JP6514802B2

JP6514802B2 - オイルミスト除去装置

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Publication number: JP6514802B2
Application number: JP2018072970A
Authority: JP
Inventors: 康行村松
Original assignee: Amano Corp
Current assignee: Amano Corp
Priority date: 2018-04-05
Filing date: 2018-04-05
Publication date: 2019-05-15
Anticipated expiration: 2034-07-15
Also published as: JP2018103186A

Description

本発明は、工場内の加工機等から発生する含塵気流からオイルミストを分離除去するためのオイルミスト除去装置に関する。

一般に、工場内の加工機等から発生するオイルミストを含む含塵気流（油煙）からオイルミストを捕集して分離除去させるため、オイルミスト除去装置が使用されている。

従来のオイルミスト除去装置としては、例えば、図９に示されているように、電動モータにより回転する回転円板１と、回転円板１の外周付近に設けられて上下に流通する気流に対して衝突作用を及ぼすメッシュ２と、回転円板１の上方の１箇所においてメッシュ２に対して所定角度θ傾斜して設けられる上側スプレー洗浄器３と、を備えたものが知られている。そして、この種のオイルミスト除去装置では、電動モータが停止している間、上側スプレー洗浄器３が、メッシュ２に対して傾斜した一方向から洗浄液を噴射することでメッシュ２に付着したオイルミストの固着成分や粉塵成分などを洗浄するようになっている（特許文献１参照）。

特開２０１２−５５８３９号公報

しかしながら、上記した特許文献１に記載されているオイルミスト除去装置では、１箇所に設けられた上側スプレー洗浄器３によってメッシュ２に対して傾斜した一方向から洗浄液を噴射するように構成されているため、メッシュの一部分（図９のハッチング部分）が死角となってメッシュ２の隅々まで洗浄することができず、メッシュ２の洗い残しが生じる虞がある。したがって、メッシュ２に付着した固着成分や粉塵成分等を全て取り除くことが難しく、オイルミストの安定的且つ確実な捕集及び分離除去を行うことが困難になるという問題がある。

本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、メッシュに付着したオイルミストの固着成分や粉塵成分等を安定的且つ確実に捕集及び分離除去することのできるミスト除去装置を提供することを目的とする。

本発明の第１のオイルミスト除去装置は、含塵空気中のオイルミストを分離除去するためのオイルミスト除去装置であって、回転可能に設けられる回転円板と、該回転円板に設けられ、気流が衝突することでオイルミストを捕集するメッシュと、洗浄液を噴射する洗浄動作を行うスプレー洗浄器と、を備え、該スプレー洗浄器は、前記メッシュに対して傾斜した一方向から洗浄液を噴射することで前記回転円板を一方向に回転させるモーメントを発生させる第１スプレーノズルと、前記メッシュに対して傾斜した他方向から洗浄液を噴射することで前記回転円板を他方向に回転させるモーメントを発生させる第２スプレーノズルと、を備えていることを特徴とする。
本発明の第２のオイルミスト除去装置は、モータと、該モータの駆動により気流を形成する吸引ファンと、を備えていることを特徴とする。
本発明の第３のオイルミスト除去装置は、前記モータが、上流下流方向に出力軸が形成され、前記吸引ファンは、該モータの出力軸に固定され、該モータの駆動により下流に向かう気流を形成することを特徴とする。
本発明の第４のオイルミスト除去装置は、前記スプレー洗浄器が、前記モータの非駆動時に洗浄液を噴射する洗浄動作を行うことを特徴とする。
本発明の第５のオイルミスト除去装置は、前記スプレー洗浄器が、前記回転円板に離間して配置されていることを特徴とする。
本発明の第６のオイルミスト除去装置は、前記スプレー洗浄器が、前記回転円板の下流に離間して配置されていることを特徴とする。
本発明の第７のオイルミスト除去装置は、前記メッシュが、下流に向かう気流が衝突することでオイルミストを捕集することを特徴とする。

上記した本発明の第１〜第７のオイルミスト除去装置によれば、スプレー洗浄器がメッシュに対して傾斜した一方向から洗浄液を噴射する第１スプレーノズルと他方向から洗浄液を噴射する第２スプレーノズルを備えているため、メッシュ全体を隅々まで洗浄することができる。また、メッシュの洗浄時に、洗浄液を噴射することで回転円板を回転させることができ、モータ動力を必要としないため、経済性を高めることができる。

また、本発明の第８のオイルミスト除去装置は、前記第１スプレーノズルによる洗浄動作終了後に前記第２スプレーノズルによる洗浄動作が行われる洗浄サイクルが繰り返されることを特徴とする。

上記した本発明の第８のオイルミスト除去装置によれば、回転円板の回転速度を変化させる動作を繰り返し行うことができるため、スプレー洗浄器の洗浄動作による洗い流し効果と共に、回転円板のイナーシャによっても汚れを洗い落とすことができ、メッシュに付着した汚れを効果的に除去することができる。

また、本発明の第９のオイルミスト除去装置は、前記第２スプレーノズルによる洗浄動作が、前記第１スプレーノズルの洗浄動作によって逆方向に回転している前記回転円板が停止するまで行われることを特徴とする。

上記した本発明の第９のオイルミスト除去装置によれば、スプレー洗浄器によるメッシュの洗浄時に回転円板が正方向に回転することがないので、回転円板の正方向の回転により発生する洗浄液の飛沫が開口部（排気口）からオイルミスト除去装置の外部に飛散するのを防止することができる。

また、本発明の第１０のオイルミスト除去装置は、前記モータ又は前記回転円板の回転方向を検知する回転方向検知手段を備え、該モータ又は回転円板が停止したことを該回転方向検知手段が検知した時に前記第２スプレーノズルによる洗浄動作を停止することを特徴とする。

上記した本発明の第１０のオイルミスト除去装置によれば、回転方向検知手段を備えているため、モータ又は回転円板が停止した時点で正確に第２スプレーノズルによる洗浄動作を停止することができる。したがって、スプレー洗浄器によるメッシュの洗浄時に回転円板が正方向に回転することがないので、回転円板の正方向の回転により発生する洗浄液の飛沫が開口部からオイルミスト除去装置の外部に飛散するのを防止することができる。

また、本発明の第１１のオイルミスト除去装置は、前記第２スプレーノズルによる洗浄動作が、前記第１スプレーノズルの洗浄動作によって逆方向に回転している前記回転円板が正方向に回転し始めた後も継続されることを特徴とする。

上記した本発明の第１１のオイルミスト除去装置によれば、メッシュ３６に付着した汚れをより効果的に除去することができる。

また、本発明の第１２のオイルミスト除去装置は、含塵空気を発生源から導く接続管と、前記メッシュの気流方向上流側と下流側との差圧を検出する差圧検出手段と、前記接続管に関するデータと前記差圧検出手段の検出結果とに基づき前記回転円板の逆方向への回転回数を制御する制御手段と、を備えていることを特徴とする。

上記した本発明の第１２のオイルミスト除去装置によれば、回転円板の逆回転により発生する洗浄液の飛沫が発生源の内部に浸入することがないので、発生源に錆が発生する等の悪影響を防ぐことができる。

本発明は、メッシュに付着したオイルミストの固着成分や粉塵成分等を安定的且つ確実に捕集及び分離除去することができ、メッシュの洗浄効果を向上させることができる等、種々の優れた効果を得ることかできる。

本発明の実施の形態に係るオイルミスト除去装置を示す縦断面図である。本発明の実施の形態に係るオイルミスト除去装置を示す平断面図である。本発明の実施の形態に係るオイルミスト除去装置において、（Ａ）は図２の矢視Ｘから見た第１スプレーノズルを示す拡大側面図、（Ｂ）は図２の矢視Ｙから見た第２スプレーノズルを示す拡大側面図である。本発明の実施の形態に係るオイルミスト除去装置のスプレー洗浄器を示す模式図である。本発明の実施の形態に係るオイルミスト除去装置をオイルミスト発生源に接続した状態を示す縦断面図である。本発明の実施の形態に係るオイルミスト除去装置の制御ユニットを示すブロック図である。本発明の実施の形態に係るオイルミスト除去装置において、洗浄タイミングの一例を示すタイムチャートである。本発明の実施の形態に係るオイルミスト除去装置において、洗浄タイミングの別の例を示すタイムチャートである。従来のオイルミスト除去装置の上側スプレー洗浄器を示す拡大側面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態に係るオイルミスト除去装置について詳細に説明する。尚、以下に示す実施の形態は本発明の好適な一例であり、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限りこれらの態様に限定されるものではない。

図１及び図２に示されているように、オイルミスト除去装置１０は、出力軸１１が上方に向かって延びる電動モータ１２と、出力軸１１の上部に固定される吸引ファン１３と、出力軸１１の下部に固定される回転円板１４と、吸引ファン１３と回転円板１４との間に設けられる整流部１５と、回転円板１４の上方に設けられるスプレー洗浄器１６と、吸引ファン１３の上方に設けられる排気部１７と、がケーシング１８の内部に配置されて構成されている。ケーシング１８は出力軸１１を中心とした有天有底円筒形状を有しており、ケーシング１８の外周壁面から接線方向に吸込口１９が突出して形成されている。また、ケーシング１８の外周壁面には制御回路ユニット２９が固定されている。

電動モータ１２は、モータ本体２０の下端が台座２１に固定されている。モータ本体２０の外周には、モータ本体２０を囲繞するように内筒２４が形成されている。内筒２４は出力軸１１を中心とした略円筒形状を有し、その上端部は上方に向かって細径となるように円錐状に形成されている。内筒２４の下端はケーシング１８の底面２５に支持され、この底面２５は複数の防振ダンパー２６を介して台座２１に支持されている。一方、内筒２４の上端は、複数の整流孔２７を有する円板形状の整流板２８を支持しており、整流板２８の外周縁はケーシング１８の内面に支持されている。これにより、内筒２４とケーシング１８の下半部分１８ａとの間にサイクロン部３０が形成され、このサイクロン部３０の下端は底板２５によって密閉されている。

吸引ファン１３は、吸気開口を有する下部円板３２と、下部円板３２に対向するように設けられる上部円板３３と、上部円板３３と下部円板３２との間に設けられる複数のフィン３４と、を備えて構成されている。吸引ファン１３の中心には出力軸１１が上下に貫通し、出力軸１１の上端にフィン取付フランジ３５を介して上部円板３３が固定されることで吸引ファン１３は出力軸１１に固定される。複数のフィン３４は、吸引ファン１３の回転方向に応じて前記吸気開口から吸引した気流を外周方向へと案内するようにそれぞれ湾曲して形成されている。これにより、吸引ファン１３は、気流を中心側から外周側へと案内することでサイクロン部３０を負圧とし、吸込口１９からオイルミストを含む含塵気流を吸引することができる。

回転円板１４は、円板取付フランジ３５を介して出力軸１１の下部に固定され、電動モータ１２の駆動時に正方向（図２の時計回り方向）に回転可能となっている。回転円板１４の外周部には、周方向に沿って扇形状のメッシュ３６が所定間隔で複数箇所（本実施の形態では８箇所）に設けられている。メッシュ３６は、例えば、細かい多数の空隙を有する網目等により形成されており、より好適には、細いワイヤ等の線材を放射状に並列に多数固定することで構成されている。これにより、電動モータ１２の回転によって回転円板１４に衝突するオイルミスト等を外周方向に弾き飛ばし易くすることができる。なお、メッシュ３６は、回転円板１４に多数の小孔を直接形成しても良く、また、メッシュ３６の密度等は電動モータ１２の出力、ダストの大きさ、オイルミストの種類等に応じて適宜設定することができる。

整流部１５は、中心を出力軸１１が貫通する支持円板３７に固定され、支持円板３７は出力軸１１を中心とする流通穴３８を有し、支持円板３７の周縁はケーシング１５の内面に支持されている。整流部１５は、支持円板３７の下側に固定される略円筒形状の固定羽根体４０と、支持円板３７の上側に固定される略円筒形状の筒状体４１と、を備え、固定羽根体４０と筒状体４１とは流通穴３８を介して連通している。固定羽根体４０は、支持円板３７の流通穴３８に対向して形成される固定円板４２と、支持円板３７と固定円板４２との間に形成される複数の案内羽根４３と、を備え、固定羽根体４０の周壁には各案内羽根４３に連通するように複数の吸気穴（図示せず）が形成されている。このように整流部１５を構成することにより、メッシュ３６を通過した気流を吸引ファン１３の中心側の前記吸気開口に向けて案内することができる。

図１〜図４に示されているように、スプレー洗浄器１６は、回転円板１４の外周部の上方において支持円板３７に貫設される第１スプレーノズル４５及び第２スプレーノズル４６と、第１スプレーノズル４５及び第２スプレーノズル４６に対して水道水供給源４７から水を供給するための給水設備４８と、を備えて構成されている。

第１スプレーノズル４５及び第２スプレーノズル４６は、先端が下向きのエルボ型を有し、図２に示されているように、平面視で出力軸１１に対して中心角が９０度を成すように周方向に沿って交互にそれぞれ２個ずつ配設されている。また、支持円板３７からは第１スプレーノズル４５及び第２スプレーノズル４６の外側において回転円板１４の外周縁に沿うように遮蔽板５０が垂下されている。

第１スプレーノズル４５は、図３（Ａ）に示されているように、鉛直方向に対して周方向一方側に所定角度θ１傾斜した姿勢で配置されている。これにより、第１スプレーノズル４５は、メッシュ３６に対して周方向に傾斜した一方向から洗浄液を噴射することで回転円板１４を電動モータ１２の駆動時の回転方向と逆方向（図２の反時計回り方向）に回転させるモーメントを発生させることができる。

第２スプレーノズル４６は、図３（Ｂ）に示されているように、鉛直方向に対して第１スプレーノズル４５の傾斜方向とは反対側の周方向他方側に所定角度θ２傾斜した姿勢で配置されている。これにより、第２スプレーノズル４６は、メッシュ３６に対して前記一方向とは反対の周方向に傾斜した他方向から洗浄液を噴射することで回転円板１４を電動モータ１２の駆動時の回転方向と同方向（図２の時計回り方向）に回転させるモーメントを発生させることができる。

なお、第１スプレーノズル４５と第２スプレーノズル４６の設置数や配置は上記した場合に限定されるものではなく、例えば、第１スプレーノズル４５と第２スプレーノズル４６とをそれぞれ１個ずつ出力軸１１を挟んで対向する位置に中心角が１８０度を成すように設置したり、或いは、第１スプレーノズル４５と第２スプレーノズル４６の設置数を異ならせたりしてもよい。また、第１スプレーノズル４５の傾斜角度θ１と第２スプレーノズル４６の傾斜角度θ２とは同一角度でも異なる角度でもよい。

給水設備４８は、制御回路ユニット２９に取り付けられる電磁弁５１と、水道水供給源４７から電磁弁５１までの主給水配管５２と、電磁弁５１から第１スプレーノズル４５までの第１分岐給水配管５３と、電磁弁５１から第２スプレーノズル４６までの第２分岐給水配管５４と、を備えている。

電磁弁５１は、図２に示すように第１分岐給水配管５３と第２分岐給水配管５４にそれぞれ対応して設置される二方電磁弁であってもよく、或いは、図４に示すように三方電磁弁であってもよい。なお、電磁弁５１を開放した時の水圧は０．１〜０．３ＭＰａ範囲に設定されるのが好ましい。

図４に示されているように、主給水配管５２には、水道水供給源４７側から順に、二方電磁弁５５、濾過フィルタ５６が接続されている。また、第１分岐給水配管５３及び第２分岐給水配管５４には、それぞれ、電磁弁５１側から順に、レギュレータ５７、流量計５８が接続されている。レギュレータ５７は給水圧力を調整する機能を有し、流量計５８は給水量を測定する機能を有しており、制御回路ユニット２９は流量計５８の値を監視しつつ第１スプレーノズル４５及び第２スプレーノズル４６からの噴射圧力が適正値となるようにレギュレータ５７を制御する。なお、レギュレータ５７や流量計５８は水道水供給源４７の水圧が安定している場合や水圧の調整が不要な場合には必ずしも設ける必要はない。

第１分岐給水配管５３及び第２分岐給水配管５４は、図２に良く示されているように、それぞれ、ケーシング１８の上半部分１８ｂを貫通し、支持円板３７の上方においてケーシング１８の外周壁内面に沿って配設され、分岐継手６０及び可撓性ホース６１を介して第１スプレーノズル４５及び第２スプレーノズル４６に接続される。

再び、図１を参照すると、排気部１７は、有底円筒形状の排気カバー６２の内部に排気マフラー６３が設けられて構成されている。排気カバー６２は、円板状のベース板６４と、このベース板６４の外周縁に立設された円筒状の外周壁６５と、を備えて構成され、外周壁６５には排気取入口（図示せず）が形成されている。

排気マフラー６３は、中心部分に排気口５９が形成された金網状の略円筒体により構成され、パンチングメタル等で形成された小径開口部が多数設けられている。これにより、排気の流通を分散させて整流させることができると共に、排気時の気流による風切り音は小径開口部では気流と一緒に通過するものの小径開口部以外では反射されるため、その周囲において音の打ち消し効果が発生し、減音効果を奏することができる。なお、小径開口部の開口率は５０％程度と低くても良く、板厚は厚い材料を用いるのが良い。

吸込口１９は、電動モータ１２の出力軸１１と同軸な鉛直方向に中心軸を有する内筒２４とケーシング１８の下半部分１８ａとの間、即ち、その鉛直中心軸とは交わらないオフセットした位置に開口され、サイクロン部３０に含塵空気を吸込み可能となっている。また、ケーシング１８の下半部分１８ａの下部には排油口６６が形成されており、この排油口６６の一部分はケーシング１８の底板２５の上面より低くなっている。

また、図５に示すように、吸込口１９には、工場内の加工機等のミスト発生源６７から含塵空気を導く接続管６８が接続されており、この接続管６８は配管又はダクト等により形成されている。なお、ミスト発生源６７から発生する含塵空気中のオイルミストには、オイルミスト自体の他、オイルミストを含んだ塵埃を主とする固着成分、オイルミストが付着した微細な研磨粉や切削粉等のダストを主とする粉塵成分が含まれる。

図４及び図６に示されているように、制御回路ユニット２９には、電動モータ１２、各電磁弁５１，５５、及びレギュレータ５７等を制御するためのＣＰＵ７０と、回転方向検知手段２２、回転数検出手段２３、流量計５８、及び差圧計７１からの検出値等を記憶するための記憶部７２と、が設けられている。

回転方向検知手段２２は、第２スプレーノズル４６による洗浄液の噴射時間を決定するために電動モータ１２又は回転円板１４の回転方向を検知するものであり、例えば、センサーによって検知したり、或いは、電動モータ１２の逆起電力によって検知したり、或いは、回転方向を出力する機能を有する電動モータ１２を使用したりするものが含まれる。また、回転数検出手段２３は、エンコーダ等のセンサーによって電動モータ１２又は回転円板１２の回転数を検出するものが含まれる。さらに、差圧計７１は、メッシュ３６の気流方向上流側と下流側との差圧を検出し、メッシュ３６の目詰まり状態を出力するためのものである。

また、制御回路ユニット２９には、接続管６８の種類や長さＬ及び内径Ｄ（図５参照）、スプレー洗浄器１６の洗浄時間や停止時間等のデータを入力するための設定入力手段７３と、設定入力手段７３に入力されたデータを表示するための表示手段７４と、オイルミスト除去装置１０を起動又は停止させるための運転スイッチ７５と、ミスト発生源６７の制御装置７６と接続される外部通信部７７と、が設けられている。

上記した構成を備えたオイルミスト除去装置１０において、図１中に矢印で示されているように、吸引ファン１３の回転に伴う吸引作用によって吸込口１９からケーシング１８の内部に導かれたオイルミストを含む含塵空気は、サイクロン部３０における遠心作用によって旋回し、含塵空気中の比較的大きな粒子径の切削粉等は、ケーシング１８の下半部分１８ａの内面に沿って凝集して底板２５に落下し、排油口６６より外部に排出される。

その後、サイクロン部３０内の含塵空気は、ケーシング１８と内筒２４の間を旋回しつつ上昇し、整流板２８によって整流された後、下方から回転円板１４のメッシュ３６に衝突する。

これにより、含塵空気中のオイルミストは、メッシュ３６に捕集されると共に外周に弾き飛ばされ、弾き飛ばされたオイルミストは底板２５に落下し、排油口６６より外部に排出される。

このようにメッシュ３６を通過してオイルミストを除去されて清浄化された空気は、整流部１５において均一に整流されて吸引ファン１３に案内され、排気マフラー６３において整流、拡散されて騒音を低減された後、排気口５９から外部に排出される。

次に、主に図７のタイムチャートを参照しつつ、本発明の実施の形態に係るオイルミスト除去装置１０のスプレー洗浄器１６によるメッシュ３６の洗浄動作について説明する。

制御回路ユニット２９の運転スイッチ７５の押下操作等によって、オイルミスト除去装置１０の運転が開始されると、電動モータ１２の駆動に伴って回転円板１４は正方向（図２の時計回り方向）に回転する。この時、スプレー洗浄器１６は停止しており、第１スプレーノズル４５及び第２スプレーノズル４６から洗浄液は噴射されない。

そして、制御回路ユニット２９の運転スイッチ７５の再度の押下操作等によって、オイルミスト除去装置１０の運転が停止されると、電動モータ１２の駆動停止に伴って回転円板１４は停止する。この回転円板１４の停止後、所定時間が経過すると、制御回路ユニット２９からの指令により、電磁弁５１，５５が開閉切換制御され、水道水供給源４７から主給水配管５２及び第１分岐給水配管５３を通って第１スプレーノズル４５に給水が行われ、第１スプレーノズル４５からメッシュ３６に対して洗浄液である水が噴射される。この時、図３（Ａ）に示されているように、第１スプレーノズル４５は鉛直方向に対して周方向一方側に所定角度θ１傾斜した状態でメッシュ３６に洗浄液を噴射するため、回転円板１４に対して電動モータ１２の駆動時の回転方向と逆方向の回転モーメントが作用し、回転円板１４は逆方向（図２の反時計回り方向）に回転する。

このように第１スプレーノズル４５から洗浄液が噴射開始された後、予め設定された所定時間が経過すると、制御回路ユニット２９からの指令により、電磁弁５１が開閉切換制御され、水道水供給源４７から主給水配管５２及び第２分岐給水配管５４を通って第２スプレーノズル４６に給水が行われる。これにより、第１スプレーノズル４５からメッシュ３６に対する洗浄液の噴射が停止されると共に、第２スプレーノズル４６からのメッシュ３６に対する洗浄液の噴射が開始される。この時、図３（Ｂ）に示されているように、第２スプレーノズル４６は鉛直方向に対して周方向他方側に所定角度θ２傾斜した状態でメッシュ３６に洗浄液を噴射するため、回転円板１４に対して電動モータ１２の駆動時の回転方向と同方向の回転モーメントが作用することにより、回転円板１４の逆方向（図２の反時計回り方向）の回転速度は次第に遅くなり、やがて停止する。なお、この場合、メッシュ３６の洗浄効果をより高めるためには、第２スプレーノズル４６の噴射圧力が第１スプレーノズル４５の噴射圧力より大きくなるようにレギュレータ５７を設定し、回転円板１４の逆方向の回転停止時のイナーシャが大きくなるようにしておくのが好ましい。

このように回転円板１４の逆方向の回転が停止すると、制御回路ユニット２９からの指令により、電磁弁５１，５５が開閉切換制御され、第１スプレーノズル４５及び第２スプレーノズル４６からメッシュ３６に対する洗浄液の噴射が停止され、スプレー洗浄器１６による１回目の洗浄サイクルが終了する。

１回目の洗浄サイクル終了後、所定時間が経過すると、制御回路ユニット２９からの指令により、１回目の洗浄サイクルと同様に２回目の洗浄サイクルが行われ、この洗浄サイクルが合計で３回繰り返され、スプレー洗浄器１６によるメッシュ３６の一連の洗浄動作が完了する。

なお、上記したスプレー洗浄器１６によるメッシュ３６の一連の洗浄動作では、洗浄サイクルが３回繰り返されているが、この洗浄サイクルの最大繰り返し回数は、オイルミストの性状（油性又は水溶性）や洗浄液の噴射圧力及び噴射時間等のデフォルトデータと、入力される接続管６８に関するデータ（種類、長さＬ、内径Ｄ等）と、差圧計７１で測定される洗浄直前のメッシュ３６の差圧測定値により判断されるメッシュ３６の目詰まり具合に基づき、回転円板１４が何回、逆回転すると回転円板１４の逆回転により発生する洗浄液の飛沫がミスト発生源６７に達するかを制御回路ユニット２９が演算することで決定される。

例えば、洗浄直前のメッシュ３６の差圧が５００Ｐａ、接続管６８の種類が塩ビ製のフレキシブルホース、接続管６８の長さＬ（図５参照）が５ｍの場合には、制御回路ユニット２９の演算によって、回転円板１４の逆回転数が８〜１０回転までは前記洗浄液の飛沫がミスト発生源６７に達しないと判断される。この場合には、例えば、回転円板１４が、１回目の洗浄サイクルで４回、逆回転し、２回目の洗浄サイクルで３回、逆回転し、３回目の洗浄サイクルで２回、逆回転したことを回転数検出手段２３が検出すると、合計３回の洗浄サイクルにおける回転円板１４の逆回転数が９回になるため、制御回路ユニット２９は、３回目の洗浄サイクルが終了した時点で、スプレー洗浄器１６によるメッシュ３６の一連の洗浄動作を終了させる。

このように、洗浄液の飛沫の到達距離Ｆ（図５参照）が接続管６８の長さＬ（図５参照）より短くなるように、制御回路ユニット２９が回転円板１４の逆回転数を制御することにより、洗浄液の飛沫がミスト発生源６７に到達するのを防止することができる。

また、上記した実施の形態に係るオイルミスト除去装置１０によれば、スプレー洗浄器１６がメッシュ３６に対して傾斜した一方向から洗浄液を噴射する第１スプレーノズル４５と他方向から洗浄液を噴射する第２スプレーノズル４６を備えているため、洗浄時にメッシュ３６の一部分が死角となることがなく、メッシュ３６の隅々まで洗浄することができる。したがって、メッシュ３６に付着した固着成分や粉塵成分等を確実に取り除くことができ、オイルミストの安定的且つ確実な捕集及び分離除去を行うことができる。また、メッシュ３６の洗浄時、洗浄液を噴射することで回転円板１４を回転させることができ、モータ動力を必要としないため、経済性を高めることができる。

また、上記した実施の形態に係るオイルミスト除去装置１０は、電動モータ１２又は回転円板１４の回転方向を検知する回転方向検知手段２２を備えているため、電動モータ１２又は回転円板１４が停止した時点で正確に第２スプレーノズル４６による洗浄動作を停止することができる。したがって、スプレー洗浄器１６によるメッシュ３６の洗浄時に回転円板１４が正方向に回転することがないので、汚れが混在した洗浄液の飛沫が排気口５９からオイルミスト除去装置１０の外部に飛散するのを防止することができる。

なお、上記した本発明の実施の形態に係るオイルミスト除去装置１０のスプレー洗浄器１６によるメッシュ３６の一連の洗浄動作例では、第１スプレーノズル４５による洗浄液の噴射時間は、予め設定されているが、差圧計７１による洗浄動作直前のメッシュ３６の差圧測定値に応じて制御回路ユニット２９が可変制御するようにしても良い。

また、１回目の洗浄サイクル終了後、所定時間経過した後に２回目の洗浄サイクルが開始されるように設定されているが、１回目の洗浄サイクル終了直後に２回目の洗浄サイクルが開始されるように各洗浄サイクルが連続して行われるようにしても良い。

さらに、例えば、排気口５９に別途排気接続管を接続する場合等、回転円板１４の正回転時に発生する洗浄液の飛沫が排気口５９からオイルミスト除去装置１０の外部に飛び散ったとしても問題ない場合には、図８に示すタイムチャートのように、第１スプレーノズル４５の洗浄動作によって逆方向に回転している回転円板１４が正方向に回転し始めた後も、第２スプレーノズル４６による洗浄動作が継続して行われるように制御することもできる。この場合には、メッシュ３６に付着した汚れをより効果的に除去することができる。

さらにまた、上記した本発明の実施の形態では、洗浄液として水道水を使用しているが、洗浄液は水道水の他、洗剤入り湯又は水、スチーム、アルカリ性電解水等でも良い。

本発明の技術は、工場内の加工機等から発生するオイルミストを含む含塵気流（油煙）からオイルミストを捕集して分離除去させるオイルミスト除去装置において利用可能なものである。

１０オイルミスト除去装置
１１出力軸
１２電動モータ
１４回転円板
１６スプレー洗浄器
２２回転方向検知手段
２９制御回路ユニット（制御手段）
３６メッシュ
４５第１スプレーノズル
４６第２スプレーノズル
６７発生源
６８接続管
７１差圧計（差圧検出手段）

Claims

含塵空気中のオイルミストを分離除去するためのオイルミスト除去装置であって、
回転可能に設けられる回転円板と、
該回転円板に設けられ、気流が衝突することでオイルミストを捕集するメッシュと、
洗浄液を噴射する洗浄動作を行うスプレー洗浄器と、を備え、
該スプレー洗浄器は、
前記メッシュに対して傾斜した一方向から洗浄液を噴射することで前記回転円板を一方向に回転させるモーメントを発生させる第１スプレーノズルと、
前記メッシュに対して傾斜した他方向から洗浄液を噴射することで前記回転円板を他方向に回転させるモーメントを発生させる第２スプレーノズルと、
を備えていることを特徴とするオイルミスト除去装置。
モータと、
該モータの駆動により気流を形成する吸引ファンと、
を備えていることを特徴とする請求項１に記載のオイルミスト除去装置。
前記モータは、上流下流方向に出力軸が形成され、
前記吸引ファンは、該モータの出力軸に固定され、該モータの駆動により下流に向かう気流を形成することを特徴とする請求項２に記載のオイルミスト除去装置。
前記スプレー洗浄器は、前記モータの非駆動時に洗浄液を噴射する洗浄動作を行うことを特徴とする請求項２〜３のいずれかの請求項に記載のオイルミスト除去装置。
前記スプレー洗浄器は、前記回転円板に離間して配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの請求項に記載のオイルミスト除去装置。
前記スプレー洗浄器は、前記回転円板の下流に離間して配置されていることを特徴とする請求項５に記載のオイルミスト除去装置。
前記メッシュは、下流に向かう気流が衝突することでオイルミストを捕集することを特徴とする請求項１〜６のいずれかの請求項に記載のオイルミスト除去装置。
前記第１スプレーノズルによる洗浄動作終了後に前記第２スプレーノズルによる洗浄動作が行われる洗浄サイクルが繰り返されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかの請求項に記載のオイルミスト除去装置。
前記第２スプレーノズルによる洗浄動作は、前記第１スプレーノズルの洗浄動作によって逆方向に回転している前記回転円板が停止するまで行われることを特徴とする請求項８に記載のオイルミスト除去装置。
前記モータ又は前記回転円板の回転方向を検知する回転方向検知手段を備え、該モータ又は回転円板が停止したことを該回転方向検知手段が検知した時に前記第２スプレーノズルによる洗浄動作を停止することを特徴とする請求項９に記載のオイルミスト除去装置。
前記第２スプレーノズルによる洗浄動作は、前記第１スプレーノズルの洗浄動作によって逆方向に回転している前記回転円板が正方向に回転し始めた後も継続されることを特徴とする請求項８に記載のオイルミスト除去装置。
含塵空気を発生源から導く接続管と、
前記メッシュの気流方向上流側と下流側との差圧を検出する差圧検出手段と、
前記接続管に関するデータと前記差圧検出手段の検出結果とに基づき前記回転円板の逆方向への回転回数を制御する制御手段と、
を備えていることを特徴とする請求項８〜１１のいずれかの請求項に記載のオイルミスト除去装置。