JP6656429B2 - 固定子、電動機、圧縮機、および冷凍空調装置 - Google Patents

Description

本発明は、固定子、電動機、圧縮機、および冷凍空調装置に関する。

従来より、固定子の軸方向中央部に、厚さの薄い第１の電磁鋼板を積層した第１部位を配置し、固定子の軸方向両端部に、厚さの厚い第２の電磁鋼板を積層した第２部位を配置した電動機が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−１５１６４８号公報（段落００１４〜００１６参照）

上記の構成では、第１部位を構成する第１の電磁鋼板が薄く、鉄損が小さいため、回転子の永久磁石からの磁束が第１部位に多く流れることで、鉄損が減少する。しかしながら、第２部位を構成する第２の電磁鋼板は厚く、透磁率が高いため、回転子の永久磁石からの磁束は第２部位にも流れやすい。そのため、鉄損の低減効果を十分に得ることができない。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、鉄損をより効果的に低減することができる固定子を提供することを目的とする。

本発明の固定子は、軸線を中心とする周方向に延在する第１のヨークと、第１のヨークから軸線に向かって延在する第１のティースとを有する第１の鉄心と、第１のヨークに対して軸線の方向に隣接する第２のヨークと、第１のティースに対して軸線の方向に隣接する第２のティースとを有する第２の鉄心とを備える。第１の鉄心は、電磁鋼板の積層体で構成される。第２の鉄心は、アモルファス金属またはナノ結晶金属の薄帯の積層体、若しくはアモルファス金属またはナノ結晶金属の粉体の圧縮成形体で構成される。第１のティースは、当該軸線を中心とする径方向における内側端部に、周方向に突出する第１の突出部を有し、第２のティースは、径方向における内側端部に、周方向に突出する第２の突出部を有する。第１のヨークの軸線を中心とする径方向の幅をＹ１とし、第２のヨークの径方向の幅をＹ２とし、第１のティースの周方向の幅をＴ１とし、第２のティースの周方向の幅をＴ２とすると、Ｙ１＜Ｙ２およびＴ１＜Ｔ２の少なくとも一方が成立する。第１の突出部の径方向の幅Ｐ１は、第２の突出部の径方向の幅Ｐ２よりも小さい。

本発明の固定子は、また、軸線を中心とする周方向に延在する第１のヨークと、第１のヨークから軸線に向かって延在する第１のティースとを有する第１の鉄心と、第１のヨークに対して軸線の方向に隣接する第２のヨークと、第１のティースに対して軸線の方向に隣接する第２のティースとを有する第２の鉄心とを備える。第１の鉄心は、第１の電磁鋼板の積層体で構成される。第２の鉄心は、第１の電磁鋼板よりも薄い第２の電磁鋼板の積層体で構成される。第１のティースは、当該軸線を中心とする径方向における内側端部に、周方向に突出する第１の突出部を有し、第２のティースは、径方向における内側端部に、周方向に突出する第２の突出部を有する。第１のヨークの軸線を中心とする径方向の幅をＹ１とし、第２のヨークの径方向の幅をＹ２とし、第１のティースの周方向の幅をＴ１とし、第２のティースの周方向の幅をＴ２とすると、Ｙ１＜Ｙ２およびＴ１＜Ｔ２の少なくとも一方が成立する。第１の突出部の径方向の幅Ｐ１は、第２の突出部の径方向の幅Ｐ２よりも小さい。

この発明では、第１のヨークの幅Ｙ１が第２のヨークの幅Ｙ２よりも小さく（Ｙ１＜Ｙ２）、または、第１のティースの幅Ｔ１が第２のティースの幅Ｔ２よりも小さく（Ｔ１＜Ｔ２）、若しくはその両方が成立するため、回転子の永久磁石からの磁束は第２の鉄心に流れやすい。そのため、鉄損を効果的に低減することができる。

実施の形態１における電動機を示す断面図である。 実施の形態１における電動機を示す断面図である。 実施の形態１における第１の鉄心を示す平面図である。 実施の形態１における第１の分割鉄心部を示す平面図である。 実施の形態１における第２の鉄心を示す平面図である。 実施の形態１における第２の分割鉄心部を示す平面図である。 実施の形態１における分割コア、インシュレータおよび巻線の一例（Ａ）および他の例（Ｂ）を示す図である。 実施の形態１における第１の鉄心を帯状に展開した状態を示す図である。 実施の形態１における巻線工程を説明するための模式図（Ａ）、（Ｂ）である。 実施の形態１における電動機の作用を説明するための断面図である。 実施の形態１の第１の変形例の電動機の構成を示す断面図である。 実施の形態１の第２の変形例の電動機の構成を示す断面図である。 実施の形態２における電動機の第２の鉄心を示す平面図である。 実施の形態３における電動機を示す断面図である。 実施の形態３における電動機を示す断面図である。 実施の形態４における電動機を示す断面図（Ａ）、および電動機の回転子を示す断面図（Ｂ）、（Ｃ）である。 実施の形態５における第１の鉄心の第１の構成例を示す平面図である。 実施の形態５における第１の鉄心の第２の構成例を示す平面図である。 実施の形態５における第１の鉄心の第３の構成例を示す平面図である。 実施の形態５における第１の鉄心の第４の構成例を示す平面図である。 実施の形態６における第１の鉄心の第１の構成例を示す平面図である。 実施の形態６における第１の鉄心の第２の構成例を示す平面図である。 実施の形態６における第１の鉄心の第３の構成例を示す平面図である。 実施の形態６における第１の鉄心の第４の構成例を示す平面図である。 実施の形態６における第１の鉄心の第５の構成例を示す平面図である。 各実施の形態の電動機が適用可能なロータリ圧縮機の構成を示す断面図である。 図２６のロータリ圧縮機を備えた冷凍空調装置の構成を示す図である。

実施の形態１．
＜電動機の構成＞
本発明の実施の形態１の電動機１００について説明する。図１は、本発明の実施の形態１における電動機１００の構成を示す断面図である。この電動機１００は、回転子２に永久磁石２５が埋め込まれた永久磁石埋込型電動機であり、例えばロータリ圧縮機５００（図２６参照）に用いられる。

電動機１００は、インナーロータ型と呼ばれる電動機であり、固定子１と、固定子１の内側に回転可能に設けられた回転子２とを有する。固定子１と回転子２との間には、例えば０．３〜１．０ｍｍのエアギャップが形成されている。なお、図１は、回転子２の回転軸（軸線Ｃ１）に直交する面における断面図である。

以下では、回転子２の回転軸である軸線Ｃ１の方向を、単に「軸方向」と称する。また。軸線Ｃ１を中心とする周方向を、単に「周方向」と称する。また、軸線Ｃ１を中心とする固定子１および回転子２の半径方向を、単に「径方向」と称する。他の図においても、矢印Ｃ１は軸方向を示し、矢印Ｒ１は周方向を示す。

固定子１は、固定子鉄心１０と、固定子鉄心１０に巻き付けられた巻線３とを有する。固定子鉄心１０は、第１の鉄心１０Ａおよび第２の鉄心１０Ｂ（図３）を有するが、これについては後述する。

固定子鉄心１０は、軸線Ｃ１を中心とする環状のヨーク１２と、ヨーク１２から径方向内側（すなわち軸線Ｃ１に向かう方向）に延在する複数のティース１１とを有している。ティース１１の径方向内側の端部には、回転子２の外周面に対向するティース先端部１３が形成されている。ティース先端部１３は、幅（周方向の長さ）がティース１１の他の部分よりも広く形成されている。すなわち、ティース先端部１３は、周方向の両側に突出する突出部１４を有している。

ここでは、９つのティース１１が周方向に一定間隔で配置されているが、ティース１１の数は２以上であればよい。周方向に隣り合うティース１１の間には、巻線３を配置する空間であるスロットが形成される。

また、固定子鉄心１０は、ティース１１毎に複数（ここでは９つ）の分割コア５が周方向に連結された構成を有している。分割コア５は、ヨーク１２の外周側の端部に設けられた連結部１５で互いに連結されている。連結部１５は、例えば、塑性変形可能な薄肉部で形成されている。

回転磁界を発生させる巻線３は、例えばマグネットワイヤを、絶縁部であるインシュレータ３０（図２）を介してティース１１に巻き付けたものである。巻線３の巻き数および直径（線径）は、要求される特性（回転数、トルク等）、印加電圧およびスロットの断面積に応じて決定される。巻線３は、集中巻きで巻かれ、Ｙ結線により結線されている。

回転子２は、円筒状の回転子鉄心２１と、回転子鉄心２１に取り付けられた永久磁石２５と、回転子鉄心２１の中央部に配置されたシャフト６０とを有する。シャフト６０は、例えば、ロータリ圧縮機５００（図２６）のシャフトである。回転子鉄心２１は、複数の電磁鋼板を軸方向に積層し、その軸方向の両端部を固定部材４１，４２（図３）で締結したものである。回転子鉄心２１を構成する電磁鋼板の厚さｔｒは、例えば０．１〜０．７ｍｍである。

回転子鉄心２１の外周面に沿って、永久磁石２５が挿入される複数（ここでは６つ）の磁石挿入孔２２が形成されている。磁石挿入孔２２は、回転子鉄心２１を軸方向に貫通する貫通孔である。磁石挿入孔２２の数（すなわち磁極数）は６に限らず、２以上であればよい。隣り合う磁石挿入孔２２の間は、極間となる。

永久磁石２５は、軸方向に長い平板状の部材であり、回転子鉄心２１の周方向に幅を有し、径方向に厚さを有している。永久磁石２５の厚さは、例えば２ｍｍである。永久磁石２５は、例えば、ネオジウム（Ｎｄ）、鉄（Ｆｅ）およびボロン（Ｂ）を主成分とする希土類磁石で構成されている。永久磁石２５は、厚さ方向に着磁されている。

ここでは、１つの磁石挿入孔２２に１つの永久磁石２５を配置しているが、１つの磁石挿入孔２２に複数の永久磁石２５を周方向に並べて配置してもよい。この場合、同じ磁石挿入孔２２内の複数の永久磁石２５は、互いに同一の極が径方向外側を向くように着磁される。

磁石挿入孔２２の周方向両端部には、フラックスバリア（漏れ磁束抑制穴）２３が形成されている。フラックスバリア２３は、隣り合う永久磁石２５の間の漏れ磁束を抑制するものである。フラックスバリア２３と回転子鉄心２１の外周との間の鉄心部分は、隣り合う永久磁石２５の間の磁束の短絡を抑制するため、薄肉部となっている。薄肉部の厚さは、回転子鉄心２１を構成する電磁鋼板の厚さと同じであることが望ましい。

図２は、電動機１００の構成を示す、軸線Ｃ１を含む面における断面図である。固定子鉄心１０は、電磁鋼板の積層体で構成される第１の鉄心１０Ａと、アモルファス金属またはナノ結晶金属の薄帯の積層体で構成される第２の鉄心１０Ｂとを有している。第１の鉄心１０Ａおよび第２の鉄心１０Ｂは、軸方向（軸線Ｃ１の方向）に交互に配置されている。特に、固定子鉄心１０の少なくとも軸方向の両端部に、第１の鉄心１０Ａが配置されている。

ここでは、固定子鉄心１０の軸方向の両端部と中央部に、第１の鉄心１０Ａがそれぞれ配置されている。そして、軸方向に隣り合う第１の鉄心１０Ａに挟み込まれるように、第２の鉄心１０Ｂが配置されている。

固定子鉄心１０の軸方向一端部（図２における上端部）に配置される第１の鉄心１０Ａの厚さ（軸方向の長さ）をＬ１とし、これに隣接する第２の鉄心１０Ｂの厚さをＬ２とする。固定子鉄心１０の軸方向中央に配置される第１の鉄心１０Ａの厚さをＬ３とし、これに隣接する第２の鉄心１０Ｂの厚さをＬ４とし、固定子鉄心１０の軸方向他端部（図３における下端部）に配置される第１の鉄心１０Ａの厚さをＬ５とする。

第１の鉄心１０Ａの厚さの合計（＝Ｌ１＋Ｌ３＋Ｌ５）は、第２の鉄心１０Ｂの厚さ（＝Ｌ２＋Ｌ４）の合計よりも小さい。回転子２の永久磁石２５からの磁束が第２の鉄心１０Ｂに流れやすくするためである。なお、第１の鉄心１０Ａの厚さと第２の鉄心１０Ｂの厚さの合計Ｌ０は、ここでは回転子鉄心２１の軸方向の長さＬ６と同じであるが、必ずしも同じである必要は無い（後述する図１２参照）。

固定子鉄心１０のうち、第１の鉄心１０Ａは、第２の鉄心１０Ｂよりも径方向外側に突出している。第１の鉄心１０Ａは、電動機１００の円筒状のフレーム６の内側に、焼き嵌め、圧入または溶接等によって組み込まれている。このフレーム６は、例えば、ロータリ圧縮機５００（図２６）の密閉容器の一部である。

図３は、第１の鉄心１０Ａを示す平面図である。第１の鉄心１０Ａは、厚さ（ｔ１）が０．３５〜１．００ｍｍの電磁鋼板を軸方向に積層した積層体で構成される。電磁鋼板としては、例えば無方向性電磁鋼板が用いられるが、これに限定されるものではない。

第１の鉄心１０Ａは、周方向に延在するヨーク１２Ａ（第１のヨーク）と、ヨーク１２Ａから径方向内側に延在する複数のティース１１Ａ（第１のティース）とを有している。ヨーク１２Ａは、フレーム６（図２）の内周面に当接する外周面１６Ａを有している。ティース１１Ａの数は、ここでは９つである。

第１の鉄心１０Ａのうち、分割コア５に相当する部分（それぞれ１つのティース１１Ａを含む部分）を、第１の分割鉄心部５Ａと称する。すなわち、第１の鉄心１０Ａは、周方向に複数（ここでは９つ）の第１の分割鉄心部５Ａに分割されている。

ヨーク１２Ａの外周側の端部には、例えば薄肉部で構成された連結部１５が形成されている。連結部１５は、それぞれの第１の分割鉄心部５Ａの周方向の一端部に配置されている。連結部１５は、周方向に隣り合う第１の分割鉄心部５Ａを互いに連結する部分である。

この構成により、第１の鉄心１０Ａを構成する複数の第１の分割鉄心部５Ａは、連結部１５を中心として回動可能に連結される。すなわち、第１の鉄心１０Ａを帯状に展開し（図８参照）、また環状に組み合わせることができる。連結部１５は、ここでは、塑性変形可能な薄肉部であるが、薄肉部に限らず、例えば円形のカシメ部であってもよい。

図４は、第１の分割鉄心部５Ａ（第１の鉄心１０Ａ）を示す平面図である。第１の分割鉄心部５Ａでは、ヨーク１２Ａの周方向の中央部がティース１１Ａと連続している。ティース１１Ａの径方向内側には、回転子２の外周面に対向するティース先端部１３Ａが形成されている。ティース先端部１３Ａは、ティース１１Ａの他の部分よりも幅が広く、周方向の両側に突出部１４Ａ（第１の突出部）を有している。

また、第１の分割鉄心部５Ａでは、ヨーク１２Ａが、周方向の一端をなす端面１７Ａと、周方向の他端をなす端面１８Ａとを有している。なお、上記の連結部１５は、外周面１６Ａと端面１８Ａとの間に形成されている。端面１７Ａ，１８Ａは、分割面に相当する。

第１の鉄心１０Ａを図３に示したように環状に組み合わせると、第１の分割鉄心部５Ａのヨーク１２Ａの端面１７Ａ，１８Ａは、それぞれ、周方向に隣接する第１の分割鉄心部５Ａのヨーク１２Ａの端面１８Ａ，１７Ａに当接する。

端面１７Ａ，１８Ａは、ヨーク１２Ａの内周面から外周面１６Ａに向けて径方向外側に延在するが、外周面１６Ａには到達しない。端面１８Ａの終端（すなわち径方向外側の端部）には、穴１０５が形成されている。ヨーク１２Ａの穴１０５と外周面１６Ａとの間の薄肉部は塑性変形可能な部分であり、この薄肉部が連結部１５を構成する。

ヨーク１２Ａの外周面１６Ａには、凹部（切り欠き部）１９が形成されている。凹部１９は、後述する巻線工程（図９）において、固定子１を治具でチャックする部分である。

ティース１１Ａの径方向の中央部には、カシメ部（ティースカシメ部）１０１が形成されている。ヨーク１２Ａの凹部１９の周方向の両側には、カシメ部（ヨークカシメ部）１０２，１０３が形成されている。

ティース１１のカシメ部１０１およびヨーク１２のカシメ部１０２，１０３は、軸方向に隣り合う電磁鋼板を互いに固定するものである。ティース１１のカシメ部１０１およびヨーク１２のカシメ部１０２，１０３で電磁鋼板を固定することにより、第１の鉄心１０Ａ（ティース１１Ａおよびヨーク１２Ａ）の高い寸法精度および高い剛性が得られる。

なお、カシメ部１０１は、ティース１１Ａの中央部に限らず、例えば、ティース先端部１３の周方向両端部、あるいはティース先端部１３の周方向中央部に設けてもよい。

図５は、第２の鉄心１０Ｂの構成を示す平面図である。第２の鉄心１０Ｂは、アモルファス金属またはナノ結晶金属で構成されている。また、第２の鉄心１０Ｂは、厚さが０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍの薄帯を軸方向に積層した積層体で構成されている。第２の鉄心１０Ｂは、接着剤または樹脂によって第１の鉄心１０Ａ（図３）に固定される。

アモルファス金属またはナノ結晶金属の薄帯を積層する場合には、電磁鋼板のようなカシメ部による固定は難しいため、積層する薄帯の間に接着剤を供給することで、複数の薄帯を互いに固定する。この場合、積層される薄帯の間に接着剤が介在するため、渦電流損を抑制する効果も得られる。

なお、第２の鉄心１０Ｂを、アモルファス金属の薄帯の積層体によって形成する場合、成形時に生じた歪の除去と磁気特性の向上のため、第２の鉄心１０Ｂを焼鈍してもよい。

また、第２の鉄心１０Ｂは、アモルファス金属またはナノ結晶金属の薄帯の積層体に限らず、アモルファス金属またはナノ結晶金属の粉体の圧縮成形体（図１２参照）で構成してもよい。

第２の鉄心１０Ｂは、周方向に延在するヨーク１２Ｂ（第２のヨーク）と、ヨーク１２Ｂから径方向内側に延在する複数のティース１１Ｂ（第２のティース）とを有している。ヨーク１２Ｂは、フレーム６（図３）の内周面に対向する外周面１６Ｂを有している。ティース１１Ｂの数は、ここでは９つである。

第２の鉄心１０Ｂのうち、分割コア５に対応する部分（それぞれ１つのティース１１Ｂを含む部分）を、第２の分割鉄心部５Ｂと称する。すなわち、第２の鉄心１０Ｂは、周方向に複数（ここでは９つ）の第２の分割鉄心部５Ｂに分割されている。周方向に隣り合う第２の分割鉄心部５Ｂは、０．１ｍｍ以下の空隙Ｇによって互いに隔てられている。

図６は、第２の分割鉄心部５Ｂ（第２の鉄心１０Ｂ）を示す平面図である。第２の分割鉄心部５Ｂでは、ヨーク１２Ｂの周方向の中央部がティース１１Ｂと連続している。ティース１１Ｂの径方向内側には、回転子２の外周面に対向するティース先端部１３Ｂが形成されている。ティース先端部１３Ｂは、ティース１１Ｂの他の部分よりも幅が広く、周方向の両側に突出部１４Ｂ（第２の突出部）を有している。

ヨーク１２Ｂの外周面１６Ｂは、ヨーク１２Ａの外周面１６Ａ（図４）よりも径方向内側に位置している。また、第２の分割鉄心部５Ｂにおけるヨーク１２Ｂの周方向の端面１７Ｂ，１８Ｂは、第１の分割鉄心部５Ａにおけるヨーク１２Ａの端面１７Ａ，１８Ａ（図４）よりも、それぞれ周方向内側に位置している。なお、第２の鉄心１０Ｂのティース１１Ｂおよびヨーク１２Ｂには、第１の鉄心１０Ａのカシメ部１０１，１０２，１０３（図４（Ａ））は設けられていない。

図７（Ａ）は、分割コア５（第１の分割鉄心部５Ａおよび第２の分割鉄心部５Ｂ）、インシュレータ３０および巻線３を示す図である。図７（Ａ）において、第１の分割鉄心部５Ａのティース１１Ａの周方向の幅をＴ１とし、ヨーク１２Ａの径方向の幅をＹ１とする。また、第２の分割鉄心部５Ｂのティース１１Ｂの周方向の幅をＴ２とし、ヨーク１２Ｂの径方向の幅をＹ２とする。

この実施の形態の固定子鉄心１０は、ティース１１Ａの幅Ｔ１がティース１１Ｂの幅Ｔ２よりも小さく（Ｔ１＜Ｔ２）、または、ヨーク１２Ａの幅Ｙ１がヨーク１２Ｂの幅Ｙ２よりも小さく（Ｙ１＜Ｙ２）、若しくはその両方が成立するように構成されている。すなわち、第１の鉄心１０Ａは、第２の鉄心１０Ｂよりも、磁路が狭くなるように構成されている。

なお、図７（Ａ）に示した例では、ティース１１Ａの幅Ｔ１がティース１１Ｂの幅Ｔ２よりも小さく、なお且つ、ヨーク１２Ａの幅Ｙ１がヨーク１２Ｂの幅Ｙ２よりも小さい（すなわち、Ｔ１＜Ｔ２、且つＹ１＜Ｙ２）。

加えて、ティース１１Ａの周方向の突出部１４Ａの径方向の幅をＰ１とし、ティース１１Ｂの周方向の突出部１４Ｂの径方向の幅をＰ２とする。ここでは、ティース１１Ａの突出部１４Ａの径方向の幅Ｐ１が、ティース１１Ｂの突出部１４Ｂの径方向の幅Ｐ２よりも小さい（Ｐ１＜Ｐ２）。

また、ヨーク１２Ｂの外周面１６Ｂは、ヨーク１２Ａの外周面１６Ａに対して径方向内側に位置している。言い換えると、軸線Ｃ１からヨーク１２Ａの外周面１６Ａまでの距離ｒ１（図３）は、軸線Ｃ１からヨーク１２Ｂの外周面１６Ｂ（図５）までの距離ｒ２よりも大きい（ｒ１＞ｒ２）。

ティース先端部１３Ａの径方向内側の端面（回転子２に対向する端面）は、ティース先端部１３Ｂの径方向値側の端面と同一面上に位置している。但し、このような構成に限定されるものではなく、ティース先端部１３Ａの端面の方が回転子２から離間していてもよい（図１４参照）。

ティース１１（ティース１１Ａおよびティース１１Ｂ）には、インシュレータ３０を介して、巻線３が巻き付けられている。インシュレータ３０は、ティース１１の周方向の両側面１１１（より具体的にはティース１１Ｂの側面１１１Ｂ）に形成された周壁部３１と、ヨーク１２の内周面１２１（より具体的にはヨーク１２Ｂの内周面１２１Ｂ）に形成された外側壁部３２と、突出部１４の径方向外側の面に形成された内側壁部３３とを有している。

インシュレータ３０の周壁部３１と外側壁部３２と内側壁部３３とで囲まれた領域に、巻線３が配置される。また、インシュレータ３０の周壁部３１は、ティース１１の軸方向における両端面にも形成されている（図２参照）。各ティース１１には、インシュレータ３０を介して、例えば直径１．０ｍｍのマグネットワイヤが８０ターン巻き付けられ、巻線３を構成する。

上述したように、ティース１１Ａの幅Ｔ１がティース１１Ｂの幅Ｔ２よりも小さく、ヨーク１２Ａの幅Ｙ１がヨーク１２Ｂの幅Ｙ２よりも小さいため、ティース１１Ａの側面１１１Ａおよびヨーク１２Ａの内周面１２１Ａとインシュレータ３０との間には、空隙Ｓが形成される。

但し、図７（Ｂ）に示すように、ティース１１Ａの側面１１１Ａおよびヨーク１２Ａの内周面１２１Ａとインシュレータ３０との間に、樹脂３５を充填してもよい。このようにすれば、より強固にインシュレータ３０を保持することができる。

上記の通り、ヨーク１２Ｂの外周面１６Ｂは、ヨーク１２Ａの外周面１６Ａに対して径方向内側に位置している。そのため、図２に示すように、ヨーク１２Ａの外周面１６Ａはフレーム６に当接するが、ヨーク１２Ｂの外周面１６Ｂはフレーム６から離間している。従って、第１の鉄心１０Ａにはフレーム６からの外力が作用するが、第２の鉄心１０Ｂにはフレーム６からの外力は作用しない。

また、第２の分割鉄心部５Ｂにおけるヨーク１２Ｂの端面１７Ｂ，１８Ｂ（図４）は、第１の分割鉄心部５Ａにおけるヨーク１２Ａの端面１７Ａ，１８Ａ（図６）よりもそれぞれ周方向内側に位置している。そのため、周方向に隣り合う第２の分割鉄心部５Ｂの間には、空隙Ｇ（図５）が形成される。従って、第２の分割鉄心部５Ｂには、隣接する第２の分割鉄心部５Ｂからの外力が作用しない。

なお、第１の鉄心１０Ａは、ヨーク１２Ａの外周側の連結部１５で連結された複数の第１の分割鉄心部５Ａに分割されている。これに対し、第２の鉄心１０Ｂは、空隙Ｇを介して互いに離間した複数の第２の分割鉄心部５Ｂに分割されている。

＜電動機の製造工程＞
次に、電動機１００の製造工程について説明する。まず、電磁鋼板から、ティース１１Ａとヨーク１２Ａとを有する形状の複数の鋼板部分を打ち抜く。ここでは、図８に示したように帯状につながった鋼板部分が打ち抜かれる。次に、打ち抜かれた鋼板部分を軸方向に複数枚積層し、カシメ部１０１，１０２，１０３で互いに固定する。

また、アモルファス金属またはナノ結晶金属の薄帯から、ティース１１Ｂとヨーク１２Ｂとを有する形状の複数の薄帯部分を打ち抜く。次に、打ち抜かれた薄帯部分を軸方向に複数枚積層し、接着により互いに固定することにより、図６に示した第２の分割鉄心部５Ｂを形成する。そして、複数の第２の分割鉄心部５Ｂを、第１の鉄心１０Ａ（図８）に固定する。これにより、分割コア５を帯状に配列した固定子鉄心１０が形成される。

次に、固定子鉄心１０にインシュレータ３０（図７）を形成する。インシュレータ３０は、例えば、固定子鉄心１０を金型内にセットして樹脂を充填することにより固定子鉄心１０と一体に成形してもよく、あるいは、予め成型した樹脂成型体を固定子鉄心１０に嵌め込んで形成してもよい。

固定子鉄心１０にインシュレータ３０を形成したのち、巻線を行う。図９（Ａ）および（Ｂ）は、巻線工程を説明するための模式図である。まず、図９（Ｂ）に示すように、複数の分割コア５を帯状に配列した固定子鉄心１０のうち、巻線を行う分割コア５を巻線位置に治具で固定し、その両側の分割コア５を、隣り合うティース１１の間隔が広がるように、連結部１５を中心として回動させる。これにより、巻線を行うティース１１の周囲に広い空間を形成する。

この状態で、巻線位置に固定した分割コア５のティース１１の周囲に、巻線装置の巻線ノズル７を用いて巻線３を巻き付ける。巻線ノズル７は、図９（Ｂ）に矢印Ｒ２で示すようにティース１１の周囲を回転し、ティース１１の周囲に巻線３を巻き付ける。

各ティース１１に巻線３を巻き付けたのち、図９（Ａ）に示すように、固定子鉄心１０を環状に組み立てる。このとき、固定子鉄心１０の両端の分割コア５の突き合わせ部（図１に符号Ｗで示す）を互いに突き合わせ、溶接する。

これにより、固定子鉄心１０とインシュレータ３０と巻線３とを備えた固定子１が完成する。その後、固定子１をフレーム６の内側に、焼き嵌め、圧入、または溶接によって組み込む。上述したように、固定子鉄心１０のうち、第１の鉄心１０Ａはフレーム６に当接するが、第２の鉄心１０Ｂはフレーム６に当接しない。

また、電磁鋼板から、磁石挿入孔２２、フラックスバリア２３および中心孔２６を有する回転子鉄心２１の形状を有する鋼板部分を打ち抜く。次に、打ち抜かれた鋼板部分を軸方向に複数枚積層し、固定部材４１，４２（図２）で軸方向両側から固定することにより、図２に示した回転子鉄心２１を形成する。

さらに、回転子鉄心２１の磁石挿入孔２２に永久磁石２５を挿入し、中心孔２６にシャフト６０を挿入することにより、回転子２を形成する。その後、回転子２を、フレーム６内に取り付けられた固定子１の内側に挿入する。これにより、図１に示した電動機１００が完成する。

＜固定子の作用＞
図１０は、この実施の形態の固定子１の作用を説明するための断面図である。上記の通り、固定子鉄心１０のうち、電磁鋼板で構成された第１の鉄心１０Ａは、焼き嵌め、圧入または溶接等によって、フレーム６の内側に固定されている。一方、アモルファス金属またはナノ結晶金属で構成された第２の鉄心１０Ｂは、フレーム６から離間している。

固定子鉄心１０（第１の鉄心１０Ａおよび第２の鉄心１０Ｂ）は、回転子２の外周面に対向している。回転子２の永久磁石２５からの磁束は、ティース先端部１３（図１）からティース１１に流入し、ティース１１内を径方向外側に向かって流れる。ティース１１内を流れた磁束は、ヨーク１２に流入し、さらにヨーク１２内を周方向に流れる。このようにして、ティース１１およびヨーク１２を通る磁束の通路（磁路）が形成され、磁束と巻線３を流れる電流との作用により、回転子２を回転させるトルクが発生する。

ティース１１を構成するティース１１Ａ，１１Ｂのうち、ティース１１Ａの幅Ｔ１はティース１１Ｂの幅Ｔ２よりも小さい（Ｔ１＜Ｔ２）。また、ティース１１Ａの突出部１４Ａの幅Ｐ１は、ティース１１Ｂの突出部１４Ｂの幅Ｐ２よりも小さい（Ｐ１＜Ｐ２）。そのため、回転子２の永久磁石２５からの磁束は、ティース１１Ａよりもティース１１Ｂに流入しやすい。

第２の鉄心１０Ｂはアモルファス金属またはナノ結晶金属で構成されているが、アモルファス金属は原子が非晶質で方向性を持たず、ナノ結晶金属は結晶粒が１０μｍオーダーまで微細化されているため、いずれも磁気特性に優れ、磁気抵抗が小さい。そのため、回転子２の永久磁石２５からの磁束がティース１１Ａよりもティース１１Ｂに多く流れることで、鉄損が減少する。

また、ティース１１を流れた磁束は、その外周側のヨーク１２に流入する。ヨーク１２を構成するヨーク１２Ａ，１２Ｂのうち、ヨーク１２Ａの幅Ｙ１は、ヨーク１２Ｂの幅Ｙ２よりも小さいため（Ｙ１＜Ｙ２）、磁束はヨーク１２Ａよりもヨーク１２Ｂに多く流れ、これにより鉄損が減少する。

加えて、第１の鉄心１０Ａの厚さの合計（図３に示したＬ１＋Ｌ３＋Ｌ５）は、第２の鉄心１０Ｂの厚さの合計（Ｌ２＋Ｌ４）よりも小さいため、ティース１１Ａが回転子２に対向する面積よりも、ティース１１Ｂが回転子２に対向する面積の方が大きい。そのため、回転子２の永久磁石２５からの磁束は、第１の鉄心１０Ａよりも第２の鉄心１０Ｂに流れやすく、鉄損をさらに低減することができる。

さらに、第１の鉄心１０Ａを構成する電磁鋼板は、アモルファス金属ほど顕著ではないものの、圧縮応力を受けると磁気抵抗が増加する性質を有する。そのため、第１の鉄心１０Ａにフレーム６からの圧縮応力が加わると、回転子２の永久磁石２５からの磁束が、第１の鉄心１０Ａには流れにくくなる。その結果、アモルファス金属またはナノ結晶金属で構成された（従って磁気抵抗が小さい）第２の鉄心１０Ｂに流れる磁束が増加し、鉄損をさらに低減することができる。

第２の鉄心１０Ｂを構成するアモルファス金属またはナノ結晶金属は、圧縮応力を受けた際の磁気抵抗の低下が、電磁鋼板よりも顕著である。しかしながら、第２の鉄心１０Ｂは第１の鉄心１０Ａよりも外径が小さく、フレーム６に当接しないため、第２の鉄心１０Ｂに加わる圧縮応力を抑制することができる。そのため、第２の鉄心１０Ｂの磁気抵抗の増加を抑制することができる。

また、第２の鉄心１０Ｂをアモルファス金属粉体の圧縮成形体で構成した場合には、第２の鉄心１０Ｂの機械的強度が低下する可能性があるが、この実施の形態１では、第２の鉄心１０Ｂがフレーム６に当接しないため、第２の鉄心１０Ｂの損傷を抑制することができる。

さらに、電磁鋼板で構成された第１の鉄心１０Ａ（ティース１１Ａおよびヨーク１２Ａ）によって第２の鉄心１０Ｂ（ティース１１Ｂおよびヨーク１２Ｂ）を保持することができるため、固定子１の剛性を高めることができる。

＜実施の形態の効果＞
以上説明したように、本発明の実施の形態１によれば、固定子鉄心１０が、ティース１１Ａおよびヨーク１２Ａを有する第１の鉄心１０Ａと、ティース１１Ｂおよびヨーク１２Ｂを有する第２の鉄心１０Ｂとを備える。第１の鉄心１０Ａは電磁鋼板の積層体で構成され、第２の鉄心１０Ｂがアモルファス金属またはナノ結晶金属の薄帯の積層体、若しくはアモルファス金属の粉体またはナノ結晶金属の粉体の圧縮成形体で構成される。また、ティース１１Ａの幅Ｔ１、ティース１１Ｂの幅Ｔ２、ヨーク１２Ａの幅Ｙ１およびヨーク１２Ｂの幅Ｙ２の間に、Ｔ１＜Ｔ２、Ｙ１＜Ｙ２、またはその両方が成立する。そのため、回転子２の永久磁石２５からの磁束が第２の鉄心１０Ｂに流れやすくなり、鉄損を低減することができる。

また、第１の鉄心１０Ａ（ティース１１Ａおよびヨーク１２Ａ）によって第２の鉄心１０Ｂ（ティース１１Ｂおよびヨーク１２Ｂ）を保持することができるため、固定子鉄心１０の剛性を高めることができ、振動および騒音を抑制することができる。

さらに、ティース１１Ａの突出部１４Ａの幅Ｐ１がティース１１Ｂの突出部１４Ｂの幅Ｐ２よりも小さい（Ｐ１＜Ｐ２）ため、回転子２の永久磁石２５からの磁束は、ティース１１Ａよりもティース１１Ｂに流入しやすい。そのため、鉄損を効果的に低減することができる。

また、アモルファス金属およびナノ結晶金属は、圧縮応力を受けると磁気抵抗が増加する性質を有するが、第２の鉄心１０Ｂの外径が第１の鉄心１０Ａの外径よりも小さいため、固定子鉄心１０をフレーム６に焼嵌め等によって組み込むと、フレーム６からの外力を第１の鉄心１０Ａで受けることができる。そのため、第２の鉄心１０Ｂの磁気抵抗の増加を抑制することができ、鉄損を効果的に低減することができる。

また、第１の鉄心１０Ａの軸方向の長さ（厚さの合計）が、第２の鉄心１０Ｂの軸方向の長さよりも小さいため、ティース１１Ａが回転子２に対向する面積よりも、ティース１１Ｂが回転子２に対向する面積の方が大きくなる。その結果、回転子２の永久磁石２５からの磁束が、固定子鉄心１０のうち第２の鉄心１０Ｂに流れやすくなり、鉄損を効果的に低減することができる。

また、第１の鉄心１０Ａが、固定子鉄心１０の軸方向の両端部および中央部に配置されているため、固定子鉄心１０の十分な強度を得ることができる。

また、第１の鉄心１０Ａは、隣り合うティース１１Ａの間に形成された分割面（１７Ａ，１８Ａ）で複数に分割され、ヨーク１２Ａの外周面側の連結部１５で連結されている。そのため、巻線工程において、連結部１５を中心として分割コア５を回動させ、ティース１１の周囲に広い空間を形成することができ、巻線工程が簡単になる。また、スロットの断面積に対して高密度の巻線が可能になり、高効率の電動機１００が得られる。

また、第２の鉄心１０Ｂが、隣り合うティース１１Ｂの間に形成された空隙Ｇを隔てて周方向に分割されているため、隣り合う第２の分割鉄心部５Ｂの間に外力が作用しない。そのため、鉄損の増加を抑制することができる。

また、第２の鉄心１０Ｂが、複数の薄帯を積層した積層体、または粉体の圧縮成形体で構成されているため、第２の鉄心１０Ｂの製造が容易になる。また、複数の薄帯の間に接着剤を介在させることで、第２の鉄心１０Ｂをそれぞれ強固に一体化させ、また、渦電流損を低減することができる。また、アモルファス金属の薄帯の積層体を焼鈍することで、成形時に生じた歪を除去し、磁気特性を向上することができる。

第１の変形例．
図１１は、実施の形態１の第１の変形例の電動機の構成を示す断面図である。実施の形態１の固定子鉄心１０は、軸方向の両端部と中央部に第１の鉄心１０Ａを有していた（図２）。これに対し、この第１の変形例の固定子鉄心１０は、軸方向の両端部のみに第１の鉄心１０Ａを有している。第２の鉄心１０Ｂは、２つの第１の鉄心１０Ａの間に配置されている。

固定子鉄心１０の第１の鉄心１０Ａの厚さをそれぞれＬ１１，Ｌ１３とし、回転子鉄心２１の厚さをＬ１２とすると、第１の鉄心１０Ａの厚さの合計（Ｌ１１＋Ｌ１３）は、第２の鉄心１０Ｂの厚さ（Ｌ１２）よりも小さい。すなわち、回転子２の永久磁石２５からの磁束は第２の鉄心１０Ｂに流れやすい。

この第１の変形例では、固定子鉄心１０の軸方向の両端部を除く部分が第２の鉄心１０Ｂで構成されているため、回転子２の永久磁石２５からの磁束が第２の鉄心１０Ｂに流れやすい。そのため、鉄損をより効果的に低減することができる。また、固定子鉄心１０の軸方向の両端部に第１の鉄心１０Ａが配置されているため、固定子鉄心１０の十分な強度を得ることができる。

第２の変形例．
図１２は、実施の形態１の第２の変形例の電動機の構成を示す断面図である。実施の形態１では、固定子鉄心１０の軸方向の長さが、回転子鉄心２１の軸方向の長さと同じであった（図３）。これに対し、この第２の変形例では、固定子鉄心１０の軸方向の長さが、回転子鉄心２１の軸方向の長さよりも長い。

すなわち、この第２の変形例では、固定子鉄心１０の軸方向両端部の第１の鉄心１０Ａは、回転子鉄心２１の軸方向両端部よりも軸方向外側に配置されている。そのため、回転子鉄心２１と第２の鉄心１０Ｂとが対向する面積は、実施の形態１よりも大きい。なお、第１の鉄心１０Ａの厚さの合計が第２の鉄心１０Ｂの厚さの合計よりも小さい点は、実施の形態１と同様である。

なお、図１２では、第２の鉄心１０Ｂを、アモルファス金属またはナノ結晶金属の粉体を圧縮成形した成形体（圧縮成形体）で構成した例を示しているが、アモルファス金属またはナノ結晶金属の薄帯の積層体で構成してもよい。

この第２の変形例では、固定子鉄心１０の軸方向両端部の第１の鉄心１０Ａが、回転子鉄心２１の軸方向両端部よりも軸方向外側に配置されているため、回転子鉄心２１と第２の鉄心１０Ｂとの対向する面積を大きくすることができる。そのため、回転子２の永久磁石２５からの磁束が第２の鉄心１０Ｂに流れやすくなり、鉄損をより効果的に低減することができる。

図１２では、固定子鉄心１０の軸方向の両端部と中央部に第１の鉄心１０Ａを設けているが、第１の変形例（図１１）と同様に、固定子鉄心１０の軸方向の両端部のみに第１の鉄心１０Ａを設けてもよい。

実施の形態２．
図１３は、実施の形態２の電動機の第２の鉄心１０Ｃを示す平面図である。上述した実施の形態１では、第２の鉄心１０Ｂがアモルファス金属またはナノ結晶金属で形成されていた。これに対し、この実施の形態２では、第２の鉄心１０Ｃが電磁鋼板の積層体で構成されている。

第２の鉄心１０Ｃを構成する電磁鋼板は、例えば、高純度な鉄（Ｆｅ）に３％〜６．５％のケイ素（Ｓｉ）を添加した無方向性電磁鋼板である。第２の鉄心１０Ｃを構成する電磁鋼板（第２の電磁鋼板とも称する）の厚さｔ２は、第１の鉄心１０Ａを構成する電磁鋼板（第１の電磁鋼板とも称する）の厚さｔ１以下である。具体的には、第２の鉄心１０Ｃを構成する電磁鋼板の厚さｔ２は、０．１ｍｍ≦ｔ２＜０．３５ｍｍの範囲にある。

第２の鉄心１０Ｃは、周方向に延在するヨーク１２Ｃ（第２のヨーク）と、ヨーク１２Ｃから径方向内側に延在する複数のティース１１Ｃ（第２のティース）とを有している。ヨーク１２Ｃは、フレーム６（図２）の内周面に当接する外周面１６Ｃを有している。ティース１１Ｃの数は、ここでは９つである。

第２の鉄心１０Ｃのうち、分割コア５に対応する部分（それぞれ１つのティース１１Ｃを含む部分）を、第２の分割鉄心部５Ｃと称する。すなわち、第２の鉄心１０Ｃは、周方向に複数（ここでは９つ）の第２の分割鉄心部５Ｃに分割されている。第２の分割鉄心部５Ｃにおけるヨーク１２Ｃの周方向の端面１７Ｃ，１８Ｃは、第２の鉄心１０Ｃの分割面をなしている。

第２の鉄心１０Ｃのそれぞれの第２の分割鉄心部５Ｃは、ヨーク１２Ｃの外周部に設けられた連結部１５Ｃによって互いに連結されている。連結部１５Ｃは、実施の形態１の連結部１５（図３）と同様、薄肉部で形成されている。第２の鉄心１０Ｃは電磁鋼板で形成されているため、上記のように複数の第２の分割鉄心部５Ｃが連結部１５Ｃで連結された構成を実現することができる。

第２の鉄心１０Ｃのティース１１Ｃおよびヨーク１２Ｃには、第１の鉄心１０Ａと同様のカシメ部１０１，１０２，１０３が形成されている。カシメ部１０１，１０２，１０３は、軸方向に隣り合う電磁鋼板を互いに固定するものである。カシメ部１０１，１０２，１０３で電磁鋼板を固定することにより、第２の鉄心１０Ｃの高い寸法精度および高い剛性が得られる。この実施の形態２では、第１の鉄心１０Ａと第２の鉄心１０Ｃとをカシメ部１０１，１０２，１０３で固定できるため、第１の鉄心１０Ａと第２の鉄心１０Ｃとの接着は不要である。

ティース１１Ｂの周方向の幅Ｔ２は、ティース１１Ａの周方向の幅Ｔ１（図４）よりも大きい（Ｔ１＜Ｔ２）。また、ヨーク１２Ｂの径方向の幅Ｙ２は、ヨーク１２Ａの径方向の幅Ｙ１（図４）よりも大きい（Ｙ１＜Ｙ２）。また、ティース１１Ｂの突出部１４Ｂの径方向の幅Ｐ２は、ティース１１Ａの突出部１４Ａの径方向の幅Ｐ１よりも大きい（Ｐ１＜Ｐ２）。すなわち、第２の鉄心１０Ｃは、第１の鉄心１０Ａよりも磁路が広くなるように構成されている。

なお、実施の形態２の電動機の構成は、第２の鉄心１０Ｃを除き、実施の形態１の電動機と同様である。

第２の鉄心１０Ｃを構成する電磁鋼板の厚さｔ２は、第１の鉄心１０Ａを構成する電磁鋼板の厚さｔ１以下であり、また、第２の鉄心１０Ｃは第１の鉄心１０Ａよりも磁路が広いため、回転子２の永久磁石２５からの磁束は、第１の鉄心１０Ａよりも第２の鉄心１０Ｃに流れやすい。その結果、鉄損を低減することができる。

このように、本発明の実施の形態２によれば、固定子鉄心１０が、ティース１１Ａおよびヨーク１２Ａを有する第１の鉄心１０Ａと、ティース１１Ｂおよびヨーク１２Ｂを有する第２の鉄心１０Ｃとを備える。第１の鉄心１０Ａは、厚さｔ１の第１の電磁鋼板の積層体で構成され、第２の鉄心１０Ｃは、厚さｔ２（＜ｔ１）の第２の電磁鋼板の積層体で構成される。また、ティース１１Ａの幅Ｔ１、ティース１１Ｂの幅Ｔ２、ヨーク１２Ａの幅Ｙ１およびヨーク１２Ｂの幅Ｙ２の間に、Ｔ１＜Ｔ２、Ｙ１＜Ｙ２、またはその両方が成立する。そのため、回転子２の永久磁石２５からの磁束が第２の鉄心１０Ｂに流れやすくなり、鉄損を低減することができる。

また、実施の形態２では、第２の鉄心１０Ｃが電磁鋼板で構成されているため、アモルファス金属またはナノ結晶金属で構成した場合よりも高強度の固定子鉄心１０を得ることができる。また、電磁鋼板は加工（例えばプレス加工）が容易であるため、生産性が向上し、製造コストを低減することができる。

なお、実施の形態２に、第１の変形例（図１１）または第２の変形例（図１２）で説明した第１の鉄心１０Ａの軸方向における配置を適用してもよい。

実施の形態３．
図１４は、本発明の実施の形態３における電動機を示す、軸線Ｃ１に直交する面における断面図である。図１５は、実施の形態３における電動機を示す、軸線Ｃ１を含む断面における断面図である。

上述した実施の形態１では、第１の鉄心１０Ａのティース先端部１３Ａの内周端面（径方向内側の端面）と第２の鉄心１０Ｂのティース先端部１３Ｂの内周端面とが、同一面状に位置していた（図７（Ａ））。これに対し、この実施の形態３では、図１４に示すように、ティース先端部１３Ａの内周端面が、ティース先端部１３Ｂの内周端面よりも径方向外側に位置している。

すなわち、図１５に示すように、回転子２の外周面２００とティース先端部１３Ａの内周端面との隙間は、回転子２の外周面２００とティース先端部１３Ｂの内周端面との隙間よりも大きい。そのため、回転子２の永久磁石２５からの磁束は、第１の鉄心１０Ａに流れにくく、第２の鉄心１０Ｂに流れやすくなる。その結果、アモルファス金属またはナノ結晶金属で構成された第２の鉄心１０Ｂに磁束が多く流れ、これにより鉄損を低減することができる。

実施の形態３の電動機の構成は、ティース先端部１３Ａ，１３Ｂの構成を除き、実施の形態１の電動機と同様である。

この実施の形態３では、ティース先端部１３Ａの内周端面が、ティース先端部１３Ｂの内周端面よりも径方向外側に位置しているため、回転子２の永久磁石２５からの磁束は第１の鉄心１０Ａよりも第２の鉄心１０Ｂに流れやすくなる。そのため、効果的に鉄損を低減することができる。

なお、実施の形態３に、第１の変形例（図１１）または第２の変形例（図１２）で説明した第１の鉄心１０Ａの軸方向における配置を適用してもよい。また、第２の鉄心１０Ｂは、アモルファス金属またはナノ結晶金属（薄帯の積層体または粉体の圧縮成形体）で構成されているが、実施の形態２のように、第１の鉄心１０Ａの電磁鋼板よりも薄い電磁鋼板の積層体で構成してもよい。

実施の形態４．
図１６（Ａ）は、本発明の実施の形態４における電動機を示す、軸線Ｃ１を含む面における断面図である。実施の形態４では、回転子鉄心２１が、軸方向に、第１の鉄心２１Ａと第２の鉄心２１Ｂとを有している。第１の鉄心２１Ａは、固定子鉄心１０の第１の鉄心１０Ａに対向し、第２の鉄心２１Ｂは、固定子鉄心１０の第２の鉄心１０Ｂに対向する。

第１の鉄心２１Ａの外周面２０１は、第２の鉄心２１Ｂの外周面２０２よりも径方向内側（固定子１から離れる側）に退避した位置に形成されている。すなわち、第１の鉄心２１Ａの外周面２０１と第１の鉄心１０Ａの内周面（すなわち、図４に示したティース先端部１３Ａの内周端面）との隙間は、第２の鉄心２１Ｂの外周面２０２と第２の鉄心１０Ｂの内周面（すなわち、図６に示したティース先端部１３Ｂの内周端面）との隙間よりも広い。

図１６（Ｂ）は、回転子２の第２の鉄心２１Ｂにおける断面図である。図１６（Ｃ）は、回転子２の第１の鉄心２１Ａにおける断面図である。図１６（Ｂ）に示すように、第２の鉄心２１Ｂの外周面２０２は、軸線Ｃ１を中心とする円周状に形成されている。これに対し、図１６（Ｃ）に示すように、第１の鉄心２１Ａの外周面２０１は、極中心（永久磁石２５の周方向における中心部）に対して、極間（永久磁石２５の周方向における端部）が径方向外側に突出する形状を有している。

このように、回転子鉄心２１の第１の鉄心２１Ａの外周面２０１と固定子鉄心１０の内周面との隙間は、回転子鉄心２１の第２の鉄心２１Ｂの外周面２０２と固定子鉄心１０の内周面との隙間よりも大きい。そのため、回転子２の永久磁石２５からの磁束は、第１の鉄心１０Ａには流れにくく、第２の鉄心１０Ｂには流れやすくなる。その結果、アモルファス金属またはナノ結晶金属で構成された第２の鉄心１０Ｂに磁束が多く流れ、これにより鉄損を低減することができる。

実施の形態４の電動機の構成は、回転子鉄心２１の構成を除き、実施の形態１の電動機と同様である。

この実施の形態４では、固定子鉄心１０の第１の鉄心１０Ａに対向する回転子鉄心２１の第１の鉄心２１Ａが、固定子鉄心１０の第２の鉄心１０Ｂに対向する回転子鉄心２１の第２の鉄心２１Ｂよりも径方向内側に退避している。そのため、回転子２の永久磁石２５からの磁束は第１の鉄心１０Ａよりも第２の鉄心１０Ｂに流れやすくなる。これにより、効果的に鉄損を低減することができる。

なお、実施の形態４に、第１の変形例（図１１）または第２の変形例（図１２）で説明した第１の鉄心１０Ａの軸方向における配置を適用してもよい。また、第２の鉄心１０Ｂは、アモルファス金属またはナノ結晶金属（薄帯の積層体または粉体の圧縮成形体）で構成されているが、実施の形態２のように電磁鋼板で構成していてもよい。また、実施の形態３で説明したように、ティース先端部１３Ａの内周端面がティース先端部１３Ｂの内周端面よりも径方向外側に位置している固定子鉄心１０の構成（図１４）と、実施の形態４の回転子鉄心２１の構成とを組み合わせてもよい。

実施の形態５．
図１７は、本発明の実施の形態５における固定子鉄心１０の第１の鉄心１０Ａの第１の構成例を示す平面図である。なお、図１７には、第１の分割鉄心部５Ａに相当する第１の鉄心１０Ａを示している。

図１７の構成例では、第１の鉄心１０Ａのティース先端部１３Ａに、長孔３００（空隙部）が形成されている。長孔３００は、周方向に延在する穴である。長孔３００は、径方向外側および径方向内側においてそれぞれ円弧状に延在する端縁３０１，３０２と、これら端縁３０１，３０２の周方向両端に位置する一対の端縁３０３とを有している。

図１８は、実施の形態５の第１の鉄心１０Ａの第２の構成例を示す平面図である。図１８の構成例では、ティース先端部１３Ａに、図１７に示した長孔３００の代わりに、複数の孔３１０（空隙部）が形成されている。孔３１０は、例えば円形の穴であるが、円形に限定されるものではない。この複数の孔３１０は、ティース先端部１３Ａの内周端面に沿って周方向に配列されている。

図１９は、実施の形態５の第１の鉄心１０Ａの第３の構成例を示す平面図である。図１９の構成例では、ティース先端部１３Ａの内周端面に、溝３２０（空洞部）が形成されている。溝３２０は、周方向に延在する端縁３２１と、端縁３２１の両端に位置する一対の端縁３２２とを有している。

図２０は、実施の形態５の第１の鉄心１０Ａの第４の構成例を示す平面図である。図２０の構成例では、ティース先端部１３Ａの内周端面に、複数の溝３３０（空洞部）が形成されている。溝３３０は、例えば半円形状の溝であるが、半円形に限定されるものではない。これら複数の溝３３０は、ティース先端部１３Ａの内周端面に沿って周方向に配列されている。

実施の形態５の電動機の構成は、第１の鉄心１０Ａのティース先端部１３Ａに空洞部が形成されていることを除き、実施の形態１の電動機と同様である。

この実施の形態５では、図１７〜図２０に示したように、ティース先端部１３Ａに空洞部が形成されているため、第１の鉄心１０Ａの磁気抵抗が増加し、回転子２の永久磁石２５の磁束が第１の鉄心１０Ａに流れにくくなる。その結果、回転子２の永久磁石２５の磁束は、第２の鉄心１０Ｂ（図２）により多く流れるようになり、鉄損を低減することができる。

また、第１の鉄心１０Ａの内径と第２の鉄心１０Ｂの内径とを同じにできるため、第１の鉄心１０Ａと第２の鉄心１０Ｂとを内径基準で組み立てることが可能となり、組み立て性および組立精度が向上する。

ティース先端部１３Ａの空洞部の形状は、図１７〜図２０に示された例に限らず、回転子２の永久磁石２５の磁束をティース先端部１３Ａに流れにくくする形状であればよい。

なお、実施の形態５に、第１の変形例（図１１）または第２の変形例（図１２）で説明した第１の鉄心１０Ａの軸方向における配置を適用してもよい。また、第２の鉄心１０Ｂは、アモルファス金属またはナノ結晶金属（薄帯の積層体または粉体の圧縮成形体）で構成されているが、実施の形態２のように電磁鋼板で構成していてもよい。また、実施の形態３で説明した固定子鉄心１０の構成（図１４）を適用しても良く、実施の形態４で説明した回転子鉄心２１の構成（図１６）を適用してもよい。

実施の形態６．
図２１は、本発明の実施の形態６における固定子鉄心１０の第１の鉄心１０Ａの第１の構成例を示す平面図である。なお、図２１には、第１の分割鉄心部５Ａに相当する第１の鉄心１０Ａを示している。

図２１の構成例では、第１の鉄心１０Ａのティース１１Ａに、径方向に延在する３つの長孔３４０（空洞部）が形成されている。これら３つの長孔３４０は、周方向に間隔をあけて配列されている。

各長孔３４０は、径方向に延在する一対の端縁３４１と、周方向に延在する一対の端縁３４２とを有している。なお、長孔３４０の数は３つに限らず、１つ以上であればよい。長孔３４０は、ティース１１Ａの径方向の全域に亘って、すなわちティース先端部１３Ａからヨーク１２Ａに達するまで延在している。但し、長孔３４０の延在する範囲は、ティース１１Ａの磁気抵抗を増加させることができる範囲であればよい。

図２２は、実施の形態６の第１の鉄心１０Ａの第２の構成例を示す平面図である。図２２の構成例では、ティース１１Ａに、周方向に延在する４つの長孔３５０（空洞部）が形成されている。４つの長孔３５０は、径方向に間隔をあけて配列されている。

各長孔３５０は、周方向に延在する一対の端縁３５１と、径方向に延在する一対の端縁３５２とを有している。なお、長孔３５０の数は４つに限らず、１つ以上であればよい。長孔３５０は、ティース１１Ａの径方向の全域に亘って、すなわちティース先端部１３Ａからヨーク１２Ａに達する範囲に形成されている。但し、長孔３５０の形成される範囲は、ティース１１Ａの磁気抵抗を増加させることができる範囲であればよい。

図２３は、実施の形態６の第１の鉄心１０Ａの第３の構成例を示す平面図である。図２３の構成例では、ヨーク１２Ａに、径方向に延在する７つの長孔３６０（空洞部）が形成されている。７つの長孔３６０は、周方向に間隔をあけて配列されている。

各長孔３６０は、径方向に延在する一対の端縁３６１と、周方向に延在する一対の端縁３６２とを有している。なお、長孔３６０の数は７つに限らず、１つ以上であればよい。長孔３６０は、ヨーク１２Ａの周方向の全域に亘って形成されている。但し、長孔３６０の形成される範囲は、ヨーク１２Ａの磁気抵抗を増加させることができる範囲であればよい。

図２４は、実施の形態６の第１の鉄心１０Ａの第４の構成例を示す平面図である。図２４の構成例では、ヨーク１２Ａに、周方向に延在する２つの長孔３７０（空洞部）が形成されている。２つの長孔３７０は、径方向に間隔をあけて配列されている。

各長孔３７０は、周方向に延在する一対の端縁３７１と、径方向に延在する一対の端縁３７２とを有している。なお、長孔３７０の数は２つに限らず、１つ以上であればよい。長孔３７０は、ヨーク１２Ａの周方向の全域に亘って形成されている。但し、長孔３７０の形成される範囲は、ヨーク１２Ａの磁気抵抗を増加させることができる範囲であればよい。

図２５は、実施の形態６の他の構成例を示す平面図である。図２５の構成例では、ティース１１Ａからヨーク１２Ａに亘って、Ｌ字状の２つの長孔４００（空洞部）およびＴ字状の１つの長孔４１０（空洞部）が形成されている。

長孔４００は、ティース１１Ａ内で径方向に延在する第１部分４０１と、ヨーク１２Ａ内で周方向に延在する第２部分４０２とを有し、第１部分４０１と第２部分４０２とは端部でつながっている。第１部分４０１は、ティース１１Ａの側面１１１Ａに沿って延在し、第２部分４０２は、ヨーク１２Ａの内周面１２１Ａに沿って延在している。

長孔４１０は、ティース１１Ａ内を径方向に延在する第１部分４１１と、ヨーク１２Ａ内を周方向の両側に延在する第２部分４１２とを有し、第１部分４１１の端部は第２部分４１２の周方向中央部につながっている。

ティース１１Ａ内では、２つの長孔４００の第１部分４０１の間に、長孔４１０の第１部分４１１が形成されている。ヨーク１２Ａ内では、長孔４００の第２部分４０２よりも径方向外側に、長孔４１０の第２部分４１２が形成されている。

なお、ここでは合計３つの長孔（２つの長孔４００と１つの長孔４１０）が設けられているが、長孔の数は１つ以上であればよい。また、長孔４００，４１０の形成される範囲は、ティース１１Ａおよびヨーク１２Ａの磁気抵抗を増加させることができる範囲であればよい。

実施の形態６の電動機の構成は、第１の鉄心１０Ａのティース１１Ａおよびヨーク１２Ａのうちの少なくとも一方に空洞部が形成されていることを除き、実施の形態１の電動機と同様である。

この実施の形態６では、図２１〜図２５に示したように、ティース１１Ａおよびヨーク１２Ａのうちの少なくとも一方に空洞部が形成されているため、第１の鉄心１０Ａの磁気抵抗が増加し、回転子２の永久磁石２５の磁束が第１の鉄心１０Ａに流れにくくなる。その結果、回転子２の永久磁石２５の磁束は、第２の鉄心１０Ｂ（図２）により多く流れるようになり、鉄損を低減することができる。

ティース１１Ａおよびヨーク１２Ａの空洞部の形状は、図２１〜図２５に示された例に限らず、回転子２の永久磁石２５の磁束を第１の鉄心１０Ａに流れにくくする形状であればよい。

なお、実施の形態６に、第１の変形例（図１１）または第２の変形例（図１２）で説明した第１の鉄心１０Ａの軸方向における配置を適用してもよい。また、第２の鉄心１０Ｂは、アモルファス金属またはナノ結晶金属（薄帯の積層体または粉体の圧縮成形体）で構成されているが、実施の形態２のように電磁鋼板で構成していてもよい。また、実施の形態３で説明した固定子鉄心１０の構成（図１４）を適用しても良く、実施の形態４で説明した回転子鉄心２１の構成（図１６）を適用してもよい。

＜ロータリ圧縮機＞
次に、上述した各実施の形態および各変形例の電動機１００が適用可能なロータリ圧縮機５００について説明する。図２６は、ロータリ圧縮機５００の構成を示す断面図である。ロータリ圧縮機５００は、密閉容器５０７と、密閉容器５０７内に配設された圧縮要素５０１と、圧縮要素５０１を駆動する電動機１００とを備えている。

圧縮要素５０１は、シリンダ室５０３を有するシリンダ５０２と、電動機１００によって回転するシャフト６０と、シャフト６０に固定されたローリングピストン５０４と、シリンダ室５０３内を吸入側と圧縮側に分けるベーン（図示せず）と、シャフト６０が挿入されてシリンダ室５０３の軸方向端面を閉鎖する上部フレーム５０５および下部フレーム５０６とを有する。上部フレーム５０５および下部フレーム５０６には、上部吐出マフラ５０８および下部吐出マフラ５０９がそれぞれ装着されている。

密閉容器５０７は、例えば厚さ３ｍｍの鋼板を絞り加工して形成された円筒状の容器である。密閉容器５０７の底部には、圧縮要素５０１の各摺動部を潤滑する冷凍機油（図示せず）が貯留されている。シャフト６０は、軸受部としての上部フレーム５０５および下部フレーム５０６によって回転可能に保持されている。

シリンダ５０２は、内部にシリンダ室５０３を備えており、ローリングピストン５０４は、シリンダ室５０３内で偏心回転する。シャフト６０は偏心軸部を有しており、その偏心軸部にローリングピストン５０４が嵌合している。

密閉容器５０７は、円筒状のフレーム６を有している。電動機１００の固定子１は、焼き嵌め、圧入または溶接等の方法により、フレーム６の内側に組み込まれている。固定子１の巻線３には、密閉容器５０７に固定されたガラス端子５１１から電力が供給される。シャフト６０は、回転子２の回転子鉄心２１（図１）の中央に形成された中心孔２６に固定されている。

密閉容器５０７の外部には、冷媒ガスを貯蔵するアキュムレータ５１０が取り付けられている。密閉容器５０７には吸入パイプ５１３が固定され、この吸入パイプ５１３を介してアキュムレータ５１０からシリンダ５０２に冷媒ガスが供給される。また、密閉容器５０７の上部には、冷媒を外部に吐出する吐出パイプ５１２が設けられている。

冷媒としては、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７ＣまたはＲ２２等を用いることができる。また、地球温暖化防止の観点からは、低ＧＷＰ（地球温暖化係数）の冷媒を用いることが望ましい。

ロータリ圧縮機５００の動作は、以下の通りである。アキュムレータ５１０から供給された冷媒ガスは、吸入パイプ５１３を通ってシリンダ５０２のシリンダ室５０３内に供給される。インバータの通電によって電動機１００が駆動されて回転子２が回転すると、回転子２と共にシャフト６０が回転する。そして、シャフト６０に嵌合するローリングピストン５０４がシリンダ室５０３内で偏心回転し、シリンダ室５０３内で冷媒が圧縮される。シリンダ室５０３で圧縮された冷媒は、吐出マフラ５０８，５０９を通り、さらに回転子鉄心２１に設けられた穴（図示せず）を通って密閉容器５０７内を上昇する。密閉容器５０７内を上昇した冷媒は、吐出パイプ５１２から吐出され、冷凍サイクルの高圧側に供給される。

なお、シリンダ室５０３で圧縮された冷媒には冷凍機油が混入しているが、回転子鉄心２１に設けられた穴を通過する際に、冷媒と冷凍機油との分離が促進され、冷凍機油の吐出パイプ５１２への流入が防止される。

このロータリ圧縮機５００は、各実施の形態および各変形例で説明した電動機１００が適用可能であり、電動機１００は鉄損が小さく十分な強度を有している。そのため、ロータリ圧縮機５００のエネルギー効率および信頼性を向上することができる。

なお、各実施の形態および各変形例の電動機１００は、ロータリ圧縮機５００に限らず、他の種類の圧縮機にも利用することができる。

＜冷凍空調装置＞
次に、上述したロータリ圧縮機５００を備えた冷凍空調装置６００について説明する。図２７は、冷凍空調装置６００の構成を示す図である。図２７に示した冷凍空調装置６００は、圧縮機（ロータリ圧縮機）５００と、四方弁６０１と、凝縮器６０２と、減圧装置（膨張器）６０３と、蒸発器６０４と、冷媒配管６０５と、制御部６０６とを備えている。圧縮機５００、凝縮器６０２、減圧装置６０３および蒸発器６０４は、冷媒配管６０５によって連結され、冷凍サイクルを構成している。

冷凍空調装置６００の動作は、次の通りである。圧縮機５００は、吸入した冷媒を圧縮して高温高圧のガス冷媒として送り出す。四方弁６０１は、冷媒の流れ方向を切り換えるものであるが、図２７に示した状態では、圧縮機５００から送り出された冷媒を凝縮器６０２に流す。凝縮器６０２は、圧縮機５００から送り出された冷媒と空気（例えば、室外の空気）との熱交換を行い、冷媒を凝縮して液化させて送り出す。減圧装置６０３は、凝縮器６０２から送り出された液冷媒を膨張させて、低温低圧の液冷媒として送り出す。

蒸発器６０４は、減圧装置６０３から送り出された低温低圧の液冷媒と空気（例えば、室内の空気）との熱交換を行い、冷媒に空気の熱を奪わせて蒸発（気化）させ、ガス冷媒として送り出す。蒸発器６０４で熱が奪われた空気は、図示しない送風機により、対象空間（例えば室内）に供給される。なお、四方弁６０１および圧縮機５００の動作は、制御部６０６によって制御される。

冷凍空調装置６００の圧縮機５００は、各実施の形態および各変形例で説明した電動機１００が適用可能であり、電動機１００は鉄損が小さく十分な強度を有している。そのため、冷凍空調装置６００のエネルギー効率および信頼性を向上することができる。

なお、冷凍空調装置６００における圧縮機５００以外の構成要素は、上述した構成例に限定されるものではない。

以上、本発明の望ましい実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良または変形を行なうことができる。

１ 固定子、 ２ 回転子、 ３ 巻線、 ５ 分割コア、 ５Ａ 第１の分割鉄心部、 ５Ｂ，５Ｃ 第２の分割鉄心部、 ６ フレーム、 ７ 巻線ノズル、 １０ 固定子鉄心、 １０Ａ 第１の鉄心、 １０Ｂ 第２の鉄心、 １１ ティース、 １１Ａ ティース（第１のティース）、 １１Ｂ，１１Ｃ ティース（第２のティース）、 １２ ヨーク、 １２Ａ ヨーク（第１のヨーク）、 １２Ｂ，１２Ｃ ヨーク（第２のヨーク）、 １３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ ティース先端部、 １５ 連結部（カシメ部）、 １６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ 外周面、 １７Ａ，１８Ａ 端面（分割面）、 １７Ｂ，１８Ｂ 端面、 ２１ 回転子鉄心、 ２１Ａ 第１の鉄心、 ２１Ｂ 第２の鉄心、 ２２ 磁石挿入孔、 ２３ フラックスバリア、 ２５ 永久磁石、 ２６ 中心孔、 ３０ インシュレータ、 ４１，４２ 固定部材、 ６０ シャフト、 １００ 電動機、 １０１，１０２，１０３ カシメ部、 １０５ 穴、 ２０１，２０２ 外周面、 ３００ 長孔（空洞部）、 ３１０ 孔（空洞部）、 ３２０，３３０ 溝（空洞部）、 ３４０，３５０，３６０，３７０，４００，４１０ 長孔（空洞部）、 ５００ ロータリ圧縮機（圧縮機）、 ６００ 冷凍空調装置。

Claims (21)

1. 軸線を中心とする周方向に延在する第１のヨークと、前記第１のヨークから前記軸線に向かって延在する第１のティースとを有する第１の鉄心と、
   前記第１のヨークに対して前記軸線の方向に隣接する第２のヨークと、前記第１のティースに対して前記軸線の方向に隣接する第２のティースとを有する第２の鉄心と
   を備え、
   前記第１の鉄心は、電磁鋼板の積層体で構成され、
   前記第２の鉄心は、アモルファス金属またはナノ結晶金属の薄帯の積層体、若しくはアモルファス金属またはナノ結晶金属の粉体の圧縮成形体で構成され、
   前記第１のティースは、前記軸線を中心とする径方向における内側端部に、前記周方向に突出する第１の突出部を有し、
   前記第２のティースは、前記径方向における内側端部に、前記周方向に突出する第２の突出部を有し、
   前記第１のヨークの前記径方向の幅をＹ１とし、前記第２のヨークの前記径方向の幅をＹ２とし、前記第１のティースの前記周方向の幅をＴ１とし、前記第２のティースの前記周方向の幅をＴ２とすると、Ｙ１＜Ｙ２およびＴ１＜Ｔ２の少なくとも一方が成立し、
   前記第１の突出部の前記径方向の幅Ｐ１は、前記第２の突出部の前記径方向の幅Ｐ２よりも小さい
   固定子。
2. 軸線を中心とする周方向に延在する第１のヨークと、前記第１のヨークから前記軸線に向かって延在する第１のティースとを有する第１の鉄心と、
   前記第１のヨークに対して前記軸線の方向に隣接する第２のヨークと、前記第１のティースに対して前記軸線の方向に隣接する第２のティースとを有する第２の鉄心と
   を備え、
   前記第１の鉄心は、第１の電磁鋼板の積層体で構成され、
   前記第２の鉄心は、前記第１の電磁鋼板よりも薄い第２の電磁鋼板の積層体で構成され、
   前記第１のティースは、前記軸線を中心とする径方向における内側端部に、前記周方向に突出する第１の突出部を有し、
   前記第２のティースは、前記径方向における内側端部に、前記周方向に突出する第２の突出部を有し、
   前記第１のヨークの前記径方向の幅をＹ１とし、前記第２のヨークの前記径方向の幅をＹ２とし、前記第１のティースの前記周方向の幅をＴ１とし、前記第２のティースの前記周方向の幅をＴ２とすると、Ｙ１＜Ｙ２およびＴ１＜Ｔ２の少なくとも一方が成立し、
   前記第１の突出部の前記径方向の幅Ｐ１は、前記第２の突出部の前記径方向の幅Ｐ２よりも小さい
   固定子。
3. 前記軸線から前記第２のヨークの外周面までの距離は、前記軸線から前記第１のヨークの外周面までの距離よりも小さい
   請求項１または２に記載の固定子。
4. 前記固定子は、円筒状のフレームの内周側に取り付けられ、
   前記第１のヨークは前記フレームに嵌合し、前記第２のヨークは前記フレームから離間している
   請求項３に記載の固定子。
5. 前記軸線から前記第１のティースまでの距離は、前記軸線から前記第２のティースまでの距離よりも小さい
   請求項１から４までの何れか１項に記載の固定子。
6. 前記軸線の方向における前記第１の鉄心の長さが、前記軸線の方向における前記第２の鉄心の長さよりも小さい
   請求項１から５までの何れか１項に記載の固定子。
7. 前記第１の鉄心は、前記軸線の方向において前記固定子の少なくとも両端部に配置され、
   前記第２の鉄心は、前記第１の鉄心に挟み込まれるように配置されている
   請求項１から６までの何れか１項に記載の固定子。
8. 前記第２の鉄心は、周方向に互いに離間した２以上の分割鉄心部に分割されている
   請求項１から７までの何れか１項に記載の固定子。
9. 前記第２の鉄心は、前記第１のヨークの外周側で互いに連結された２以上の分割鉄心部に分割されている
   請求項１から７までの何れか１項に記載の固定子。
10. 前記第１のティースおよび前記第１のヨークのうちの少なくとも一方には、空隙部が形成されている
    請求項１から９までの何れか１項に記載の固定子。
11. 前記空隙部は、前記第１のティースの前記径方向における内側端部に形成されている
    請求項１０に記載の固定子。
12. 前記空隙部は、前記周方向に延在する長孔、前記周方向に配列された２以上の孔、前記周方向に延在する溝、または前記周方向に配列された２以上の溝である
    請求項１１に記載の固定子。
13. 前記空隙部は、前記第１のティースに形成された、前記径方向または前記周方向に延在する長孔である
    請求項１０に記載の固定子。
14. 前記空隙部は、前記第１のヨークに形成された、前記径方向または前記周方向に延在する長孔である
    請求項１０に記載の固定子。
15. 前記空隙部は、前記第１のティースから前記第１のヨークに亘って形成された、前記径方向に延在する部分と前記周方向に延在する部分とを有する長孔である
    請求項１０に記載の固定子。
16. 請求項１から１５までの何れか１項に記載の固定子と、前記固定子の内側に設けられた回転子とを備えた
    電動機。
17. 前記回転子は、回転子鉄心と、前記回転子鉄心に取り付けられた永久磁石とを備える
    請求項１６に記載の電動機。
18. 前記回転子鉄心は、前記第１のティースに対向する第１の鉄心と、前記第２のティースに対応する第２の鉄心とを有し、
    前記軸線から前記第１の鉄心の外周面までの距離は、前記軸線から前記第２の鉄心の外周面までの距離よりも短い
    請求項１７に記載の電動機。
19. 電動機と、前記電動機によって駆動される圧縮要素とを備え、
    前記電動機は、請求項１から１５までの何れか１項に記載の固定子と、前記固定子の内側に設けられた回転子とを備えた
    圧縮機。
20. 円筒状のフレームを更に備え、
    前記第１のヨークは前記フレームに嵌合し、前記第２のヨークは前記フレームから離間している
    請求項１９に記載の圧縮機。
21. 圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器を備え、
    前記圧縮機は、電動機と、前記電動機によって駆動される圧縮要素とを備え、
    前記電動機は、請求項１から１５までの何れか１項に記載の固定子と、前記固定子の内側に設けられた回転子とを備えた
    冷凍空調装置。

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