JP6702009B2

JP6702009B2 - Display member surface treatment method, display member and display member surface treatment apparatus

Info

Publication number: JP6702009B2
Application number: JP2016119644A
Authority: JP
Inventors: 成憲清末; 高行神蔵
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2016-06-16
Filing date: 2016-06-16
Publication date: 2020-05-27
Anticipated expiration: 2036-06-16
Also published as: JP2017223856A

Description

本発明は、例えば自動車での使用を主たる用途とするヘッドアップディスプレイ装置、より詳細には、半透明の表示部材（コンバイナ）を介して、コンバイナを透過する光により視認される車両前方風景と、コンバイナを反射する光により提供される画像や情報をドライバー（観察者）の視野において重ねて視認させることが可能なヘッドアップディスプレイ装置に用いると好適な表示部材の表面処理方法、表示部材及び表示部材の表面処理装置に関する。
The present invention is, for example, a head-up display device mainly used in an automobile, more specifically, a vehicle front view visually recognized by light passing through a combiner via a semitransparent display member (combiner), the surface treatment method of the preferred display member when used in a head-up display device capable of visually superimposed in the field of view of the images and information driver provided (observer) by light reflected combiner, display member and a display member The present invention relates to a surface treatment device .

自動車の運転中、車両内で計器類の速度などの情報を直接、フロントガラス等に虚像として映し出すことができれば、視野を変化させることなく運転でき、事故防止につながる。そこで、人間の視野に直接情報を映し出す手段として、ヘッドアップディスプレイ装置が開発された。かかるヘッドアップディスプレイ装置においては、通常、小型の液晶プロジェクターなどの投影機から出射された光が、ハーフミラー材を含んだ透明基材からなるコンバイナ(表示部材)や、フロントガラスにおいて透過および反射されるようになっている。従ってドライバー（観察者）は、コンバイナ等に表示された情報を取得するとともに、コンバイナ等を透かして外の風景などの外部情報を同時に取得することができる。 If it is possible to directly display information such as the speed of instruments inside the vehicle as a virtual image on the windshield while driving the vehicle, it is possible to drive without changing the field of view, leading to accident prevention. Therefore, a head-up display device has been developed as a means for directly displaying information in the human visual field. In such a head-up display device, light emitted from a projector such as a small liquid crystal projector is usually transmitted and reflected by a combiner (display member) made of a transparent base material including a half mirror material and a windshield. It has become so. Therefore, the driver (observer) can obtain the information displayed on the combiner or the like and simultaneously obtain the external information such as the outside scenery through the combiner or the like.

ところで、傷つき防止のためコンバイナにある程度の硬さを持たせるようにすべく、その表面に形成される層にハードコート層を設けることがある。ハードコート層は、一般的にはコンバイナの素材を処理液に浸漬したのち、乾燥、硬化させることで形成できる。かかる場合、射出成形されたコンバイナの素材を、どのようにして処理液に浸漬するかという課題がある。 By the way, a hard coat layer may be provided on a layer formed on the surface of the combiner so that the combiner has a certain degree of hardness to prevent scratches. The hard coat layer can be generally formed by immersing the material of the combiner in the treatment liquid, and then drying and curing. In such a case, there is a problem of how to immerse the injection-molded combiner material in the treatment liquid.

特許文献１には、フラッシュゲートにおいて固化した合成樹脂からなる余剰部材と、ランナーにおいて固化した合成樹脂からなる余剰部材とを連結した状態で板状材を成形型から取り出して、更にディップコーティングを行うことでコンバイナを得る技術が開示されている。ここで特許文献１には明確な記載はないが、その図４を参照するに、ディップコーティング工程時に、板状材に連結した余剰部材を把持してディップコーティング材料に浸した後、余剰部材を切り離すことが行われていると解される。かかる従来技術によれば、余剰部材を治具で把持することで、コンバイナの素材の搬送を容易に行うことが出来、またディップコーティング工程時において、板状材をディップコーティング材料に浸す際に、治具をディップコーティング材料に浸すこともなく、ディップコーティング材料の汚染を抑制できる。 In Patent Document 1, a plate-shaped material is taken out from a molding die in a state in which a surplus member made of a synthetic resin solidified in a flash gate and a surplus member made of a synthetic resin solidified in a runner are connected to each other and further subjected to dip coating. A technique for obtaining a combiner is disclosed. Here, although there is no clear description in Patent Document 1, referring to FIG. 4, the excess member connected to the plate-shaped material is gripped and dipped in the dip coating material during the dip coating process, and then the excess member is removed. It is understood that detachment is done. According to such a conventional technique, by grasping the surplus member with a jig, it is possible to easily carry the material of the combiner, and at the time of dipping the plate-shaped material in the dip coating material during the dip coating step, Contamination of the dip coating material can be suppressed without immersing the jig in the dip coating material.

特開平１０−１７０７０９号公報JP, 10-170709, A 特開平０８−２９９８９１号公報JP, 08-299891, A

しかしながら特許文献１の技術によれば、ディップコーティング工程後に余剰部材を切除する工程が必要となり、その把持の仕方によっては、形成したハードコート層を損傷してしまう恐れがある。又、余剰部材を切除する際に発生した切粉がコンバイナに付着することは避けられないが、その洗浄に手間がかかるという問題がある。 However, according to the technique of Patent Document 1, a step of cutting off the surplus member is required after the dip coating step, and the formed hard coat layer may be damaged depending on how to grasp it. Further, although it is inevitable that the cutting chips generated when the surplus member is cut off will adhere to the combiner, there is a problem that it takes time to clean the chips.

これに対し特許文献２には、ディップコーティング法により平板状の被塗布物体を液槽の塗布液に浸す際に、被塗布物体の端面を液上治具と液中治具にて把持する技術が開示されている。特許文献２によれば、塗布液に浸す被塗布物体を把持するのに余剰部材を必要としないという利点がある。しかしながら、被塗布物体の端面を液上治具と液中治具にて把持するためには、少なくともこれらを駆動する構成が必要になりコスト増を招く。又、液中治具を塗布液内で駆動することで、摺動粉などが生じて塗布液が汚染される恐れもある。 On the other hand, Patent Document 2 discloses a technique in which, when a flat plate-shaped object to be coated is dipped in a coating solution in a liquid tank by a dip coating method, the end surface of the object to be coated is held by an upper jig and a submerged jig. Is disclosed. According to Patent Document 2, there is an advantage that an extra member is not required to grip the object to be dipped in the coating liquid. However, in order to grip the end surface of the object to be coated with the liquid jig and the liquid submerged jig, at least a configuration for driving these is required, which causes an increase in cost. Further, when the submerged jig is driven in the coating liquid, sliding powder or the like may be generated to contaminate the coating liquid.

本発明は、低コストでありながら、表示部材を適切に保持しつつ所定の処理を行える表示部材の表面処理方法、表示部材及び表示部材の表面処理装置を提供することを目的とする。
An object of the present invention is to provide a surface treatment method for a display member, a display member, and a surface treatment apparatus for a display member, which can perform a predetermined treatment while appropriately holding the display member at low cost.

本発明の表示部材の表面処理方法は、治具の治具係合部を、板状である表示部材の部材係合部に係合させることによって、前記治具により保持しつつ前記表示部材に所定の処理を施す表示部材の表面処理方法であって、
前記冶具は、前記冶具係合部に対向する壁部を有し、
前記治具を前記表示部材に沿った係合方向に移動させることで、前記治具係合部を前記部材係合部に対して係合位置へと進入させ、
前記治具を前記係合方向とは異なる鉛直上方向に移動させることで、前記係合位置にて当接した前記治具係合部と前記部材係合部との間で伝達される力により前記表示部材を支持し、
前記表示部材の表面処理中に、前記表示部材を保持した前記治具により、前記係合位置を支点とする前記表示部材の傾きを前記壁部において抑制するものである。
The surface treatment method for a display member of the present invention is such that the jig engaging portion of the jig is engaged with the member engaging portion of the plate-shaped display member so that the display member is held by the jig. A method of surface treatment of a display member for performing a predetermined treatment,
The jig has a wall portion facing the jig engaging portion,
By moving the jig in the engaging direction along the display member, the jig engaging portion is advanced to the engaging position with respect to the member engaging portion,
By moving the jig in a vertically upward direction different from the engaging direction, the force transmitted between the jig engaging portion and the member engaging portion that abut at the engaging position causes Supporting the display member,
During the surface treatment of the display member, the jig holding the display member suppresses the inclination of the display member with the engaging position as a fulcrum on the wall portion .

本発明の表示部材は、所定の処理が施される光学面と、治具の治具係合部と係合可能な部材係合部と、前記治具の抑制部と当接可能な当接部とを有する表示部材であって、
前記部材係合部は、前記光学面と同一面内であってその一端側に設けられ、
前記冶具は、前記冶具係合部に対向する壁部を有し、前記抑制部は前記壁部から構成され、
前記表示部材に対して前記治具を前記光学面に沿って係合方向に移動させたとき、前記治具係合部が前記部材係合部に対して係合位置へと進入するようになっており、
前記表示部材に対して前記治具を前記係合方向とは異なる鉛直上方向に移動させたとき、前記係合位置にて当接した前記治具係合部と前記部材係合部との間で伝達される力により前記表示部材を支持可能となっており、
前記治具により保持した前記表示部材を処理する際に、前記抑制部を構成する前記壁部と前記当接部とが当接することにより、前記係合位置を支点とする前記表示部材の傾きが抑制されるようになっているものである。
The display member of the present invention includes an optical surface that is subjected to a predetermined process, a member engaging portion that can engage with a jig engaging portion of a jig, and a contact that can abut with a suppressing portion of the jig. A display member having a section,
The member engaging portion is provided on the one end side in the same plane as the optical surface,
The jig has a wall portion facing the jig engaging portion, the suppressing portion is composed of the wall portion,
When the jig is moved in the engaging direction along the optical surface with respect to the display member, the jig engaging portion enters the engaging position with respect to the member engaging portion. And
Between the jig engaging portion and the member engaging portion that abut at the engaging position when the jig is moved in a vertically upward direction different from the engaging direction with respect to the display member. It is possible to support the display member by the force transmitted by
When the display member held by the jig is processed, the inclination of the display member with the engaging position as a fulcrum is caused by the contact between the wall portion and the contact portion that configure the suppressing portion. It is something that is being suppressed.

本発明の表示部材の表面処理装置は、板状である表示部材の部材係合部に係合可能な治具係合部と、前記治具係合部に対向する位置に設けられた抑制部とを有する治具を備える表示部材の表面処理装置であって、
前記冶具は、前記冶具係合部に対向する壁部を有し、前記抑制部は前記壁部から構成され、
前記治具を前記表示部材に沿った係合方向に移動させたとき、前記治具係合部が前記部材係合部に対して係合位置へと進入するようになっており、
前記治具を前記係合方向とは異なる鉛直上方向に移動させることで、前記係合位置にて当接した前記治具係合部と前記部材係合部との間で伝達される力により前記表示部材を支持するようになっており、
前記治具により保持した前記表示部材を処理する際に、前記抑制部を構成する前記壁部により、前記係合位置を支点とする前記表示部材の傾きを抑制するようになっている治具を備えるものである。
A surface treating apparatus for a display member according to the present invention is a jig engaging portion engageable with a member engaging portion of a plate-shaped display member, and a suppressing portion provided at a position facing the jig engaging portion. A surface treatment apparatus for a display member, which comprises a jig having
The jig has a wall portion facing the jig engaging portion, the suppressing portion is composed of the wall portion,
When the jig is moved in the engagement direction along the display member, the jig engagement portion is adapted to enter the engagement position with respect to the member engagement portion,
By moving the jig in a vertically upward direction different from the engaging direction, the force transmitted between the jig engaging portion and the member engaging portion that abut at the engaging position causes It is designed to support the display member,
When processing the display member which is held by the jig, by the wall portion constituting the suppressing portion, the to and jig adapted to suppress the inclination of the display member to pivot said engaging position Be prepared .

本発明によれば、低コストでありながら、表示部材を適切に保持しつつ所定の処理を行える表示部材の表面処理方法、表示部材及び表示部材の表面処理装置を提供することができる。
According to the present invention, it is possible to provide a surface treatment method for a display member, a display member, and a surface treatment apparatus for a display member that can perform a predetermined treatment while appropriately holding the display member at low cost.

ヘッドアップディスプレイ装置を、車体ＶＨに搭載した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which mounted the head-up display device in the vehicle body VH. 描画ユニット１００の構成を示す図である。3 is a diagram showing a configuration of a drawing unit 100. FIG. コンバイナ２００の斜視図である。4 is a perspective view of a combiner 200. FIG. （ａ）は、コンバイナを保持する治具の側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の治具をIVB-IVB線で切断して矢印方向に見た図である。(A) is a side view of a jig holding a combiner, and (b) is a view of the jig shown in (a) taken along line IVB-IVB and viewed in the direction of the arrow. 治具によりコンバイナを保持する直前の状態を示した斜視図である。It is a perspective view showing the state just before holding a combiner with a jig. 保管部ＳＴにコンバイナ２００を載置した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which mounted the combiner 200 in the storage part ST. 保管部ＳＴにコンバイナ２００を載置した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which mounted the combiner 200 in the storage part ST. 比較例にかかる治具を用いてコンバイナを保持する状態を示す斜視図である。It is a perspective view showing the state where a combiner is held using a jig concerning a comparative example. 比較例にかかる治具を用いてコンバイナを保持する状態を示す斜視図である。It is a perspective view showing the state where a combiner is held using a jig concerning a comparative example. 比較例にかかる治具を用いてコンバイナを保持する状態を示す斜視図である。It is a perspective view showing the state where a combiner is held using a jig concerning a comparative example. 図６（ｄ）の構成の矢印XIで示す部位を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the site|part shown by the arrow XI of the structure of FIG.6(d). 変形例にかかる治具を示す図４と同様な図である。It is a figure similar to FIG. 4 which shows the jig|tool concerning a modification. 別の実施の形態にかかるコンバイナ２１０の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a combiner 210 according to another embodiment. 治具３００を用いてコンバイナ２１０を把持した状態で，コンバイナ２１０の直線溝２１３付近を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the linear groove 213 vicinity of the combiner 210 in the state which hold|gripped the combiner 210 using the jig 300. 図１４（ａ）の構成をXV-XV線で切断して矢印方向に見た断面図である。It is sectional drawing which saw the structure of FIG. 14 (a) by the XV-XV line, and was seen in the arrow direction. 変形例にかかるコンバイナを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the combiner concerning a modification. 変形例にかかるコンバイナを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the combiner concerning a modification. 変形例にかかるコンバイナを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the combiner concerning a modification. 別な実施の形態にかかるコンバイナ２５０の斜視図である。It is a perspective view of the combiner 250 concerning another embodiment. コンバイナ２５０を保持するのに好適な治具３５０を示す図である。FIG. 6 is a view showing a jig 350 suitable for holding a combiner 250. 別な実施の形態にかかるコンバイナ２６０の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a combiner 260 according to another embodiment. コンバイナ２６０を保持するのに好適な治具３６０を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a jig 360 suitable for holding a combiner 260. 変形例にかかるコンバイナを治具により保持する直前の状態を示した図５と同様な図である。It is a figure similar to FIG. 5 which showed the state just before hold|maintaining the combiner concerning a modification with a jig.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施の形態にかかる表示部材を用いたヘッドアップディスプレイ装置を、車体ＶＨに搭載した状態を示す図である。車体ＶＨのダッシュボードＤＢ内には、描画ユニット１００が配置されており、ダッシュボードＤＢ上に固定配置された表示部材としてのコンバイナ２００に表示光を投影するようになっている。かかる表示光は反射又は回折により観察者であるドライバーＤＲの瞳に導かれ、虚像（表示像）を表示するようになっている。一方、ドライバーＤＲは虚像に重ねて、コンバイナを透過した風景等の実像を観察することができる。コンバイナ２００は、折りたたみ式でダッシュボード内に収納可能となっていても良い。描画ユニット１００とコンバイナ２００とでヘッドアップディスプレイ装置を構成する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a state in which a head-up display device using the display member according to the present embodiment is mounted on a vehicle body VH. The drawing unit 100 is arranged in the dashboard DB of the vehicle body VH, and the display light is projected on the combiner 200 as a display member fixedly arranged on the dashboard DB. Such display light is guided to the pupil of the driver DR who is an observer by reflection or diffraction and displays a virtual image (display image). On the other hand, the driver DR can observe a real image such as a landscape transmitted through the combiner by superimposing it on the virtual image. The combiner 200 may be foldable and can be stored in the dashboard. The drawing unit 100 and the combiner 200 constitute a head-up display device.

図２は、描画ユニット１００の概略構成を示す図である。描画ユニット１００は、液晶表示パネル１１１を備えた描画デバイス１１０と、凹面鏡１２０と、ハウジング１３０とから主に構成されている。描画デバイスの構成は、例えば特開２０１２−２０３１７６号公報に詳細が記載されている。 FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of the drawing unit 100. The drawing unit 100 mainly includes a drawing device 110 including a liquid crystal display panel 111, a concave mirror 120, and a housing 130. The configuration of the drawing device is described in detail, for example, in JP 2012-203176 A.

液晶表示パネル１１１は、透明電極膜が形成された一対の透光性基板に液晶層を封入した液晶セルの前後両面に偏光板を貼着してなるものであり、描画デバイス１１０内の不図示の光源から液晶表示パネル１１１面へ導かれた光線は、液晶表示パネル１１１を透過して表示光Ｌとなり、投射光学系を構成する凹面鏡（又は平面ミラー）１２０に照射され、ここで反射した後コンバイナ２００に向かうようになっている。コンバイナ２００の投影面（ドライバー側）は、平面であっても良いし、虚像を形成するために曲率半径が１００ｍｍ以上の凹状のトーリック面(自由曲面又は球面でも良い)、裏面（車両前方側）はそれに類似した球面又は非球面としても良い。 The liquid crystal display panel 111 is a liquid crystal cell in which a liquid crystal layer is sealed on a pair of translucent substrates on which transparent electrode films are formed, and polarizing plates are attached to the front and rear surfaces of the liquid crystal cell. The light beam guided from the light source to the surface of the liquid crystal display panel 111 becomes the display light L after passing through the liquid crystal display panel 111, is applied to the concave mirror (or plane mirror) 120 that constitutes the projection optical system, and is reflected here. It is designed to go to the combiner 200. The projection surface (driver side) of the combiner 200 may be a flat surface, or a concave toric surface (free curved surface or spherical surface) with a radius of curvature of 100 mm or more to form a virtual image, rear surface (vehicle front side) May be a spherical surface or an aspherical surface similar thereto.

図３は、コンバイナ２００の斜視図であるが、実際の取り付け状態とは天地を逆にして示している。図に示すコンバイナ２００は、厚さ２〜４ｍｍ(１０ｍｍ以下であると好ましい)の矩形板状に形成され、投影部（光学面）２０１と取付部２０２とを形成してなる。取付部２０２において、断面がコ字状の直線溝（部材係合部）２０３が、コンバイナ２００の長手方向における一方の端面から他方の端面へと延在するようにして形成されている。図２に示すように、直線溝２０３は、ボルトＢＴまたは接着剤を用いて車体ＶＨの一部に取り付けられたブラケットＢＫＴの鈎部ＦＫに係合するようになっており、これによりコンバイナ２００を車体ＶＨに確実に取り付けることができる。 FIG. 3 is a perspective view of the combiner 200, which is shown upside down from the actual mounting state. The combiner 200 shown in the figure is formed in a rectangular plate shape having a thickness of 2 to 4 mm (preferably 10 mm or less), and includes a projection portion (optical surface) 201 and an attachment portion 202. In the mounting portion 202, a linear groove (member engaging portion) 203 having a U-shaped cross section is formed so as to extend from one end face in the longitudinal direction of the combiner 200 to the other end face. As shown in FIG. 2, the linear groove 203 is adapted to engage with the hook portion FK of the bracket BKT attached to a part of the vehicle body VH by using a bolt BT or an adhesive, and thereby the combiner 200 is secured. It can be securely attached to the vehicle body VH.

投影部２０１は、ポリカーボネート、ＣＯＰ、アクリルなどの透明な樹脂を射出成形(型内圧センサの利用も可)により成形することによって成形できる。ここでは、投影部２０１の両面を平面としているが、投影部２０１の一方の面を、虚像を形成するために曲率半径が１００ｍｍ以上の凹状のトーリック面(自由曲面又は球面でも良い)とし、他方の面を、それに類似した凸状の球面又は非球面としても良い。かかる場合、投影部２０１の板厚は一定であると好ましいが、中心から離れるにしたがって厚みが増大又は減少するように構成しても良い。 The projection unit 201 can be molded by molding a transparent resin such as polycarbonate, COP, or acrylic by injection molding (a mold pressure sensor can also be used). Here, although both surfaces of the projection unit 201 are planes, one surface of the projection unit 201 is a concave toric surface (which may be a free-form surface or a spherical surface) having a radius of curvature of 100 mm or more to form a virtual image, and the other surface. The surface may be a convex spherical surface or an aspherical surface similar thereto. In such a case, the plate thickness of the projection unit 201 is preferably constant, but the thickness may increase or decrease as the distance from the center increases.

投影部２０１の面は、公知のハーフミラー膜を蒸着することで、透過率７０％以上、８０％以下のハーフミラー機能を有すると好ましい。又、コンバイナ２００の表面全体にハードコートを形成することで、傷などがつきにくくなる。尚、コンバイナ２００に付与するハードコートの屈折率は、コンバイナ２００の屈折率と略等しくすることが望ましい。ハードコートは、ディッピング法、スプレー法、フロー法、スピン法等を用いて塗工するが、後述する例ではディッピング法を用いる。膜厚は０．５μ〜２０μｍの範囲で塗布し、好ましくは１〜１０μｍである。 It is preferable that the surface of the projection unit 201 has a half mirror function with a transmittance of 70% or more and 80% or less by depositing a known half mirror film. Moreover, by forming a hard coat on the entire surface of the combiner 200, scratches and the like are less likely to occur. The refractive index of the hard coat applied to the combiner 200 is preferably substantially equal to the refractive index of the combiner 200. The hard coat is applied by using a dipping method, a spray method, a flow method, a spin method, or the like, but the dipping method is used in an example described later. The film thickness is 0.5 μm to 20 μm, preferably 1 μm to 10 μm.

次に、コンバイナ２００の表面処理方法について、図面を参照して説明する。図４（ａ）は、コンバイナを保持する治具の側面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の治具をIVB-IVB線で切断して矢印方向に見た図であるが、それぞれ一部省略している。図５は、治具によりコンバイナを保持する直前の状態を示した斜視図である。 Next, a surface treatment method of the combiner 200 will be described with reference to the drawings. FIG. 4(a) is a side view of a jig for holding a combiner, and FIG. 4(b) is a view of the jig of FIG. 4(a) taken along line IVB-IVB and viewed in the direction of the arrow. There are some but omitted. FIG. 5 is a perspective view showing a state immediately before the combiner is held by a jig.

図４において、治具３００は、断面コ字状のフレーム部３０１と、フレーム部３０１の上面中央に連結された丸軸部３０２とからなる。丸軸部３０２の上端は、図５に示すように、水平方向に延在するガイドレールＧＲに沿って移動可能なスライダＳＬの下面に取り付けられたアクチュエータＡＣに連結されており、アクチュエータＡＣを駆動することで、丸軸部３０２とフレーム部３０１とが上下方向（鉛直方向）に変位可能となっている。尚、ガイドレールＧＲは，不図示の駆動機構により長手直交方向に変位可能とされている。 In FIG. 4, the jig 300 includes a frame portion 301 having a U-shaped cross section, and a round shaft portion 302 connected to the center of the upper surface of the frame portion 301. As shown in FIG. 5, the upper end of the round shaft portion 302 is connected to an actuator AC attached to the lower surface of a slider SL that is movable along a horizontally extending guide rail GR, and drives the actuator AC. By doing so, the round shaft portion 302 and the frame portion 301 can be displaced in the vertical direction (vertical direction). The guide rail GR is displaceable in the longitudinal orthogonal direction by a drive mechanism (not shown).

フレーム部３０１は、それぞれ矩形板状の第１壁部３０１ａ及び第２壁部３０１ｂと、第１壁部３０１ａ及び第２壁部３０１ｂの上端を互いに連結する上壁部３０１ｃとを有する。図４（ｂ）に示すように、第１壁部３０１ａの第２壁部３０１ｂに対向する面から、２つの短円筒軸（治具係合部：突起）３０１ｄが間隔を開けて片持ち状に突出している。短円筒軸３０１ｄに対向する第２壁部３０１ｂの面が抑制部を構成する。上壁部３０１ｃの上面中央に、丸軸部３０２の下端が連結固定されている。丸軸部３０２の中心から、２つの短円筒軸３０１ｄの中心が等間隔に離れていると好ましい。 The frame portion 301 has a rectangular plate-shaped first wall portion 301a and a second wall portion 301b, and an upper wall portion 301c that connects the upper ends of the first wall portion 301a and the second wall portion 301b to each other. As shown in FIG. 4B, two short cylindrical shafts (jig engaging portions: protrusions) 301d are cantilevered from the surface of the first wall portion 301a facing the second wall portion 301b. Is protruding. The surface of the second wall portion 301b facing the short cylindrical shaft 301d constitutes the suppressing portion. The lower end of the round shaft portion 302 is connected and fixed to the center of the upper surface of the upper wall portion 301c. It is preferable that the centers of the two short cylindrical shafts 301d be separated from the center of the round shaft portion 302 at equal intervals.

次に、本実施の形態の表面処理方法について説明する。図６、７は、保管部ＳＴにコンバイナ２００を載置した状態を示す図であり、図６はコンバイナを長手方向に見た図であり、図７はコンバイナを面方向に見た図である。保管部ＳＴは、コンバイナ２００を載置するために複数の溝状の保持部ＣＶを平行に並べて有している。保管部ＳＴの高さは、コンバイナ２００に接近する治具ＪＧ（不図示）の妨げにならないサイズとなっている。 Next, the surface treatment method of the present embodiment will be described. 6 and 7 are views showing a state in which the combiner 200 is placed in the storage unit ST, FIG. 6 is a view of the combiner in the longitudinal direction, and FIG. 7 is a view of the combiner in the surface direction. . The storage part ST has a plurality of groove-shaped holding parts CV arranged in parallel in order to mount the combiner 200. The height of the storage unit ST is a size that does not interfere with the jig JG (not shown) approaching the combiner 200.

まず不図示の金型を用いて、コンバイナ２００を射出成形する。射出成形後のコンバイナ２００は、図６，７に示すように、それぞれ直線溝２０３が上方側になるようにして例えば２２〜２６ｍｍの間隔を空けて、保管部ＳＴの保持部ＣＶによって仕分けられ、支えられることで起立するよう載置される。図６において理解しやすいように、保持部ＣＶの両壁とコンバイナ２００との間隔は広く描かれているが、実際はコンバイナ２００が略鉛直方向に起立するように、その間隔は狭くなっている。 First, the combiner 200 is injection-molded using a mold (not shown). As shown in FIGS. 6 and 7, the combiner 200 after injection molding is sorted by the holding section CV of the storage section ST at intervals of, for example, 22 to 26 mm such that the linear grooves 203 are on the upper side. It is placed so that it stands up by being supported. For easy understanding in FIG. 6, the distance between both walls of the holding portion CV and the combiner 200 is drawn wide, but in reality, the distance is narrow so that the combiner 200 stands up in a substantially vertical direction.

ここで、不図示の駆動機構を駆動させて、図５に示すガイドレールＧＲを、搬送すべきコンバイナ２００の斜め上方（図７）に位置させる。このとき、図６（ａ）に示すように、治具３００のフレーム部３０１の中央が、コンバイナ２００の中心を通り且つ面に沿った仮想面上に位置するようになっており、短円筒軸３０１ｄは水平方向に突き出している。 Here, a drive mechanism (not shown) is driven to position the guide rail GR shown in FIG. 5 diagonally above the combiner 200 to be conveyed (FIG. 7). At this time, as shown in FIG. 6A, the center of the frame portion 301 of the jig 300 is located on an imaginary plane that passes through the center of the combiner 200 and is along the plane. 301d is projected in the horizontal direction.

次いで、図５に示すアクチュエータＡＣを駆動して、図６（ｂ）、７（ｂ）に示すように、フレーム部３０１を下降させ、コンバイナ２００の直線溝２０３の延長線上に、２つの短円筒軸３０１ｄが位置するようにする。尚、駆動に関しては、予め入力された３次元座標に向かうように治具３００を制御しても良いし、不図示のカメラなどの撮像した画像から、コンバイナ２００と治具３００との相対位置を求めて制御を行っても良い。 Next, the actuator AC shown in FIG. 5 is driven to lower the frame portion 301 as shown in FIGS. 6B and 7B, and two short cylinders are provided on the extension line of the linear groove 203 of the combiner 200. The shaft 301d is positioned. Regarding driving, the jig 300 may be controlled so as to be directed to three-dimensional coordinates that are input in advance, or the relative position between the combiner 200 and the jig 300 may be determined based on an image captured by a camera (not shown). The control may be performed after obtaining it.

かかる状態から、図５に示すガイドレールＧＲ（係合方向）に沿ってスライダＳＬを移動させ、図６（ｃ）、７（ｃ）に示すように、一方向からコンバイナ２００に治具３００を接近させ、更に直線溝２０３内に２つの短円筒軸３０１ｄを進入させる。丸軸部３０２がコンバイナ２００の中央に到達した時点で、スライダＳＬの移動を停止させる。このとき、短円筒軸３０１ｄは直線溝２０３の係合位置に位置することとなる。係合位置に至るまで、治具３００はコンバイナ２００のいずれにも接触しないことが望ましい。
From this state, by moving the slider SL along the guide rails GR (engaging direction) shown in FIG. 5, FIG. 6 (c), the as shown in 7 (c), whereas unsuitable et jig 300 to the combiner 200 Are made to approach each other, and further two short cylindrical shafts 301d are made to enter the straight groove 203. The movement of the slider SL is stopped when the round shaft portion 302 reaches the center of the combiner 200. At this time, the short cylindrical shaft 301d is located at the engagement position of the linear groove 203. It is desirable that the jig 300 does not come into contact with any of the combiners 200 until reaching the engagement position.

その後、図５に示すアクチュエータＡＣを駆動して、図６（ｄ）、７（ｄ）に示すように、フレーム部３０１を上昇させる（鉛直上方向に移動させる）。すると、２つの短円筒軸３０１ｄが直線溝２０３の上側の壁に当接し、ここを介して上昇力をコンバイナ２００に伝達するので、コンバイナ２００は治具３００と共に上昇することとなる。かかる状態で、直線溝２０３が水平になると好ましい。治具３００はコンバイナ２００を保持する為に把持部を有しないので、小型で簡素且つ安価な構成とできる。
Then, the actuator AC shown in FIG. 5 is driven to raise the frame portion 301 (moves vertically upward) as shown in FIGS. 6D and 7D. Then, the two short cylindrical shafts 301d come into contact with the upper wall of the linear groove 203, and the ascending force is transmitted to the combiner 200 through this, so that the combiner 200 ascends together with the jig 300. In such a state, it is preferable that the linear groove 203 be horizontal. Since the jig 300 does not have a grip portion for holding the combiner 200, the jig 300 can have a small size, a simple and inexpensive structure.

更に、治具３００に保持されたコンバイナ２００は、ガイドレールＧＲに沿ってスライダＳＬを移動させることで、図示しないハードコート処理液が貯留された液槽上へと移動し、アクチュエータＡＣの駆動によって下降されて、ハードコート処理液へと浸漬され、その後、液槽から引き上げられて乾燥されるようになっている。尚、コンバイナ２００をハードコート処理液に浸漬する際に、治具３００はハードコート処理液に浸さないようにするのが望ましい。処理後に、再び保管部ＳＴにコンバイナ２００を戻した後には、治具３００を上述とは逆に移動させることで、コンバイナ２００から離脱させることができる。治具３００が係合位置から離れ更にコンバイナ２００から離脱するまで、コンバイナ２００のいずれにも接触しないことが望ましい。 Further, by moving the slider SL along the guide rail GR, the combiner 200 held by the jig 300 moves onto the liquid tank in which the hard coat processing liquid (not shown) is stored, and by driving the actuator AC. It is lowered and immersed in the hard coat treatment liquid, and then pulled out from the liquid tank and dried. When the combiner 200 is dipped in the hard coat treatment liquid, it is desirable that the jig 300 is not dipped in the hard coat treatment liquid. After the processing, after returning the combiner 200 to the storage section ST again, the jig 300 can be moved in the opposite direction to be separated from the combiner 200. It is desirable that the jig 300 does not come into contact with any of the combiners 200 until it is separated from the engagement position and further separated from the combiner 200.

次に、比較例を参照して、本実施の形態の治具の効果について説明する。図８〜９は、比較例にかかる治具を用いてコンバイナを保持する状態を示す斜視図である。まず図８に示す治具ＪＧ１は、例えば点線位置と実線位置とで可動する可動アームＡＭを用いて、コンバイナＣＮの両端面を把持するものである。これによりコンバイナＣＮの面方向における治具ＪＧ１のはみ出し量が少なく、稼働スペース上有利である。また、可動アームＡＭを用いてコンバイナＣＮの端面を把持することで、コンバイナＣＮのふらつきを抑えて確実に保持することができる。 Next, the effect of the jig of this embodiment will be described with reference to a comparative example. 8 to 9 are perspective views showing a state in which the combiner is held by using the jig according to the comparative example. First, the jig JG1 shown in FIG. 8 holds both end surfaces of the combiner CN using, for example, a movable arm AM that is movable between a dotted line position and a solid line position. As a result, the amount of protrusion of the jig JG1 in the plane direction of the combiner CN is small, which is advantageous in terms of operating space. Further, by gripping the end surface of the combiner CN using the movable arm AM, it is possible to suppress the wobbling of the combiner CN and hold it reliably.

しかしながら、図８の治具ＪＧ１の場合、可動アームＡＭを駆動するアクチュエータを含む駆動機構が必要となって、治具ＪＧ１の大型化やコスト増を招く恐れがあり、可動アームＡＭを干渉なく駆動させる空間もコンバイナＣＮの周囲に必要となる。又、保持性を高めるために、可動アームＡＭの駆動力を増大させると、樹脂製であるコンバイナ２００にストレスを与え，光学面の変形を招いたり、コンバイナ２００に圧痕などが生じたりする恐れもある。 However, in the case of the jig JG1 of FIG. 8, a drive mechanism including an actuator for driving the movable arm AM is required, which may lead to an increase in the size and cost of the jig JG1, and the movable arm AM is driven without interference. A space for this is also required around the combiner CN. Further, if the driving force of the movable arm AM is increased in order to improve the holding property, stress may be applied to the combiner 200 made of resin, the optical surface may be deformed, and the combiner 200 may be indented or the like. is there.

次に図９に示す治具ＪＧ２は、コンバイナＣＮを射出成形した後に生じるゲート部ＧＴを用いて、コンバイナＣＮを保持するものである。ゲート部ＧＴを保持することで、図８の治具ＪＧ１のようにコンバイナＣＮの側方にはみ出す可動アームは不要となり、治具ＪＧ２の小型化を図れる。 Next, the jig JG2 shown in FIG. 9 holds the combiner CN by using the gate portion GT formed after the combiner CN is injection-molded. By holding the gate portion GT, a movable arm protruding to the side of the combiner CN as in the jig JG1 in FIG. 8 is unnecessary, and the jig JG2 can be downsized.

しかしながら、図９に示す治具ＪＧ２の場合、仮にゲート部ＧＴを把持する構成とすると駆動機構が必要であるし、或いはゲート部ＧＴを引っかける構成であれば、コンバイナＣＮのふらつきが懸念される。更に、図９に示す治具ＪＧ２を用いるために、ハートコート処理までゲート部ＧＴを残しておかなくてはならないが、ハートコート処理後にゲート部ＧＴをカットすると、カット時の固定によりハードコート層が損傷したり、またカット時に飛散して光学面に付着した切粉の洗浄する工程が増えるなどの問題がある。 However, in the case of the jig JG2 shown in FIG. 9, if the gate portion GT is configured to be gripped, a drive mechanism is required, or if the configuration is such that the gate portion GT is hooked, there is a concern that the combiner CN may fluctuate. Further, since the jig JG2 shown in FIG. 9 is used, the gate portion GT must be left until the heart coat treatment. However, if the gate portion GT is cut after the heart coat treatment, the hard coat layer is fixed due to fixing at the time of cutting. However, there are problems such as damage to the surface, and an increase in the number of steps for cleaning the chips that are scattered during cutting and adhere to the optical surface.

更に図１０に示す治具ＪＧ３は、水平方向に突き出した２つの突出部ＰＲを設けており、これをコンバイナＣＮに形成した孔ＨＬにそれぞれ挿通して、上方に引き上げることで保持を行うものである。治具ＪＧ３は可動機構を持たないため、安価に構成できるという点で有利である。 Further, the jig JG3 shown in FIG. 10 is provided with two projecting portions PR projecting in the horizontal direction, which are respectively inserted into the holes HL formed in the combiner CN and pulled upward to hold. is there. Since the jig JG3 does not have a movable mechanism, it is advantageous in that it can be inexpensively constructed.

しかるに、図１０に示す治具ＪＧ３の場合、突出部ＰＲを孔ＨＬに挿通する為に、コンバイナＣＮの面方向（矢印方向）に治具ＪＧ３を変位させなくてはならず、従ってコンバイナＣＮの保管時に、隣接するコンバイナＣＮとの間隔をある程度確保しなくてはならず、大きな保管スペースが必要になるという問題がある。又、図１０に示す治具ＪＧ３でコンバイナＣＮを保持しつつ、ハードコート処理液へと浸漬した際に、コンバイナＣＮが傾いてしまい適切な位置にハードコート層を形成できなかったり、或いはコンバイナＣＮの浮力で突出部ＰＲが孔ＨＬから外れてしまう恐れもある。以上の比較例に対して、本実施の形態では以下のような効果を得られる。 However, in the case of the jig JG3 shown in FIG. 10, in order to insert the protrusion PR into the hole HL, the jig JG3 must be displaced in the plane direction (arrow direction) of the combiner CN, and therefore the combiner CN At the time of storage, there is a problem in that a large storage space is required because a space between the adjacent combiner CN must be secured to some extent. Further, when the combiner CN is held by the jig JG3 shown in FIG. 10 and immersed in the hard coat treatment liquid, the combiner CN tilts and the hard coat layer cannot be formed at an appropriate position, or the combiner CN is not formed. There is a possibility that the protrusion PR may come off the hole HL due to the buoyancy. In contrast to the above comparative example, the following effects can be obtained in the present embodiment.

図１１は、図６（ｄ）の構成の矢印XIで示す部位を拡大して示す図である。コンバイナ２００は、２つの短円筒軸３０１ｄと直線溝２０３の上側の壁との当接点のみで支持されているので、空調の風や振動等を受けることで容易に揺動する恐れがある。しかしながら、本実施の形態のコンバイナ２００は、短円筒軸３０１ｄに対向して第２壁部３０１ｂを設けているので、図１１の一点鎖線で示すように、支点Ｐ１(短円筒軸３０１ｄと直線溝２０３の上側の壁との当接点)回りに揺動したときに、コンバイナ２００の投影部２０１以外の面における当接点（当接部）Ｐ２が第２壁部３０１ｂと当接し、それ以上の揺動が阻止されるようになっている。 FIG. 11 is an enlarged view of a portion indicated by an arrow XI in the configuration of FIG. 6D. Since the combiner 200 is supported only at the contact points between the two short cylindrical shafts 301d and the upper wall of the linear groove 203, there is a risk that the combiner 200 may easily swing due to air-conditioning wind or vibration. However, since the combiner 200 of the present embodiment is provided with the second wall portion 301b so as to face the short cylindrical shaft 301d, the fulcrum P1 (the short cylindrical shaft 301d and the straight groove When swinging around the contact point with the upper wall of 203), the contact point (contact portion) P2 on the surface of the combiner 200 other than the projection portion 201 contacts the second wall portion 301b, and further swings. Movement is blocked.

これにより、治具３００で保持されている際におけるコンバイナ２００の揺動を、有効に抑制できる。同様に、治具３００でコンバイナ２００を保持しながらハードコート処理液に浸漬した際にも、コンバイナ２００の姿勢を維持できるので、ハードコート処理液中でのコンバイナ２００の外れを防止し、適切な位置までハードコート層を形成することができる。 As a result, swinging of the combiner 200 while being held by the jig 300 can be effectively suppressed. Similarly, the posture of the combiner 200 can be maintained even when the combiner 200 is immersed in the hard coat treatment liquid while holding the combiner 200 with the jig 300. The hard coat layer can be formed up to the position.

図１２は、変形例にかかる治具を示す図４と同様な図であり、図１２（ａ）は、コンバイナを保持する治具の側面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の治具をXIIB-XIIB線で切断して矢印方向に見た図である。本変形例においては、治具３００は、２つの短円筒軸の代わりに、水平に延在するリブ（突起）３０１ｅを形成している。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。変形例を用いたコンバイナの保持態様について、以下に説明する。 12 is a view similar to FIG. 4 showing a jig according to a modified example, FIG. 12(a) is a side view of a jig for holding a combiner, and FIG. 12(b) is a side view of FIG. It is the figure which saw the jig of a) by the XIIB-XIIB line, and was seen in the arrow direction. In the present modification, the jig 300 is formed with horizontally extending ribs (projections) 301e instead of the two short cylinder axes. The other structure is the same as that of the above-described embodiment. The holding mode of the combiner using the modification will be described below.

治具３００でコンバイナ２００を保持する際に、図６（ａ）を参照して、治具３００のフレーム部３０１の中央を、コンバイナ２００の中心を通り且つ面に沿った仮想面上に位置させる。次いで、図６（ｂ）、７（ｂ）を参照して、フレーム部３０１を下降させると、コンバイナ２００の直線溝２０３の延長線上に、リブ３０１ｅの中心線が位置するようにする。 When the combiner 200 is held by the jig 300, referring to FIG. 6A, the center of the frame portion 301 of the jig 300 is positioned on an imaginary plane passing through the center of the combiner 200 and along the surface. .. Next, referring to FIGS. 6B and 7B, when the frame portion 301 is lowered, the center line of the rib 301e is positioned on the extension line of the linear groove 203 of the combiner 200.

かかる状態から、図６（ｃ）、７（ｃ）を参照して、コンバイナ２００に治具３００を接近させ、更に直線溝２０３内にリブ３０１ｅを進入させる。その後、図６（ｄ）、７（ｄ）を参照して、フレーム部３０１を上昇させる。すると、リブ３０１ｅが直線溝２０３の上側の壁に当接し、ここを介して上昇力をコンバイナ２００に伝達するので、コンバイナ２００は治具３００と共に上昇することとなる。 From this state, referring to FIGS. 6(c) and 7(c), the jig 300 is brought closer to the combiner 200, and the rib 301e is further inserted into the linear groove 203. Then, referring to FIGS. 6D and 7D, the frame portion 301 is raised. Then, the rib 301e comes into contact with the upper wall of the linear groove 203, and the ascending force is transmitted to the combiner 200 through this, so that the combiner 200 ascends together with the jig 300.

図１３は、別の実施の形態にかかるコンバイナ２１０の斜視図である。コンバイナ２１０は、図４に示す治具３００を用いて保持するのに好適である。図１３において、コンバイナ２１０は、上述した実施の形態と同様な形状の直線溝２１３と、直線溝２１３の上側の壁２カ所に形成された台形凹状の受け部２１３ｄとを形成している。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。 FIG. 13 is a perspective view of a combiner 210 according to another embodiment. The combiner 210 is suitable for holding using the jig 300 shown in FIG. In FIG. 13, the combiner 210 has a linear groove 213 having a shape similar to that of the above-described embodiment, and a trapezoidal concave receiving portion 213d formed at two upper walls of the linear groove 213. The other structure is the same as that of the above-described embodiment.

図１４は、治具３００を用いてコンバイナ２１０を把持した状態で，コンバイナ２１０の直線溝２１３付近を拡大して示す図であるが、丸軸部は省略している。図１５は、図１４（ａ）の構成をXV-XV線で切断して矢印方向に見た断面図である。 FIG. 14 is an enlarged view showing the vicinity of the linear groove 213 of the combiner 210 in a state where the combiner 210 is held by using the jig 300, but the round shaft portion is omitted. FIG. 15 is a cross-sectional view of the structure of FIG. 14A taken along line XV-XV and viewed in the direction of the arrow.

図１５に示すように、受け部２１３ｄは、上方に向かうにつれて互いに接近する斜面２１３ｅ、２１３ｆと底面２１３ｇとを有している。直線溝２１３と受け部２１３ｄは、コンバイナ２１０の射出成形時に金型を用いて同時に成形できる。 As shown in FIG. 15, the receiving portion 213d has slopes 213e and 213f and a bottom surface 213g that are closer to each other as they go upward. The linear groove 213 and the receiving portion 213d can be simultaneously molded by using a mold at the time of injection molding of the combiner 210.

治具３００でコンバイナ２１０を保持する際に、図６（ａ）を参照して、治具３００のフレーム部３０１の中央を、コンバイナ２１０の中心を通り且つ面に沿った仮想面上に位置させる。次いで、図６（ｂ）、７（ｂ）を参照して、フレーム部３０１を下降させると、コンバイナ２１０の直線溝２１３の延長線上に、２つの短円筒軸３０１ｄが位置するようにする。 When the combiner 210 is held by the jig 300, referring to FIG. 6A, the center of the frame portion 301 of the jig 300 is positioned on an imaginary plane passing through the center of the combiner 210 and along the surface. . Next, referring to FIGS. 6B and 7B, when the frame portion 301 is lowered, the two short cylindrical shafts 301d are positioned on the extension line of the linear groove 213 of the combiner 210.

かかる状態から、図６（ｃ）、７（ｃ）を参照して、コンバイナ２１０に治具３００を接近させ、更に直線溝２１３内に短円筒軸３０１ｄを進入させ,係合位置である受け部２１３ｄの下方に位置させる。その後、図６（ｄ）、７（ｄ）を参照して、フレーム部３０１を上昇させる。すると、図１４，１５に示すように、短円筒軸３０１ｄがそれぞれ対応する受け部２１３ｄ内へと進入する。このとき、テーパー状に傾いた斜面２１３ｅ、２１３ｆが短円筒軸３０１ｄの進入を案内するようになっている。最終的には、短円筒軸３０１ｄは受け部２１３ｄの底面２１３ｇに当接することとなるので、かかる状態で治具３００を上昇させることで、コンバイナ２１０を保持できる。 From this state, referring to FIGS. 6(c) and 7(c), the jig 300 is moved closer to the combiner 210, and the short cylindrical shaft 301d is further inserted into the linear groove 213 to receive the receiving portion at the engaging position. It is located below 213d. Then, referring to FIGS. 6D and 7D, the frame portion 301 is raised. Then, as shown in FIGS. 14 and 15, the short cylindrical shafts 301d enter into the corresponding receiving portions 213d. At this time, the tapered inclined surfaces 213e and 213f guide the entry of the short cylindrical shaft 301d. Eventually, the short cylindrical shaft 301d comes into contact with the bottom surface 213g of the receiving portion 213d, so that the combiner 210 can be held by raising the jig 300 in such a state.

ここで、底面２１３ｇは、直線溝２１３の延在方向（図１５で左右方向）において受け部２１３ｄで最も短い距離の部位となる。このとき、短円筒軸３０１ｄの外径をφとしたときに、底面２１３ｇの長さが１．３φ〜１．８φの範囲内にあると、治具３００の移動制御を簡易にできるので好ましい。 Here, the bottom surface 213g is a portion having the shortest distance in the receiving portion 213d in the extending direction of the linear groove 213 (the horizontal direction in FIG. 15). At this time, when the outer diameter of the short cylindrical shaft 301d is φ, it is preferable that the length of the bottom surface 213g is in the range of 1.3φ to 1.8φ because the movement control of the jig 300 can be simplified.

又、図１４（ａ）において、コンバイナ２１０の厚みをＡ，治具３００の短円筒軸３０１ｄを形成した第１壁部３０１ａと、短円筒軸３０１ｄに対向した第２壁部３０１ｂとの間隔をＢ，短円筒軸３０１ｄの第１壁部３０１ａからの突き出し量をＣ，直線溝２１３の深さをＤとしたときに、以下の式が成立すると好ましい。
Ｂ＞Ａ（１）
Ｄ＞Ｃ（２）
Ｃ＞Ｂ−Ａ（３） In addition, in FIG. 14A, the thickness of the combiner 210 is A, and the distance between the first wall portion 301a forming the short cylindrical shaft 301d of the jig 300 and the second wall portion 301b facing the short cylindrical shaft 301d is It is preferable that the following formula is established, where B is the protrusion amount of the short cylindrical shaft 301d from the first wall portion 301a and C is the depth of the linear groove 213.
B>A (1)
D>C (2)
C>B-A (3)

（１）式が成立することで、図１４（ａ）に示すように、治具３００の第１壁部３０１ａと第２壁部３０１ｂとの間にコンバイナ２１０を収容することができる。又、（２）式が成立することで、図１４（ｃ）に示すように、コンバイナ２００が最大限第１壁部３０１ａ側に寄ったときにも、短円筒軸３０１ｄが直線溝２１３（及び受け部２１３ｄ）に底付きしないようにできる。更に、（３）式が成立することで、図１４（ｂ）に示すように、コンバイナ２００が最大限第２壁部３０１ｂ側に寄ったときにも、短円筒軸３０１ｄが直線溝２１３（及び受け部２１３ｄ）から抜け出すことがなく、コンバイナ２１０の落下を抑制することができる。 By satisfying the expression (1), the combiner 210 can be housed between the first wall portion 301a and the second wall portion 301b of the jig 300 as shown in FIG. 14(a). In addition, since the expression (2) is established, as shown in FIG. 14C, even when the combiner 200 is closest to the first wall portion 301a side, the short cylindrical shaft 301d causes the straight groove 213 (and The receiving portion 213d) can be prevented from bottoming. Further, by satisfying the expression (3), as shown in FIG. 14B, even when the combiner 200 is closest to the second wall portion 301b side, the short cylindrical shaft 301d causes the straight groove 213 (and The combiner 210 can be prevented from falling without coming out of the receiving portion 213d).

図１６〜１８は、変形例にかかるコンバイナを示す斜視図であり、これらのコンバイナは、図４に示す治具３００を用いて保持するのに好適である。図１６の変形例において、コンバイナ２２０の直線溝２２３は途中で終端している。直線溝２２３の端部及び中間点からコンバイナ２２０の上端２２４に連通するようにして、連通溝２２３ｂ、２２３ｃが設けられている。互いに直交する直線溝２２３及び連通溝２２３ｂ、２２３ｃは、コンバイナ２２０の射出成形時に金型を用いて同時に成形できる。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。 16 to 18 are perspective views showing combiners according to modified examples, and these combiners are suitable to be held by using the jig 300 shown in FIG. In the modification of FIG. 16, the linear groove 223 of the combiner 220 terminates in the middle. Communication grooves 223b and 223c are provided so as to communicate with the upper end 224 of the combiner 220 from the end and the middle point of the linear groove 223. The straight groove 223 and the communication groove 223b, 223c that are orthogonal to each other can be simultaneously molded by using a mold during injection molding of the combiner 220. The other structure is the same as that of the above-described embodiment.

治具３００でコンバイナ２２０を保持する際、治具３００の短円筒軸３０１ｄを、コンバイナ２２０の上方で連通溝２２３ｂ、２２３ｃの延長線上に位置させる。次いで、第１の係合方向に治具３００を下降させると、コンバイナ２２０の連通溝２２３ｂ、２２３ｃに、２つの短円筒軸３０１ｄが進入する。 When the combiner 220 is held by the jig 300, the short cylindrical shaft 301d of the jig 300 is positioned above the combiner 220 and on the extension of the communication grooves 223b and 223c. Next, when the jig 300 is lowered in the first engagement direction, the two short cylindrical shafts 301d enter the communication grooves 223b and 223c of the combiner 220.

短円筒軸３０１ｄが直線溝２２３内に到達した時点で、治具３００を直線溝２２３の延在方向（第２の係合方向）に移動させると、短円筒軸３０１ｄが直線溝２２３内へと進入する。その後、所望の係合位置にて鉛直上方向に治具３００を上昇させると、短円筒軸３０１ｄが直線溝２２３の上側の壁に当接するので、コンバイナ２２０を保持できる。
When the jig 300 is moved in the extending direction (second engaging direction) of the straight groove 223 when the short cylindrical shaft 301d reaches the straight groove 223, the short cylindrical shaft 301d moves into the straight groove 223. enter in. Then, when the jig 300 is lifted vertically upward at the desired engagement position, the short cylindrical shaft 301d comes into contact with the upper wall of the linear groove 223, so that the combiner 220 can be held.

次に図１７の変形例において、コンバイナ２３０は、図３に示す実施の形態と同様な形状の直線溝２３３を有しており、更に直線溝２３３からコンバイナ２３０の上端２３４に連通するようにして、２つの連通溝２３３ｂ、２３３ｃが設けられている。互いに直交する直線溝２３３及び連通溝２３３ｂ、２３３ｃは、コンバイナ２３０の射出成形時に金型を用いて同時に成形できる。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。 Next, in the modification of FIG. 17, the combiner 230 has a linear groove 233 having a shape similar to that of the embodiment shown in FIG. 3, and further, the linear groove 233 is connected to the upper end 234 of the combiner 230. Two communication grooves 233b and 233c are provided. The linear groove 233 and the communication groove 233b, 233c that are orthogonal to each other can be simultaneously molded by using a mold during injection molding of the combiner 230. The other structure is the same as that of the above-described embodiment.

治具３００でコンバイナ２３０を保持する際、治具３００の短円筒軸３０１ｄを、コンバイナ２３０の上方で連通溝２３３ｂ、２３３ｃの延長線上に位置させる。次いで、第１の係合方向に治具３００を下降させると、コンバイナ２３０の連通溝２３３ｂ、２３３ｃに、２つの短円筒軸３０１ｄが進入する。 When the combiner 230 is held by the jig 300, the short cylindrical shaft 301d of the jig 300 is positioned above the combiner 230 and on the extension of the communication grooves 233b and 233c. Next, when the jig 300 is lowered in the first engaging direction, the two short cylindrical shafts 301d enter the communication grooves 233b and 233c of the combiner 230.

短円筒軸３０１ｄが直線溝２３３内に到達した時点で、治具３００を直線溝２３３の延在方向（第２の係合方向）に移動させると、短円筒軸３０１ｄが直線溝２３３内へと進入する。その後、所望の係合位置にて鉛直上方向に治具３００を上昇させると、短円筒軸３０１ｄが直線溝２３３の上側の壁に当接するので、コンバイナ２３０を保持できる。
When the jig 300 is moved in the extending direction (second engaging direction) of the straight groove 233 when the short cylindrical shaft 301d reaches the straight groove 233, the short cylindrical shaft 301d moves into the straight groove 233. enter in. After that, when the jig 300 is lifted vertically upward at the desired engagement position, the short cylindrical shaft 301d contacts the upper wall of the linear groove 233, so that the combiner 230 can be held.

更に図１８の変形例において、コンバイナ２４０は直線溝を有しておらず、その代わりにコンバイナ２４０の上端２４４から下方に向かい且つ側方に向かうＬ字状の溝２４３ａ、２４３ｂを設けている。直角Ｌ字状の溝２４３ａ、２４３ｂは、コンバイナ２４０の射出成形時に金型を用いて同時に成形できる。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。 Further, in the modification of FIG. 18, the combiner 240 does not have a straight groove, but instead, L-shaped grooves 243a and 243b that extend downward and sideward from the upper end 244 of the combiner 240 are provided. The right-angled L-shaped grooves 243a and 243b can be simultaneously formed by using a mold when the combiner 240 is injection-molded. The other structure is the same as that of the above-described embodiment.

治具３００でコンバイナ２４０を保持する際、治具３００の短円筒軸３０１ｄを、コンバイナ２４０の上方で溝２４３ａ、２４３ｂの延長線上に位置させる。次いで、第１の係合方向に治具３００を下降させると、コンバイナ２４０のＬ字状の溝２４３ａ、２４３ｂに、２つの短円筒軸３０１ｄが進入する。 When the combiner 240 is held by the jig 300, the short cylindrical shaft 301d of the jig 300 is positioned above the combiner 240 and on the extension line of the grooves 243a and 243b. Next, when the jig 300 is lowered in the first engagement direction, the two short cylindrical shafts 301d enter the L-shaped grooves 243a and 243b of the combiner 240.

短円筒軸３０１ｄがＬ字状の溝２４３ａ、２４３ｂの角に到達した時点で、治具３００を側方（第２の係合方向）へと移動させると、短円筒軸３０１ｄがＬ字状の溝２４３ａ、２４３ｂの奥へと進入する。その後、所望の係合位置にて鉛直上方向に治具３００を上昇させると、短円筒軸３０１ｄがＬ字状の溝２４３ａ、２４３ｂの上側の壁に当接するので、コンバイナ２４０を保持できる。
When the short cylindrical shaft 301d reaches the corner of the L-shaped grooves 243a, 243b, the jig 300 is moved laterally (second engaging direction), and the short cylindrical shaft 301d becomes L-shaped. It goes deep into the grooves 243a and 243b. Then, when the jig 300 is lifted vertically upward at the desired engagement position, the short cylindrical shaft 301d contacts the upper wall of the L-shaped grooves 243a and 243b, so that the combiner 240 can be held.

図１９は、別な実施の形態にかかるコンバイナ２５０の斜視図であり、図２０は、コンバイナ２５０を保持するのに好適な治具３５０を示す図であって、図２０（ａ）は、コンバイナを保持する治具の側面図であり、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）の治具をXX-XX線で切断して矢印方向に見た図である。 FIG. 19 is a perspective view of a combiner 250 according to another embodiment, FIG. 20 is a view showing a jig 350 suitable for holding the combiner 250, and FIG. 20( a) is a combiner. 20B is a side view of a jig for holding the jig, and FIG. 20B is a view of the jig shown in FIG.

図２０において、丸軸部３５２に連結されたフレーム部３５１は、それぞれ矩形板状の第１壁部３５１ａ及び第２壁部３５１ｂと、第１壁部３５１ａ及び第２壁部３５１ｂの上端を互いに連結する上壁部３５１ｃとを有し、更に第１壁部３５１ａと第２壁部３５１ｂとの間を架橋するように、２つの円筒軸（突起）３５１ｄが間隔を開けて配置されている。本実施の形態では、第１壁部３５１ａと第２壁部３５１ｂが抑制部を構成する。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。 In FIG. 20, the frame portion 351 connected to the round shaft portion 352 has rectangular plate-shaped first wall portions 351a and second wall portions 351b, and upper ends of the first wall portion 351a and the second wall portion 351b. Two cylindrical shafts (projections) 351d are arranged at intervals so as to have an upper wall portion 351c to be connected and to bridge between the first wall portion 351a and the second wall portion 351b. In this Embodiment, the 1st wall part 351a and the 2nd wall part 351b comprise a suppression part. The other structure is the same as that of the above-described embodiment.

図１９において、コンバイナ２５０は、その上端２５４から下方に向かい且つ側方に向かうＬ字状の切欠２５３ａ、２５３ｂを設けている。切欠２５３ａ、２５３ｂは、投影部２５１の面に交差する方向に貫通している溝ということができる。直角Ｌ字状の切欠２５３ａ、２５３ｂは、コンバイナ２５０の射出成形時に金型を用いて同時に成形できる。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。 In FIG. 19, the combiner 250 is provided with L-shaped notches 253a and 253b that extend downward and laterally from the upper end 254 thereof. It can be said that the notches 253a and 253b are grooves that penetrate in a direction intersecting the surface of the projection unit 251. The right-angled L-shaped cutouts 253a and 253b can be simultaneously formed by using a mold during injection molding of the combiner 250. The other structure is the same as that of the above-described embodiment.

治具３５０でコンバイナ２５０を保持する際、治具３５０の円筒軸３５１ｄを、コンバイナ２５０の上方で切欠２５３ａ、２５３ｂの延長線上に位置させる。次いで、第１の係合方向に治具３５０を下降させると、コンバイナ２５０の切欠２５３ａ、２５３ｂに、２つの円筒軸３５１ｄが進入する。 When the combiner 250 is held by the jig 350, the cylindrical shaft 351d of the jig 350 is positioned above the combiner 250 and on the extension line of the notches 253a and 253b. Next, when the jig 350 is lowered in the first engagement direction, the two cylindrical shafts 351d enter the notches 253a and 253b of the combiner 250.

円筒軸３５１ｄが切欠２５３ａ、２５３ｂの角に到達した時点で、治具３５０を側方（第２の係合方向）へと移動させると、円筒軸３５１ｄが切欠２５３ａ、２５３ｂの奥へと進入する。その後、所望の係合位置にて鉛直上方向に治具３５０を上昇させると、円筒軸３５１ｄが切欠２５３ａ、２５３ｂの上側の壁に当接するので、コンバイナ２５０を保持できる。

When the jig 350 is moved laterally (the second engaging direction) when the cylindrical shaft 351d reaches the corners of the notches 253a, 253b, the cylindrical shaft 351d enters the depths of the notches 253a, 253b. .. Then, when the jig 350 is lifted vertically upward at the desired engagement position, the cylindrical shaft 351d contacts the upper wall of the cutouts 253a and 253b, so that the combiner 250 can be held.

図２１は、別な実施の形態にかかるコンバイナ２６０の斜視図であり、図２２は、コンバイナ２６０を保持するのに好適な治具３６０を示す斜視図である。図２１において、コンバイナ２６０は溝を設けておらず、その代わりに２つの円筒軸２６３ａを、面に直角に間隔を開けて配置している。本実施の形態では、コンバイナ２６０側に部材係合部としての突起を設け、治具３６０側に突起に係合する治具係合部としての溝を設けたものである。 21 is a perspective view of a combiner 260 according to another embodiment, and FIG. 22 is a perspective view showing a jig 360 suitable for holding the combiner 260. In FIG. 21, the combiner 260 does not have a groove, but instead, two cylindrical shafts 263a are arranged at right angles to the plane. In the present embodiment, the combiner 260 side is provided with a protrusion as a member engaging portion, and the jig 360 side is provided with a groove as a jig engaging portion that engages with the protrusion.

図２２に示す治具３６０において、丸軸部３６２に連結されたフレーム部３６１は、それぞれ矩形板状の第１壁部３６１ａ及び第２壁部３６１ｂと、第１壁部３６１ａ及び第２壁部３６１ｂの上端を互いに連結する上壁部３６１ｃとを有している。第１壁部３６１ａは、軸を設けておらず、その代わりに直線溝３６１ｄと、直線溝３６１ｄの下側の壁２カ所に形成された台形凹状の受け部３６１ｅ、３６１ｆとを形成している。受け部３６１ｅ、３６１ｆは、図１３〜１５に示す例と天地を逆にして同様な形状である。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。 In the jig 360 shown in FIG. 22, the frame portion 361 connected to the round shaft portion 362 has a rectangular plate-shaped first wall portion 361a and a second wall portion 361b, and a first wall portion 361a and a second wall portion, respectively. The upper wall portion 361c connects the upper ends of the 361b to each other. The first wall portion 361a does not have a shaft, but instead has a linear groove 361d and trapezoidal concave receiving portions 361e and 361f formed in two lower walls of the linear groove 361d. . The receiving portions 361e and 361f have the same shape as the example shown in FIGS. The other structure is the same as that of the above-described embodiment.

治具３６０でコンバイナ２６０を保持する際に、図６（ａ）を参照して、治具３６０のフレーム部３６１の中央を、コンバイナ２６０の中心を通り且つ面に沿った延長面上に位置させる。次いで、図６（ｂ）、７（ｂ）を参照して、フレーム部３６１を下降させると、第１壁部３６１ａの直線溝３６１ｄの延長線上に、２つの円筒軸２６３ａが位置するようにする。 When the combiner 260 is held by the jig 360, referring to FIG. 6A, the center of the frame portion 361 of the jig 360 is positioned on the extension surface passing through the center of the combiner 260 and along the surface. .. Next, referring to FIGS. 6B and 7B, when the frame portion 361 is lowered, the two cylindrical shafts 263a are positioned on the extension line of the linear groove 361d of the first wall portion 361a. ..

かかる状態から、図６（ｃ）、７（ｃ）を参照して、コンバイナ２６０に治具３６０を接近させ、更に直線溝３６１ｄ内に円筒軸２６３ａを進入させる。その後、図６（ｄ）、７（ｄ）を参照して、フレーム部３６１を上昇させる。すると、円筒軸２６３ａがそれぞれ対応する受け部３６１ｅ、３６１ｆ内へと進入する。最終的には、円筒軸２６３ａは受け部３６１ｅ、３６１ｆの底面に当接することとなる。かかる状態で、治具３６０を上昇させることで、コンバイナ２６０を保持できる。 From this state, referring to FIGS. 6C and 7C, the jig 360 is brought closer to the combiner 260, and the cylindrical shaft 263a is further inserted into the linear groove 361d. Then, with reference to FIGS. 6D and 7D, the frame portion 361 is raised. Then, the cylindrical shaft 263a enters into the corresponding receiving portions 361e and 361f. Finally, the cylindrical shaft 263a comes into contact with the bottom surfaces of the receiving portions 361e and 361f. In this state, the combiner 260 can be held by raising the jig 360.

図２３は、変形例にかかるコンバイナを治具により保持する直前の状態を示した図５と同様な図であるが、保管部は省略している。変形例のコンバイナ２７０は、図３に示すコンバイナに対して湾曲している点が異なっており、これに応じてガイドレールＧＲを湾曲させている。これにより、治具３００はコンバイナ２７０に接近する際に、コンバイナ２７０の曲率に対応する円弧を描きながら変位することとなる。これにより、フレーム部３０１内にコンバイナ２７０を容易に収容することができる。尚、治具３００のフレーム部３０１自体を、コンバイナ２７０の曲率に合わせて湾曲させても良い。 FIG. 23 is a view similar to FIG. 5 showing a state immediately before the combiner according to the modified example is held by a jig, but the storage unit is omitted. The combiner 270 of the modified example is different from the combiner shown in FIG. 3 in that it is curved, and accordingly the guide rail GR is curved. As a result, when the jig 300 approaches the combiner 270, the jig 300 is displaced while drawing an arc corresponding to the curvature of the combiner 270. Thereby, the combiner 270 can be easily accommodated in the frame portion 301. The frame portion 301 itself of the jig 300 may be curved according to the curvature of the combiner 270.

本発明は、明細書に記載の実施例に限定されるものではなく、他の実施例・変形例を含むことは、本明細書に記載された実施例や思想から本分野の当業者にとって明らかである。例えば、本発明の表示部材及びヘッドアップディスプレイ装置は、自動車に限らず、飛行機や重機にも用いることが出来る。処理液とはハードコート処理液に限られず、防汚コート、反射防止コートなど種々の層を形成する為の処理液を含む。表示部材の形状は、矩形に限らず、丸形、多角形、台形など種々の形状を含んでいて良い。短円筒軸は２本に限らず３本以上設けても良い。 The present invention is not limited to the embodiments described in the specification, and it is apparent to those skilled in the art from the embodiments and ideas described in the present specification that other embodiments and modifications are included. Is. For example, the display member and head-up display device of the present invention can be used not only for automobiles but also for airplanes and heavy equipment. The treatment liquid is not limited to the hard coat treatment liquid, but includes treatment liquids for forming various layers such as an antifouling coat and an antireflection coat. The shape of the display member is not limited to a rectangle and may include various shapes such as a round shape, a polygonal shape, and a trapezoidal shape. The short cylindrical shaft is not limited to two and may be three or more.

１００描画ユニット
１１０描画デバイス
１１１液晶表示パネル
１２０凹面鏡
１３０ハウジング
２００、２１０、２２０、２３０、２４０，２５０，２６０、２７０コンバイナ
２０１投影部
２０２取付部
２０３、２１３、２２３，２３３直線溝
２１３ｄ受け部
２１３ｅ、２１３ｆ斜面
２２３ｂ、２３３ｂ連通溝
２２４、２３４、２４４、２５４上端
２４３ａ、２４３ｂ溝
２５３ａ切欠
２６３ａ円筒軸
３００、３５０，３６０治具
３０１、３５１、３６１フレーム部
３０１ａ，３５１ａ，３６１ａ第１壁部
３０１ｂ、３５１ｂ、３６１ｂ第２壁部
３０１ｃ、３５１ｃ、３６１ｃ上壁部
３０１ｄ、３５１ｄ短円筒軸
３０１ｅリブ
３０１ｇ底面
３０２，３５２、３６２丸軸部
３６１ｄ直線溝
３６１ｅ受け部
ＡＣアクチュエータ
ＡＭ可動アーム
ＢＫＴブラケット
ＢＴボルト
ＣＶ保持部
ＤＢダッシュボード
ＤＲドライバー
ＦＫ鈎部
ＧＲガイドレール
ＧＴゲート部
ＲＬガイドレール
ＳＬスライダ
ＳＴ保管部
ＶＨ車体 100 Drawing unit 110 Drawing device 111 Liquid crystal display panel 120 Concave mirror 130 Housing 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270 Combiner 201 Projection part 202 Attachment part 203, 213, 223, 233 Linear groove 213d Receiving part 213e, 213f slope 223b, 233b communication groove 224, 234, 244, 254 upper end 243a, 243b groove 253a notch 263a cylindrical shaft 300, 350, 360 jig 301, 351, 361 frame portion 301a, 351a, 361a first wall portion 301b, 351b , 361b Second wall portion 301c, 351c, 361c Upper wall portion 301d, 351d Short cylindrical shaft 301e Rib 301g Bottom surface 302, 352, 362 Round shaft portion 361d Straight groove 361e Receiving portion AC actuator AM movable arm BKT bracket BT bolt CV retaining portion DB Dashboard DR Driver FK Hook part GR Guide rail GT Gate part RL Guide rail SL Slider ST Storage part VH Body

Claims

A surface treatment method for a display member, which holds a jig by engaging a jig engaging portion of a jig with a member engaging portion of a plate-shaped display member while performing a predetermined treatment on the display member. And
The jig has a wall portion facing the jig engaging portion,
By moving the jig in the engaging direction along the display member, the jig engaging portion is advanced to the engaging position with respect to the member engaging portion,
By moving the jig in a vertically upward direction different from the engaging direction, the force transmitted between the jig engaging portion and the member engaging portion that abut at the engaging position causes Supporting the display member,
A surface treatment method for a display member, wherein during the surface treatment of the display member, the jig holding the display member suppresses the inclination of the display member around the engagement position as a fulcrum on the wall portion .

A display member having an optical surface that is subjected to a predetermined process, a member engaging portion that can engage with a jig engaging portion of a jig, and an abutting portion that can abut against the jig restraining portion. There
The member engaging portion is provided on the one end side in the same plane as the optical surface,
The jig has a wall portion facing the jig engaging portion, the suppressing portion is composed of the wall portion,
When the jig is moved in the engaging direction along the optical surface with respect to the display member, the jig engaging portion enters the engaging position with respect to the member engaging portion. And
Between the jig engaging portion and the member engaging portion that abut at the engaging position when the jig is moved in a vertically upward direction different from the engaging direction with respect to the display member. It is possible to support the display member by the force transmitted by
When the display member held by the jig is processed, the inclination of the display member with the engaging position as a fulcrum is caused by the contact between the wall portion and the contact portion that configure the suppressing portion. A display member adapted to be suppressed.

Said member engaging portion, said jig engaging portion is one suited et ingress of both ends of said member engaging portion, claim 2 having a shape that is capable supporting the display member in the engaged position Display member according to.

The display member according to claim 2 or 3, wherein the jig engaging portion is a protrusion, and the member engaging portion is a groove extending from an end surface of the display member.

The display member according to claim 4, wherein the engagement direction is a vertical orthogonal direction, and the groove extends in the horizontal direction while being held by the jig.

The engagement direction is a vertically upward direction and a vertical orthogonal direction,
The member engaging portion has a shape such that the jig engaging portion enters from the upper end of the member engaging portion and can support the display member at the engaging position.
The display member according to claim 2, wherein the jig engaging portion is a protrusion, and the member engaging portion is a groove extending in the vertical direction and the horizontal direction while being held by the jig .

The display member according to claim 6, wherein the groove penetrates in a direction intersecting the optical surface of the display member.

The display member according to claim 6, wherein the groove is formed only on one surface of the display member.

The display member according to claim 4, wherein a receiving portion that receives the protrusion is formed in the groove that extends in the horizontal direction while being held by the jig.

The display member according to claim 9, wherein the minimum dimension of the groove in the receiving portion in the longitudinal direction is 1.3 to 1.8 times the maximum dimension of the protrusion in the longitudinal direction of the groove.

The display member according to claim 9 or 10, wherein a dimension of the groove in the receiving portion in the longitudinal direction becomes narrower in a vertically upward direction while being held by the jig.

Surface of display member including jig having jig engaging portion engageable with member engaging portion of plate-shaped display member and restraining portion provided at a position facing the jig engaging portion A processing device ,
The jig has a wall portion facing the jig engaging portion, the suppressing portion is composed of the wall portion,
When the jig is moved in the engagement direction along the display member, the jig engagement portion is adapted to enter the engagement position with respect to the member engagement portion,
By moving the jig in a vertically upward direction different from the engaging direction, the force transmitted between the jig engaging portion and the member engaging portion that abut at the engaging position causes It is designed to support the display member,
When processing the display member which is held by the jig, by the wall portion constituting the suppressing portion, the to and jig adapted to suppress the inclination of the display member to pivot said engaging position A surface treatment device for a display member .

The display provided with the jig according to claim 12, wherein the member engaging portion has a shape such that the jig engaging portion enters from only one direction and can support the display member at the engaging position. Surface treatment equipment for parts .

The surface treatment apparatus for a display member provided with the jig according to claim 12, wherein the jig engaging portion is a protrusion, and the member engaging portion is a groove extending from an end surface of the display member .

15. The engagement direction is a vertical orthogonal direction, at least a part of the groove of the display member held by the jig extends in the horizontal direction, and the protrusion projects in the horizontal direction. A surface treatment apparatus for a display member, which is provided with the jig as described in 1.

The jig has a first wall portion having the protrusion and a second wall portion facing the protrusion, the plate thickness of the display member is A, the first wall portion and the second wall portion. 16. The surface treatment device for a display member, comprising the jig according to claim 15, wherein the following formula is established, where B is the interval between the protrusions, C is the protrusion amount of the protrusion, and D is the depth of the groove.
B>A (1)
D>C (2)
C>B-A (3)