JP6631992B2 - クランプ、およびこれを用いた金型保持構造 - Google Patents

Description

本発明は、クランプ、ロケートリング、およびこれを用いた金型保持構造に関するものである。

工業機械としての例えば射出成形機のような成形機においては、加熱溶融した高温の樹脂が金型に供給されて、一定の温度のもとで所定の形状に成形される。金型の昇温時間を短縮し、金型の熱が成形機側に移動するのを抑制するために、通常、成形機と金型との間に断熱板が配置されている。

金型は、クランプによって成形機に固定される。クランプは、一般的には熱の良導体（伝熱体）である金属により構成されているので、金型から成形機への熱伝導の経路となる。クランプを介した熱伝導による熱の移動を抑制するために、クランプと金型との間に断熱材を設けることが提案されている（例えば、特許文献１、２）。特許文献１には、金型とマグネチッククランプとの間に断熱材を介在させることが記載されている。特許文献２には、金型芯合せ兼クランプ装置が、断熱板を介して下熱板にボルト締めされることが開示されている。

特開２００６−１５９５８４号公報 特開平７−２２７８６１号公報

微細で精密な成形品を製造する際には、金型の温度は極めて厳密に管理する必要がある。金型の温度を容易に制御するため、さらには、金型から移動した熱により成形機が変形するのを避けるためにも、クランプを介した熱伝導によって金型から成形機に熱が移動することは、極力回避することが求められる。射出成形機等の成形機に限らず工作機等を含む工業機械全般においても、金型等の対象物からクランプを介した熱伝導による熱の移動を抑制することが望まれている。

そこで本発明は、対象物から工業機械への熱の移動を、より確実に抑制できるクランプ、ロケートリング、およびこれらを用いた金型保持機構を提供することを目的とする。

本発明に係るクランプは、対象物を工業機械に固定するクランプにおいて、クランプ本体の前記対象物に接触する部分に第１の断熱体が一体的に設けられていることを特徴とする。

本発明に係るロケートリングは、対象物に接して前記対象物を工業機械に位置合わせするロケートリングにおいて、少なくとも前記対象物に接する部分の一部が第３の断熱体であることを特徴とする。

本発明に係る金型保持構造は、前記対象物が金型であり、前記工業機械が射出成形機である前述のクランプと、前記金型に接して前記金型を位置合わせするロケートリングとを備えた金型保持構造であって、前記ロケートリングは、少なくとも前記金型に接する部分の一部が第３の断熱体であることを特徴とする。

本発明によれば、クランプは、対象物を工業機械に固定する際、第１の断熱体を介して対象物に接触する。クランプと工業機械との間に熱伝導の経路があったとしても、第１の断熱体によって、対象物からクランプへの熱伝導の経路は遮断される。したがってクランプは、工業機械に固定された対象物から工業機械への熱の移動を、より確実に抑制することができる。

また本発明によれば、ロケートリングは、対象物を工業機械に位置合わせする際、第３の断熱体を介して対象物に接触する。ロケートリングと工業機械との間に熱伝導の経路があったとしても、第３の断熱体によって、対象物からロケートリングへの熱伝導の経路は遮断される。したがって、ロケートリングは、工業機械に位置合わせされた対象物から工業機械への熱の移動を、より確実に抑制することができる。

射出成形機の全体構成を示す模式図である。 ロケートリングの一例を示す斜視図である。 実施形態に係るクランプを示す斜視図である。 変形例に係るクランプ本体を示す斜視図であり、図４Ａは変形例（１）、図４Ｂは変形例（２）、図４Ｃは変形例（３）に係るクランプを示す。 変形例（１）のロケートリングの他の例を示す図であり、図５Ａは斜視図、図５Ｂは固定側取り付け板に装着した状態を説明する図である。 変形例（２）のロケートリングの他の例を示す図であり、図６Ａは斜視図、図６Ｂは固定側取り付け板に装着した状態を説明する図である。 変形例（３）のロケートリングの他の例を示す図であり、図７Ａは成形機側からの斜視図、図７Ｂは金型側からの斜視図である。 図７に示したロケートリングを説明する断面図であり、図８Ａは固定側取り付け板に装着した状態を説明する図、図８Ｂは図８Ａにおける領域Ａの拡大図である。 変形例（４）に係るクランプに用いられるクランプ本体を示す斜視図である。 熱伝導抑制板を説明する斜視図であり、図１０Ａは第１の熱伝導抑制板、図１０Ｂは第２の熱伝導抑制板、図１０Ｃは第３の熱伝導抑制板を示す。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。

１．全体構成
本実施形態のクランプは、工業機械に対象物を固定するために用いられる。クランプは、端部の所定の面（当接面）で対象物に当接して、工業機械に対象物を固定する。本明細書において工業機械とは、工業的に用いられる機械全般を指し、具体的には成形機および工作機が挙げられる。

ここで、成形機の一例としての射出成形機１０について、図１を参照して説明する。射出成形機１０は、樹脂を加熱溶融させて金型２０に射出する射出ユニット３０と、金型２０の開閉、成形品の突出しを行なう型締めユニット４０とを備える。射出成形機１０においては、対象物としての金型２０を可動側取り付け板２３および固定側取り付け板２２に固定するために、本実施形態のクランプ５０が用いられる。

射出ユニット３０は、樹脂を収容するシリンダー３２、シリンダー３２内に樹脂を供給するホッパー３３、シリンダー３２を加熱するヒーター３４、加熱溶融した樹脂をシリンダー３２のノズル（図示せず）から金型２０内に押し出すスクリュー３５、およびスクリュー３５を駆動するモーター３６を備える。シリンダー３２内には、スクリュー３５の先端に逆止防止弁３７が設けられている。

型締めユニット４０は、移動して金型２０を開閉するクロスヘッド４２と、開放された金型２０のキャビティ内から成形品（図示せず）を突き出すエジェクタ機構４４とを備えている。

射出ユニット３０と型締めユニット４０との間には、ダイバー２８により支えられた固定側取り付け板２２と可動側取り付け板２３とが離間して配置されている。ダイバー２８は、金型２０の開閉動作を案内する。

加熱溶融した樹脂を成形する金型２０は、固定側取り付け板２２と可動側取り付け板２３との間に挟持される。図示していないが、金型２０は、樹脂の種類に応じた成形温度（固化温度）に一定に保つために、温水や油、ヒーター等で温度管理されている。固定側取り付け板２２と金型２０との間、および可動側取り付け板２３と金型２０との間には、断熱板２４が配置される。本実施形態においては、断熱板２４は、固定側取り付け板２２の金型２０側の面、および可動側取り付け板２３の金型２０側の面に設けられている。断熱板２４は、金型２０の固定取り付け板２２側の端面、および金型２０の可動取り付け板２３側の端面に設けることもできる。

金型２０側の面に断熱板２４が設けられた可動側取り付け板２３には、本実施形態のクランプ５０によって金型２０が固定される。図示していないが、金型２０側の面に断熱板２４が設けられた固定側取り付け板２２への金型２０の固定にも、本実施形態のクランプ５０を用いることができる。以下においては、簡略化ために可動側取り付け板２３側のクランプ５０について説明するが、固定側取り付け板２２側のクランプ５０も同様である。

本実施形態のクランプ５０においては、金型２０に接触する部分に第１の断熱体が一体的に設けられている。クランプ５０については、追って詳細に説明する。

断熱板２４が設けられた固定側取り付け板２２には、円形の位置合わせ穴２２ａが形成されている。この位置合わせ穴の直径と同等の直径の凹部２０ａが、金型２０の固定側取り付け板２２に接する面に設けられている。固定側取り付け板２２の位置合わせ穴２２ａから金型２０の凹部２０ａに亘って、ロケートリング２６が挿入される。

ロケートリング２６は、図２に示すような円筒形状を有している。上述したように、ロケートリング２６は固定側取り付け板２２の位置合わせ穴に挿入されるため、ロケートリング２６の外径ｄ１は、位置合わせ穴への挿入に適した大きさである。一方、ロケートリング２６の内側には、射出ユニット３０のシリンダー３２のノズル（図示せず）が挿入される。このため、ロケートリング２６の内径ｄ２は、シリンダー３２のノズルを挿入するのに適した大きさである。ロケートリング２６においては、成形機側端面ＥＦ１から金型側端面ＥＦ２に貫通する取付け穴２７が２つ設けられている。本実施形態においては、ロケートリング２６は、全体が断熱材で構成された第３の断熱体１２６からなる。

断熱材としては、有機または無機のガラス繊維材からなる主基材と主材料とを含有し、成形機等において一般的に使用される断熱素材を用いることができる。主材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ケイ酸塩素系バインダー、リン酸塩素系バインダー、およびホウ酸塩素系バインダーなどが挙げられる。

このようなロケートリング２６は、金型側端面ＥＦ２を金型２０に向けて凹部２０ａに固定され、成形機側端面ＥＦ１を射出ユニット３０に向けて固定側取り付け板２２の位置合わせ穴２２ａに挿入される。このロケートリング２６によって、金型２０は射出ユニット３０のシリンダー３２に対して位置合わせされる（図１参照）。本明細書においては、クランプ５０とロケートリング２６とを備えた構造を金型保持構造と称する。

以下に、図３を参照して、本実施形態のクランプ５０について説明する。クランプ５０は、対象物としての金型２０に当接面で当接するクランプ本体５２、金型２０とクランプ本体５２との距離を調整するとともに当接面を決定するブロック５７、およびクランプ本体５２を金型２０に押し付けて、金型２０を射出成形機１０に固定する第２の締結部材としてのボルト５８を備えている。クランプ本体５２は、当接面以外の部分は金属製である。ブロック５７およびボルト５８は金属製であり、追って説明するその他の部分も金属製である。具体的には、金属としては鉄が用いられている。

クランプ本体５２は、二又に分割された略直方体状を有している。クランプ本体５２の長手方向の一方の端部は、金型２０に当接する当接側となる。クランプ本体５２の長手方向の他方の端部には、ブロック５７が接続される。また、クランプ本体５２の当接側端部と接続側端部との間の領域には、ボルト差し込み穴５５が厚さ方向に貫通して設けられている。このボルト差し込み穴５５の一端から接続側端部に達するように、矩形状スリット部５６が厚さ方向に貫通して設けられている。クランプ本体５２は、矩形状スリット部５６とボルト差し込み穴５５とによって、二又に分割されている。

クランプ本体５２の当接側端部は、厚さが低減された段部５３からなる。当接側端部の表面（段部５３を有する面）は、当接面５３ａとなり、当接側端部の裏面（段部５３を有しない面）は、当接面５３ｂとなる。追って説明するように、ブロック５７をクランプ本体５２の回りで移動させることによって、当接面５３ａまたは当接面５３ｂのいずれかで、クランプ本体５２を金型２０に当接させることができる。図３に示す状態では、当接面５３ｂが金型２０に接することになる。

本実施形態においては、クランプ本体５２の当接側端部の表面および裏面に第１の断熱体５４が設けられている。具体的には、当接側端部の表面側および裏面側では、所定の厚さの金属部分が層状の第１の断熱体５４に置き換えられている。したがって、クランプ本体５２は、当接側端部に設けられた第１の断熱体５４で金型２０に接触する。なお、当接側端部の裏面の当接面５３ｂの高さは、金属部分の表面の高さと実質的に一致している。

第１の断熱体５４を構成する断熱材としては、成形機等において一般的に使用される断熱素材を、金型の温度・圧縮強度等に応じて適宜選択して用いることができる。第１の断熱体５４は、第１の締結部材としてのネジ５１によってクランプ本体５２の当接側端部における金属部分の上下両面にそれぞれ固定されている。表面側においては、ネジ５１は、ネジ頭部が当接面５３ａより凹んで設けられている。図３には示されていないが、裏面側の当接面５３ｂにおいても、ネジ５１のネジ頭部は当接面５３ｂより凹んでいる。

金型２０に接触する部分に第１の断熱体５４が設けられているので、金型２０からクランプ本体５２への熱伝導の経路は遮断される。その結果、金型２０からクランプ５０への熱の移動は抑制されるので、クランプ５０を介して金型２０から射出成形機１０へ熱が移動するおそれも低減されることとなる。このような断熱効果を発揮することができれば、第１の断熱体５４の材質および厚さは適宜設定することができる。

クランプ本体５２の厚さ方向に貫通して設けられたボルト差し込み穴５５は、長円形状であり、具体的には、短辺が外側に湾曲した矩形状を有している。ボルト差し込み穴５５の長辺および短辺の方向は、クランプ本体５２の長辺および短辺の方向とそれぞれ一致している。ボルト差し込み穴５５の一方の短辺には、矩形状スリット部５６が連続して設けられている。本実施形態のクランプ５０においては、クランプ本体５２の二又に分割されている側が接続側端部となる。

クランプ本体５２の接続側端部には、直方体状のブロック５７が接続される。クランプ本体５２とブロック５７との接続には、一対のカバー板６２、クランプ本体側リベット６４、およびブロック側リベット６６が用いられている。

カバー板６２は、クランプ本体５２の接続側端部の側面の一部と、ブロック５７の側面の一部とを一括して覆うように、クランプ本体５２の左右両側に配置される。カバー板６２には、クランプ本体５２およびブロック５７にわたって楕円形の開口６２ａが形成されている。カバー板６２の開口６２ａ内においては、クランプ本体側リベット６４によってクランプ本体５２が軸支され、ブロック側リベット６６によってブロック５７が軸支される。

ブロック５７は、ブロック側リベット６６を軸として回転して、向きを変えることができる。ブロック５７が９０°回転すると、クランプ本体５２に接する面が変わるので、クランプ本体５２から突出する高さが変化することになる。さらに、クランプ本体側リベット６４を軸としてブロック５７を回転させた場合には、ブロック５７はクランプ本体５２の他方の側に移動する。ブロック５７が移動することによって、当接面５３ａを金型２０に接する側とすることができる。クランプ５０で金型２０を固定する際には、このようにブロック５７によって、クランプ５０と金型２０との距離を調整することが可能である。

クランプ本体５２のボルト差し込み穴５５には、押え板６０およびワッシャー５９を介してボルト５８が挿入される。ボルト５８を可動側取り付け板２３のボルト穴（図示せず）に締め付けることによって、金型２０を射出成形機１０に固定することができる。

ボルト５８の締め付けを妨げなければ、ボルト５８とクランプ本体５２との間の任意の個所に第２の断熱体を設けてもよい。例えば、ワッシャー５９を第２の断熱体により構成することができる。あるいは、押え板６０の下面のクランプ本体５２に接する部分を、第２の断熱体により構成してもよい。ここで用いる第２の断熱体は、第１の断熱体と同様の材質とすることができる。

２．作用及び効果
射出成形機１０においては、金型２０を一定の成形温度に維持するために温度が管理されている。金型２０の熱が、この金型２０を固定しているクランプ５０に移動した場合には、金型２０の温度が低下してしまう。金型２０の温度を所定の成形温度に保つためには、再度、成形温度に昇温しなければならない。

本実施形態に係るクランプ５０においては、クランプ本体５２の金型２０に接触する部分に第１の断熱体５４が設けられていることにより、金型２０からクランプ５０への熱伝導の経路は遮断されている。金型２０からクランプ５０への熱の移動は抑制されるので、熱の移動に起因して金型２０の温度が低下するおそれは小さい。過度に温度が低下しない限り金型２０を昇温する必要はなく、金型２０の温度制御は容易となって、稼働コストの削減にもつながる。

第１の断熱体５４は、ネジ５１によりクランプ本体５２の当接側端部に固定されてクランプ５０に一体化されているので、クランプと金型との間に別個の断熱板を介在させる場合よりも取り扱いが簡便となる。必要な際には、第１の断熱体５４の交換も容易に行うことができる。なお、第１の断熱体５４を固定するネジ５１は、ネジ頭部が当接面５３ａ、５３ｂから凹んでいるので、ネジ５１は金型２０からクランプ５０への熱伝導の経路となることはない。

このように金型２０からクランプ５０への熱の移動が抑制されることから、クランプ５０のボルト５８を介した熱伝導も低減される。具体的には、クランプ５０のボルト５８を介して金型２０の熱が射出成形機１０に移動することも、より確実に抑制される。射出成形機１０への熱の移動がより確実に抑制されることによって射出成形機１０が熱変形するおそれは低減されるので、得られる成形体の精度の低下も避けられる。上述したようにボルト５８とクランプ本体５２との間に第２の断熱体を設けた場合には、クランプ本体５２からボルト５８への熱伝導の経路はさらに確実に遮断されるので、金型２０から射出成形機１０への熱の移動を抑制する効果は、よりいっそう高められる。

また、金型２０が高温になったとしても、クランプ５０では第１の断熱体５４により金型２０からの熱伝導の経路が遮断されているので、クランプ５０自体が金型２０と同程度の高温になることはない。このため、クランプ５０によれば、取り外しの際における安全性を高めることができる。

さらに、固定側取り付け板２２に設けられるロケートリング２６が第３の断熱体１２６により構成されていることによって、固定側取り付け板２２に接する側においても、金型２０から射出成形機１０への熱伝導の経路が遮断される。ロケートリング２６の取付け穴２７には固定用のボルトが挿入されるが、第３の断熱体１２６が存在しているのでボルトを介した熱の移動は無視できる程度に小さいものとなる。その結果、本実施形態の金型保持構造においては、金型２０から射出成形機１０へのロケートリング２６を介した熱の移動も、より確実に抑制することが可能となった。

３．変形例
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内で適宜変更することが可能である。

上記実施形態においては、矩形状スリット部５６とボルト差し込み穴５５とによってクランプ本体５２を二又に分割したが、Ｕ字状のボルト差し込み穴によってクランプ本体５２を二又に分割することもできる。Ｕ字状のボルト差し込み穴７０を設けたクランプ本体５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃを、変形例（１）〜（３）として図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃに示す。

図４Ａに示す変形例（１）のクランプ本体５２Ａにおいては、接続側端部をＵ字の開放側としたボルト差し込み穴７０が形成されている。クランプ本体５２Ａでは、Ｕ字状のボルト差し込み穴７０によって接続側端部が二又に分割されることになる。また、クランプ本体５２Ａにおいては、上述したクランプ５２とは異なって、当接側端部の裏面の第１の断熱体５４が凸状に設けられている。このようにクランプ本体５２Ａでは、当接側端部の裏面における当接面５３ｂが金属部分に対して突出しているので、当接面５３ｂを金型２０に当接させて金型２０を固定する際、クランプ本体５２Ａの金属部分が金型２０に接触するおそれが低減される。

Ｕ字状のボルト差し込み穴７０は、クランプ本体の当接側端部をＵ字の開放側として設けることもできる（図４Ｂ、図４Ｃ）。クランプ本体５２Ｂ、５２Ｃの場合には、Ｕ字状のボルト差し込み穴７０によって当接側端部が二又に分割されることになる。図４Ｂに示す変形例（２）のクランプ本体５２Ｂにおいては、上述のクランプ５２の場合と同様に、当接側端部の表面側および裏面側に第１の断熱体５４が設けられている。変形例（２）のクランプ本体５２Ｂは、当接側端部が二又に分割されていることから、可動側取り付け板２３の表面の一部に凸部が存在していても、安定に当接できる点で有利となる。図４Ｃに示す変形例（３）のクランプ本体５２Ｃにおいては、図４Ａに示したクランプ本体５２Ａと同様に、当接側端部の裏面の第１の断熱体５４が凸状に設けられている。変形例（３）のクランプ本体５２Ｃは、前述の２つのクランプ本体５２Ａ、５２Ｂの利点を備えることができる。

変形例（１）〜（３）のいずれかのクランプ本体を備えたクランプにおいても、金型２０に接触する部分に第１の断熱体５４が設けられている。したがって、上記実施形態のクランプ本体５２を用いたクランプ５０と同様、金型２０からクランプへの熱伝導の経路は遮断されて、金型２０から射出成形機１０への熱の移動をより確実に抑制するという効果が得られる。

第１の断熱体５４は、ネジ５１を用いずに、嵌合によってクランプ本体５２の当接側端部に固定することもできる。具体的には、クランプ本体５２の当接側端部の上下両面に嵌合用突起を設け、この嵌合用突起に合わせた嵌合用溝を、第１の断熱体５４のクランプ本体５２側の面に設ければよい。あるいは、嵌合用溝をクランプ本体５２の当接側端部の上下両面に設け、嵌合用突起を第１の断熱体５４に設けることもできる。

第１の断熱体５４には、成形機等の断熱板として一般的に用いられる硬質断熱材または軟質断熱材と同様の断熱素材を用いることができる。硬質断熱材は、例えば、ミオレックスＰＭＸ−５７３（ミオレックスＳ）、ミオレックスＰＭＸ−５６１（ミオレックスＨＲ−１）、ミオレックスＰＭＸ−５６２（ミオレックスＨＲ−２）、ミオレックスＰＧＸ−５９５（ミオレックスＨＧ）、ＰＧＥ−６７７１、ミオナイト、ロスナボード、ベスサーモＦ、ベスサーモＳ、ベスサーモＵ、ベスサーモＨ、カルホン、カルライト、ヘミサル１５、ヘミサル２０、ルミボードＬ−１４Ｚ、ルミボードＬ−１００、レジサル、マリンボード−Ｉ、キャスライトＨ、ファインフレックス、エコラックス、ネオアーク、ミルボード、マイカＤ５８１、ダンマ５５０Ｌ、ダンマ７００Ｌ、ＴＣボード、ニトロンＲ、スーパーヘミット、ブラグラ、Ｓ４０００、スプラサーム、ＤＭＥ、ＨＡＳＣＯ、スターライトハイテムＳ、スターライトセルブ、スターライトＡＬＰ、タイカライト１号、タイカライト２号、タイカライトウッド、タイカライトウッドマリン、Ｕ−ブリット、レセパル、マリライト、ハイラック、ニットウタイトＨ、ソルダーパレット、および耐火レンガ等として市販されている。また、軟質断熱材は、例えば、ＷＤＳ、イソウールブランケット、イソウールボード、イソウールペーパー、ファインフレックス、セラミックファイバー、グラスウールおよびロックウール等として市販されている。

こうした硬質断熱材、軟質断熱材は、ロケートリング２６に用いることもできる。上記実施形態においては、ロケートリング２６の全体を第３の断熱体１２６としたが、金型２０から射出成形機１０への熱伝導の経路を遮断できれば、金属等からなる伝熱体がロケートリングに含まれていてもよい。金属が含まれることによって、全体が断熱体の場合よりもロケートリングの強度が高まる場合もある。

例えば、図５Ａに示すロケートリング２６Ａのように、金型側端面ＥＦ２近傍の外周側の領域は、伝熱体１２７とすることができる（変形例（１））。変形例（１）のロケートリング２６Ａは、図５Ｂに示すように金型側端面ＥＦ２を金型２０に向けて、断熱板２４が設けられた固定側取り付け板２２の位置合わせ穴に挿入して装着される。ロケートリング２６Ａの伝熱体１２７が金型２０の一部に接するが、ロケートリング２６Ａは、成形機側端面ＥＦ１を含む残りの領域が第３の断熱体１２６からなる。金型２０の熱がロケートリング２６Ａの伝熱体１２７に移動しても、第３の断熱体１２６によって熱伝導の経路は遮断されるので、金型２０から射出成形機１０への熱の移動は妨げられる。

あるいは、図６Ａに示すロケートリング２６Ｂのように、成形機側端面ＥＦ１から所定の距離の部分と金型側端面ＥＦ２から所定の距離の部分との２つに分割し、それぞれを伝熱体１２７および第３の断熱体１２６により構成することもできる(変形例（２））。変形例（２）のロケートリング２６Ｂは、図６Ｂに示すように、金型側端面ＥＦ２を金型２０に向けて、断熱板２４が設けられた固定側取り付け板２２の位置合わせ穴に挿入して装着される。ロケートリング２６Ｂにおいては、金型２０に接するのは第３の断熱体１２６のみである。この第３の断熱体１２６によって金型２０からの熱伝導の経路が遮断されるので、金型２０から射出成形機１０への熱の移動を避けることができる。

またさらに、図７に示すロケートリング２６Ｃのように、金型側端面ＥＦ２、および金型側端面ＥＦ２近傍の外周面に第３の断熱体１２６を設けてもよい（変形例（３））。ロケートリング２６Ｃは、図７Ａに示すように基本的には伝熱体１２７から構成される。図７Ｂに示すように、金型側端面ＥＦ２の外周側に設けられた第３の断熱体１２６は、金型側端面ＥＦ２において内周側の伝熱体１２７より突出している。

変形例（３）のロケートリング２６Ｃは、図８Ａに示すように、金型側端面ＥＦ２を金型２０に向けて、断熱板２４が設けられた固定側取り付け板２２の位置合わせ穴に挿入して装着される。図８Ａ中の領域Ａの拡大図を図８Ｂに示す。図８Ｂに示すように、ロケートリング２６Ｃにおいて金型２０に接するのは第３の断熱体１２６である。第３の断熱体１２６によって金型２０からの熱伝導の経路が遮断されるので、ロケートリング２６Ｃにおいても、金型２０から射出成形機１０への熱の移動を避けることができる。

上記実施形態で説明したロケートリング２６と同様、ロケートリング２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃにおいても、少なくとも金型２０に接する部分の一部が第３の断熱体１２６であるので、上記実施形態で説明したように金型２０からの熱伝導の経路が遮断される。これによって、金型２０から射出成形機１０への熱の移動をより確実に抑制するという効果が得られる。

上記実施形態においては、工業機械として射出成形機を例に挙げて説明したが、本実施形態のクランプは、高温となる金型が用いられる成形機全般に適用することができる。例えば、ダイキャスト成形機、プレス成形機、およびゴム成形機などにおいても、本実施形態のクランプを用いて金型を固定することによって、金型からクランプへの熱伝導の経路が遮断し、金型から成形機への熱の移動をより確実に抑制して同様の効果が得られる。

さらに本実施形態のクランプは、上述したような成形機の他、工作機に対象物を固定する際、熱伝導の経路を遮断するために用いることもできる。工作機としては、例えばフライス盤用、ボール盤用、立削盤用、および平削盤用などが挙げられる。こうした工作機のテーブルには、工作物を固定するマシンバイスが固定される。本実施形態のクランプは、対象物としてのマシンバイスを工作機のテーブルに固定するために用いて、熱伝導の経路を遮断することも可能である。

工作機に対象物を固定するためのクランプ（変形例（４））には、例えば図９に示すクランプ本体８０が含まれる。クランプ本体８０は、マシンバイスに接触する部分に第１の断熱体８４が設けられている以外は、一般的なバイス取り付用クランプと同様である。第１の断熱体８４は、すでに説明したような断熱材を用いて構成することができる。クランプ本体８０は、ボルト差し込み穴８１が設けられた金属製である。クランプ本体８０は、当接面８０ａでマシンバイスに接し、支持面８０ｂで工作機のテーブルに接する。

クランプ本体８０においては、対象物としてのマシンバイスに接触する部分に第１の断熱体８４が設けられている。こうしたクランプ本体８０を含むクランプを用いてマシンバイスを工作機に固定する際には、マシンバイスからクランプへの熱伝導の経路は、第１の断熱体８４によって遮断されることになる。これによって、マシンバイスの熱がクランプを介して工作機に移動するのをより確実に抑制することができ、工作機が熱変形するおそれは低減される。

なお、上述したようなクランプを用いてマシンバイスを工作機のテーブルに固定する際には、マシンバイスの底面に熱伝導抑制板を配置することによって、マシンバイスから工作機への熱の移動をより確実に抑制することができる。熱伝導抑制板の例を、図１０に示す。図１０Ａに示す第１の熱伝導抑制板９０Ａにおいては、下側金属板９４ａと上側金属板９４ｂとの間に断熱板９２が配置され、マシンバイスの底面に取り付けるための締結穴９１が設けられている。断熱板９２は、すでに説明したような断熱材を用いて構成することができる。断熱板９２が存在することによって、マシンバイスから工作機のテーブルへの熱伝導がより確実に抑制される。

上側金属板９４ｂには、図１０Ｂに示す第２の熱伝導抑制板９０Ｂのように、長手方向に沿って冷却水流路９６を設けることもできる。冷却水流路９６を設ける場合には、図１０Ｃに示す第３の熱伝導抑制板９０Ｃのように金属板９４のみで構成してもよい。いずれの熱伝導抑制板を用いた場合でも、マシンバイスから工作機への熱伝導をより確実に抑制することができる。

１０ 射出成形機
２０ 金型
２２ａ 固定側取り付け板
２２ｂ 可動側取り付け板
２４ 断熱板
２６ ロケートリング
２８ ダイバー
３０ 射出ユニット
３２ シリンダー
３３ ホッパー
３４ ヒーター
３５ スクリュー
３６ モーター
３７ 逆止防止弁
４０ 型締めユニット
４２ クロスヘッド
４４ エジェクタ機構
５０ クランプ
５２、５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，８０ クランプ本体
５３ 段部
５３ａ，５３ｂ 当接面
５４，８４ 第１の断熱体
５５、７０ ボルト差し込み穴
５６ 矩形状スリット部
５７ ブロック
５８ ボルト
５９ ワッシャー
６０ 押え板
６２ カバー板
６２ａ 開口
６４ クランプ本体側リベット
６６ ブロック側リベット
１２６ 第３の断熱体

Claims (6)

1. 対象物を工業機械に固定するクランプにおいて、
   クランプ本体と、
   前記クランプ本体の前記対象物に接触する部分に一体的に設けられた第１の断熱体と、
   前記クランプ本体を前記対象物に固定する第２の締結部材と
   を備え、
   前記第２の締結部材と前記クランプ本体との間に第２の断熱体が設けられている
   ことを特徴とするクランプ。
2. 金型を射出成形機に固定するクランプにおいて、クランプ本体の前記金型に接触する部分に第１の断熱体が一体的に設けられていることを特徴とするクランプ。
3. 前記第１の断熱体は、第１の締結部材により前記クランプ本体の当接側端部に固定されており、
   前記第１の締結部材は、前記第１の断熱体の表面より凹んで設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のクランプ。
4. 前記第１の断熱体の表面は、クランプ本体の表面に平行な方向へ突出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のクランプ。
5. 請求項２記載のクランプと、前記金型に接して前記金型を位置合わせするロケートリングとを備えた金型保持構造であって、前記ロケートリングは、少なくとも前記金型に接する部分の一部が第３の断熱体であることを特徴とする金型保持構造。
6. 前記ロケートリングは、円筒形状の伝熱体と、前記伝熱体の前記金型に接する金型側端面の外周側に設けられた前記第３の断熱体とを有し、前記第３の断熱体は前記金型側端面において内周側の前記伝熱体より突出していることを特徴とする請求項５記載の金型保持構造。

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