JP6732499B2 - ラベル製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、連続基材上に順次形成されるラベルの良品、不良品を判別し、不良品を排除して良品を補充するラベル製造装置に関する。

近年、大量の製品にラベル貼付する場合に、連続台紙上にラベルを形成していき、良品のラベルのみを順次製品に貼付することが行われている。そして、連続台紙上に形成されたラベルを良品のみとする場合に、形成されたラベルを全品検査し、判別した不良品のラベルを容易かつ確実に排除し、排除した位置に良品のラベルを補充する必要がある。

従来、ラベル製造において不良品ラベルを排除するものとして、種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１には、連続状のラベル用紙に連続して形成されたＲＦＩＤラベルとの通信状態により良否を判定し、剥離ローラを回転させて鋭角とさせ、又は、テンション調整機構及び剥離機構により不良と判定したＲＦＩＤラベルを台紙から剥離してトレイに回収するＲＦＩＤラベル検品装置が提案されている。

特開２００６−１６３８３８号公報

しかしながら、特許文献１においては、剥離ローラを回転させて不良のＲＦＩＤラベルを剥離する場合に連続状のラベル用紙の搬送パス長を長くさせることからテンションをかけることとなり、当該ラベル用紙や他のＲＦＩＤラベルに負荷を与えて損傷を招くという問題があり、また、当該ラベル用紙に負荷を与えないようにテンション調整機構を設けることは、剥離を促す搬送パス長の引張量とテンション調整機構の緩和調整量とのバランスをとる設定が煩雑であるという問題がある。

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、テンション調整機構を設けることなく、連続ラベルに負荷を与えずに不良ラベルを回収させるラベル製造装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、少なくとも連続状の剥離体上に剥離自在にラベル本体が連続状で形成され、型抜きされて搬送される連続ラベル上の、当該各ラベル本体が良品か否かが検査されて不良品と判別されている不良ラベルを不良ラベル除去手段により除去するラベル製造装置であって、前記不良ラベル除去手段は、良品のラベルを非剥離とさせる際に前記連続ラベルを非鋭角の位置で搬送し、前記不良ラベルを剥離させる際に搬送されてくる当該連続ラベルを鋭角の位置を介在させて搬送するもので、ラベルの良品、不良に応じて当該搬送されてくる連続ラベルを非鋭角の位置又は鋭角の位置に切り替えられるラベル剥離部と、前記連続ラベルを前記ラベル剥離部に導く搬送ガイド部と、前記連続ラベルの前記搬送ガイド部から前記ラベル剥離部への搬送経路に設けられ、当該ラベル剥離部が搬送されてくる連続ラベルを前記非鋭角の位置で搬送させるときには当該連続ラベルを第１の位置にして第１搬送パスとさせ、当該ラベル剥離部が搬送されてくる連続ラベルを前記鋭角の位置を介在させて搬送させるときには当該連続ラベルを第２の位置にして当該第１搬送パスと略同長の第２搬送パスとさせるもので、ラベルの良品、不良に応じて当該搬送されてくる連続ラベルを上記第１の位置又は第２の位置に切り替えられる搬送経路切替部と、を有する構成とする。

本発明によれば、ラベル製造における工程中の不良ラベル除去手段に、搬送される連続ラベルの搬送ガイド部からラベル剥離部への搬送経路に搬送経路切替部が設けられ、搬送経路切替部において、良品のラベルに対応する連続ラベルがラベル剥離部の非鋭角の位置で搬送されるときには当該連続ラベルを第１の位置にして第１搬送パスとさせ、不良ラベルに対応する連続ラベルがラベル剥離部の切り替えで鋭角の位置を介在させて搬送させるために切り替えられたときには当該連続ラベルを第２の位置にして上記第１搬送パスと略同長の第２搬送パスとさせることで連続ラベルより不良ラベルを剥離させて回収させる構成とすることにより、テンション調整機構を設けることなく、連続ラベルに負荷を与えずに不良ラベルを回収させることができるものである。

本発明に係るラベル製造装置の概略構成図である。 図１の連続ラベルの説明図である。 図１の搬送経路切替部及びラベル剥離部の説明図である。 図１の不良ラベル除去の動作説明図（１）である。 図１の不良ラベル除去の動作説明図（２）である。 図４及び図５の比較説明図である。 搬送経路切替部の他の実施形態の説明図（１）である。 搬送経路切替部の他の実施形態の説明図（２）である。

以下、本発明の実施形態を図により説明する。本実施形態では、ラベルについて、ＲＦＩＤラベルのように通信機能を備えるＩＣラベルとして説明するが、例えば所定の情報が印刷された印刷ラベルについても適用することができるものである。また、本実施形態では、剥離体上にＩＣラベル（ＩＣモジュール）を一列で形成される場合を示したが、多列に対しても適用することができるものである。

図１に本発明に係るラベル製造装置の概略構成図を示すと共に、図２に図１の連続ラベルの説明図を示し、図３に図１の搬送経路切替部及びラベル剥離部の説明図を示す。図１（Ａ）において、ラベル製造装置１１は、装置全体を制御する制御手段は図示しないが、連続ラベル供給部１２より図２で説明する連続ラベル４１が供給されるもので、搬送方向上に検知部１３、搬送ガイド部である第１ガイドローラ１４Ａ、搬送経路切替部１５、ラベル剥離部１６、第２ガイドローラ１４Ｂ及び連続ラベル巻取部１７が配置され、当該ラベル剥離部１６に近接して不良ラベル回収部１８が配置される。

ここで、連続ラベル供給部１２より供給される連続ラベル４１は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、剥離基体４２Ａに剥離剤４２Ａが形成されている連続状の剥離体４２（剥離剤４２Ｂ）上にラベル粘着層４３を介してＩＣラベル４６が連続状に形成されたもので、当該ＩＣラベル４６は、ラベル本体となるＩＣチップ及びアンテナで構成されるＩＣモジュール４５（後にこれが含まれた領域で型抜きされてＩＣラベル３６となる）上にラベル基体４４Ａ及び粘着層４４Ｂで構成されるラベル表面体４４が接着されたものである。

すなわち、連続状の剥離体４２上には良品であるか不良品であるかを問わずに型抜きされた後の単一ずつのＩＣラベル４６が連続的に形成された状態であり、事前に各ＩＣラベルが良品か否かが判別され、例えば不良とされた不良ＩＣラベル４６Ａを認識させるための不良マーキング４７が近傍に形成されている。

なお、連続ラベル４１として、ラベル表面体４４のラベル基体４４Ａを、ＩＣモジュール４５を形成する単位のラベル基材としてもよく、当該ラベル基材にエッチングアンテナを形成させる場合には粘着層４４Ｂを必要とし、印刷アンテナを形成させる場合には当該粘着層４４Ｂは不要となる。また、不良ＩＣラベル４６について上記不良マーキング４７を形成させるものでなく、例えば、良否判別の結果データを用いて後述の搬送経路切替部を駆動制御させることとしてもよく、この場合には検知部１３は不要となる。この実施形態では、不良ＩＣラベル４６について不良マーキング４７を形成させた場合として説明する。

図１に戻り、検知部１３は、連続ラベル供給部１２より供給される連続ラベル４１の剥離体４２上に形成されている不良マーキング４７を検知し、搬送経路切替部１５が駆動されるタイミングに供される。上記第１ガイドローラ１４Ａは、ラベル剥離部１６の下方であり、搬送上流側に所定距離をもって固定状態で配置されてフリー回転されるもので、連続ラベル４１をラベル剥離部１６に導く搬送ガイド部としてのローラである。

上記ラベル剥離部１６は、良品のＩＣラベル４６を非剥離とさせる際に連続ラベル４１を非鋭角の位置で搬送し、不良ＩＣラベル４６Ａを剥離させる際に搬送されてくる当該連続ラベル４１を鋭角の位置を介在させて搬送するもので、ＩＣラベル４６（４６Ａ）の良品、不良に応じて当該搬送されてくる連続ラベル４１を非鋭角又は鋭角の位置に切り替える構成である。

具体的には、断面半円状のものとして回転自在に配置され、図３（Ｂ）に示すように、搬送される連続ラベル４１に対し、良品のＩＣラベル４６を非剥離とさせる際に連続ラベル４１を非鋭角の位置で搬送とさせる非鋭角当接部１６Ａが形成されると共に、不良ラベル４６Ａを剥離させる際に当該連続ラベル４１を鋭角の位置を介在させて搬送させる断面円弧状の端部に鋭角当接部１６Ｂが当該非鋭角当接部１６Ａに連続して形成されるもので、当該鋭角当接部１６Ｂが当該不良ラベル４６Ａを剥離させるいわゆる剥離爪となる。

すなわち、上記鋭角当接部１６Ｂは、上記断面円弧状の非鋭角当接部１６Ａから連続して直角的に垂下させた面により鋭角面が形成されたものである。なお、ラベル剥離部１６は、上記非鋭角当接部１６Ａ及び鋭角当接部１６Ｂを備えていれば、必ずしも断面半円状としなくともよい。

そして、ラベル剥離部１６は一方の端面に切替回転軸３２が設けられ、図示しない駆動制御部により当該ラベル剥離部１６全体が回転制御されるもので、ＩＣラベル４６の良品、不良に応じて、連続ラベ４１に対して非鋭角の位置となる非鋭角当接部１６Ａで搬送とするか、鋭角の位置となる鋭角当接部１６Ｂで搬送とするかを切り替える手段となる（図４〜図６で説明する）。

上記搬送経路切替部１５は、上記ラベル剥離部１６における非鋭角の位置、鋭角の位置の切り替えに応じて、両位置での連続ラベル４１の搬送パス長を略同じとさせるためのもので、連続ラベル４１のラベル剥離部１６と第１ガイドローラ１４Ａとの搬送経路に断面略半円状のものとして回転自在に設けられ、図３（Ａ）に示すように、第１搬送経路形成面１５Ａ及び第２搬送経路形成面１５Ｂを備える。上記第２搬送経路形成面１５Ｂは切り替え時に連続ラベル４１と当接することから断面円弧状としている。なお、搬送経路切替部１５は、上記第１搬送経路形成面１５Ａ及び第２搬送経路形成面１５Ｂを備えていれば、必ずしも断面略半円状としなくともよく、また、それぞれの搬送形成面を別個とした複数の部材で構成してもよい。

すなわち、第１搬送経路形成面１５Ａは、上記ラベル剥離部１６において連続ラベル４１の搬送を非鋭角の位置となる非鋭角当接部１６Ａとするときには当該連続ラベル４１を第１の位置にして第１搬送パスとさせる。また、第２搬送経路形成面１５Ｂは、ラベル剥離部１６において連続ラベル４１の搬送を、鋭角当接部１６Ａを介在させるべく切り替えるときには当該連続ラベル４１を第２の位置にして当該第１搬送パスと略同長の第２搬送パスとさせる。

そして、搬送経路切替部１５は一方の端面に切替回転軸３１が設けられ、図示しない駆動制御部により当該搬送経路切替部１５全体が回転制御されるもので、ＩＣラベル４６の良品、不良に応じて、すなわちラベル剥離部１６における非鋭角の位置（非鋭角当接部１６Ａ）での搬送か、鋭角の位置（鋭角当接部１６Ｂ）での搬送かによって連続ラベル４１を第１の位置又は第２の位置に切り替えられる手段となる（図４〜図６で説明する）。

上記連続ラベル巻取部１７は、良品のＩＣラベル４６のみを貼着させた連続ラベル４１をラベル剥離部１６の断面円弧面の非鋭角当接部１６Ａ及び第２ガイドローラ１４Ｂを経由して巻き取り、ラベルロールとする。このラベルロールは、不良ＩＣラベル４６Ａが除去された空白領域を備える良品のＩＣラベル４６のみのロールとなる。

そして、当該ラベルロールに対して、別装置にてエンコード、良品のＩＣラベルの補充、検査の工程で総て良品のＩＣラベル３６のラベルロールが作製されるものである。なお、良品ラベルの補充まで、単一の装置とする場合には、例えば、ラベル剥離部１６と連続ラベル巻取部１７との間に、上記不良ＩＣラベル４６Ａが除去された空白領域を検知する検知部と、当該検知部に応じて当該空白領域に良品のＩＣラベルを補充する良品ラベル補充部を配置すればよい。さらに、良品のＩＣラベルのみが搭載された当該ラベルロールを剥離剤が形成されている台紙上に転着させて巻き取らせてラベロールとしてもよい。

上記不良ラベル回収部１８は、連続シート供給部１９より連続シート２０がガイドローラ２１を介してラベル転着部２２に導かれ、当該ラベル転着部２２より上記ラベル剥離部１６の鋭角当接部１６Ａまでの第１搬送パスの方向と略同じ方向に搬送させ、当該連続シート上に不良ＩＣラベル４６を転着させてガイドローラ２３を介してシート巻取部２４で巻き取らせるものである。

そこで、図４及び図５に図１の不良ラベル除去の動作説明図を示すと共に、図６に図４及び図５の比較説明図を示す。図４は良品のＩＣラベル４６を剥離せずに連続ラベル４１を搬送させる第１搬送パスを示し、図５は不良ＩＣラベル４６Ａを剥離させるための連続ラベル４１を搬送させる第２搬送パスを示し、図６は第１搬送パスと第２搬送パスの比較状態を示したものである。

図４（Ａ）、（Ｂ）において、連続ラベル４１に搭載されたＩＣラベル４６が良品として剥離させない場合として、ラベル剥離部１６の非鋭角当接部１６Ａを頂点位置として連続ラベル４１の搬送経路を非鋭角の位置とさせるときには、搬送経路切替部１５は、連続ラベル４１を第１の位置として搬送する第１搬送経路形成面１５Ａを、第１ガイドローラ１４Ａを介して搬送されてくる連続ラベル４１の位置側になるように回転されて切り替えられる。当該第１搬送経路形成面１５Ａは当該連続ラベル４１に当接され、若しくは連続ラベル４１の搬送位置を規制することとなる。

これによって、連続ラベル４１は、第１ガイドローラ１４Ａからラベル剥離部１６の非鋭角当接部１６Ａに導かれる第１の位置となり、第２ガイドローラ１４Ｂに至る搬送経路で非鋭角な搬送パスとなる。このときの第１ガイドローラ１４Ａから第２ガイドローラまでの当該連続ラベル４１の搬送パスが第１搬送パスとなる。なお、これらの位置関係をデフォルト状態とする。

すなわち、連続ラベル４１は、ラベル剥離部１６における非鋭角当接部１６Ａにより角度が鋭角にならず、第１ガイドローラ１４Ａ及び第２ガイドローラ１４Ｂがラベル剥離部１６より下方に位置されていることから当該連続ラベル４１の角度が非鋭角の状態で保たれることとなり、当該連続ラベル４１がラベル剥離部１６の鋭角当接部１６Ｂに当接されずに搬送されることとなって、良品のＩＣラベル４６が剥離されることはない。

一方、図５（Ａ）において、連続ラベル４１に搭載されたＩＣラベル４６が不良ＩＣラベル４６Ａであってこれを剥離除去させる場合として、ラベル剥離部１６を図面上反時計方向に回転させることにより、連続ラベル４１を、鋭角当接部１６Ｂを介在させた鋭角の位置で搬送させる。この場合には、搬送経路切替部１５は図面上反時計方向に回転されて第２搬送経路形成面１５Ｂにより連続ラベル４１をラベル剥離部１６側に押し出させるように切り替えられるものであり、連続ラベル４１は第１ガイドローラ１４Ａから第２搬送経路形成面１５Ｂを介してラベル剥離部１６の鋭角当接部１６Ｂに導かれる第２の位置となって鋭角の搬送経路で搬送させることになる。このときの第１ガイドローラ１４Ａから第２ガイドローラ１４Ｂまでの当該連続ラベル４１の搬送パスが第２搬送パスとなる。

これによって、連続ラベル４１は、第１ガイドローラ１４Ａから鋭角当接部１６Ｂが介在されて非鋭角当接部１６Ａに至る搬送形態が当該鋭角当接部１６Ｂの部分で鋭角な搬送パスとなり、不良ＩＣラベル４６が鋭角当接部１６Ｂに達したときからその先端が浮いた状態となる。

そして、上記浮いてきた不良ＩＣラベル４６Ａを、不良ラベル回収部１８のラベル転着部２２で搬送される連続シート２０に転着させることにより、連続ラベル４１より除去されて回収されるものである。

上記の第１搬送パスと第２搬送パスを比較すると、図６に示すように、第１の位置で搬送される連続ラベル４１の第１搬送パスにおける第１ガイドローラ１４Ａの下部当接位置Ａ１からラベル剥離部１６の非鋭角当接部１６Ａを経由して第２ガイドローラ１４Ｂの下部当接位置Ａ２に至る第１搬送パス長Ａ１〜Ａ２と、第２の位置で搬送される連続ラベル４１の第２搬送パスにおける第１ガイドローラ１４Ａの下部当接位置Ｂ１からラベル剥離部１６の鋭角当接部１６Ｂを経由して第２ガイドローラ１４Ｂの下部当接位置Ｂ２に至る第２搬送パス長Ｂ１〜Ｂ２とは、略同じとなることがわかる。

なお、ラベル剥離部１６における連続ラベル４１に対する搬送を非鋭角当接部１６Ａから鋭角当接部１６Ｂに切り替えさせ、搬送パス長を略同じにさせるために搬送経路切替部１５を第１搬送経路形成面１５Ａから第２搬送経路形成面１５Ｂに切り替えさせる場合、連続ラベル４１に対して、当該切り替え中で搬送パスが変化することになるが、当該連続ラベル４１は緩む側に力が働くために当該連続ラベル４１に負荷を与えることはないものである。

ここで、上記搬送経路切替部１５の切り替え及び上記ラベル剥離部１６の切り替えのタイミングを総括して説明すると、搬送経路切替部１５とラベル剥離部１６とを同時に切り替えさせてもよく、また、搬送経路切替部１５の切り替え開始の後にラベル剥離部１６を切り換えさせてもよく、さらに、搬送経路切替部１５の切り替えが終了したときにラベル剥離部１６を切り換えさせてもよいものである。なお、搬送経路切替部１５とラベル剥離部１６における切り替えタイミングのタイムラグは問題視されない。このことは、以下の実施形態においても同様である。

このように、搬送経路切替部１５を可動させることで、連続ラベル４１を第１の位置とさせる第１搬送パス回転体３２及び第２の位置とさせる第２搬送パス回転体３３を、ＩＣラベル４６の良品、不良品に応じて、連続ラベル４１の第１搬送パスの搬送パス長と第２搬送パスの搬送パス長とを略同じにして切り替えさせることから、テンション調整機構を設けることなく、連続ラベル４１に負荷を与えずに不良ＩＣラベル４６Ａを剥離除去して回収させることができるものである。

次に、図７及び図８に、搬送経路切替部の他の実施形態の説明図を示す。図７（Ａ）において、搬送経路切替部１５は、図示しない駆動制御部により回転制御されるものであり、切替回転軸５１を備える回転基体５２に搬送パス回転体５３が設けられたものである。上記搬送パス回転体５３は、ラベル剥離部１６が連続ラベル４１を非鋭角の位置とさせる非鋭角当接部１６Ａで連続ラベル４１を搬送させる際に、当該連続ラベル４１を第１の位置（第１搬送パス）とさせるもので、当該連続ラベル４１に対して当接させてもよく、また、非当接とさせてもよい。

また、搬送パス回転体５３は、図７（Ｂ）に示すように、ラベル剥離部１６が切り替えられて連続ラベル４１を鋭角の位置とさせる鋭角当接部１６Ｂを介在させて搬送させる際に、切替回転軸５１の回転により切り替えられて当該連続ラベル４１が鋭角当接部１６Ａを介在して非鋭角当接部１６Ａに至る第２の位置（第２搬送パス）とされる。すなわち、上記搬送パス回転体５３は、回転基体５２の回転位置によって連続ラベル４１を第１の位置（第１搬送パス）又は第２の位置（第２搬送パス）で搬送させるもので、上述の第１搬送経路形成面１５Ａ及び第２搬送経路形成面１５Ｂの両方を兼ねたものに相当する。

搬送経路切替部１５を図７のように構成しても、図６と同様に、第１搬送パスと第２搬送パスとは略同じとなることがわかり、上記同様にテンション調整機構を設けることなく、連続ラベル４１に負荷を与えずに不良ＩＣラベル４６Ａを剥離除去して回収させることができるものである。

また、図８（Ａ）において、搬送経路切替部１５は、図示しない駆動制御部により図のように可動制御されるものであり、可動基体６２に搬送パス切替回転体６３が設けられたものである。上記搬送経路切替部１５は、ラベル剥離部１６が連続ラベル４１を非鋭角の位置とさせる非鋭角当接部１６Ａのみで連続ラベル４１を搬送させる際に、上記可動基体６２の第１の可動位置で上記搬送パス切替回転体６３により当該連続ラベル４１を非鋭角当接部１６Ａに導く第１の位置（第１搬送パス）とさせるもので、当該連続ラベル４１に対して当接させてもよく、また、非当接とさせてもよい。

また、ラベル剥離部１６が切り替えられて連続ラベル４１を鋭角の位置とさせる鋭角当接部１６Ｂで搬送させる際に、図８（Ｂ）に示すように、上記可動基体６２の第２の可動位置に平行移動させることで上記搬送パス切替回転体６３により当該連続ラベル４１を鋭角当接部１６Ｂに導く第２の位置とさせる。すなわち、上記搬送パス切替回転体６３は、可動基体６２の可動位置によって連続ラベル４１を第１の位置（第１搬送パス）又は第２の位置（第２搬送パス）で搬送させるもので、上述の第１搬送経路形成面１５Ａ及び第２搬送経路形成面１５Ｂの両方を兼ねたものに相当する。

搬送経路切替部１５を図８のように構成しても、図６と同様に、第１搬送パスと第２搬送パスとは略同じとなることがわかり、上記同様にテンション調整機構を設けることなく、連続ラベル４１に負荷を与えずに不良ＩＣラベル４６Ａを剥離除去して回収させることができるものである。

本発明のラベル製造装置は、通常ラベル、ＩＣラベルを連続的に形成する装置の製造、販売、使用等の産業に利用可能である。

１１ ラベル製造装置
１２ 連続ラベル供給部
１３ 検知部
１４Ａ 第１ガイドローラ
１４Ｂ 第２ガイドローラ
１５ 搬送経路切替部
１５Ａ 第１搬送経路形成面
１５Ｂ 第２搬送経路形成面
１６ ラベル剥離部
１６Ａ 非鋭角当接部
１６Ｂ 鋭角当接部
１７ 連続ラベル巻取部
１８ 不良ＩＣラベル回収部
１９ 連続シート供給部
２０ 連続シート
２１，２３ ガイドローラ
２２ ラベル転着部
２４ シート巻取部
３１，３２ 切替回転軸
４１ 連続ラベル
４２ 剥離体
４３ ラベル粘着層
４４ ラベル表面体
４５ ＩＣモジュール（ラベル本体）
４５Ａ 不良品ＩＣラモジュール
４６ ＩＣラベル
４６Ａ 不良ＩＣラベル
４７ 不良マーキング
５１ 切替回転軸
５２，６２ 可動基体
５３ 搬送パス回転体
６３ 搬送パス切替回転体

Claims (1)

1. 少なくとも連続状の剥離体上に剥離自在にラベル本体が連続状で形成され、型抜きされて搬送される連続ラベル上の、当該各ラベル本体が良品か否かが検査されて不良品と判別されている不良ラベルを不良ラベル除去手段により除去するラベル製造装置であって、
   前記不良ラベル除去手段は、
   良品のラベルを非剥離とさせる際に前記連続ラベルを非鋭角の位置で搬送し、前記不良ラベルを剥離させる際に搬送されてくる当該連続ラベルを鋭角の位置を介在させて搬送するもので、ラベルの良品、不良に応じて当該搬送されてくる連続ラベルを非鋭角の位置又は鋭角の位置に切り替えられるラベル剥離部と、
   前記連続ラベルを前記ラベル剥離部に導く搬送ガイド部と、
   前記連続ラベルの前記搬送ガイド部から前記ラベル剥離部への搬送経路に設けられ、当該ラベル剥離部が搬送されてくる連続ラベルを前記非鋭角の位置で搬送させるときには当該連続ラベルを第１の位置にして第１搬送パスとさせ、当該ラベル剥離部が搬送されてくる連続ラベルを前記鋭角の位置を介在させて搬送させるときには当該連続ラベルを第２の位置にして当該第１搬送パスと略同長の第２搬送パスとさせるもので、ラベルの良品、不良に応じて当該搬送されてくる連続ラベルを上記第１の位置又は第２の位置に切り替えられる搬送経路切替部と、
   を有することを特徴とするラベル製造装置。

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