JP6524103B2 - 要素をピンに固定する方法 - Google Patents

Description

本発明は、要素をタンクの壁に取り付ける方法に関し、この壁は少なくとも１つのプラスティックのピンを有している。

自動車の液体タンクは、この液体を含む空間を区切る壁を備える（液体タンクは例えば、選択接触還元を使用して排ガスを洗浄するために使用される尿素の溶液を含むことを意図されたタンクであってよい）。いくつかの場合には、剛体のプレートをこの壁の内面に、このプレートと、この内面と、の間の予め決められた距離を維持しながら、取り付けることが望まれる。したがって、このプレートはタンクの内側に配置されているとともに、液体の中に全体的に浸漬されている。例えば、このプレートは加熱器プレートであり、このプレートは液体を加熱することができる。

そのようなプレートを取り付けるために、壁の内面から壁の内側に向かって実質的に壁に対して直角に延びる多くのプラスティックのピンが使用される。ピンの先端部分は、この内面から最も遠くに離れた、このプレートが一旦ピンに取り付けられる（このプレートをピンに取り付ける１つの方法は、ピンの先端部分をプレートの孔を貫通させることである）とプレートの他方の側面に位置する、ピンの部分を参照する。ピンの基端部分は、壁とプレートとの間に位置するピンの他方の部分を参照する。ピンは、このピンが壁から所定の一定の距離を離間してプレートを保持するように構成されており、例えばピンの基端部分はプレートの孔を通過できないが、先端部分はこの孔を通過することができる。

プレートをピンに取り付ける、したがってプレートを壁に固定するために、周囲温度より高く加熱されたヘディングダイ（heading die）には、ピンの先端部分への所定の圧力が加えられる。ヘディングダイは、加熱され、変形される構成要素を押圧することを意図された面を有する工具を参照する。

図５は、従来技術による、剛体のプレート１３０を壁１１０にピン１２０を使用して取り付けるためのこの方法を図示している。図５は、従来技術によるこの方法の最後でピン１２０に取り付けられるそのようなプレート１３０の断面図である。剛体のプレートは、ピン１２０を押しつぶすプロセス中にそれほどはっきりとは、すなわち目で見えるほどには、変形しないプレートを意味する。

ピン１２０は長手方向Bに延在する。ピン１２０の先端部分１２３は、プレート１３０の孔１３８の中に挿入され、それによって先端部分１２３が孔１３８を通過し、孔１３８を超えて延在する。ピンの基端部分１２１は、したがってプレート１３０と壁１１０との間に位置する。基端部分１２１は、その断面が孔１３８の断面より大きいので、孔１３８を通過することができない。したがって、プレート１３０は、ピンの基端部分１２１と先端部分１２３との間の界面に保持される。

ヘディングダイ１４０の加熱された面は、このヘディングダイ１４０を長手方向軸Bに沿って、壁１１０に向かって動かすことによって、先端部分１２３に対して押圧される。熱と圧力との効果の下で、先端部分１２３は変形し、プレート１３０とヘディングダイ１４０との間に挟まれ、押しつぶされ、孔１３８の周りでプレート全体に亘って広がる。したがって、先端部分１２３は、プレート１３０とヘディングダイ１４０との間に挟み付けられる

基端部分１２１が先端部分１２３に比べてほとんど加熱を受けず、プレート１３０によるヘディングダイ１４０の作用から部分的に保護されていたので、基端部分１２１は、大きな変形をうけない。ヘディングダイ１４０は次いで離間されて、先端部分１２３の拡がりを制限するとともに、この先端部分が冷却されることを可能にする。点線は、ヘディングダイ１４０がこの離間位置にあるヘディングダイ１４０を示している。

冷却された後に、ピン１２０はキノコ状の形状を有し、その頭部が変形された先端部分１２３であり、柄が基端部分１２１である。したがって壁１３０は、基端部分１２１と先端部分１２３との間の界面に保持される。特に、先端部分１２３がプレート１３０の孔１３８を超えて横方向に拡がるので、この先端部分はもはや孔１３８の外へ後退することはできない。

必要に応じて、上述したプロセスが、プレートが取り付けられているピンのそれぞれのために繰り返される。その場合には、ピンは連続して押し潰される。代替的に、すべてのピンは同時に変形され、加熱されたヘディングダイによってプレートに対して押しつぶされる。

幾つかの場合には、ピンに取り付けられる要素は、剛体のプレートではなく、より可撓性を有する要素である。例えば、この要素は、例えば繊維を有する織物からなる膜である。上述の方法がピンの先端部分を押しつぶすのに使用されるとき、要素の可撓性が、この要素と、ヘディングダイと、の間で先端部分が押し潰されることによって平坦にされるのを妨げる。結果として、先端部分、及び基端部分もまた、望ましくなく変形する。例えば、基端部分は押し潰され、短くされ、又は先端部分は横向きに屈している。このように、そのような要素は、基端部分の高さを示す壁から予め決められた距離を離間したところでピンに正しくは保持され得ない。

また、ピン及び／又は要素が、ヘディングダイの移動中に、もしも要素が剛体のプレートであったしても、先端部分は、この要素と、ヘディングダイとの間で押し潰されないように構成することが可能である。そのような例は、例えば、ピンの高さと直径との比が、基端部分が曲がるのに十分大きい場合、又はピンが、ヘディングダイによって加えられた圧縮力の方向と整合していない場合である。この場合には、ピンは損傷した状態になり、要素はピン上に正しく保持することができない。

本発明はこれら欠点を克服することを目的とする。

本発明は、要素がピンに安定した態様で、かつ複数のピンへの拡張によって、取り付けられることを可能にする方法を提案することを目的とする。

この目的は、方法が以下のステップ：
（a１）要素はピンに取り付けられ、それによってピンの貫通部分がこの要素を通過するステップ；
（a２）この貫通部分の一部は溶融し、圧力が溶融部分に加えられ、それによって、溶融部分がピンの周りに自由に巻いて、要素をピン上に保持するように構成されたピン頭部を形成するステップ；
を備えるという事実によって達成される。

これら方策によって、先端部分の一部を加熱すること、及び圧力をこの溶融部分に加えることの組み合わせが、自由な巻きによって、要素からの負荷無しに、この部分が頭部に変形されることを可能にする。したがって、実際には、要素と壁との間に位置するピンの基端部分（要素を通過しなかった部分）に加えられる負荷はなく、ピンの望ましくない変形が無く、特にピンの基端部分の望ましくない変形が無い。望ましくないものは、要素を安定した態様で取り付けることをできなくするピンの変形として特定される。したがって、本発明によれば、要素はピンに安定した態様で取り付けられる。

例えば、本発明によれば、壁は複数のピンを有し、ステップ（ａ１）の直後に表面を平らにするステップ（ｂ１）がピンのうちの第１のグループに行われ、次いで、ステップ（ｂ２）において、第１のグループのピンのそれぞれにステップ（ａ２）が行われ、この表面を平らにするステップは、第１のグループのピンの貫通部分のすべての端部が同一平面上にあるわけではないという事実に対する補償を行うように決定された圧力を加えることから成る。

例えば、本発明によれば、ステップ（ｂ２）の後に、表面を平らにするステップ（ｂ３）が第１のグループとは異なるピンの第２のグループに行われ、次いで、ステップ（ｂ４）において、ステップ（ａ２）が第２のグループのピンのそれぞれに行われ、この表面を平らにするステップは、第２のグループのピンの貫通部分のすべての端部が同一平面上にあるわけではないという事実に対する補償を行うように決定された圧力を加えることから成る。

例えば、本発明によれば、ステップ（ｂ４）の後に、ステップ（ｂ５）が行われ、このステップ（ｂ５）では、ステップ（ｂ３）と（ｂ４）とがピンの別のグループに繰り返される。

例えば、本発明によれば、ステップ（ｂ５）の後に、ステップ（ｂ６）が行われ、このステップ（ｂ６）では、ステップ（ｂ５）が、要素がすべてのピンに取り付けられるまで繰り返される。

このように、タンクの壁のピンの貫通部分の端部のすべてが、平らにするステップを行う工具に同時に接触するわけではない場合に、最初にこの工具に接触するピン（第１のグループ）がこの工具によって損傷されることなく変形され、次いで、残りのピンが一連のグループにおいて変形される。

損傷は、（例えばピンの（上述に規定された）基端部分がねじれた状態になる、傾斜した、又は他のいずれかの望ましくない変形した状態になったために）要素を安定した態様でピンに取り付けることをできなくするピンの変形を意味すると理解される。

したがって、繰り返しの終わりには、要素は安定した態様でピンのそれぞれに取り付けられる。

また、本発明は、その貫通部分が要素を通過する少なくとも１つのプラスティックのピンを有する壁を備えるタンクに関する。

本発明によれば、この貫通部分の一部は、要素をピンに保持するように構成されたピン頭部を形成するためにピンの周りに自由に巻くことによって変形される。

本発明は、限定するわけではない例示の方法によって与えられる一実施形態の以下の詳細な説明を読むことから、明確に理解されるとともに本発明の利点がより明確となるだろう。この説明は添付の図面を参照する。

本発明による、要素をピンに取り付ける方法における様々な一連のステップを示す図である。 本発明による、要素をピンに取り付ける方法における様々な一連のステップを示す図である。 本発明による、要素をピンに取り付ける方法における様々な一連のステップを示す図である。 本発明による方法の適用で変形されたピンの長手方向断面図である。 本発明の方法による、要素を壁のいくつかのピンに取り付ける様々なステップを示す図である。 本発明の方法による壁のいくつかのピンに取り付けられる要素の斜視図である。 従来技術による方法によって変形されたピンを示す図である。

タンクの壁１０を考える。プラスティックから成る１つ以上のピン２０が、ピン２０と壁１０との間の界面で壁１０の表面に実質的に直角である長手方向軸Ａに沿って延びている。図１Ａは、そのようなピン２０の長手方向断面の図である。

例えば、この、若しくは、これらピン２０は、タンクの内壁１０に位置している。

要素３０をピン２０に取り付ける方法が以下に記載される。この方法は、当然に壁１０のピン２０それぞれに対して全く同じように繰り返すことができる。

要素３０は、要素３０に既に存在し、この要素３０を貫通する開口部を通じてピン２０を滑動させることによってピン２０に取り付けられる。構成要素３０が織物構成要素、例えば繊維から成る織物である場合には、この開口部はこの要素のメッシュのうちの１つである。要素３０が不織材、例えばプラスティック又は金属のシートである場合には、この開口部はこの要素３０中に開けられたか、又は成形された孔である。

代替的に、要素３０は、この要素３０を貫通するピン２０を有することによってピン２０に取り付けられる。

ピン２０は、壁１０から最も離間したピン２０の部分である貫通部分２３を有し、この貫通部分２３は、要素３０のピン２０上への取り付け（本発明による方法のステップ（ａ１））中に要素３０を貫通した。ピン２０の基端部分２１は、ピン２０の別の部分を示し、基端部分２１は壁１０と要素３０との間に位置している。ピン２０は、ピン２０が要素３０を壁１０から所定の一定の距離、主には基端部分２１の（長手方向軸Ａに沿って測定された）高さを離間して保持するように構成される。例えば、ピン２０の基端部分２１は、要素３０の開口部を通過することができないが、一方で先端部分２３は、要素３０中のこの開口部を貫通することができる

例えば、ピンはその先端部分２３からその基端部分２１に向かって、これら２つの部分間の界面に位置する円錐状部分の形状に幅広にされる。

ヘディングダイ４０は、加熱されるとともに先端部分２３に押圧されて先端部分２３を変形させることを意図される面（接触面４３）を有する。

この接触面４３は、平面であってもよいし、凸面であってもよい。

本発明が以下に、要素３０がピン２０より可撓性を有する場合において説明される。

例えば、要素３０は膜、すなわちその三次元的な寸法のうちの１つ（厚み）が他の２つに比べて非常に小さく、圧縮剛性が引張剛性より非常に低い要素である。

例えば、この要素３０は加熱膜であり、壁１０は、液体、例えば尿素を含むことを意図されたタンクの一部を形成する。

しかし、本発明はまた、要素３０が膜ではなく、例えばその剛性がピン２０の剛性と少なくとも等しい、剛性のプレートである場合にも当てはまる。

本発明によれば、貫通部分２３の一部２３５は溶融され、圧力がこの溶融部分２３５に加えられ、それによって溶融部分２３５はピン２０の周りに自由に巻いて、ピン２０上に要素３０を保持するように構成されたピン頭部を形成する。

この部分２３５は、貫通部分２３の一部だけであっても、すべてを示してもよい。

「溶融した」との用語は、部分２３５の材料が、固体状態と液体状態との間のどこかのペースト状態にある、加熱される温度Ｔまで加熱されていることを意味する。

好都合なことに、この部分２３５の加熱は、ヘディングダイ４０の接触面４３を加熱される温度Ｔまで加熱し、貫通部分２３の端部に接触させることによって行われる。ヘディングダイ４０は次いで、ピン２０の貫通部分２３の端部を押圧し、それによって接触面４３が、長手方向軸Ａに沿って圧力Ｐをこの貫通部分２３に加える。このステップは、図１Ｂに示されている。

加熱される温度Ｔは、ピンが作られる材料の溶融点ＴＦに近い。「近い」との語は、加熱される温度Ｔが溶融点ＴＦを挟んで５０℃の間隔内にあることを意味する。

したがって、材料は、ヘディングダイ４０によってピン２０に加えられる圧力の効果の下で、より容易かつ迅速に変形する。

例えば、加熱される温度Ｔは溶融点Ｔ_Ｆより高い。

例えば、部分２３５は一定の温度Ｔ_Ｃで溶融し、この温度を加熱される温度とすることができる。

一定の温度は、値Ｔ_Ｃの周りでほとんど変化しない温度を意味し、この温度は実際には調整装置によって調整されている。したがって、部分２３５は、平均温度Ｔ_Ｃの周りで変動する実質的に一定の温度で溶融する。

例えば、高密度ポリエチレンの場合には、温度ＴＣは２００℃のオーダーであり、この温度の周りの変化は、±１５℃のオーダーである。

したがって、部分２３５はペースト状態を呈する温度まで迅速に昇温し、貫通部分２３の（基端部分２１の近くに位置する）残りの部分が加熱される前に変形する。したがって、基端部分２１の変形がさらに最小化される。

代替的に、温度Ｔは、ピン２０とヘディングダイ４０との間の接触期間中に変化する。

例えば、温度Ｔはピン２０とヘディングダイ４０との間の接触持続時間につれて増加する。

ヘディングダイ４０とピン２０との間の接触の圧力Ｐは、ヘディングダイ４０とピンとの間の接触期間に亘って最大値Ｐ_０まで変化する。

好都合なことに、圧力は決定された圧力Ｐ又は決定された速度Ｖで溶融部分２３５に徐々に加えられる。

例えば、ヘディングダイ４０の加熱される温度Ｔと、ヘディングダイ４０によって部分２３５に加えられる圧力Ｐとの組み合わせ（又は、同等である、加熱される温度Ｔと、ヘディングダイ４０の長手方向軸Ａに沿った、この部分２３５に対する前進の速度Ｖとの組み合わせ）は、部分２３５の変形をもたらし、それによって、基端部分２１は大きな変形をうけることが無く、本質的に長手方向軸Ａに沿って圧縮されるだけである。最初に（すなわち、ヘディングダイ４０の貫通部分２３との最初の接触の際に）、ヘディングダイ４０の温度Ｔは十分に高く（及び／又はヘディングダイ４０によって加えられる圧力Ｐまたはヘディングダイ４０の前進の速度Ｖは十分に小さく）、部分２３５には横方向に変形する時間が与えられ、基端部分２１は望ましくなく変形することはない。

特に、ヘディングダイ４０によって部分２３５に加えられる圧力Ｐ、又はヘディングダイ４０の前進の速度Ｖは、温度ＴＣにしたがって、ピン２０の基端部分２１が殆ど又は全く変形されないように選択される。

したがって、基端部分２１は曲がる（buckle）ことが無い（「曲がる」は既知であるように、圧縮の方向に対して直角に全体的に変形する、通常の圧縮力にかけられる構造の不安定さという現象を参照する）か、又はヘディングダイ４０の作用の下で横向きにかなり屈曲することが無い。

このように、本発明の方法によれば、膜３０は壁１０から予め決められた距離を離間して、ピン２０の貫通部分２３と基端部分２１との間の界面に位置したままであり、この膜３０は変形した貫通部分２３によってこの距離に保持される。

好都合なことに、貫通部分２３の最大断面の表面積は、ピン２０の基端部分２１の断面の最小表面積より真に小さい。

ピン２０のこの形状は、膜３０をその（ステップ（ａ２）の前の）最初の位置に維持することに貢献する。

例えば、ピン２０は円柱状であり、その貫通部分２３とその基端部分２１との間の界面に肩部を有し、貫通部分２３の断面の直径は、基端部分２１の断面の直径より小さい。

例えば、ピン２０は円錐状であり、その貫通部分２３からその基端部分２１に向かって幅広とされている。

例えば、ピン２０はその基端部分２１に、壁から長手方向及び半径方向外側に延びるフィン２２を有する。これらフィン２２は、ピン２０を軸Ａに沿った長手方向に位置合わせされた状態に保持するのに貢献する。これらフィンは図４のピンのいくつかに見ることができる。

好都合なことに、ステップ（ａ２）の後に、ヘディングダイ４０は、もはやピン２０に接触しないように遠ざかる。この状況が図１Ｃに示されている。

このように、溶融部分２３５は冷却することができ、ヘディングダイ４０によって圧縮された後に採用された形状に、より迅速に設定される。

本願発明者によって行われた試験は、溶融部分２３５が、ピン頭部を形成するようにピン２０の周りに自由に巻くことを示している。

この構成要素の残りの周りに巻く構成要素の部分によって意味されていることは、この部分がそれ自体にらせんを形成するように次第に変形するということである。

本発明によれば、ピン２０の溶融部分２３５は自由に巻き、このことは、ピン２０以外のどの構成要素もこの巻くことを邪魔しないということである。とくに、要素３０は、可撓性を有するか剛性を有するかにかかわらず、この巻くことを邪魔しない。

図２は、本発明の方法によるヘディングダイ４０によって変形した後のピン２０の（長手軸Ａを含む平面における）長手方向断面図である。この例では、ピン２０は円錐状形状である。

ヘディングダイ４０の作用の下で、溶融部分２３５は横方向の拡大によって変形し、次いでその環状の横方向周囲がそれ自体上に次第に巻く。このらせん状の巻きは、最初は基端部分２１の方向、すなわち図２における矢印の方向に生じる。

例えば、溶融部分２３５の変形によって形成されたピン頭部は、巻きプロセスの終わりにトーラス２４の形状を有し、貫通部分（２３）の残りの部分から半径方向外側に延びる。このトーラス２４は長手方向軸Ａ上に中心出しされ、環状のソーセージの形状を有する。

幾つかの例では、貫通部分２３の中央部分は中空となって、長手方向軸Ａ上に中心出しされた凹部を形成する。

このように、トーラス２４が、貫通部分２３が本発明による方法によって変形する前に通過する膜３０の開口部を超えて横方向に（径方向に）延びるので、膜３０はこのトーラス２４によってピン２０上に保持される。

トーラス２４は、図２に見られる環状の接合ゾーン２５によって貫通部分２３の残りの部分の先端の周囲に取り付けられる。

本願発明者によって行われた試験は、接合ゾーン２５の最小厚みＥが、引き抜き力Ｆ_Ａに耐えるために、閾値Ｅ_Ｓより高いことを必要とすることを示した。閾値厚みＥ_Ｓは、ピン２０の材料に依存する。引き抜き力Ｆ_Ａが１４０Ｎに等しく、ピン２０が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ ＣＣ２５２参照）から成る場合には、閾値厚みＥ_Ｓは２００μｍ（ミクロン）に等しい。

ピンが作られるのに適した材料の機械特性の多様性を前提とすると、ヘディングダイ４０によってピン２０に加えられる接触圧力Ｐと、ピン２０が長手方向軸Ａ上に中心出しされるトーラスへと自由に巻くことによって変形するような、ヘディングダイ４０の加熱される温度と、の組み合わせは変化し得る。したがって、接触圧力Ｐ及び加熱される温度Ｔの値は、ピンが作られるのに適した材料の全範囲に対して一定の一組の値とすることはできない。

ピン２０の基端部分２１は、図示するように、長さゼロではない。

幾つかの例では、基端部分２１は長さゼロである。膜３０は次いで、本発明の取り付け方法が完了するとすぐに壁１０に取り付けられる。

また、本発明は、要素３０を、壁から延びる複数のピン２０に取り付ける方法にも関する。

本発明は以下に、これらピン２０全てが実質的に長手方向Ａに延びる場合において説明される。また、本発明は、ピン２０のうちのいくつかが同じ長手方向Ａに延びていない場合にも適用される。

上述したステップ（ａ１）は、まず最初にピン２０のそれぞれに対して行われ、それによってピン２０のそれぞれの貫通部分が要素３０を貫通し、一方でピン２０それぞれの基端部分２１は要素３０と壁１０との間に位置する。

ステップ（ａ１）の直後に、表面を平らにするステップ（ｂ１）がこれらピン２０の第１のグループに行われる。

ステップ（ｂ１）は、決められた圧力をピン２０の第１のグループだけに加えるステップであって、第１のグループのピン２０の貫通部分２３の端部のすべてが必ずしも同一平面ではない、すなわち同一の平面上に無いという事実に対する補償を行う、ステップから成る。これは通常、ピン２０が同じ高さではない（長手方向軸Ａに沿った同じ長さを有さない）ため、若しくはピン２０を支える壁１０の表面が平坦でないためである場合である。

このステップは、所定のピン２０がヘディングダイ４０の作用の下で過剰な圧力を経験し、望ましくなく変形することになるのを防止することを可能にする。

このステップ（ｂ１）では、それぞれがピン２０のうちの１つを圧縮することを意図されているいくつかのヘディングダイ４０が同時に持ち上げられ、このことはヘディングダイ４０のすべてが、ピン２０の第１のグループが殆ど同時にヘディングダイ４０と接触するようになるまで、長手方向軸Ａに沿って同じ並進動作で一緒に動くということを意味する。ヘディングダイ４０の接触面４３は、すべて同じ平面内にある。好都合なことに、ヘディングダイ４０はすべて、並進動作を経験する１つの同じ支持部に取り付けられている。代替的に、ピンのそれぞれに接触することができる大きな接触面４３を有する単一のヘディングダイ４０が、並進動作で移動させられる。

このように、ヘディングダイ４０（又は一般的に工具）が下降するときに、ピン２０の第１のグループはピン２０を一緒に把持し、これらピンの貫通部分２３が長手方向に望ましくなく圧縮されることなく、有利には取り外せないように圧縮されることなく、ヘディングダイ４０に接触する。

ヘディングダイ４０を「下降させる」ことからなる動作は、これらヘディングダイ４０を、ピン２０を支える壁１０の近くへ移動することを参照する。

このステージでは、この第１のグループではないピン２０は、ヘディングダイ４０には接触していない。

このステージでは、ヘディングダイ４０は必ずしも加熱されていない。

好都合なことに、ヘディングダイ４０はステップ（ｂ１）の前に加熱される温度まで加熱され、本発明による方法のすべてのステップを通してこの加熱される温度に加熱された状態で維持される。これはその結果、これらステップ間の冷却と加熱とを回避し、ピン２０を下降する際の時間を節約する。

次に、ステップ（ｂ２）において、上述したステップ（ａ２）が第１のグループのピン２０のそれぞれに行われる。

要素３０は、この結果、第１のグループのすべてのピン２０に取り付けられ、これらピン２０はステップ（ｂ２）中に変形される。

ピン２０の第１のグループがすべてのピン２０を備える場合には、要素３０はステップ（ｂ２）の終わりにすべてのピン２０に取り付けられ、本発明による方法は停止される。

他方で、要素３０がステップ（ｂ２）の最後ですべてのピン２０に取り付けられていない場合には、表面を平坦にすることからなるステップ（ｂ３）が、第１のグループとは異なる、ピン（２０）の第２のグループに行われる。ステップ（ｂ３）は、決定された圧力をピン２０の第２のグループに加えるステップであって、第２のグループのピン２０の貫通部分２３の端部のすべてが必ずしも同一平面ではないという事実に対する補償を行う、ステップから成る。

次いで、ステップ（ｂ４）において、ステップ（ａ２）が第２のグループのピン（２０）のそれぞれに行われる。

要素３０はこの結果、第２のグループのすべてのピンに取り付けられ、これらピン２０はステップ（ｂ４）中に変形される。

ステップ（ｂ２）の終わりで、工具４０は、ステップ（ｂ２）中のピンの第１のグループのピン２０の溶融部分２３に加えられた圧力の故に第２のグループのピンだけに接触するようになっていてもよい。したがって、特定の場合には、ステップ（ｂ３）が、ステップ（ｂ２）が行われている間に行われ、ステップ（ｂ４）が直接行われる。

必要に応じて、すなわち第１及び第２のグループに含まれないピン２０がある場合、したがって、それらピンには要素３０が取り付けられていない場合には、ステップ（ｂ５）が行われ、このステップではステップ（ｂ３）及び（ｂ４）がピン（２０）の他のグループで繰り返される。

必要に応じて、すなわち第１及び第２のグループ、ならびにこの他のグループに含まれないピン２０がある場合、したがって、それらピンには要素３０が取り付けられていない場合には、ステップ（ｂ６）が行われ、このステップではステップ（ｂ５）が、要素３０がすべてのピン２０に取り付けられるまで繰り返される。０

本方法の様々なステップが図３に示されている。

本発明による漸進的なアプローチであって、このアプローチでは増分それぞれが、平坦にするステップと、それに続く、ピン２０の貫通部分２３の一部２３５が溶融されるステップと、を含むアプローチのおかげで、ヘディングダイ４０に最初に接触するピン２０が、それらピンの貫通部分２３の部分２３５が溶融する時間を有さないで自由な巻きによって変形する状態で、高すぎる圧力を迅速すぎる態様で経験することが防止され、したがって、これらピン２０は望ましくなく変形されることを防止される。

図４は、その内面に、実質的に長手方向軸Ａに沿って延びるいくつかのピン２０を有する壁１０を示している。この図は、ステップ（ｂ２）と、ステップ（ｂ３）と、の間のピン２０の状態を示している。このように、膜３０が第１のグループのピン２０に取り付けられており、第２のグループのピン２０には取り付けられていない。

図の明瞭さのために、ヘディングダイ４０は、点線で示されている。第１のグループのピン２０は図４の左側に位置し、第２のグループのピン２０は図４の右側に位置している。

本発明はまた、少なくとも１つのプラスティックのピン２０を有する壁１０を有するタンクに関し、ピン２０の貫通部分２３は要素３０を通過し、この貫通部分２３の一部２３５は、このピン２０の周りの自由な巻きによって変形して、要素３０をピン２０上に保持するように構成されたピン頭部を形成する。

１０ タンクの壁
２０ ピン
２１ 基端部分
２３ 貫通部分
２３５ 一部
３０ 要素
４０ 工具

Claims (15)

1. 要素（３０）をタンクの壁（１０）に取り付ける方法であって、前記壁（１０）が少なくとも１つのプラスティックのピン（２０）を有し、前記方法が、以下のステップ：
   （ａ１）前記要素（３０）が、前記ピン（２０）の貫通部分（２３）が前記要素（３０）を通過するように、前記少なくとも１つのピン（２０）に取り付けられる、ステップと；
   （ａ２）前記貫通部分（２３）の一部（２３５）が溶融され、溶融した部分（２３５）が横方向に拡大し、前記少なくとも１つのピン（２０）の周りで自由に巻いて、前記要素（３０）を前記ピン（２０）上に保持するように構成されたピン頭部を形成するように、決定された速度Ｖ又は決定された圧力Ｐで工具（４０）を用いて圧力が溶融した前記部分（２３５）に加えられるステップと；
   を備え、
   前記速度Ｖ及び圧力Ｐは、前記ピンが作られる材料に応じて決定される、方法。
2. 前記部分（２３５）は、一定の温度ＴＣで溶融されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 圧力が、前記溶融した部分（２３５）に徐々に加えられることを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 前記圧力Ｐ又は前記速度Ｖが、前記温度ＴＣに従って選択されて、前記ピン（２０）の前記要素（３０）を通過しなかった部分である前記ピン（２０）の基端部分（２１）が、殆ど又は全く変形を受けないことを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 前記ピン頭部は、前記巻きのプロセスの最後でトーラスの形状であるとともに、前記ピン（２０）の前記貫通部分（２３）の残部から径方向外側に延びることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記少なくとも１つのピン（２０）は、前記タンクの内壁に位置することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記要素（３０）は、前記少なくとも１つのピン（２０）よりも可撓性を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記要素（３０）は、膜であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 前記壁（１０）は複数の前記ピン（２０）を有し、
   ステップ（ａ１）の直後に、表面を平らにするステップ（ｂ１）が前記ピン（２０）の第１のグループに行われ、次いで、ステップ（ｂ２）において、ステップ（ａ２）が前記第１のグループの前記ピン（２０）のそれぞれに行われ、表面を平らにする前記ステップ（ｂ１）が、決定された圧力を加えるステップであって、それによって前記第１のグループの前記ピン（２０）の前記貫通部分（２３）の端部のすべてが同一平面にない場合、過剰な圧力を受けないように、かつ、損傷を受けないように、前記ピン（２０）を押すために、前記決定された圧力を加えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. ステップ（ｂ１）において、前記工具（４０）が前記第１のグループの前記ピンの（２０）上に降下し、それによって前記第１のグループの前記ピン（２０）の前記部分（２３）のそれぞれが、前記工具（４０）と接触し、前記工具（４０）が決定された前記圧力を加えることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. ステップ（ｂ２）の後、前記表面を平らにするステップ（ｂ３）が前記ピン（２０）の前記第１のグループとは異なる第２のグループに行われ、次いでステップ（ｂ４）において、前記ステップ（ａ２）が前記第２のグループの前記ピンのそれぞれに行われ、前記表面を平らにするステップは、決定された圧力を加えて、前記第２のグループの前記ピン（２０）の前記貫通部分（２３）の端部のすべてが同一平面にない場合、過剰な圧力を受けないように、かつ、損傷を受けないように、前記ピン（２０）を押すために、前記決定された圧力を加えることを特徴とする請求項９又は１０に記載の方法。
12. ステップ（ｂ３）において、前記工具（４０）が前記第２のグループの上に降下され、それによって前記第２のグループの前記ピン（２０）の前記部分のそれぞれが、前記工具（４０）と接触し、前記工具（４０）が決定された前記圧力を加えることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. ステップ（ｂ４）の後に、ステップ（ｂ５）が行われ、該ステップ（ｂ５）では、ステップ（ｂ３）及び（ｂ４）が、前記ピン（２０）の別のグループに繰り返されることを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。
14. ステップ（ｂ５）の後に、ステップ（ｂ６）が行われ、該ステップ（ｂ６）では、ステップ（ｂ５）が、前記要素（３０）がすべての前記ピン（２０）に取り付けられるまで繰り返されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
15. 少なくとも１つのプラスティックのピン（２０）を有する壁を有するタンクであって、前記ピンの貫通部分（２３）が要素（３０）を通過する、タンクにおいて、
    前記少なくとも１つのピン（２０）は、前記貫通部分（２３）の一部(２３５)が横方向に拡大し、前記少なくとも１つのピン(２０)の周りで自由に巻くことによって変形されて、前記要素(３０)を前記ピン(２０)上に保持するように構成されたピン頭部を形成することを特徴とする、タンク。

Images