JP6683246B2

JP6683246B2 - 冷蔵庫およびその製造方法

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Publication number: JP6683246B2
Application number: JP2018507887A
Authority: JP
Inventors: 右侑兼松; 俊齋藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-03-29
Filing date: 2016-03-29
Publication date: 2020-04-15
Anticipated expiration: 2036-03-29
Also published as: WO2017168571A1; JPWO2017168571A1; CN207180153U

Description

本発明は、真空断熱材を備えた冷蔵庫およびその製造方法に関するものである。

近年、地球温暖化防止といった地球環境保護の観点から、冷蔵庫においても省エネルギー化が求められている。一方で、市場では同じ設置スペースに対して大容量である容積効率の高い冷蔵庫のニーズが高まっている。そのため、冷蔵庫に用いられる断熱材として、断熱性能を強化することができ、更に断熱層を薄くできる真空断熱材が用いられるようになっている。

ところで、一般的に、冷蔵庫に使用される真空断熱材は、ゴム系ホットメルトを接着面の全面に塗布することにより、内箱もしくは外箱に接着して固定されている。真空断熱材にゴム系ホットメルトを全面塗布する方法としては、例えば特許文献１に開示された断熱筐体のように、板状の真空断熱材をロールに通してホットメルトを転写する方法が知られている。なお、曲げ加工を施した立体形状を有する真空断熱材は、ロールを通すことができない。そこで、例えば特許文献２に開示された冷蔵庫のように、両面接着剤付きのシート材を貼り付けて接着を行っている。

特開２００７−１５５２７９号公報特開２００９−２２８９１７号公報

特許文献１のようなスチレンゴム系ホットメルトによる接着では、断熱筐体への硬質ウレタン発泡断熱材の充填および発泡工程まで、断熱筐体の加熱によりスチレンゴム系ホットメルトの粘度が低下する等の要因により、内箱の底面に配設された真空断熱材が内箱から剥がれて落下してしまう場合がある。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、断熱筐体の硬質ウレタン発泡断熱材の充填および発泡工程まで、内箱の底面に配設された真空断熱材が内箱から剥がれて落下すること防止できる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明に係る冷蔵庫は、外箱と、前記外箱に収納され、前記外箱との間に内部空間を形成する内箱と、前記内部空間内であって、前記内箱の底壁に接着されるＬ字状の真空断熱材と、前記内部空間内に設けられた発泡断熱材と、前記真空断熱材における前記内箱との面接触部に生じる応力集中領域に、Ｌ字状の前記真空断熱材の屈曲部分が延びる方向のみに沿って線状に設けられ、前記真空断熱材が重力により剥がれて落下することを防止する接着剤と、を備えたものである。

本発明に係る冷蔵庫およびその製造方法は、Ｌ字状の真空断熱材の応力集中領域に接着剤が線状、ドット状、又は波線状に設けられているので、真空断熱材を内箱に強固に接着することができ、断熱筐体の硬質ウレタン発泡断熱材の充填および発泡工程まで、真空断熱材が内箱から剥がれて落下することがない。

本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の側面方向から見た断面図である。本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の組立工程を示した説明図である。本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の真空断熱材の製造工程の概要を示した説明図である。（Ａ）はＬ字状の真空断熱材の正面図、（Ｂ）はＬ字状の真空断熱材の平面図、（Ｃ）はＬ字状の真空断熱材を内箱に面接着させた場合における接着剤に負荷される応力分布図である。（Ａ）は線状のスチレンゴム系ホットメルトを設けた真空断熱材の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。（Ａ）は本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫の真空断熱材の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。（Ａ）は本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫の真空断熱材の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。（Ａ）は本発明の実施の形態４に係る冷蔵庫の真空断熱材の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。（Ａ）は本発明の実施の形態５に係る冷蔵庫の真空断熱材の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。（Ａ）は本発明の実施の形態６に係る冷蔵庫の真空断熱材の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫を図面に基づいて説明する。先ず、冷蔵庫４の構成の一例を図１および図２に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の側面方向から見た断面図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の組立工程を示した説明図である。

冷蔵庫４は、第一隔壁８と、第二隔壁９と、第三隔壁１０とにより、冷蔵室１１と、製氷室及び切替室１２と、冷凍室１３と、野菜室１４とに区分けされている。冷蔵庫４において、最上部には冷蔵室１１が形成され、上から順に製氷室及び切替室１２と、冷凍室１３と、最下部を野菜室１４とする貯蔵室が形成されている。具体的には、冷蔵室１１は、第一隔壁８の上部に区分けされ、冷蔵温度（＋５℃程度）に維持されている。製氷室及び切替室１２は、第一隔壁８の下部と第二隔壁９の上部とで形成される空間に区分けされ、製氷室では凍結温度（−２０℃程度）、切替室では過冷却温度（−７〜０℃）に維持されている。冷凍室１３は、第二隔壁９の下部と第三隔壁１０とで形成される空間に区分けされ、凍結温度（−２０℃程度）に維持されている。野菜室１４は、第三隔壁１０の下部に区分けされ、冷蔵温度（＋５℃程度）に維持されている。ただし、第一隔壁８、第二隔壁９及び第三隔壁１０は、部屋間に温度差がなければ、配設しなくてもよい。また、冷蔵室１１、製氷室及び切替室１２、冷凍室１３及び野菜室１４の順序や構成も図示した実施の形態に限定するものではなく、種々のバリエーションで実施するものとする。

冷蔵庫４は、図１に示すように、鉄板などの金属をＵ字形に曲げて冷蔵庫４の天井及び両側面を形成する外箱５と、ＡＢＳなどの合成樹脂からなり、外箱５の内部に挿入され、外箱との間に内部空間を形成する内箱６とで本体が構成されている。冷蔵庫４の天面、背面及び底面における外箱５と内箱６との内部空間には、真空断熱材２０、２１、２３がそれぞれ配設されており、周囲の隙間には硬質ウレタン発泡断熱材７が充填されている。

内箱６は、図１に示すように、底壁６Ａの後部が階段状に立ち上がる立体形状を成し、底壁６Ａの背面に機械室１５が形成されている。機械室１５の内部には、圧縮機１６と凝縮器１８が配設されている。また、冷凍室１３の後部には、冷蔵室１１、製氷室及び切替室１２、冷凍室１３、野菜室１４の各室を所定の温度帯に冷却する冷却器１７が配設されている。冷却器１７と、圧縮機１６と、凝縮器１８とがパイプで結合されて、冷凍サイクルが構築されている。

図３は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の真空断熱材の製造工程の概要を示した説明図である。真空断熱材１は、図３に示すように、ガスバリア性フィルムからなる外被材２の内部に無機繊維集合体の芯材３が挿入され、その後、外被材２の内部を真空化させた構成である。冷蔵庫４の内箱６の底面及び天面に配設された真空断熱材２０、２３は、図３に示す板状の真空断熱材１をＬ字状に曲げた形状である。

ここで、冷蔵庫４の内箱６の底面及び天面に配設された真空断熱材２０、２３は、Ｌ字状に形成されている。冷蔵庫４は、図１に示すように、天井背面に運転制御のための電子制御基板１９が配設されている。電子制御基板１９は、自己発熱部品である。そのため、内箱６と電子制御基板１９との間に、断熱効果がウレタンよりも高い真空断熱材２０を配置することが好ましい。また、冷蔵庫４は、天井に放熱パイプ（図示することは省略）が配設しているため、放熱パイプと内箱６との間にも真空断熱材２０を配設することが好ましい。そこで、冷蔵庫４の天面に配置された真空断熱材２０は、板状の真空断熱材１をＬ字状に曲げた形状とされ、スチレンゴム系ホットメルトを塗布して外箱５に接着され、冷蔵庫４の天井と電子制御基板１９とを同時に被覆している。つまり、真空断熱材２０は、Ｌ字状とすることにより、製造コストを削減することができる。なお、Ｌ字状の真空断熱材２０は、屈曲部分を折り曲げた形状に限定されず、例えば湾曲させた形状として実施することもできる。

また、冷蔵庫４は、機械室１５に配設された圧縮機１６と凝縮器１８とが運転時に自己発熱する。そのため、冷蔵庫４の床から熱の侵入を防ぐ必要があり、電子制御基板１９の場合と同様の理由により、内箱６と機械室１５との間に、真空断熱材２３を配設することが好ましい。そこで、冷蔵庫４の床面に配置された真空断熱材２３は、冷蔵庫４の床面と機械室１５を被覆するように、板状の真空断熱材１をＬ字に曲げた形状とされ、スチレンゴム系ホットメルトを塗布して内箱６に接着されている。なお、Ｌ字状の真空断熱材２０の屈曲部分は、例えば湾曲させた形状として実施することもできる。

なお、冷蔵庫４の背面に配設された真空断熱材２１は、背面金属部品２２にスチレンゴム系ホットメルトを塗布して接着されている。

真空断熱材２３は、図２に示すように、内箱６の床面に設置した場合、冷蔵庫４の床面に床面金属部品２４で蓋をした後、筐体を起立させ、冷蔵庫４のフランジにネジ打ち等を行う。このとき、冷蔵庫４の床面に設置された真空断熱材２３は、落下方向である垂直方向に自重が作用する。

図４（Ａ）はＬ字状の真空断熱材の正面図、図４（Ｂ）はＬ字状の真空断熱材の平面図、図４（Ｃ）はＬ字状の真空断熱材を内箱に面接着させた場合における接着剤に負荷される応力分布図である。図４（Ｃ）において、横軸は接着面の位置、縦軸は負荷応力を示している。内箱６と真空断熱材２０とを面接触させた場合の接着剤の負荷応力は、図４（Ｃ）に示すように、Ｌ字の曲げ起点位置が最も高く（σ_ｍａｘ）、それ以降は徐々に減少していく。応力集中領域Ｙとは、図４（Ｂ）に示すように、全領域内における最大応力（σ_ｍａｘ）を、実験や計算等により得られた所定値ａを乗じた応力（ａ・σ_ｍａｘ）以上の応力領域を指す。ここで、所定値ａ、応力集中領域Ｙは、真空断熱材２３の長さＬ、内箱６に当接する部分の長さＡ、折り曲げられた曲げ部分の長さＢによって決まる。例えば、真空断熱材２３と内箱６との接着面Ｚにおいて、内箱６と真空断熱材２３とを面接着した場合の応力分布は、図４（Ａ）に示すＡ寸法とＢ寸法によって決まる。具体的には、Ａ寸法を４００ｍｍ、Ｂ寸法を１５０ｍｍとすると、所定値ａは、０．２８〜０．３２程度になるので、応力集中領域Ｙは、１１２ｍｍ〜１２８ｍｍ程度となる。したがって、応力集中領域Ｙは、曲げ起点位置より１１２ｍｍ〜１２８ｍｍとなる。仮に、応力集中領域Ｙの寸法を１２０ｍｍとすれば、真空断熱材２３の端面から２８０ｍｍ〜４００ｍｍの領域にスチレンゴム系ホットメルト３０を設けることが有効である。したがって、応力集中領域Ｙは、所定値ａが０．３２の場合は１２８ｍｍとなるので、１２８ｍｍ以上であれば良く、Ｂ寸法である１５０ｍｍ以上と考えて接着剤を塗布すればよい。

また、ＡＢＳ等の合成樹脂でなる内箱６は、耐熱温度が７０度程度であるのに対し、スチレンゴム系ホットメルトは、塗布時に１８０度程度の高温に加熱して粘度を上昇させた状態にある。そのため、スチレンゴム系ホットメルトは、内箱６に直接塗布することができない。そこで、内箱６と真空断熱材２３とを接着する場合、スチレンゴム系ホットメルトを真空断熱材２３の表面に塗布し、ＡＢＳ等の合成樹脂の耐熱温度帯である６０度以下に冷却してから行う必要がある。冷却後のスチレンゴム系ホットメルトは、粘度が低下して、接着強度が低くなる。その上、例えばＬ字状に形成された真空断熱材２３の場合は、接着剤への負荷が均一ではないため、真空断熱材が配置位置から剥がれて、内箱６から落下する問題がある。

更に、スチレンゴム系ホットメルトは、両面接着テープに比べて、安価な材料であるため、真空断熱材２０、２１、２３の接着に好適である。例えば、曲げ加工を施した真空断熱材をスチレンゴム系ホットメルトで接着する場合、線状に形成したスチレンゴム系ホットメルトを等間隔に塗工する方法が知られている。一方、板状の真空断熱材１をＬ字状に曲げてスチレンゴム系ホットメルト３０で接着する場合では、製造において粘着面をもった状態での曲げ加工は困難であるため、予め曲げ加工を行った上で、スチレンゴム系ホットメルトの塗布が行われている。しかし、製造コストの観点から、Ｌ字の曲げ土台面と曲げ立ち上がり面のどちらか一方に塗布することが好ましい。

図５（Ａ）は線状のスチレンゴム系ホットメルトを設けた真空断熱材の正面図、図５（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。そこで、実施の形態１の冷蔵庫４では、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、真空断熱材２３の応力集中領域Ｙに線状のスチレンゴム系ホットメルト３０からなる接着剤を、所定の間隔を開けて複数列（図示例の場合は６列）設けて、真空断熱材２３と内箱６との間の接着力を強化している。

スチレンゴム系ホットメルト３０は、Ｌ字状の真空断熱材２３の直上にホットメルト塗布ノズルを直線状に移動させる、もしくは真空断熱材２３を直線的に移動させ、ノズル吐出されるスチレンゴム系ホットメルト３０のカーテンを通すことにより線状に形成される。線状のスチレンゴム系ホットメルト３０を塗布した真空断熱材２３は、冷蔵庫４の組立コンベア上を移動する内箱６の床面に接着される。そして、冷蔵庫４の床面に床面金属部品２４で蓋がされ、圧縮機１６を配設する為の圧縮機スタンド２５が取り付けられる。その後、筐体は、一度起立させ、冷蔵庫４のフランジにネジ打ち等が行われ、再度横置きにされる。最後に、背面金属部品２２で蓋がされ、ウレタン注入口２６から硬質ウレタン発泡断熱材７の充填・発泡が行われ、断熱筐体が形成される。このようにして、内箱６は、周囲を外箱５と背面金属部品２２と床面金属部品２４とで覆われる。

したがって、実施の形態１の冷蔵庫４は、内箱６の底面に配設されたＬ字状の真空断熱材２３が内箱６に強固に接着されているので、断熱筐体の硬質ウレタン発泡断熱材７の充填および発泡工程まで、真空断熱材２３が内箱６から剥がれて落下することがない。また、実施の形態１の冷蔵庫４は、スチレンゴム系ホットメルト３０を必要とする箇所である応力集中領域Ｙにのみ設けた構成なので、使用材料を低減でき、経済的効果を奏する。

実施の形態２．
次に、実施の形態２の冷蔵庫を図６に基づいて説明する。図６（Ａ）は本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫の真空断熱材の正面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の平面図である。なお、実施の形態１の冷蔵庫と同一の構成について、その説明を適宜省略する。

実施の形態２の冷蔵庫４は、Ｌ字状の真空断熱材２３の応力集中領域Ｙに、接着剤であるスチレンゴム系ホットメルト３１がドット状に設けられた構成である。ドット状のスチレンゴム系ホットメルト３１は、真空断熱材２３にホットメルト塗布ノズルのバルブを開閉することにより塗布される。なお、その他の構成は、実施の形態１の冷蔵庫と同じである。

実施の形態２の冷蔵庫４は、真空断熱材２３の応力集中領域Ｙに、スチレンゴム系ホットメルト３１をドット状に設けて、真空断熱材２３と内箱６との間の接着力が強化されているので、実施の形態１で説明した線状のスチレンゴム系ホットメルト３０に比べて、負荷応力に対して二次元的に密度を変化せることができ、より効果的に接着強度を高めることができる。つまり、Ｌ字状の真空断熱材２３は、内箱６に強固に接着されているので、断熱筐体の硬質ウレタン発泡断熱材７の充填および発泡工程まで、内箱６から剥がれて落下することがない。また、実施の形態２の冷蔵庫４は、スチレンゴム系ホットメルト３１を必要とする箇所である応力集中領域Ｙにのみ設けた構成なので、使用材料を低減でき、経済的効果を奏する。

実施の形態３．
次に、実施の形態３の冷蔵庫を図７に基づいて説明する。図７（Ａ）は本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫の真空断熱材の正面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の平面図である。なお、実施の形態１の冷蔵庫と同一の構成について、その説明を適宜省略する。

実施の形態３の冷蔵庫４は、Ｌ字状の真空断熱材２３の応力集中領域Ｙに、接着剤であるスチレンゴム系ホットメルト３２が波線状に設けられた構成である。図７（Ｂ）に示す実施の形態３では、一例として波線状のスチレンゴム系ホットメルト３２が、所定の間隔を開けて４列設けられている。なお、その他の構成は実施の形態１の冷蔵庫と同じである。

波線状のスチレンゴム系ホットメルト３２は、真空断熱材２３の直上においてホットメルト塗布ノズルを波線状に移動させることにより塗布される。或いは、真空断熱材２３を波線状に移動させ、ホットメルト塗布ノズルから吐出されるホットメルトのカーテンを通すことにより波線状に塗布される。

実施の形態３の冷蔵庫４は、真空断熱材２３の応力集中領域Ｙに、スチレンゴム系ホットメルト３２を波線状に設けて、真空断熱材２３と内箱６との間の接着力が強化されているので、負荷の方向にかかわらず接着強度を高めることができる。つまり、Ｌ字状の真空断熱材２３は、内箱６に強固に接着されているので、断熱筐体の硬質ウレタン発泡断熱材７の充填および発泡工程まで、内箱６から剥がれて落下することがない。また、実施の形態３の冷蔵庫４は、スチレンゴム系ホットメルト３２を必要とする箇所である応力集中領域Ｙにのみ設けた構成なので、使用材料を低減でき、経済的効果を奏する。

実施の形態４．
次に、実施の形態４の冷蔵庫を図８に基づいて説明する。図８（Ａ）は本発明の実施の形態４に係る冷蔵庫の真空断熱材の正面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の平面図である。なお、実施の形態１の冷蔵庫と同一の構成について、その説明を適宜省略する。

実施の形態４の冷蔵庫４は、Ｌ字状の真空断熱材２３の応力集中領域Ｙに、実施の形態１で説明した線状のスチレンゴム系ホットメルト３０が所定の間隔を開けて複数列（図示例の場合は６列）設けられ、更に非応力集中領域Ｘに応力集中領域Ｙに設けたスチレンゴム系ホットメルト３０よりも塗布密度が低い第二の線状のスチレンゴム系ホットメルト３３が所定の間隔を開けて複数列（図示例の場合は３列）設けられている。つまり、実施の形態４の冷蔵庫４は、真空断熱材２３の接着面Ｚにおけるスチレンゴム系ホットメルト３０、３３の塗布密度を高くした構成である。なお、その他の構成は実施の形態１の冷蔵庫と同じである。

実施の形態４の冷蔵庫４は、真空断熱材２３の応力集中領域Ｙに線状のスチレンゴム系ホットメルト３０を設けると共に、非応力集中領域Ｘにも第二の線状のスチレンゴム系ホットメルト３３を設けて接着力を強化している。つまり、Ｌ字状の真空断熱材２３は、内箱６に強固に接着され、断熱筐体の硬質ウレタン発泡断熱材７の充填および発泡工程まで、内箱６から剥がれて落下することがない。また、実施の形態４の冷蔵庫４は、スチレンゴム系ホットメルト３０を必要とする箇所である応力集中領域Ｙに集中的に設けた構成なので、使用材料を低減でき、経済的効果を奏する。

実施の形態５．
次に、実施の形態５の冷蔵庫を、図９に基づいて説明する。図９（Ａ）は本発明の実施の形態５に係る冷蔵庫の真空断熱材の正面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）の平面図である。なお、実施の形態１の冷蔵庫と同一の構成について、その説明を適宜省略する。

実施の形態５の冷蔵庫４は、Ｌ字状の真空断熱材２３の応力集中領域Ｙに、実施の形態２で説明したドット状のスチレンゴム系ホットメルト３１が設けられ、更に非応力集中領域Ｘに応力集中領域Ｙに設けられたドット状のスチレンゴム系ホットメルト３１よりも塗布密度が低い第二のドット状のスチレンゴム系ホットメルト３４が設けられている。つまり、実施の形態５の冷蔵庫４は、真空断熱材２３の接着面Ｚにおけるスチレンゴム系ホットメルト３１、３４の塗布密度を高くした構成である。なお、その他の構成は、実施の形態１の冷蔵庫４と同じである。

実施の形態５の冷蔵庫４は、真空断熱材２３の応力集中領域Ｙにドット状のスチレンゴム系ホットメルト３１を設けると共に、非応力集中領域Ｘにも第二のドット状のスチレンゴム系ホットメルト３４を設けて接着力を強化している。つまり、Ｌ字状の真空断熱材２３は、内箱６に強固に接着され、断熱筐体の硬質ウレタン発泡断熱材７の充填、発泡工程まで、内箱６から剥がれて落下することがない。また、実施の形態５の冷蔵庫４は、スチレンゴム系ホットメルト３１を必要とする箇所である応力集中領域Ｙに集中的に設けた構成なので、使用材料を低減でき、経済的効果を奏する。

実施の形態６．
次に、実施の形態６の冷蔵庫を、図１０に基づいて説明する。図１０（Ａ）は本発明の実施の形態６に係る冷蔵庫の真空断熱材の正面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）の平面図である。なお、実施の形態１の冷蔵庫と同一の構成について、その説明を適宜省略する。

実施の形態６の冷蔵庫４は、Ｌ字状の真空断熱材２３の応力集中領域Ｙに、実施の形態３で説明した波線状のスチレンゴム系ホットメルト３２が所定の間隔を開けて複数列（図示例の場合は４列）設けられ、更に非応力集中領域Ｘに応力集中領域Ｙに設けられた波線状のスチレンゴム系ホットメルト３２よりも塗布密度が低い第二の波線状のスチレンゴム系ホットメルト３５が所定の間隔を開けて複数列（図示例の場合は２列）設けられている。つまり、実施の形態６の冷蔵庫４は、真空断熱材２３の接着面Ｚにおけるスチレンゴム系ホットメルト３２、３５の塗布密度を高くした構成である。なお、その他の構成は、実施の形態１の冷蔵庫４と同一である。

実施の形態６の冷蔵庫は、真空断熱材２３の応力集中領域Ｙに波線状のスチレンゴム系ホットメルト３２が設けると共に、非応力集中領域Ｘに第二の波線状のスチレンゴム系ホットメルト３５を設けて接着力を強化している。つまり、Ｌ字状の真空断熱材２３は、内箱６に強固に接着され、断熱筐体の硬質ウレタン発泡断熱材７の充填および発泡工程まで、内箱６から剥がれて落下することがない。また、実施の形態６の冷蔵庫４は、スチレンゴム系ホットメルト３２を必要とする箇所である応力集中領域Ｙに集中的に設けた構成なので、使用材料を低減でき、経済的効果を奏する。

以上に本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、線状のスチレンゴム系ホットメルト３０、ドット状のスチレンゴム系ホットメルト３１、波線状のスチレンゴム系ホットメルト３２のいずれかを組み合わせて設けた構成で実施することもでき、本発明の技術の範囲内で適宜変更が可能である。要するに、いわゆる当業者が必要に応じてなす種々なる変更、応用、利用の範囲をも本発明の要旨（技術的範囲）に含むことを念のため申し添える。

１真空断熱材、２外被材、３芯材、４冷蔵庫、５外箱、６内箱、６Ａ底壁、７硬質ウレタン発泡断熱材、８第一隔壁、９第二隔壁、１０第三隔壁、１１冷蔵室、１２製氷室及び切替室、１３冷凍室、１４野菜室、１５機械室、１６圧縮機、１７冷却器、１８凝縮器、１９電子制御基板、２０、２１、２３真空断熱材、２２背面金属部品、２４床面金属部品、２５圧縮機スタンド、２６ウレタン注入口、３０、３３線状のスチレンゴム系ホットメルト、３１、３４ドット状のスチレンゴム系ホットメルト、３２、３５波線状のスチレンゴム系ホットメルト、Ｘ非応力集中領域、Ｙ応力集中領域、Ｚ接着面。

Claims

外箱と、
前記外箱に収納され、前記外箱との間に内部空間を形成する内箱と、
前記内部空間内であって、前記内箱の底壁に接着されるＬ字状の真空断熱材と、
前記内部空間内に設けられた発泡断熱材と、
前記真空断熱材における前記内箱との面接触部に生じる応力集中領域に、Ｌ字状の前記真空断熱材の屈曲部分が延びる方向のみに沿って線状に設けられ、前記真空断熱材が重力により剥がれて落下することを防止する接着剤と、を備えた冷蔵庫。
外箱と、
前記外箱に収納され、前記外箱との間に内部空間を形成する内箱と、
前記内部空間内であって、前記内箱の底壁に接着されるＬ字状の真空断熱材と、
前記内部空間内に設けられた発泡断熱材と、
前記真空断熱材における前記内箱との面接触部に生じる応力集中領域に所定間隔を開けて線状に複数列設けられ、前記真空断熱材が重力により剥がれて落下することを防止する接着剤と、を備え、
前記真空断熱材の接着面における非応力集中領域に所定間隔を開けて線状に複数列設けられ、かつ前記応力集中領域に設けられた前記接着剤よりも塗布密度が低い接着剤が設けられ、
前記応力集中領域に設けられた隣り合う前記線状の接着剤の両者間の間隔は、前記非応力集中領域に設けられた隣り合う前記線状の接着剤の両者間の間隔よりも狭く設けられている冷蔵庫。
外箱と、
前記外箱に収納され、前記外箱との間に内部空間を形成する内箱と、
前記内部空間内であって、前記内箱の底壁に接着されるＬ字状の真空断熱材と、
前記内部空間内に設けられた発泡断熱材と、を備えた冷蔵庫の製造方法であって、
前記真空断熱材における前記内箱との面接触部に生じる応力集中領域に、前記真空断熱材が重力により剥がれて落下することを防止する接着剤を、
ホットメルト塗布ノズルをＬ字状の前記真空断熱材の屈曲部分が延びる方向のみに沿って直線状に移動させる、もしくは真空断熱材を前記屈曲部分が延びる方向のみに沿って直線的に移動させることで線状に塗布し、
前記接着剤を塗布した前記真空断熱材を、前記内箱に接着し、
前記内部空間に発泡断熱材を充填する冷蔵庫の製造方法。