JP6729258B2 - 粘着テープカートリッジ及び粘着テープロールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、粘着テープを巻回した粘着テープロールを備えた粘着テープカートリッジ、及び、粘着テープロールの製造方法に関する。

粘着テープを巻回した粘着テープロールを備えた粘着テープカートリッジが既に知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術においては、上記粘着テープは、基材フィルムを挟んだ２つの粘着剤層（貼り合わせ用粘着剤層としての第１粘着剤層、及び、貼り付け用粘着剤層としての第２粘着剤層）と、剥離材層（剥離紙）と、を含む層構造を有している。

特開２０１３−８２７８９号公報

上記層構造の粘着テープにおいて、所望の効果を得るために粒子を添加する（例えば外見上所望の色感を得るために顔料を添加する等）とが考えられる。しかしながら、粒子を添加するほど粘着剤の粘着性が低下することから、粒子添加による上記所望の効果を得ることと粘着性を確保することの両立が困難であった。

本発明の目的は、粘着性の低下を抑制しつつ、粒子添加による所望の効果を得ることができる、粘着テープカートリッジ及び粘着テープロールの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、前記粘着テープは、基材層と、前記基材層の厚さ方向一方側に設けられ、平均粒子径が１０μｍ以上の粒子が添加されている粘着剤を含む粒子含有粘着剤層と、を有し、前記粒子含有粘着剤層は、仮想的に２等分して前記厚さ方向一方側の一方側領域と前記厚さ方向他方側の他方側領域とに区分したとき、前記他方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合が、前記一方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合よりも、大きい、ことを特徴とする。

本願発明においては、基材層の厚さ方向一方側に、粒子含有粘着剤層を設ける。このとき、この粒子含有粘着剤層を仮想的に２等分したとき、粘着剤の体積割合は、厚さ方向他方側領域のほうが厚さ方向一方側領域よりも大きくなっている。具体的には、例えば粘着塗工時において、固形分濃度や塗工速度を通常より低下させたり、塗工後の乾燥時間を通常より長くとることで、表面側に露出する側である上記一方側領域の粒子の体積割合が（上記他方側領域よりも）少なめとなっている。これにより、例えば粘着剤層の厚さを増大させる等を行わなくても、粘着剤層への粒子添加による粘着性の低下を抑制することができる。そして、上記一方側領域の粒子の体積割合が少なくなっている分、内層側の上記他方側領域において多めに粒子を添加することで、（粘着剤層全体としての粒子量を減らすことなく）当該粒子添加による所望の効果を得ることができる。

本発明によれば、粘着性の低下を抑制しつつ、粒子添加による所望の効果を得ることができる。

本発明の第１実施形態の両面粘着テープカートリッジが装着される印字ラベル作成装置の前方側の外観を表す斜視図である。 印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である。 被印字テープと両面粘着テープの層構成を表す説明図である。 印字テープの層構成、及び、印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 着色層を省略した両面粘着テープの層構成、及び、その両面粘着テープを用いた印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 ノンラミネートタイプのテープカートリッジが用いられる変形例における、印字ラベル作成装置の後方側の内部構造を表す平面図である。 粘着テープ及び印字テープの層構成、着色層を省略した変形例、及び、受像層を省略した変形例を表す説明図である。 粘着テープの製造工程を表す図である。 透明フィルム層と着色層とを入れ替えた変形例、着色層を省略した変形例、及び、受像層を省略した変形例を表す説明図である。 本発明の第２実施形態の両面粘着テープカートリッジが装着された印字ラベル作成装置の後方側の内部構造を表す平面図である。 両面粘着テープの層構成を表す説明図である。 印字テープの層構成、及び、印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 着色層を省略した変形例における両面粘着テープの層構成、及び、印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 粒子含有粘着剤層・粒子非含有粘着剤層をもう１組設ける変形例における、印字ラベル作成装置の後方側の内部構造を表す平面図である。 両面粘着テープの層構造を表す説明図である。 印字テープの層構成、及び、印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 着色層を省略した変形例における両面粘着テープの層構成、及び、印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 ノンラミネートタイプのカートリッジが用いられる変形例における、印字ラベル作成装置の後方側の内部構造を表す平面図である。 粘着テープ及び印字テープの層構成、着色層を省略した変形例、及び、受像層を省略した変形例を表す説明図である。 粘着テープの製造工程を表す図である。 粘着テープの製造工程を表す図である。 透明フィルム層と着色層とを入れ替えた変形例、着色層を省略した変形例、及び、受像層を省略した変形例を表す説明図である。 本発明の第３実施形態の両面粘着テープカートリッジが装着された印字ラベル作成装置の後方側の内部構造を表す平面図である。 両面粘着テープの層構成を表す説明図である。 印字テープの層構成、及び、印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 着色層を省略した変形例における両面粘着テープの層構成、及び、印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 粒子含有粘着剤層をもう１つ設ける変形例における、印字ラベル作成装置の後方側の内部構造を表す平面図である。 両面粘着テープの層構造を表す説明図である。 印字テープの層構成、及び、印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 着色層を省略した変形例における両面粘着テープの層構成、及び、印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 ノンラミネートタイプのカートリッジが用いられる変形例における、印字ラベル作成装置の後方側の内部構造を表す平面図である。 粘着テープ及び印字テープの層構成、着色層を省略した変形例、及び、受像層を省略した変形例を表す説明図である。 粘着テープの製造工程を表す図である。 透明フィルム層と着色層とを入れ替えた変形例、着色層を省略した変形例、及び、受像層を省略した変形例を表す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、印字ラベル作成装置１について「上」、「下」、「前」、「後」、「幅」というときは、図１等の各図中に適宜示す矢印方向に各々対応する。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１〜図１１により説明する。

＜印字ラベル作成装置の全体構造＞
本実施形態の粘着テープカートリッジが装着される印字ラベル作成装置の一例を図１及び図２に示す。図１及び図２において、印字ラベル作成装置１は、ユーザの手によって把持されるハンディ型の電子機器である。印字ラベル作成装置１は、装置本体２と、この装置本体２の後部面に着脱自在に取り付けられるカバー３とを備えている。

装置本体２は、薄厚で上下方向に長い扁平な略直方体形状の筐体２Ａを有しており、筐体２Ａの前面には、上部に印刷データや設定画面等を表示するための液晶表示部４が設けられ、液晶表示部４の下側に、ラベル作成装置１を操作するためのキーボード部５が設けられている。このキーボード部５には、文字や記号、数字等の文字キー、及び種々の機能キーを含むキー群が配置されている。また筐体２Ａの幅方向一方側（図１中左側、図２中右側）の側壁部２ａの上部には、印刷済みラベル用テープを切断するためのカット操作レバー６が設けられている。

＜印字ラベル作成装置のラベル作成機構＞
図２に示すように、上記装置本体２は、ラベル作成部１０と、電池収納部３０と、を備えている。ラベル作成部１０と電池収納部３０とは、図示しない制御基板やモータ等が収容された収容部８により区画されている。電池収納部３０は、矩形状の凹部３２を有し、凹部３２の底部３４に上下方向の浅い凹部３６が幅方向に沿って複数個設けられている。電池収納部３０内には、図示しない複数の乾電池が上下同数ずつ２段に収納される。

ラベル作成部１０は、装置本体２の略上半分の大半を占めるように設けられた、粘着テープカートリッジ１１（以下、適宜、単に「カートリッジ１１」と言う）を着脱自在に装着するための凹状のカートリッジホルダ１２と、カートリッジホルダ１２の上記幅方向他方側（図２中左側）を含む領域に設けられた印刷・搬送機構１３とを備えている。

カートリッジ１１は、本実施形態ではいわゆるラミネートタイプと称されるものであり、図２に示すように、筐体１１Ａの内部に粘着テープロール１４、被印字テープロール１５（カバーフィルムロールに相当）、インクリボンロール１６、インクリボン巻き取りローラ１７、及び搬送ローラ１８を備えている。粘着テープロール１４は、スプール５０の周囲に両面粘着テープ１５０を巻回して構成されている。両面粘着テープ１５０は、図２中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図３における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図３における図示の下側に相当）に向けて、後述する光輝顔料及び粒子が添加された粘着剤層１６３（粒子含有粘着剤層に相当）、着色層１８０、フィルム層１５１（基材層に相当）、粘着剤層１７０（貼り付け粘着剤層に相当）、及び、剥離材層１５２、が、この順に積層されて構成されている。被印字テープロール１５は、図２に示すように、スプール６０の周囲に例えば透明又は半透明の被印字テープ１１０（カバーフィルムに相当）を巻回して構成されている。

印刷・搬送機構１３は、上記粘着テープロール１４の支持軸１９と、上記被印字テープロール１５の支持軸２０と、上記インクリボンロール１６の支持軸２１と、上記インクリボン巻き取りローラ１７の駆動軸２２と、サーマルヘッド２３と、プラテンローラ２４と、上記搬送ローラ１８の駆動軸２５と、押圧ローラ２６等を備えている。上記プラテンローラ２４は押圧ローラ２６とともにロールホルダ２７に取り付けられ、当該ロールホルダ２７の揺動によって、それぞれサーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８に接触する印刷・搬送位置（図２に示す位置）と、サーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８から離間する待機位置（図示せず）とに切り替え可能である。

印字ラベル作成時、プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６が上記印刷・搬送位置に切り替えられる。印刷・搬送位置に切り替えられたプラテンローラ２４は、装置本体２側の図示しない駆動軸による駆動で回転するとともに、被印字テープロール１５から繰り出された被印字テープ１１０とインクリボンロール１６から繰り出された図示しないインクリボンとをサーマルヘッド２３に押圧する。これにより、サーマルヘッド２３からの受熱によりインクリボンのインクが被印字テープ１１０に転写され、被印字テープ１１０に対し所望の印字Ｒ（後述の図３等参照）を形成するとともに、印字形成の終了した被印字テープ１１０とインクリボンとを、プラテンローラ２４が搬送ローラ１８に向けて搬送する。印字が終了したインクリボンは、その後、被印字テープ１１０から分離されてインクリボン巻き取りローラ１７に巻き取られる。

一方、印刷・搬送位置に切り替えられた押圧ローラ２６は、プラテンローラ２４によって搬送された印字終了後の被印字テープ１１０と粘着テープロール１４から繰り出された両面粘着テープ１５０とを、駆動軸２５による駆動で回転する搬送ローラ１８に押圧する。これにより、図２中の拡大図（後述の図３及び図４も参照）に示すように、上記印字Ｒが形成された被印字テープ１１０と両面粘着テープ１５０とを貼り合せて印字テープ１００を形成しつつ、搬送ローラ１８が印字テープ１００を装置本体２の上端に設けられたラベル排出口２９に向けて搬送する。そして、印字テープ１００がラベル排出口２９から排出された所定の時点でユーザがカット操作レバー６を手動操作することにより、ラベル排出口２９の近傍に配設されたカッタ２８が作動し、印字テープ１００が切断されて所望の長さの印字テープ１００（すなわち印字ラベル）が形成される。

図３は、上記被印字テープ１１０及び上記両面粘着テープ１５０の層構成を表す説明図である。

図３に示すように、両面粘着テープ１５０は、上記フィルム層１５１と、フィルム層１５１の図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられる上記着色層１８０と、この着色層１８０の図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられ、２０μｍ以上２００μｍ以下の厚さを備えた上記粘着剤層１６３と、上記フィルム層１５１の図示下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に接して設けられた上記粘着剤層１７０と、粘着剤層１７０の図示下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１７０を覆う上記剥離材層１５２と、を有する。

このとき、本実施形態では、その特徴として、上記粘着剤層１６３を構成する粘着剤中に、平均粒子径が３０μｍ以上２００μｍ以下の大径粒子としての光輝顔料が、５〜５０％となる体積割合（層全体に対する割合。以下すべての実施形態及び変形例で同様）で添加されている。また上記粘着剤層１６３の粘着剤中にはさらに、平均粒子径が０．２μｍ以上２０μｍ以下の適宜の小径粒子が、上記大径粒子に対する体積比率が５％以上となるようにそれぞれ添加されている。なお、小径粒子の平均粒子径は、例えば上記大径粒子の平均粒子径の１／５以下である。

なお、上記の体積割合は、例えば、以下の手法で算出可能である。すなわち、体積、重量を計量した光輝顔料含有の粘着剤を溶剤に溶かし、遠心分離により光輝顔料を分離することで、光輝顔料の重量が求まり、光輝顔料粒子の真比重を計測することで光輝顔料の体積が求まる。光輝顔料含有粘着剤の体積から光輝顔料の体積を引くことで、粘着剤の体積を求めることができる。また、粘着層の断面を電子顕微鏡や光学顕微鏡で観察することにより、その断面に存在する顔料の面積及び割合を求めることが出来、測定する断面を連続的に増やすことで体積換算をし、体積割合を求めることが出来る。（以下、後述の本実施形態の変形例や、第２実施形態及びその変形例も同様）。また平均粒子径は、公知のレーザー回折散乱法により測定することができる。例えば、堀場製作所製ＬＡ−９６０にて測定することができる。（以下、後述の変形例や他の実施形態も同様）。また、上記粘着剤層１６３の粘着力は３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上となっている。なお、上記粘着力（接着力）は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準拠して測定する。簡単に記述すると、測定面をＳＵＳ３０４ステンレス板に貼付け一定時間経過後、引っ張り試験機を用いて、３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで１８０°の角度に剥離させて測定を行う（以下、後述の変形例や他の実施形態も同様）。

一方、被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対向する側（図示下側。本実施形態における厚さ方向他方側）の表面に、上述したように印字Ｒが施されている。被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対し、上記粘着剤層１６３を介して貼り合わされる。

図４（ａ）に、上記被印字テープ１１０と上記両面粘着テープ１５０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００の層構成を示し、図４（ｂ）に、上記印字テープ１００から剥離材層１５２を引き剥がし、粘着剤層１７０により被着体Ｍへ貼着した状態を示す。上記貼り合わせの結果、図４（ａ）に示すように、印字テープ１００は、図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）から図示下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に向けて、被印字テープ１１０、（光輝顔料及び小径粒子を添加した）上記粘着剤層１６３、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５２を、この順に積層して構成されている。

このとき、図５に示すように、上記粘着剤層１６３と上記フィルム層１５１との間に上記着色層１８０を設けずに、粘着剤層１６３が、フィルム層１５１の図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられる構成でもよい。

なお、上記剥離材層１５２は、例えば、基材に剥離剤をコーティングして形成されている。基材としては、紙、ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム、ポリエチレンフィルム等が使用できる。剥離剤としては、シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂等が使用できる。

また、上記粘着剤層１６３、上記粘着剤層１７０の粘着剤としては、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系、ビニル樹脂系、ポリエステル樹脂系、合成ゴム系、天然ゴム系、アクリル樹脂系等の粘着剤が使用できる。

また、上記粘着剤層１６３に添加する上記光輝顔料としては、鱗片上雲母、ガラス、アルミナ、金属等の芯材の表面に、酸化チタン、酸化鉄等の色材やソリッド顔料を色材としてコーティングしたものが使用できる。光輝顔料の色目によっては、芯材に色材をコーティングせず、芯材の反射光の干渉で色を醸し出すものも使用することができる。光輝顔料は上記のような光輝性を有する顔料の総称であり。例えば、パール顔料やメタリック顔料等が知られている。

そして、このときの上記ソリッド顔料には、酸化物等の無機顔料及び捺染系顔料等の有機顔料を使用することができる。無機顔料としては、例えば、二酸化チタン、亜鉛華等の酸化物；アルミナ白、酸化鉄黄等の水酸化物：硫化亜鉛、リトポン等の硫化物；黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸化物；ホワイトカーボン、クレー等のケイ酸塩；沈降性硫酸バリウム、バライト粉等の硫酸塩；炭酸カルシウム、鉛白等の炭酸塩；その他、フェロシアン化物（紺青）、炭素（カーボンブラック）等、が使用できる。有機顔料としては、例えば、ローダミンレーキ、メチルバイオレットレーキ等の塩基性染料、キノリンエローレーキ等の酸性染料、マラカイトグリーン等の建染染料、アリザリンレーキ等の媒染染料を含む捺染系顔料；カーミン６Ｂ等の溶性アゾ、ジスアゾエロー等の不溶性アゾ、クロモフアルエロー３Ｇ等の縮合アゾ、ニッケルアゾエロー等のアゾ錯塩、パーマネントオレンジＨＬ等のベンズイダゾロンアゾを含むアゾ系顔料；フタロシアニンブルー等のフタロシアニン顔料；フラバンスロンエロー等の縮合多環顔料；ナフトールエローＳ等のニトロ系顔料；ピグロントグリーンＢ等のニトロソ系顔料；ルモゲンエロー等の昼夜蛍光顔料；その他、アルカリブルー等、が使用できる。

なお、上記した剥離材層１５２の材質、剥離剤、粘着剤、光輝顔料、ソリッド顔料に用いられる各材料・成分は、後述の変形例や他の実施形態にも共通に使用することができる。

次に、上記両面粘着テープ１５０の製造工程について、図６〜図７を用いて説明する。

図６に示すように、例えば公知の印刷手法により上記着色層１８０を形成済みの上記フィルム層１５１がフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記フィルム層１５１のうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤が塗布されて着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０の３層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、上記３層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１７０へ貼り合わされることで、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の４層構造のテープとなった後、第１テープロールＴＲ１に巻回される。

その後、図７に示すように、上記した着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の４層構造のテープが、上記第１テープロールＴＲ１から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記着色層１８０のうち上記フィルム層１５１と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し光輝顔料及び小径粒子を含む）が塗布されて、上記粘着剤層１６３（光輝顔料及び小径粒子添加）、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の５層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われて、上記両面粘着テープ１５０が完成する。こうして完成された両面粘着テープ１５０は、第３テープロールＴＲ２に巻回される。

＜第１実施形態の効果＞
以上説明したように、第１実施形態においては、通常の、貼り合わせ用の粘着剤層、フィルム層、貼り付け用の粘着剤層、剥離材層の４層構造において、貼り合わせ用の粘着剤層１６３に、大径粒子としての光輝顔料と小径粒子とを添加する。これにより、上記４層とは別に粒子を用いた層を１層設ける手法に比べ、両面粘着テープ１５０全体の厚さを低減することができる。この結果、カートリッジ１１内の限られたスペースであっても、粘着テープロール１４に巻回できるテープ長さを長くすることができる。特に、粘着剤層、フィルム層、貼り付け粘着剤層、剥離材層の４層を含む従来構造中の粘着剤層中に粒子を添加するだけで、層数を増大させることなく実現可能である。

また、例えば上記図６及び図７を用いて説明したように粘着剤層の中に顔料等の粒子を加えて両面粘着テープ１５０を製造する場合、上記粘着塗工ヘッドＡＨにおいて粘着塗工された層の内部に含まれる溶剤（希釈時に使用）が、その後の乾燥室Ｄ１〜Ｄ５での乾燥工程でも十分に揮発せず、粘着剤層内に残る場合がある。粘着剤層内に溶剤が残ると、当該粘着剤層の粘着性能に悪影響が出ることから、これを回避するためには、塗工速度を低下させるか若しくは乾燥条件を強くする必要があり、製造コストの増大を招く。特に粒径の大きな粒子（例えば本実施形態の光輝顔料のように平均粒子径が３０μｍ以上の粒子）を使用した時に、それら大きな粒子どうしがたがいに接触したり距離が近づいたりすることで粘着剤層内の溶剤の揮発経路を塞ぎやすくなり、上記傾向が顕著となる。

そこで、第１実施形態においては、粘着剤層１６３中に、平均粒子径が３０μｍ以上の大径粒子（この例では光輝顔料。以下同様）が添加されるのに加え、さらに平均粒子径が２０μｍ以下の上記小径粒子も併せて添加される。すると、粘着剤層１６３中において、乾燥するまでの流動性がある間に、小径粒子が光輝顔料どうしの間に入り込むように分布することで、光輝顔料どうしの距離をある程度（例えば０．２μｍ以上）空けることができ、光輝顔料どうしが接触したり距離が近づいたりする確率を減らすことができる。この結果、溶剤の揮発経路を確保して揮発性を向上することができるので、製造コストの増大を回避することができる。

また、上記粒径の大きさには、以下のような技術的意義もある。
すなわち、平均粒子径が３０μｍ以上２００μｍ以下の大径粒子、及び、平均粒子径が０．２μｍ以上２０μｍ以下の小径粒子粘着剤中に粒子を添加して製造する場合、粒子径が３０μｍ以上の大きい粒子ほど粘着剤の揮発成分（主に希釈溶剤）が抜けにくいことが確認できている。
実際に作成したテープの残留溶剤量は、ガスクロマトグラフ等で容易に測定することが可能である。
特に光輝顔料のような鱗片形状の粒子だと、厚み方向に対し平面方向の面積が非常に大きくいため、なお更溶剤が揮発しにくい。
そこに、小径粒子を添加すると、大粒子の間に小粒子が入り込むことで、光輝顔料の大径粒子どうしの距離をある程度（例えば２μｍ以上）空け、光輝顔料の大径粒子どうしが接触したり距離が近づいたりする確率を減らすことができ、この結果、溶剤の揮発経路を確保して揮発性を向上することができる。
この時、小径粒子の粒子径は、溶剤の揮発性に影響のしにくい２０μｍ以下がよい。

なお、上記大径粒子としては、上記光輝顔料以外の顔料を用いることもできる。また、小径粒子としては、適宜の顔料（例えばソリッド顔料）や、樹脂製あるいはガラス製のビーズを用いることもできる。小径粒子にも顔料が用いられる場合、小径粒子の顔料の添加により、光輝感や着色感を大きく落とすことなく大径粒子である光輝顔料の体積割合を減らし、上記溶剤の残留量を減らすことができる。また、１層で２種類の顔料による視覚効果を出すことができる。また、粒子径分布が異なる２つの顔料を混ぜることにより、上記厚さ方向一方側（例えば図４中の上側）から見たときに（図４（ｂ）中の破線矢印ａ参照）、奥行き感を出すことができる。

また、第１実施形態では特に、上記粘着剤層１６３の粘着力が３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上となっている。これにより、粘着剤層１６３による粘着性を確保することができる。
また、第１実施形態では特に、平均粒子径が３０μｍ以上２００μｍ以下の大径粒子としての光輝顔料が、５〜５０％となる体積割合で添加されている。これには、以下のような技術的意義がある。
すなわち、５０％以上だと、溶剤の揮発性が極端に悪くなるため、接着性等の品質を確保するには５０％以下とするのが望ましい。
また、第１実施形態では特に、上記粘着剤層１６３の粘着剤中に、平均粒子径が０．２μｍ以上２０μｍ以下の適宜の小径粒子が、上記大径粒子に対する体積比率が５％以上となるようにそれぞれ添加されている。これには以下のような技術的意義がある。
例えば、小径粒子と大径粒子の差が５倍とすると、粒子の個数差は３乗比例のため１２５倍となる。体積比率が５％としても大径粒子に対し６倍の個数が存在することになるため、効果としては十分である。最低でも小径粒子と大径粒子の粒子径差が３倍以上であれば、確率的に、大径粒子と小径粒子の個数がほぼ同じになるため、十分な効果が得られると考えられる。

＜第１実施形態の変形例＞
なお、上記第１実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下にその変形例について順次説明する。

（１−１）ノンラミネートタイプカートリッジへの適用
本変形例は、上記ラミネートタイプのカートリッジ１１が用いられた上記第１実施形態と異なり、いわゆるノンラミネートタイプ（詳細にはレセプタタイプ）と称されるカートリッジが使用される場合の例である。上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

上記第１実施形態の図２に相当する、この変形例における印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図を、図８に示す。図８において、本実施形態で使用されるカートリッジ１１は、筐体１１Ａの内部に、粘着テープロール１４（詳細層構成は後述）、上記インクリボンロール１６、上記インクリボン巻き取りローラ１７、及び上記搬送ローラ１８を備えている。

上記粘着テープロール１４は、上記スプール５０の周囲に、本実施形態に係わる粘着テープ１５０Ｎを巻回して構成されている。粘着テープ１５０Ｎは、図８中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図９における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図９における図示の下側に相当）に向けて、受像層２１０、前述と同様の着色層１８０、透明な（又は半透明でもよい。以下同様）透明フィルム層１５１Ａ（基材層に相当）、光輝顔料の大径粒子と光輝顔料の小径粒子とが添加された粘着剤層１６１、及び、剥離材層１５２、が、この順に積層されて構成されている。

印字ラベル作成時には、上記プラテンローラ２４が、粘着テープロール１４から繰り出された上記粘着テープ１５０Ｎとインクリボンロール１６から繰り出された図示しないインクリボンとをサーマルヘッド２３に押圧する。これにより、上記第１実施形態と同様、サーマルヘッド２３からの受熱によりインクリボンのインクが粘着テープ１５０Ｎの上記受像層２１０に転写され、粘着テープ１５０Ｎに対し所望の印字Ｒ（後述の図９（ｂ）等参照）を形成して印字テープ１００Ｎとするとともに、印字形成の終了した上記印字テープ１００Ｎとインクリボンとを、プラテンローラ２４が搬送ローラ１８に向けて搬送する。その後、搬送ローラ１８はさらに印字テープ１００Ｎを装置本体２の上端に設けられたラベル排出口２９に向けて搬送する。そして、上記第１実施形態と同様、印字テープ１００Ｎがラベル排出口２９から排出された所定の時点でユーザがカット操作レバー６を手動操作することにより、ラベル排出口２９の近傍に配設されたカッタ２８が作動し、印字テープ１００Ｎが切断されて所望の長さの印字テープ１００Ｎ（すなわち印字ラベル）が形成される。

＜テープの層構成詳細＞
図９は、上記第１実施形態の図３及び図４に対応する、上記粘着テープ１５０Ｎ及び印字テープ１００Ｎの層構成を表す説明図である。

図９（ａ）に示すように、上記粘着テープ１５０Ｎは、上記透明フィルム層１５１Ａと、この透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられた上記着色層１８０と、この着色層１８０の図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられた上記受像層と、上記透明フィルム層１５１Ａの図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられた上記粘着剤層１６１（粒子含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６１の図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６１を覆う剥離材層１５２と、を有する。

このとき、本変形例においては、上記第１実施形態と同様、その特徴として、上記粘着剤層１６３と同様、２０μｍ以上２００μｍ以下の厚さを備えた粘着剤層１６１を構成する粘着剤中に、平均粒子径が３０μｍ以上２００μｍ以下の光輝顔料の大径粒子が、５〜５０％となる体積割合で添加されている。また上記粘着剤層１６１の粘着剤中にはさらに、平均粒子径が０．２μｍ以上２０μｍ以下の光輝顔料の小径粒子がそれぞれ添加されている。そして、上記粘着剤層１６１の粘着力は３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上となっている。

なお、上記着色層１８０は、２０％以上の透過率を備えている。また受像層２１０も２０％以上の透過率を備えている。

図９（ｂ）に、上記粘着テープ１５０Ｎの上記受像層２１０に印字Ｒが形成された上記印字テープ１００Ｎの層構成を示す。

次に、上記粘着テープ１５０Ｎの製造工程について、図１０を用いて説明する。

図１０に示すように、例えば公知の印刷手法により上記受像層２１０及び上記着色層１８０を形成済みの上記透明フィルム層１５１ＡがフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記透明フィルム層１５１Ａのうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し光輝顔料の大径粒子及び小径粒子を含む）が塗布されて受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、及び上記粘着剤層１６１（光輝顔料の大径粒子及び小径粒子添加）の４層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、上記４層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１６１へ貼り合わされることで、上記受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６１、剥離材層１５２の５層構造の上記粘着テープ１５０Ｎが完成する。こうして完成された粘着テープ１５０Ｎは、第１テープロールＴＲ１に巻回される。

なお、図９（ｃ）に示すように、上記受像層２１０と上記透明フィルム層１５１Ａとの間に上記着色層１８０を設けずに、受像層２１０が、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられる構成としてもよい。また図９（ｄ）に示すように、上記受像層２１０を設けずに、着色層１８０が、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられる構成でもよい。

本変形例においても、上記第１実施形態と同様の効果を得る。すなわち、フィルム層、粘着剤層、剥離材層の３層を含む層構造において、上記粘着剤層１６１に粒子（この例では光輝顔料の大径粒子及び小径粒子）を添加する。これにより、上記３層とは別に粒子を用いた層を１層設ける手法に比べ、粘着テープ１５０Ｎ全体の厚さを低減することができる。この結果、カートリッジ１１内の限られたスペースであっても、粘着テープロール１４に巻回できるテープ長さを長くすることができる。特に、フィルム層、貼り付け粘着剤層、剥離材層の３層を含む従来構造中の粘着剤層中に粒子を添加するだけで、層数を増大させることなく実現可能である。

また、上記同様、本変形例においても、粘着剤層１６１中に、平均粒子径が３０μｍ以上の大径粒子（この例では光輝顔料。以下同様）が添加されるのに加え、さらに平均粒子径が２０μｍ以下の小径粒子（この例では光輝顔料。以下同様）も併せて添加される。これにより、粘着剤層１６１中において、光輝顔料の大径粒子どうしの距離をある程度（例えば２μｍ以上）空け、光輝顔料の大径粒子どうしが接触したり距離が近づいたりする確率を減らすことができる。この結果、溶剤の揮発経路を確保して揮発性を向上することができるので、製造コストの増大を回避することができる。また、上記粘着剤層１６１の粘着力が３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上であることにより、粘着剤層１６１による粘着性を確保することができる。

（１−２）透明フィルム層と着色層の入れ替え
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、上記図９（ａ）及び図９（ｂ）に示した粘着テープ１５０Ｎ及び印字テープ１００Ｎの層構成において、透明フィルム層１５１Ａと着色層１８０とを入れ替え、図示の上側（本変形例における上記厚さ方向他方側）から図示の下側（本変形例における上記厚さ方向一方側）に向けて、受像層２１０、透明フィルム層１５１Ａ、着色層１８０、粘着剤層１６１、及び、剥離材層１５２の順に積層してもよい。また図１１（ｃ）に示すように、上記図１１（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において着色層１８０を省略してもよい（但しこの場合結果として上記図９（ｃ）と同一層構成となる）し、図１１（ｄ）に示すように、上記図１１（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、受像層２１０を省略してもよい。これらの場合も上記同様の効果を得る。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を図１２〜図３１により説明する。なお、上記第１実施形態及びその変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

本実施形態は、上記第１実施形態と同様、いわゆるラミネートタイプのカートリッジが使用される場合の実施形態である。上記第１実施形態の図２に相当する、この第３実施形態における印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図を図１２に示す。図１２において、本実施形態のカートリッジ１１の筐体１１Ａに備えられる粘着テープロール１４に巻回される両面粘着テープ１５０は、図１２中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図１３における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図１３における図示の下側に相当）に向けて、粒子の添加がない粘着剤層１６０、所定の粒子（この例では顔料。以下同様）が添加された粘着剤層１６２、着色層１８０、フィルム層１５１（基材層に相当）、粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５２、が、この順に積層されて構成されている。被印字テープロール１５は、前述と同様、図１２に示すように、スプール６０の周囲に例えば透明又は半透明の被印字テープ１１０（カバーフィルムに相当）を巻回して構成されている。また筐体１１Ａには、前述と同様のインクリボンロール１６も備えられている。

＜テープの層構成詳細＞
図１３は、上記被印字テープ１１０及び上記両面粘着テープ１５０の層構成を表す説明図である。

図１３に示すように、両面粘着テープ１５０は、上記フィルム層１５１と、フィルム層１５１の図示上側（図１２〜図１５の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられた上記着色層１８０と、この着色層の図示上側（図１２〜図１５の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記顔料が所定の体積割合（例えば５％〜５０％）で添加された粘着剤を含む上記粘着剤層１６２（粒子含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６２の図示上側（図１２〜図１５の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられ、粒子の添加がない粘着剤からなる上記粘着剤層１６０（粒子非含有粘着剤層に相当）と、上記フィルム層１５１の図示下側（図１２〜図１５の構成における厚さ方向他方側）に接して設けられた粘着剤層１７０（貼り付け粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１７０の図示下側（図１２〜図１５の構成における厚さ方向他方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１７０を覆う剥離材層１５２と、を有する。

このとき、本実施形態では、その特徴として、上記粘着剤層１６０の厚さｔＡが上記粘着剤層１６２の厚さｔＢよりも小さくなっており、また上記粘着剤層１６０の厚さｔＡと上記粘着剤層１６２の厚さｔＢとの和が上記粘着剤層１７０の厚さｔＣよりも大きくなっている。なお、上記粘着剤層１６２に添加される顔料の体積割合は、上記第１実施形態で前述したのと同様の手法により測定することができる。

一方、被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対向する側（図示下側。図１２〜図１５の構成における厚さ方向他方側）の表面に、上述したように印字Ｒが施されている。被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対し、上記粘着剤層１６０を介して貼り合わされる。

図１４（ａ）に、上記被印字テープ１１０と上記両面粘着テープ１５０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００の層構成を示し、図１４（ｂ）に、上記印字テープ１００から剥離材層１５２を引き剥がし、粘着剤層１７０により被着体Ｍへ貼着した状態を示す。上記貼り合わせの結果、図１４（ａ）に示すように、印字テープ１００は、図示上側（図１２〜図１５の構成における厚さ方向一方側）から図示下側（図１２〜図１５の構成における厚さ方向他方側）に向けて、被印字テープ１１０、（粒子添加のない）上記粘着剤層１６０、（顔料を添加した）上記粘着剤層１６２、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５２を、この順に積層して構成されている。

このとき、図１５（ａ）に示すように、上記粘着剤層１６２と上記フィルム層１５１との間に上記着色層１８０を設けずに、粘着剤層１６２が、フィルム層１５１の図示上側（図１２〜図１５の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられる構成でもよい。この構成の両面粘着テープ１５０と上記被印字テープ１１０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００から、剥離材層１５２を引き剥がして粘着剤層１７０により被着体Ｍへ貼着した状態を図１５（ｂ）に示す。

次に、上記両面粘着テープ１５０の製造工程について、図１６〜図１８を用いて説明する。

図１６において、前述の図６と同様、例えば公知の印刷手法により上記着色層１８０を形成済みの上記フィルム層１５１がフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記フィルム層１５１のうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤が塗布されて着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０の３層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、上記３層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１７０へ貼り合わされることで、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の４層構造のテープとなった後、第１テープロールＴＲ１に巻回される。

その後、図１７に示すように、上記した着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の４層構造のテープが、上記第１テープロールＴＲ１から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記着色層１８０のうち上記フィルム層１５１と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し例えば上記粒子としての顔料を含む）が塗布されて、上記粘着剤層１６２（顔料添加）、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の５層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われ、第２テープロールＴＲ２に巻回される。

さらにその後、図１８に示すように、上記した粘着剤層１６２、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の５層構造のテープが、上記第２テープロールＴＲ２から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記粘着剤層１６２のうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し粒子を含まない）が塗布されて、上記粘着剤層１６０（粒子添加なし）、粘着剤層１６２（顔料添加）、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の６層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われて、上記両面粘着テープ１５０が完成する。こうして完成された両面粘着テープ１５０は、第３テープロールＴＲ３に巻回される。

なお、上記図１６〜図１８では、１箇所にのみ粘着塗工ヘッドＡＨが設けられた場合を例にとって説明したが、乾燥室Ｄ５よりも搬送経路の下流側に別途新たに粘着塗工ヘッドＡＨを設けても良い。この場合は、図１７における上記粘着剤層１６２の塗工処理及び乾燥室Ｄ１〜Ｄ５での乾燥処理の後に、そのまま（図１８を用いて説明した）上記粘着剤層１６０の塗工処理を行うことができる。

＜第２実施形態の効果＞
以上説明したように、この第２実施形態においては、フィルム層１５１の厚さ方向一方側に２層の粘着剤層を設ける。すなわち、フィルム層１５１の上記厚さ方向一方側に粒子（上記の例では顔料。但し他の添加剤等でも良い。以下同様）を含有する上記粘着剤層１６２を設け、さらにその厚さ方向一方側に粒子を含有しない上記粘着剤層１６０を設ける。すなわち、表面側に露出する粘着剤層１６０には粒子を添加しないようにすることで粒子添加による粘着性の低下を抑制しつつ、内層側に設けた粘着剤層１６２に粒子を添加して当該粒子添加による所望の効果（上記顔料の例では所望の色感）を得ることができる。
なお、粘着剤層１６０のほうが粘着剤層１６２よりも粘着性が必要な理由は、以下の通りである。すなわち、上記図１７を用いて説明したように、（着色層１８０が形成済みの）フィルム層１５１の上記厚さ方向一方側に設けられる粘着剤層１６２は、製造時には、例えば図１６〜図１８に示した工場の製造設備において管理された状態で上記着色層１８０に接着される。これに対し、上記粘着剤層１６０は、前述のように印字ラベル作成時に印字ラベル作成装置１内において被印字テープ１１０と接着される。このため、粘着剤層１６１の接着力のほうが粘着剤層１６２より多く必要である。

また、第２実施形態では特に、上記粘着剤層１６０の厚さｔＡが上記粘着剤層１６２の厚さｔＢよりも小さくなっている。これには、以下の意義がある。すなわち、粘着剤層１６０は粒子が添加されておらず高い粘着性を備えることから、その厚さを粘着剤層１６２よりも小さくしても、比較的高い粘着性を維持することができる。

また、第２実施形態では特に、上記粘着剤層１６０の厚さｔＡと上記粘着剤層１６２の厚さｔＢとの和が上記粘着剤層１７０の厚さｔＣよりも大きくなっている。粘着剤層１６０の厚さｔＡと粘着剤層１６２の厚さｔＢとの和を比較的大きくすることにより、粘着剤層１６２における粒子添加による粘着性の低下を補い、それら２つの粘着剤層１６０，１６２全体で確実な粘着性を得ることができる。

＜第２実施形態の変形例＞
なお、上記第２実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下にその変形例について順次説明する。

（２−１）粒子含有粘着剤層・粒子非含有粘着剤層をもう１組設ける場合
上記第２実施形態の図２に相当する、この変形例における印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を図１９に示す。図１９において、この変形例で使用されるカートリッジ１１においても、上記第２実施形態と同様、筐体１１Ａの内部に、粘着テープロール１４（詳細層構成は後述）、上記インクリボンロール１６、上記インクリボン巻き取りローラ１７、及び上記搬送ローラ１８を備えている。

上記粘着テープロール１４は、上記スプール５０の周囲に、本実施形態に係わる両面粘着テープ１５０を巻回して構成されている。両面粘着テープ１５０は、図１９中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図２０における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図３における図示の下側に相当）に向けて、上記第２実施形態の上記粘着剤層１６０と同様の、粒子の添加がない粘着剤層１６０Ｕ、所定の粒子（この例では顔料。以下同様）が添加された粘着剤層１６２Ｕ、上記着色層１８０、さらに、透明な（又は半透明でもよい。以下同様）透明フィルム層１５１Ａ、上記粘着剤層１６２Ｕと同様の組成の粘着剤層１６２Ｌ、上記粘着剤層１６０Ｕと同様の組成の粘着剤層１６０Ｌ、剥離材層１５２が、この順に積層されて構成されている。被印字テープロール１５は、上記図２と同様、スプール６０の周囲に例えば透明又は半透明の被印字テープ１１０（カバーフィルムに相当）を巻回して構成されている。また筐体１１Ａには、前述と同様のインクリボンロール１６も備えられている。

＜テープの層構成詳細＞
図２０は、上記被印字テープ１１０及び上記両面粘着テープ１５０の層構成を表す説明図である。

図２０に示すように、本変形例における両面粘着テープ１５０は、上記透明フィルム層１５１Ａと、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられた上記着色層１８０と、この着色層の図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記第２実施形態と同様に顔料が所定の体積割合（例えば５％〜５０％）で添加された上記粘着剤層１６２Ｕ（粒子含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６２Ｕの図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記第２実施形態と同様に粒子の添加のない上記粘着剤層１６０Ｕ（粒子非含有粘着剤層に相当）と、上記透明フィルム層１５１Ａの図示下側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられた、上記粘着剤層１６２Ｕと同様の粘着剤層１６２Ｌ（他方側粒子含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６２Ｌの図示下側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられた、上記粘着剤層１６０Ｕと同様の粘着剤層１６０Ｌ （他方側粒子非含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６０Ｌの図示下側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６０Ｌを覆う剥離材層１５２と、を有する。

そして、本変形例では、その特徴として、上記第２実施形態と同様に図示上側の粘着剤層１６０Ｕの厚さｔＡが図示上側の上記粘着剤層１６２Ｕの厚さｔＢよりも小さくなっており（図２０参照）、さらに、図示下側の粘着剤層１６０Ｌの厚さｔＤが図示下側の上記粘着剤層１６２Ｌの厚さｔＣよりも小さくなっている（図２０参照）。なお、上記粘着剤層１６２に添加される顔料の体積割合は、上記第１実施形態で前述したのと同様の手法により測定することができる。

なお、上記着色層１８０は、２０％以上の透過率を備えている。

一方、被印字テープ１１０は、上記第２実施形態と同様、両面粘着テープ１５０に対向する側（図示下側。本変形例における厚さ方向他方側）の表面に、上述したように印字Ｒが施されている。被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対し、上記粘着剤層１６０Ｕを介して貼り合わされる。

図２１（ａ）に、上記被印字テープ１１０と上記両面粘着テープ１５０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００の層構成を示し、図２１（ｂ）に、上記印字テープ１００から剥離材層１５２を引き剥がし、粘着剤層１６０Ｌにより被着体Ｍへ貼着した状態を示す。上記貼り合わせの結果、図２１（ａ）に示すように、印字テープ１００は、図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）から図示下側（本変形例における厚さ方向他方側）に向けて、被印字テープ１１０、（粒子添加のない）上記粘着剤層１６０Ｕ、（顔料を添加した）上記粘着剤層１６２Ｕ、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、（顔料を添加した）上記粘着剤層１６２Ｌ、（粒子添加のない）上記粘着剤層１６０Ｌ、及び、剥離材層１５２を、この順に積層して構成されている。

このとき、図２２（ａ）に示すように、上記粘着剤層１６２Ｕと上記透明フィルム層１５１Ａとの間に上記着色層１８０を設けずに、粘着剤層１６２Ｕが、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられる構成でもよい。この構成の両面粘着テープ１５０と上記被印字テープ１１０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００から、剥離材層１５２を引き剥がして粘着剤層１６０Ｌにより被着体Ｍへ貼着した状態を図２２（ｂ）に示す。

次に、上記両面粘着テープ１５０の製造工程について、図２３〜図２６を用いて説明する。

図２３に示すように、例えば公知の印刷手法により上記着色層１８０を形成済みの上記透明フィルム層１５１ＡがフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記透明フィルム層１５１Ａのうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し顔料を含む）が塗布されて着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、及び上記粘着剤層１６２Ｌ（顔料添加）の３層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われ、第１テープロールＴＲ１に巻回される。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、図２４に示すように、上記した着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６２Ｌの３層構造のテープが、上記第１テープロールＴＲ１から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記粘着剤層１６１のうち上記透明フィルム層１５１Ａと反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し粒子を含まない）が塗布されて、上記着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６２Ｌ（顔料添加）、粘着剤層１６０Ｌ（顔料添加せず）の４層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われる。その後、上記４層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１６０Ｌへ貼り合わされることで、上記着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６２Ｌ、粘着剤層１６０Ｌ、剥離材層１５２の５層構造のテープとなった後、第２テープロールＴＲ２に巻回される。

その後、図２５に示すように、上記した着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６２Ｌ、粘着剤層１６０Ｌ、剥離材層１５２の５層構造のテープが、上記第２テープロールＴＲ２から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記着色層１８０のうち上記透明フィルム層１５１Ａと反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し顔料を含む）が塗布されて、上記粘着剤層１６２Ｕ（顔料添加）、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６２Ｌ（顔料添加）、粘着剤層１６０Ｌ（顔料添加せず）、剥離材層１５２の６層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われ、第３テープロールＴＲ３に巻回される。

その後、図２６に示すように、上記した粘着剤層１６２Ｕ（顔料添加）、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６２Ｌ、粘着剤層１６０Ｌ、剥離材層１５２の６層構造のテープが、上記第３テープロールＴＲ３から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記粘着剤層１６２Ｕのうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し粒子を含まない）が塗布されて、上記粘着剤層１６０Ｕ（顔料添加せず）、粘着剤層１６２Ｕ（顔料添加）、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６２Ｌ（顔料添加）、粘着剤層１６０Ｌ（顔料添加せず）、剥離材層１５２の７層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われて、上記両面粘着テープ１５０が完成する。こうして完成された粘着テープ１５０は、第４テープロールＴＲ４に巻回される。
なお、上記図２３〜図２６では、１箇所にのみ粘着塗工ヘッドＡＨが設けられた場合を例にとって説明したが、乾燥室Ｄ５よりも搬送経路の下流側に別途新たに粘着塗工ヘッドＡＨを設けても良い。この場合は、図２３における上記粘着剤層１６２Ｌの塗工処理及び乾燥室Ｄ１〜Ｄ５での乾燥処理の後に、そのまま（図２４を用いて説明した）上記粘着剤層１６０Ｌの塗工処理を行うことができる。

本変形例においても、上記第２実施形態と同様の効果を得る。すなわち、透明フィルム層１５１Ａの上記厚さ方向一方側（図２０中上側）及び上記厚さ方向他方側（図２０中下側）それぞれに２層ずつの粘着剤層を設ける。まず透明フィルム層１５１Ａの上記厚さ方向一方側に粒子（上記の例では顔料。但し他の添加剤等でも良い。以下同様）を含有する上記粘着剤層１６２Ｕを設け、さらにその厚さ方向一方側に粒子を含有しない上記粘着剤層１６０Ｕを設ける。また、透明フィルム層１５１Ａの上記厚さ方向他方側に粒子（上記の例では顔料。但し他の添加剤等でも良い。以下同様）を含有する上記粘着剤層１６２Ｌを設け、さらにその厚さ方向他方側に粒子を含有しない上記粘着剤層１６０Ｌを設ける。

すなわち、表面側に露出する粘着剤層１６０Ｕ，１６０Ｌには粒子を添加しないようにすることで粒子添加による粘着性の低下を抑制しつつ、内層側に設けた粘着剤層１６２Ｕ，１６２Ｌに粒子を添加して当該粒子添加による所望の効果（上記顔料の例では所望の色感）を得ることができる。

また、上記厚さ方向他方側の粘着剤層１６０Ｌ（剥離材層１５２で覆われている粘着剤層）は、被着体Ｍへの貼り付け粘着剤層として機能するが、上記のように粒子が添加されていないことから、被着体Ｍへの粒子転写を抑制できる効果もある。

また、上記第２実施形態と同様に上記厚さ方向一方側における上記粘着剤層１６０Ｕの厚さｔＡが上記粘着剤層１６２Ｕの厚さｔＢよりも小さくなっており、また上記厚さ方向他方側における上記粘着剤層１６０Ｌの厚さｔＤが上記粘着剤層１６２Ｌの厚さｔＣよりも小さくなっている。これには、前述と同様、粘着剤層１６０Ｕ，１６０Ｌは粒子が添加されておらず高い粘着性を備えることから、その厚さを粘着剤層１６２Ｕ，１６２Ｌよりも小さくしても比較的高い粘着性を維持できる、という効果がある。

（２−２）ノンラミネートタイプカートリッジへの適用
本変形例では、前述の第１実施形態の上記図８と同様、いわゆるノンラミネートタイプ（詳細にはレセプタタイプ）と称されるカートリッジが使用される。上記図８に対応した図２７において、本変形例で使用されるカートリッジ１１は、上記図８と同様、筐体１１Ａの内部に、粘着テープロール１４（詳細層構成は後述）、上記インクリボンロール１６、上記インクリボン巻き取りローラ１７、及び上記搬送ローラ１８を備えている。

上記粘着テープロール１４は、上記スプール５０の周囲に、本変形例に係わる粘着テープ１５０Ｎを巻回して構成されている。粘着テープ１５０Ｎは、図２７中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図２８における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図２８における図示の下側に相当）に向けて、上記受像層２１０、上記着色層１８０、前述と同様の透明な（又は半透明でもよい。以下同様）透明フィルム層１５１Ａ、上記第２実施形態及び（２−１）の変形例と同様の所定の粒子（この例では顔料。以下同様）が添加された粘着剤層１６２、粒子の添加がない粘着剤層１６０、及び、剥離材層１５２が、この順に積層されて構成されている。

＜テープの層構成詳細＞
図２８（ａ）は、上記粘着テープ１５０Ｎ及び印字テープ１００Ｎの層構成を表す説明図である。

図２８（ａ）に示すように、上記粘着テープ１５０Ｎは、上記透明フィルム層１５１Ａと、この透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられた上記着色層１８０と、この着色層の図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられた上記受像層２１０と、上記透明フィルム層１５１Ａの図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられた上記粘着剤層１６２（粒子含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６２の図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、粒子の添加がない上記粘着剤層１６０（粒子非含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６０の図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６０を覆う剥離材層１５２と、を有する。

このとき、本変形例においても、上記第２実施形態と同様、上記粘着剤層１６２には、上記顔料が所定の体積割合（例えば５％〜５０％）で添加されている。なお、このときの顔料の体積割合は、上記第１実施形態で前述したのと同様の手法により測定することができる。また、上記着色層１８０は、２０％以上の透過率を備えている。なお、本変形例では、上記受像層２１０も、２０％以上の透過率を備えている。

図２８（ｂ）に、上記粘着テープ１５０Ｎの上記受像層２１０に印字Ｒが形成された上記印字テープ１００Ｎの層構成を示す。

次に、上記粘着テープ１５０Ｎの製造工程について、図２９及び図３０を用いて説明する。

図２９に示すように、例えば公知の印刷手法により上記受像層２１０及び上記着色層１８０を形成済みの上記透明フィルム層１５１ＡがフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記透明フィルム層１５１Ａのうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し上記顔料を含む）が塗布されて受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、及び上記粘着剤層１６２（顔料添加）の４層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われ、第１テープロールＴＲ１に巻回される。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、図３０に示すように、上記した受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６２の４層構造のテープが、上記第１テープロールＴＲ１から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記粘着剤層１６２のうち上記透明フィルム層１５１Ａと反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し粒子の添加がない）が塗布されて、上記受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６２（上記顔料添加）、粘着剤層１６０（粒子添加なし）の５層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われる。その後、上記５層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１６０へ貼り合わされることで、上記受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６２、粘着剤層１６０、剥離材層１５２の６層構造の上記粘着テープ１５０Ｎが完成する。こうして完成された粘着テープ１５０Ｎは、第２テープロールＴＲ２に巻回される。

なお、上記図２９及び図３０では、１箇所にのみ粘着塗工ヘッドＡＨが設けられた場合を例にとって説明したが、乾燥室Ｄ５よりも搬送経路の下流側に別途新たに粘着塗工ヘッドＡＨを設けても良い。この場合は、図２９における上記粘着剤層１６２の塗工処理及び乾燥室Ｄ１〜Ｄ５での乾燥処理の後に、そのまま（図３０を用いて説明した）上記粘着剤層１６０の塗工処理及び上記剥離材層１５２の貼り合わせ処理を行うことができる。

なお、図２８（ｃ）に示すように、上記受像層２１０と上記透明フィルム層１５１Ａとの間に上記着色層１８０を設けずに、受像層２１０が、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられる構成としてもよい。また図２８（ｄ）に示すように、上記受像層２１０を設けずに、着色層１８０が、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられる構成でもよい。

本変形例においても、上記第２実施形態と同様の効果を得る。すなわち、透明フィルム層１５１Ａの上記厚さ方向一方側（図２８中下側）に２層の粘着剤層を設ける。透明フィルム層１５１Ａの上記厚さ方向一方側に粒子（上記の例では顔料。但し他の添加剤等でも良い。以下同様）を含有する上記粘着剤層１６２を設け、さらにその厚さ方向一方側に粒子を含有しない上記粘着剤層１６０を設ける。すなわち、表面側に露出する粘着剤層１６０には粒子を添加しないようにすることで粒子添加による粘着性の低下を抑制しつつ、内層側に設けた粘着剤層１６２に粒子を添加して当該粒子添加による所望の効果（上記顔料の例では所望の色感）を得ることができる。また、上記粘着剤層１６０は、本変形例においては被着体Ｍへの貼り付け粘着剤層として機能するが、上記のように粒子が添加されていないことから、被着体Ｍへの粒子転写を抑制できる効果もある。
なお、粘着剤層１６０のほうが粘着剤層１６２よりも粘着性が必要な理由は、前述と同様、以下の通りである。すなわち、上記図２９を用いて説明したように、（着色層１８０が形成済みの）透明フィルム層１５１Ａの上記厚さ方向一方側に設けられる粘着剤層１６２は、製造時には、例えば図２９〜図３０に示した工場の製造設備において管理された状態で上記透明フィルム層１５１Ａに接着される。これに対し、上記粘着剤層１６０は、被接着物が決まっておらず、さらにユーザが接着するため、粘着剤層１６０の接着力のほうが粘着剤層１６２よりも多く必要である。

（２−３）透明フィルム層と着色層の入れ替え
図３１（ａ）に示すように、上記図２８（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、透明フィルム層１５１Ａと着色層１８０とを入れ替え、図示の上側（上記厚さ方向他方側）から図示の下側（上記厚さ方向一方側）に向けて、受像層２１０、透明フィルム層１５１Ａ、着色層１８０、粘着剤層１６２、粘着剤層１６０、及び、剥離材層１５２の順に積層してもよい。また図３１（ｂ）に示すように、上記図３１（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において着色層１８０を省略してもよい（但しこの場合結果として上記図２８（ｃ）と同一層構成となる）し、図３１（ｃ）に示すように、上記図３１（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、受像層２１０を省略してもよい。これらの場合も上記同様の効果を得る。

＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態を図３２〜図４７により説明する。なお、上記第１実施形態、第２実施形態及びそれらの変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

本実施形態は、上記第１及び第２実施形態と同様、いわゆるラミネートタイプのカートリッジが使用される場合の実施形態である。上記第１実施形態の図２に相当する、この第３実施形態における印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図を図３２に示す。図３２において、本実施形態のカートリッジ１１の筐体１１Ａに備えられる粘着テープロール１４に巻回される両面粘着テープ１５０は、図３２中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図３３における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図３３における図示の下側に相当）に向けて、所定の粒子（この例では顔料。以下同様）が添加された粘着剤層１６４、着色層１８０、フィルム層１５１（基材層に相当）、粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５２、が、この順に積層されて構成されている。被印字テープロール１５は、前述と同様、図３２に示すように、スプール６０の周囲に例えば透明又は半透明の被印字テープ１１０（カバーフィルムに相当）を巻回して構成されている。また筐体１１Ａには、前述と同様のインクリボンロール１６も備えられている。

＜テープの層構成詳細＞
図３３は、上記被印字テープ１１０及び上記両面粘着テープ１５０の層構成を表す説明図である。

図３３に示すように、両面粘着テープ１５０は、上記フィルム層１５１と、フィルム層１５１の図示上側（図３３〜図３５の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられた上記着色層１８０と、この着色層の図示上側（図３３〜図３５の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記顔料が添加された粘着剤を含む上記粘着剤層１６４（粒子含有粘着剤層に相当）と、上記フィルム層１５１の図示下側（図３３〜図３５の構成における厚さ方向他方側）に接して設けられた粘着剤層１７０（貼り付け粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１７０の図示下側（図３３〜図３５の構成における厚さ方向他方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１７０を覆う剥離材層１５２と、を有する。

このとき、本実施形態では、その特徴として、粒子が添加されている上記粘着剤層１６４は、当該粘着剤層１６４を仮想的に２等分する平面を介して（図３３中では２等分線ｋで表される。以下単に「２等分線ｋを介して」等と称する）、図示上側（図３３〜図３５の構成における厚さ方向一方側）の一方側領域１６４ｏと図示下側（図３３〜図３５の構成における厚さ方向他方側）の他方側領域１６４ｉとに区分したとき、上記他方側領域１６４ｉにおける粘着剤に対する上記顔料の体積割合が、上記一方側領域１６４ｏにおける粘着剤に対する上記顔料の体積割合よりも大きくなっている。言い替えれば、図３３中に表記しているように、上記他方側領域１６４ｉにおける粘着剤中の上記顔料の濃度が、上記一方側領域１６４ｏにおける粘着剤中の上記顔料の濃度よりも高くなっている。具体的には、例えば粘着塗工時（後述の図３７等参照）において、固形分濃度や塗工速度を通常より低下させたり塗工後の乾燥時間を通常より長くとることで、上記粒子（この例では顔料）の自然落下を利用して、表面側に露出する側である上記一方側領域１６４ｏの粒子の体積割合が、上記他方側領域１６４ｉよりも少なめとなっている。具体的には、例えば上記他方側領域１６４ｉにおける粒子の体積割合が、上記一方側領域１６４ｏの粒子の体積割合の１．５倍よりも大きくなっている。なお、上記他方側領域１６４ｉにおける粒子の体積割合が上記一方側領域１６４ｏにおける前記粒子の体積割合の１．５倍よりも、大きいことの技術的意義は、以下の通りである。すなわち、接着力確保のため、２等分された下側により多くの顔料が集まることが理想であるからである。
なお、この第３実施形態では、添加される顔料の体積割合は、例えば以下の方法で求めることができる（後述の本実施形態の変形例も同様）。まず１番目の手法として、顔料含有粘着層を２等分線ｋにて分離させた後、体積、重量を計量し溶剤に溶かし、遠心分離等により顔料を分離することで、層を２等分した上方と下方それぞれに存在する顔料の重量が求まる。同一の顔料のため、その顔料の重量比がイコール体積比となる。
２番目の手法としては、粘着層の断面を電子顕微鏡や光学顕微鏡で観察することにより、その断面の２等分線ｋより上方と下方に存在する顔料の面積を計測することが出来、測定する断面を連続的に増やすことで体積換算をし、上方と下方に存在する顔料の体積比を求めることが出来る。

なお、一方側領域１４ｏ内や他方側領域１６４ｉ内において、それぞれ、必ずしも顔料の濃度が一様である必要はなく、例えば図示下方から上方に向けて徐々に濃度が低くなる、等の濃度勾配を有していても良い。また、仮想的に見て一方側領域１４ｏ内の顔料濃度が他方側領域１６４ｉ内の顔料濃度よりも低くなっていれば、例えば粘着剤層１６４全体で見て、例えば図示下方から上方に向けて徐々に濃度が低くなる、等の濃度勾配を有していても良い。

また、粘着塗工時又は乾燥処理時の前述の手法（すなわち粒子の自然落下を利用する手法）であることから、粒子（上記の例では顔料）の粒子径がある程度大きな必要がある。この例では、粘着剤層１６４中の顔料の平均粒子径は、例えば１０［μｍ］以上となっている。この、平均粒子径が１０μｍ以上である技術的意義は、以下の通りである。すなわち、粒子の沈降は、粒子径の大小に依存され、粒子の２乗に比例することが知られている。１０μｍ以下の粒子では粒子の沈降に時間がかかり、実現が難しい。
また特に、上記他方側領域１６４ｉにおける上記顔料の平均粒子径は、上記一方側領域１６４ｏにおける上記粒子の平均粒子径よりも大きくなっている（図３３中の表記参照）。具体的には、例えば、上記他方側領域１６４ｉにおける上記顔料の平均粒子径は、上記一方側領域１６４ｏにおける上記粒子の平均粒子径の１．５倍よりも大きくなっている。
なお、上記他方側領域１６４ｉにおける粒子の平均粒子径が上記一方側領域１６４ｏにおける粒子の平均粒子径の１．５倍よりも、大きいことの技術的意義は、以下の通りである。すなわち、接着力確保のため、２等分された下側により多くの顔料が集まることが理想であるからである。

また、粘着剤層１６４の粘着力は、３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上となっている。

一方、被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対向する側（図示下側。図３３〜図３５の構成における厚さ方向他方側）の表面に、上述したように印字Ｒが施されている。被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対し、上記粘着剤層１６４を介して貼り合わされる。

図３４（ａ）に、上記被印字テープ１１０と上記両面粘着テープ１５０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００の層構成を示し、図３４（ｂ）に、上記印字テープ１００から剥離材層１５２を引き剥がし、粘着剤層１７０により被着体Ｍへ貼着した状態を示す。上記貼り合わせの結果、図３４（ａ）に示すように、印字テープ１００は、図示上側（図３３〜図３５の構成における厚さ方向一方側）から図示下側（図３３〜図３５の構成における厚さ方向他方側）に向けて、被印字テープ１１０、（図示上半分となる上記一方側領域１６４ｏと図示下半分となる上記他方側領域１６４ｉを備えた）上記粘着剤層１６４、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５２を、この順に積層して構成されている。

このとき、図３５（ａ）に示すように、上記粘着剤層１６４と上記フィルム層１５１との間に上記着色層１８０を設けずに、粘着剤層１６４が、フィルム層１５１の図示上側（図３３〜図３５の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられる構成でもよい。この構成の両面粘着テープ１５０と上記被印字テープ１１０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００から、剥離材層１５２を引き剥がして粘着剤層１７０により被着体Ｍへ貼着した状態を図３５（ｂ）に示す。

次に、上記両面粘着テープ１５０の製造工程について、図３６〜図３７を用いて説明する。

図３６において、前述の図１６と同様、例えば公知の印刷手法により上記着色層１８０を形成済みの上記フィルム層１５１がフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記フィルム層１５１のうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤が塗布されて着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０の３層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、上記３層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１７０へ貼り合わされることで、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の４層構造のテープとなった後、第１テープロールＴＲ１に巻回される。

その後、図３７に示すように、上記した着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の４層構造のテープが、上記第１テープロールＴＲ１から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記着色層１８０のうち上記フィルム層１５１と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し例えば上記粒子としての顔料を含む）が塗布されて、上記粘着剤層１６４（顔料添加）、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の５層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われる。このとき、前述したように、粘着塗工ヘッドＡＨによる粘着塗工時において、固形分濃度や塗工速度を通常より低下させたり、あるいは上記第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５における塗工後の乾燥時間を通常より長くとることで、粘着剤層１６４において、表面側に露出する側である上記一方側領域１６４ｏの粒子の体積割合を上記他方側領域１６４ｉよりも少なめにすることができる。上記粘着剤層１６４（顔料添加）、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２に対する乾燥処理が終わると、上記両面粘着テープ１５０が完成する。こうして完成された両面粘着テープ１５０は、第２テープロールＴＲ２に巻回される。

なお、上記図３６及び図３７では、１箇所にのみ粘着塗工ヘッドＡＨが設けられた場合を例にとって説明したが、乾燥室Ｄ５よりも搬送経路の下流側に別途新たに粘着塗工ヘッドＡＨを設けても良い。

＜第３実施形態の効果＞
以上説明したように、この第３実施形態においては、フィルム層１５１の厚さ方向一方側に粘着剤層１６４を設ける。このとき、この粘着剤層１６４は、上記２等分線ｋにより２等分したとき、粘着剤の体積割合が、他方側領域１６４ｉのほうが一方側領域１６４ｏよりも大きくなっている。すなわち表面側に露出する側である上記一方側領域１６４ｏの粒子（この例では顔料。以下同様）の体積割合が（上記他方側領域１６４ｉよりも）少なめとなっている。これは、上記一方側領域１６４ｏのほうが上記他方側領域１６４ｉよりも強い粘着性が必要であるからである。
この一方側領域１６４ｏのほうが他方側領域１６４ｉよりも粘着性が必要な理由は、以下の通りである。すなわち、上記図３７を用いて説明したように、（着色層１８０が形成済みの）フィルム層１５１の上記厚さ方向一方側に設けられる他方側領域１６４ｉは、製造時には、例えば図３６及び図３７に示した工場の製造設備において管理された状態で上記着色層１８０に接着される。これに対し、上記一方側領域１６４ｏは、前述のように印字ラベル作成時に印字ラベル作成装置１内において被印字テープ１１０と接着される。このため、一方側領域１６４ｏの接着力のほうが他方側領域１６４ｉより多く必要である。
上記のように一方側領域１６４ｏの粒子の体積割合が他方側領域１６４ｉよりも少なめとなっていることにより、例えば粘着剤層１６４の厚さを増大させる等を行わなくても、粘着剤層１６４への粒子添加による粘着性の低下を抑制することができる。そして、上記一方側領域１６４ｏの粒子の体積割合が少なくなっている分、内層側の上記他方側領域１６４ｉにおいて多めに粒子を添加することで、（粘着剤層全体としての粒子量を減らすことなく）当該粒子添加による所望の効果（上記顔料の例では所望の色感）を得ることができる。

また、第３実施形態では特に、上記他方側領域１６４ｉにおける粒子の平均粒子径が、上記一方側領域１６４ｏにおける前記粒子の平均粒子径よりも、大きくなっている。これにより、表面側に露出する側である上記一方側領域１６４ｏにおける粒子の占有率を（上記他方側領域１６４ｉよりも）確実に少なくし、粒子添加による粘着性の低下を抑制することができる。

また、第３実施形態では特に、粘着剤層１６４には、上記粒子として顔料が添加されている。前述の手法によって粘着層１６４全体における顔料の体積割合を確保することで、所望の発色を得ることができる。

また、第３実施形態では特に、粘着剤層１６４の粘着力が３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上であることにより、粘着剤層１６４による粘着性を確保することができる。

＜第３実施形態の変形例＞
なお、上記第３実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下にその変形例について順次説明する。

（３−１）粒子含有粘着剤層をもう１つ設ける場合
上記第３実施形態の図３２に相当する、この変形例における印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を図３８に示す。図３８において、この変形例で使用されるカートリッジ１１においても、上記第３実施形態と同様、筐体１１Ａの内部に、粘着テープロール１４（詳細層構成は後述）、上記インクリボンロール１６、上記インクリボン巻き取りローラ１７、及び上記搬送ローラ１８を備えている。

上記粘着テープロール１４は、上記スプール５０の周囲に、本実施形態に係わる両面粘着テープ１５０を巻回して構成されている。両面粘着テープ１５０は、図３８中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図３９における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図３９における図示の下側に相当）に向けて、上記第３実施形態の粘着剤層１６４と同様、所定の粒子（この例では顔料。以下同様）が添加され上記一方側領域１６４ｏ及び上記他方側領域１６４ｉを備えた粘着剤層１６４Ｕ、上記着色層１８０、さらに、透明な（又は半透明でもよい。以下同様）透明フィルム層１５１Ａ、上記粘着剤層１６４Ｕと同様に上記所定の粒子が添加され上記一方側領域１６４ｏ及び上記他方側領域１６４ｉを備えた（但し、上記一方側領域１６４ｏ及び上記他方側領域１６４ｉの厚さ方向における位置関係が逆である。詳細は後述）が添加された粘着剤層１６４Ｌ、上記剥離材層１５２が、この順に積層されて構成されている。被印字テープロール１５は、上記図２と同様、スプール６０の周囲に例えば透明又は半透明の被印字テープ１１０（カバーフィルムに相当）を巻回して構成されている。また筐体１１Ａには、前述と同様のインクリボンロール１６も備えられている。

＜テープの層構成詳細＞
図３９は、上記被印字テープ１１０及び上記両面粘着テープ１５０の層構成を表す説明図である。

図３９に示すように、本変形例における両面粘着テープ１５０は、上記透明フィルム層１５１Ａと、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられた上記着色層１８０と、この着色層の図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられた粘着剤層１６４Ｕ（粒子含有粘着剤層に相当）と、上記透明フィルム層１５１Ａの図示下側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられた粘着剤層１６４Ｌ（他方側粒子含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６４Ｌの図示下側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６４Ｌを覆う剥離材層１５２と、を有する。

そして、本変形例では、その特徴として、まず、粒子が添加されている上記粘着剤層１６４Ｕは、上記第３実施形態の粘着剤層１６４と同様、当該粘着剤層１６４Ｕを仮想的に２等分する平面を介して（図３９中では２等分線ｋ１で表される。以下単に「２等分線ｋ１を介して」等と称する）、図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）の一方側領域１６４ｏと図示下側（本変形例における厚さ方向他方側）の他方側領域１６４ｉとに区分したとき、上記他方側領域１６４ｉにおける粘着剤に対する上記顔料の体積割合が、上記一方側領域１６４ｏにおける粘着剤に対する上記顔料の体積割合よりも大きくなっている。言い替えれば、図３９中に表記しているように、上記他方側領域１６４ｉにおける粘着剤中の上記顔料の濃度が、上記一方側領域１６４ｏにおける粘着剤中の上記顔料の濃度よりも高くなっている。具体的には、例えば粘着塗工時（後述の図４２、図４３等参照）において、固形分濃度や塗工速度を通常より低下させたり、塗工後の乾燥時間を通常より長くとることで、表面側に露出する側である上記一方側領域１６４ｏの粒子の体積割合が、上記他方側領域１６４ｉよりも少なめとなっている。なお、添加される顔料の体積割合は、前述と同様、例えば粘着剤層の断面を光学顕微鏡や電子顕微鏡等で観察することにより、２等分線ｋより上方と下方に存在する粒子の粒子径と体積比率を計測することができる。

また、粒子が添加されている上記粘着剤層１６４Ｌは、上記同様、当該粘着剤層１６４Ｌを仮想的に２等分する平面を介して（図３９中では２等分線ｋ２で表される。以下単に「２等分線ｋ２を介して」等と称する）、図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）の他方側領域１６４ｉ（第１領域に相当）と図示下側（本変形例における厚さ方向他方側）の一方側領域１６４ｏ（第２領域に相当）とに区分したとき、上記他方側領域１６４ｉにおける粘着剤に対する上記顔料の体積割合が、上記一方側領域１６４ｏにおける粘着剤に対する上記顔料の体積割合よりも大きくなっている。言い替えれば、図３９中に表記しているように、上記他方側領域１６４ｉにおける粘着剤中の上記顔料の濃度が、上記一方側領域１６４ｏにおける粘着剤中の上記顔料の濃度よりも高く（具体的手法は上記同様。後述の図４２、図４３等参照）、表面側に露出する側である上記一方側領域１６４ｏの粒子の体積割合が、上記他方側領域１６４ｉよりも少なめとなっている。なお、添加される顔料の体積割合は、前述と同様、例えば粘着剤層の断面を光学顕微鏡や電子顕微鏡等で観察することにより、２等分線ｋより上方と下方に存在する粒子の粒子径と体積比率を計測することができる。

なお、粘着剤層１６４Ｕ，１６４Ｌにおいて、一方側領域１６４ｏ内や他方側領域１６４ｉ内において、それぞれ、必ずしも顔料の濃度が一様である必要はなく、例えば粘着剤層１６４Ｕでは図示下方から上方に向けて徐々に濃度が低くなり、粘着剤層１６４Ｌでは図示上方から下方に向けて徐々に濃度が低くなる、等の濃度勾配を有していても良い。また、仮想的に見て一方側領域１６４ｏ内の顔料濃度が他方側領域１６４ｉ内の顔料濃度よりも低くなっていれば、例えば粘着剤層１６４Ｕ全体で見て図示下方から上方に向けて徐々に濃度が低くなったり、粘着剤層１６４Ｌ全体で見て図示上方から下方に向けて徐々に濃度が低くなる、等の濃度勾配を有していても良い。

また、図３９中に表記しているように、粘着塗工時又は乾燥処理時の前述の手法により、上記粘着剤層１６４Ｕ，１６４Ｌにおいては、他方側領域１６４ｉにおける上記顔料の平均粒子径が、上記一方側領域１６４ｏにおける上記粒子の平均粒子径よりも大きくなっている。

また、粘着剤層１６４Ｕ，１６４Ｌの粘着力はそれぞれ３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上となっている。

一方、被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対向する側（図示下側。本変形例における厚さ方向他方側）の表面に、上述したように印字Ｒが施されている。被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対し、上記粘着剤層１６４Ｕを介して貼り合わされる。

図４０（ａ）に、上記被印字テープ１１０と上記両面粘着テープ１５０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００の層構成を示し、図４０（ｂ）に、上記印字テープ１００から剥離材層１５２を引き剥がし、粘着剤層１６４Ｌにより被着体Ｍへ貼着した状態を示す。上記貼り合わせの結果、図４０（ａ）に示すように、印字テープ１００は、図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）から図示下側（本変形例における厚さ方向他方側）に向けて、被印字テープ１１０、（図示上半分となる上記一方側領域１６４ｏと図示下半分となる上記他方側領域１６４ｉを備えた）上記粘着剤層１６４Ｕ、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、（図示上半分となる上記他方側領域１６４ｉと図示下半分となる上記一方側領域１６４ｏを備えた）上記粘着剤層１６４Ｌ、及び、剥離材層１５２を、この順に積層して構成されている。

このとき、図４１（ａ）に示すように、上記粘着剤層１６４Ｕと上記透明フィルム層１５１Ａとの間に上記着色層１８０を設けずに、粘着剤層１６４Ｕが、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられる構成でもよい。この構成の両面粘着テープ１５０と上記被印字テープ１１０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００から、剥離材層１５２を引き剥がして粘着剤層１６４Ｌにより被着体Ｍへ貼着した状態を図４１（ｂ）に示す。

次に、上記両面粘着テープ１５０の製造工程について、図４２〜図４３を用いて説明する。

図４２に示すように、例えば公知の印刷手法により上記着色層１８０を形成済みの上記透明フィルム層１５１ＡがフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記透明フィルム層１５１Ａのうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し顔料を含む）が塗布されて着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、及び上記粘着剤層１６４Ｌ（顔料添加）の３層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。このとき、前述したように、粘着塗工ヘッドＡＨによる粘着塗工時において、固形分濃度や塗工速度を通常より低下させたり、あるいは上記第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５における塗工後の乾燥時間を通常より長くとることで、粘着剤層１６４Ｌにおいて、表面側に露出する側である上記一方側領域１６４ｏの粒子の体積割合を上記他方側領域１６４ｉよりも少なめにすることができる。上記粘着剤層１６４Ｌ（顔料添加）、透明フィルム層１５１Ａ、着色層１８０の３層を備えたテープに対する乾燥処理が終わると、この３層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１６４Ｌへ貼り合わされることで、上記着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６４Ｌ、剥離材層１５２の４層構造のテープとなった後、第１テープロールＴＲ１に巻回される。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、図４３に示すように、上記した着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６４Ｌ、及び剥離材層１５２の４層構造のテープが、上記第１テープロールＴＲ１から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記着色層１８０のうち上記透明フィルム層１５１Ａと反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し顔料を含む）が塗布されて、上記粘着剤層１６４Ｕ（顔料添加）、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６４Ｌ（顔料添加）、剥離材層１５２の５層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われる。このときも、上記同様、粘着塗工ヘッドＡＨによる粘着塗工時において、固形分濃度や塗工速度を通常より低下させたり、あるいは上記第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５における塗工後の乾燥時間を通常より長くとることで、粘着剤層１６４Ｕにおいて、表面側に露出する側である上記一方側領域１６４ｏの粒子の体積割合を上記他方側領域１６４ｉよりも少なめにすることができる。上記粘着剤層１６４Ｕ（顔料添加）、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６４Ｌ（顔料添加）、剥離材層１５２の５層を備えたテープに対する乾燥処理が終わると、上記両面粘着テープ１５０が完成する。こうして完成された粘着テープ１５０は、第２テープロールＴＲ２に巻回される。
なお、上記図４２及び図４３では、１箇所にのみ粘着塗工ヘッドＡＨが設けられた場合を例にとって説明したが、乾燥室Ｄ５よりも搬送経路の下流側に別途新たに粘着塗工ヘッドＡＨを設けても良い。

本変形例においても、上記第３実施形態と同様の効果を得る。すなわち、透明フィルム層１５１Ａの厚さ方向一方側に粘着剤層１６４Ｕを設けるとともに、透明フィルム層１５１Ａの厚さ方向他方側に粘着剤層１６４Ｌを設ける。そして、粘着剤層１６４Ｕは、上記２等分線ｋ１により２等分したとき、粘着剤の体積割合が、他方側領域１６４ｉのほうが一方側領域１６４ｏよりも大きくなっている。また粘着剤層１６４Ｌは、上記２等分線ｋ２により２等分したとき、粘着剤の体積割合が、他方側領域１６４ｉのほうが一方側領域１６４ｏよりも大きくなっている。すなわち、いずれの粘着剤層１６４Ｕ，１６４Ｌにおいても、表面側に露出する側である上記一方側領域１６４ｏの粒子（この例では顔料。以下同様）の体積割合が（上記他方側領域１６４ｉよりも）少なめとなっている。これは、上記一方側領域１６４ｏのほうが上記他方側領域１６４ｉよりも強い粘着性が必要であるからである。
まず、粘着剤層１６４Ｕにおいて、一方側領域１６４ｏのほうが他方側領域１６４ｉよりも粘着性が必要な理由は、以下の通りである。すなわち、上記図４３を用いて説明したように、（着色層１８０が形成済みの）透明フィルム層１５１Ａに設けられる他方側領域１６４ｉは、製造時には、例えば図４２及び図４３に示した工場の製造設備において管理された状態で上記着色層１８０に接着される。これに対し、上記一方側領域１６４ｏは、前述のように印字ラベル作成時に印字ラベル作成装置１内において被印字テープ１１０と接着される。このため、一方側領域１６４ｏの接着力のほうが他方側領域１６４ｉより多く必要である。
また、粘着剤層１６４Ｌにおいて、一方側領域１６４ｏのほうが他方側領域１６４ｉよりも粘着性が必要な理由は、以下の通りである。すなわち、上記図４２を用いて説明したように、（着色層１８０が形成済みの）透明フィルム層１５１Ａに設けられる他方側領域１６４ｉは、製造時には、例えば図４２及び図４３に示した工場の製造設備において管理された状態で上記透明フィルム層１５１Ａに接着される。これに対し、上記一方側領域１６４ｏは、被接着物が決まっておらず、さらにユーザが接着するため、一方側領域１６４ｏの接着力のほうが他方側領域１６４ｉよりも多く必要である。
上記のように一方側領域１６４ｏの粒子の体積割合が他方側領域１６４ｉよりも少なめとなっていることにより、例えば粘着剤層１６４Ｕ，１６４Ｌの厚さを増大させる等を行わなくても、粘着剤層１６４Ｕ，１６４Ｌへの粒子添加による粘着性の低下を抑制することができる。そして、上記一方側領域１６４ｏの粒子の体積割合が少なくなっている分、内層側の上記他方側領域１６４ｉにおいて多めに粒子を添加することで、（粘着剤層全体としての粒子量を減らすことなく）当該粒子添加による所望の効果（上記顔料の例では所望の色感）を得ることができる。

また、上記厚さ方向他方側の粘着剤層１６４Ｌ（剥離材層１５２で覆われている粘着剤層）は、被着体Ｍへの貼り付け粘着剤層として機能するが、上記のように粒子濃度が低い一方側領域１６４ｏが最外層にあることから、被着体Ｍへの粒子転写を抑制できる効果もある。

また、本変形例においても、上記第３実施形態と同様、上記他方側領域１６４ｉにおける粒子の平均粒子径が、上記一方側領域１６４ｏにおける前記粒子の平均粒子径よりも、大きくなっている。これにより、表面側に露出する側である上記一方側領域１６４ｏにおける粒子の占有率を確実に少なくし、粒子添加による粘着性の低下を抑制することができる。また、粘着剤層１６４Ｕ，１６４Ｌに上記粒子として顔料が添加されているが、前述の手法によって粘着層１６４Ｕ，１６４Ｌ全体における顔料の体積割合を確保することで、所望の発色を得ることができる。

また、粘着剤層１６４Ｕ，１６４Ｌの粘着力が３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上であることにより、それら粘着剤層１６４Ｕ，１６４Ｌによる粘着性を確保することができる。

（３−２）ノンラミネートタイプカートリッジへの適用
本変形例では、前述の第２実施形態の上記図２７と同様、いわゆるノンラミネートタイプ（詳細にはレセプタタイプ）と称されるカートリッジが使用される。上記図２７に対応した図４４において、本変形例で使用されるカートリッジ１１は、上記図２７と同様、筐体１１Ａの内部に、粘着テープロール１４（詳細層構成は後述）、上記インクリボンロール１６、上記インクリボン巻き取りローラ１７、及び上記搬送ローラ１８を備えている。

上記粘着テープロール１４は、上記スプール５０の周囲に、本変形例に係わる粘着テープ１５０Ｎを巻回して構成されている。粘着テープ１５０Ｎは、図４４中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図４５における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図４５における図示の下側に相当）に向けて、上記受像層２１０、上記着色層１８０、前述と同様の透明な（又は半透明でもよい。以下同様）透明フィルム層１５１Ａ、上記（３−１）の変形例と同様の粘着剤層１６４Ｌ、及び、剥離材層１５２が、この順に積層されて構成されている。

＜テープの層構成詳細＞
図４５（ａ）及び図４５（ｂ）は、上記粘着テープ１５０Ｎ及び印字テープ１００Ｎの層構成を表す説明図である。

図４５（ａ）に示すように、上記粘着テープ１５０Ｎは、上記透明フィルム層１５１Ａと、この透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられた上記着色層１８０と、この着色層の図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられた上記受像層２１０と、上記透明フィルム層１５１Ａの図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられた上記粘着剤層１６４Ｌ（粒子含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６４Ｌの図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６４Ｌを覆う剥離材層１５２と、を有する。

このとき、本変形例においても、上記（３−１）の変形例と同様、粒子が添加されている上記粘着剤層１６４Ｌは、当該粘着剤層１６４Ｌを仮想的に２等分する平面を介して（図４５中では２等分線ｋ２で表記）、図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）の他方側領域１６４ｉと図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）の一方側領域１６４ｏとに区分したとき、上記他方側領域１６４ｉにおける粘着剤に対する上記顔料の体積割合が、上記一方側領域１６４ｏにおける粘着剤に対する上記顔料の体積割合よりも大きくなっている。言い替えれば、図４５中に表記しているように、上記他方側領域１６４ｉにおける粘着剤中の上記顔料の濃度が、上記一方側領域１６４ｏにおける粘着剤中の上記顔料の濃度よりも高く（具体的手法は上記同様。後述の図４６等参照）、表面側に露出する側である上記一方側領域１６４ｏの粒子の体積割合が、上記他方側領域１６４ｉよりも少なめとなっている。なお、添加される顔料の体積割合は、前述と同様、例えば粘着剤層の断面を光学顕微鏡や電子顕微鏡等で観察することにより、２等分線ｋより上方と下方に存在する粒子の粒子径と体積比率を計測することができる。

なお、前述同様、粘着剤層１６４Ｌにおいて、一方側領域１６４ｏ内や他方側領域１６４ｉ内において、それぞれ、必ずしも顔料の濃度が一様である必要はなく、粘着剤層１６４Ｌでは図示上方から下方に向けて徐々に濃度が低くなる、等の濃度勾配を有していても良い。また、仮想的に見て一方側領域１６４ｏ内の顔料濃度が他方側領域１６４ｉ内の顔料濃度よりも低くなっていれば、例えば粘着剤層１６４Ｌ全体で見て図示上方から下方に向けて徐々に濃度が低くなる、等の濃度勾配を有していても良い。

また、図４５中に表記しているように、粘着塗工時又は乾燥処理時の前述の手法により、上記粘着剤層１６４Ｌにおいては、他方側領域１６４ｉにおける上記顔料の平均粒子径が、上記一方側領域１６４ｏにおける上記粒子の平均粒子径よりも大きくなっている。

また、粘着剤層１６４Ｌの粘着力は３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上となっている。

また、上記着色層１８０は、２０％以上の透過率を備えている。なお、本変形例では、上記受像層２１０も、２０％以上の透過率を備えている。

図４５（ｂ）に、上記粘着テープ１５０Ｎの上記受像層２１０に印字Ｒが形成された上記印字テープ１００Ｎの層構成を示す。

次に、上記粘着テープ１５０Ｎの製造工程について、図４６を用いて説明する。

図４６に示すように、例えば公知の印刷手法により上記受像層２１０及び上記着色層１８０を形成済みの上記透明フィルム層１５１ＡがフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記透明フィルム層１５１Ａのうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し上記顔料を含む）が塗布されて受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、及び上記粘着剤層１６４Ｌ（顔料添加）の４層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。このとき、前述したように、粘着塗工ヘッドＡＨによる粘着塗工時において、固形分濃度や塗工速度を通常より低下させたり、あるいは上記第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５における塗工後の乾燥時間を通常より長くとることで、粘着剤層１６４Ｌにおいて、表面側に露出する側である上記一方側領域１６４ｏの粒子の体積割合を上記他方側領域１６４ｉよりも少なめにすることができる。上記粘着剤層１６４Ｌ（顔料添加）、透明フィルム層１５１Ａ、着色層１８０、受像層２１０を含む４層構造のテープに対する乾燥処理が終わると、この４層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１６０へ貼り合わされることで、上記受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６４Ｌ、剥離材層１５２の５層構造の上記粘着テープ１５０Ｎが完成する。こうして完成された粘着テープ１５０Ｎは、第２テープロールＴＲ２に巻回される。

なお、図４５（ｃ）に示すように、上記受像層２１０と上記透明フィルム層１５１Ａとの間に上記着色層１８０を設けずに、受像層２１０が、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられる構成としてもよい。また図４５（ｄ）に示すように、上記受像層２１０を設けずに、着色層１８０が、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられる構成でもよい。

本変形例においても、上記第３実施形態と同様の効果を得る。すなわち、透明フィルム層１５１Ａの厚さ方向一方側に粘着剤層１６４Ｌを設け、粘着剤層１６４Ｌは、上記２等分線ｋ２により２等分したとき、粘着剤の体積割合が、他方側領域１６４ｉのほうが一方側領域１６４ｏよりも大きくなっている。すなわち、表面側に露出する側である上記一方側領域１６４ｏの粒子（この例では顔料。以下同様）の体積割合が（上記他方側領域１６４ｉよりも）少なめとなっている。これは、上記一方側領域１６４ｏのほうが上記他方側領域１６４ｉよりも強い粘着性が必要であるからである。
すなわち、上記図４６を用いて説明したように、（着色層１８０が形成済みの）透明フィルム層１５１Ａに設けられる他方側領域１６４ｉは、製造時には、例えば図４６に示した工場の製造設備において管理された状態で上記透明フィルム層１５１Ａに接着される。これに対し、上記一方側領域１６４ｏは、被接着物が決まっておらず、さらにユーザが接着するため、一方側領域１６４ｏの接着力のほうが他方側領域１６４ｉよりも多く必要である。
上記のように一方側領域１６４ｏの粒子の体積割合が他方側領域１６４ｉよりも少なめとなっていることにより、例えば粘着剤層１６４Ｌの厚さを増大させる等を行わなくても、粘着剤層１６４Ｌへの粒子添加による粘着性の低下を抑制することができる。そして、上記一方側領域１６４ｏの粒子の体積割合が少なくなっている分、内層側の上記他方側領域１６４ｉにおいて多めに粒子を添加することで、（粘着剤層全体としての粒子量を減らすことなく）当該粒子添加による所望の効果（上記顔料の例では所望の色感）を得ることができる。

また、上記厚さ方向一方側の粘着剤層１６４Ｌ（剥離材層１５２で覆われている粘着剤層）は、被着体Ｍへの貼り付け粘着剤層として機能するが、上記のように粒子濃度が低い一方側領域１６４ｏが最外層にあることから、被着体Ｍへの粒子転写を抑制できる効果もある。

また、本変形例においても、上記と同様、上記他方側領域１６４ｉにおける粒子の平均粒子径が、上記一方側領域１６４ｏにおける前記粒子の平均粒子径よりも、大きくなっている。これにより、表面側に露出する側である上記一方側領域１６４ｏにおける粒子の占有率を確実に少なくし、粒子添加による粘着性の低下を抑制することができる。また、粘着剤層１６４Ｌに上記粒子として顔料が添加されているが、前述の手法によって粘着層１６４Ｌ全体における顔料の体積割合を確保することで、所望の発色を得ることができる。

また、粘着剤層１６４Ｌの粘着力が３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上であることにより、それら粘着剤層１６４Ｌによる粘着性を確保することができる。

（３−３）透明フィルム層と着色層の入れ替え
図４７（ａ）に示すように、上記図４５（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、透明フィルム層１５１Ａと着色層１８０とを入れ替え、図示の上側（上記厚さ方向他方側）から図示の下側（上記厚さ方向一方側）に向けて、受像層２１０、透明フィルム層１５１Ａ、着色層１８０、粘着剤層１６４Ｌ、及び、剥離材層１５２の順に積層してもよい。また図４７（ｂ）に示すように、上記図４７（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において着色層１８０を省略してもよい（但しこの場合結果として上記図４５（ｃ）と同一層構成となる）し、図４７（ｃ）に示すように、上記図４７（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、受像層２１０を省略してもよい。これらの場合も上記同様の効果を得る。
なお、以上説明したすべての実施形態及び各変形例において、テープに係わる各種パラメータの数値（上記体積割合、平均粒子径、粘着力、及びその他すべて）を測定する際は、当該テープを１０ｍｍ×１０ｍｍ以上切り取って測定する。

なお、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

２Ａ 筐体
１１ 粘着テープカートリッジ
１４ 粘着テープロール
１５ 被印字テープロール（カバーフィルムロール）
１６ インクリボンロール
１５０ 両面粘着テープ
１５０Ｎ 粘着テープ
１５１ フィルム層（基材層）
１５１Ａ 透明フィルム層（基材層）
１５２ 剥離材層
１６３ 粒子含有粘着剤層
１７０ 貼り付け粘着剤層
１８０ 着色層
ｔＡ，ｔＢ，ｔＣ、ｔＤ 厚さ
ｋ１，ｋ２ ２等分線

Claims (13)

1. 筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、
   前記粘着テープは、
   基材層と、
   前記基材層の厚さ方向一方側に設けられ、平均粒子径が１０μｍ以上の粒子が添加されている粘着剤を含む粒子含有粘着剤層と、
   を有し、
   前記粒子含有粘着剤層は、
   仮想的に２等分して前記厚さ方向一方側の一方側領域と前記厚さ方向他方側の他方側領域とに区分したとき、前記他方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合が、前記一方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合よりも、大きく、
   前記他方側領域における前記粒子の平均粒子径が、前記一方側領域における前記粒子の平均粒子径よりも、大きい、
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
2. 請求項１記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記粒子含有粘着剤層は、
   前記他方側領域における前記粒子の体積割合が、前記一方側領域における前記粒子の体積割合の１．５倍よりも、大きい
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
3. 請求項１記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記粒子含有粘着剤層は、
   前記他方側領域における前記粒子の平均粒子径が、前記一方側領域における前記粒子の平均粒子径の１．５倍よりも、大きい
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
4. 筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、
   前記粘着テープは、
   基材層と、
   前記基材層の厚さ方向一方側に設けられ、平均粒子径が１０μｍ以上の粒子が添加されている粘着剤を含む粒子含有粘着剤層と、
   を有し、
   前記粒子含有粘着剤層は、
   仮想的に２等分して前記厚さ方向一方側の一方側領域と前記厚さ方向他方側の他方側領域とに区分したとき、前記他方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合が、前記一方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合よりも、大きく、
   前記粒子含有粘着剤層に添加されている前記粒子は、光輝顔料である
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
5. 筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、
   前記粘着テープは、
   基材層と、
   前記基材層の厚さ方向一方側に設けられ、平均粒子径が１０μｍ以上の粒子が添加されている粘着剤を含む粒子含有粘着剤層と、
   前記基材層の前記厚さ方向一方側、かつ、前記粒子含有粘着剤層の厚さ方向他方側、に設けられた着色層と、
   を有し、
   前記粒子含有粘着剤層は、
   仮想的に２等分して前記厚さ方向一方側の一方側領域と前記厚さ方向他方側の他方側領域とに区分したとき、前記他方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合が、前記一方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合よりも、大きい
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
6. 筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、
   前記粘着テープは、
   基材層と、
   前記基材層の厚さ方向一方側に設けられ、平均粒子径が１０μｍ以上の粒子が添加されている粘着剤を含む粒子含有粘着剤層と、
   前記基材層の厚さ方向他方側に設けられた、透過率２０％以上の着色層と、
   を有し、
   前記粒子含有粘着剤層は、
   仮想的に２等分して前記厚さ方向一方側の一方側領域と前記厚さ方向他方側の他方側領域とに区分したとき、前記他方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合が、前記一方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合よりも、大きい、
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
7. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記粘着テープは、
   前記基材層の前記厚さ方向他方側に設けられた貼り付け粘着剤層と、
   前記貼り付け粘着剤層の前記厚さ方向他方側に設けられた剥離材層と、
   をさらに有する
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
8. 筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、
   前記粘着テープは、
   基材層と、
   前記基材層の厚さ方向一方側に設けられ、平均粒子径が１０μｍ以上の粒子が添加されている粘着剤を含む粒子含有粘着剤層と、
   を有し、
   前記基材層の前記厚さ方向他方側に設けられ、粒子が添加されている他方側粒子含有粘着剤層と、
   前記他方側粒子含有粘着剤層の前記厚さ方向他方側に設けられた剥離材層と、
   を有し、
   前記粒子含有粘着剤層は、
   仮想的に２等分して前記厚さ方向一方側の一方側領域と前記厚さ方向他方側の他方側領域とに区分したとき、前記他方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合が、前記一方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合よりも、大きく、
   前記他方側粒子含有粘着剤層は、
   仮想的に２等分して前記厚さ方向一方側の第１領域と前記厚さ方向他方側の第２領域とに区分したとき、前記第１領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合が、前記第２領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合よりも、大きく、
   前記第１領域における前記粒子の平均粒子径が、前記第２領域における前記粒子の平均粒子径よりも、大きい、
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
9. 筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、
   前記粘着テープは、
   基材層と、
   前記基材層の厚さ方向一方側に設けられ、平均粒子径が１０μｍ以上の粒子が添加されている粘着剤を含む粒子含有粘着剤層と、
   を有し、
   前記基材層の前記厚さ方向他方側に設けられ、粒子が添加されている他方側粒子含有粘着剤層と、
   前記他方側粒子含有粘着剤層の前記厚さ方向他方側に設けられた剥離材層と、
   を有し、
   前記粒子含有粘着剤層は、
   仮想的に２等分して前記厚さ方向一方側の一方側領域と前記厚さ方向他方側の他方側領域とに区分したとき、前記他方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合が、前記一方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合よりも、大きく、
   前記他方側粒子含有粘着剤層は、
   仮想的に２等分して前記厚さ方向一方側の第１領域と前記厚さ方向他方側の第２領域とに区分したとき、前記第１領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合が、前記第２領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合よりも、大きい、粘着テープカートリッジであって、
   前記粘着テープの前記粒子含有粘着剤層の前記厚さ方向一方側の面に貼り合わされるカバーフィルムを巻回したカバーフィルムロールと、
   前記カバーフィルムロールから繰り出された前記カバーフィルムの前記厚さ方向他方側にインクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールと、
   を前記筐体内にさらに備えることを特徴とする粘着テープカートリッジ。
10. 筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、
    前記粘着テープは、
    基材層と、
    前記基材層の厚さ方向一方側に設けられ、平均粒子径が１０μｍ以上の粒子が添加されている粘着剤を含む粒子含有粘着剤層と、
    前記粒子含有粘着剤層の前記厚さ方向一方側に設けられた剥離材層と、
    前記基材層の前記厚さ方向他方側に設けられ、インクが転写される透過率２０％以上のインク受像層と、
    を有し、
    前記粒子含有粘着剤層は、
    仮想的に２等分して前記厚さ方向一方側の一方側領域と前記厚さ方向他方側の他方側領域とに区分したとき、前記他方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合が、前記一方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合よりも、大きい、
    ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
11. 筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、
    前記粘着テープは、
    基材層と、
    前記基材層の厚さ方向一方側に設けられ、平均粒子径が１０μｍ以上の粒子が添加されている粘着剤を含む粒子含有粘着剤層と、
    前記粒子含有粘着剤層の前記厚さ方向一方側に設けられた剥離材層と、
    を有し、
    前記粒子含有粘着剤層は、
    仮想的に２等分して前記厚さ方向一方側の一方側領域と前記厚さ方向他方側の他方側領域とに区分したとき、前記他方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合が、前記一方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合よりも、大きい、粘着テープカーリッジであって、
    前記粘着テープにインクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールを、前記筐体内にさらに備えることを特徴とする粘着テープカートリッジ。
12. 請求項１乃至請求項１１のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
    粒子含有粘着剤層又は他方側粒子含有粘着剤層の粘着力は、３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上である
    ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
13. 基材層の厚さ方向一方側に、平均粒子径が１０μｍ以上の粒子を添加した粘着剤を塗工して、粒子含有粘着剤層を形成し、
    前記塗工の際の固形分濃度又は塗工速度、若しくは、前記塗工後の乾燥時間を適宜に設定することで、前記粒子含有粘着剤層を仮想的に２等分して前記厚さ方向一方側の一方側領域と前記厚さ方向他方側の他方側領域とに区分したときの、前記他方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合を、前記一方側領域における粘着剤に対する前記粒子の体積割合よりも大きくし、
    前記粒子含有粘着剤層と前記基材層とを含む粘着テープを巻回して、粘着テープロールを形成する
    ことを特徴とする粘着テープロールの製造方法。
    

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