JP6567023B2

JP6567023B2 - テクスチャー化研磨物品及び関連方法

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Publication number: JP6567023B2
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Inventors: イー．ウィッタカーキム
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Description

本明細書において、研磨物品及び関連方法が提供される。提供される研磨物品は、塗装車両の外側の研磨などの、表面仕上げ用途に使用可能である。

所望の表面仕上げを生じるための研磨物品が必要とされる、産業用途が拡大している。具体的な用途としては、例えば、車両及び船舶のクリアコート仕上げ及びラッカー仕上げにおいて見いだされる、光沢表面の研磨が挙げられる。他の用途には、金属、木材、プラスチック及びコンポジットの表面における清浄作業又はスカッフィング作業が挙げられる。所望の表面仕上げを生じるために、サービス提供者は、可撓性研磨用パッドを使用することが多く、このパッドは、手作業により、又は電動工具を使用して操作され得る。こうした研磨用パッドは、小さな欠損を除去するための制御した方法で、加工品（又は、基材）の表面から物質を除去することが可能である。

一般に、「構造化研磨材」物品と称される、ある種の研磨物品は、光沢表面仕上げの製造及び修復において使用するために市販されてきた。これらの物品は、裏材に固定されている構造化研磨層を有しており、この構造化研磨層は、ポリマー結合剤中に埋め込まれている研磨材粒子を特徴とする、複数の小さく成形された研磨用コンポジットとなる。この成形された研磨用コンポジットは、ピラミッド型又は他の精密な幾何学形状を形成することができる。こうした構造化研磨物品の例としては、３ＭＣｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）により商標名「ＴＲＩＺＡＣＴ」で上市されているものが挙げられる。

あるいは、研磨物品は、紙などの可撓性裏材上に一連の層を塗布して、塗布研磨材を形成させることにより作製することができる。例えば、第１の樹脂が裏材上に最初に堆積されて、メークコートがもたらされ得る。次に、研磨材粒子が加えられ、メークコートによって裏材に取り付けられる。次に、サイズコートと呼ばれる第２の樹脂が、メークコートと研磨材粒子の両方の上に塗布される。場合により、追加のコートが追加され得る。硬化すると、上記の樹脂は、粒子を裏材に効果的に固定する。

多数の用途において、可撓性研磨物品は、場合により界面活性剤を含有する、水又は他のある液体により湿らされ、この界面活性剤は滑らかにして、研磨表面から削りくず及び残骸を除去するように働く。いわゆる湿式研磨操作と呼ばれる、上記のことを実施する場合、２つの課題が生じることが知られている。第１は、湿り気のある研磨材は、表面張力の結果として、加工品に結合及び「付着」する傾向がある、「静止摩擦」という現象として知られている。静止摩擦により、使用者は研磨操作に対する制御を失い、結果として加工品の破損をもたらすことがある。第２は、ハイドロプレーニングであり、これは、研磨材及び加工品が、液体の薄膜によって分離されるようになると発生する。これにより、研磨材は、加工品に直接、接触することなく、表面で滑りが引き起こされ、切削性能を悪化させることがある。

提供される研磨物品は、この物品の作業表面に沿って配置されている複数のチャネルに沿って、研磨材−基材の境界面に存在している液体を動的に再分布させることにより、静止摩擦及びハイドロプレーニングの問題に対処する。これらのチャネルは、薄層キャリアフィルム上に構造化研磨層を層形成することにより形成され、このキャリアフィルムは、テクスチャー化不織ウェブに接合されて、次に、発泡体裏材上に配置されている。表面テクスチャーは、不織ウェブによりキャリアフィルム及び構造化研磨層全体に形成され、これにより、境界面における液体及び削りくずの蓄積を管理する。キャリアフィルムは、特に張力下では、研磨層の構造的完全性の改善を更にもたらす。

一態様では、研磨物品が提供される。本研磨物品は、第１の主表面及び反対側の第２の主表面を有するキャリアフィルム、複数の形状特徴部を含む研磨用コンポジットであって、キャリアフィルムの第１の主表面に配置されている研磨用コンポジット、キャリアフィルムの第２の主表面に配置されている不織ウェブであって、この不織ウェブ及びこのキャリアフィルムが、互いに整列されている別々の三次元突出部の個々のパターンを有する不織ウェブ、並びにキャリアフィルムとは反対側の不織ウェブの主表面に延在している発泡体裏材であって、弾性的に圧縮可能な発泡体裏材を含む。

別の態様では、第１の主表面及び反対側の第２の主表面を有するキャリアフィルム、複数の形状特徴部を含む研磨用コンポジットであって、キャリアフィルムの第１の主表面に配置されている研磨用コンポジット、並びにキャリアフィルムの第２の主表面に配置されている不織ウェブであって、この不織ウェブ及びこのキャリアフィルムが、互いに整列されている別々の三次元突出部の個々のパターンを有しており、研磨用コンポジットの形状特徴部及び不織ウェブの三次元突出部が、１：５０〜１：５の範囲の平均直径：平均直径比を有する不織ウェブを含む、研磨物品。

更に別の態様では、提供される研磨物品を使用する、基材の研磨方法であって、研磨物品又は基材のいずれかに液体を適用すること、及び研磨物品を基材と摩擦接触させ、これにより、三次元突出部のパターンが、研磨用コンポジットと基材との間の境界面に沿って、液体を動的に分布させるチャネルを提供することを含む、方法が提供される。

更に別の態様では、研磨物品を作製する方法であって、形状適合性キャリアフィルム上に研磨用コンポジットを配置して、塗布研磨層を提供すること、及び三次元突出部のパターンを有する不織ウェブ上に塗布研磨層を配置して、不織ウェブから見て外側を向いている塗布研磨層の主表面上に三次元突出部のパターンを転写することを含む、方法が提供される。

第１の例示的な実施形態による、多層研磨物品の分解立断面図である。図１Ａの研磨物品の一部の拡大図である。陥没した層を有する、図１Ａ及び図１Ｂの研磨物品の立断面図である。第２の例示的な実施形態による、研磨物品の立断面図である。第３の例示的な実施形態による、研磨物品の立断面図である。プロトタイプの研磨物品のトポグラフィー（topographical）図である。図５の研磨物品の断面プロファイルから測定した様々な測定値を示す。図５の研磨物品の断面プロファイルから測定した様々な測定値を示す。

用語の定義
本明細書で使用する場合、
「圧縮可能な」とは、研磨作業において通常、発生する垂直圧縮力の適用時に、体積の減少を可能にすることを意味する。
「直径」とは、研磨物品の作業平面上に垂直に投影された、所与の形状又は物体の最長寸法を指す。
「弾力性」とは、屈曲又は圧縮後として、元の形状又は位置に戻ることが可能であることを意味する。
「三次元」とは、突出部分又はへこみ部分を有することを意味する。

図１Ａは、番号１００によってこれ以降表される、例示的な多層研磨物品の構成層を示している。実寸で描写されていない図１Ａにおいて、研磨物品１００は、一体化されたシート様配置で、互いに接合されている複数の層を含む。

研磨物品１００の作業表面を代表したものが、可撓性研磨層１０２である。例示されている通り、可撓性研磨層１０２は、第１及び第２の主表面１０５、１０７を対向して含む、キャリアフィルム１０４を含む。複数の成形された研磨用コンポジット１０６が、第１の主表面１０５上に配置されている。この研磨用コンポジット１０６は、一般に、結合剤と均一に混合されている研磨材粒子から構成されていて、スラリーを形成し、このスラリーは、次に、裏材の表面上で硬化される。可撓性研磨層１０２が、使用中、徐々に磨り減る場合でさえも、研磨材粒子と基材との間の直接的な摩擦接触が維持され得るよう、結合剤はそれ自体、好ましくは浸食性である。

研磨用コンポジットを作製するための材料及び方法に関する詳細は、一般に、例えば、米国特許第４，９２７，４３１号（Ｂｕｃｈａｎａｎら）、同第５，０１４，４６８号（Ｒａｖｉｐａｔｉら）、同第５，３７８，２５１号（Ｃｕｌｌｅｒら）、同第５，９４２，０１５号（Ｃｕｌｌｅｒら）、同第６，２６１，６８２号（Ｌａｗ）、及び同第６，２７７，１６０号（Ｓｔｕｂｂｓら）、同第６，９２９，５３９号（Ａｎｎｅｎら）、及び米国特許出願第２００３／０２０７６５９号（Ａｎｎｅｎら）に見いだすことができる。

図１Ｂは、キャリアフィルム１０４に対して構造化研磨材を成形することにより形成された、研磨用コンポジット１０６をより詳細に示している。構造化研磨物品は、一般に、研磨材粒子１０８のスラリーと硬化可能な適切な結合剤樹脂（又は、結合剤前駆体１１０）前駆体とを混合し、キャリアフィルム１０４と剥離可能な金型又はパターン型との間でスラリーをキャストし、次に、この結合剤前駆体を硬化させて、キャリアフィルム１０４に固定された、小さく精密に複製された研磨用コンポジット１０６の列を生じさせることにより調製される。結合剤の硬化は、エネルギー源に曝露することによって、実現することができる。こうしたエネルギー源としては、例えば、電子ビーム、紫外線又は可視光に由来する、熱エネルギー及び輻射エネルギーを挙げることができる。三次元突出部の個々のパターンは、好ましくは、金型成形された複製パターンである。

研磨材粒子は、いかなる特定の限定も受けるものではなく、当分野で公知の幅広い任意の硬質な無機物から構成されてもよい。適切な研磨材粒子の例としては、例えば、溶融酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、窒化ケイ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、六方晶窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、アルミナをベースとするゾルゲル由来の研磨材粒子、シリカ、酸化鉄、クロミア、酸化セリウム、ジルコニア、チタニア、酸化チタン、ガンマアルミナ及びそれらの組合せが挙げられる。アルミナ研磨材粒子は、金属酸化物の改質剤を含有していてもよい。ダイヤモンド及び立方晶窒化ホウ素の研磨材粒子は、単結晶性又は多結晶性であってもよい。

ほとんどすべての場合において、研磨材粒子サイズには範囲又は分布がある。研磨材粒子の数平均粒子サイズは、０．００１〜約３００マイクロメートル、約０．０１〜約２５０マイクロメートル、又は約０．０２〜約１００マイクロメートルの範囲とすることができる。この場合、研磨材粒子の粒子サイズは、研磨材粒子の最長寸法によって測定される。

キャリアフィルム１０４も、特に制限はされないが、好ましくは、研磨材粒子１０８と研磨されることになる基材との間に実質的な接触を可能にする程、十分な可撓性及び形状適合性を有する。例えば、キャリアフィルム１０４は、ポリマーフィルム、下塗りポリマーフィルム、金属箔、布、紙、バルカンファイバー、不織材、それらの処理済みバージョン、及びそれらの組合せから作製することができる。適切なキャリアフィルムとしては、例えば、エラストマーポリウレタンフィルムが挙げられる。

一部の実施形態では、キャリアフィルム１０４は、その主表面に、一般に、均一な厚さを有する。裏材の平均厚さは、少なくとも１０マイクロメートル、少なくとも２０マイクロメートル、少なくとも５０マイクロメートル、少なくとも６０マイクロメートル、又は少なくとも７５マイクロメートルとすることができる。裏材の平均厚さは、その上限は、最大でも２００マイクロメートル、最大でも１５０マイクロメートル、最大でも１００マイクロメートル、最大でも７５マイクロメートル、又は最大でも５０マイクロメートルとすることができる。研磨材コーティングとキャリアフィルム１０４との間の接着を強化するため、キャリアフィルム１０４は、化学的に下塗りされているか、あるいは、例えば、コロナ処理、ＵＶ処理、電子ビーム処理、火炎処理若しくは表面の粗化により処理されていてもよい。

場合により、及び図１Ａに更に図示されている通り、可撓性研磨層１０２が、第１の接着剤層１１２によって、その下の層に接着剤により接合されている。この例示的な実施形態では、第１の接着剤層１１２は、その第２の主表面１０７に沿ってキャリアフィルム１０４に接触しており、このキャリアフィルム１０４を不織ウェブ１１４に接合している。ここでは示されていないが、キャリアフィルム１０４はまた、不織ウェブ１１４の第２の主表面１０７に直接、積層されることができ、この場合、キャリアフィルム１０４及び不織ウェブ１１４は、境界面において、ポリマー鎖のからみによって相互に固定される。

図１Ａに例示されている通り、不織ウェブ１１４は、可撓性研磨層１０２の方を向いている構造化主表面を有する、テクスチャー化不織ウェブである。この構造化主表面は、その隣接層上に重ね合わせた形状適合パターンを生じる程、十分に突出した三次元パターンを有する。例示的な実施形態では、この三次元パターンは、二次元に並んだ別々の突出部によって表される。例示的な実施形態では、この三次元パターンの特徴部は、第１及び第２の主表面１０５、１０７に平行に延在する複数の交差チャネルによって、互いに分離されている。

実際の研磨物品に伴う突出部の三次元パターンが、図５に示されており、実施例の項目において一層詳細に記載されている。図５の画像は、ＭｉｋｒｏＣＡＤＬｉｔｅＦｒｉｎｇｅＰｒｏｊｅｃｔｉｏｎ３Ｄ表面形状測定装置（ＧＦＭｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋＧｍｂＨ，Ｂｅｒｌｉｎ、ドイツ）を使用して得たものであった。示された通り、突出部は、研磨物品の作業表面に広がる、二次元の交互配列したドットとして表される。

キャリアフィルム１０４及び研磨用コンポジット１０６のどちらも、可撓性があり、かつかなり薄く、その結果、研磨層１０２は、下にある不織ウェブ１１４の形状及び表面テクスチャーであると部分的に又は完全に見なされることが好ましい。その結果、不織ウェブ１１４及びキャリアフィルム１０４は、互いに整列されている別々の三次元突出部の個々のパターンを有する。

三次元突出部は、いくつかの異なる形状のいずれかの形態をとることができる。この形状としては、半球型、ピラミッド型、ポスト型、プリズム型又は他の幾何学的形状、及びそれらの組合せによって表される、突出形状を挙げることができる。この形状は、性質が不規則となり得る。例えば、この突出部は、不規則な境界を有するアイランド型と見ることができ、場合により、形状及び／又はサイズの分布を有する。境界はそれ自体、くっきりと画定されないことがある。例えば、突出部は、傾斜している側壁を有することがある。

三次元突出部の高さは、均一であることが理想であるが、実際には、平均値あたりでかなり変動する傾向がある。これは、例えば、同じ表面形状測定装置を使用して得た図６及び７の高さプロファイルにおいて明白であり、これらの図は、キャリアフィルム１０４の下にある不織ウェブ１１４の三次元突出部からの主要なばらつきの上に重ね合わせた、成形された研磨用コンポジットに由来する高さ寸法に小さなばらつきがあることを示している。これらのプロファイルから、三次元突出部の直径（例えば、図６におけるＤ_１、Ｄ_２及びＤ_３）とその高さ（例えば、図７におけるＨ_１、Ｈ_２及びＨ_３）との両方にばらつきが存在していることが明白である。

研磨物品１００の性能は、三次元突出部のアスペクト比、すなわちその平均高さとその平均直径との比に一部、依存することが観察された。一部の実施形態では、不織ウェブ１１４の三次元突出部は、少なくとも１：２００、少なくとも１：１７５、少なくとも１：１５０、少なくとも１：１４０、又は少なくとも１：１３０の平均高さ：平均直径比を有する。一部の実施形態では、不織ウェブ１１４の三次元突出部は、最大でも１：２５、最大でも１：３５、最大でも１：５０、最大でも１：８５、又は最大でも１：１００の平均高さ：平均直径比を有する。

図６〜７に更に示されている通り、研磨用コンポジット１０６の形状特徴部は、不織ウェブ１１４の三次元突出部よりも小さな実質的に小さく、不織ウェブ１１４の三次元パターンが、研磨物品１００の作業表面において発現されることを可能にしている。好ましい実施形態では、研磨用コンポジットの形状特徴部及び不織ウェブの三次元突出部は、少なくとも１：５０、少なくとも１：４５、少なくとも１：４０、少なくとも１：３５、又は少なくとも１：３０の平均直径：平均直径比を有する。同一又は代替実施形態では、研磨用コンポジットの形状特徴部及び不織ウェブの三次元突出部は、最大でも１：５、最大でも１：７、最大でも１：１０、最大でも１：１５、又は最大でも１：２０の平均直径：平均直径比を有することができる。

有用な不織ウェブとしては、例えば、網目状のオープン繊維ウェブ（open fiber web）が挙げられ、ここでは繊維が結合剤によって格子様パターンで一緒に結合されている（例えば、結合剤前駆体材料を乾燥及び／又は硬化することによって形成される）。この不織ウェブは、例えば、米国特許第２，９５８，５９３号（Ｈｏｏｖｅｒら）に記載されている空気支持構造体から、カード及びクロスラップ構造体、又はメルトブロー構造体から作製することができる。有用な繊維としては、天然及び合成繊維、並びにそれらのブレンドが挙げられる。有用な合成繊維としては、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレン−テレフタレート）、高弾性又は低弾性ナイロン（例えば、ヘキサメチレン−アジポアミド、ポリカプロラクタム）、ポリプロピレン、アクリル（アクリロニトリルポリマーから形成）、レーヨン、酢酸セルロース、ビニル−アクリロニトリルの塩化物コポリマー、及びその他から作製された繊維が挙げられる。適切な天然繊維としては、綿、羊毛、黄麻及び麻に由来するものが挙げられる。

一部の実施形態では、不織ウェブ１１４は、圧縮可能である。同一又は代替実施形態では、不織繊維の直径は、例えば、１、２、４、６、１０、１３、１７、７０、１１０、１２０又は２００デニール以下とすることができるが、これは、必要要件ではない。

最後に、図１Ａ中で示されている最後の２つの層は、第２の接着剤層１１６であり、これは、第１の接着剤層１１２の反対側の不織ウェブ１１４及び発泡体裏材１１８に延在している。この第２の接着剤層１１６は、不織ウェブ１１４を発泡体裏材１１８に接合している。前記の通り、不織ウェブ１１４は、場合により、第２の接着剤層１１６を必要とすることなく、発泡体裏材１１８に直接、積層されていてもよい。

ある種の実施形態では、第１及び第２の接着剤層１１２、１１６は、一方又は両方が、圧性接着剤を含む。

発泡体裏材１１８は、一般に、圧縮可能な発泡体である。こうした発泡体は、当分野で公知のいくつかの圧縮可能な発泡体料のいずれからも形成することができる。一部の実施形態では、発泡体は、弾性的に圧縮可能となるよう、弾性材料から作製される。弾性発泡体としては、例えば、クロロプレンゴム発泡体、エチレン／プロピレンゴム発泡体、ブチルゴム発泡体、ポリブタジエン発泡体、ポリイソプレン発泡体、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ポリマー発泡体、ポリウレタン発泡体、エチレン−酢酸ビニル発泡体、ネオプレン発泡体、及びスチレン／ブタジエンコポリマー発泡体が挙げられる。他の有用な発泡体としては、例えば、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリブチレン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリアミド発泡体、ポリエステル発泡体及び可塑性ポリ塩化ビニル発泡体を挙げることができる。

発泡体裏材１１８は、連続気泡又は独立気泡のどちらであってもよい。研磨物品１００が、液体と一緒に使用することが意図されている場合、液体の浸入を許す十分な孔隙率を有する連続気泡発泡体が好ましい。連続気泡発泡剤は、好ましくは、垂直方向及び水平方向（すなわち、研磨物品１００の作業表面にそれぞれ垂直及び平行）に沿って、水又は他の液体が、発泡体裏材１１８に運ばれるのを可能にする。有用な連続気泡発泡体の具体的な例としては、Ｉｌｌｂｒｕｃｋ、Ｉｎｃ．（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）により、商標名「Ｒ２００Ｕ」、「Ｒ４００Ｕ」、「Ｒ６００Ｕ」、及び「ＥＦ３−７００Ｃ」で販売されているポリエステルポリウレタン発泡体である。

特に、適切な連続気泡発泡体は、少なくとも１５個／ｃｍ、少なくとも１６個／ｃｍ、少なくとも１７個／ｃｍ、少なくとも１８個／ｃｍ、少なくとも１９個／ｃｍ、又は少なくとも２０個／ｃｍの数平均気泡数を有することができる。更に、これらの連続気泡発泡体は、最大でも４０個／ｃｍ、最大でも３８個／ｃｍ、最大でも３６個／ｃｍ、最大でも３４個／ｃｍ、最大でも３２個／ｃｍ、又は最大でも３０個／ｃｍの数平均気泡数を有することができる。これらの同じ発泡体は、少なくとも３，５００パスカル、少なくとも７，０００パスカル、少なくとも１０，０００パスカル、少なくとも１５，０００パスカル、又は少なくとも２０，０００パスカルの一軸圧縮応力が施された場合、２５％の圧縮率を示すことができる。更に、これらの発泡体は、最大でも１３８，０００パスカル、最大でも１２０，０００パスカル、最大でも１１０，０００パスカル、最大でも１００，０００パスカル、又は最大でも８２，０００パスカルの一軸圧縮応力が施された場合、２５％の圧縮率を示すことができる。

図２は、陥没して示されている層を有する研磨物品１００を図示しており、この層は、研磨層１０２、不織ウェブ１１４、第１及び第２の接着剤層１１２、１１６及び発泡体裏材１１８を含む。

研磨物品１００は、当業者によって使用される、いくつかの形態のいずれかで供給され得ることを理解すべきである。例えば、研磨物品１００は、ハンドサンディング用シート、又は、代替として、電動工具に取り外し可能なように固定することができるベルト又はディスクとして供給され得る。研磨物品１００はまた、手作業での用途に応じて、任意の所与の寸法で供給され得る。

図３は、別の例示的な実施形態による研磨物品２００を示す。研磨物品２００は、研磨物品１００と同じ構成層をすべて本質的に有するが、取付け界面層２２０を更に含む。この取付け界面層２２０は、隣接発泡体裏材２１８に、接着剤により、化学的に、又は機械的に取り付けることができる。

取付け界面層２２０は、例えば、バックアップパッド又はサンディングブロックなどの支持構造体への研磨物品２００の取付けを容易にする。車両の仕上げ用途などの例示的な用途では、バックアップパッドは、ロータリー式又は回転式電動工具に固定され得る。取付け界面層２２０は、例えば、ここで示されている感圧性接着剤層、両面接着剤テープ、ホック及びループ取付け用のループファブリック（例えば、それに固定されているフック付き構造体を有する、バックアップ又は支持パッドを係合するための）とすることができる。あるいは、取付け界面層２２０は、フック及びループ取付け（例えば、それに固定するループファブリックを有するバックアップパッド又は支持パッドを係合するため）用のフック付き構造、又はかみ合い取付け界面層（バックアップパッド又は支持パッド上に、マッシュルームタイプのインターロックファスナーを係合するよう設計されている、別のマッシュルームタイプのインターロックファスナー）を含むことができる。こうした取付け界面層に関連する例示的な選択肢及び利点は、米国特許第５，１５２，９１７号（Ｐｉｅｐｅｒら）、同第５，２５４，１９４号（Ｏｔｔ）、同第５，２０１，１０１号（Ｒｏｕｓｅｒら）及び同第６，８４６，２３２号（Ｂｒａｕｎｓｃｈｗｅｉｇら）、並びに米国特許公開第２００３／００２２６０４号（Ａｎｎｅｎら）に記載されている。

図４は、発泡体裏材のない、別の実施形態の例示的な研磨物品３００を示している。示されている通り、研磨物品３００は、可撓性研磨層３０２、第１及び第２の接着剤層３１２、３１６の間に挟まれている不織ウェブ３１４、並びに取付け界面層３２０を含めた、研磨物品２００の特徴部のすべてを実質的に有する。しかし、前の実施形態とは異なり、第２の接着剤層３１６は、不織ウェブ３１４と取付け界面層３２０との間に配置されており、この接着剤層は、これらの２層を互いに直接、接着剤により接合している。

ここでは、発泡体裏材が存在しないが、発泡体裏材は、研磨物品３００が取り付けられている再使用可能なバックアップパッド上に設けることができる。有利には、これにより、先の実施形態の組立体にかなり類似する最終組立体がもたらされるが、主要構成成分及び関連コストが電動工具にシフトする。発泡体裏材は、通常、かなり耐久性があり、発泡体裏材を使い捨て研磨物品に含ませるコストが高くなることが多いので、図４の最も簡単な配置をとることにより、使用者は、経時的に、かなりのコスト削減を実現することができる。

他の選択肢及び関連利点も可能である。例えば、本出願と同じ日に出願された、同時係属米国仮特許出願「ＡＢＲＡＳＩＶＥＡＲＴＩＣＬＥＡＮＤＲＥＬＡＴＥＤＭＥＴＨＯＤＳ」、第６２／０６０６５１号（Ｃａｒｔｅｒ）において記載されている通り、この場合の研磨物品は、研磨材−基材の境界面において液体の分布を更に強化させるための、その作業表面に延在する１つ以上の深く浸透するスリットを有することができる。

提供された研磨物品は、手作業により、又は、例えば、ロータリー式研磨器、回転式研磨器若しくはベルト式研磨器などの電動工具と組み合わせて、基材を研磨（仕上げを含む）するために使用することができる。

提供された研磨物品を使用して、当業者に公知のいくつかの従来の方法のいずれかを用いて所望の表面仕上げをもたらすことができる。使用方法の１つは、例えば、研磨物品又は基材のいずれかに液体を適用して、次に、可撓性研磨物品を基材に摩擦接触させることを含む。次に、基材の表面を研磨するために、基材に対して、この研磨物品を回転させる、並進運動させる、又はそれらの両方を行うことができる。使用者の技法、又は使用される電動工具のタイプに応じて、研磨物品は、場合により、使用中、基材に対して、振動パターン又は偏心パターンで、基材の上で滑らすことができる。

提供される研磨物品が基材と摩擦接触させられる場合、三次元突出部のパターンが、研磨用コンポジットと基材との間の境界面に沿って、液体を動的に分布させるチャネルを提供することが見いだされた。三次元突出部の有利な形状に基づくと、十分な液体が可撓性研磨層上に保持されて、静止摩擦の問題を緩和又はなくすことができる。研磨操作中に、圧力が透過性裏材に適用されると、液体及び削りくずがチャネルに強制的に向かい、これにより、境界面の過度に湿潤している部分から移動して離れること、及び境界面の比較的、乾燥した部分の方に移動することが容易になる。したがって、研磨物品の作業表面に浸透する相互連結経路を作製することにより、三次元突出部は、研磨材の境界面における液体／削りくずの蓄積を制御し、望ましくないハイドロプレーニング作用を回避する。

排他的なものであることを意図するものではないが、本研磨物品及びその方法は、以下の実施形態Ａ〜ＡＨを列挙することによって、更に例示される。
Ａ．第１の主表面及び反対側の第２の主表面を有するキャリアフィルム、複数の形状特徴部を含む研磨用コンポジットであって、キャリアフィルムの第１の主表面に配置されている研磨用コンポジット、キャリアフィルムの第２の主表面に配置されている不織ウェブであって、この不織ウェブ及びこのキャリアフィルムが、互いに整列されている別々の三次元突出部の個々のパターンを有する不織ウェブ、並びにキャリアフィルムとは反対側の不織ウェブの主表面に延在している発泡体裏材であって、弾性的に圧縮可能な発泡体裏材を含む、研磨物品。
Ｂ．研磨用コンポジットの形状特徴部及び不織ウェブの三次元突出部が、１：５０〜１：５の範囲の平均直径：平均直径比を有する、実施形態Ａに記載の研磨物品。
Ｃ．研磨用コンポジットの形状特徴部及び不織ウェブの三次元突出部が、１：４０〜１：１０の範囲の平均直径：平均直径比を有する、実施形態Ｂに記載の研磨物品。
Ｄ．研磨用コンポジットの形状特徴部及び不織ウェブの三次元突出部が、１：３０〜１：２０の範囲の平均直径：平均直径比を有する、実施形態Ｃに記載の研磨物品。
Ｅ．第１の主表面及び反対側の第２の主表面を有するキャリアフィルム、複数の形状特徴部を含む研磨用コンポジットであって、キャリアフィルムの第１の主表面に配置されている研磨用コンポジット、並びにキャリアフィルムの第２の主表面に配置されている不織ウェブであって、この不織ウェブ及びこのキャリアフィルムが、互いに整列されている別々の三次元突出部の個々のパターンを有しており、研磨用コンポジットの形状特徴部及び不織ウェブの三次元突出部が、１：５０〜１：５の範囲の平均直径：平均直径比を有する不織ウェブを含む、研磨物品。
Ｆ．研磨用コンポジットの形状特徴部及び不織ウェブの三次元突出部が、１：４０〜１：１０の範囲の平均直径：平均直径比を有する、実施形態Ｅに記載の研磨物品。
Ｇ．研磨用コンポジットの形状特徴部及び不織ウェブの三次元突出部が、１：２０〜１：３０の範囲の平均直径：平均直径比を有する、実施形態Ｆに記載の研磨物品。
Ｈ．キャリアフィルムとは反対側の不織ウェブの主表面に延在する取付け界面層を更に含む、実施形態Ｅ〜Ｇのいずれか１つに記載の研磨物品。
Ｉ．キャリアフィルムの第２の主表面に延在する第１の接着剤層であって、キャリアフィルムと不織ウェブとを互いに接合している第１の接着剤層を更に含む、実施形態Ａ〜Ｈのいずれか１つに記載の研磨物品。
Ｊ．不織ウェブと発泡体裏材との間に配置されている第２の接着剤層であって、不織ウェブと発泡体裏材とを互いに接合している第２の接着剤層を更に含む、実施形態Ａ〜Ｄのいずれか１つに記載の研磨物品。
Ｋ．不織ウェブと取付け界面層との間に配置されている第２の接着剤層であって、不織ウェブと取付け界面層とを互いに接合している第２の接着剤層を更に含む、実施形態Ｈに記載の研磨物品。
Ｌ．三次元突出部の個々のパターンが複製パターンである、実施形態Ａ〜Ｋのいずれか１つに記載の研磨物品。
Ｍ．不織ウェブの三次元突出部が、半球型、ポスト型、ピラミッド型、プリズム型及びそれらの組合せからなる群から選択される、予め画定されている形状を有する、実施形態Ｌに記載の研磨物品。
Ｎ．不織ウェブが圧縮可能である、実施形態Ａ〜Ｍのいずれか１つに記載の研磨物品。
Ｏ．不織ウェブが網目状の不織材料を含む、実施形態Ａ〜Ｎのいずれか１つに記載の研磨物品。
Ｐ．三次元突出部が、１：２００〜１：２５の範囲の平均高さ：平均直径比を有する、実施形態Ａ〜Ｏのいずれか１つに記載の研磨物品。
Ｑ．三次元突出部が、１：１５０〜１：５０の範囲の平均高さ：平均直径比を有する、実施形態Ｐに記載の研磨物品。
Ｒ．三次元突出部が、１：１３０〜１：１００の範囲の平均高さ：平均直径比を有する、実施形態Ｑに記載の研磨物品。
Ｓ．キャリアフィルムが形状適合性である、実施形態Ａ〜Ｒのいずれか１つに記載の研磨物品。
Ｔ．キャリアフィルムがポリウレタンフィルムを含む、実施形態Ｓに記載の研磨物品。
Ｕ．ポリウレタンフィルムが、１０マイクロメートル〜２００マイクロメートルの範囲の厚さを有する、実施形態Ｔに記載の研磨物品。
Ｖ．ポリウレタンキャリアフィルムが、１５マイクロメートル〜１００マイクロメートルの範囲の厚さを有する、実施形態Ｕに記載の研磨物品。
Ｗ．ポリウレタンキャリアフィルムが、２０マイクロメートル〜５０マイクロメートルの範囲の厚さを有する、実施形態Ｖに記載の研磨物品。
Ｘ．発泡体裏材が連続気泡ポリウレタン発泡体を含む、実施形態Ａ〜Ｗのいずれか１つに記載の研磨物品。
Ｙ．連続気泡ポリウレタン発泡体が、１５個／センチメートル〜４０個／センチメートルの範囲の数平均気泡数を有する、実施形態Ｘに記載の研磨物品。
Ｚ．連続気泡ポリウレタン発泡体が、１７個／センチメートル〜３６個／センチメートルの範囲の数平均気泡数を有する、実施形態Ｙに記載の研磨物品。
ＡＡ．連続気泡ポリウレタン発泡体が、２０個／センチメートル〜０個／センチメートルの範囲の数平均気泡数を有する、実施形態Ｚに記載の研磨物品。
ＡＢ．３，５００パスカル〜１３８，０００パスカルの範囲の一軸圧縮応力が施された場合、連続気泡ポリウレタン発泡体が２５％の圧縮率を示す、実施形態Ｘ〜ＡＡのいずれか１つに記載の研磨物品。
ＡＣ．１０，０００パスカル〜１１０，０００パスカルの範囲の一軸圧縮応力が施された場合、連続気泡ポリウレタン発泡体が２５％の圧縮率を示す、実施形態ＡＢに記載の研磨物品。
ＡＤ．２０，０００パスカル〜８２，０００パスカルの範囲の一軸圧縮応力が施された場合、連続気泡ポリウレタン発泡体が２５％の圧縮率を示す、実施形態ＡＣに記載の研磨物品。
ＡＥ．キャリアフィルムとは反対側の不織ウェブの主表面に配置されている取付け界面層を更に含む、実施形態Ａ〜ＡＤのいずれか１つに記載の研磨物品。
ＡＦ．実施形態Ａ〜ＡＥのいずれか１つに記載の研磨物品を使用する、基材の研磨方法であって、研磨物品又は基材のいずれかに液体を適用すること、及び研磨物品を基材と摩擦接触させ、これにより、三次元突出部のパターンが、研磨用コンポジットと基材との間の境界面に沿って、液体を動的に分布させるチャネルを提供することを含む、方法。
ＡＧ．研磨物品を作製する方法であって、形状適合性キャリアフィルム上に研磨用コンポジットを配置して、塗布研磨層を提供すること、及び三次元突出部のパターンを有する不織ウェブ上に塗布研磨層を配置して、不織ウェブから見て外側を向いている塗布研磨層の主表面上に三次元突出部のパターンを転写することを含む、方法。
ＡＨ．塗布研磨層とは反対側の不織ウェブの主表面上に取付け界面層を配置して、研磨物品と電動工具との間の取り外し可能な接続を可能にすることを更に含む、実施形態ＡＧに記載の方法。

特に記載しない限り、実施例及び本明細書の残りの箇所におけるすべての部、百分率、比などは、重量基準であり、実施例において使用されている試薬はすべて、例えば、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社（ＳａｉｎｔＬｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ）などの一般的な化学品供給業者から入手可能であるか、又は従来の方法によって合成することができる。

以下の略記を用いて実施例を説明する。
℃：摂氏度
ミル：１０^−３インチ
μｍ：マイクロメートル
ｆｔ／ｍｉｎ：フィート／分
ｍ／ｍｉｎ：メートル／分
ｍｍ：ミリメートル
ｃｍ：センチメートル
ｋＰａ：キロパスカル
ｐｓｉ：ポンド／平方インチ
ｓ：秒
ＵＶ：紫外線
Ｗ／ｉｎ：ワット／インチ
Ｗ／ｃｍ：ワット／センチメートル

Ａ−１７４：ガンマ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ（Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，ＯＨ）から商標名「ＳＩＬＱＵＥＳＴＡ１７４」で入手可能。

ＧＣ２５００：ＪＩＳ２５００グレードの炭化ケイ素研磨材無機物、ＦｕｊｉｍｉＣｏｒｐ．（Ｔｕａｌａｔｉｎ，ＯＲ）から商標名「ＧＣ２５００」で市販。

ＳＲ３３９：２−フェノキシエチルアクリレートモノマー、ＳａｒｔｏｍｅｒＣｏｍｐａｎｙ（Ｅｘｔｏｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）から商標名「ＳＲ３３９」で入手可能。

ＳＲ３５１：トリメチロールプロパントリアクリレート、ＳａｒｔｏｍｅｒＣｏｍｐａｎｙから商標名「ＳＲ３５１Ｈ」で入手可能。

ＴＰＯ−Ｌ：アシルホスフィンオキサイド、ＢＡＳＦＣｏｒｐ．（ＦｌｏｒｈａｍＰａｒｋ，ＮｅｗＪｅｒｓｅｙ）から商標名「ＬＵＣＥＲＩＮＴＰＯ−Ｌ」で市販。

研磨材スラリーＡＳ−１の調製
以下の構成成分を２０℃で３０分間、均一に分散させることにより、樹脂のプレミックスを作製した：
ＴＰＯ−Ｌ３３．６グラム
Ａ−１７４６０．０グラム
ＳＲ３３９４０３．０グラム
ＳＲ３５１６０７．０グラム
Ｓ２４０００９６．０グラム

ＡＳ−１
高速せん断ミキサーを使用し、上記の樹脂プレミックス６００グラムに、２１℃で１５分間、９５８グラムのＧＣ２５００を均一に分散させ、その後、このスラリーを６０℃まで加熱して、２時間、保持し、次に、冷却して２１℃に戻した。

微細複製工具（Microreplicated Tooling）ＭＲＴ１の調製
米国特許第６，２００，８４０号の図４に見られる、微細複製された研磨パターンに対応する窪みを、ダイヤモンド旋盤によりニッケルめっきマスター（nickel-plated master）の平面３０ｃｍの区域に刻んだ。次に、刻みを入れた区域を、隣接区域の溝に隣接している各区域の溝と一緒に、逐次、溶接し、得られた単一マスターをドラムに取り付けた。次に、ポリプロピレン樹脂をこのマスター上でキャストし、ニップロールの間に押し出して冷却し、シート状の可撓性ポリマー製工具（polymeric production tool）とした。ポリマー製工具の表面に形成された一列の空洞が、微細複製された研磨パターンの反転パターンに相当した。

（実施例１）
研磨材スラリーＡＳ−１を、ナイフコーティングによって、コーティング剤重量約５．５ｍｇ／ｃｍ２で、微細複製されたポリプロピレン製工具ＭＲＴ−１に適用した。次に、スラリーを充填したポリプロピレン製工具を、３ＭＣｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から商標名ＴＥＧＡＤＥＲＭで市販されているポリウレタンエラストマーフィルム上のニップロールに接触させ、ＦｕｓｉｏｎＳｙｓｔｅｍｓＩｎｃ．（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ、Ｍａｒｙｌａｎｄ）製の、２つの「Ｄ」型電球を有するＵＶ加工器を使用して、６００Ｗ／インチ（２３６Ｗ／ｃｍ）、７０ｆｔ／分（２１．３ｍ／分）のライン速度、及び６０ｐｓｉ（４１３．７ｋＰａ）のニップ圧でＵＶ硬化させた。続いて、この工具を取り出し、キャリアフィルム上の微細複製された研磨材コーティングに曝露させた。

Ｎ．Ｒ．ＳｐｕｎｔｅｃｈＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＬｔｄ．（Ｈｉｎｃｋｌｅｙ，Ｌｅｉｃｓ．、英国）から市販されている製品番号「２ＥＯ７０Ｖ４０Ｐ５０Ｍ１０」で得られる、図５に見られるものなどの、約４ｍｍの幅、３ｍｍの長さ及び８５μｍの高さの寸法の突出部を有する不織ウェブは、両方の表面に適用されている３ＭＣｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎ．）から市販されている、商標名「ＨＳ３００ＬＳＥ」という接着剤の層を有した。次に、ＲｕｂｂｅｒｌｉｔｅＩｎｃ（Ｈｕｎｔｉｎｇｔｏｎ，ＷｅｓｔＶｉｒｇｉｎｉａ）製の商標名「ＨＹＰＵＲ−ＣＥＬＳ０６０１」で入手可能なポリウレタン発泡体の９０ミル（２．２９ｍｍ）の層を、上記の不織ウェブの一方の表面に積層した。研磨材フィルムを、この不織ウェブの第２の表面の第２の表面に適用した。３ＭＣｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）製の商標名「ＨＯＯＫＩＴＢＡＣＫＵＰＰＡＤ、部品番号０５５５１」で市販されているブラシ付きナイロン取付けシステムを、発泡体の第２の表面に取り付けた。

（実施例２）
実施例２は、実施例１に由来する不織ウェブを、Ｎ．Ｒ．ＳｐｕｎｔｅｃｈＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＬｔｄ．（Ｈｉｎｃｋｌｅｙ，Ｌｅｉｃｓ．、英国）から市販されている製品番号「２ＳＱ７０Ｖ４０Ｐ５０Ｍ１０」で、約５ｍｍ幅、５ｍｍ長さ及び５０μｍ高さの寸法の突出部を有する不織材料に置き換えた以外、実施例１に記載されている通り調製した。

（実施例３）
実施例３は、実施例１に由来する不織ウェブを、Ｎ．Ｒ．ＳｐｕｎｔｅｃｈＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＬｔｄ．（Ｈｉｎｃｋｌｅｙ，Ｌｅｉｃｓ．、英国）から市販されている製品番号「１３ＳＤ５０Ｖ５０Ｐ４０Ｙ１０」で、約３ｍｍ幅、３ｍｍ長さ及び３０μｍ高さの寸法の突出部を有する不織材料に置き換えた以外、実施例１に記載されている通り調製した。

比較例Ａ
比較例Ａは、ポリウレタンフィルムをＲｕｂｂｅｒｌｉｔｅ，Ｉｎｃ．（Ｈｕｎｔｉｎｇｔｏｎ，ＷｅｓｔＶｉｒｇｉｎｉａ）から商標名「ＨＹＰＵＲ−ＣＥＬＳ０６０１」で入手可能なポリウレタン発泡体により置き換えた以外、実施例１に記載されている通り調製した。

切削試験
切削試験のために、直径６インチ（１５．４ｃｍ）のディスクを実施例１、実施例２及び比較例Ａからダイカットした。

研磨性能試験は、ＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｉｎｃ．（Ｐｉｔｔｓ、ＰＡ）から入手した、「ＮＥＸＡ６６９０」タイプのクリアコートを有する、５０ｃｍ×５０ｃｍ（１９．６インチ×１９．インチ）の黒色冷温ロール鋼試験パネル上で実施した。パネルは、試験を行う２４時間前に、スプレーをした。直径が６インチ（１５．２ｃｍ）の商標名「２６０ＬＰ１２００ＨＯＯＫＩＴＦＩＮＩＳＨＩＮＧＦＩＬＭ」という研磨ディスクを、同じサイズの「ＨＯＯＫＩＴＳＯＦＴＩＮＴＥＲＦＡＣＥＰＡＤ、部品番号０５７７７」に取り付け、次に、これを「ＨＯＯＫＩＴＢＡＣＫＵＰＰＡＤ、部品番号０５５５１」に取り付けた。このディスクを、デュアルアクション型空気作動式研磨器（ＲｕｐｅｓＳ．ｐ．Ａ（イタリア）から商標名「ＲＡ１５０Ａ」で入手可能な）に取り付けた。パネルに、１分間、予め傷をつけた。次に、この傷をつけたパネルを、マイクロファイバーの布により拭き、秤量した。２６０Ｌ仕上げフィルム及び軟質境界面のパッドを実施例１及び比較例からの試料ディスクに置き換え、パネルに約６ｍｌの水を軽くスプレーし、研磨を１０分間、１分毎に繰り返した。１分後毎に、パネルを清浄し、秤量して、最初にスプレーした水と同じ体積を用いて再度、スプレーした。各実施例について、これを４つの試料ディスクに行った。平均切削速度（グラム）は、各試料ディスクについて、１分毎に記録した重量からパネルの初期重量を減算したものを総和し、次に、使用した試料ディスクの数で除算することにより算出した。表１にこれが示されている。グラムでの累積切削量は、表１からの１分毎の切削量をその前までの分数の切削量まで連続して総和することにより算出した。例えば、２分間で測定された切削量を１分間において測定された切削量に加えて、２分間における累積切削量を得た。これを１０分間のそれぞれで繰り返し、表２に報告している。試験中になされた観察を表２に示している。

上記の特許及び特許出願のすべてが、参照により本明細書に明確に組み込まれている。
本発明は、本明細書において、特定の実施形態を参照しながら記載されているが、これら
の実施形態は、本発明の原理及び適用の単なる説明にすぎないことを理解すべきである。
本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、様々な修正及び改変を本発明の方法及び装
置に行うことができることが、当業者には明白であろう。したがって、本発明は、添付の
特許請求の範囲及びその均等物の範囲内にある、修正及び改変を含むことが意図される。
本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［１５］に記載する。
［項目１］
第１の主表面及び反対側の第２の主表面を有するキャリアフィルム、
複数の形状特徴部を含む研磨用コンポジットであって、前記キャリアフィルムの前記第１の主表面に配置されている研磨用コンポジット、
前記キャリアフィルムの前記第２の主表面に配置されている不織ウェブであって、前記不織ウェブ及び前記キャリアフィルムが、互いに整列されている別々の三次元突出部の個々のパターンを有する不織ウェブ、並びに
前記キャリアフィルムとは反対側の前記不織ウェブの主表面に延在している発泡体裏材であって、弾性的に圧縮可能な発泡体裏材を含む、研磨物品。
［項目２］
前記研磨用コンポジットの前記形状特徴部及び前記不織ウェブの三次元突出部が、１：５０〜１：５の範囲の平均直径：平均直径比を有する、項目１に記載の研磨物品。
［項目３］
前記研磨用コンポジットの前記形状特徴部及び前記不織ウェブの三次元突出部が、１：２０〜１：３０の範囲の平均直径：平均直径比を有する、項目２に記載の研磨物品。
［項目４］
第１の主表面及び反対側の第２の主表面を有するキャリアフィルム、
複数の形状特徴部を含む研磨用コンポジットであって、前記キャリアフィルムの前記第１の主表面に配置されている研磨用コンポジット、並びに
前記キャリアフィルムの前記第２の主表面に配置されている不織ウェブであって、前記不織ウェブ及び前記キャリアフィルムが、互いに整列されている別々の三次元突出部の個々のパターンを有しており、前記研磨用コンポジットの前記形状特徴部及び前記不織ウェブの三次元突出部が、１：５〜１：５０の範囲の平均直径：平均直径比を有する不織ウェブを含む、研磨物品。
［項目５］
前記研磨用コンポジットの前記形状特徴部及び前記不織ウェブの三次元突出部が、１：３０〜１：２０の範囲の平均直径：平均直径比を有する、項目４に記載の研磨物品。
［項目６］
前記キャリアフィルムとは反対側の前記不織ウェブの主表面に延在する取付け界面層を更に含む、項目４又は項目５に記載の研磨物品。
［項目７］
前記キャリアフィルムの前記第２の主表面に延在する第１の接着剤層であって、前記キャリアフィルムと前記不織ウェブとを互いに接合している第１の接着剤層を更に含む、項目１〜６のいずれか一項に記載の研磨物品。
［項目８］
前記不織ウェブと前記発泡体裏材との間に配置されている第２の接着剤層であって、前記不織ウェブと前記発泡体裏材とを互いに接合している第２の接着剤層を更に含む、項目１〜３のいずれか一項に記載の研磨物品。
［項目９］
前記不織ウェブと前記取付け界面層との間に配置されている第２の接着剤層であって、前記不織ウェブと前記取付け界面層とを互いに接合している第２の接着剤層を更に含む、項目６に記載の研磨物品。
［項目１０］
前記三次元突出部が、１：２００〜１：２５の範囲の平均高さ：平均直径比を有する、項目１〜９のいずれか一項に記載の研磨物品。
［項目１１］
前記三次元突出部が、１：１３０〜１：１００の範囲の平均高さ：平均直径比を有する、項目１０に記載の研磨物品。
［項目１２］
前記キャリアフィルムとは反対側の前記不織ウェブの主表面に配置されている取付け界面層を更に含む、項目１〜１１のいずれか一項に記載の研磨物品。
［項目１３］
項目１〜１２のいずれか一項に記載の研磨物品を使用する、基材の研磨方法であって、
前記研磨物品又は前記基材のいずれかに液体を適用すること、及び
前記研磨物品を前記基材と摩擦接触させ、これにより、三次元突出部の前記パターンが、前記研磨用コンポジットと前記基材との間の境界面に沿って、前記液体を動的に分布させるチャネルを提供することを含む、方法。
［項目１４］
研磨物品を作製する方法であって、
形状適合性キャリアフィルム上に研磨用コンポジットを配置して、塗布研磨層を提供すること、及び
三次元突出部のパターンを有する不織ウェブ上に前記塗布研磨層を配置して、前記不織ウェブから見て外側を向いている前記塗布研磨層の主表面上に三次元突出部の前記パターンを転写することを含む、方法。
［項目１５］
前記塗布研磨層とは反対側の前記不織ウェブの主表面上に取付け界面層を配置して、前記研磨物品と電動工具との間の取り外し可能な接続を可能にすることを更に含む、項目１４に記載の方法。

Claims

研磨物品の製造方法であって、
形状適合性キャリアフィルム上に成形された研磨用コンポジットを配置して、塗布研磨層を形成すること、及び
前記塗布研磨層を形成した後に、三次元突出部のパターンを有する不織ウェブ上に前記形成された塗布研磨層を配置して、前記不織ウェブから見て外側を向いている前記塗布研磨層の主表面上に三次元突出部の前記パターンを転写することを含む、
製造方法。
前記成形された研磨用コンポジットの形状特徴部の平均直径／前記不織ウェブの三次元突出部の平均直径が、１／５〜１／５０の範囲にある、請求項１に記載の製造方法。