JP6563670B2 - 取付部材 - Google Patents

Description

本発明は、被取付体に取り付けられる取付部材に関する。

家具の脚端など、家具における設置面と接触する箇所などに取付部材を取り付ける場合がある。例えば金属製の椅子の脚部に合成樹脂製の取付部材を取り付けることで、設置面に生じる傷を抑制することができる。

このような取付部材として、特許文献１では、家具の脚を構成するパイプの端部に取り付けられるキャップが提案されている。このキャップでは、パイプに挿入する嵌入部に縦方向の弾性凸部７が複数設けられており、それによりキャップがパイプから容易に抜けない構造となっている。

特開２００２−１３６３６９号公報

従来の取付部材では、脚部に対する取り付けの位置精度が十分ではなく、脚部に対して傾いた状態で取り付けられてしまう場合があった。その場合、緩みが発生しやすくなって取付部材が脚部から抜け落ちやすくなってしまう恐れがある。また、床面と接触する接触部（特許文献１では、キャップ基部１１）の上下方向の長さが長くなると、傾いた状態で取り付けられた場合には脚部の軸から接触部の先端までのずれが大きくなり、上下方向の耐荷重が十分でなくなったり美観が損なわれたりする恐れがあった。

本発明の目的は、高い位置精度で取り付けを行うことができる取付部材を提案することである。

上述した問題を解決するためになされた発明は、被取付体に取り付けられる取付部材である。この取付部材は、所定方向に長さを有する柱状の部材であって、上記被取付体に形成された挿入穴に挿入される挿入部を備える。

挿入部には、上記所定方向に関して予め定められた範囲にある領域である第１領域に設けられ、当該挿入部の外側表面から外方向に突き出す複数の第１突起と、上記所定方向に関して上記第１領域とは重複しない範囲にある領域である第２領域に設けられ、上記外方向に突き出す複数の第２突起と、が設けられている。

そして、上記挿入部が上記挿入穴に挿入された状態において、上記第１突起及び上記第２突起が上記挿入穴を構成する壁面に接触する。
このように構成された取付部材は、挿入部の長さ方向である所定方向に関して位置が異なる２つの領域に突起が設けられているため、１つの領域にのみ突起が設けられている構成や、２つの領域に亘って伸びる、突出量の変わらない突条のみが設けられている構成と比較して、挿入部が挿入穴に挿入されたときの位置精度が高くなる。これにより、取付部材が傾いた状態で取り付けられてしまったりすることが抑制される。

なお上記挿入部には、上記所定方向に長さを有し、上記外方向に突き出す複数の突条が形成されており、上記突条に、上記第１突起及び上記第２突起が設けられている構成としてもよい。

このような構成であれば、突条により、挿入作業時の傾き抑制や突起の補強が実現され、取付部材の位置精度を高めることができる。
また、上記所定方向を法線方向とする平面に投影された上記第１領域、及び、上記平面に投影された上記第２領域は、上記挿入穴の開口の断面内に収まらない部分を有しており、上記平面に投影された、上記挿入部における上記突条が形成された部分であって上記第１領域及び上記第２領域を除く部分は、上記開口の断面内に収まる形状である構成としてもよい。

このような構成であれば、第１突起及び第２突起が挿入穴を構成する壁面に良好に接触する一方、突条における第１突起及び第２突起以外の部分は壁面と強く接触せず、突起による位置精度の向上を好適に実現できる。

また上記第１突起には、上記挿入部を上記挿入穴に挿入するときの挿入方向側の面に、上記外方向に向かって上記挿入方向とは反対の方向に傾斜する傾斜部が形成されている構成であってもよい。

またさらに、上記第２突起には、上記挿入方向側の面に、上記外方向に向かって上記挿入方向とは反対の方向に傾斜する傾斜部が形成されている構成であってもよい。
このように傾斜部が形成されることで、挿入部を挿入穴へスムーズに挿入することができる。また、挿入部を挿入するときに第１突起及び第２突起に意図しない破損が生じることを抑制でき、その結果、取付部材が傾いた状態で取り付けられてしまうことを抑制できる。

本実施形態の取付部材を説明する図であって、図１（Ａ）が平面図であり、図１（Ｂ）が正面図である。 図２（Ａ）が図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｂ）が図１（Ｂ）のＢ−Ｂ断面図であり、図２（Ｃ）が図１（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図であり、図２（Ｄ）が図１（Ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。 図３（Ａ）は脚部３の底面図であり、図３（Ｂ）、（Ｃ）は取付部材の脚部への取付を説明する側面図である。 図４（Ａ）は、図３（Ｃ）における矢印Ｆで示される部分が、突出方向を法線方向とする平面に投影された図であり、図４（Ｂ）は、図３（Ｃ）における矢印Ｇで示される部分が投影された図である。 第１突起及び第２突起の変形例を示す図である。 第１突起及び第２突起の形状を説明する図である。

以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
［実施形態］
（１）取付部材の構成
図１〜図２を用いて、本実施形態の取付部材１を説明する。取付部材１は合成樹脂によって形成され、被取付体の脚部に取り付けて用いられる。取付部材１は、被取付体を設置する床面等の設置面に接触する接触部１１と、接触部１１から所定の突出方向（図１（Ｂ）中の矢印Ｅ方向、本発明における所定方向の一例）に突出しており、その方向に長さを有する柱状の部材である挿入部１３と、を備える。上述した被取付体とは、例えば、机や椅子などの家具が挙げられる。

接触部１１は円柱形状であり、長さ方向の一端から、挿入部１３が長さ方向に沿って突出する。つまり挿入部１３の突出方向は接触部１１の長さ方向と同じ方向である。また、接触部１１の上述した一端とは異なる他端が、設置面に接触する接触面１１ａとなる。

挿入部１３は外観が略円柱形状であるが、内部に空間を有している。挿入部１３は、外側の筒状部１３ａと、筒状部１３ａの中心軸に沿って長さを有する中軸部１３ｂと、筒状部１３ａと中軸部１３ｂとをつなぎ、上記突出方向に拡がる複数の板状の連結部１３ｃと、を有している。

挿入部１３には、筒状部１３ａの外周面において周方向に一定の間隔を空けて配置され、上記突出方向に長さを有し、挿入部１３の外側表面から外方向に突き出す複数（本実施形態においては８つ）の突条１５が形成されている。以降、外方向とは上述した方向を意味するものとする。なお外方向とは、挿入部１３の中心軸から離れる方向と同じ方向である。

突条１５は、突出方向に関して間隔を有する第１領域２１から第２領域２３に亘って伸びている。第１領域２１は、上記突出方向に関して予め定められた範囲にある領域（突出方向に関する接触部１１からの距離が所定の範囲にある領域）であり、第２領域２３は、上記突出方向に関して第１領域２１とは重複しない範囲にあり、第１領域２１よりも接触部１１側にある領域である。

また挿入部１３には、第１領域２１に設けられ、外方向に突き出す複数の第１突起３１と、第２領域２３に設けられ、外方向に突き出す複数の第２突起３３と、が設けられている。これら第１突起３１、第２突起３３は突条１５に設けられており、突条１５における第１領域２１、第２領域２３の間の領域よりも挿入部１３からの突出量が大きくなっている。

第１突起３１には、上記突出方向の先端側の面に、外方向に向かって突出方向の反対方向に傾斜する面である傾斜部３１ａが形成されている。また第２突起３３には、突出方向の先端側の面に、外方向に向かって突出方向の反対方向に傾斜する面である傾斜部３３ａが形成されている。本実施形態において傾斜部３１ａ及び傾斜部３３ａは平面形状である構成を例示しているが、湾曲した面、つまりいわゆるＲ形状であってもよい。ところで、上述した突出方向の先端側の面とは、挿入部１３を挿入穴３ａに挿入するときの挿入方向側の面と言い換えることができる。

なお図２（Ａ）、（Ｃ）にも示されるように、第１突起３１と第２突起３３の傾斜部３１ａ、３１ｂが形成されない部分の断面は同一の形状である。
（２）取付部材の使用態様
図３（Ａ）〜（Ｃ）を用いて、取付部材１の使用態様を説明する。図３（Ａ）は脚部３の底面図であり、図３（Ｂ）、（Ｃ）は取付部材１と脚部３の側面図である。

取付部材１は、脚部３に取り付けられる。脚部３の端部は、内径及び外径が一定のパイプ状であって、円柱形状の挿入穴３ａが形成される。挿入部１３は挿入穴３ａに挿入可能であって、挿入部１３を開口３ｃから挿入穴３ａに挿入することで取付部材１は脚部３に取り付けられる。

挿入部１３が挿入穴３ａに挿入された状態において、第１突起３１及び第２突起３３は挿入穴３ａを構成する壁面３ｂに接触する。
挿入部１３と挿入穴３ａの大きさの関係を、図４（Ａ）、（Ｂ）を用いて説明する。図４（Ａ）、（Ｂ）は、突出方向を法線方向とする平面に投影された挿入部１３及び脚部３の各部を示しているが、挿入部１３については脚部３の壁面３ｂに接触することによる圧縮変形を受けていない状態を示している。

図４（Ａ）は、図３（Ｃ）における矢印Ｆで示される部分を投影した図である。矢印Ｆは挿入部１３の第１領域２１又は第２領域２３の部分を指している。図４（Ａ）に示すように、第１領域２１は、第１突起３１の部分が挿入穴３ａに収まらず、挿入穴３ａの外にはみ出している。なお第１領域２１と第２領域２３の投影図は同一の形状であるため、第２領域２３の説明は割愛する。

図４（Ｂ）は、図３（Ｃ）における矢印Ｇで示される部分を投影した図である。図４（Ｂ）に示すように、挿入部１３における突条１５が形成された部分であって第１領域２１及び第２領域２３を除く部分は、挿入穴３ａに収まっている。

また図４（Ａ）、（Ｂ）から分かるように、筒状部１３ａの突条１５を除く部分の外径は、挿入穴３ａの幅、すなわちパイプの内径に対して十分に小さくなっている。
このように、第１突起３１、第２突起３３はパイプ内径よりも広く突出しているため、挿入部１３が挿入穴３ａに挿入された状態においては、第１突起３１、第２突起３３は壁面３ｂに接触する。挿入部１３は中心軸方向に圧縮されているため、それらの突起は弾性反発力により強く壁面３ｂに接触することとなる。

また、突条１５の部分であっても第１突起３１、第２突起３３が形成されていない部分はパイプ内径に対してわずかに小さくなっており、壁面３ｂに対して強く接触することはない。

（３）効果
取付部材１は、脚部３に取り付けられた状態において、挿入穴３ａの軸（脚部３の軸）に対して挿入部１３の軸が傾いてしまうことを抑制でき、脚部３に対して接触部１１が傾くことを抑制して高い位置精度で取り付けることができる。

なぜならば、挿入部１３は突出方向に間隔を空けた第１領域２１と第２領域２３とに突起が形成されているため、第１領域２１の第１突起３１が挿入穴３ａに挿入された状態で挿入中に取付部材１に傾きが生じても、第２領域２３の第２突起３３を挿入するときにその傾きが修正され、正しい位置に戻るためである。

また、挿入部１３は第１突起３１と第２突起３３において強く壁面３ｂからの荷重が加わる。これに対し、仮に、突出方向に長さを有する平坦な突条のみが形成されている構成を想定すると、その構成では実質的に突条のどの位置に強く荷重が加わるかを調整できない。突出方向の中央部分に荷重が強く加わった場合、先端と後端の２点に加わる場合よりも傾きが発生しやすくなってしまう。

また、平坦な突条のみが形成されている構成では、被取付体の挿入穴に挿入部を挿入したときに生じる突条の削れや加工上の誤差の影響を受けやすく、その結果、突条における荷重が強く加わる点が変化しやすくなり、挿入部の緩みや傾きの発生を抑制しにくい。本実施形態の取付部材１は、そのような問題が生じにくく、傾きの発生を抑制することができる。

また取付部材１は、第１突起３１及び第２突起３３のみが挿入穴３ａの径よりも外側に位置しており、壁面３ｂに優先的に接触するため、上述した位置精度の向上を好適に実現することができる。

また取付部材１は、突条１５が形成されているため、それによっても取り付けの位置精度を高めることができる。なぜならば、第１突起３１が挿入穴３ａに挿入された状態から第２突起３３が挿入穴３ａに挿入されるまでの工程において、挿入部１３が傾くと、壁面３ｂに突条１５が接触するため脚部３に対する接触部１１の傾きが抑制されることとなり、傾いた状態で挿入作業が進められることが抑制される。

仮に挿入部１３が傾いた状態で挿入されると、複数の第１突起３１の一部が局所的に削れたり、挿入部１３が偏った圧縮をしたりしてしまい、位置精度の低下につながる。一方、本実施形態の取付部材１は、突条１５により挿入時の傾きが抑制されるため、位置精度の低下を抑制できる。

また、第１突起３１、第２突起３３には、傾斜部３１ａ、傾斜部３３ａが形成されているため、挿入部１３を挿入穴３ａへスムーズに挿入することができる。また、挿入部１３を挿入したときに第１突起３１及び第２突起３３に意図しない破損が生じることを抑制でき、接触部１１が傾いてしまうことを抑制できる。

［その他の実施形態］
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。

（ａ）本発明は上記実施形態の一部の要素が省略された構成であってもよい。具体的には、突条１５、傾斜部３１ａ、傾斜部３３ａなどの要素の一部が省略された構成であってもよい。

（ｂ）突起の配置は、上記実施形態に限定されない。例えば、図５（Ａ）に示すように、第１突起５１と第２突起５３とが突出方向に並んで折らず、円周方向にずれて設けられていてもよい。

また、図５（Ｂ）に示すように、突出方向に間隔を空けた２つの領域（第１領域６１、第２領域６３）のそれぞれに複数の第１突起７１及び第２突起７３が設けられていれば、突起は各領域の内部で突出方向に関してずれて配されていてもよい。

また、第１領域６１と第２領域６３の間の中間領域６５においても、図示しないが、突起が設けられていてもよい。ここでいう突起とは、第１突起及び第２突起と同様の方向に突出する突起である。但し、中間領域６５に突起が設けられていない構成であれば、第１突起及び第２突起による挿入時の位置精度向上の効果をより良好に奏することができる。

（ｃ）挿入部１３、及び挿入部１３に対応する挿入穴３ａは、柱状であればよく、円柱形状に限定されない。ここでいう柱状とは、所定の方向に長さを有する形状であって、その伸び出す長さや断面形状は特に限定されず、挿入部１３を挿入穴３ａに挿入することで取り付けが可能になる形状であればよい。例えば、挿入部１３は、略角柱状、断面が楕円の柱状、突出方向の先ほど細くなる円錐台形や角錐台形であってもよい。

（ｄ）第１突起及び第２突起は、第１領域２１及び第２領域２３において円周方向に長さを有する形状であってもよい。また、断面形状が矩形のものに限定されず、円形や楕円形などであってもよい。

但し、各突起の円周方向の長さが大きくなると、その突起において壁面３ｂと接触する円周方向の長さが長くなるため、壁面３ｂから荷重を最も強く受ける円周方向の位置が制御しにくくなる場合がある。よって、上記実施形態のように、突起は円周方向に関して複数に分離して設けられている方が、荷重が強く掛かる位置を制御しやすく都合がよい。

例えば、図６（Ａ）に示す角錐台形の突起８１や図６（Ｂ）に示す円錐台形の突起８３のように、その突起の突出する方向と直交する断面８１ａ、８３ａの形状が、突出方向Ｉ（挿入部１３の長さ方向）の長さと、その直交方向Ｈ（挿入部１３の中心軸を中心とする円周の接線方向）の長さとが同一であるか、又は直交方向Ｈの長さのほうが短くなるように形成することが考えられる。なお図６は突起を模式的に示した斜視図であり、断面８１ａ、８３ａも模式的な斜視図である。

（ｅ）上記実施形態では、挿入部１３と同軸に形成された接触部１１を有する取付部材１を例示したが、接触部１１の形状は上述したものに限定されず、また、接触部１１に相当する部分を有しない構成であってもよい。例えば接触部に変えてキャスターを備える部材や、キャスターなどを取り付けることができる差込穴やねじ穴などの固定手段が設けられた部材（いわゆるキャスター取付スリーブなど）に本発明を適用してもよい。

（ｆ）上記実施形態では、第１突起３１、第２突起３３が挿入穴３ａに圧入される構成を例示したが、挿入穴３ａに挿入されるときに開口３ｃの端部により第１突起３１、第２突起３３の突端が削られる構成であってもよい。言い換えると、取付部材は、挿入穴３ａの端部によって削り取られることを前提として、第１突起３１、第２突起３３の突出高さが設定されていてもよい。

このように挿入部が構成された取付部材では、嵌合の緩みや取付過程での破損の発生を抑制でき、取付精度を高くすることができる。なお、本発明における第１突起及び第２突起を有さず、突出方向に長さを有する平坦な複数の突条のみが形成されており、その突条を開口端部で削りつつ挿入する構成を想定した場合、挿入穴への挿入時における突条の削れの不均等が生じやすく、緩みの原因となる。また、突条を削るために大きな加圧力が必要となる時間が長くなるため、挿入時に破損が生じやすくなってしまう。しかしながら、本発明を適用することで、そのような問題の発生を抑制することができる。

１…取付部材、３…脚部、３ａ…挿入穴、３ｂ…壁面、１１…接触部、１３…挿入部、１５…突条、２１…第１領域、２３…第２領域、３１…第１突起、３１ａ…傾斜部、３３…第２突起、３３ａ…傾斜部、５１，７１…第１突起、５３，７３…第２突起、６１…第１領域、６３…第２領域、６５…中間領域、８１，８３…突起

Claims (4)

1. 被取付体に取り付けられる取付部材であって、
   所定方向に長さを有する柱状の部材であって、前記被取付体に形成された挿入穴に挿入される挿入部を備え、
   前記挿入部には、
   前記所定方向に関して予め定められた範囲にある領域である第１領域に設けられ、当該挿入部の外側表面から外方向に突き出す複数の第１突起と、
   前記所定方向に関して前記第１領域とは重複しない範囲にある領域である第２領域に設けられ、前記外方向に突き出す複数の第２突起と、が設けられており、
   さらに、前記挿入部には、前記所定方向に長さを有し、前記外方向に突き出す複数の突条が形成されており、前記突条に、前記第１突起及び前記第２突起が設けられており、
   前記挿入部が前記挿入穴に挿入された状態において、前記第１突起及び前記第２突起が前記挿入穴を構成する壁面に接触する
   ことを特徴とする取付部材。
2. 前記所定方向を法線方向とする平面に投影された前記第１領域、及び、前記平面に投影された前記第２領域は、前記挿入穴の開口の断面内に収まらない部分を有しており、
   前記平面に投影された、前記挿入部における前記突条が形成された部分であって前記第１領域及び前記第２領域を除く部分は、前記開口の断面内に収まる形状である
   ことを特徴とする請求項１に記載の取付部材。
3. 前記第１突起には、前記挿入部を前記挿入穴に挿入するときの挿入方向側の面に、前記外方向に向かって前記挿入方向とは反対の方向に傾斜する傾斜部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の取付部材。
4. 前記第２突起には、前記挿入方向側の面に、前記外方向に向かって前記挿入方向とは反対の方向に傾斜する傾斜部が形成されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の取付部材。

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