JP6567651B2 - コーティング除去のためのシステム - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
本願は、参照によりその全体として本明細書に組み込まれる、２０１４年８月１９日に出願された米国仮特許出願第６２／０３９，２６９号に基づく優先権を主張する。

消費財、技術装置、食品産業容器等を含む多くの製品は、めっきされる、塗装される、接着される、染められる、部分的にインクで覆われる、又はそれ以外の場合別の材料で被覆されるリサイクル可能なポリマー材料を含む。消費財の例は、玩具、家財道具、台所製品等を含んでよい。技術装置の例はコンパクトディスク、デジタルビデオディスク等を含んでよい。食品産業容器は、食品容器、飲料容器等を含んでよい。めっき材料は、電子媒体、装飾品等で使用される材料の電気めっきを含む金属を含んでよい。めっき材料は、装飾する、着色する、ラベルを付ける、マークを付ける、区別する等のために通常製品で使用される塗料を含んでよい。接着剤は糊、セメント、結合剤等を含んでよい。インクは、ラベル表示、情報を提供する、マークを付ける、区別する等のために使用される一般的なインクを含んでよい。

コーティング材で被覆されたリサイクル可能なポリマー材料は、他の物質の存在のために容易にリサイクル可能ではない場合がある。コーティング材はリサイクル可能又はリサイクル不可で分けられてよい。コーティング材は、ポリマー材料、コーティング材、又は両方のリサイクルを達成するためにポリマー材料から除去される必要がある場合がある。ポリマー材料をリサイクルするためにポリマー材からコーティング材を物理的に除去することは、非常に困難ではないにしても少なくとも実現困難である場合がある。結果として、被覆されたポリマー材料は、単にこれらの材料のリサイクルの費用効率が高くないことがあるという理由でリサイクルされることなく破棄される場合がある。

代わりに、材料のどちらかのリサイクルに制限されるのではなく、任意のさまざまな理由により材料からコーティングを除去することが望ましいことがある。

リサイクルされる材料を含んだ、材料からコーティングを除去するためのシステムが必要である。

一実施形態では、別の材料からコーティング材を除去するためのシステムが提供され、システムはステージングホッパー、デコーティングミルにステージングホッパーを動作可能に接続する第２のエレベータ、デコーティングミルタンク及びデコーティングミルタンクの中で配向される少なくとも１つの回転刃を有するデコーティングミルであって、少なくとも１つの回転刃が水平に及び垂直に平行移動できるデコーティングミル、ダンプホッパー及び回収タンクを有するふるい分けステーション、洗浄機、乾燥器、吸引装置、大型廃水フィルタプレス、少なくとも１つのプロセス水フィルタプレス、清浄水フィルタ、ステージングタンク、給湯器、及びプロセス薬品供給システムを含む。

別の実施形態では、別の材料からコーティング材を除去するためのシステムが提供され、システムはステージングホッパー、デコーティングミルにステージングホッパーを動作可能に接続する第２のエレベータ、デコーティングミルタンク及びデコーティングミルタンクの中で配向される少なくとも１つの回転刃を有するデコーティングミル、ダンプホッパー、回収タンク、及び脱水ふるいを有するふるい分けステーションであって、ダンプホッパー及び回収タンクが斜めに延在する壁によって互いから分けられるふるい分けステーション、洗浄機、乾燥器、吸引装置、大型廃水フィルタプレス、少なくとも１つのプロセス水フィルタプレス、清浄水フィルタ、ステージングタンク、給湯器、及びプロセス薬品供給システムを含む。

別の実施形態では、別の材料からコーティング材を除去するためのシステムが提供され、システムはステージングホッパー、デコーティングミルにステージングホッパーを動作可能に接続する第２のエレベータ、デコーティングミルタンク及びデコーティングミルタンクの中で配向される少なくとも１つの回転刃を有するデコーティングミルであって、少なくとも１つの回転刃が水平に及び垂直に平行移動できるデコーディングミル、ダンパホッパー及び回収タンクを有するふるい分けステーション、洗浄機、乾燥器、吸引装置、大型廃水フィルタプレス、少なくとも１つのプロセス水フィルタプレス、清浄水フィルタ、水分離システム、ステージングタンク、給湯器、及びプロセス薬品供給システムを含む。

別の実施形態では、別の材料からコーティング材を除去するためのシステムが提供され、システムはステージングホッパー、デコーティングミルにステージングホッパーを動作可能に接続する第２のエレベータ、デコーティングミルタンク及びデコーティングミルタンクの中で配向される少なくとも１つの回転刃を有するデコーティングミル、ダンパホッパー、回収タンク、及び脱水ふるいを有するふるい分けステーションであって、ダンプホッパー及び回収タンクが斜めに延在する壁によって互いから分離されるふるい分けステーション、洗浄機、乾燥器、吸引装置、大型廃水フィルタプレス、少なくとも１つのプロセス水フィルタプレス、清浄水フィルタ、水分離システム、ステージングタンク、給湯器、及びプロセス薬品供給システムを含む。

本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成する添付図は、多様な例のシステム及び構成の例を示し、単に多様な実施形態例を示すために使用される。図中、類似する要素は類似する参照数字をもつ。

別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００の斜視図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００の平面図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００の側面図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００の別の側面図である。 デコーティングミル２０１８の断面図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムで使用される制御画面図の部分的な図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００の斜視図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００の平面図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００の側面図である。 別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００の別の側面図である。

図１は、別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００の斜視図を示す。

システム１０００は積載ステーション１００２を含んでよい。積載ステーション１００２は、システム１０００に導入される被覆された材料を受け入れるように構成されてよい。被覆された材料はポリマー基質を含んでよい。被覆された材料はポリマーフィルムを含んでよい。被覆された材料は細断されたポリマーフィルムを含んでよい。被覆された材料はポリマーフィルムのシートを含んでよい。被覆された材料はその元の形よりもより小さく、より扱いやすい部分に分割されてよい。被覆された材料ははがされる、つぶされる、細断される、削られる、研磨される等の少なくとも１つを行ってよい。被覆された材料は約０．５ｍｍと約２０．０ｍｍの間のサイズの小さい粒子に処理されてよい。被覆された材料は約１．０ｍｍと約１０．０ｍｍの間のサイズの小さい粒子に処理されてよい。被覆された材料は約４．０ｍｍと約８．０ｍｍの間のサイズの小さい粒子に処理されてよい。被覆された材料は０．５ｍｍよりも小さい、２０．０ｍｍよりも大きい、又は列挙されている範囲内若しくは範囲外の変動サイズの粒子を含んでよい。被覆された材料は、被覆された材料がすべて同じ又は類似するタイプ、組成、性質等となるように並べ替えられてよい。

被覆された材料は、例えば、めっき、塗料、接着剤、染料、インク、ラベル等を含んださまざまな材料のいずれかで被覆されてよい。被覆された材料は少なくとも１つの表面で被覆されてよい。被覆された材料は複数の表面で被覆されてよい。

積載ステーション１００２は積載装置１００４を含んでよい。積載装置１００４はシステム１００２の中に被覆された材料を導入するように構成されてよい。積載装置１００４は、システム１００２の中に被覆された材料のコンテナを積載する又は降ろすように構成されてよい。積載装置１００４は、ボックスダンパーを含んださまざまな装置のいずれかを含んでよい。積載装置１００４はゲイロードボックスダンパーを含んでよい。

被覆された材料は、システム１０００及びコンテナ１００６の積載ステーション１００２の中に導入されてよい。コンテナ１００６は、被覆された材料を保持できる任意の箱、袋、クレート、パレット、又は他のコンテナを含んでよい。コンテナ１００６はゲイロードボックスであってよい。

積載ステーション１００２は積載ホッパー１００８を含んでよい。積載ホッパー１００８は、積載ステーション１００２に導入される被覆された材料を受け取るように構成されてよい。積載装置１００４は、積載ホッパー１００８の中にコンテナ１００６の内容物を降ろしてよい。積載ホッパー１００８は上部から重力で供給されてよく、被覆された材料は積載ホッパー１００８の底部、側面等から積載ホッパー１００８を出るのを選択的に可能にされる。

積載装置１００４及び積載ホッパー１００８の内の少なくとも１つは、所与のバッチに導入された被覆された材料の重量又は質量を測定するように構成された秤を含んでよい。積載装置１００４及び積載ホッパー１００８の内の少なくとも１つは所与のバッチに導入された被覆された材料の重量又は質量を制限するように構成された秤を含んでよい。

積載ステーション１００２は第１のエレベータ１０１０を含んでよい。第１のエレベータ１０１０は、第１の点で被覆された材料を受け取り、第１の点の上方の第２の点に被覆された材料を移送するように構成されたバケットエレベータ装置であってよい。第１のエレベータ１０１０は、バケットエレベータ、オーガエレベータ、ベルトエレベータ等を含んだ任意のエレベータ装置であってよい。積載ホッパー１００８及びステージングホッパー１０１２は、第１のエレベータ１０１０によって動作可能なように接続されてよい。

積載ステーション１００２はステージングホッパー１０１２を含んでよい。第１のエレベータ１０１０は、積載ホッパー１００８からステージングホッパー１０１２に被覆された材料を移送するように構成されてよい。ステージングホッパー１０１２は、積載ステーション１００２に導入される被覆された材料を受け取るように構成されてよい。ステージングホッパー１０１２は上部から重力で供給されてよく、被覆された材料はステージングホッパー１０１２の底部、側面等からステージングホッパー１０１２を出ることを選択的に可能にされる。ステージングホッパー１０１２は、所与のバッチに導入される被覆された材料の重量又は質量を測定するように構成された秤を含んでよい。ステージングホッパー１０１２は、所与のバッチに導入された被覆された材料の重量又は質量を制限するように構成された秤を含んでよい。

荷降ろしシステム１０１４は、ステージングホッパー１０１２からの被覆された材料の選択的な荷降ろしを可能にするためにステージングホッパー１０１２に動作可能に接続されてよい。ステージングホッパー１０１２は、所望されるよりも多くの被覆された材料がステージングホッパー１０１２に導入される場合に少なくとも部分的に荷降ろしされてよい。ステージングホッパー１０１２は、緊急の場合に少なくとも部分的に荷降ろしされてよい。ステージングホッパー１０１２は、保守がシステム１０００、積載ステーション１００２、又はステージングホッパー１０１２で実行される必要がある場合に少なくとも部分的に荷降ろしされてよい。荷降ろしシステム１０１４は、ステージングホッパー１０１２から被覆された材料を受け取るように構成されたコンベヤを含んでよい。荷降ろしシステム１０１４は、例えばコンベヤベルト、オーガ等を含んだ、材料を輸送するように構成された任意の装置を含んでよい。荷降ろしシステム１０１４はコンテナ１０１６の中に材料を置いてよい。コンテナ１０１６は、被覆された材料を保持できる任意の箱、袋、クレート、パレット、又は他のコンテナを含んでよい。コンテナ１０１６はグレイロードボックスであってよい。システム１０００及び／又はステージングホッパー１０１２は、第１のエレベータ１０１０を介するステージングホッパー１０１２の中への被覆された材料の積載中に、荷降ろしシステム１０１４を介するステージングホッパー１０１２からの被覆された材料の荷降ろしを防ぐ制御装置を含んでよい。

システム１０００はデコーティングミル１０１８を含んでよい。デコーティングミル１０１８は、被覆された材料を受け取るように構成されたタンクを含んでよい。デコーティングミル１０１８は、水等の液体を受け取るように構成されたタンクを含んでよい。液体は加熱された液体であってよい。液体は約８２℃（１８０°Ｆ）と約９３℃（２００°Ｆ）の間に加熱されてよい。デコーティングミル１０１８は、デコーティング薬品を受け取るように構成されたタンクを含んでよい。デコーティングミル１０１８は、被覆された材料、液体、及びデコーティング薬品の内の少なくとも２つの混合物を受け取るように構成されたタンクを含んでよい。デコーティングミル１０１８は、被覆された材料及び液体を含んだスラリー、及び任意選択でデコーティング薬品を受け取るように構成されたタンクを含んでよい。デコーティングミル１０１８は被覆された材料を受け入れ、被覆された材料をデコーティングするために被覆された材料を液体と混合してよい。デコーティングミル１０１８は被覆された材料を受け入れ、被覆された材料をデコーティングするために被覆された材料を液体及び少なくとも１つのデコーティング薬品と混合してよい。デコーティングミル１０１８は被覆された材料スラリーを受け入れ、被覆された材料からのコーティングの除去を達成するために高剪断状態で被覆された材料スラリーを混合してよい。

デコーティングミル１０１８は、加熱された水等の過熱された液体を最初に装填されてよいタンクを含んでよい。粒子形の被覆材料はデコーティングミル１０１８タンクに、及び加熱された液体に添加されてよい。最後に、あらゆる必要とされる化学薬品がデコーティングミル１０１８タンクの中の混合物に添加されてよい。

デコーティングミル１０１８は、タンクの中に伸長する少なくとも１つの回転刃を含んでよい。デコーティングミル１０１８は２つの回転刃を含んでよい。デコーティングミル１０１８は３つの回転刃を含んでよい。

デコーティングミル１０１８は、異なる直径を有する複数の回転刃を含んでよい。デコーティングミル１０１８は、約８１．３ｃｍ（３２．０インチ）の直径を有する第１の回転刃を含んでよい。デコーティングミル１０１８は、それぞれ約７１．１ｃｍ（２８．０インチ）の直径を有する第２の回転刃及び第３の回転刃を含んでよい。デコーティングミル１０１８は、多様な直径のいずれかを有する回転刃を含んでよい。１つ又は複数の回転刃は、さまざまな直径のいずれかを有してよい。

デコーティングミル１０１８は、タンクの中に回転刃を伸長するように構成されたシャフトを有する回転刃を含んでよい。回転刃の内の少なくとも１つは水平方向でタンクに対して移動するように構成されてよい。回転刃の内の少なくとも１つは水平方向でタンクに対して最高で約４５．７ｃｍ（例えば１８．０インチ）まで平行移動するように構成されてよい。回転刃の内の少なくとも１つは、垂直方向でタンクに対して移動するように構成されてよい。回転刃の内の少なくとも１つは、垂直方向でタンクに対して最高で約１２１．９ｃｍ（４８．０インチ）まで平行移動するように構成されてよい。１つ又は複数の回転刃は垂直又は水平のどちらかにさまざまな距離のいずれかで移動するように構成されてよい。

回転刃の内の少なくとも１つがタンクの内部に対して垂直に及び／又は水平に移動することが、タンクの中の被覆された材料スラリーが経験する混合渦巻きを変更することがある。被覆された材料及び被覆された材料スラリーの性質、サイズ、量、及び混合物に応じて、回転刃の内の少なくとも１つは所望される混合渦巻きを達成するためにタンクの内部に対して垂直に及び／又は水平に移動されてよい。

デコーティングミル１０１８は、１つ又は複数の回転刃の回転を達成するために１つ又は複数の回転刃に動作可能に接続された少なくとも１つのモータを含んでよい。デコーティングミル１０１８は、１つ又は複数の回転刃の回転を達成するために１つ又は複数の回転刃のそれぞれ動作可能に接続された少なくとも１つのモータを含んでよい。少なくとも１つのモータは約３００ｈｐの馬力を含んでよい。少なくとも１つのモータはさまざまな馬力のいずれかを有してよい。デコーティングミル１０１８は可変周波数駆動装置を含んでよい。デコーティングミル１０１８は、１つ又は複数の回転刃に動作可能に接続された可変周波数駆動装置を含んでよい。可変周波数駆動装置は１つ又は複数の回転刃の内の少なくとも１つのＲＰＭの調整を可能にしてよい。システム１０００は、トルクを含む少なくとも１つのモータからのデータを収集してよく、被覆された材料スラリーの適切な混合を達成するために、必要に応じて１つ又は複数の回転刃のＲＰＭを調整してよい。

デコーティングミル１０１８はデコーティングミル１０１８のタンクの側面に検査ポートを含んでよい。検査ポートは、システム１０００のオペレータがデコーティングミル１０１８の中の被覆された材料スラリーのサンプルを必要に応じて入手できるようにするために、直径が約５．１ｃｍ（２．０インチ）、及び長さが約１５．２ｃｍ（６．０インチ）であってよい。検査ポートは、デコーティングミル１０１８の中の被覆された材料スラリーのサンプルを入手するために必要に応じてさまざまな直径のいずれかを有してよい。

デコーティングミル１０１８は、少なくとも１つのモータを含んだ駆動システム１０２０を含んでよい。駆動システム１０２０は、タンクに対して水平に又は垂直に１つ又は複数の回転刃が移動することを達成するように構成された少なくとも１つのアクチュエータ、よい。

デコーティングミル１０１８は第２のエレベータ１０２４を含んでよい。第２のエレベータ１０２４は、第１の点で被覆された材料を受け取り、第１の点の上方の第２の点に被覆された材料を移送するように構成されたバケットエレベータ装置であってよい。第２のエレベータ１０２４は、バケットエレベータ、オーガエレベータ、ベルトエレベータ等を含んだ任意のエレベータ装置であってよい。第２のエレベータ１０２４は、ステージングホッパー１０１２からデコーティングミル１０１８に被覆された材料を輸送してよい。システム１０００及び／又はステージングホッパー１０１２は、第１のエレベータ１０１０を介したステージングホッパー１０１２の中への被覆された材料の積載中の、第２のエレベータ１０２４を介したステージングホッパー１０１２からデコーティングミル１０１８への被覆材料の移送を妨げる制御装置を含んでよい。第２のエレベータ１０２４は、デコーティングミル１０１８にステージングホッパー１０１２を動作可能に接続してよい。

システム１０００はふるい分けステーション１０２６を含んでよい。デコーティングミル１０１８の中での被覆された材料の良好な及び／又は十分なデコーティングに続き、デコーティングされたスラリーはふるい分けステーション１０２６に移送されてよい。この移送は「ポンプオーバー」と呼ばれることがある。デコーティングミル１０１８の中での被覆された材料の良好な及び／又は十分なデコーティング時に、液体、デコーティングされた材料、コーティング、及び任意選択で少なくとも１つの化学薬品の混合物であってよいデコーティングされたスラリーはふるい分けステーション１０２６に移送されてよい。デコーティングされたスラリーは脱水ふるい１０２８に導入されてよい。移送管１０２９はデコーティングミル１０１８から脱水ふるい１０２８へのデコーティングされたスラリーの移送を達成してよい。デコーティングされたスラリーは、デコーティングミル１０１８から脱水ふるい１０２８へ送り込まれてよい。脱水ふるい１０２８は、タンクの上部及びタンクの下部を分ける斜めに延在する壁を有する分割タンク上方で垂直に配向されてよい。上部はダンプホッパー１０３０であってよい。一方、下部は回収タンク１０３２であってよい。実際には、デコーティングされたスラリーは脱水ふるい１０２８に導入されてよく、デコーティングされたスラリーからのプロセス液体の少なくとも一部分はデコーティングされたスラリーから分離されてよい。回収タンク１０３２からダンプホッパー１０３０を分離する斜めに延在する壁は、集合体が「スラッジ」と呼ばれるコーティング及び任意の液体及び／又は化学薬品の少なくとも一部分が回収タンク１０３２まで下方に続行するのを可能にしつつ、ダンプホッパー１０３０にデコーティングされた材料の少なくとも一部分を取り込むように構成されたふるいを含んでよい。ふるいは、スラッジの大部分が回収タンク１０３２まで通過するのを可能にしつつ、ダンプホッパー１０３０にデコーティングされた材料の大部分を取り込むように構成されてよい。

回収タンク１０３２に回収されたプロセス水は、ポンプオーバー操作中に任意選択でデコーティングミル１０１８に向けられてよい。ポンプオーバー操作は、ふるい分けステーション１０２６へのデコーティングされたスラリーの効率的な移送を可能にするために、デコーティングミル１０１８タンクに追加の流体を必要とすることがある。

ダンプホッパー１０３０は上部から重力で供給されてよく、デコーティング材料はダンプホッパー１０３０の底部、側面等からダンプホッパー１０３０を出ることを選択的に可能にされる。

システム１０００は洗浄ステーション１０３４を含んでよい。洗浄ステーション１０３４は洗浄機１０３６を含んでよい。ダンプホッパー１０３０に取り込まれたデコーティングされた材料は洗浄機１０３６に供給されてよい。洗浄機１０３６は、デコーティングされた材料に水等の清潔な液体を塗布してよい。洗浄機１０３６は、デコーティングされた材料から任意の残留スラッジをさらに分離するためにデコーティングされた材料を濯いでよい。

洗浄ステーション１０３４は乾燥器１０３８を含んでよい。デコーティングされた材料は洗浄機１０３６から乾燥器１０３８に向けられてよい。乾燥器１０３８は、デコーティングされた材料からの液体の少なくとも一部分の分離によってデコーティングされた材料を乾燥してよい。乾燥器１０３８は、デコーティングされた材料からの液体の大部分の分離によってデコーティングされた材料を乾燥してよい。乾燥器１０３８は、デコーティングされた材料での液体の少なくとも一部分の蒸発によってデコーティングされた材料を乾燥してよい。乾燥器１０３８は、デコーティングされた材料での液体の少なくとも大部分の蒸発によってデコーティングされた材料を乾燥してよい。

洗浄ステーション１０３４は吸引装置１０４０を含んでよい。デコーティングされた材料は、管、オーガ、コンベヤ等を介して乾燥器１０３８から吸引装置１０４０に移送されてよい。デコーティング材料はさまざまな手段を介して乾燥器１０３８から吸引装置１０４０に移送されてよい。デコーティングされた材料は吸引装置１０４０内で任意の他の材料からさらに分離されてよい。デコーティングされた材料はポリマー材料であってよく、コーティングは金属であってよい。吸引装置１０４０は、デコーティングされた材料からあらゆる残留金属をさらに分離してよい。吸引装置１０４０は、残留金属を含んだ残留材料を収集及び／又は廃棄してよく、このようにしてデコーティングされた材料のほぼ均質な集合体を残す。吸引装置１０４０は、磁場に引き付けられたあらゆる金属をさらに分離するために磁石１０４１の近くにデコーティングされた材料を通してよい。

デコーティングされた材料は吸引装置１０４０を出て、１つ又は複数の収集コンテナ１０４２の中を通過してよい。システム１０００は、１つ又は複数の収集コンテナ１０４２の選択的な充填を可能にする制御装置を含んでよい。１つ又は複数の収集コンテナ１０４２は、収集コンテナの過充填を防止し、特定の種類のデコーティングされた材料を充填する等のために収集コンテナ１０４２の中のデコーティングされた材料の量を測定するように秤１０４４の上に設置されてよい。１つ又は複数の収集コンテナ１０４２のそれぞれは個々の秤１０４４にあってよい。所望される重量に達すると、充填された収集コンテナ１０４２はシステム１０００から取り外され、輸送、追加のリサイクル、追加の処理等のために準備できる。空の収集コンテナ１０４２は、取り外された収集コンテナ１０４２の代わりに使用できる。システム１０００は、空の収集コンテナ１０４２との充填した収集コンテナ１０４２の交換中に、デコーティングされた材料の流れを他の収集コンテナ１０４２へ向けることができる。システム１０００は、収集コンテナ１０４２の重量に基づいて収集コンテナ１０４２間でデコーティング材料の産出量を自動的に切り替えてよい。

システム１０００は廃水処理ステーション１０４６を含んでよい。廃水処理ステーション１０４６は少なくとも１つの沈殿槽１０４８を含んでよい。回収タンク１０３２からのスラッジは沈殿槽１０４８に輸送されてよい。回収タンク１０３２からのスラッジは沈殿槽１０４８に送り込まれてよい。回収タンク１０３２のスラッジは、コンベヤ、オーガ等を含んださまざまな方法のいずれかによって沈殿槽１０４８に輸送されてよい。

スラッジは、沈殿槽１０４８内でその固体成分及び液体成分、つまりコーティング及び処理液体／薬品に沈殿してもよい。

廃水処理ステーション１０４６は、大型廃水フィルタプレス１０５０を含んでよい。沈殿タンク１０４８に沈殿してもよいコーティングは、大型廃水フィルタプレス１０５０に向けられてよい。大型廃水フィルタプレス１０５０は、コーティングがその中を通される複数のフィルタパネルを含んでよい。フィルタパネルはコーティングからあらゆる液体をさらに分離するために互いに押されてよい。濾過されたコーティングは、追加の処理又は廃棄のために大型廃水フィルタプレス１０５０及びシステム１０００から除去されてよい。回収タンク１０３２からのスラッジは大型廃水フィルタプレス１０５０に直接的に輸送されてよい。

廃水処理ステーション１０４６は、少なくとも１つのプロセス水フィルタプレス１０５２を含んでよい。少なくとも１つのプロセス水フィルタプレス１０５２は、沈殿タンク１０４８、大型廃水フィルタプレス１０５０、洗浄機１０３６、乾燥器１０３８、及び回収タンク１０３２の内の少なくとも１つから水をろ過処理してよい。少なくとも１つのプロセス水フィルタプレス１０５２はプロセス水を濾過し、プロセス水のシステム１０００の残りへのリサイクルを可能にしてよい。少なくとも１つのプロセス水フィルタプレス１０５２は、プロセス水がその中を通される複数のフィルタペインを含んでよい。フィルタパネルはプロセス水からあらゆる汚染物質を抽出するために互いに押されてよい。汚染物質は、追加の処理又は廃棄のためにフィルタパネルから除去されてよい。

廃水処理ステーション１０４６は清浄水フィルタ１０５４を含んでよい。清浄水フィルタ１０５４は、システム１０００からのあらゆる排水を収集し、処理してよい。清浄水フィルタ１０５４は、沈殿槽１０４８、大型廃水フィルタプレス１０５０、洗浄機１０３６、及び乾燥器１０３８の内の少なくとも１つから液体を受け取ってよい。清浄水フィルタ１０５４はシステム１０００で使用される液体から微粒子を収集してよい。清浄水フィルタ１０５４での濾過中に除去された汚染物質は、除去又は追加処理のためにコンテナ１０５６内に収集されてよい。

システム１０００はステージングタンク１０５８を含んでよい。ステージングタンク１０５８は、水等の液体を入れるように構成されたタンクであってよい。ステージングタンク１０５８は濾過された水を蓄えてよい。ステージングタンク１０５８からの水は、加熱タンク１０６０、デコーティングミル１０１８、回収タンク１０３２、及び洗浄機１０３６の内の少なくとも１つに管又は他の管類を介して輸送されてよい。

加熱タンク１０６０は、水等の液体を入れるように構成されたタンクを含んでよい。加熱タンク１０６０は、水等の液体を加熱するように構成されてよい。加熱タンク１０６０は、電熱素子、ガス加熱エレメント等を含んだ、液体を加熱するためのさまざまな手段のいずれかを使用してよい。加熱タンク１０６０は、約８２℃（１８０°Ｆ）と約９３℃（２００°Ｆ）の間に、水等の液体を加熱してよい。加熱タンク１０６０は、少なくとも１つのプロセス水フィルタプレス１０５２から液体を受け取ってよい。加熱タンク１０６０は、ステージングタンク１０５８から液体を受け取ってよい。

システム１０００はプロセス薬品供給システム１０６２を含んでよい。プロセス薬品供給システム１０６２は、デコーティングミル１０１８内で材料をデコーティングするために必要とされる又は所望されるさまざまな化学薬品のいずれかを含んでよい。プロセス薬品供給システム１０６２は、少なくとも１つの化学薬品保管コンテナ１０６４から化学薬品を送り込んでよい。少なくとも１つの化学薬品保管コンテナ１０６４は、秤１０６６にあってよい。秤１０６６は、所与の操作で少なくとも１つの化学薬品保管コンテナ１０６４からデコーティングミル１０１８に移送される化学薬品の量を測定するために活用されてよい。システム１０００は、化学薬品移送中に差し引かれる化学薬品の重量を監視し、いったん所望される量が移送されると、化学薬品の流れを停止してよい。

図２は、別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００の平面図を示す。図２により明確に示されるように、デコーティングミル１０１８はデコーティングミルタンク１０２２を含んでよい。デコーティングミルタンク１０２２は、デコーティングプロセス中に使用する被覆された材料、液体、及び任意選択で化学薬品を含んでよい。

図３は、別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００の側面図を示す。図３により明確に示されるように、ふるい分けステーション１０２６は、回収タンク１０３２からダンプホッパー１０３０を分離する斜めに延在する壁１０３１を含んでよい。斜めに延在する壁１０３１はふるいを含んでよい。

図４は、別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００の別の側面図を示す。図４により明確に示されるように、移送管１０２９はデコーティングミル１０１８から脱水ふるい１０２８へのデコーティングされたスラリーの移送を達成してよい。

図５はデコーティングミル２０１８の断面図を示す。デコーティングミル２０１８は駆動システム２０２０を含んでよい。デコーティングミル２０１８はデコーティングミルタンク２０２２を含んでよい。

デコーティングミルタンク２０２２は、さまざまな形状のいずれかを含んでよい。デコーティングミルタンク２０２２は、例えば実質的に円筒形であってよい。デコーティングミルタンク２０２２は、さまざまな幅、直径、又は高さのいずれかを有してよい。デコーティングミルタンク２０２２は、約３６５．８ｃｍ（１４４．０インチ）の高さを有してよい。デコーティングミルタンク２０２２は、約３６５．８ｍｍ（１４４．０インチ）未満又は約３６５．８ｃｍ（１４４．０インチ）を超える高さを有してよい。

駆動システム２０２０は少なくとも１つのモータ２０７０を含んでよい。少なくとも１つのモータ２０７０は多様な動力のいずれかを送達できてよい。少なくとも１つのモータ２０７０は約３００ｈｐを送達できてよい。少なくとも１つのモータ２０７０は約３００ｈｐ未満を送達できてよい。少なくとも１つのモータ２０７０は約３００ｈｐより多くを送達できてよい。少なくとも１つのモータ２０７０は、約１，７６５ＲＰＭで約３００ｈｐを送達できてよい。

少なくとも１つのモータ２０７０は、少なくとも１つの可変周波数駆動装置に動作可能に接続されてよい。少なくとも１つのモータ２０７０は、プーリに接続されたシャフト等のさまざまな出力要素のいずれかを含んでよい。少なくとも１つのモータ２０７０は、約３３．５ｃｍ（１３．２インチ）の直径を有する出力プーリを含んでよい。

少なくとも１つのモータ２０７０は、シャフトに接続されたプーリ等の駆動入力要素に動作可能に接続されてよい。少なくとも１つの駆動入力要素は、約７１．１ｃｍ（２８．０インチ）の直径を有する入力プーリを含んでよい。入力プーリは上記に参照された出力プーリに機械的に結合されてよい。入力プーリは、例えばベルト又はチェーンを含んださまざまな結合要素のいずれかを通して出力プーリに機械的に接続されてよい。出力プーリ及び入力プーリは約２．１２：１の比率を有してよい。一実施形態では、出力プーリ及び入力プーリは、それぞれ出力ギア及び入力ギアで置き換えられてよい。

少なくとも１つのモータ２０７０は、さまざまなＲＰＭ範囲のいずれかの中で動作してよい。少なくとも１つのモータ２０７０は約１，２３６ＲＰＭ〜約１，４５０ＲＰＭの範囲内で動作してよい。少なくとも１つのモータ２０７０は、約１，２３６未満及び／又は約１，４５０を超える速度で動作してよい。少なくとも１つのモータ２０７０は、約８００ＲＰＭと約１，８００ＲＰＭとの間で動作してよい。少なくとも１つのモータ２０７０は、約８００ＲＰＭ未満又は約１，８００ＲＰＭを超えて動作してよい。少なくとも１つのモータ２０７０は、約８００ＲＰＭと約１，２３６ＲＰＭとの間で動作してよい。少なくとも１つのモータ２０７０は、約８００ＲＰＭと約１，４５０ＲＰＭの間で動作してよい。少なくとも１つのモータ２０７０は約１，２３６ＲＰＭと約１，８００ＲＰＭの間で動作してよい。少なくとも１つのモータ２０７０は約１，４５０ＲＰＭと約１，８００ＲＰＭの間で動作してよい。

少なくとも１つのモータ２０７０は、少なくとも１つのシャフト２０７２に動作可能に接続されてよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は、少なくとも１つのモータ２０７０に接続されてよい出力プーリに同様に機械的に結合される入力プーリに接続されてよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は細長いシャフトであってよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は、約５８３ＲＰＭと約６８４ＲＰＭの範囲内で動作するように構成されてよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は約５８３ＲＰＭ未満及び／又は約６８４ＲＰＭを超える速度で動作してよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は、約８００ＲＰＭと１，８００ＲＰＭの間の速度で動作してよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は、約８００ＲＰＭ未満の及び／又は約１，８００ＲＰＭを超える速度で動作してよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は約５８３ＲＰＭと約１，８００ＲＰＭの間の速度で動作してよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は約５８３ＲＰＭと約８００ＲＰＭの間の速度で動作してよい。少なくとも１つのシャフトは約６８４ＲＰＭと約８００ＲＰＭの間の速度で動作してよい。少なくとも１つのシャフトは約６８４ＲＰＭと約１，８００ＲＰＭの間の速度で動作してよい。

少なくとも１つのシャフト２０７２は、デコーティングミルタンク２０２２の中に伸長してよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は金属シャフトであってよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は鋼シャフトであってよい。少なくとも１つのシャフト２０７２はステンレス鋼シャフトであってよい。少なくとも１つのシャフト２０７２はさまざまな材料のいずれから作られてよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は、約１５．２ｃｍ（６．０インチ）の直径を有してよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は、約１５．２ｃｍ（６．０インチ）未満且つ約１５．２ｃｍ（６．０インチ）を超える直径を含んださまざまな直径のいずれかを有してよい。

少なくとも１つのシャフト２０７２は、長手方向及び横断方向の内の少なくとも１つで少なくとも１つのシャフト２０７２を移動するように構成された少なくとも１つのアクチュエータに接続されてよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は、最高で約１２１．９ｃｍ（４８．０インチ）まで長手方向に移動するように構成されてよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は、約１２１．９ｃｍ（４８．０インチ）未満及び約１２１．９ｃｍ（４８．０インチ）を含む任意の距離、長手方向に移動するように構成されてよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は、最高で約４５．７ｃｍ（１８．０インチ）まで横断方向で移動するように構成されてよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は、約４５．７ｃｍ（１８．０インチ）未満及び約４５．７ｃｍ（１８．０インチ）超を含んだ任意の距離、横断方向に移動するように構成されてよい。

少なくとも１つのシャフト２０７２は、例えば回転刃２０７４、２０７６、及び２０７８の内の少なくとも１つを含んだ、少なくとも１つの回転刃に接続されてよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は、３つ未満の回転刃及び３つを超える回転刃を含んだ任意の数の回転刃に接続されてよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は、例えば回転刃２０７４、２０７６、及び２０７８の内の少なくとも１つを含んだ少なくとも１つの回転刃に直接的に接続されてよい。少なくとも１つのシャフト２０７２は、歯車列、プーリシステム、変速機等を通して、例えば回転刃２０７４、２０７６、及び２０７８の内の少なくとも１つを含んだ、少なくとも１つの回転刃に間接的に接続されてよい。

回転刃２０７４は、デコーティングミルタンク２０２２の中に収まることができる任意の直径を含んでよい。回転刃２０７４は約７１．１ｃｍ（２８．０インチ）の直径を有してよい。回転刃２０７４は約７１．１ｃｍ（２８．０インチ）未満又は約７１．０ｃｍ（２８．０インチ）を超える直径を有してよい。

回転刃２０７４はさまざまなＲＰＭのいずれかで動作してよく、さまざまな刃先端速度のいずれかを有してよい。回転刃２０７４は毎分約１，３０３．１メートル（「ｍｐｍ」）（毎分５１，３０４．０インチ（「ｉｐｍ」）と約１，５２８．９ｍｐｍ（６０，１９２．０ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。回転刃２０７４は、約１，３０３．１ｍｐｍ（５１，３０４．０ｉｐｍ）未満且つ約１，５２８．９ｍｐｍ（６０，１９２．０ｉｐｍ）を超える刃先端速度を有してよい。回転刃２０７４は、約１，７８７．４ｍｐｍ（７０，３１７．７ｉｐｍ）と約４，０２１．７ｍｐｍ（１５８，３３６．３ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。回転刃２０７４は、約１，３０３．１ｍｐｍ（５１，３０４．０ｉｐｍ）と約４，０２１．７ｍｐｍ（１５８，３３６．３ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。回転刃２０７４は、約１，５２８．９ｍｐｍ（６０，１９２．０ｉｐｍ）と約１，７８７．４ｍｐｍ（７０，３７１．７ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度の範囲を有してよい。回転刃２０７４は、約１，５２８．９ｍｐｍ（６０，１９２．０ｉｐｍ）と約４，０２１．７ｍｐｍ（１５８，３３６．３ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。回転刃２０７４は、約１，３０３．１ｍｐｍ（５１，３０４．０ｉｐｍ）と約１，７８７．４ｍｐｍ（７０，３７１．７ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。

回転刃２０７４は、シャフト２０７２に機械的に結合されてよい。回転刃２０７４は最高で約１２１．９ｃｍ（約４８．０インチ）まで垂直に移動するように構成されてよい。回転刃２０７４は、デコーティングミルタンク２０２２の上部から約２５．４ｃｍ（１０．０インチ）と約１４７．３ｃｍ（５８インチ）の間で配向されてよい。回転刃２０７４は最高で約４５．７ｃｍ（１８．０インチ）まで横断方向に移動するように構成されてよい。

回転刃２０７６は、デコーティングミルタンク２０２２の中に収まることができる任意の直径を含んでよい。回転刃２０７６は約７１．１ｃｍ（２８．０インチ）の直径を有してよい。回転刃２０７６は、約７１．１ｃｍ（２８．０インチ）未満又は約７１．１ｃｍ（２８．０インチ）を超える直径を有してよい。

回転刃２０７６はさまざまなＲＰＭのいずれかで動作してよく、さまざまな刃先端速度のいずれかを有してよい。回転刃２０７６は、約１，３０３．１ｍｐｍ（５１，３０４．０ｉｐｍ）と約１，５２８．９ｍｐｍ（６０，１９２．０ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。回転刃２０７６は、約１，３０３．１ｍｐｍ（５１，３０４．０ｉｐｍ）未満且つ約１，５２８．９ｍｐｍ（６０，１９２．０ｉｐｍ）を超える刃先端速度を有してよい。回転刃２０７６は、約１，７８７．４ｍｐｍ（７０，３７１．７ｉｐｍ）と約４，０２１．７ｍｐｍ（１５８，３３６．３ｉｐｍ）との間の様々な刃先端速度を有してよい。回転刃２０７６は、約１，３０３．１ｍｐｍ（５１，３０４．０ｉｐｍ）と約４，０２１．７ｍｐｍ（１５８，３３６．３ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。回転刃２０７６は、約１，５２８．９ｍｐｍ（６０，１９２．０ｉｐｍ）と約１，７８７．４ｍｐｍ（７０，３７１．７ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。回転刃２０７６は、約１，５２８．９ｍｐｍ（６０，１９２．０ｉｐｍ）と約４，０２１．７ｍｐｍ（１５８，３３６．３ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。回転刃２０７６は、約１，３０３．１ｍｐｍ（５１，３０４．０ｉｐｍ）と約１，７８７．４ｍｐｍ（７０，３７１．７ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。

回転刃２０７６はシャフト２０７２に機械的に結合されてよい。回転刃２０７６は、最高で約１２１．９ｃｍ（４８．０インチ）まで垂直に移動するように構成されてよい。回転刃２０７６は、シャフト２０７２上の回転刃２０７４の約１０６．７ｃｍ（４２．０インチ）下方に配向されてよい。回転刃２０７６は、シャフト２０７２上の回転刃２０７４の約１０６．７ｃｍ（４２．０インチ）未満又は約１０６．７ｃｍ（４２．０インチ）下方に配向されてよい。回転刃２０７６は、デコーティングミルタンク２０２２の上部から約１３２．０８ｃｍ（５２．０インチ）と約２５４．０ｃｍ（１００．０インチ）の間で配向されてよい。回転刃２０７６は、最高で約４５．７ｃｍ（１８．０インチ）まで横断方向に移動するように構成されてよい。

回転刃２０７８は、デコーティングミルタンク２０２２の中に収まることができる任意の直径を含んでよい。回転刃２０７８は、約７６．２ｃｍ（３０．０インチ）の直径を有してよい。回転刃２０７８は、約７６．２ｃｍ（３０．０インチ）未満又は約７６．２ｃｍ（３０．０インチ）を超える直径を有してよい。回転刃２０７８は、回転刃２０７４及び回転刃２０７６の一方又は両方の下方に配向されてよい。回転刃２０７８は、回転刃２０７４及び回転刃２０７６の一方又は両方よりも大きい直径を有してよい。回転刃２０７８は、デコーティングミル２０１８の中での材料の移動の増加を容易にするために回転刃２０７４及び回転刃２０７６よりも大きく、回転刃２０７４及び回転刃２０７６に対して位置決めされてよい。

回転刃２０７８はさまざまなＲＰＭのいずれかで動作してよく、さまざまな刃先端速度のいずれかを有してよい。回転刃２０７８は、約１，４０６．８ｍｐｍ（５５，３８５．０ｉｐｍ）と約１，６５０．５ｍｐｍ（６４，９８０．０ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。回転刃２０７８は、約１，４０６．８ｍｐｍ（５５，３８５．０ｉｐｍ）未満且つ約１，６５０．５ｍｐｍ（６４，９８０．０ｉｐｍ）を超える刃先端速度を有してよい。回転刃２０７８は、約１，９１５．１ｍｐｍ（７５，３９８．２ｉｐｍ）と約４，３０９．０ｍｐｍ（１６９．６４６．０ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。回転刃２０７８は、約１，３９５．６ｍｐｍ（５４，９４７．０ｉｐｍ）と約４，３０９．０ｍｐｍ（１６９，６４６．０ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。回転刃２０７８は、約１，６３７．４ｍｐｍ（６４，４６６．０ｉｐｍ）と約１，９１５．１ｍｐｍ（７５，３９８．２ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。回転刃２０７８は、約１，６３７．４ｍｐｍ（６４，４６６．０ｉｐｍ）と約４，３０９．０ｍｐｍ（１６９，６４６．０ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。回転刃２０７８は、約１，３９５．６ｍｐｍ（５４，９４７．０ｉｐｍ）と約１，９１５．１ｍｐｍ（７４，３９８．２ｉｐｍ）の間の様々な刃先端速度を有してよい。

回転刃２０７８は、シャフト２０７２に機械的に結合されてよい。回転刃２０７８は、最高で約１２１．９ｃｍ（４８．０インチ）まで垂直に移動するように構成されてよい。回転刃２０７８は、シャフト２０７２上の回転刃２０７６の約１０６．７ｃｍ（４２．０インチ）下方に配向されてよい。回転刃２０７８は、シャフト２０７２上の回転刃２０７６の約１０６．７ｃｍ（４２．０インチ）未満又は約１０６．７ｃｍ（４２．０インチ）を超えて配向されてよい。回転刃２０７８は、デコーティングミルタンク２０２２の上部から約２３８．８ｃｍ（９４．０インチ）と約３６０．７ｃｍ（１４２．０インチ）の間で配向されてよい。回転刃２０７８は、デコーティングミルタンク２０２２の底部から約１６０．０ｃｍ（６３．０インチ）と約３８．１ｃｍ（１５．０インチ）の間で配向されてよい。回転刃２０７８は、最高で約４５．７ｃｍ（１８．０インチ）まで横断方向で移動するように構成されてよい。

デコーティングミルタンク２０２２は出口２０８０を含んでよい。出口２０８０は、デコーティングミルタンク２０２２の底部で又は底部近くで配向されてよい。出口２０８０は、所望される材料流量、材料サイズ、デコーティングミルタンク２０２２のサイズ等を達成するために必要となる可能性があるさまざまな直径のいずれかを有してよい。出口２０８０は約１０．２ｃｍ（４．０インチ）の直径を有してよい。出口２０８０は、約１０．２ｃｍ（４．０インチ）未満又は約１０．２ｃｍ（４．０インチ）を超える直径を有してよい。

ポンプ入口ライン２０８２は、ポンプ２０８４に出口２０８０を接続してよい。ポンプ入口ライン２０８２は、例えば約１０．２ｃｍ（４．０インチ）を含んださまざまな直径のいずれかであってよい。ポンプ２０８４は、デコーティングミルタンク２０２２の中からデコーティングされたスラリーをくみ出すように構成されてよい。ポンプ２０８４は、デコーティングミルタンク２０２２の中から（例えば、図１に示されるふるい分けステーション１０２６等の）ふるい分けステーション及び／又は（例えば、図１に示される脱水ふるい１０２８等の）脱水ふるいへデコーティングされたスラリーをくみ出すように構成されてよい。

ポンプ２０８４は、デコーティングされたスラリーをくみ出すことができる様々なポンプのいずれかであってよい。ポンプ２０８４はインペラポンプであってよい。ポンプ２０８４は、例えば約１０．２ｃｍ（４．０インチ）を含んださまざまな直径のいずれかを有する入口を含んでよい。ポンプ２０８４は、例えば約７．６ｃｍ（３．０インチ）を含んださまざまな直径のいずれかを有する出口を含んでよい。

ポンプ出口ライン２０８６は、ポンプ２０８４の出口に接続されてよい。ポンプ出口ライン２０８６は、ポンプ２０８４から（図１に示されるふるい分けステーション１０２６等の）ふるい分けステーション及び／又は（図１に示される脱水ふるい１０２８等の）脱水ふるいにデコーティングされたスラリーを輸送するように構成されてよい。ポンプ出口ライン２０８６は、例えば、鋼、ステンレス鋼等を含んださまざまな材料のいずれかから作られてよい。ポンプ出口ライン２０８６は、例えば約７．６ｃｍ（３．０インチ）を含んださまざまな直径のいずれかを有してよい。

ポンプ出口ライン２０８６は、デコーティングミル２０１８からデコーティングされたスラリーを向けるためにさまざまなエルボ、曲げ等のいずれかを含んでよい。ポンプ出口ライン２０８６は長い半径のエルボを含んでよい。ポンプ出口ライン２０８６は、少なくとも約７６．２ｃｍ（３０．０インチ）の半径を有するエルボを含んでよい。ポンプ出口ライン２０８６は、デコーティングミル２０１８からのデコーティングされたスラリーの所望される流量を可能にするほど十分に大きい半径を有するエルボを含んでよい。

図６Ａ及び図６Ｂは、別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００で使用される制御画面図の部分的な図を示す。図６Ａ及び図６Ｂは、システム１０００のユーザインタフェース用のレシピエディタビューを示す。レシピエディタは、人が、例えばデコーティングミルタンク１０２２に追加する腐食剤の量、デコーティングミルタンク１０２２に追加する（いくつかが化学薬品Ａ〜Ｆとして示される）多様な化学薬品の量、回転刃シャフト水平位置及び垂直位置、デコーティングミルタンク１０２２に追加される水の量、デコーティングミルタンク１０２２に追加される被覆された材料の量、デコーティングミルタンク１０２２に被覆された材料を追加するための供給コンベヤ速度、吸引装置１０４０ブロワ速度、平均処理時間等を含んだシステム１０００の多様な入力を制御できるようにする。いったんユーザが使用される多様な値を入力すると、入力は、ユーザがこれらの多様な値を再び手作業で入力する必要がないようにレシピとして保存できる。

図７Ａ及び図７Ｂは、別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００で使用される制御画面図の部分的な図を示す。図７Ａ及び図７Ｂは、システム１０００の操作中の多様なシステムパラメータを示す。例えば、ユーザは、水温、回転刃位置、多様な液体の流量、液体充填水位、化学薬品水位、シャフト速度等の値を入力できる。個々のパラメータはユーザインタフェースを通して調整されてよい。

図８Ａ、図８Ｂ、及び図８Ｃは、別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００で使用される制御画面図の部分的な図を示す。図８Ａ、図８Ｂ、及び図８Ｃは、ユーザがプロセス薬品供給システム１０６２の多様な特性を監視できるようにするシステム図を示す。多様な特性は、例えばデコーティングミルタンク１０２２の化学薬品水位を含む。

図９Ａ及び図９Ｂは、別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００で使用される制御画面図の部分的な図を示す。図９Ａ及び図９Ｂは、ユーザが廃水処理ステーション１０４６及びふるい分けステーション１０２６の多様な特性を監視できるようにするシステム図を示す。特性は、水温、バルブ位置、フェーズ、フィルタプレス位置、廃水処理ステーション１０４６及びふるい分けステーション１０２６の多様な処理ステップのステータス等を含む。

図１０Ａ及び図１０Ｂは、別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００で使用される制御画面図の部分的な図を示す。図１０Ａ及び図１０Ｂは、ユーザがステージング水タンク１０５８及び加熱タンク１０６０の多様な特性を監視できるようにするシステム図を示す。特性は水温、水位、ポンプステータス、バルブ位置等を含む。

図１１Ａ及び図１１Ｂは、別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００で使用される制御画面図の部分的な図を示す。図１１Ａ及び図１１Ｂは、ユーザが、少なくとも１つのプロセス水フィルタプレス１０５２、ダンプホッパー１０３０、及び回収タンク１０３２の多様な特性を監視できるようにするシステム図を示す。特性は、水位、バルブ位置、フィルタプレス位置等を含む。

図１２Ａ及び図１２Ｂは、別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００で使用される制御画面図の部分的な図を示す。図１２Ａ及び図１２Ｂは、ユーザが、ダンプホッパー１０３０及び回収タンク１０３２、洗浄機１０３６、乾燥器１０３８、吸引装置１０４０、及び収集コンテナ１０４２の多様な特性を監視できるようにするシステム図を示す。特性は、水位、バルブ位置、洗浄のステータス、乾燥のステータス、吸引のステータス、収集コンテナ１０４２の重量等を含む。

図１３Ａ及び図１３Ｂは、別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００で使用される制御画面図の部分的な図を示す。図１３Ａ及び図１３Ｂは、ユーザが、特にポンプオーバー操作中にデコーティングミル１０１８、ダンプホッパー１０３０、回収タンク１０３２、ステージング水タンク１０５８、及び加熱タンク１０６０の多様な特性を監視できるようにするシステム図を示す。特性は、流体水位、流体温度、バルブ位置、ポンプステータス、シャフト垂直位置、シャフト水平位置等を含む。

図１４Ａ及び図１４Ｂは、別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００で使用される制御画面図の部分的な図を示す。図１４Ａ及び図１４Ｂは、ユーザが、ステージングホッパー１０１２及び第１のエレベータ１０１０を含んだ積載ステーション１００２、デコーティング１０１８、並びに第２のエレベータ１０２４の多様な特性を監視できるようにするシステム図を示す。特性は、積載ステーション１００２ステータス、ステージングホッパー１０１２容量、第１のエレベータ１０１０ステータス、第２のエレベータ１０２４ステータス等を含む。

図１５Ａ、図１５Ｂ、及び図１５Ｃは、別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００で使用される制御画面図の部分的な図を示す。図１５Ａ、図１５Ｂ、及び図１５Ｃは、ユーザが、デコーティングミル１０１８、ステージングホッパー１０１２、ふるい分けステーション１０２６、第２のエレベータ１０２４、及び化学薬品供給システム１０６２の多様な特性を監視できるようにするシステム図を示す。特性は、ステージングホッパー１０１２水位、第２のエレベータ１０２４ステータス、化学薬品供給システム１０６２のステータス及び水位、ふるい分けステーション１０２６ステータス、回転刃の位置及びＲＰＭ、バルブ位置、ポンプステータス等を含む。

システム１０００は、システム１０００を必要に応じて相互接続し、システム１０００の動作中に多様なステーションの相対位置を維持できるようにするために、多様なプラットフォーム、構造、キャットウォーク等をさらに含む。システム１０００は、システム１０００が静止しているつもりで現場に組み立てられてよい。代わりに、システム１０００は、事実上モジュール式となるように設計されてよく、これによりシステム１０００はトラック又は鉄道を介して輸送し、必要に応じて現場でセットアップできる。

図１６〜図１９は、別の材料からコーティング材を除去するためのシステム１０００の多様な図を示す。図１６〜図１９に示されるシステム１０００の多様な図は、図１〜図４に示されるシステム１０００の多様な図に類似しているが、水分離ステーション１６０７０が追加されている。

一実施形態では、システム１０００は水分離ステーション１６０７０をさらに含んでよい。水分離ステーション１６０７０は、例えば水等の液体を保持する分離タンク１６０７４を含んでよい。適切な特徴を有するあらゆる液体が水の代わりに又は水に加えて使用されてよいことが理解される。

ダンプホッパー１０３０に取り込まれたデコーティングされた材料は、分離タンク１６０７４の中に向けられてよい。ダンプホッパー１０３０からのデコーティングされた材料は、重力、ポンプ、オーガ等を介してを含んで分離タンク１６０７４の中に導かれてよい。ダンプホッパー１０３０からのデコーティングされた材料は、管１６０７２を介して分離タンク１６０７４の中に向けられてよい。

分離タンク１６０７４の中に導入された材料は、例えば少なくとも１つの横断方向パドルホイール１６０７６、ブロワ、流体の流れ、又はその組合せを含んださまざまな運搬機構のいずれかを介してタンクの表面全体で運ばれてよい。横断方向パドルホイール１６０７６は回転し、材料及び／又は液体を分離タンク１６０７４の長さに沿って導くように、分離タンク１６０７４内の液体の表面上、表面近く、又は表面の真下で係合してよい。一実施形態では、複数のパドルホイール１６０７６は、分離タンク１６０７４の長さに沿って配向されてよい。このようにして、分離タンク１６０７４の中の液体の表面上の材料は実質的に分離タンク１６０７４の一方の端部から分離タンク１６０７４の別の端部に運ばれてよい。

分離タンク１６０７４の中の材料が横断方向パドルホイール１６０７６によって運ばれ、攪拌されるにつれ、分離タンク１６０７４の中の液体（例えば水）よりも大きい密度を有する材料が分離タンク１６０７４の底部に沈む。分離タンク１６０７４の中の液体（例えば水）未満の密度を有する材料は、横断方向パドルホイール１６０７６によって運ばれるように液体の表面で又は表面の近くに浮かぶ。

分離タンク１６０７４の底部に沈む材料は、コンベヤシステムを介して沈下物スクリーナー１６７８に移送されてよい。コンベヤシステムは、例えばオーガ１６０７９、ポンプ等を含んださまざまなコンベヤシステムのいずれかを含んでよい。沈下物スクリーナー１６０７８は、分離タンク１６０７４の底部に沈む材料から液体をさらに分離してよく、これによりこれらの材料はコンテナ内に取り込まれ、システム１０００から除去されてよい。沈下物スクリーナー１６０７８は、分離タンク１６０７４の底部に沈む材料から液体をこしてよい。分離タンク１６０７４の底部に沈む材料は、システム１０００の中のデコーティングされた材料から除去される材料であってよい。分離タンク１６０７４の底部に沈む材料はリサイクル可能ではないことがあり、システム１０００から除去されてよい。分離タンク１６０７４の底部に沈む材料は、分離タンク１６０７４の中で浮かぶ材料から単に分離されてよい。

代わりに、沈下物スクリーナー１６０７８によって処理される、及び／又は脱水される材料は、洗浄ステーション１０３４に移送されてよい。材料は、人間によって手作業で又は機械等で、オーガ１６０８０、コンベヤベルト、ポンプ及び管を介してを含んださまざまなコンベヤシステムのいずれかを介して移送されてよい。

分離タンク１６０７４の中の液体未満の密度を有し、したがって液体の上に浮かぶ材料は、分離タンク１６０７４の端部に達するまで液体の表面全体で続行してよい。分離タンク１６０７４で浮かぶ材料はコンベヤシステムを介して浮遊物スクリーナー１６０８２に移送されてよい。コンベヤシステムは、例えばオーガ１６０８３、ポンプ等を含んださまざまなコンベヤシステムのいずれかを含んでよい。浮遊物スクリーナー１６０８２は、分離タンク１６０７４で浮かぶ材料から液体を分離してよい。浮遊物スクリーナー１６０８２は、分離タンク１６０７４で浮かぶ材料から液体をこしてよい。脱水された材料は、システム１０００からの除去用のコンテナに移送されてよい。脱水された材料はコンベヤシステムを介して移送されてよい。コンベヤシステムは、人間によって手作業で又は機械等で、例えばオーガ１６０８４、コンベヤベルト、ポンプ及び管等を含んださまざまなコンベヤシステムのいずれかを含んでよい。

代わりに、分離タンク１６０７４で表面に浮かぶ脱水された材料は、例えばオーガ１６０８４を含んだコンベヤシステムを介して洗浄ステーション１０３４に移送されてよい。

一実施形態では、分離タンク１６０７４の中の液体は水であってよい。別の実施形態では、分離タンク１６０７４の中の液体は水以外の液体であってよい。分離タンク１６０７４の液体は、システム１０００のオペレータによって設定された密度を有してよい。分離タンク１６０７４の中の液体の密度はさまざまな仕組みのいずれかを介して調整されてよい。例えば、塩が、液体の密度の変化を達成するために分離タンク１６０７４の中の液体に追加又は液体から除去されてよい。一実施形態では、分離タンク１６０７４の中の液体は塩水であってよく、塩水の塩分濃度レベルは、デコーティングされた材料の適切な分離を達成するために必要に応じて調整されてよい。

液体の密度を調整することによって、システム１０００のオペレータは、水分離システム１６０７０でどの材料が浮かぶ、及びどちらが沈むのかを制御し得る。すなわち、材料は、材料が含有されている液状媒質の密度に対する材料の密度のおかげで浮かび、沈む。したがって、分離タンク１６０７４の中の液体の密度を上げると、より多くの材料が分離タンク１６０７４の中で浮かぶことになる場合がある。逆に、分離タンク１６０７４の中の液体の密度を下げると、より多くの材料が分離タンク１６０７４の中で沈むことになる場合がある。液体の密度は、デコーティングされた材料の所望される分離を達成するために調整されてよい。

分離タンク１６０７４で浮かぶ材料は、デコーティングされた材料から除去される材料であってよく、より低い密度のデコーティング材料であってよく、又は両方であってよいことが理解される。同様に、分離タンク１６０７４で沈む材料は、デコーティングされた材料から除去された材料であってよく、より高い密度のデコーティングされた材料であってよく、又は両方であってよいことが理解される。

一実施形態では、水分離システム１６０７０は、沈下物スクリーナー１６０７８及び浮遊物スクリーナー１６０８２の内の少なくとも１つを含む。水分離システム１６０７０は沈下物スクリーナー１６０７８と浮遊物スクリーナー１６０８２の両方を含んでよい。

用語「含む」又は「含んだ」が明細書又は特許請求の範囲で使用される限りでは、その用語は利用時に請求項における移行語として解釈されるので、用語「含む」と同様に包括的となることが意図される。さらに、用語「又は」が利用される限りでは（例えばＡ又はＢ）、用語「又は」は「Ａ又はＢ又は両方」を意味することが意図される。出願人が「Ａ又はＢのどちらか一方だけ」を示す意図であるとき、結果として用語「Ａ又はＢのどちらか一方だけ」が利用される。このようにして、本明細書での用語「又は」の使用は包括的であって、排他的使用ではない。Ｂｒｙａｎ Ａ．Ｇａｒｎｅｒ、Ａ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ ｏｆ Ｍｏｄｅｒｎ Ｌｅｇａｌ Ｕｓａｇｅ ６２４（第２版、１９９５年）を参照すること。また、用語「中で」又は「中へ」が明細書又は特許請求の範囲で使用される限りでは、用語「中で」又は「中へ」はさらに「上で」又は「上に」を意味することが意図される。用語「実質的に」が明細書又は特許請求の範囲で使用される限りでは、用語「実質的に」は、製造で使用可能な又は賢明な精度の程度を考慮に入れることが意図される。用語「選択的に」が明細書又は特許請求の範囲で使用される限りでは、用語「選択的に」は、装置のユーザが、装置の使用で必要である又は所望されるように構成要素の特徴又は機能を活発又は不活発にし得る構成要素の状態を指すことが意図される。用語「動作可能に接続される」が明細書又は特許請求の範囲で使用される限りでは、用語「動作可能に接続される」は、特定された構成要素が指定された機能を実行するように接続されることを意味することが意図される。明細書及び特許請求の範囲で使用されるように、単数形「１つ」、「ある」、及び「前記」は複数を含む。最後に、用語「約」が数字と併せて使用される場合、用語「約」は該数字の±１０％を含むことが意図される。言い換えると、「約１０」は９〜１１を意味してよい。

上述されたように、本願は本願の実施形態の説明によって示され、及び実施形態はかなり詳細に説明されているが、添付の特許請求の範囲の範囲を係る詳細まで限定する又は多少なりとも制限することは出願人の目的ではない。追加の優位点及び変更形態は本願の利点を有すると当業者に容易に思われる。したがって、本願は、本願のより幅広い態様で、特定の詳細、示される例示的な例、又は参照される任意の装置に制限されない。逸脱は、一般的な発明概念の精神又は範囲から逸脱することなく、係る詳細、例、及び装置からなされてよい。

Claims (21)

1. 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムであって、
   ステージングホッパーと、
   デコーティングミルに前記ステージングホッパーを動作可能に接続する第２のエレベータであって、前記デコーティングミルが、デコーティングミルタンク及び前記デコーティングミルタンクの中で配向される少なくとも１つの回転刃を有し、前記少なくとも１つの回転刃が、水平に及び垂直に平行移動することができる、第２のエレベータと、
   ダンプホッパー及び回収タンクを有するふるい分けステーションであって、前記ふるい分けステーションが、前記デコーティングミルからデコーティングされたスラリーを受け取るために、前記デコーティングミルに動作可能に結合される、ふるい分けステーションと、
   前記ダンプホッパーからデコーティングされた材料を受け取るために、前記ダンプホッパーに動作可能に結合される洗浄機と、
   前記洗浄機から前記デコーティングされた材料を受け取るために、前記洗浄機に動作可能に結合される乾燥器と、
   前記乾燥器から前記デコーティングされた材料を受け取り、前記デコーティングされた材料を産出するために、前記乾燥機に動作可能に結合される吸引装置と、
   前記回収タンク及び沈殿槽の内の少なくとも１つからコーティングスラッジを受け取るために、前記回収タンク及び前記沈殿槽の内の少なくとも１つに動作可能に結合される大型廃水フィルタプレスと、
   前記大型廃水フィルタプレス、前記洗浄機、前記乾燥器、前記回収タンク、及び前記沈殿槽の内の少なくとも１つからプロセス水を受け取って濾過するために、前記大型廃水フィルタプレス、前記洗浄機、前記乾燥器、前記回収タンク、及び前記沈殿槽の内の少なくとも１つに動作可能に結合される少なくとも１つのプロセス水フィルタプレスと、
   前記大型廃水フィルタプレス、前記洗浄機、前記乾燥器、及び前記沈殿槽の内の少なくとも１つから水を受け取って濾過するために、前記大型廃水フィルタプレス、前記洗浄機、前記乾燥器、及び前記沈殿槽の内の少なくとも１つに動作可能に結合される清浄水フィルタと、
   前記洗浄機及び前記ダンプホッパーの内の少なくとも１つから前記デコーティングされた材料を受け取るために、前記洗浄機及び前記ダンプホッパーの内の少なくとも１つに動作可能に結合される水分離システムと、
   前記デコーティングミル、前記回収タンク、前記洗浄機、加熱タンク、及び水タンクの内の少なくとも１つに動作可能に結合されるステージングタンクと、
   前記加熱タンクの内容物を加熱するために、前記加熱タンクに動作可能に結合される給湯器と、
   前記デコーティングミルにプロセス薬品を送達するために、前記デコーティングミルに動作可能に結合されるプロセス薬品供給システムと、
   を備える、システム。
2. 前記少なくとも１つの回転刃が、水平方向で前記デコーティングミルタンクに対して４５．７ｃｍだけ平行移動することができる、請求項１に記載のシステム。
3. 前記少なくとも１つの回転刃が、垂直方向で前記デコーティングミルタンクに対して１２１．９ｃｍだけ平行移動することができる、請求項１に記載のシステム。
4. 前記少なくとも１つの回転刃が３つの回転刃を含む、請求項１に記載のシステム。
5. 前記ふるい分けステーションが脱水ふるいをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
6. 前記ダンプホッパー及び前記回収タンクが、斜めに延在する壁によって互いから分離される、請求項１に記載のシステム。
7. 第１のエレベータによって前記ステージングホッパーに動作可能に接続された積載ホッパーをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
8. 前記プロセス薬品供給システムが少なくとも１つの秤を含む、請求項１に記載のシステム。
9. 前記ステージングホッパーが荷降ろしシステムに動作可能に接続される、請求項１に記載のシステム。
10. 前記水分離システムが、少なくとも１つの横断方向パドルホイールを有する分離タンクを含む、請求項１に記載のシステム。
11. 前記水分離システムが、沈下物スクリーナー及び浮遊物スクリーナーの内の少なくとも１つを含む、請求項１に記載のシステム。
12. 別の材料からコーティング材を除去するためのシステムであって、
    ステージングホッパーと、
    デコーティングミルに前記ステージングホッパーを動作可能に接続する第２のエレベータであって、前記デコーティングミルが、デコーティングミルタンク及び前記デコーティングミルタンクの中で配向される少なくとも１つの回転刃を有する、第２のエレベータと、
    ダンプホッパー、回収タンク、及び脱水ふるいを有するふるい分けステーションであって、前記ダンプホッパー及び前記回収タンクが、斜めに延在する壁によって互いから分離され、前記ふるい分けステーションが、前記デコーティングミルからデコーティングされたスラリーを受け取るために、前記デコーティングミルに動作可能に結合される、ふるい分けステーションと、
    前記ダンプホッパーからデコーティングされた材料を受け取るために、前記ダンプホッパーに動作可能に結合される洗浄機と、
    前記洗浄機から前記デコーティングされた材料を受け取るために、前記洗浄機に動作可能に結合される乾燥器と、
    前記乾燥器から前記デコーティングされた材料を受け取り、前記デコーティングされた材料を産出するために、前記乾燥機に動作可能に結合される吸引装置と、
    前記回収タンク及び沈殿槽の内の少なくとも１つからコーティングスラッジを受け取るために、前記回収タンク及び前記沈殿槽の内の少なくとも１つに動作可能に結合される大型廃水フィルタプレスと、
    前記大型廃水フィルタプレス、前記洗浄機、前記乾燥器、前記回収タンク、及び前記沈殿槽の内の少なくとも１つからプロセス水を受け取って濾過するために、前記大型廃水フィルタプレス、前記洗浄機、前記乾燥器、前記回収タンク、及び前記沈殿槽の内の少なくとも１つに動作可能に結合される少なくとも１つのプロセス水フィルタプレスと、
    前記大型廃水フィルタプレス、前記洗浄機、前記乾燥器、及び前記沈殿槽の内の少なくとも１つから水を受け取って濾過するために、前記大型廃水フィルタプレス、前記洗浄機、前記乾燥器、及び前記沈殿槽の内の少なくとも１つに動作可能に結合される清浄水フィルタと、
    前記洗浄機及び前記ダンプホッパーの内の少なくとも１つから前記デコーティングされた材料を受け取るために、前記洗浄機及び前記ダンプホッパーの内の少なくとも１つに動作可能に結合される水分離システムと、
    前記デコーティングミル、前記回収タンク、前記洗浄機、加熱タンク、及び水タンクの内の少なくとも１つに動作可能に結合されるステージングタンクと、
    前記加熱タンクの内容物を加熱するために、前記加熱タンクに動作可能に結合される給湯器と、
    前記デコーティングミルにプロセス薬品を送達するために、前記デコーティングミルに動作可能に結合されるプロセス薬品供給システムと、
    を備える、システム。
13. 前記少なくとも１つの回転刃が、水平に及び垂直に平行移動することができる、請求項１２に記載のシステム。
14. 前記少なくとも１つの回転刃が、水平方向で前記デコーティングミルタンクに対して４５．７ｃｍだけ平行移動することができる、請求項１２に記載のシステム。
15. 前記少なくとも１つの回転刃が、垂直方向で前記デコーティングミルタンクに対して１２１．９ｃｍだけ平行移動することができる、請求項１２に記載のシステム。
16. 前記少なくとも１つの回転刃が３つの回転刃を含む、請求項１２に記載のシステム。
17. 第１のエレベータによって前記ステージングホッパーに動作可能に接続された積載ホッパーをさらに備える、請求項１２に記載のシステム。
18. 前記ステージングホッパーが荷降ろしシステムに動作可能に接続される、請求項１２に記載のシステム。
19. 前記少なくとも１つの回転刃がモータに動作可能に接続され、前記モータが３００ｈｐを有する、請求項１２に記載のシステム。
20. 前記水分離システムが、少なくとも１つの横断方向パドルホイールを有する分離タンクを含む、請求項１２に記載のシステム。
21. 前記水分離システムが、沈下物スクリーナー及び浮遊物スクリーナーの内の少なくとも１つを含む、請求項１２に記載のシステム。