JP6510328B2 - 非接触電力伝送装置 - Google Patents

Description

本発明は、非接触電力伝送装置に関する。

非接触電力伝送の一方式として磁界結合方式が挙げられる。この磁界結合方式においては、一次コイル及び二次コイルが軸方向に対向するように配置される。そして、一次コイルに電流を流すことで磁束を発生させ、この磁束により二次コイルに電流を生じさせる。このようにして、一次コイルから二次コイルへと電力が伝送される。例えば、路面に一次コイルを設置し、電気自動車に二次コイルを搭載して、該電気自動車の二次電池を充電することができる。

特許文献１には、コアの周り又は一面に電線を巻回して構成された一次コイル及び二次コイルを備えた非接触給電装置が記載されている。

特開２０１１−１７６９１４号公報

特許文献１に記載の技術によれば、所望の特性に合わせてその都度、コアに電線を巻回してコイルを組み立てる必要がある。この点に鑑みて、本発明は、容易に組み立てることのできる非接触電力伝送装置を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態によれば、空隙を隔てて対向するように配置された一次側コイル装置と二次側コイル装置とを備え、前記一次側コイル装置と前記二次側コイル装置とが磁界結合され、前記一次側コイル装置から前記二次側コイル装置に非接触で電力が伝送される非接触電力伝送装置が提供される。本装置において、前記一次側コイル装置と前記二次側コイル装置との一方又は両方が、中空断面構造の導体により形成され、コイル本体部と該コイル本体部の両端からそれぞれ延び出るように形成された延出部とを備えた複数のコイルと、複数のコンデンサと、前記コイルの一延出部と前記コンデンサとを接続する複数の接続板とを有している。そして、複数の前記コイルが同心状若しくは同軸に配置されているか、又は複数の前記コイルが同心状に設けられてなるコイル群が複数形成され、複数の前記コイル群が同軸に配置されている。さらに、前記コイルと前記コンデンサとが交互に前記接続板を介して直列に接続され、前記接続板の一端に、前記コイルの一延出部における外周面の一部に接触するように形成された接触部が形成され、他端に前記コンデンサが接続され、ある接続板と、該接続板に前記コンデンサを介して接続された別の接続板とが重なるように配置され、両接続板の間に絶縁材が設けられている。

本装置は、複数の前記コイルにおける空洞部の全てがひとつながりに連結されるように、複数の前記コイルのうちのある一コイルにおける一延出部の終端部と、別の一コイルにおける一延出部の終端部とを連結する１以上の連結管をさらに備えていてもよい。

前記一次側コイル装置と前記二次側コイル装置との一方又は両方において、同心状若しくは同軸に配置された複数の前記コイルにおける軸方向両端のうち、他方のコイル装置と対向していない軸方向一端、又は同軸に配置された複数の前記コイル群における軸方向両端のうち、他方のコイル装置と対向していない軸方向一端に配置された、導電性を有する非磁性体材料により形成された非磁性体材料板と、前記非磁性体材料板と、同心状若しくは同軸に配置された複数の前記コイル又は同軸に配置された複数の前記コイル群との間に配置された強磁性体材料板とをさらに備えていてもよい。

本発明によれば、容易に組み立てることのできる非接触電力伝送装置が提供される。

第１の実施形態におけるコイル装置の説明図である。 （ａ）空芯コイルの平面図である。（ｂ）図２（ａ）のＷ−Ｗ線拡大断面図である。 図１の等価回路図である。 コイル装置の別の例を示す説明図である。 図４の等価回路図である。 第２の実施形態におけるコイル装置の平面図である。 図６のコイル装置の写真である。 図６のコイル装置の説明図である。 図６のＸ−Ｘ線断面図である。 図８の等価回路図である。 コイル装置の部分斜視図である。 コイル装置の部分平面図である。 図１２のＹ−Ｙ線断面図である。 別の実施形態を示す、図６のＺ−Ｚ線断面図である。

［第１の実施形態］
図１〜図３に示しているように、非接触電力伝送装置における一次側のコイル装置１は、複数の空芯コイル、すなわち第１空芯コイル１１と第２空芯コイル１２と第３空芯コイル１３とを有している。空芯コイルとは、鉄芯すなわちコアを内部に有していないコイルである。コイル装置１はさらに、複数のコンデンサ、すなわち第１コンデンサ１４と第２コンデンサ１５と第３コンデンサ１６とを有している。空芯コイルとコンデンサとは交互に直列接続されている。このコイル装置１は高周波電源ＰＳ_１に接続されている。

第１空芯コイル１１は中空断面構造の導体により形成されている（図２（ｂ））。一例として、第１空芯コイル１１は銅製のパイプにより形成されている。そして、第１空芯コイル１１は、略リング状のコイル本体部１１ａと、該コイル本体部１１ａの一端から径方向外側へと延び出るように形成された第１延出部１１ｂと、該コイル本体部１１ａの他端から延び出るように形成された第２延出部１１ｃとを有している。なお、図２（ｂ）においては、第１空芯コイル１１の外周面に設けられている、絶縁材による被覆を省略している。

このように、第１空芯コイル１１は、中空断面構造の導体により形成されており、かつ、コイル内部にコアを有していない。

第２空芯コイル１２及び第３空芯コイル１３も、第１空芯コイル１１と同様に形成されている。すなわち、第２空芯コイル１２は、コイル本体部１２ａと第１延出部１２ｂ及び第２延出部１２ｃとを有している。また、第３空芯コイル１３は、コイル本体部１３ａと第１延出部１３ｂ及び第２延出部１３ｃとを有している。

コイル本体部１１ａの径方向内側にコイル本体部１２ａが配置されている。そして、コイル本体部１２ａの径方向内側にコイル本体部１３ａが配置されている。コイル本体部１１ａ〜１３ａは同心状に配置されており、それによって空芯コイル群が形成されている。

以上のようなコイル装置１によれば、図４及び図５を参照して後述するコイル装置９に比べて、空芯コイルに印加される電圧を低減することができる。その詳細を以下に説明する。

まず、コイル装置１における第１空芯コイル１１のインダクタンスをＬ_１とし、第１空芯コイル１２のインダクタンスをＬ_２とし、第１空芯コイル１３のインダクタンスをＬ_３とする。そして、Ｌ_１〜Ｌ_３は以下のような関係式で表されるとする。
ただし、Ｌは一定のインダクタンスであり、ｎは空芯コイルの数である。ｎは任意に設定することができる。本実施形態ではｎ＝３である。

コイル装置１における合成インダクタンスＬ_０は以下のように表される。

第１コンデンサ１４の静電容量をＣ_１とし、第２コンデンサ１５の静電容量をＣ_２とし、第３コンデンサ１６の静電容量をＣ_３とする。そして、Ｃ_１〜Ｃ_３は以下のような関係式で表されるとする。
ただし、Ｃは一定の静電容量である。

コイル装置１における合成静電容量Ｃ_０は以下のように表される。

第１空芯コイル１１の抵抗をＲ_１とし、第２空芯コイル１２の抵抗をＲ_２とし、第３空芯コイル１３の抵抗をＲ_３とする。そして、Ｒ_１〜Ｒ_３は以下のような関係式で表されるとする。
ただし、Ｒは一定の抵抗である。

コイル装置１における合成抵抗Ｒ_０は以下のように表される。

高周波電源ＰＳ_１の電圧をＥ_１とし、電流をＩ_１とする。さらに、第１空芯コイル１１に印加される電圧をＶ_１とし、第２空芯コイル１２に印加される電圧をＶ_２とし、第３空芯コイル１３に印加される電圧をＶ_３とする。

次に、比較対象となるコイル装置９について、図４及び図５を参照して説明する。コイル装置９は、ターン数がｎである単一の空芯コイル９１と、該コイルに直列接続された単一のコンデンサ９２とを有している。空芯コイル９１は、コイル装置１における空芯コイルと同様に、中空断面構造の導体により形成されている。コイル装置９は高周波電源ＰＳ_２に接続されている。

コイル９１のインダクタンスをＬとし、コンデンサ９２の静電容量をＣとし、コイル９１の抵抗をＲとする。コイル９１に印加される電圧をＶ_４とする。高周波電源ＰＳ_２の電圧をＥ_２とし、電流をＩ_２とする。

式（１）に示したように、コイル装置１における合成インダクタンスＬ_０は、コイル装置９におけるインダクタンスＬに等しい。式（２）に示したように、コイル装置１における合成静電容量Ｃ_０は、コイル装置９における静電容量Ｃに等しい。そして、式（３）に示したように、コイル装置１における合成抵抗Ｒ_０は、コイル装置９における抵抗Ｒに等しい。

続いて、コイル装置１内の各空芯コイルに印加される電圧と、コイル装置９内の空芯コイルに印加される電圧とを比較する。一般的に、コイルに印加される電圧は、該コイルのインダクタンスに比例するため、Ｉ_１＝Ｉ_２かつＥ_１＝Ｅ_２の場合、以下の関係式が成り立つ。

つまり、コイル装置１における合成インダクタンスＬ_０はコイル装置９におけるインダクタンスＬに等しいにも関わらず、各空芯コイル１１〜１３に印加される電圧Ｖ_１〜Ｖ_３の各々を、コイル９１に印加される電圧Ｖ_４の約ｎ分の１に低減することができる。同様の理由で、各コンデンサに印加される電圧も低減することができる。

加えて、コアに対する電線の巻回作業が不要なため、容易にコイル装置１を組み立てることができる。この効果は、ｎ＝３の場合に限らず、任意のｎに関して得られる。さらに、後述するように、コイル装置１を単位コイル装置とし、この単位コイル装置を複数組み合わせることで、所望の特性を容易に得ることができる。

［第２の実施形態］
図６〜図１０に第２の実施形態を示している。なお、図において、矢印Ｄ_１はコイルの径方向を示し、矢印Ｄ_２はコイルの軸方向を示している。

非接触電力伝送装置における一次側のコイル装置１００は、直列接続された４つの単位コイル装置、すなわち第１の単位コイル装置２と第２の単位コイル装置３と第３の単位コイル装置４と第４の単位コイル装置５とを有している。各単位コイル装置の構造は、上記コイル装置１と同様である。

すなわち、第１の単位コイル装置２は、中空断面構造の導体により形成されている第１空芯コイル２１と第２空芯コイル２２と第３空芯コイル２３とを有している。第１の単位コイル装置２はさらに、第１コンデンサ２４と第２コンデンサ２５と第３コンデンサ２６とを有している。空芯コイルとコンデンサとは交互に直列接続されている。

第１空芯コイル２１は、略リング状のコイル本体部２１ａと、該コイル本体部２１ａの一端から径方向外側へと延び出るように形成された第１延出部２１ｂと、該コイル本体部２１ａの他端から延び出るように形成された第２延出部２１ｃとを有している。

同様に、第２空芯コイル２２は、コイル本体部２２ａと第１延出部２２ｂ及び第２延出部２２ｃとを有している。また、第３空芯コイル２３は、コイル本体部２３ａと第１延出部２３ｂ及び第２延出部２３ｃとを有している。

コイル本体部２１ａの径方向内側にコイル本体部２２ａが配置されている。そして、コイル本体部２２ａの径方向内側にコイル本体部２３ａが配置されている。コイル本体部２１ａ〜２３ａは同心状に配置されており、それによって第１空芯コイル群Ｇ_１が形成されている。

同様に、第２の単位コイル装置３は、中空断面構造の導体により形成されている第４空芯コイル３１と第５空芯コイル３２と第６空芯コイル３３とを有している。第２の単位コイル装置３はさらに、第４コンデンサ３４と第５コンデンサ３５と第６コンデンサ３６とを有している。空芯コイルとコンデンサとは交互に直列接続されている。

第４空芯コイル３１は、コイル本体部３１ａと第１延出部３１ｂ及び第２延出部３１ｃとを有している。第５空芯コイル３２は、コイル本体部３２ａと第１延出部３２ｂ及び第２延出部３２ｃとを有している。第６空芯コイル３３は、コイル本体部３３ａと第１延出部３３ｂ及び第２延出部３３ｃとを有している。

コイル本体部３１ａの径方向内側にコイル本体部３２ａが配置されている。そして、コイル本体部３２ａの径方向内側にコイル本体部３３ａが配置されている。コイル本体部３１ａ〜３３ａは同心状に配置されており、それによって第２空芯コイル群Ｇ_２が形成されている。

同様に、第３の単位コイル装置４は、中空断面構造の導体により形成されている第７空芯コイル４１と第８空芯コイル４２と第９空芯コイル４３とを有している。第３の単位コイル装置４はさらに、第７コンデンサ４４と第８コンデンサ４５と第９コンデンサ４６とを有している。空芯コイルとコンデンサとは交互に直列接続されている。

第７空芯コイル４１は、コイル本体部４１ａと第１延出部４１ｂ及び第２延出部４１ｃとを有している。第８空芯コイル４２は、コイル本体部４２ａと第１延出部４２ｂ及び第２延出部４２ｃとを有している。第９空芯コイル４３は、コイル本体部４３ａと第１延出部４３ｂ及び第２延出部４３ｃとを有している。

コイル本体部４１ａの径方向内側にコイル本体部４２ａが配置されている。そして、コイル本体部４２ａの径方向内側にコイル本体部４３ａが配置されている。コイル本体部４１ａ〜４３ａは同心状に配置されており、それによって第３空芯コイル群Ｇ_３が形成されている。

同様に、第４の単位コイル装置５は、中空断面構造の導体により形成されている第１０空芯コイル５１と第１１空芯コイル５２と第１２空芯コイル５３とを有している。第４の単位コイル装置５はさらに、第１０コンデンサ５４と第１１コンデンサ５５と第１２コンデンサ５６とを有している。空芯コイルとコンデンサとは交互に直列接続されている。

第１０空芯コイル５１は、コイル本体部５１ａと第１延出部５１ｂ及び第２延出部５１ｃとを有している。第１１空芯コイル５２は、コイル本体部５２ａと第１延出部５２ｂ及び第２延出部５２ｃとを有している。第１２空芯コイル５３は、コイル本体部５３ａと第１延出部５３ｂ及び第２延出部５３ｃとを有している。

コイル本体部５１ａの径方向内側にコイル本体部５２ａが配置されている。そして、コイル本体部５２ａの径方向内側にコイル本体部５３ａが配置されている。コイル本体部５１ａ〜５３ａは同心状に配置されており、それによって第４空芯コイル群Ｇ_４が形成されている。

第１空芯コイル群Ｇ_１と第２空芯コイル群Ｇ_２と第３空芯コイル群Ｇ_３と第４空芯コイル群Ｇ_４とは、同軸に配置されている（図９）。

図１１〜図１３に示しているように、第１コンデンサ２４の一端は、接続板６１の一端と電気的に接続している。接続板６１の他端には、第１空芯コイル２１の第２延出部２１ｃの外周面の一部に接触するように形成された接触部６１ａが形成されている。この接触部６１ａと第２延出部２１ｃとは電気的に接続している。

第１コンデンサ２４の他端は、別の接続板６２の一端と電気的に接続している。接続板６２の他端には、第２空芯コイル２２の第１延出部２２ｂの外周面の一部に接触するように形成された接触部６２ａが形成されている。この接触部６２ａと第１延出部２２ｂとは電気的に接続している。

このように、第１コンデンサ２４の一端は、接続板６１を介して、第１空芯コイル２１の第２延出部２１ｃに電気的に接続されている。また、第１コンデンサ２４の他端は、接続板６２を介して、第２空芯コイル２２の第１延出部２２ｂに電気的に接続されている。

接続板６２は、絶縁材６５を間に挟んで接続板６１に重なるように配置されている。この接続板６２の上方には、絶縁材６６を挟んで第１コンデンサ２４が配置されている。なお、図１１及び図１２においては、絶縁材６６を省略している。

このように、接続板６１と、この接続板６１に第１コンデンサ２４を介して接続された接続板６２とが重なるように配置されている。そして、接続板６１と接続板６２との間に絶縁材６５が設けられている。

以上のようなコイル装置１００によれば、図１のコイル装置１と同様に、各空芯コイル及び各コンデンサに印加される電圧を低減することができる。

さらに、コイル装置１００は単位コイル装置を４個備えているが、この単位コイル装置の数を増減させることで、所望の特性を有するコイル装置を容易に組み立てることができる。その詳細を以下に説明する。

所定距離を隔てて軸方向に対向して配置される送電用一次コイルと受電用二次コイルとを磁界結合させて、送電用一次コイルから受電用二次コイルへと非接触で電力を伝送する非接触電力伝送の試作評価試験において、所望の磁界結合特性を得ようとする場合、従来は設計段階から磁界結合特性の目標値を狙って、専用のコイル装置を設計、製作する必要があった。

しかしながら、この試作評価試験において、必ずしも狙った目標値通りにいかないことが多々ある。この場合、再度設計段階に戻って設計し直し、新たなコイル装置を製作する必要があった。そのため、従来は、所望の特性を有するコイル装置を短時間に組み立てることは困難であった。

これに対し、本実施形態によれば、直列接続される単位コイル装置の数を増減させることで、所望の特性を有するコイル装置を従来に比べて短時間に試作し、その評価を行うことができる。

さらに、コイル装置を構成する複数の単位コイル装置は共通の構造を有しているため、複数の単位コイル装置を備えたコイル装置の量産も容易に行うことができる。その結果、様々な仕様のコイル装置を従来に比べて短時間に組立てることができる。

各空芯コイルは、中空断面構造の導体により形成されているため、中身の詰まった中実構造の導体で形成されている場合に比べて重量を減らすことができる。

一般的に、交流電流は導体の断面全体を一様に流れるのではなく、導体表面に集中して流れる性質を有する。これは表皮効果と呼ばれる。この表皮効果により、コイルを中空断面構造の導体で形成した場合でも、中実構造の場合と同程度の電流を流すことができる。つまり、本実施形態は表皮効果を巧みに利用したものである。

さらに、コアに電線を巻回してコイルを組み立てる場合に比べて、導体の絶縁処理及び端末加工も容易になる。電線を固定するための治具も不要である。

従来は、線材により形成されたコイルの形状固定と放熱のためにモールド樹脂で該コイルの表面を覆う必要があった。しかし、上記実施形態によれば、コイルが線材ではなく、中空断面構造の導体により形成されているため、コイル自体の形状が安定している。その結果、モールド樹脂が不要となり、それに伴って軽量化も図ることができる。なお、コイルの冷却は、後述するような方法で行うことができる。

［他の形態］
単位コイル装置の数は４個に限られない。任意の数の単位コイル装置を設けることができる。また、各単位コイル装置に含まれる空芯コイルの数は３個に限らず、任意の数とすることができる。

例えば、コイル装置内に、空芯コイルを１個備えた単位コイル装置を１個以上設けることができる。この単位コイル装置が２個以上の場合は、各々の空芯コイルを同軸に配置することができる。

あるいは、コイル装置内に、複数の空芯コイルが同心状に配置されてなる空芯コイル群を備えた単位コイル装置を１個以上設けることもできる。この単位コイル装置が２個以上の場合は、各々の空芯コイル群を同軸に配置することができる。

なお、単位コイル装置は、コイル装置内の構成要素を意味する便宜的な名称に過ぎない。

図１４に示しているように、同軸に配置された複数の空芯コイル群Ｇ_１〜Ｇ_４の軸方向両端のうち、二次側コイル装置（不図示）と対向していない一端に、アルミニウムなどの、導電性を有する非磁性体材料により形成された非磁性体材料板６７を配置してもよい。ここで、非磁性体とは、一般的に用いられているように、強磁性体ではない物質を指す。具体的には、常磁性体、反磁性体、反強磁性体が非磁性体にあたる。さらに、この非磁性体材料板６７と複数の空芯コイル群Ｇ_１〜Ｇ_４との間に、フェライトなどの強磁性体材料により形成された強磁性体材料板６８を配置することができる。これにより、コイル装置１００周辺における磁場漏洩を低減することができる。なお、図１のコイル装置１にも、非磁性体材料板及び強磁性体材料板を設けることができる。この場合も、空芯コイルは１個以上あればよい。

図１２に示しているように、第１の単位コイル装置２において、第１空芯コイル２１の第２延出部２１ｃの終端部２１ｃ_１と、第２空芯コイル２２の第１延出部２２ｂの終端部２２ｂ_１とを連結する連結管７１を設けてもよい。そして、第２空芯コイル２２の第２延出部２２ｃの終端部２２ｃ_１と、第３空芯コイル２３の第１延出部２３ｂの終端部２３ｂ_１とを連結する連結管７２を設けてもよい。このようにして、第１空芯コイル２１の空洞部２１ｄ（図１１）と、第２空芯コイル２２の空洞部２２ｄと、第３空芯コイル２３の空洞部とをひとつながりに連結することができる。

また、第２の単位コイル装置３において、第４空芯コイル３１の第２延出部３１ｃの終端部３１ｃ_１と、第５空芯コイル３２の第１延出部３２ｂの終端部３２ｂ_１とを連結する連結管７３を設けてもよい。そして、第５空芯コイル３２の第２延出部３２ｃの終端部３２ｃ_１と、第６空芯コイル３３の第１延出部３３ｂの終端部３３ｂ_１とを連結する連結管７４を設けてもよい。このようにして、第４空芯コイル３１の空洞部と、第５空芯コイル３２の空洞部と、第６空芯コイル３３の空洞部とをひとつながりに連結することができる。

さらに、第１の単位コイル装置２における第３空芯コイル２３の第２延出部２３ｃの終端部２３ｃ_１と、第２の単位コイル装置３における第４空芯コイル３１の第１延出部３１ｂの終端部３１ｂ_１とを連結する連結管７５を設けてもよい。

これにより、第１の単位コイル装置２の各空芯コイルの全ての空洞部と第２の単位コイル装置３の各空芯コイルの全ての空洞部とをひとつながりに連結することができる。そして、延出部２１ｂの終端部２１ｂ_１から冷却用の空気を流入させ、各空芯コイルの空洞部において該空気を通過させ、延出部３３ｃの終端部３３ｃ_１から該空気を排出させることにより、各空芯コイルを内部から冷却し、各空芯コイルの温度上昇を抑えることができる。さらに、この温度上昇の抑制により、各空芯コイルへの電力供給を増やすこともできる。もちろん、第３の単位コイル装置４及び第４の単位コイル装置５も含めて、各単位コイル装置における全ての空芯コイルの空洞部がひとつながりになるように連結してもよい。冷却用の空気に代えて冷却用の水を用いてもよい。

空芯コイルの材料は、銅以外の導体でもよい。

コイル本体部の形状は略リング状に限られず、周回状に形成することができる。例えば、矩形状、螺旋状、渦巻状とすることができる。

コイル装置１００は、一次側のものとして示したが、二次側でもよい。あるいは、一次側コイル装置及び二次側コイル装置の双方をコイル装置１００とすることもできる。この場合、一次側コイル装置及び二次側コイル装置の構造が共通となるため、両コイル装置の組立を容易に行うことができる。さらに、空隙を隔てて配置された一次側コイル装置及び二次側コイル装置を備えた非接触電力伝送装置を構成し、両コイル装置を磁界結合させた上で、両コイル装置間における双方向の非接触電力伝送を従来に比べて容易に実現することができる。

図１１に示しているように、接触部６２ａに穴部６２ｂを設けてもよい。この穴部を通じて接触部と延出部とのはんだ付けによる電気的接続を容易に行うことができる。

空芯コイルに代えて、鉄芯すなわちコアを内部に有するコイルを用いることもできる。

以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。

１ コイル装置
１１〜１３ 空芯コイル
１４〜１６ コンデンサ

１００ コイル装置

２ 第１の単位コイル装置
２１〜２３ 空芯コイル
２４〜２６ コンデンサ

３ 第２の単位コイル装置
３１〜３３ 空芯コイル
３４〜３６ コンデンサ

４ 第３の単位コイル装置
４１〜４３ 空芯コイル
４４〜４６ コンデンサ

５ 第４の単位コイル装置
５１〜５３ 空芯コイル
５４〜５６ コンデンサ

Ｇ_１〜Ｇ_４ 空芯コイル群

６１、６２ 接続板
６５、６６ 絶縁材
６７ 非磁性体材料板
６８ 強磁性体材料板

７１〜７５ 連結管

９ コイル装置
９１ 空芯コイル
９２ コンデンサ

Claims (3)

1. 空隙を隔てて対向するように配置された一次側コイル装置と二次側コイル装置とを備え、前記一次側コイル装置と前記二次側コイル装置とが磁界結合され、前記一次側コイル装置から前記二次側コイル装置に非接触で電力が伝送される非接触電力伝送装置において、
   前記一次側コイル装置と前記二次側コイル装置との一方又は両方が、
   中空断面構造の導体により形成され、コイル本体部と該コイル本体部の両端からそれぞれ延び出るように形成された延出部とを備えた複数のコイルと、
   複数のコンデンサと、
   前記コイルの一延出部と前記コンデンサとを接続する複数の接続板と
   を有し、
   複数の前記コイルが同心状若しくは同軸に配置されているか、又は複数の前記コイルが同心状に設けられてなるコイル群が複数形成され、複数の前記コイル群が同軸に配置され、
   前記コイルと前記コンデンサとが交互に前記接続板を介して直列に接続され、
   前記接続板の一端に、前記コイルの一延出部における外周面の一部に接触するように形成された接触部が形成され、他端に前記コンデンサが接続され、
   ある接続板と、該接続板に前記コンデンサを介して接続された別の接続板とが重なるように配置され、両接続板の間に絶縁材が設けられていることを特徴とする非接触電力伝送装置。
2. 複数の前記コイルにおける空洞部の全てがひとつながりに連結されるように、複数の前記コイルのうちのある一コイルにおける一延出部の終端部と、別の一コイルにおける一延出部の終端部とを連結する１以上の連結管をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の非接触電力伝送装置。
3. 前記一次側コイル装置と前記二次側コイル装置との一方又は両方において、
   同心状若しくは同軸に配置された複数の前記コイルにおける軸方向両端のうち、他方のコイル装置と対向していない軸方向一端、又は同軸に配置された複数の前記コイル群における軸方向両端のうち、他方のコイル装置と対向していない軸方向一端に配置された、導電性を有する非磁性体材料により形成された非磁性体材料板と、
   前記非磁性体材料板と、同心状若しくは同軸に配置された複数の前記コイル又は同軸に配置された複数の前記コイル群との間に配置された強磁性体材料板と
   をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の非接触電力伝送装置。