルーホール
１３１・・・テーパ面
１３２・・・係止面

Claims (7)

1. 回路基板のスルーホールに圧入される圧入部と、前記圧入部に接続されると共に前記圧入部を前記スルーホールに圧入させるための押圧力を受ける被押圧部と、を有するプレスフィットピンと、
   前記プレスフィットピンを挿抜自在に保持する貫通孔と、前記圧入部が突出するように前記貫通孔に保持された前記プレスフィットピンの前記被押圧部に前記押圧力を伝達する押圧部と、を有しており、前記プレスフィットピンが前記スルーホールに圧入された状態で前記プレスフィットピンから取り外される圧入部材と、
   を備える、
   圧入部材付きプレスフィットピン。
2. 前記圧入部材は、前記被押圧部を保持する前記貫通孔の内壁面に前記押圧部が形成されている、請求項１に記載の圧入部材付きプレスフィットピン。
3. 前記被押圧部は、横幅が部分的に拡大した拡幅部を含む、請求項２に記載の圧入部材付きプレスフィットピン。
4. 前記拡幅部は、前記圧入部側に近接するに従い徐々に拡幅するテーパ面を有する、請求項３に記載の圧入部材付きプレスフィットピン。
5. 前記被押圧部は、前記貫通孔よりも幅広のフランジ部であって、前記圧入部を前記スルーホールに圧入させる際に前記貫通孔の縁部から前記押圧力を受けるフランジ部を含む、請求項１に記載の圧入部材付きプレスフィットピン。
6. 請求項１から５の何れか一項に記載の圧入部材付きプレスフィットピンが備える前記圧入部材が取り外された前記プレスフィットピンと、
   前記プレスフィットピンに装着されるハウジングと、を備える、
   コネクタ。
7. 前記プレスフィットピンは、前記ハウジングを係止する係止部を更に有する、請求項６
   に記載のコネクタ。

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