JP6501681B2 - コイル用支持具 - Google Patents

Description

本発明は、巻線が巻回されたコアを、巻線が巻回されたボビンに支持するコイル用支持具に関する。

従来、コアに巻回された２つの巻線が相互誘導結合しているコイルとして、例えば特許文献１に開示されているようなトランスがある。特許文献１の技術によれば、円筒状のボビンの外周面に２次巻線を巻回し、この２次巻線のさらに外側に、２次巻線に接近して１次巻線を巻回し、ボビンの内部に円柱状のコアを挿入してある。１次巻線と２次巻線との間には、別段絶縁体は配置されていない。

特開２００７−１４９７９７号公報

特許文献１の技術において、例えば１次巻線及び２次巻線の巻数を適切に選択して、２次巻線に高電圧を発生させるように使用することがある。この場合、特許文献１の技術によれば、１次巻線と２次巻線とがボビン上で接近して配置されているので、充分に絶縁距離を確保することができず、しかも、１次巻線と２次巻線との間に絶縁体を配置していないので、両者を充分に絶縁することができない。また、１次巻線及び２次巻線と鎖交する磁束を増加させるためにボビン内にコアを挿入しているが、このコアと２つの巻線との位置関係が変化すると、相互誘導結合が変化し、安定した動作を行えない。そのコアをどのように固定するのかについての具体的な開示は特許文献１にはない。

この点を改善するために、本願出願人は、外周に少なくとも１つの第１の巻線が巻回されたコアを、絶縁体製の両端が開放されたボビンの内部に長さ方向に沿って収容し、ボビンの両端よりも内側にコアの両端が位置するようにコアの寸法を選択し、ボビンの両端内にそれぞれ閉塞部材を進入させて、ボビンの両端を閉塞すると共に、コアの両端をボビンの内周面と非接触に支持させ、ボビンの外周面に少なくとも１つの第２の巻線巻回したコイルを提案した。

この技術によれば、閉塞部材がコアをボビンと所定の距離をおいてボビン内に支持するので、少なくとも１つの第１の巻線と少なくとも１つの第２の巻線とは、充分な絶縁距離を確保することができ、高圧を発生させるコイルとして適し、コアは、閉塞部材によってボビン内に保持されており、コアの位置が変化することがなく、コアと第１及び第２の巻線との位置関係が変化することがない。

この技術では、筒状体の内周面に一致する外周面を有するベース部の一面に、コアの外周面に一致する内周面を有する筒状体の支持体を設けた支持具を、閉塞部材として利用して、コアを筒状体の端に支持することも提案されている。しかし、コアは、コイルの仕様に応じて、大きさが異なるものが使用されることがある。そのため、上記の支持具を使用する場合、支持具をコアの大きさに応じて複数種類予め準備しておく必要があり、それら複数種類の支持具を予め製造しておかなければならず、面倒であり、また、その複数種類の支持具をそれぞれ在庫管理しなければならず、面倒であった。

本発明は、巻線が巻回されたコアを、巻線が巻回されたボビンに支持するコイル用支持具を１種類準備するだけで、複数種類のコアに対して共通に使用できるようにすることを目的とする。

本発明の一態様のコイル用支持具は、板状のベース部を有している。このベース部の一方の面に、前記ベース部から突出状態に第１の筒状支持体が形成されている。ベース部の他方の面にベース部から突出状態に第２の筒状支持体が形成されている。第２の筒状支持体は、第１の筒状支持態様の内周面よりも内側に位置している。ベース部、第１及び第２の筒状支持体は、例えば合成樹脂製とすることができる。前記第１の筒状支持体は、第１のコアの一端部の外周面と一致する内周面を有し、第１のコアは外周に少なくとも１つの第１の巻線が巻回されている。前記第２の筒状支持体は、前記第１のコアよりも小さい外周面を有する第２のコアの外周面と一致する内周面を有している。前記ベース部の外周面は、ボビンの内周面と一致している。ボビンは、前記第１または第２のコアを内部に長さ方向に沿って収容し、両端部が開放され、外周面に少なくとも１つの第２の巻線が巻回されたものである。第１及び第２のコアは、例えば円柱状または角柱状のものとすることができる。第１及び第２のコアに巻回されている少なくとも１つの第１の巻線は、１次巻線とすることもできるし、２次巻線とすることもできる。１つの第１の巻線を１次巻線とし、他の第１の巻線を２次巻線としてコア上に巻回することもできる。少なくとも１つの第１の巻線には縦断面形状が円形または角型のものを使用することもできる。ボビンは、円筒状のものとすることもできるし、角筒状のものとすることもできる。ボビンに巻回された少なくとも１つの第２巻線は、少なくとも１つの第１の巻線が１次巻線のときには、２次巻線とすることができ、少なくとも１つの第１の巻線が２次巻線のときには、１次巻線とすることができる。また１つの第２の巻線を１次又は２次巻線として、別の第２の巻線を別の２次巻線とすることもできる。少なくとも１つの第２の巻線も、縦断面形状が円形または角型のものを使用することもできるし、絶縁被覆されたものを使用することもできる。

このように構成されたコイル用支持具で、第１のコアをボビンに固定する場合、２つのコイル用支持体が準備され、それらのベース部の一方の面にある第１の筒状体内周面に第１のコアの両端の外周面が接触するように２つの第１の筒状体内に第１のコアがそれぞれ挿入される。２つのコイル用支持具及び第１のコアを内部に収容するようにボビンが配置され、２つのコイル用支持具のベース部の外周面がボビンの両端の内周面に接触して、ボビンに第１のコアが固定される。

第２のコアをボビンに固定支持する場合には、コイル用支持具のベース部の他方の面にある第２の筒状体内周面に第２のコアの外周面が接触するように２つの第２の筒状体の内周面に第２のボビンの両端の外周面が接触するように２つの第２の筒状体内に第２のコアがそれぞれ挿入される。２つのコイル用支持具及び第２のコアを内部に収容するようにボビンが配置され、２つのコイル用支持具のベース部の外周面がボビンの両端の内周面に接触して、ボビンに第２のコアが固定される。

このように、１種類のコイル用支持具を使用することによって、異なる大きさの外周面を持つ第１及び第２のコアをボビンに取り付けることができる。

上記の態様のコイル用支持具において、前記ベース部の外周面に、外方に突出するように前記ボビンの抜け止めを形成することもできる。抜け止めは、１つ以上設けることができる。このように抜け止めを設けると、抜け止めがボビンの内周面と接触して、コイル用支持具をボビンに強固に固定することができる。

上記の態様のコイル用支持具において、前記筒状支持体を、その中心軸が前記ベース部の中心軸と一致するように配置することもできる。この場合、前記ベース部の中央に一方の面と他方の面との間を貫通して孔を形成する。このように構成すると、第１または第２のコアとボビンとの距離を均一に維持することができる上に、貫通した孔を介してボビン内を観察でき、コアが正確にベース部の中央に取り付けられているか否かを確認することができる。

上記の態様のコイル用支持具において、前記ベース部の外周面から前記第２の筒状支持体の内周面に達する切り込みを形成してある。切り込みの数は任意の数である。このように構成すると、第１及び第２の筒状支持体のいずれを使用して、ボビンに第１または第２のコアを固定した場合でも、コアに巻回された少なくとも１つの第１の巻線の端をボビンの外部に切り込みを介して容易に導出することができる。

上記の態様のコイル用支持具において、前記第２の筒状支持体は、その外周面が前記ボビンよりも小さい別のボビンの内周面と一致するように構成することもできる。このように構成すると、第２のボビンを使用する場合に、上記のボビンよりも小さい外周面を持つ別のボビンを使用することもできる。

上記の態様のコイル用支持具において、前記ベース部の外周面は前記第１の筒状支持体の外周面とすることもできる。このように構成すると、ベース部の外周面と第１の筒状支持体の外周面とが一致しているので、第１及び第２のボビンのいずれを使用している場合でも、ボビンの内部の任意の位置までコイル用支持具を挿入することができ、第１及び第２のボビンに長さが異なるものが複数あっても、これらをボビンに取り付けることができる。

以上のように、本発明によるコイル用支持具を使用すると、コイル用支持具を１種類準備するだけで、少なくとも２種類のコアに対して共通に使用してボビンにコアを取り付けることができる。その結果、予め準備するコイル用支持具が１種類だけでよく、その製造が容易になる上に、在庫管理も容易になる。

本発明の１実施形態のコイル用支持具を用いて異なるボビンに異なるコアをそれぞれ取り付けた状態の縦断側面図である。 図１のコイル支持具の縦断側面図、正面図及び背面図である。 図２の正面図に示す３−３線に沿う断面図である。 図１のコイル支持具の別の使用状態を示す縦断側面図である。

本発明の１実施形態のコイル用支持具は、例えばカップリングコイルに使用されている。カップリングコイルは、例えば電気アーク溶接機において、溶接負荷に電圧の供給を開始した時点で、一時的に高電圧の高周波電圧を溶接負荷に印加して絶縁を破壊して溶接負荷にアークを発生させるために、高周波電圧を昇圧して溶接負荷に供給するのに使用されるものである。

このカップリングコイルは、コアの周面に少なくとも１つの第１の巻線、例えば１次巻線を巻回したものを、ボビン２の内部に収容し、ボビンの外周面に少なくとも１つの第２の巻線、例えば２次巻線を巻回し、１次巻線と２次巻線とを相互誘導結合したものである。このコアをボビンに支持するために、本発明の１実施形態のコイル用支持具が使用されている。さらに、コアとしては、第１及び第２のコア、例えば大きさの異なる２種類のもののうちから、１種類のものが使用され、いずれのコアが使用される場合にも、同じコイル用支持具を使用することができる。

図１（ａ）、（ｂ）は、それぞれ異なる大きさの柱状、例えば円柱状に構成されているコア２ａ、２ｂを、ボビン６に同じコイル用支持具８を使用して支持した状態を示している。コア２ａに比較して、コア２ｂは、外径が小さく、また長さ寸法が短い。

図１（ａ）に示すカップリングコイルでは、コア２ａの外周面に少なくとも１つの第１の巻線、例えば１次巻線４ａが巻回されている。１次巻線４ａは、コア２ａの長さ方向に沿って所定のピッチで、所定の巻数に巻回されている。１次巻線４ａとしては、例えば縦断面形状が円形の所定の直径の絶縁被覆線を使用している。

１次巻線４ａが巻回されたコア２ａを包囲するように、筒状、例えば円筒状のボビン６が配置されている。ボビン６は、その両端が開放された絶縁体製で、その内径は、１次巻線４ａが巻回されたコア２ａを内部に収容可能に選択されている。ボビン６の内部にコア２ａが全て位置して、コア２ａの両端がボビン６ａの両開放端よりも幾分内側に位置するように、ボビン６の長さ寸法は、コア４ａの長さ寸法よりも長く選択されている。

１次巻線４ａが巻回されたコア２ａを、ボビン６内に保持固定するために、本発明の１実施形態のコイル用支持具８が使用されている。このコイル用支持具８は、合成樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート製で、幾分可撓性を有し、図２（ａ）に示すように、板状、例えば円板状のベース部１０を備えている。このベース部１０は、ボビン６の内径に等しい直径を有している。

このベース部１０の一方の面の周縁から、第１の筒状体、例えばボビン２ａ支持用の筒状支持体１２が一方の面に垂直に突出している。この筒状支持体１２は、概略円筒状に形成され、その突出先端部が開放されている。筒状支持体１２は、ベース部１０と同心状に形成され、図２（ｃ）に示すように、ベース部１０から突出先端部まで周方向に所定角度、例えば９０度ごとに一部が欠除されている。この筒状支持体１２は、外周面が図１（ａ）に示すようにボビン６の内周面と面接触するように、ベース部６の直径と等しい外径に選択されている。また、筒状支持体１２の内周面がコア２ａの外周面と面接触するように、内径が選択されている。

図３に示すようにベース部１０の外周面の一部と、これに連なる筒状支持体１２の外周面の一部とに跨って抜け止め１４が形成されている。抜け止め１４は、ベース部１０の外周面と筒状支持体１２の外周面から更に外方に向かって突出した突起状に形成され、図２（ｃ）に示すように、一部が欠除されて残っている筒状支持体１２上にそれぞれ２個ずつ形成されている。これら抜け止め１４は、ボビン６の内周面に筒状支持体１２及びベース部１０を挿入したときに、ボビン６の内周面を押圧して、ボビン６からコイル用支持具８が抜けにくくするためのものである。

コア２ａの両端が２つのコイル用支持具８の筒状体１２内にそれぞれ挿入され、コア２ａを覆うようにボビン６が配置され、ボビン６の両端部の内周面が２つのコイル用支持具８のベース部１０にそれぞれ接触するように配置されて、ボビン６にコア２ａが取り付けられている。

ボビン６の外周面には、図１（ａ）に示すように、少なくとも１つの第２の巻線、例えば２次巻線２２が巻回されている。この２次巻線２２も、縦断面形状が円形の所定の直径の絶縁被覆線で、２層に巻回され、１層目と２層目との間に絶縁チューブ２４が配置されている。２次巻線２２の巻数は、１次巻線４ａ及び４ｂの巻数よりも多い。従って、1次巻線４ａまたは４ｂに印加された高周波電圧は、昇圧されて、２次巻線２２の両端間に発生する。

コイル用支持具８のベース部１０の他方の面から、第２の筒状体、例えばコア２ｂ用の筒状支持体１６が他方の面に垂直に突出している。筒状支持体１６も、概略円筒状に形成され、その突出先端部が開放され、筒状支持体１２の一部が欠除されているのと同じ場所で一部が欠除されている。筒状支持体１６も、ベース部１０と同心状に形成されている。筒状支持体１６は、図１（ｂ）に示すように、コア２ａよりも長さ寸法及び直径が小さいコア２ｂをボビン６で支持するためのもので、その内周面がコア２ｂの外周面に一致するように、内径が選択されている。また、筒状支持体１６の外径は、筒状支持体１２の内周面よりも小さくなるように選択されている。コイル用支持具８によってコア２ｂをボビン６で支持することについては後述する。

図１（ａ）に示すように、コイル支持具８によってコア２ａをボビン６に取り付けた際、コア２ａに巻回された１次巻線４ａの両端４１ａ、４１ａを、ボビン６の外部に導出したり、図１（ｂ）に示すようにコア２ｂに巻回された１次巻線４ｂの両端４２ａ、４２ａを、ボビン６の外部に導出したりする必要がある。そのため、コイル用支持具８には、巻線導出用の切欠１８が、形成されている。図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、切欠１８は、複数形成され、例えばベース部１０の周方向に間隔をおいて、例えば９０度間隔に４つ形成されている。これら切欠１８の形成位置は、筒状支持体１２、１６の欠除位置に対応する。４つの切欠１８は、いずれも同一形状で、ベース部１０の外周部から、筒状支持体１６の内周面まで、円弧状に形成されている。

図１（ａ）に示すように、ボビン６にコア２ａを取り付けたとき、または図１（ｂ）に示すように、ボビン６にコア２ｂを取り付けたとき、筒状支持体１６の内周面まで到達するように切欠１８が形成されているので、図１（ａ）に示すようにボビン６内に挿入された直径が大きいコア２ａの支持状態でも、ボビン６内に挿入された直径が小さいコア２ｂの支持状態でも、１次巻線４ａの両端４１ａ、４１ａまたは１次巻線４ｂの両端４２ａ、４２ａは、コイル支持具８のいずれかの切欠１８を介してボビン６の外部に導出することができる。複数の切欠１８を形成しているのは、１次巻線４ａの両端４１ａ、４１ａ及び１次巻線４ｂの両端４２ａ、４２ａを、最も近い位置にある切欠１８から外部に導出するためである。この切欠１８は、薄板状のベース部１０の外周側が狭くなる形状をしており、コイル支持具８をボビン６内に挿入すると、切欠１８の外周側が更に狭まるように変形し、切欠１８から導出される１次巻線４ａの両端４１ａ、４１ａまたは１次巻線４ｂの両端４２ａ、４２ａが、切欠１８内の内周側に保持されるため、１次巻線４ａの両端４１ａ、４１ａまたは１次巻線４ｂの両端４２ａ、４２ａがボビン６に擦れることが防止でき、線の破損やボビン６と当たることによって生じるであろう異音の発生を抑制することができる。

また、ベース部１０の中心には、ベース部１０の一方の面と他方の面とを貫通するように貫通孔２０が形成されている。コイル用支持具８をボビン６に取り付けた状態において及びその取り付け作業中に、貫通孔２０を介してボビン６内を観察することができ、コア２ａが筒状支持体１２内に位置しているか、コア２ｂが筒状支持体１６内に位置しているか否かを確認することができる。

コイル用支持具８は、次のようにして図１（ａ）に示すようにボビン６にコア２ａを取り付ける。例えばコア２ａの一方の端部、即ち図１（ａ）におけるコア２ａの左端を１つのコイル用支持具８の筒状支持体１２の内周面に挿入し、１次巻線４ａの一端４１ａを、切欠１８を介して筒状支持体１６側に導出する。コイル用支持具８を取り付けていないコア２ａの他方の端部を、即ち右端をボビン６ａの一方の端部、即ち左端側からボビン６の内部に挿入して、コア２ａの左端に筒状体１６が取り付けられているコイル用支持具８のベース部１０の外周面を、ボビン６の左端部の内周面に面接触させて、１つのコイル用支持具８をボビン６ａに固定する。

その後、もう１つのコイル用支持具８をボビン６の右端部からボビン６内部に侵入させて、もう１つのコイル用支持具８の筒状体１２の内周面にコア２ａの右端部の外周面を面接触させると共に、ベース部１０の外周面をボビン６の右端部の内周面に面接触させる。このようにして、２つのコイル用支持具８によってボビン６にボビン２ａを取り付けることができる。このとき、もう１つのコイル用支持具８の貫通孔２０からボビン６の内部を観察しながら、もう１つのコイル用支持具８をボビン６の右端部から挿入することによって、もう１つのコイル用支持具８の筒状体１２の内周面にコア２ａの外周面を容易に面接触させることができる。なお、この取り付け前に、もう１つのコイル用支持具８の切欠１８に１次巻線４ａの他端４１ａを挿通しておいて、もう１つのコイル用支持具８をボビン６の他方の端部に取り付けた状態において、１次巻線４ａの他端４１ａをボビン６の外部に導出可能とする。

その後、ボビン６に２次巻線２０を巻回する。或いは、コア２ａをボビン６ａに取り付ける前に、２次巻線２０をボビン６ａに巻回しておいてもよい。なお、抜け止め１４が筒状体１２及びベース部１０に形成されているので、強固にコイル用支持具８はボビン６に取り付けられ、コイル用支持具８がボビン６から抜けることはない。なお、保守点検のために、コア２ａをボビン６から取り出すときには、コイル用支持具８の貫通孔２０に作業者が指をかけて、コイル用支持具８をボビン６から抜く。このように貫通孔２０は、コイル用支持具８の引き抜きにも使用される。なお、図1（ａ）ではコイル用支持具８の筒状支持体１６がボビン６の外部に突出した例を示しているが、コア２ａの長さが短い場合には、筒状支持体１６がボビン６内に収まる位置まで押し込んで使用することもできる。

図１（ｂ）は、コイル用支持具８の筒状体１６側を使用することによって、コア２ｂをボビン６ｂに取り付けたものである。上述したように、筒状支持体１６は、その内周面がコア２ｂの外周面に一致するように内径が選択され、筒状支持体１６の外径は、筒状支持体１２の内周面よりも小さくなるように選択されているので、筒状体１６の使用によってコア２ａよりも径が小さいコア２ｂをボビン６に支持することができる。但し、コア２ｂは、コア２ａよりも長さ寸法が短いので、コア２ｂの両端を筒状体１６内に挿入させるため、コイル用支持具８は、ベース部１０の外周だけでなく、筒状体１２の外周面も、ボビン６内に侵入させて、筒状体１２の外周面もボビン６の内周面に接触させている。従って、使用するコアの長さがボビン６よりも短いものであれば、どのような長さのものであっても、コアをボビン６に取り付けることができる。もし、コア２ａがボビン２ｂのように長さ寸法が短いものである場合には、図１（ａ）において筒状体１２内にコア２ａの端部が挿入可能なようにベース部１０がボビン６の端部よりも内側の位置に配置される。

なお、図１（ｂ）に示す状態では、ベース部１０及び筒状体１２がボビン６内に侵入しているので、これらに形成した抜け止め１４がボビン６の内周面に接触し、コイル用支持具８がボビン６から抜けることはない。ボビン６へのコア２ｂの取付は、コイル用支持具８をボビン６内に侵入させる以外、ボビン６へのコア２ａの取付と同様に行われるので詳細な説明は省略する。

図４は、ボビン６よりも内径が小さく、筒状体１６の外径に一致するボビン６ａに図１（ｂ）に示したコア２ｂを、コイル用支持具８を利用して取り付けた状態を示している。この場合、ボビン６ａの内径は、筒状支持体１６の外径に一致しており、コイル用支持具８の筒状支持体１６の外周面がボビン６ａの両端部の内周面に挿入されて、コア２ｂをボビン６ａに支持している。このように筒状支持体１６の外周面をボビンの内周面に接触させるようにすれば、ボビン６とは異なる径を持つボビン６ａに、コア２ｂを取り付けることができる。

コイル用支持具８を使用したカップリングコイルでは、１次巻線４ａが巻回されたコア２ａまたは１次巻線４ｂが巻回されたコア２ｂが、ボビン６内に配置され、２次巻線２０は、ボビン６の外部に配置されているので、１次巻線４ａ、４ｂと２次巻線２０との物理的な距離が離れており、両者の絶縁距離を大きくできる。その結果、充分に両者の絶縁を確保することができる。また、ボビン６よりも長さ寸法が短いコア２ａ、２ｂを使用し、コイル用支持具８によってコア２ａ、２ｂをボビン６内に保持しているので、コア２ａ、２ｂの２次巻線２０に対する１次巻線４ａ、４ｂの距離が変動することなく、絶縁を一定に維持することができる。また、コイル用支持具８をコア２ａまたは２ｂの両端に取り付け、そのコイル用支持具８をボビン６に取り付ける作業のみで、コアのボビンへの取り付け作業が容易になる。しかも、大きさの異なるコア２ａ、２ｂに対してコイル用支持具８は共通に使用することができるので、コイル用支持具８は１種類のみ製造すればよく、その製造が容易となり、またその在庫管理も容易である。

上記の実施形態では、本発明のコイル用支持具をカップリングコイルに実施したが、これに限ったものではなく、例えば変圧器に本発明のコイル用支持具を実施することもできる。

コア２ａまたは２ｂに第１の巻線として１次巻線４ａまたは４ｂのみを巻回したが、１次巻線４ａまたは４ｂに加えて、別の第１の巻線をコア２ａまたは２ｂに巻回して、別の第１の巻線を別の２次巻線として使用することもできる。同様に、第２の巻線として２次巻線２０をボビン６ａまたは６ｂの外周面に巻回したが、これに限ったものではなく、２次巻線２０以外にも、ボビン６の外周面に別の第２の巻線を巻回し、この別の第２の巻線を別の２次巻線として使用することもできる。１次巻線４ａ、４ｂ、２次巻線２０としては、縦断面形状が円形の所定の直径の絶縁被覆線を使用したが、これに限ったものではなく、例えば平形角線を使用することもできる。

コア２ａ、２ｂには円柱状のものを使用したが、角柱状のものを使用することができる。同様にボビン６ａ、６ｂには円筒状のものを使用したが、角筒状のものを使用することもできる。また、切り込み１８は４つ設けたが、少なくとも１つだけ設けてもよい。また、筒状支持体１２、１６は、切り込み１８の位置で分割されるように分割形成したが、一体に形成することもできる。絶縁チューブ２４を使用したが、これは場合によっては不要である。抜け止め１４はベース部１０及び筒状体１２に形成したが、少なくともベース部１０のみに形成することができる。また、場合によっては抜け止め１４は省略することもできる。

２ａ ２ｂ コア
４ａ ４ｂ １次巻線（少なくとも１つの第１の巻線）
６ ボビン
８ コイル用支持具
１０ ベース部
１２ 筒状支持体（第１の筒状支持体）
１６ 筒状支持体（第２の筒状支持体）
２２ ２次巻線（少なくとも１つの第２の巻線）

Claims (6)

1. 板状のベース部と、
   前記ベース部の一方の面に、前記ベース部から突出状態に形成された第１の筒状支持体と、
   前記ベース部の他方の面における前記第１の筒状支持体の内周面よりも内側に、前記ベース部から突出状態に形成された第２の筒状支持体とを、
   有し、前記第１の筒状支持体は、外周に少なくとも１つの第１の巻線が巻回された第１のコアの一端部の外周面と一致する内周面を有し、前記第２の筒状支持体は、前記第１のコアよりも小さい外周面を有する第２のコアの外周面と一致する内周面を有し、
   前記ベース部の外周面は、前記第１または第２のコアを内部に長さ方向に沿って収容し、両端部が開放され、外周面に少なくとも１つの第２の巻線が巻回されたボビンの内周面と一致する
   コイル用支持具。
2. 請求項１記載のコイル用支持具において、前記ベース部の外周面に、外方に突出するように前記ボビンの抜け止めを形成したコイル用支持具。
3. 請求項１記載のコイル用支持具において、前記第１及び第２の筒状支持体は、その中心軸が前記ベース部の中心軸と一致するように配置されて、前記ベース部の中央に一方の面と他方の面との間を貫通して孔を形成したコイル用支持具。
4. 請求項１記載のコイル用支持具において、前記ベース部の外周面から前記第２の筒状支持体の内周面に達する切り込みを形成してあるコイル用支持具。
5. 請求項１記載のコイル用支持具において、前記第２の筒状支持体は、その外周面が前記ボビンよりも小さい別のボビンの内周面と一致するように構成されているコイル用支持具。
6. 請求項１記載のコイル用支持具において、前記ベース部の外周面は前記第１の筒状支持体の外周面であるコイル用支持具。

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