JP6598455B2 - 管路及びその内張り方法 - Google Patents

Description

本発明は管路及びその内張り方法に関するものであって、特に既設管に損傷部が生じたときにその損傷部を補修した管路の構造及び、その補修方法としての管路の内張り方法に関するものである。

特開２０１２−１２７３８１号公報（特許文献１）には、硬化性樹脂液を含浸させた筒状の補修材を、その内外面を反転させながら既設管内に挿通し、前記硬化性樹脂液を硬化させたのち、既設管と補修材との間にモルタルを充填し、このモルタルを硬化させる方法が示されている。

しかしながら、この方法では硬化性樹脂液を硬化させたのちにモルタルを充填して硬化させるので、モルタルを充填するときには硬化性樹脂液はすでに硬化しており、硬化性樹脂液の表面が滑らかになっているため、当該硬化した硬化性樹脂液とモルタルとの接着性が無く、両者が剥がれ易い。

また実願昭６１−１６２２４９号の出願公開（実開昭６３−６８５８８号）のマイクロフィルム（特許文献２）には、コンクリート管の内面全周に予め合成樹脂シートと嵩高繊維ファブリックとを貼り合わせたコンクリート管が記載されているが、この管はヒューム管などの短管に対して工場でライニングを施すものであって、既に設置された既設管に対してその現場において内張りすることができるものではなく、また複数のヒューム管などで構成した長尺の管路に対して、それらの複数の管の全体に亙って内張りすることができるものでもない。

特開２０１２−１２７３８１号 実願昭６１−１６２２４９号の出願公開（実開昭６３−６８５８８号）のマイクロフィルム

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、その内面に硬質熱可塑性プラスチックに繊維層を一体化した筒状体を有し、その筒状体を既設管内に挿通し、当該筒状体と既設管との間にモルタルを充填した管路であって、筒状体とモルタルとの接着性が良好であって両者が剥がれることがないことを目的とするものである。

而して本発明の管路は、既設管の内部に、硬質熱可塑性プラスチックよりなる管体の外側に、繊維を筒状に織成してなる筒状織物を一体に形成してなる筒状体を挿通し、前記既設管と筒状体との間の間隔にモルタルを充填してなることを特徴とするものである。
本発明においては、前記既設管と筒状体との間に、スペーサーを介在せしめることが好ましい。当該スペーサーとしては、前記筒状体の表面に接着されたチップであることができる。また他のスペーサーとして、前記既設管と筒状体との間に介挿された、筒状金網を使用することも可能である。

本発明の複合管においては、前記筒状織物を構成する糸条として、１００００dtex以上のものを使用することが好ましい。また前記筒状織物が、毛羽立ちを有する糸条よりなることも好ましいことである。

次に本発明の管路の内張り方法は、既設管内に、硬質熱可塑性プラスチックよりなる管体の外側に、繊維を筒状に織成してなる筒状織物を一体に形成してなる筒状体を挿通し、当該筒状体内に加熱加圧流体を送入して前記硬質熱可塑性プラスチックを軟化させて断面円形に膨らませ、当該筒状体を冷却して前記硬質熱可塑性プラスチックを剛直化せしめ、前記既設管と筒状体との両端間に妻型枠を形成し、当該既設管と筒状体との間の間隔にモルタルを充填して硬化することを特徴とするものである。

本発明においては、前記筒状体の外面にチップを接着し、当該筒状体を前記既設管内に挿通して加熱加圧流体で断面円形に膨らませると共に、前記チップを既設管の内面に当接せしめ、前記既設管と筒状体との間に前記間隔を形成することが好ましい。

また本発明においては、前記既設管内に筒状金網を挿通し、さらに当該筒状金網内に前記筒状体を挿通して、当該筒状体内に加熱加圧流体を送入して断面円形に膨らませ、当該筒状体の外面を前記筒状金網の内面に当接せしめ、その硬質熱可塑性プラスチックを剛直化せしめ、前記既設管と筒状体との間に前記筒状金網により前記間隔を形成することも可能である。

本発明の管路によれば、筒状体の外面に繊維の筒状織物が露出しており、当該筒状織物に触れた状態でモルタルが充填され硬化しているので、当該筒状繊維の凹凸にモルタルが食い込むために接着力が極めて高く、容易に剥がれるようなことがない。また既設管の内面は鋼鉄又はコンクリートなどのモルタルと馴染みの良好な材料よりなるので、これも接着力が高くなる。

特に前記筒状織物を構成する糸条として、１００００dtex以上の糸条を使用することにより、当該糸条により大きな凹凸が生じ、そこにモルタルが食い込むために接着力が高くなる。また前記筒状織物として毛羽立ちを有する繊維を使用することにより、当該毛羽がモルタルに食い込むために接着量が向上する。

また本発明の管路の内張り方法によれば、前記筒状体が、硬質熱可塑性プラスチックの外面に筒状織物を一体に形成してなるものであるので、これを加熱することにより硬質熱可塑性プラスチックが軟化し、長尺の既設管内において自由な経路に沿って敷設することができる。

本発明の管路の横断面図 本発明の管路の中央縦断面図 本発明の管路においてスペーサーとして筒状金網を使用した状態の中央縦断面図 本発明の管路の内張り方法を示す中央縦断面図 スペーサーとして筒状金網を使用した、本発明の管路の内張り方法を示す中央縦断面図

以下本発明を図面に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明の管路１を示す横断面図及び中央縦断面図であって、図４は本発明の内張りにより管路１を形成する方法の工程を示すものである。

図１及び図２において、２は筒状体であって、硬質熱可塑性プラスチックよりなる管体３の外側に、繊維を筒状に織成してなる筒状織物４を一体に形成してなるものであって、既設管５内に挿通されている。

当該筒状体２における筒状織物４は、ナイロン又はポリエステルなどの強度の大きい繊維が好ましく、特にたて糸及びよこ糸として、１００００dtex以上の糸条を使用するのが好ましい。さらに当該糸条としては、スパン糸や巻縮加工糸などの毛羽を有する糸条を使用するのが好ましい。また管体３は、硬質熱可塑性プラスチックよりなるものであって、例えば硬質塩化ビニル樹脂などが使用される。

そして当該筒状体２は例えば、筒状織物４の外側に管体３を押し出し成型により被覆し、当該管体３を加熱加圧流体で加熱して軟化させつつ、内側が外側となるように反転することにより形成する。

そして当該筒状体２の外面には、周方向及び長さ方向に所定間隔ごとにスペーサーとしてのチップ６を接着し、前記既設管５と筒状体２との間隔を全周全長に亙って均一に保持している。当該チップ６の素材は特に限定されるものではなく、例えばポリスチレン発泡体などを使用することができる。

そして前記既設管５と筒状体２との間の間隔７にはモルタル８が充填され、硬化せしめられており、前記既設管５の内面に筒状体２で補強されたモルタル８よりなる内張りを形成した管路が形成されている。

而して前述のように筒状織物４のたて糸及びよこ糸として１００００dtex以上の太い糸条を使用することにより、当該糸条が前記管体３のプラスチックやモルタル８に食い込むため、極めて高い接着力が得られる。

次に図４に基づいて、本発明の管路１の製造方法を説明する。図４（ａ）は既設管５内に筒状体２を挿通した状態を示すものであって、当該筒状体２は前述の通り、前記硬質熱可塑性プラスチックよりなる管体３の外面に、前記筒状織物４を一体に形成したものであって、その筒状織物４の外面に周方向及び長さ方向に所定間隔ごとにスペーサーとしてのチップ６を接着している。

次いで図４（ｂ）に示すように、当該筒状体２の両端を蓋体９で封止し、当該蓋体９の一方に流体送入管１０を取り付け、他方の蓋体９には流体排出管１０´を取り付ける。そして前記流体送入管１０から筒状体２内に加熱加圧流体を送入すると共に流体排出管１０´から排出し、筒状体２内を加圧して断面円形に膨らませると共に、前記チップ６を介して既設管５の内面に圧接せしめる。これにより、既設管５と筒状体２との間には、チップ６により全長全周に亙って均一な間隔７が形成される。

次いで流体送入管１０からの加熱加圧流体を冷風などの冷却加圧流体に切り替えて、筒状体２を冷却し、前記管体３を構成する硬質熱可塑性プラスチックを冷却することにより剛直化せしめる。

次いで筒状体２の両端から蓋体９を取り外し、図４（ｃ）に示すように、前記既設管５と筒状体２との両端間に妻型枠１１を形成し、一方の妻型枠１１にモルタル充填管１２を取り付け、当該モルタル充填管１２から既設管５と筒状体２との間の間隔７にモルタル８を充填して硬化せしめる。

次に図３及び図５に基づいて、本発明の他の形態を説明する。図３において既設管５内に筒状体２が挿通されており、筒状体２は管体３及び筒状織物４よりなっており、先の例と全く同様である。

そして前記既設管５と筒状体２との間には、スペーサーとしての筒状金網１３が介挿されており、既設管５と筒状体２との間隔７を全周全長に亙って一定に保持しており、当該間隔７内にモルタル８が充填されている。

図５は既設管５に内張りを施して図３の管路１を形成する方法を示すものである。図５（ａ）は既設管５内に筒状金網１３を挿通した状態を示すものである。筒状金網１３は目が粗く、厚み方向の凹凸がある程度激しいものが好ましい。

次いで図５（ｂ）に示すように、当該筒状金網１３内に筒状体２を挿通する。当該筒状体２は先の例と同様に、硬質熱可塑性プラスチックよりなる管体３の外面に筒状織物４を形成したものである。

当該筒状体２の両端を蓋体９で封止し、流体送入管１０から加熱加圧流体を送入して断面円形に膨らませ、その外面を前記筒状金網１３の内面に当接せしめ、次いで冷却流体に切り替えて筒状体２を冷却する。これにより既設管５と筒状体２との間隔７は、筒状金網１３により全周全長に亙って一定の大きさに保持される。

次いで図５（ｃ）に示すように、既設管５と筒状体２との両端間に妻型枠１１を形成し、前記既設管５と筒状体２との間の間隔７にモルタル充填管１２からモルタル８を充填して硬化せしめる。

本発明の管路においては、筒状体２の外面に繊維の筒状織物４が露出しており、当該筒状織物に触れた状態でモルタル８が充填され硬化しているので、当該筒状繊維４の凹凸にモルタル８が食い込むために接着力が極めて高く、容易に剥がれるようなことがない。また既設管５の内面は鋼鉄又はコンクリートなどのモルタル８と馴染みの良好な材料よりなるので、これも接着力が高くなる。

１ 管路
２ 筒状体
３ 管体
４ 筒状織物
５ 既設管
６ チップ
７ 間隔
８ モルタル
１１ 妻型枠
１３ 筒状金網

Claims (9)

1. 既設管（５）の内部に、硬質熱可塑性プラスチックよりなる管体（３）の外側に、繊維を筒状に織成してなる筒状織物（４）を一体に形成してなる筒状体（２）を挿通し、前記既設管（５）と筒状体（２）との間の間隔（７）にモルタル（８）を充填してなることを特徴とする、管路
2. 前記既設管（５）と筒状体（２）との間に、スペーサーを介在せしめたことを特徴とする、請求項１に記載の管路
3. 前記スペーサーが、前記筒状体（２）の表面に接着されたチップ（６）であることを特徴とする、請求項２に記載の管路
4. 前記スペーサーが、前記既設管（５）と筒状体（２）との間に介挿された、筒状金網（１３）であることを特徴とする、請求項２に記載の管路
5. 前記筒状織物（４）を構成する糸条が、１００００dtex以上であることを特徴とする、請求項１に記載の管路
6. 前記筒状織物（４）が、毛羽立ちを有する糸条よりなることを特徴とする、請求項１又は請求項５に記載の管路
7. 既設管（５）内に、硬質熱可塑性プラスチックよりなる管体（３）の外側に、繊維を筒状に織成してなる筒状織物（４）を一体に形成してなる筒状体（２）を挿通し、当該筒状体（２）内に加熱加圧流体を送入して前記硬質熱可塑性プラスチックを軟化させて断面円形に膨らませ、当該筒状体（２）を冷却して前記硬質熱可塑性プラスチックを剛直化せしめ、前記既設管（５）と筒状体（２）との両端間に妻型枠（１１）を形成し、当該既設管（５）と筒状体（２）との間の間隔（７）にモルタル（８）を充填して硬化することを特徴とする、管路の内張り方法
8. 前記筒状体（２）の外面にチップ（６）を接着し、当該筒状体（２）を前記既設管（５）内に挿通して加熱加圧流体で断面円形に膨らませると共に、前記チップ（６）を既設管（５）の内面に当接せしめ、前記既設管（５）と筒状体（２）との間に前記間隔（７）を形成することを特徴とする、請求項７に記載の管路の内張り方法
9. 前記既設管（５）内に筒状金網（１３）を挿通し、さらに当該筒状金網（１３）内に前記筒状体（２）を挿通して、当該筒状体（２）内に加熱加圧流体を送入して断面円形に膨らませ、当該筒状体（２）の外面を前記筒状金網（１３）の内面に当接せしめ、その硬質熱可塑性プラスチックを剛直化せしめ、前記既設管（５）と筒状体（２）との間に前記筒状金網（１３）により前記間隔（７）を形成することを特徴とする、請求項７に記載の管路の内張り方法

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