JP6593006B2

JP6593006B2 - Fixing device

Info

Publication number: JP6593006B2
Application number: JP2015146420A
Authority: JP
Inventors: 誠之平松
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2014-09-29
Filing date: 2015-07-24
Publication date: 2019-10-23
Anticipated expiration: 2035-07-24
Also published as: JP2016071333A

Description

本発明は、記録シートに現像剤像を熱定着するための定着装置に関する。 The present invention relates to a fixing device for thermally fixing a developer image on a recording sheet.

用紙などの記録シートに現像剤像を熱定着するための定着装置として、特許文献１には、エンドレスベルトと、エンドレスベルトの内周面に摺接するニップ部材と、エンドレスベルトとの間にニップを形成する加圧ローラと、エンドレスベルトの回転方向におけるニップの下流側に配置され、ニップ部材と加圧ローラとの間から出たエンドレスベルトをガイドするガイド部材とを備えたものが開示されている。 As a fixing device for thermally fixing a developer image on a recording sheet such as paper, Patent Document 1 discloses an endless belt, a nip member that is in sliding contact with an inner peripheral surface of the endless belt, and an endless belt. There is disclosed a pressure roller to be formed and a guide member that is disposed on the downstream side of the nip in the rotation direction of the endless belt and guides the endless belt that has come out between the nip member and the pressure roller. .

この定着装置は、ガイド部材が、エンドレスベルトをガイドする下流ガイドと、ニップと下流ガイドとの間に設けられた凹部とを有し、凹部によってエンドレスベルトとガイド部材との間にギャップが形成されるように構成されている。これにより、エンドレスベルトの熱がガイド部材に奪われることを抑えたり、エンドレスベルトとガイド部材との摺動抵抗を小さくしたりすることができるようになっている。 In this fixing device, the guide member has a downstream guide that guides the endless belt, and a recess provided between the nip and the downstream guide, and the recess forms a gap between the endless belt and the guide member. It is comprised so that. As a result, the heat of the endless belt can be prevented from being taken away by the guide member, and the sliding resistance between the endless belt and the guide member can be reduced.

特開２０１３−１１４０５８号公報JP 2013-114058 A

ところで、エンドレスベルトとニップ部材などとの間には潤滑剤が介在しているため、エンドレスベルトの内周面に付着している潤滑剤がガイド部材の凹部で掻き取られて凹部内に入り込むことがある。凹部内に入り込んだ潤滑剤のうち、エンドレスベルト近くの潤滑剤は、エンドレスベルトに引き連れられて再び潤滑に利用されることとなるが、エンドレスベルトから離れたところにある潤滑剤は、凹部内に留まり続けて潤滑に利用されなくなる可能性がある。そして、潤滑剤の一部が潤滑に利用されなくなると、例えば、エンドレスベルトとニップ部材などとの間の潤滑剤の量が十分でなくなるなどして、エンドレスベルトの摺動抵抗が増大してしまうおそれがある。 By the way, since the lubricant is interposed between the endless belt and the nip member, the lubricant adhering to the inner peripheral surface of the endless belt is scraped off by the recess of the guide member and enters the recess. There is. Of the lubricant that has entered the recess, the lubricant near the endless belt will be pulled back to the endless belt and used again for lubrication, but the lubricant away from the endless belt will remain in the recess. It may stay and not be used for lubrication. If a part of the lubricant is no longer used for lubrication, for example, the amount of lubricant between the endless belt and the nip member becomes insufficient, and the sliding resistance of the endless belt increases. There is a fear.

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、エンドレスベルトの摺動抵抗の増大を抑制することができる定着装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a fixing device that can suppress an increase in sliding resistance of an endless belt.

前記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、エンドレスベルトと、前記エンドレスベルトの内周面に配置された潤滑剤と、前記エンドレスベルトの内周面に摺接する摺接部を有するニップ部材と、前記ニップ部材との間で前記エンドレスベルトを挟み、前記エンドレスベルトとの間にニップを形成するバックアップ部材と、前記エンドレスベルトの回転方向における前記ニップの下流側に配置され、前記ニップ部材と前記バックアップ部材との間から出た前記エンドレスベルトをガイドするガイド部材と、を備える。
前記ガイド部材は、前記エンドレスベルトの内周面に摺接して前記エンドレスベルトをガイドするガイド部と、前記回転方向における前記ニップと前記ガイド部との間に設けられ、前記エンドレスベルトとの間にギャップを形成するギャップ形成部と、を有する。
前記ギャップ形成部は、当該ギャップ形成部の前記回転方向における下流端から少なくとも所定の範囲の部分に前記エンドレスベルトに近づくように延びて前記ガイド部につながる傾斜面を有する。
前記傾斜面は、前記エンドレスベルトとの間で前記潤滑剤が溜まる範囲では、前記摺接部の前記回転方向における下流端と前記ガイド部とに接する平面に対する最大傾斜角が９０°未満である。 In order to achieve the above-described object, a fixing device of the present invention includes an endless belt, a lubricant disposed on an inner peripheral surface of the endless belt, and a nip having a sliding contact portion that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the endless belt. A backup member that sandwiches the endless belt between a member and the nip member, and forms a nip between the endless belt, and a nip member disposed downstream of the nip in the rotational direction of the endless belt, And a guide member for guiding the endless belt that has come out between the backup member and the backup member.
The guide member is provided between a guide portion that slides in contact with an inner peripheral surface of the endless belt and guides the endless belt, and the nip and the guide portion in the rotation direction. A gap forming portion for forming a gap.
The gap forming portion has an inclined surface extending from the downstream end of the gap forming portion in the rotation direction to at least a predetermined range so as to approach the endless belt and connected to the guide portion.
In the range where the lubricant accumulates between the inclined surface and the endless belt, a maximum inclination angle with respect to a plane contacting the downstream end of the sliding contact portion in the rotation direction and the guide portion is less than 90 °.

また、前記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、エンドレスベルトと、前記エンドレスベルトの内周面に配置された潤滑剤と、前記エンドレスベルトの内周面に摺接する摺接部を有するニップ部材と、前記ニップ部材との間で前記エンドレスベルトを挟み、前記エンドレスベルトとの間にニップを形成するバックアップ部材と、前記エンドレスベルトの回転方向における前記ニップの下流側に配置され、前記ニップ部材と前記バックアップ部材との間から出た前記エンドレスベルトをガイドするガイド部材と、を備える。
前記ガイド部材は、前記エンドレスベルトの内周面に摺接して前記エンドレスベルトをガイドするガイド部と、前記回転方向における前記ニップと前記ガイド部との間に設けられ、前記エンドレスベルトとの間にギャップを形成するギャップ形成部と、を有する。
前記ギャップ形成部は、当該ギャップ形成部の前記回転方向における下流端から少なくとも所定の範囲の部分に前記エンドレスベルトに近づくように延びて前記ガイド部につながる傾斜面を有する。
前記傾斜面は、前記ギャップ形成部の前記回転方向における下流端から２ｍｍの範囲では、前記摺接部の前記回転方向における下流端と前記ガイド部とに接する平面に対する最大傾斜角が９０°未満である。 In order to achieve the above object, the fixing device of the present invention includes an endless belt, a lubricant disposed on the inner peripheral surface of the endless belt, and a sliding contact portion that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the endless belt. A backup member that sandwiches the endless belt between the nip member and the nip member and forms a nip with the endless belt, and is disposed downstream of the nip in the rotation direction of the endless belt, A guide member that guides the endless belt that has come out between the nip member and the backup member.
The guide member is provided between a guide portion that slides in contact with an inner peripheral surface of the endless belt and guides the endless belt, and the nip and the guide portion in the rotation direction. A gap forming portion for forming a gap.
The gap forming portion has an inclined surface extending from the downstream end of the gap forming portion in the rotation direction to at least a predetermined range so as to approach the endless belt and connected to the guide portion.
In the range of 2 mm from the downstream end in the rotation direction of the gap forming portion, the inclined surface has a maximum inclination angle with respect to a plane contacting the downstream end in the rotation direction of the sliding contact portion and the guide portion is less than 90 °. is there.

このような構成によれば、エンドレスベルトと傾斜面との間に溜まった潤滑剤を、エンドレスベルトの回転により傾斜面に沿わせてエンドレスベルトの内周面に移動させることができるので、エンドレスベルトの内周面への潤滑剤の供給能力を向上させることができる。これにより、エンドレスベルトとニップ部材などとの間に十分な潤滑剤を介在させることができるので、エンドレスベルトの摺動抵抗の増大を抑制することができる。 According to such a configuration, the lubricant accumulated between the endless belt and the inclined surface can be moved to the inner peripheral surface of the endless belt along the inclined surface by rotation of the endless belt. It is possible to improve the supply capability of the lubricant to the inner peripheral surface. Thereby, since a sufficient lubricant can be interposed between the endless belt and the nip member, an increase in sliding resistance of the endless belt can be suppressed.

前記した定着装置において、前記ギャップ形成部は、凹部であり、その最大深さは、０．７ｍｍ以上である構成とすることができる。 In the fixing device described above, the gap forming portion may be a concave portion, and the maximum depth may be 0.7 mm or more.

前記した定着装置において、前記ギャップ形成部の前記回転方向における長さは、０．７ｍｍ以上５．２ｍｍ以下である構成とすることができる。 In the fixing device described above, a length of the gap forming portion in the rotation direction may be 0.7 mm or more and 5.2 mm or less.

前記した定着装置において、前記傾斜面は、前記ギャップ形成部の前記回転方向における全範囲にわたって設けられている構成とすることができる。 In the fixing device described above, the inclined surface may be provided over the entire range in the rotation direction of the gap forming portion.

前記した定着装置において、前記傾斜面は、平面状である構成とすることができる。 In the above-described fixing device, the inclined surface may be planar.

また、前記した定着装置において、前記傾斜面は、前記エンドレスベルトの幅方向から見た断面形状が前記エンドレスベルトに近づく方向に凸となる、曲面状である構成とすることもできる。 In the fixing device described above, the inclined surface may have a curved surface shape in which a cross-sectional shape viewed from the width direction of the endless belt is convex in a direction approaching the endless belt.

また、前記した定着装置において、前記傾斜面は、前記エンドレスベルトの幅方向から見た断面形状が前記エンドレスベルトから離れる方向に凹となる、曲面状である構成とすることができる。 In the fixing device described above, the inclined surface may have a curved surface shape in which a cross-sectional shape viewed from the width direction of the endless belt is concave in a direction away from the endless belt.

本発明によれば、エンドレスベルトの摺動抵抗の増大を抑制することができる。 According to the present invention, an increase in sliding resistance of the endless belt can be suppressed.

本発明の実施形態に係る定着装置を備えたカラーレーザプリンタを示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a color laser printer including a fixing device according to an embodiment of the present invention. 定着装置を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a fixing device. ニップ板を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a nip board. 第１カバー部材を下側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the 1st cover member from the lower side. 下流ガイド周辺を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows a downstream guide periphery. 第１変形例に係る定着装置の下流ガイド周辺を拡大して示す断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view illustrating a periphery of a downstream guide of a fixing device according to a first modification. 第２変形例に係る定着装置の下流ガイド周辺を拡大して示す断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view illustrating a periphery of a downstream guide of a fixing device according to a second modification. 第３変形例に係る定着装置の下流ガイド周辺を拡大して示す断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view illustrating a periphery of a downstream guide of a fixing device according to a third modification. 第４変形例に係る定着装置の下流ガイド周辺を拡大して示す断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view illustrating a periphery of a downstream guide of a fixing device according to a fourth modification. 第５変形例に係る定着装置の下流ガイド周辺を拡大して示す断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view illustrating a periphery of a downstream guide of a fixing device according to a fifth modification.

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、特に断りがないかぎり図１に示した上下方向を上下、図１における左側を前、右側を後、紙面の奥側を左、紙面の手前側を右として、各方向を示す。ここでの左右は、カラーレーザプリンタ１の前側に立った者から見た方向を基準として規定してある。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, unless otherwise specified, the vertical direction shown in FIG. 1 is up and down, the left side in FIG. 1 is front, the right side is rear, the back side of the paper is left, and the front side of the paper is right. Indicates. Here, the left and right are defined based on the direction viewed from the person standing on the front side of the color laser printer 1.

＜カラーレーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、カラーレーザプリンタ１は、装置本体２内に、用紙５１（記録シート）を供給する給紙部５と、給紙された用紙５１に画像を形成する画像形成部６と、画像が形成された用紙５１を排出する排紙部７とを備えている。このプリンタ１は、用紙５１を５０ｐｐｍ（ｐａｇｅｓｐｅｒｍｉｎｕｔｅ）のスループットにて、画像が形成された用紙５１を排出（出力）する。プリンタ１のスループットは、３０〜８０ｐｐｍの範囲であってもよいし、４０〜６０ｐｐｍの範囲であっても良い。 <Schematic configuration of color laser printer>
As shown in FIG. 1, the color laser printer 1 includes, in the apparatus main body 2, a paper feeding unit 5 that supplies paper 51 (recording sheets), and an image forming unit 6 that forms an image on the fed paper 51. And a paper discharge unit 7 for discharging the paper 51 on which an image is formed. The printer 1 discharges (outputs) the paper 51 on which an image is formed at a throughput of 50 ppm (pages per minute). The throughput of the printer 1 may be in the range of 30 to 80 ppm or in the range of 40 to 60 ppm.

給紙部５は、装置本体２内の下方において、装置本体２に対して前側からスライド操作により脱着される給紙トレイ５０と、給紙トレイ５０から用紙５１を前側から上に持ち上げ、後側へ反転させて搬送する給紙機構Ｍ１とからなる。 In the lower part of the apparatus main body 2, the paper supply unit 5 lifts the paper 51 from the front side to the upper side of the apparatus main body 2 by sliding operation from the front side, and lifts the paper 51 from the front side to the rear side And a sheet feeding mechanism M1 that is reversed and conveyed.

この給紙機構Ｍ１は、給紙トレイ５０の前側端部の付近に設けられた、ピックアップローラ５２、分離ローラ５３、分離パッド５４などからなり、これらにより給紙トレイ５０にある用紙５１が一枚ずつ分離されて上方へ送られる。上方へ向けて搬送された用紙５１は、紙粉取りローラ５５とピンチローラ５６の間を通過した後、搬送経路５７を通って後向きへ方向転換され、後述する搬送ベルト７３の上に供給される。用紙５１が、紙粉取りローラ５５とピンチローラ５６の間を通過しているとき、用紙５１に付着した紙粉は、紙粉取りローラ５５により用紙５１から取り除かれる。 The paper feed mechanism M1 includes a pickup roller 52, a separation roller 53, a separation pad 54, and the like provided in the vicinity of the front end of the paper feed tray 50, so that one sheet of paper 51 in the paper feed tray 50 can be obtained. They are separated one by one and sent upward. The paper 51 transported upward passes between the paper dust removing roller 55 and the pinch roller 56, is then redirected through the transport path 57, and is supplied onto a transport belt 73 described later. . When the paper 51 is passing between the paper dust removing roller 55 and the pinch roller 56, the paper dust adhering to the paper 51 is removed from the paper 51 by the paper dust removing roller 55.

画像形成部６は、スキャナ部６１、プロセス部６２、転写部６３および定着装置１００を備えている。 The image forming unit 6 includes a scanner unit 61, a process unit 62, a transfer unit 63, and a fixing device 100.

スキャナ部６１は、装置本体２の上部に設けられており、図示はしないが、レーザ発光部、ポリゴンミラー、複数のレンズおよび反射鏡を備えている。スキャナ部６１では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応させてレーザ発光部から発光されるレーザをポリゴンミラーで左右方向に高速で走査させ、複数のレンズおよび反射鏡を通過または反射させた後各感光体ドラム３１に照射している（破線参照）。 The scanner unit 61 is provided on the upper part of the apparatus main body 2 and includes a laser light emitting unit, a polygon mirror, a plurality of lenses, and a reflecting mirror (not shown). In the scanner unit 61, a laser beam emitted from the laser beam emitting unit is scanned at high speed in the left-right direction by a polygon mirror in correspondence with each color of cyan, magenta, yellow, and black, and is passed or reflected by a plurality of lenses and reflecting mirrors. Thereafter, the photosensitive drums 31 are irradiated (see broken lines).

プロセス部６２は、スキャナ部６１の下方で、給紙部５の上方に配置されており、装置本体２に対して前後方向に移動可能となる感光体ユニット３を備えている。感光体ユニット３は、ドラムサブユニット３０と、ドラムサブユニット３０に装着される現像カートリッジ４０とを備えている。 The process unit 62 is disposed below the scanner unit 61 and above the sheet feeding unit 5, and includes the photosensitive unit 3 that can move in the front-rear direction with respect to the apparatus main body 2. The photoreceptor unit 3 includes a drum subunit 30 and a developing cartridge 40 attached to the drum subunit 30.

ドラムサブユニット３０は、公知の感光体ドラム３１やスコロトロン型帯電器３２などを備えている。
現像カートリッジ４０は、内部にトナー（現像剤）が収容されており、公知の供給ローラ４１や現像ローラ４２や層厚規制ブレード４３などを備えている。 The drum subunit 30 includes a known photosensitive drum 31 and a scorotron charger 32.
The developing cartridge 40 contains toner (developer) therein, and includes a known supply roller 41, developing roller 42, layer thickness regulating blade 43, and the like.

このようなプロセス部６２は、次のように機能する。現像カートリッジ４０内のトナーが供給ローラ４１により現像ローラ４２へ供給され、このときトナーが、供給ローラ４１と現像ローラ４２との間で正極性に摩擦帯電される。現像ローラ４２に供給されたトナーは、現像ローラ４２の回転に伴って層厚規制ブレード４３によって擦られ、一定厚さの薄層として現像ローラ４２の表面に担持される。 Such a process unit 62 functions as follows. The toner in the developing cartridge 40 is supplied to the developing roller 42 by the supply roller 41, and at this time, the toner is frictionally charged positively between the supply roller 41 and the developing roller 42. The toner supplied to the developing roller 42 is rubbed by the layer thickness regulating blade 43 as the developing roller 42 rotates, and is carried on the surface of the developing roller 42 as a thin layer having a constant thickness.

一方、ドラムサブユニット３０では、スコロトロン型帯電器３２がコロナ放電により感光体ドラム３１を一様に正極性に帯電させる。この帯電した感光体ドラム３１にスキャナ部６１からのレーザが照射されて、用紙５１に形成すべき画像に対応した静電潜像が感光体ドラム３１に形成される。 On the other hand, in the drum subunit 30, the scorotron charger 32 uniformly charges the photosensitive drum 31 to positive polarity by corona discharge. The charged photosensitive drum 31 is irradiated with laser from the scanner unit 61, and an electrostatic latent image corresponding to an image to be formed on the paper 51 is formed on the photosensitive drum 31.

さらに感光体ドラム３１が回転すると、現像ローラ４２に担持されているトナーが感光体ドラム３１の静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光体ドラム３１の表面のうち、レーザにより露光され電位が下がった部分に供給される。これにより、感光体ドラム３１の静電潜像は可視像化され、感光体ドラム３１の表面には、各色のトナーに対応して、反転現像によるトナー像が担持される。 When the photosensitive drum 31 further rotates, the toner carried on the developing roller 42 is transferred by the laser among the electrostatic latent image of the photosensitive drum 31, that is, the surface of the photosensitive drum 31 that is uniformly positively charged. The exposed portion is supplied to the portion where the potential has dropped. As a result, the electrostatic latent image on the photosensitive drum 31 is visualized, and a toner image by reversal development is carried on the surface of the photosensitive drum 31 corresponding to each color toner.

転写部６３は、駆動ローラ７１、従動ローラ７２、搬送ベルト７３、転写ローラ７４およびクリーニング部７５を備えている。
駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、前後に離れて平行に配置され、これらにエンドレスベルトからなる搬送ベルト７３が巻き掛けられている。搬送ベルト７３は、その外側の面が各感光体ドラム３１に接している。そして、搬送ベルト７３の内側には各感光体ドラム３１との間で搬送ベルト７３を挟み込む転写ローラ７４が配置されている。転写ローラ７４には、図示しない高圧基板から転写バイアスが印加される。画像形成時には、搬送ベルト７３により搬送されてきた用紙５１は、感光体ドラム３１と転写ローラ７４に挟持され、感光体ドラム３１上のトナー像が用紙５１に転写される。 The transfer unit 63 includes a driving roller 71, a driven roller 72, a conveyance belt 73, a transfer roller 74, and a cleaning unit 75.
The driving roller 71 and the driven roller 72 are arranged in parallel apart from each other in the front-rear direction, and a conveyance belt 73 formed of an endless belt is wound around them. The outer surface of the conveyance belt 73 is in contact with each photosensitive drum 31. A transfer roller 74 is disposed inside the conveyor belt 73 so as to sandwich the conveyor belt 73 between the photosensitive drums 31. A transfer bias is applied to the transfer roller 74 from a high-pressure substrate (not shown). At the time of image formation, the paper 51 transported by the transport belt 73 is sandwiched between the photosensitive drum 31 and the transfer roller 74, and the toner image on the photosensitive drum 31 is transferred to the paper 51.

クリーニング部７５は、搬送ベルト７３の下方に配置され、搬送ベルト７３に付着したトナーを除去し、その下方に配置されたトナー貯留部７６に除去したトナーを落下させるようになっている。 The cleaning unit 75 is disposed below the conveyance belt 73, removes toner adhering to the conveyance belt 73, and drops the removed toner in a toner storage unit 76 disposed below the cleaning belt 75.

定着装置１００は、転写部６３の後方に設けられ、用紙５１上に転写されたトナー像を用紙５１上に熱定着する。なお、定着装置１００については、後で詳述する。 The fixing device 100 is provided behind the transfer unit 63 and thermally fixes the toner image transferred onto the paper 51 onto the paper 51. The fixing device 100 will be described in detail later.

排紙部７において、用紙５１の排紙側搬送経路９１は、定着装置１００の出口から上方へ向かって延び前側に反転するように形成されている。排紙側搬送経路９１の途中には、用紙５１を搬送する複数の搬送ローラ９２が配置されている。装置本体２の上面には、印刷後の用紙５１を蓄積する排紙トレイ９３が形成されており、搬送ローラ９２により排紙側搬送経路９１から排出された用紙５１は、排紙トレイ９３に蓄積される。 In the paper discharge unit 7, the paper discharge side conveyance path 91 for the paper 51 is formed so as to extend upward from the exit of the fixing device 100 and reverse to the front side. A plurality of transport rollers 92 that transport the paper 51 are disposed in the middle of the paper discharge side transport path 91. A paper discharge tray 93 that accumulates the printed paper 51 is formed on the upper surface of the apparatus main body 2, and the paper 51 discharged from the paper discharge side conveyance path 91 by the conveyance roller 92 is accumulated in the paper discharge tray 93. Is done.

＜定着装置の詳細構成＞
図２に示すように、定着装置１００は、エンドレスベルトの一例としての定着ベルト１１０と、ハロゲンランプ１２０（発熱体）と、ニップ部材の一例としてのニップ板１３０と、バックアップ部材の一例としての加圧ローラ１４０と、反射板１５０と、ステイ１６０と、樹脂製のカバー部材２００とを主に備えている。加圧ローラ１４０が回転することにより、用紙５１は定着装置１００を３００ｍｍ／秒の速さで搬送される。用紙５１が定着装置１００を搬送される速度は、２００〜８００ｍｍ／秒の範囲であっても良いし、２００〜６００ｍｍ／秒の範囲であっても良いし、２５０〜３５０ｍｍ／秒の範囲であっても良い。 <Detailed configuration of fixing device>
As shown in FIG. 2, the fixing device 100 includes a fixing belt 110 as an example of an endless belt, a halogen lamp 120 (a heating element), a nip plate 130 as an example of a nip member, and an addition as an example of a backup member. The pressure roller 140, the reflecting plate 150, the stay 160, and the resin cover member 200 are mainly provided. As the pressure roller 140 rotates, the paper 51 is conveyed through the fixing device 100 at a speed of 300 mm / second. The speed at which the paper 51 is conveyed through the fixing device 100 may be in the range of 200 to 800 mm / second, in the range of 200 to 600 mm / second, or in the range of 250 to 350 mm / second. May be.

定着ベルト１１０は、耐熱性と可撓性を有する無端状（筒状）のベルトであり、カバー部材２００に形成されたガイド（上流ガイド３１０、下流ガイド３２０および端部ガイド３３０，３４０）により回転が案内されている。具体的に、本実施形態においては、定着ベルト１１０は、金属製の基材と、基材の外周に被覆された樹脂とを有する金属ベルトとして構成されている。この定着ベルト１１０は、基材の主成分がポリイミドである樹脂ベルトとして構成されていてもよい。 The fixing belt 110 is an endless (cylindrical) belt having heat resistance and flexibility, and is rotated by guides (upstream guide 310, downstream guide 320, and end guides 330 and 340) formed on the cover member 200. Has been guided. Specifically, in the present embodiment, the fixing belt 110 is configured as a metal belt having a metal base material and a resin coated on the outer periphery of the base material. The fixing belt 110 may be configured as a resin belt whose main component is a polyimide.

なお、定着ベルト１１０は、金属の表面にゴム層を有していてもよく、ゴム層の表面にフッ素コーティング等による非金属の保護層をさらに有していてもよい。 The fixing belt 110 may have a rubber layer on the surface of the metal, and may further have a non-metallic protective layer by fluorine coating or the like on the surface of the rubber layer.

また、定着ベルト１１０は、カバー部材２００に設けられた線バネ２０１によって弱めの付勢力で径方向外側に付勢されており、これにより、定着ベルト１１０は、線バネ２０１によってテンションがかけられるとともに径方向に移動可能となるように構成されている。 Further, the fixing belt 110 is urged radially outward by a weak urging force by a wire spring 201 provided on the cover member 200, whereby the fixing belt 110 is tensioned by the wire spring 201. It is configured to be movable in the radial direction.

なお、定着ベルト１１０にテンションをかける部材としては、線バネ２０１に限定されず、例えば板バネなどであってもよい。また、線バネ２０１は必ずしも必要ではなく、線バネ２０１を排除することで定着ベルト１１０を径方向に移動可能となるように構成してもよい。 The member that applies tension to the fixing belt 110 is not limited to the wire spring 201, and may be a leaf spring, for example. Further, the wire spring 201 is not always necessary, and the fixing belt 110 may be configured to be movable in the radial direction by removing the wire spring 201.

定着ベルト１１０の内周面には、定着ベルト１１０とニップ板１３０などとの摺動性を高めるため、潤滑剤の一例としてのグリス１９０（図５参照）が配置されている。なお、グリス１９０としては、例えば、耐熱性を有するフッ素グリスなどを用いることができる。グリス１９０は、ちょう度が２５０のグリスである。グリス１９０のちょう度は、１００〜５００の範囲であっても良いし、１５０〜４００の範囲であっても良いし、１８０〜３７０の範囲であってもよい。ここで、実施形態におけるちょう度は、「ＪＩＳＫ２２２０７」にて規定された測定方法に沿って測定した、混和ちょう度（２５℃）を指す。 Grease 190 (see FIG. 5) as an example of a lubricant is disposed on the inner peripheral surface of the fixing belt 110 in order to improve the slidability between the fixing belt 110 and the nip plate 130. As the grease 190, for example, fluorine grease having heat resistance can be used. The grease 190 is grease having a consistency of 250. The consistency of the grease 190 may be in the range of 100 to 500, in the range of 150 to 400, or in the range of 180 to 370. Here, the penetration in the embodiment refers to a penetration (25 ° C.) measured according to the measurement method defined in “JIS K22207”.

ハロゲンランプ１２０は、輻射熱を発してニップ板１３０および定着ベルト１１０（ニップＮ）を加熱することで用紙５１上のトナーを加熱する部材であり、定着ベルト１１０の内側において定着ベルト１１０およびニップ板１３０の内面から所定の間隔をあけて配置されている。 The halogen lamp 120 is a member that emits radiant heat and heats the toner on the paper 51 by heating the nip plate 130 and the fixing belt 110 (nip N). Inside the fixing belt 110, the fixing belt 110 and the nip plate 130 are heated. It arrange | positions at predetermined intervals from the inner surface.

ニップ板１３０は、定着ベルト１１０の内側に配置され、ハロゲンランプ１２０からの輻射熱を受ける板状の部材であり、その下面（板状部１３１）が定着ベルト１１０の内周面に摺接するように配置されている。本実施形態において、ニップ板１３０は、金属製であり、例えば、後述するスチール製のステイ１６０より熱伝導率が大きい、アルミニウム板などを折り曲げることで形成されている。なお、ニップ板１３０をアルミニウム製とした場合には、ニップ板１３０の熱伝導性を向上させることが可能となっている。 The nip plate 130 is a plate-like member that is disposed inside the fixing belt 110 and receives radiant heat from the halogen lamp 120, and its lower surface (plate-like portion 131) is in sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 110. Is arranged. In the present embodiment, the nip plate 130 is made of metal, and is formed, for example, by bending an aluminum plate or the like having a higher thermal conductivity than a steel stay 160 described later. If the nip plate 130 is made of aluminum, the thermal conductivity of the nip plate 130 can be improved.

図２および図３に示すように、ニップ板１３０は、摺接部の一例としての板状部１３１と、前側屈曲部１３２と、後側屈曲部１３３と、３つの被検知部１３４Ａ，１３４Ｂ，１３４Ｃとを有している。 2 and 3, the nip plate 130 includes a plate-like portion 131 as an example of a sliding contact portion, a front bent portion 132, a rear bent portion 133, and three detected portions 134A, 134B, 134C.

板状部１３１は、上下方向に直交するとともに左右方向に長い長尺の板状に構成されている。なお、板状部１３１の内面（上面）には、黒色の塗装を施したり、熱吸収部材を設けたりしてもよい。これによれば、ハロゲンランプ１２０からの輻射熱を効率良く吸収することができる。 The plate-like portion 131 is configured in a long plate shape that is orthogonal to the vertical direction and is long in the left-right direction. Note that the inner surface (upper surface) of the plate-like portion 131 may be painted black or provided with a heat absorbing member. According to this, the radiant heat from the halogen lamp 120 can be efficiently absorbed.

前側屈曲部１３２は、板状部１３１の前端から上方に向けて略円弧状に屈曲するように形成されている。詳しくは、前側屈曲部１３２は、ステイ１６０のフランジ１６４に向けて屈曲し、その上端縁が反射板１５０のフランジ１５２およびステイ１６０のフランジ１６４で支持されている。 The front bent portion 132 is formed to be bent in a substantially arc shape upward from the front end of the plate-like portion 131. Specifically, the front bent portion 132 is bent toward the flange 164 of the stay 160, and the upper end edge thereof is supported by the flange 152 of the reflector 150 and the flange 164 of the stay 160.

後側屈曲部１３３は、板状部１３１の後端から上方に向けて延びるように形成されている。 The rear bent part 133 is formed so as to extend upward from the rear end of the plate-like part 131.

３つの被検知部１３４Ａ，１３４Ｂ，１３４Ｃは、それぞれ、サーミスタ４００Ａ，４００Ｂやサーモスタット４００Ｃによって温度が検知される部位であり、後側屈曲部１３３の上端の一部から後側に延びるように形成されている。 The three detected portions 134A, 134B, and 134C are portions where temperatures are detected by the thermistors 400A and 400B and the thermostat 400C, respectively, and are formed so as to extend from a part of the upper end of the rear bent portion 133 to the rear side. ing.

図２に示すように、加圧ローラ１４０は、ニップ板１３０との間で定着ベルト１１０を挟むことで定着ベルト１１０との間にニップＮを形成する部材であり、ニップ板１３０の下方に配置されている。本実施形態においては、ニップＮを形成するために、ニップ板１３０および加圧ローラ１４０の一方を他方に向けて付勢している。そして、この加圧ローラ１４０は、ニップ板１３０との間で定着ベルト１１０を挟んだ状態で回転することで、当該定着ベルト１１０とともに回転して用紙５１を後方に搬送するようになっている。 As shown in FIG. 2, the pressure roller 140 is a member that forms a nip N with the fixing belt 110 by sandwiching the fixing belt 110 with the nip plate 130, and is disposed below the nip plate 130. Has been. In the present embodiment, in order to form the nip N, one of the nip plate 130 and the pressure roller 140 is urged toward the other. The pressure roller 140 rotates with the fixing belt 110 sandwiched between the pressure roller 140 and the nip plate 130, thereby rotating together with the fixing belt 110 to convey the paper 51 backward.

加圧ローラ１４０は、円筒状のローラ本体１４１と、ローラ本体１４１に挿通され、ローラ本体１４１とともに回転可能なシャフト１４２とを有している。ローラ本体１４１は、弾性変形可能に構成されている。加圧ローラ１４０は、装置本体２内に設けられた図示しないモータから駆動力が伝達されて回転駆動するように構成されており、回転駆動することで定着ベルト１１０（または用紙５１）との摩擦力により定着ベルト１１０を従動回転させる。トナー像が転写された用紙５１は、加圧ローラ１４０と加熱された定着ベルト１１０の間（ニップＮ）を搬送されることでトナー像（トナー）が熱定着されることとなる。 The pressure roller 140 includes a cylindrical roller main body 141 and a shaft 142 that is inserted into the roller main body 141 and is rotatable together with the roller main body 141. The roller body 141 is configured to be elastically deformable. The pressure roller 140 is configured to be rotated by a driving force transmitted from a motor (not shown) provided in the apparatus main body 2, and the friction with the fixing belt 110 (or the paper 51) by rotating the pressure roller 140. The fixing belt 110 is driven to rotate by force. The paper 51 on which the toner image has been transferred is conveyed between the pressure roller 140 and the heated fixing belt 110 (nip N), whereby the toner image (toner) is thermally fixed.

反射板１５０は、ハロゲンランプ１２０からの輻射熱をニップ板１３０に向けて反射する部材であり、定着ベルト１１０の内側でハロゲンランプ１２０を囲うように、ハロゲンランプ１２０から所定の間隔をあけて配置されている。 The reflection plate 150 is a member that reflects the radiant heat from the halogen lamp 120 toward the nip plate 130, and is disposed at a predetermined interval from the halogen lamp 120 so as to surround the halogen lamp 120 inside the fixing belt 110. ing.

この反射板１５０は、赤外線および遠赤外線の反射率が大きい、例えば、アルミニウム板などを断面視Ｕ字状に湾曲させて形成されている。より詳細に、反射板１５０は、Ｕ字形状をなす反射部１５１と、反射部１５１の前後方向における両端縁（ニップ板１３０側の各端縁）から前後方向外側に向けて延びるフランジ１５２とを有している。 The reflecting plate 150 is formed by curving an aluminum plate or the like in a U shape in a sectional view, for example, having high infrared and far-infrared reflectance. More specifically, the reflecting plate 150 includes a U-shaped reflecting portion 151 and flanges 152 extending outward in the front-rear direction from both end edges (each end edge on the nip plate 130 side) of the reflecting portion 151 in the front-rear direction. Have.

そして、各フランジ１５２は、ステイ１６０とニップ板１３０とで挟まれている。 Each flange 152 is sandwiched between the stay 160 and the nip plate 130.

ステイ１６０は、ニップ板１３０を反射板１５０を介して支持することで加圧ローラ１４０からの荷重を受ける部材であり、定着ベルト１１０の内側でハロゲンランプ１２０や反射板１５０を囲うように配置されている。なお、ここでいう荷重は、ニップ板１３０が加圧ローラ１４０を付勢する構成においては、ニップ板１３０が加圧ローラ１４０を付勢する力の反力をいうものとする。 The stay 160 is a member that receives a load from the pressure roller 140 by supporting the nip plate 130 via the reflection plate 150, and is arranged so as to surround the halogen lamp 120 and the reflection plate 150 inside the fixing belt 110. ing. Note that the load referred to here is the reaction force of the force with which the nip plate 130 biases the pressure roller 140 in the configuration in which the nip plate 130 biases the pressure roller 140.

詳しくは、ステイ１６０は、上壁１６１と、上壁１６１の前端から下方に延びる前壁１６２と、上壁１６１の後端から下方に延びる後壁１６３とによって断面視Ｕ字状に形成されている。そして、前壁１６２の下端部には、前側に延びるフランジ１６４が形成されている。 Specifically, the stay 160 is formed in a U shape in a sectional view by an upper wall 161, a front wall 162 extending downward from the front end of the upper wall 161, and a rear wall 163 extending downward from the rear end of the upper wall 161. Yes. A flange 164 extending to the front side is formed at the lower end of the front wall 162.

このようなステイ１６０は、比較的剛性が高い、例えば、鋼板などを折り曲げることで形成されている。 Such a stay 160 has relatively high rigidity, for example, is formed by bending a steel plate or the like.

カバー部材２００は、ガイド部材の一例としての樹脂製の第１カバー部材２１０と、樹脂製の第２カバー部材２２０とを主に備えて構成されている。 The cover member 200 mainly includes a first cover member 210 made of resin as an example of a guide member and a second cover member 220 made of resin.

第１カバー部材２１０は、断面視Ｕ字状をなして左右方向に長く延びるように形成されており、ステイ１６０を挟んでハロゲンランプ１２０とは反対側でステイ１６０を覆うように配置されている。言い換えると、第１カバー部材２１０は、ステイ１６０に対してニップ板１３０とは反対側に配置されている。 The first cover member 210 has a U-shape in cross section and is formed to extend in the left-right direction, and is disposed so as to cover the stay 160 on the opposite side of the halogen lamp 120 with the stay 160 interposed therebetween. . In other words, the first cover member 210 is disposed on the opposite side of the nip plate 130 with respect to the stay 160.

第１カバー部材２１０は、後側壁２１１と、前側壁２１２と、後側壁２１１および前側壁２１２の上端同士を連結するように延びる上壁２１３と、後側壁２１１の下端から後方に向けて延びる延出壁２１４とを主に有している。前側壁２１２の下端部には、上流ガイド３１０が形成され、延出壁２１４の後端には、ガイド部の一例としての下流ガイド３２０が形成されている。 The first cover member 210 includes a rear side wall 211, a front side wall 212, an upper wall 213 extending so as to connect the upper ends of the rear side wall 211 and the front side wall 212, and an extension extending rearward from the lower end of the rear side wall 211. It mainly has an exit wall 214. An upstream guide 310 is formed at the lower end portion of the front side wall 212, and a downstream guide 320 as an example of a guide portion is formed at the rear end of the extending wall 214.

図２および第１カバー部材２１０を下側から見た図４に示すように、上流ガイド３１０は、定着ベルト１１０の回転方向におけるニップＮの上流側に配置され、左右方向に延びる長尺状に形成されている。上流ガイド３１０は、定着ベルト１１０の内周面に摺接して、定着ベルト１１０をニップＮ（ニップ板１３０と加圧ローラ１４０との間）に向けてガイドする。 As shown in FIG. 2 and FIG. 4 when the first cover member 210 is viewed from the lower side, the upstream guide 310 is disposed on the upstream side of the nip N in the rotation direction of the fixing belt 110 and has a long shape extending in the left-right direction. Is formed. The upstream guide 310 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 110 to guide the fixing belt 110 toward the nip N (between the nip plate 130 and the pressure roller 140).

下流ガイド３２０は、定着ベルト１１０の回転方向におけるニップＮの下流側に配置され、定着ベルト１１０の幅方向において定着ベルト１１０の一端部から他端部にわたって連続して延びる長尺状に形成されている。下流ガイド３２０は、定着ベルト１１０の内周面に摺接して、ニップＮから出た定着ベルト１１０をガイドする。下流ガイド３２０周辺の詳細な構成については、後述する。 The downstream guide 320 is disposed on the downstream side of the nip N in the rotation direction of the fixing belt 110, and is formed in a long shape that continuously extends from one end portion to the other end portion of the fixing belt 110 in the width direction of the fixing belt 110. Yes. The downstream guide 320 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 110 and guides the fixing belt 110 exiting from the nip N. A detailed configuration around the downstream guide 320 will be described later.

図２に示すように、第２カバー部材２２０は、左右方向に長く延びるように形成されており、第１カバー部材２１０の一部を覆うように、第１カバー部材２１０に対して上側（ステイ１６０とは反対側）に配置されている。第２カバー部材２２０は、上壁２２１と、上壁２２１の後端から下方に向けて延びる後壁２２２と、後壁２２２の下端から後方に向けて延びる延出壁２２３とを主に有している。上壁２２１の左右方向両端部には、定着ベルト１１０の両端部の内周面に摺接して、定着ベルト１１０を上流ガイド３１０に向けてガイドする、一対の端部ガイド３３０（一方のみ図示）が形成されている。 As shown in FIG. 2, the second cover member 220 is formed so as to extend long in the left-right direction, and is located above the first cover member 210 (stay) so as to cover a part of the first cover member 210. 160). The second cover member 220 mainly has an upper wall 221, a rear wall 222 extending downward from the rear end of the upper wall 221, and an extending wall 223 extending rearward from the lower end of the rear wall 222. ing. A pair of end guides 330 (only one is shown) that guides the fixing belt 110 toward the upstream guide 310 by slidingly contacting the inner peripheral surfaces of both ends of the fixing belt 110 at both left and right ends of the upper wall 221. Is formed.

＜下流ガイド周辺の詳細構成＞
図４および図５に示すように、第１カバー部材２１０は、下流ガイド３２０と、定着ベルト１１０の回転方向におけるニップＮと下流ガイド３２０との間に設けられた一対の端部ガイド３４０およびギャップ形成部３５０とを有している。下流ガイド３２０は、ＬＣＰ（液晶ポリマー）などの耐熱性の樹脂フレームであり、定着ベルト１１０よりも硬い。 <Detailed configuration around the downstream guide>
As shown in FIGS. 4 and 5, the first cover member 210 includes a downstream guide 320 and a pair of end guides 340 and a gap provided between the nip N and the downstream guide 320 in the rotation direction of the fixing belt 110. And a forming portion 350. The downstream guide 320 is a heat resistant resin frame such as LCP (liquid crystal polymer) and is harder than the fixing belt 110.

一対の端部ガイド３４０は、定着ベルト１１０の幅方向における定着ベルト１１０の両端部に対応する位置に配置され、定着ベルト１１０の両端部の内周面に摺接して、定着ベルト１１０を下流ガイド３２０に向けてガイドする。端部ガイド３４０は、下流ガイド３２０に滑らかにつながる断面形状に形成されている。 The pair of end guides 340 are disposed at positions corresponding to both ends of the fixing belt 110 in the width direction of the fixing belt 110, and are in sliding contact with inner peripheral surfaces of both ends of the fixing belt 110 to guide the fixing belt 110 to the downstream guide. Guide towards 320. The end guide 340 is formed in a cross-sectional shape that smoothly connects to the downstream guide 320.

ギャップ形成部３５０は、定着ベルト１１０の幅方向における一対の端部ガイド３４０の間で、定着ベルト１１０の径方向内側に向けて凹む形状の凹部として形成されている。図５に示すように、ギャップ形成部３５０は、定着ベルト１１０の回転方向におけるニップＮと下流ガイド３２０との間において、定着ベルト１１０から離れており、定着ベルト１１０との間にギャップＧを形成する。このようなギャップＧを有することで、定着ベルト１１０と第１カバー部材２１０との接触面積が小さくなるので、定着ベルト１１０の熱が第１カバー部材２１０に奪われることを抑えたり、定着ベルト１１０と第１カバー部材２１０との摺動抵抗を小さくしたりすることができる。 The gap forming portion 350 is formed as a concave portion that is recessed toward the radially inner side of the fixing belt 110 between the pair of end guides 340 in the width direction of the fixing belt 110. As shown in FIG. 5, the gap forming unit 350 is separated from the fixing belt 110 between the nip N and the downstream guide 320 in the rotation direction of the fixing belt 110, and forms a gap G with the fixing belt 110. To do. By having such a gap G, the contact area between the fixing belt 110 and the first cover member 210 is reduced, so that the heat of the fixing belt 110 is suppressed from being taken away by the first cover member 210, or the fixing belt 110. The sliding resistance between the first cover member 210 and the first cover member 210 can be reduced.

ギャップ形成部３５０は、定着ベルト１１０の回転方向における長さＬ１が、一例として、０．７ｍｍ以上５．２ｍｍ以下である構成とすることができる。 For example, the gap forming portion 350 may have a length L1 in the rotation direction of the fixing belt 110 of 0.7 mm or more and 5.2 mm or less.

本実施形態において、ギャップ形成部３５０の底面は、定着ベルト１１０の回転方向における下流端３５１から上流端３５２までの全範囲にわたって傾斜する傾斜面３６０となっている。具体的に、傾斜面３６０は、ギャップ形成部３５０の上流端３５２から下流端３５１に向かうにつれて、定着ベルト１１０に近づくように延びて下流ガイド３２０に滑らかにつながる面として設けられている。また、傾斜面３６０は、ギャップ形成部３５０の上流端３５２から下流端３５１に向かうにつれて、ニップ板１３０から加圧ローラ１４０へ向かう方向（下方）へ延びる。 In the present embodiment, the bottom surface of the gap forming portion 350 is an inclined surface 360 that is inclined over the entire range from the downstream end 351 to the upstream end 352 in the rotation direction of the fixing belt 110. Specifically, the inclined surface 360 is provided as a surface that extends toward the fixing belt 110 and smoothly connects to the downstream guide 320 as it goes from the upstream end 352 to the downstream end 351 of the gap forming portion 350. Further, the inclined surface 360 extends in a direction (downward) from the nip plate 130 toward the pressure roller 140 as it goes from the upstream end 352 to the downstream end 351 of the gap forming portion 350.

また、傾斜面３６０は、定着ベルト１１０の回転方向における板状部１３１の下流端１３１Ａと下流ガイド３２０とに接する平面ＰＬに対する最も傾斜した部分の角度（最大傾斜角）θが９０°未満（鋭角）となるように形成されている。これにより、傾斜面３６０は、定着ベルト１１０の回転方向におけるどの部分をとっても、平面ＰＬに対する傾斜角が９０°未満となっている。そのため、傾斜面３６０は、例えば、平面ＰＬに対して垂直な部分を有しない面として形成されている。ここで、「傾斜面３６０（の部分）の平面ＰＬに対する傾斜角」とは、傾斜面３６０（の部分）が平面ＰＬとなす角のうち、加圧ローラ１４０からニップ板１３０へ向かう方向においてなす角を指す。つまり「傾斜面３６０（の部分）の平面ＰＬに対する傾斜角」とは、傾斜面３６０（の部分）の平面ＰＬに対する上下方向（加圧ローラ１４０からニップ板１３０へ向かう方向）の開きの度合いを示す角である。 In addition, the inclined surface 360 has an angle (maximum inclination angle) θ of the most inclined portion with respect to the plane PL in contact with the downstream end 131A of the plate-like portion 131 and the downstream guide 320 in the rotation direction of the fixing belt 110 less than 90 ° (acute angle). ). As a result, the inclined surface 360 has an inclination angle with respect to the plane PL of less than 90 ° in any part in the rotation direction of the fixing belt 110. Therefore, the inclined surface 360 is formed as a surface that does not have a portion perpendicular to the plane PL, for example. Here, the "inclination angle relative to the plane PL of the inclined surface 360 (part of)", among the inclined surfaces 360 (a portion) of the plane PL and the angle, in the direction from the pressing roller 140 to the nip plate 13 0 Point to the corner to make. That the "inclination angle relative to the plane PL of the inclined surface 360 (part of the)" is the degree of opening in the vertical direction relative to the plane PL of the inclined surface 360 (part of) (a direction from the pressure roller 140 to the nip plate 13 0) It is an angle | corner which shows.

最大傾斜角θは、４５°以下であることが望ましく、３０°以下であることがより望ましく、１５°以下であることがさらに望ましい。一例として、本実施形態の傾斜面３６０は、平面状であり、平面ＰＬに対する傾斜角θが略８°となっている。 The maximum inclination angle θ is desirably 45 ° or less, more desirably 30 ° or less, and further desirably 15 ° or less. As an example, the inclined surface 360 of the present embodiment is planar, and the inclination angle θ with respect to the plane PL is approximately 8 °.

ギャップ形成部３５０の最大深さ（端部ガイド３４０の定着ベルト１１０をガイドするガイド面から、ギャップ形成部３５０の底面までの深さのうち、最も深い部分の深さ）Ｄ１は、０．７ｍｍ以上である構成とすることができる。一例として、本実施形態のギャップ形成部３５０の最大深さＤ１は、０．７ｍｍとなっている。 The maximum depth of the gap forming portion 350 (the depth of the deepest portion of the depth from the guide surface that guides the fixing belt 110 of the end guide 340 to the bottom surface of the gap forming portion 350) D1 is 0.7 mm. It can be set as the above structure. As an example, the maximum depth D1 of the gap forming portion 350 of the present embodiment is 0.7 mm.

図４にハッチングを付して示すように、傾斜面３６０（ギャップ形成部３５０）は、左右方向において、断続的に形成されている。別の言い方をすれば、第１カバー部材２１０には、複数の傾斜面３６０と、傾斜面３６０を分断するように形成された複数の切欠部３７０とが、左右方向に並ぶように交互に設けられている。カバー部材２００とニップ板１３０とが組み付けられたときに、右側から３つの切欠部３７０には、ニップ板１３０の被検知部１３４Ａ，１３４Ｂ，１３４Ｃ（図３参照）が配置される。 As shown in FIG. 4 with hatching, the inclined surface 360 (gap forming portion 350) is intermittently formed in the left-right direction. In other words, the first cover member 210 is alternately provided with a plurality of inclined surfaces 360 and a plurality of notches 370 formed so as to divide the inclined surfaces 360 so as to be arranged in the left-right direction. It has been. When the cover member 200 and the nip plate 130 are assembled, the detected portions 134A, 134B, and 134C (see FIG. 3) of the nip plate 130 are arranged in the three notches 370 from the right side.

以上説明した本実施形態によれば、図５に示すように、定着ベルト１１０と傾斜面３６０との間にグリス１９０が溜まったとしても、定着ベルト１１０の回転により、グリス１９０を傾斜面３６０に沿わせて定着ベルト１１０の内周面、さらに言えば、定着ベルト１１０と下流ガイド３２０との間に移動させることができる。つまり、本実施形態によれば、傾斜面３６０によって、定着ベルト１１０の内周面へのグリス１９０の供給能力を向上させることができる。これにより、定着ベルト１１０とニップ板１３０などとの間に十分なグリス１９０を介在させることができるので、定着ベルト１１０の摺動抵抗の増大を抑制することができる。 According to the present embodiment described above, as shown in FIG. 5, even if the grease 190 accumulates between the fixing belt 110 and the inclined surface 360, the grease 190 is moved to the inclined surface 360 by the rotation of the fixing belt 110. It can be moved along the inner peripheral surface of the fixing belt 110, that is, between the fixing belt 110 and the downstream guide 320. That is, according to the present embodiment, the ability to supply the grease 190 to the inner peripheral surface of the fixing belt 110 can be improved by the inclined surface 360. As a result, sufficient grease 190 can be interposed between the fixing belt 110 and the nip plate 130 or the like, so that an increase in sliding resistance of the fixing belt 110 can be suppressed.

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can utilize with various forms so that it may illustrate below. In the following description, the same reference numerals are given to members having substantially the same structure as in the above embodiment, and the description thereof is omitted.

前記実施形態では、傾斜面３６０が平面状であったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、傾斜面３６１は、定着ベルト１１０の幅方向から見た断面形状が定着ベルト１１０に近づく方向に凸となる、凸曲面状であってもよい。また、図７に示すように、傾斜面３６２は、定着ベルト１１０の幅方向から見た断面形状が定着ベルト１１０から離れる方向に凹となる、凹曲面状であってもよい。 In the said embodiment, although the inclined surface 360 was planar shape, this invention is not limited to this. For example, as illustrated in FIG. 6, the inclined surface 361 may have a convex curved surface shape in which a cross-sectional shape viewed from the width direction of the fixing belt 110 is convex in a direction approaching the fixing belt 110. As shown in FIG. 7, the inclined surface 362 may have a concave curved surface shape in which a cross-sectional shape viewed from the width direction of the fixing belt 110 is concave in a direction away from the fixing belt 110.

前記実施形態では、傾斜面３６０が、定着ベルト１１０の回転方向におけるギャップ形成部３５０の全範囲にわたって設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、傾斜面３６３は、定着ベルト１１０の回転方向におけるギャップ形成部３５０の下流端３５１から、定着ベルト１１０の回転方向上流側に向けて所定の範囲Ｗ１の部分だけに設けられていてもよい。具体的に、図８の形態では、傾斜面３６３は、一例として、定着ベルト１１０の回転方向におけるギャップ形成部３５０の下流側の略半分だけに設けられている。なお、このような構成において、傾斜面３６３は、図８に示したように平面状であってもよいし、図６の形態や図７の形態と同様の曲面状であってもよい。 In the embodiment, the inclined surface 360 is provided over the entire range of the gap forming portion 350 in the rotation direction of the fixing belt 110, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 8, the inclined surface 363 is formed only in a predetermined range W1 from the downstream end 351 of the gap forming portion 350 in the rotation direction of the fixing belt 110 toward the upstream side in the rotation direction of the fixing belt 110. It may be provided. Specifically, in the form of FIG. 8, the inclined surface 363 is provided, for example, only in approximately half of the downstream side of the gap forming portion 350 in the rotation direction of the fixing belt 110. In such a configuration, the inclined surface 363 may be flat as shown in FIG. 8, or may be a curved surface similar to the form of FIG. 6 or the form of FIG.

前記実施形態では、傾斜面３６０は、その全体が、平面ＰＬに対する最大傾斜角θが９０°未満となるように形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図９に示すように、傾斜面３６４、詳しくは、ギャップ形成部３５０の底面は、ギャップ形成部３５０の下流端３５１から、少なくとも定着ベルト１１０との間でグリス１９０が溜まる範囲Ｗ２では、平面ＰＬに対する最大傾斜角θが９０°未満であり、範囲Ｗ２よりも上流側の範囲では、平面ＰＬに対する最大傾斜角が９０°以上となる部分を有するような構成であってもよい。具体的に、図９の形態では、ギャップ形成部３５０の底面は、グリス１９０が溜まる範囲Ｗ２よりも上流側であって、所定の範囲Ｗ１よりも上流側の部分に、平面ＰＬに対して９０°以上の角度をなす部分（段差部３６４Ｂ）を有している。このような段差部３６４Ｂを有していても、段差部３６４Ｂの付近にはグリス１９０が溜まらないので、グリス１９０が潤滑に利用されなくなるという問題は生じない。 In the above embodiment, the entire inclined surface 360 is formed such that the maximum inclination angle θ with respect to the plane PL is less than 90 °, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 9, the inclined surface 364, specifically, the bottom surface of the gap forming portion 350, at least in the range W <b> 2 where the grease 190 is accumulated between the downstream end 351 of the gap forming portion 350 and the fixing belt 110. The maximum inclination angle θ with respect to the plane PL may be less than 90 °, and a range having a portion where the maximum inclination angle with respect to the plane PL is 90 ° or more may be provided in the range upstream of the range W2. Specifically, in the configuration of FIG. 9, the bottom surface of the gap forming portion 350 is 90 upstream of the plane PL in a portion upstream of the range W2 where the grease 190 accumulates and upstream of the predetermined range W1. It has a portion (stepped portion 364B) having an angle of more than 0 °. Even if such a stepped portion 364B is provided, the grease 190 does not accumulate in the vicinity of the stepped portion 364B, so that the problem that the grease 190 is not used for lubrication does not occur.

グリス１９０が溜まる範囲Ｗ２は、定着ベルト１１０の回転方向におけるギャップ形成部３５０の下流端３５１から２ｍｍ程度となることが多いので、本発明は別の言い方をすると、傾斜面３６４（ギャップ形成部３５０の底面）は、ギャップ形成部３５０の下流端３５１から２ｍｍの範囲では、平面ＰＬに対する最大傾斜角θが９０°未満であるということができる。なお、グリス１９０が溜まる範囲Ｗ２は、定着ベルト１１０の内周面に配置されたグリス１９０の量などによって変わるので、２ｍｍよりも狭くなる場合もあり得る。 The range W2 in which the grease 190 accumulates is often about 2 mm from the downstream end 351 of the gap forming portion 350 in the rotation direction of the fixing belt 110. Therefore, in other words, the present invention is an inclined surface 364 (gap forming portion 350). In the range of 2 mm from the downstream end 351 of the gap forming portion 350, it can be said that the maximum inclination angle θ with respect to the plane PL is less than 90 °. Note that the range W2 in which the grease 190 accumulates varies depending on the amount of the grease 190 disposed on the inner peripheral surface of the fixing belt 110, and may be narrower than 2 mm.

また、図１０に示すように、傾斜面３６５は、グリス１９０が溜まる範囲Ｗ２の下流側の部分に設けられていてもよい。図１０に示す形態において、傾斜面３６５は、定着ベルト１１０の幅方向から見た断面形状が定着ベルト１１０に近づく方向に凸となる、凸曲面状に形成されている。さらに説明すると、傾斜面３６５は、定着ベルト１１０の幅方向から見た断面形状が略円弧状をなしている。 Moreover, as shown in FIG. 10, the inclined surface 365 may be provided in the downstream part of the range W2 where the grease 190 accumulates. In the form shown in FIG. 10, the inclined surface 365 is formed in a convex curved surface shape in which a cross-sectional shape viewed from the width direction of the fixing belt 110 is convex in a direction approaching the fixing belt 110. More specifically, the inclined surface 365 has a substantially arc shape in cross section when viewed from the width direction of the fixing belt 110.

前記実施形態では、ガイド部材として、その一部である下流ガイド３２０やギャップ形成部３５０が定着ベルト１１０の回転方向におけるニップＮの下流側に配置された第１カバー部材２１０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ガイド部材は、その全体が定着ベルトの回転方向におけるニップの下流側に配置されるような構成であってもよい。 In the above-described embodiment, the first cover member 210 in which the downstream guide 320 and the gap forming portion 350 that are a part of the guide member are disposed on the downstream side of the nip N in the rotation direction of the fixing belt 110 is illustrated as the guide member. The invention is not limited to this. For example, the guide member may be configured such that the entire guide member is disposed downstream of the nip in the rotation direction of the fixing belt.

前記実施形態では、バックアップ部材として加圧ローラ１４０を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ベルト状の加圧部材などであってもよい。 In the embodiment, the pressure roller 140 is exemplified as the backup member. However, the present invention is not limited to this, and may be, for example, a belt-like pressure member.

前記実施形態では、ニップ部材の一例としてニップ板１３０を例示したが、本発明はこれに限定されず、板状でない厚めの部材であってもよい。 In the embodiment, the nip plate 130 is illustrated as an example of the nip member. However, the present invention is not limited to this, and a thick member that is not plate-shaped may be used.

前記実施形態では、カラーレーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。 In the above embodiment, the present invention is applied to the color laser printer 1, but the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to other image forming apparatuses such as a copying machine and a multifunction machine.

なお、定着ベルトは、ポリイミドを主成分とする樹脂フィルムであってもよい。定着ベルトは、この場合、表層にＰＴＦＥなどのフッ素樹脂により被覆されている。 Note that the fixing belt may be a resin film containing polyimide as a main component. In this case, the fixing belt is covered with a fluororesin such as PTFE on the surface layer.

１００定着装置
１１０定着ベルト
１３０ニップ板
１３１板状部
１４０加圧ローラ
１９０グリス
２１０第１カバー部材
３２０下流ガイド
３５０ギャップ形成部
３５１下流端
３６０傾斜面
Ｇギャップ
Ｎニップ DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Fixing device 110 Fixing belt 130 Nip plate 131 Plate-like part 140 Pressure roller 190 Grease 210 First cover member 320 Downstream guide 350 Gap forming part 351 Downstream end 360 Inclined surface G Gap N Nip

Claims

Endless belt,
A lubricant disposed on the inner peripheral surface of the endless belt;
A nip member having a sliding contact portion in sliding contact with the inner peripheral surface of the endless belt;
A backup member that sandwiches the endless belt with the nip member and forms a nip with the endless belt;
A guide member that is disposed downstream of the nip in the rotational direction of the endless belt and guides the endless belt that has come out between the nip member and the backup member,
The guide member is
A guide portion for slidingly contacting the inner peripheral surface of the endless belt to guide the endless belt;
Provided between the nip in the rotation direction and the guide portion, and slidably contact inner peripheral surfaces of both end portions of the endless belt in the width direction of the endless belt to guide the endless belt toward the guide portion. A pair of end guides;
A gap forming portion formed between the pair of end guides in the width direction of the endless belt and forming a gap with the endless belt,
The gap forming portion has at least inclined surface leading to front Symbol guide portion in a portion of the predetermined range from the downstream end in the rotating direction of the gap forming portions,
The inclined surface is in a range where the lubricant is accumulated between the endless belt, Ri maximum tilt angle of 90 ° below der respect to a plane in contact with the downstream end of the guide portion in the rotation direction of the sliding contact portion ,
The fixing device according to claim 1, wherein a guide surface of the end guide for guiding the endless belt is located on a side opposite to the guide portion with respect to the plane .

Endless belt,
A lubricant disposed on the inner peripheral surface of the endless belt;
A nip member having a sliding contact portion in sliding contact with the inner peripheral surface of the endless belt;
A backup member that sandwiches the endless belt with the nip member and forms a nip with the endless belt;
A guide member that is disposed on the downstream side of the nip in the rotation direction of the endless belt and guides the endless belt that has come out between the nip member and the backup member,
The guide member is
A guide portion that guides the endless belt in sliding contact with an inner peripheral surface of the endless belt;
Provided between the nip in the rotation direction and the guide portion, and slidably contact inner peripheral surfaces of both end portions of the endless belt in the width direction of the endless belt to guide the endless belt toward the guide portion. A pair of end guides;
A gap forming portion that is formed between the pair of end guides in the width direction of the endless belt and that forms a gap with the endless belt,
The gap forming portion has at least inclined surface leading to front Symbol guide portion in a portion of the predetermined range from the downstream end in the rotating direction of the gap forming portions,
In the range of 2 mm from the downstream end in the rotation direction of the gap forming portion, the inclined surface has a maximum inclination angle of less than 90 ° with respect to the plane contacting the downstream end in the rotation direction of the sliding contact portion and the guide portion. Oh it is,
The fixing device , wherein a guide surface of the end guide for guiding the endless belt is located on a side opposite to the guide portion with respect to the plane .

The fixing device according to claim 1, wherein the gap forming portion is a concave portion, and a maximum depth thereof is 0.7 mm or more.

4. The fixing device according to claim 1, wherein a length of the gap forming portion in the rotation direction is not less than 0.7 mm and not more than 5.2 mm. 5.

5. The fixing device according to claim 1, wherein the inclined surface is provided over the entire range of the gap forming portion in the rotation direction. 6.

The fixing device according to claim 1, wherein the inclined surface is planar.

6. The method according to claim 1, wherein the inclined surface has a curved surface shape in which a cross-sectional shape viewed from the width direction of the endless belt is convex in a direction approaching the endless belt. The fixing device described.

6. The inclined surface according to claim 1, wherein the inclined surface has a curved surface shape in which a cross-sectional shape viewed from the width direction of the endless belt is concave in a direction away from the endless belt. The fixing device described.

The nip member is formed on the downstream side of the sliding contact portion in the rotation direction of the endless belt, and has a detected portion whose temperature is detected by a temperature sensor,
A plurality of the gap forming portions are intermittently formed in the width direction of the endless belt,
The fixing device according to claim 1, wherein the detected portion is disposed between the gap forming portions adjacent in the width direction of the endless belt.