JP6563793B2 - 加飾シート - Google Patents

Description

本発明は、加飾シートに関する。

従来、車両や建造物などの内装や外装に、化粧材などの加飾シートを貼着し、意匠性を付与することが、知られている。より具体的には、例えば、自動車のボンネット部分の外表面などに、カーボン調にプリントされた加飾シートを貼着し、軽量化されたボンネットのように加飾することが、知られている。

このような加飾シートとしては、例えば、軟質表皮材料を、芯材上に圧着させ、それらを一体的に接着させた自動車内装部品が、提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

上記の自動車内装部品は、通常、平板シート状に成形される。そして、自動車内装部品の使用時には、自動車内装部品をドライヤーなどで加熱して、被着体の形状に応じて伸ばしながら、別途用意された接着剤や接着テープなどを介して、被着体に貼着する。

しかしながら、このような自動車内装部品は、貼着作業が煩雑であるという不具合がある。そこで、作業性の向上を図るため、例えば、加飾シートに接着層を予め積層し、さらに、接着層に離型層を積層することが、提案されている。

より具体的には、例えば、塩化ビニル樹脂シートの裏面に、合成樹脂粘着剤を塗布し、離型紙を貼着してなる化粧用シートが、提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

上記の化粧用シートは、使用時に離型紙が剥離され、露出される合成樹脂粘着剤を介して、塩化ビニル樹脂シートが、被着体に圧着（貼着）される。

特公平１−０２００４８号公報 特開平５−２４５９８１号公報

しかしながら、上記の化粧用シートも、通常、平板シート状に成形される。そのため、使用時には、化粧用シートを、被着体の形状に応じて伸ばしながら、被着体に貼着する必要があり、貼着作業が煩雑である。

そこで、作業性の向上を図るために、加飾シートを、予め加熱成形し、被着体の形状に応じて加工することが検討される。

しかしながら、上記の化粧用シートを加熱すると、化粧用シートが所望外の形状に変形する場合や、化粧用シートに破損を生じる場合があり、加工性に劣るという不具合がある。

本発明の目的は、優れた加工性を備え、また、取り付け時の作業性の向上を図ることができる加飾シートを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の加飾シートは、第１の剥離層と、前記第１の剥離層の表面に配置される粘着層と、前記粘着層の表面に配置される表皮層と、前記表皮層の表面に配置される第２の剥離層とを備え、前記第２の剥離層は、形状保持層を備えており、前記形状保持層の収縮率、および、前記表皮層の収縮率が、ともに、０／１０００〜９／１０００であることを特徴としている。

また、本発明の加飾シートでは、前記形状保持層の軟化開始温度、および、前記表皮層の軟化開始温度が、ともに、６０℃以上１２０℃以下であることが好適である。

また、本発明の加飾シートでは、前記形状保持層が、エチレン酢酸ビニル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体およびポリ塩化ビニルから選ばれる少なくとも１つからなる樹脂シートであることが好適である。

本発明の加飾シートは、表皮層の表面に第２の剥離層が配置され、この第２の剥離層が形状保持層を備えており、形状保持層の収縮率、および、表皮層の収縮率が、ともに、０／１０００〜９／１０００であるため、成形時において、所望外の形状に変形することや、破損を抑制することができ、さらに取り付け時の表皮層への傷付き防止を図ることができる。

そのため、本発明の加飾シートは、加工性に優れ、さらには、取り付け時の作業性にも優れる。

図１は、本発明の加飾シートの一実施形態を示す概略構成図である。 図２は、本発明における成形シートの製造方法の一実施形態を示す概略工程図であって、図２Ａは、加飾シートを用意する工程、図２Ｂは、加飾シートを加熱する工程、図２Ｃは、加飾シートを真空成形する工程、図２Ｄは、成形シートを真空成形型から取り外す工程を、それぞれ示す。

図１において、加飾シート１は、第１の剥離層２と、第１の剥離層２の表面に配置される粘着層３と、粘着層３の表面に配置される表皮層４と、表皮層４の表面に配置される第２の剥離層５とを備えている。

第１の剥離層２は、粘着層３を保護するために、粘着層３に貼着されるとともに、粘着層３から容易に剥離可能とされるシート部材である。第２の剥離層５は、表皮層４を保護しつつ支持するために、表皮層４の表面に貼着されるとともに、表皮層４から容易に剥離可能とされるシート部材であり、形状保持層６を備えている。

形状保持層６は、詳しくは後述するように、加飾シート１を成形する場合（例えば、加熱成形する場合）などに、所望の形状を保持し、加飾シート１が所望形状とは異なる形状に変形することを抑制するために、第２の剥離層５に備えられている。

第１の剥離層２は、粘着層３に対して易剥離性を有するシート部材であって、加飾シート１を被着体に貼着する際には、第１の剥離層２を粘着層３から剥離して用いる。

第１の剥離層２は、例えば、面方向に延びるシート形状をなし、平面視略矩形状を有している。

第１の剥離層２としては、例えば、樹脂シート、不織布、紙、金属箔などが挙げられ、これらを単独使用または２種類以上併用することができる。第１の剥離層２として、好ましくは、樹脂シートが挙げられる。

なお、第１の剥離層２の収縮率、軟化開始温度および熱変形温度は、特に制限されず、適宜選択される。

このような第１の剥離層２（樹脂シート）を構成する樹脂として、具体的には、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）など）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ、ナイロン６、ナイロン６，６など）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの結晶性樹脂、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメタクリル酸メチルエステル（ＰＭＭＡ）などの非晶性樹脂などが挙げられる。

これら第１の剥離層２を構成する樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。

第１の剥離層２を構成する樹脂として、好ましくは、結晶性樹脂、より好ましくは、ポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。

第１の剥離層２を構成する樹脂として、後述の粘着層３に対して易剥離性を有するものを適宜選択することで、優れた易剥離性を得ることができる。

また、第１の剥離層２としては、樹脂シートの表面（粘着層３の接触面）に、公知の易剥離処理を施したものを用いることもできる。易剥離処理としては、例えば、公知のフッ素処理などが挙げられる。

第１の剥離層２の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、より好ましくは、５０μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下、より好ましくは、６０μｍ以下である。

また、第１の剥離層２の厚みは、形状保持層６の厚みに対して、例えば、１％以上、好ましくは、５％以上、より好ましくは、１０％以上であり、例えば、５０％以下、好ましくは、３０％以下、より好ましくは、２０％以下である。

粘着層３は、例えば、公知の粘着剤から形成される。

粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤、ゴム系粘着剤などが挙げられる。

これら粘着剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。

粘着剤として、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。

アクリル系粘着剤は、例えば、（メタ）アクリル系アルキルエステルを主成分とする粘着剤であって、公知の方法により得ることができる。

また、粘着剤の形態は、特に制限されず、例えば、固形粘着剤、溶剤系粘着剤、エマルジョン系粘着剤、オリゴマー系粘着剤など、種々の形態を採用することができる。

表皮層４と粘着層３とを積層する方法としては、特に制限されず、例えば、表皮層４の表面に、公知の方法で粘着剤を塗布し、必要により加熱する。これにより、表皮層４の表面に、粘着層３が積層される。

粘着層３の表面は、粘着性（表面タック性）を有する。

粘着層３の厚みは、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７０μｍ以下である。

表皮層４は、詳しくは後述するように、加飾シート１から得られる成形シート１０（後述）が被着体（後述）に貼着される場合に、被着体に意匠性を付与するために、備えられている。

表皮層４は、例えば、面方向に延びるシート形状をなし、平面視略矩形状を有している。

表皮層４としては、例えば、樹脂シート、不織布、紙、金属箔などが挙げられ、これらを単独使用または２種類以上併用することができる。表皮層４として、好ましくは、樹脂シートが挙げられる。

また、表皮層４は、収縮率および軟化開始温度が所定範囲となるよう、選択される。

より具体的には、表皮層４の収縮率は、０／１０００以上、好ましくは、１／１０００以上、より好ましくは、２／１０００以上、さらに好ましくは、４／１０００以上であり、９／１０００以下、好ましくは、８／１０００以下、より好ましくは、６／１０００以下である。

なお、収縮率は、ＪＩＳ Ｋ ７１５２（１９９９年）に準拠して測定される（以下同様）。

また、表皮層４の軟化開始温度は、好ましくは６０℃以上であり、より好ましくは、６３℃以上、さらに好ましくは、６５℃以上であり、好ましくは１２０℃以下であり、より好ましくは、１００℃以下、さらに好ましくは、８５℃以下である。

なお、軟化開始温度は、測定対象を無負荷状態で加熱したときに変形が開始する温度であり、ＪＩＳ Ｋ ７１９６（１９９９年）に準拠して測定される。

また、表皮層４としては、好ましくは、熱変形温度が、所定範囲であるものが、選択される。

表皮層４の熱変形温度は、例えば、５０℃以上、好ましくは、５２℃以上、より好ましくは、５４℃以上であり、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下、より好ましくは、１００℃以下、さらに好ましくは、７４℃以下である。

なお、熱変形温度は、測定対象を有負荷状態で加熱したときに変形が開始する温度であり、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して測定される。

具体的には、熱変形温度は、上記試験法の規格に決められた荷重（４．６ｋｇ／ｃｍ^２）を与えた状態で、測定対象を昇温し、たわみの大きさが所定の値（０．２６ｍｍ）になる温度を示す（以下同様）。

なお、表皮層４が樹脂シートである場合、収縮率、軟化開始温度および熱変形温度は、樹脂シートを構成する樹脂の種類や、その構造などにより異なる。

そのため、表皮層４として、好ましくは、上記範囲の収縮率、軟化開始温度および熱変形温度を有する樹脂シートが、選択される。

表皮層４（樹脂シート）を構成する樹脂として、具体的には、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ、収縮率７／１０００〜９／１０００、軟化開始温度８９〜１１３℃、熱変形温度７７〜８１℃）などの結晶性樹脂、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ、収縮率０／１０００〜９／１０００、軟化開始温度９５〜１０５℃、熱変形温度９５〜１１０℃）、ポリスチレン（ＰＳ、収縮率４／１０００〜７／１０００、軟化開始温度９５〜１０５℃、熱変形温度７０〜９０℃）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ、収縮率２／１０００〜７／１０００、軟化開始温度１１０〜１２０℃、熱変形温度８７〜１０４℃）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、収縮率１／１０００〜５
／１０００、軟化開始温度６５〜８５℃、熱変形温度５４〜７４℃）などの非晶性樹脂などが挙げられる。

これら表皮層４を構成する樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。

表皮層４を構成する樹脂として、好ましくは、結晶性樹脂が挙げられ、より好ましくは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が挙げられる。

表皮層４として、上記の樹脂シートを用いれば、優れた形状保持性を得ることができる。

表皮層４の厚みは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上、より好ましくは、１５０μｍ以上であり、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下、より好ましくは、２００μｍ以下である。

また、表皮層４の厚みは、粘着層３の厚みに対して、例えば、１００％以上、好ましくは、２００％以上、より好ましくは、３００％以上であり、例えば、６００％以下、好ましくは、５００％以下、より好ましくは、４００％以下である。

また、表皮層４の厚みは、第１の剥離層２の厚みに対して、例えば、１０％以上、好ましくは、２０％以上、より好ましくは、３０％以上であり、例えば、７０％以下、好ましくは、６０％以下、より好ましくは、５０％以下である。

表皮層４は、公知の方法で、粘着層３の表面に積層される。これにより、剥離層２と表皮層４とが粘着層３を介して貼り合わされ、加飾シート１が得られる。

第２の剥離層５は、公知の方法で、形状保持層６に公知の接着剤を積層して得ることができる。第２の剥離層５に用いる接着剤は、形状保持層６からは容易に剥離できないが表皮層４からは容易に剥離可能であるものであればよい。

第２の剥離層５の厚み（形状保持層６と接着剤層との総厚み）は、例えば、１５０μｍ以上、好ましくは、２００μｍ以上、より好ましくは、３５０μｍ以上であり、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、８００μｍ以下、より好ましくは、６００μｍ以下である。

形状保持層６は、例えば、面方向に（厚み方向に対する直交方向、すなわち、左右方向および前後方向）に延びるシート形状をなし、平面視略矩形状を有している。

形状保持層６としては、例えば、樹脂シート、不織布、紙、金属箔などが挙げられ、これらを単独使用または２種類以上併用することができる。形状保持層６として、好ましくは、樹脂シートが挙げられる。

また、形状保持層６としては、収縮率および軟化開始温度が、所定範囲であるものが、選択される。

より具体的には、形状保持層６の収縮率は、０／１０００以上、好ましくは、１／１０００以上、より好ましくは、２／１０００以上、さらに好ましくは、４／１０００以上であり、９／１０００以下、好ましくは、８／１０００以下、より好ましくは、６／１０００以下である。

また、形状保持層６の収縮率は、表皮層４の収縮率と同程度であることが好ましく、表皮層４の収縮率と、形状保持層６の収縮率との差は、例えば、１０／１０００以下、好ましくは、６／１０００以下、より好ましくは、５／１０００以下であり、通常、０／１０００以上である。

形状保持層６の軟化開始温度は、好ましくは６０℃以上であり、より好ましくは、８０℃以上、さらに好ましくは、９５℃以上であり、好ましくは１２０℃以下であり、より好ましくは、１１０℃以下、さらに好ましくは、１０５℃以下である。

形状保持層６の軟化開始温度は、表皮層４の軟化開始温度よりも高いことが好ましく、表皮層４の軟化開始温度と形状保持層６の軟化開始温度との差は、例えば、１０℃以上、好ましくは、１５℃以上であり、通常、２００℃以下である。

また、形状保持層６としては、好ましくは、熱変形温度が、所定範囲であるものが、選択される。

形状保持層６の熱変形温度は、例えば、５０℃以上、好ましくは、８５℃以上、より好ましくは、９５℃以上であり、例えば、２０００℃以下、好ましくは、１５０℃以下、より好ましくは、１１０℃以下である。

また、表皮層４の熱変形温度は、形状保持層６の熱変形温度よりも低いことが好ましく、表皮層４の熱変形温度と、形状保持層６の熱変形温度との差は、例えば、１０℃以上、好ましくは、１５℃以上、より好ましくは、２０℃以上であり、通常、２００℃以下である。

なお、形状保持層６が樹脂シートである場合、収縮率、軟化開始温度および熱変形温度は、樹脂シートを構成する樹脂の種類や、その構造などにより異なる。

そのため、形状保持層６として、好ましくは、上記範囲の収縮率、軟化開始温度および熱変形温度を有する樹脂シートが、選択される。

形状保持層６（樹脂シート）を構成する樹脂として、具体的には、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ、収縮率７／１０００〜９／１０００、軟化開始温度８９〜１１３℃、熱変形温度７７〜８１℃）などの結晶性樹脂、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ、収縮率０／１０００〜９／１０００、軟化開始温度９５〜１０５℃、熱変形温度９５〜１１０℃）、ポリスチレン（ＰＳ、収縮率４／１０００〜７／１０００、軟化開始温度９５〜１０５℃、熱変形温度７０〜９０℃）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ、収縮率２／１０００〜７／１０００、軟化開始温度１１０〜１２０℃、熱変形温度８７〜１０４℃）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、収縮率１／１０００〜５／１０００、軟化開始温度６５〜８５℃、熱変形温度５４〜７４℃）などの非晶性樹脂などが挙げられる。

これら形状保持層６を構成する樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。

形状保持層６を構成する樹脂として、より好ましくは、非晶性樹脂が挙げられ、さらに好ましくは、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）が挙げられる。換言すれば、形状保持層６として、好ましくは、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂からなる樹脂シートが挙げられる。

形状保持層６として、上記の樹脂シートを用いれば、優れた形状保持性を得ることができる。

形状保持層６の厚みは、例えば、１００μｍ以上、好ましくは、１５０μｍ以上、より好ましくは、３００μｍ以上であり、例えば、８００μｍ以下、好ましくは、６００μｍ以下、より好ましくは、５００μｍ以下である。

また、図１に示すように、表皮層４は、さらに、コート層７を備えることができる。

コート層７は、例えば、加飾シート１の表面を保護するために、表皮層４の最表面に配置される。表皮層４の最表面にコート層７が設けられている場合は、図１に示すように、第２の剥離層５（形状保持層６）は、コート層７の表面に貼着されることとなる。

コート層７は、例えば、公知のコーティング剤から形成される。

コーティング剤としては、例えば、アクリル系コーティング剤、ウレタン系コーティング剤、フッ素系コーティング剤、シリコーン系コーティング剤などが挙げられる。

これらコーティング剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。

コーティング剤として、好ましくは、フッ素系コーティングが挙げられる。

コート層７の積層方法としては、特に制限されず、例えば、表皮層４の表面に、公知の方法でコーティング剤を塗布および乾燥させればよい。これにより、表皮層４の表面に、コート層７が積層される。また、表皮層４とは別途、コート層７を形成し、そのコート層７を、接着剤などによって表皮層４に積層することもできる。

また、例えば、コート層７として樹脂フィルム（例えば、アクリル系樹脂フィルム、ウレタン系樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム、シリコーン系樹脂フィルムなど）を用いることもできる。そのような場合、コート層７（樹脂フィルム）は、必要により接着剤を介して、表皮層４に貼着される。

コート層７の厚みは、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７０μｍ以下である。

また、加飾シート１の厚み（総厚み）は、例えば、３００μｍ以上、好ましくは、４００μｍ以上であり、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、７００μｍ以下である。

このような加飾シート１には、意匠性の向上を図るため、任意の柄や模様を、公知の方法で付与することができる。例えば、表皮層４と粘着層３との間や、表皮層４とコート層７との間などに、任意の柄や模様を有する意匠層（図示せず）を介在させることができ、また、表皮層４やコート層７を直接加工し、任意の柄や模様を付与することもできる。

そして、このような加飾シート１は、表皮層４の表面に第２の剥離層５が配置され、この第２の剥離層５が形状保持層６を備えており、形状保持層６の収縮率、および、表皮層４の収縮率が、ともに、０／１０００〜９／１０００であるため、成形時において、所望外の形状に変形することや、破損を抑制することができ、さらに取り付け時の表皮層への傷付き防止を図ることができる。

加飾シート１は、３次元形状に立体加工された成形シート１０（図２Ｄ参照）の製造において、好適に用いられる。すなわち、成形シート１０（図２Ｄ参照）は、上記の加飾シート１を成形することにより、得ることができる。

成形方法としては、特に制限されず、真空成形、熱プレス成形などの加熱成形などが挙げられ、好ましくは、真空成形が挙げられる。真空成形によれば、より効率よく、成形シートを得ることができる。

以下において、真空成形法による成形シートの製造方法について、詳述する。

より具体的には、この方法では、まず、図２Ａに示すように、上記の加飾シート１を用意する（準備工程）。

また、準備工程では、加飾シート１を成形するための真空成形型１１を、用意する。

真空成形型１１は、公知の金型である。真空成形型１１の形状は、特に制限されないが、加飾シート１の張り付き面（すなわち、後述するように加飾シート１が真空成形型１１に対して張り付くときに、加飾シート１と真空成形型１１とが接触する面（図２Ｃ参照））が、被着体（後述）における成形シート１０の貼着面と、同形状であることが好ましい。

次いで、この方法では、上記加飾シート１を、上記の真空成形型１１を用いて、真空成形する。

より具体的には、この方法では、図２Ｂに示すように、加飾シート１の第２の剥離層５側、および、第１の剥離層２側が、それぞれ加熱（予熱）される。

加熱温度（予熱温度）は、加飾シート１の材料に応じて、適宜設定される。例えば、加飾シート１の表皮層４が樹脂シートである場合、樹脂シートの軟化開始温度（および必要により熱変形温度）に応じて、表皮層４側（第１の剥離層２側）の加熱温度が設定される。また、加飾シート１の第２の剥離層５が樹脂シートである場合、樹脂シートの軟化開始温度（および必要により熱変形温度）に応じて、第２の剥離層５側の加熱温度が設定される。

より具体的には、例えば、表皮層４の軟化開始温度が、形状保持層６の軟化開始温度よりも低い場合、好ましくは、表皮側４側（第１の剥離層２側）の加熱温度（図２の紙面下側）が、第２の剥離層５側の加熱温度（図２の紙面上側）よりも低くなるように、設定される。

このような場合において、表皮層４側（第１の剥離層２側）の加熱温度は、例えば、１１０℃以上、好ましくは、１２０℃以上、より好ましくは、１２３℃以上であり、例えば、１４０℃未満、好ましくは、１３０℃未満、より好ましくは、１２７℃以下である。

また、第２の剥離層５側の加熱温度は、例えば、１２０℃以上、好ましくは、１３０℃以上、より好ましくは、１３３℃以上であり、例えば、１５０℃以下、好ましくは、１４０℃以下、より好ましくは、１３７℃以下である。

加熱温度が上記範囲であれば、より効率よく成形シート１０を得ることができる。

また、加熱時間は、例えば、６０秒以上、好ましくは、７０秒以上であり、例えば、１５０秒以下、好ましくは、１００秒以下である。

このような加熱により、加飾シート１が軟化され、成形可能とされる。

次いで、この方法では、図２Ｃに示すように、加飾シート１を、真空成形型１１に真空圧着させ、真空成形する。

より具体的には、この工程では、加飾シート１が真空成形型１１の上に載置され、その後、減圧手段（図示せず）によって減圧され、加飾シート１と真空成形型１１との間の空気が抜かれる。

また、真空成形において、好ましくは、真空成形型１１が、例えば、７０〜９０℃（好ましくは、８０℃）に加熱される。

その結果、加飾シート１が、大気圧によって真空成形型１１に張り付き、その接触面において、加飾シート１が、真空成形型１１の形状に沿って変形される。これにより、成形シート１０が得られる。このとき、被着体（後述）と同寸法および同形状の真空成形型１１を用いていれば、上記の真空成形により、被着体（後述）と同寸法および同形状の成形シート１０が得られる。

その後、この方法では、得られた成形シート１０が放冷され、図２Ｄに示すように、真空成形型１１から取り外される。また、必要に応じて、成形シート１０から、不要部分が切除される（破線参照）。

このようにして得られる成形シート１０は、上記の加飾シート１を用いて得られるため、加工性に優れ、さらには、取り付け時の作業性にも優れる。

また、上記の成形シート１０の製造方法によれば、成形シート１０を、効率よく製造することができる。

そして、上記の成形シート１０は、被着体に貼着される。

被着体としては、特に制限されず、例えば、自動車のバンパー、ルーフパネル、インストルメントパネル、ドアトリム、ピラーなどの自動車内外装材、その他、建造物の内外装材などが挙げられる。好ましくは、自動車の外装材が挙げられる。

成形シート１０の貼着方法としては、例えば、まず、第１の剥離層２を剥離し、次いで、粘着層３を介して、第２の剥離層５（形状保持層６）が付属した状態で表皮層４を被着体に圧着（貼着）する。その後、第２の剥離層５を剥離する。

これにより、被着体に成形シート１０が貼着され、被着体に対して、意匠性が簡易に付与される。表皮層４を被着体に圧着する際には、第２の剥離層５（形状保持層６）が付属した状態であるので、表皮層４への傷付き防止を図ることができ、取り付け時の作業性にも優れている。

そのため、上記の加飾シート１および成形シート１０は、意匠性を要する各種産業分野、具体的には、自動車などの車両、さらには、建造物、家具などの各種外装分野および内装分野において、好適に用いられる。

なお、上記した説明では、真空成形により加飾シート１を３次元形状に立体成形し、成形シートとしているが、例えば、加飾シート１を成形することなく、成形シート１０として用いることもでき、さらには、加飾シート１を立体成形することなく、裁断などの平面加工のみで、成形シート１０として用いることもできる。

１ …加飾シート
２ …第１の剥離層
３ …粘着層
４ …表皮層
５ …第２の剥離層
６ …形状保持層

Claims (3)

1. 第１の剥離層と、前記第１の剥離層の表面に配置される粘着層と、前記粘着層の表面に配置される表皮層と、前記表皮層の表面に配置される第２の剥離層とを備え、
   前記第２の剥離層は、形状保持層を備えており、
   前記形状保持層の収縮率、および、前記表皮層の収縮率が、ともに、０／１０００〜９／１０００であることを特徴とする、加飾シート。
2. 前記形状保持層の軟化開始温度、および、前記表皮層の軟化開始温度が、ともに、６０℃以上１２０℃以下であることを特徴とする、請求項１に記載の加飾シート。
3. 前記形状保持層が、エチレン酢酸ビニル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体およびポリ塩化ビニルから選ばれる少なくとも１つからなる樹脂シートであることを特徴とする、請求項１または２に記載の加飾シート。

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