JP6532752B2 - 織り機 - Google Patents

Description

本発明は、毛糸等の糸材料により織り物を作るのに用いる手芸用の織り機に関する。

従来、織り物を作るための手芸用の織り機が知られている（たとえば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載された織り機においては、長矩形状のプレートの一対の端縁に縦糸を並列状に掛け止めるための切り込み（糸掛け部）が設けられている。プレートの適所には、糸掛け部が設けられた端縁と略平行に延びる折り線が設けられている。この折り線は、プレートを当該折り線に沿って容易に折り曲げることを可能とする加工部分である。このような構成によれば、一対の糸掛け部間において織り上げられた織り地は、折り線を折り曲げることで容易に織り機から外すことができる。

しかしながら、上記構成の織り機においては、織り地を容易に外すことができるものの、織り作業の途中で折り線にてプレートが折れ曲がると、糸掛け部に掛け止めた縦糸が外れる虞れがある。したがって、上記従来の織り機においては、使い勝手の面で改善の余地があった。

実用新案登録第３１８６２５８号公報

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、使い勝手を改善した手芸用の織り機を提供することを課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明によって提供される織り機は、手芸用の織り機であって、第１方向に離間しており、上記第１方向と直角である第２方向に沿って各々が延びる一対の端縁部を有する本体と、縦糸を並列状に掛け止めるための糸掛け部を有し、少なくとも上記一対の端縁部の一方に着脱可能に取り付けられる糸掛け部材と、を備える。

好ましい実施の形態においては、上記糸掛け部材は、上記一対の端縁部それぞれに対をなして取り付けられる。

好ましい実施の形態においては、一対の上記糸掛け部材は、上記本体に対して上記第２方向の一方にスライド移動させることで上記本体から取り外し可能であり、上記本体の上記第２方向における他方の端部には、一対の上記糸掛け部材の上記第２方向他方への移動を阻止する係止部が設けられている。

好ましい実施の形態においては、上記本体は、平板状のベース板と、上記ベース板の上記第１方向における端部につながり、且つ当該端部から上記第１方向に離れるにつれて上方に変位するように傾斜し、上記端縁部を有する傾斜板と、を備える。

好ましい実施の形態においては、上記糸掛け部材の基端側には、上記傾斜板をその厚さ方向の両側から挟む第１および第２の延出片が形成されており、上記糸掛け部は、上記糸掛け部材の先端側に設けられている。

好ましい実施の形態においては、上記第１および第２の延出片は、それぞれ上記第２方向において分離して複数ずつ設けられており、上記第１の延出片と上記第２の延出片とは、上記傾斜板の厚さ方向に見て重ならない位置にある。

好ましい実施の形態においては、上記傾斜板と、上記第１および第２の延出片の少なくとも片方と、のうち、一方には突起が形成されており、他方には上記突起が嵌入しうる凹みが形成されている。

好ましい実施の形態においては、上記ベース板の下面には、当該下面から上記ベース板の厚さ方向に突出する脚部が設けられている。

好ましい実施の形態においては、上記ベース板の下面には、当該ベース板の上記第１方向における中央に位置する目印が設けられている。

好ましい実施の形態においては、上記本体の上記第２方向における両端には、他の上記本体を連結するための連結部が設けられている。

好ましい実施の形態においては、上記連結部は、連結された上記本体の離脱を防止する離脱防止構造を含む。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明に係る織り機の一例を示す斜視図である。 図１に示す織り機の平面図である。 図１に示す織り機の正面図である。 図１に示す織り機の左側面図である。 図１に示す織り機の右側面図である。 図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大断面図である。 図１に示す織り機の底面図である。 図１に示す織り機を２つ連結した状態を示す平面図である。 図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う部分拡大断面図である。 織り機の使用方法を説明するための平面図である。 織り機の使用方法を説明するための平面図である。 織り機の使用方法を説明するための平面図である。 織り機の使用方法を説明するための平面図である。 織り機の使用方法を説明するための右側面図である。 織り機の使用方法を説明するための平面図である。 織り機の使用方法を説明するための底面図である。 織り機を用いて形成した織り地の一例を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図７は、本発明に係る織り機の一実施形態を示している。本実施形態の織り機Ａは、本体１と、一対の糸掛け部材２，２とを備え、毛糸等の糸材料から手作業により織り物を作るために用いるものである。

本体１は、平板状のベース板１１と、このベース板１１につながる一対の傾斜板１２，１２とを備える。ベース板１１は、平面視において概略矩形状とされている。一対の傾斜板１２，１２は、ベース板１１において方向ｘに離間する一対の対辺（端部）それぞれに繋がっている。各傾斜板１２は、ベース板１１の端部から方向ｘに離れるにつれて上方に変位するように傾斜している。図６に示すように、傾斜板１２の外側面の適所には、突起１２１が形成されている。

図１〜図４等に示すように、本体１には係止部１３が設けられている。本実施形態においては、係止部１３は、各傾斜板１２の方向ｙ（方向ｘに対して直角である方向）における端部（２箇所）に設けられ、傾斜板１２に対して当該傾斜板１２の厚さ方向両側に突出する鍔状とされている。この係止部１３の意義については後述する。

ベース板１１の方向ｙ（方向ｘに対して直角である方向）における両端には、連結部１４，１５が設けられている。連結部１４，１５は、他の織り機Ａにおける本体１を連結するためのものである。連結部１４，１５の詳細については後述する。

図３〜図５、図７に示すように、ベース板１１の下面１１ａには、脚部１６が設けられている。脚部１６は、ベース板１１の厚さ方向ｚ（方向ｘおよび方向ｙのいずれにも直角である方向）に突出している。脚部１６は、方向ｙにおける両端近傍に複数分離して設けられており、各々が方向ｘに沿って延びている。本体１は、たとえばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）などの所定の強度を有する合成樹脂により一体形成される。

図６、図７に示すように、ベース板１１の下面１１ａには、目印１７が設けられている。目印１７は、ベース板１１の方向ｘにおける中央に位置し、方向ｙに沿って延びている。

糸掛け部材２は、本体１の方向ｘにおける一対の端縁部に着脱可能に取り付けられている。本実施形態においては、（本体１の）傾斜板１２の先端側部分が端縁部に相当する。図１〜図３に示すように、糸掛け部材２は、複数の延出片２１と、複数の延出片２２と、糸掛け部２３とを有する。糸掛け部材２は、たとえば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）などの所定の強度を有する合成樹脂により一体形成される。

複数の延出片２１は、方向ｙにおいて分離しており、各々が方向ｙに延びる板状である。複数の延出片２２もまた、方向ｙにおいて分離しており、各々が方向ｙに延び板状である。複数の延出片２１と複数の延出片２２とは、これらの厚さ方向において所定の間隔を隔てて位置する。複数ずつの延出片２１，２２は、糸掛け部材２の基端側に設けられている。図５、図６等に表れているように、糸掛け部材２の取付時において、これら延出片２１，２２は、傾斜板１２をその厚さ方向の両側から挟んでいる。図２、図３を対比すると理解されるように、複数の延出片２１と複数の延出片２２とは、傾斜板１２の厚さ方向に見て重ならない位置にある。

図６に示すように、延出片２２の適所には凹み２２１が形成されている。糸掛け部材２の取付時において、凹み２２１には傾斜板１２の突起１２１が嵌入している。

糸掛け部２３は、縦糸を並列状に掛け止めるためのものであり、糸掛け部材２の先端側に設けられている。糸掛け部２３は、方向ｙにおいて複数の凸部２３１が並んだ櫛歯状とされており、隣接する凸部２３１間に複数の溝部２３２が形成される。糸掛け部材２が傾斜板１２に取り付けられた状態においては、糸掛け部２３を構成する各凸部２３１は、先端側が斜め上方を向く。

糸掛け部材２が傾斜板１２（本体１）に取り付けられた状態において、糸掛け部材２は、方向ｙにおける片側（図２の矢印Ｎ１側）に移動させることができる。そして、糸掛け部材２は、矢印Ｎ１側にスライド移動させることで本体１から取り外すことが可能である。その一方、糸掛け部材２の方向ｙにおける反対側端は係止部１３に当接している。そのため、糸掛け部材２は、係止部１３によって方向ｙにおける反対側（図２の矢印Ｎ２側）への移動が阻止される。

連結部１４は、ベース板１１の方向ｙにおける一方端に設けられている。連結部１４は、方向ｘにおいて離間する２つの連結板１４１，１４２と、これら連結板１４１，１４２の間に位置する連結板１４３とを有する。図４に示すように、連結板１４３の上面１４３ａは、厚さ方向ｚにおいて連結板１４１，１４２の下面１４１ａ，１４２ａと略同じ位置にある。連結板１４１，１４２には貫通孔１４１ｂ，１４２ｂが形成されている。

連結部１５は、ベース板１１の方向ｙにおける他方端に設けられている。連結部１５は、方向ｘにおいて離間する２つの連結板１５１，１５２と、これら連結板１５１，１５２の間に位置する連結板１５３とを有する。図５に示すように、連結板１５３の下面１５３ａは、厚さ方向ｚにおいて連結板１５１，１５２の上面１５１ａ，１５２ａと略同じ位置にある。連結板１５１，１５２には、上方に突出する突起１５１ｂ，１５２ｂが形成されている。連結板１５３には２つの貫通孔１５３ｂ，１５３ｂが形成されている。

図８は、２つの織り機Ａを連結した状態を示している。図８に示した２つの織り機Ａにおいては、図中左側に位置する織り機Ａの連結部１５と、図中右側に位置する織り機Ａの連結部１４とによって、ベース板１１（本体１）が連結される。具体的には、図９によく表れているように、連結部１４の連結板１４１，１４２と連結部１５の連結板１５１，１５２とが重合し、且つ貫通孔１４１ｂ，１４２ｂに突起１５１ｂ，１５２ｂが嵌入している。また、連結部１４の連結板１４３と連結部１５の連結板１５３とが重合している。そして、連結板１４１，１４２および連結板１５１，１５２と、連結板１４３および連結板１５３とは、上下の位置が入れ替わっている。このような構成により、連結されたベース板１１どうしの連結状態が維持され、当該ベース板１１の不用意な離脱が防止される。連結板１４１〜１４３，１５１〜１５３、貫通孔１４１ｂ，１４２ｂ、および突起１５１ｂ，１５２ｂは、本発明でいう離脱防止構造を構成する。

次に、上記した織り機Ａを用いて織り作業を行う方法、および織り機Ａの作用について、図１０〜図１６を参照して説明する。

本実施形態においては、一般的な平織り地を形成する場合について説明する。まず、毛糸等の糸材料からなる縦糸Ｙ１の端を固定する。具体的には、たとえば縦糸Ｙ１の始端を貫通孔１４１ｂに通して連結板１４１に括り付ける。次に、図中上下一対の糸掛け部２３，２３の左端から順に、縦糸Ｙ１を溝部２３２に嵌めつつ凸部２３１に掛け回す操作を繰り返す。これにより、図１１に示すように、一対の糸掛け部２３，２３によって縦糸Ｙ１が並列状に掛け止められる。縦糸Ｙ１を並列状に掛け止めた後、たとえば縦糸Ｙ１の終端を貫通孔１５３ｂに通して連結板１５３に括り付ける。なお、図１１においては、図中左上の貫通孔１４１ｂ縦糸Ｙ１の始端を通し、図中右下の貫通孔１５３ｂに縦糸Ｙ１の終端を通す場合について説明したが、縦糸Ｙ１の始端や終端を括るために通す貫通孔は、適宜変更してもよい。

次いで、横糸を通す作業を行う。図１２に示すように、横糸Ｙ２は、並列状の縦糸Ｙ１の一方端から、たとえば隣り合う縦糸Ｙ１に対して、下・上の順に交互に通す。ここで、横糸Ｙ２を通す作業は、予めシャトル（図示略）と呼ばれる糸巻きに巻いておき、このシャトルを縦糸Ｙ１に対して上記手順で横方向に通すことにより行う。そして、１列目の横糸Ｙ２を通し終えると、他方端の縦糸Ｙ１で折り返す。引き続き、隣り合う縦糸Ｙ１に対して、２列目の横糸Ｙ２を上・下の順に交互に通す。３列目以降の横糸Ｙ２についても、上記の１列目と２列目の横糸Ｙ２を通す手順と同様の手順を繰り返す。このようにして、図１３に模式的に示すように、織り地Ｆが形成される。なお、横糸Ｙ２を通す作業を行う際、シャトルを上記のように隣り合う縦糸Ｙ１に交互に直接通すのが困難な場合、予めシャトルを通すための隙間を形成しておいてもよい。当該隙間の形成は、たとえば薄板部材（図示略）を縦糸Ｙ１に対して上記手順のように交互に通した後、当該薄板部材を起こすことにより行う。織り地Ｆを形成した後、括り付けた縦糸Ｙ１の始端および終端を、連結板１４１，１５３から外す。

本実施形態の織り機Ａにおいては、糸掛け部材２が傾斜板１２（本体１）に対して着脱可能に取り付けられている。傾斜板１２に取り付けられた糸掛け部材２は、延出片２１，２２間に傾斜板１２を挟む状態で一定姿勢が保持される。したがって、一対の糸掛け部２３，２３間において織り作業を適切に行うことができる。

また、織り機Ａを用いて織り地Ｆを形成した後、糸掛け部材２を本体１から取り外すことで、織り地Ｆを織り機Ａから容易に外すことができる。具体的には、図１３に示した一対の糸掛け部材２，２は、方向ｙにおける片側（図中の矢印Ｎ１側）にスライド移動させることで本体１から取り外すことができる。その一方、糸掛け部材２，２の方向ｙにおける反対側端は係止部１３に当接しており、糸掛け部材２，２は、係止部１３によって方向ｙにおける反対側への移動が阻止される。このような構成によれば、糸掛け部材２，２を所定の取り付け位置に容易に取り付けることができる。

糸掛け部材２を本体１から取り外すための他の方法としては、図１４に示すように、糸掛け部材２を傾斜板１２から上方に引き抜く方法が挙げられる。織り地Ｆが形成された状態においては、糸掛け部材２の引き抜こうとすると、織り地Ｆによってある程度の拘束力を受ける。糸掛け部材２は、織り地Ｆによる拘束力に抗して引き上げることで、本体１から取り外すことができる。ここで、糸掛け部材２において、傾斜板１２を厚さ方向両側から挟む延出片２１，２２は、それぞれが方向ｙにおいて分離して複数ずつ設けられている。そして、複数の延出片２１と複数の延出片２２とは、傾斜板１２の厚さ方向に見て重ならない位置にある。このような構成によって、各延出片２１，２２は比較的に弾性変形しやすく、糸掛け部材２を比較的容易に取り外すことが可能となる。

糸掛け部材２が傾斜板１２（本体１）に取り付けられた状態において、延出片２２の凹み２２１には傾斜板１２の突起１２１が嵌入している。このような構成によれば、糸掛け部材２の取付時において、当該糸掛け部材２の不当な位置ずれを防止することができる。したがって、織り機Ａを用いた織り作業を適切に行うことができる。

織り機Ａを使用しないときには、一対の糸掛け部材２，２を本体１から取り外しておくことで、織り機Ａの保管や運搬に必要なスペースを削減することができる。また、不使用時に糸掛け部材２を取り外しておくと、糸掛け部２３の不用意な破損等を抑制することができる。

次に、図１５、図１６を参照して、縦糸Ｙ１の掛け方が異なる場合の織り作業について説明する。図１５、図１６に示した例では、縦糸Ｙ１をベース板１１の下面１１ａ側にも通す。ベース板１１を囲むように縦糸Ｙ１を巻き、当該縦糸Ｙ１を隣接する溝部２３２に順に通す。これにより、図１５、図１６に示す態様で一対の糸掛け部２３，２３に縦糸Ｙ１が掛け止められる。図１５においては、下面１１ａ側に巻かれた縦糸Ｙ１を破線で表す。なお、横糸Ｙ２を通す手順は図１２を参照した上記の手順と同様であるので、説明を省略する。この織り作業により、一対の糸掛け部２３，２３間において、図１３の場合と同様の織り地（図示略）が形成される。

ベース板１１の下面１１ａには、厚さ方向ｚに突出する脚部１６が設けられている。これにより、たとえば本体１（織り機Ａ）を机の上に置いて織り作業（横糸Ｙ２を通す作業）を行う場合、下面１１ａ側に巻かれた縦糸Ｙ１が机に直接触れることはない。したがって、織り機Ａを安定した状態で机上に置くことができるので、織り作業を行いやすい。

図１６に示した縦糸Ｙ１の態様で織り作業を終えた後、ベース板１１の下面１１ａ側に並列状に巻かれた縦糸Ｙ１を中央で切断する。ベース板１１の下面１１ａには、方向ｘにおける中央に位置する目印１７が設けられている。下面１１ａ側の縦糸Ｙ１を中央で切断する作業は、この目印１７を切断位置として合わせることで正確に行うことができる。そして、縦糸Ｙ１の切断により、織り地を一対の糸掛け部２３，２３から外すことができる。このとき、織り地の対辺から切断後の縦糸Ｙ１が多数延びているが、これらの長さは略等しい。そして、切断後の多数本の縦糸Ｙ１については、図１７に示すように複数ずつ束ねることにより、サイズが略均一な複数の房状飾りＭを形成することができる。

本実施形態の織り機Ａは、図８に示したように、方向ｙに沿って連結することができる。図８に示すように２つの織り機Ａを連結した状態で使用すると、単一の織り機Ａを使用する場合と比べて、サイズの大きい織り地を作ることが可能となる。なお、本実施形態の織り機Ａは、方向ｙに沿って３つ以上連結することも可能である。

以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係る織り機の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。

Ａ 織り機
１ 本体
１１ ベース板
１１ａ 下面（ベース板の下面）
１２ 傾斜板（端縁部）
１２１ 突起
１３ 係止部
１４ 連結部
１４１ 連結板
１４１ａ 下面
１４１ｂ 貫通孔
１４２ 連結板
１４２ａ 下面
１４２ｂ 貫通孔
１４３ 連結板
１４３ａ 上面
１５ 連結部
１５１ 連結板
１５１ａ 上面
１５１ｂ 突起
１５２ 連結板
１５２ａ 上面
１５２ｂ 突起
１５３ 連結板
１５３ａ 下面
１５３ｂ 貫通孔
１６ 脚部
１７ 目印
２ 糸掛け部材
２１ 延出片（第１の延出片）
２２ 延出片（第２の延出片）
２２１ 凹み
２３ 糸掛け部
２３１ 凸部
２３２ 溝部
Ｆ 織り地
Ｙ１ 縦糸
Ｙ２ 横糸
ｘ 方向（第１方向）
ｙ 方向（第２方向）
ｚ 厚さ方向（ベース板の厚さ方向）

Claims (9)

1. 手芸用の織り機であって、
   第１方向に離間しており、上記第１方向と直角である第２方向に沿って各々が延びる一対の端縁部を有する本体と、
   縦糸を並列状に掛け止めるための糸掛け部を有し、上記一対の端縁部それぞれに対をなして着脱可能に取り付けられる一対の糸掛け部材と、を備え、
   一対の上記糸掛け部材は、上記本体に対して上記第２方向の一方にスライド移動させることで上記本体から取り外し可能であり、
   上記本体の上記第２方向における他方の端部には、一対の上記糸掛け部材の上記第２方向他方への移動を阻止する係止部が設けられている、織り機。
2. 上記本体は、平板状のベース板と、上記ベース板の上記第１方向における端部につながり、且つ当該端部から上記第１方向に離れるにつれて上方に変位するように傾斜し、上記端縁部を有する傾斜板と、を備える、請求項１に記載の織り機。
3. 上記糸掛け部材の基端側には、上記傾斜板をその厚さ方向の両側から挟む第１および第２の延出片が形成されており、
   上記糸掛け部は、上記糸掛け部材の先端側に設けられている、請求項２に記載の織り機。
4. 上記第１および第２の延出片は、それぞれ上記第２方向において分離して複数ずつ設けられており、
   上記第１の延出片と上記第２の延出片とは、上記傾斜板の厚さ方向に見て重ならない位置にある、請求項３に記載の織り機。
5. 上記傾斜板と、上記第１および第２の延出片の少なくとも片方と、のうち、一方には突起が形成されており、他方には上記突起が嵌入しうる凹みが形成されている、請求項３または４に記載の織り機。
6. 上記ベース板の下面には、当該下面から上記ベース板の厚さ方向に突出する脚部が設けられている、請求項２ないし５のいずれかに記載の織り機。
7. 上記ベース板の下面には、当該ベース板の上記第１方向における中央に位置する目印が設けられている、請求項６に記載の織り機。
8. 上記本体の上記第２方向における両端には、他の上記本体を連結するための連結部が設けられている、請求項１ないし７のいずれかに記載の織り機。
9. 上記連結部は、連結された上記本体の離脱を防止する離脱防止構造を含む、請求項８に記載の織り機。