JP6776357B2 - 液体を充填すべきボトルおよび充填用モジュールを含む充填用システム - Google Patents

Description

本発明は、液体を充填すべきボトルおよび前記液体の入った少なくとも１つのタンクを含む充填用モジュールを含む充填用システムに関する。

香水用ボトルには限定量の香水が入っており、ボトルが空になった場合、ユーザーは香水を使用できるようにもう１本ボトルを購入する必要がある。廃棄物を制限するために、予め前記香水が充填されているタンクから、香水をボトルに再充填することが公知である。

ボトルの充填を行なうために、様々な方法が用いられる。ボトルを例えばそのディフューザのレベルで開放し、中に香水を注ぎ込み、再び閉鎖することからなる方法が知られている。このような方法は、ディフューザのレベルでの気密性の喪失、ひいては香水の漏出をひき起こす可能性がある。

予備ボトルと直接連結することによってボトルの充填を行なうことのできるシステムが存在する。例えば欧州特許出願公開第２３８３２０４号明細書または仏国特許出願公開第２９６６１２９号明細書は、このような装置について記載している。しかしながら、これらの装置は、使用が複雑である。実際、予備ボトルを部分的に分解しなければならず、２つのボトルの設置および位置合わせは正確でなければならず、しかも漏出のリスクが存在する。

本発明の目的は、先行技術の欠点を有しておらずボトルの優れた気密性を特に保証しその充填がユーザーにとって単純かつ自然な作業からなる充填用システムを提案することにある。

このために、
−２つの孔があいたベースを伴う中空ケーシングを有するボトルと、
−充填用モジュールであって、
−底面を有するタンク、
−高位置と低位置との間で垂直方向に並進運動し、ベースを収容するための場所を有するプレート、
−柔軟なケーシングの形をしたポンプ、
−プレートが高位置から低位置まで移行した場合にポンプを圧縮するように構成された圧縮システム、
−プレートを高位置に強制する復元手段、および
−一方ではタンクとプレートとの間、他方ではタンクとポンプとの間のパイプセット、
を含む充填用モジュールと、
−プレートとベースとの間の流体用連結アセンブリであって、
−各孔について、前記孔の中に収納され、パイプによりボトル内に延長され、閉鎖位置と開放位置との間で可動であるバルブ、
−プレート上に固定され、閉鎖位置と開放位置との間で可動である第１のバルブおよび第２のバルブであって、第１のバルブが一方のバルブと協働するように想定され、第２のバルブがもう一方のバルブと協働するように想定されており、第２のバルブが前記パイプセットの１つのパイプに連結されている、第１および第２のバルブ、
を含むプレートとベースとの間の流体用連結アセンブリと、
を含む充填用システムにおいて、
前記パイプセットが、
−底面のレベルでタンク内に通じている第１のパイプと、
−底面から離れたところからタンク内に通じ、第２のバルブに連結された第２のパイプと、
−第１のパイプの液体をポンプに向かって通過させる、第１のパイプとポンプとの間の第１のチェックバルブと、
−第１のバルブを延長する接続用パイプと、
−ポンプの液体を接続用パイプに向かって通過させる、接続用パイプとポンプとの間の第２のチェックバルブと、
−第１のバルブが一方のバルブと接触状態にあり第２のバルブがもう一方のバルブと接触状態にある場合に、バルブを同時に開放し、バルブが接触状態にない場合にはこれらのバルブを同時に閉鎖するように構成されている、開閉機構と、
を含み、
充填用モジュールは、互いに固定され間には第２のパイプの一部分がくり抜き部によって実現されているベースプレートとサブベースプレートで構成されたベースを含んでおり、プレートは、互いに固定され間には第２のパイプの一部分がくり抜き部によって実現されているオーバープレートとサブプレートで構成されており、第２のパイプは、プレートとベースとの間に延在する中間部分を有し、中間部分は、ベローズ管の形をとっている、
充填用システムが提案される。

有利には、ボトル内に通じる２つのパイプの端部はボトル内で同じ高さにある。

有利には、第１のパイプは底面に対して同じ高さになる形でタンク内に通じている。

有利には、ボトルの各バルブは１つの弁座および１つの弁体を有し、弁座はバネ上に組付けられており、下降位置と上昇位置との間で垂直方向に可動であり、弁体は固定であり、プレートの方に方向づけられた裾広がり部分を有しており、第１のバルブおよび第２のバルブは各々１つの弁座と１つの弁体を有しており、弁体は、ボトルの方に方向づけられた裾広がり部分を有しており、弁体はバネ上に組付けられ、上昇位置と下降位置との間で垂直方向に可動であり、弁座は固定である。

有利には、復元手段はポンプ内に収納された圧縮バネからなっている。

有利には、充填用モジュールは、第１および第２のバルブの上方に窓があけられたハウジング、ハウジング上に組付けられ、仕切り板が窓をふさぐ閉鎖位置と仕切り板が窓をふさいでいない開放位置との間で可動である仕切り板、および仕切り板を閉鎖位置に強制する復元手段を有している。

有利には、プレートは少なくとも１つのマグネットを有し、ボトルのベースはマグネットまたは各マグネットについて１つずつの逆の極性を有する反対のマグネットを有する。

有利には、充填用モジュールは、低位置でプレートを阻止する阻止位置またはプレートが高位置に到達できる解放位置を交互にとることのできる阻止用システムを有する。

上述の本発明の特徴ならびに他の特徴は、実施例についての以下の説明を読むことでより明確になるものであり、ここでこの説明は添付の図面に関連づけて行なわれている。

本発明に係る充填用システムの斜視図である。 開始位置における充填用システムの概略図である。 圧送位置における充填用システムの概略図である。 工場でのタンクの充填位置における充填用システムの概略図である。 ポンプのプライミング位置における充填用システムの概略図である。 充填用システムのボトルの断面図である。 充填用システムの充填用モジュールの断面図である。 充填用システムの断面図である。 充填用モジュールの分解組立図である。 開始位置におけるボトルと充填用モジュールとの間の連結の詳細図である。 圧送位置におけるボトルと充填用モジュールとの間の連結の詳細図である。 充填用モジュールの詳細図である。 補助タンクからのタンクの充填位置における充填用システムの概略図である。

以下の説明においては、位置に関係する用語は、垂直方向に配置された、すなわち図１に表現されている通りの充填用システムを基準として考慮される。

図１は、例えば香水用ボトルタイプのボトル１０２および充填用モジュール１０４を含む充填用システム１００を示す。公知のように、香水用ボトル１０２は分配用ポンプと押しボタンを含むディフューザが上に載った狭いネック付き容器を有する。ポンプは、空気再取込み式タイプのものであり、すなわちこのポンプは、液体のレベル低下を補償するために容器内に空気が戻ることができるようにする。同様にこのポンプは、ディップチューブを有する。好ましくは、ボトルが使用されていない場合、キャップが容器とディフューザを覆う。

充填用モジュール１０４は、液体、特に香水が充填された少なくとも１つのタンク、および１つまたは複数のタンク内に入った液体をボトル１０２に充填できる機構を含む。

図２は、充填用システム１００の液体に関する概略図を示す。

ボトル１０２は、２つの孔２０５ａ〜ｂのあいたベース２０４を有する中空ケーシング２０２を含み、各々の孔２０５ａ〜ｂはバルブ２０６ａ〜ｂによって閉鎖されている。各バルブ２０６ａ〜ｂは、ケーシング２０２の内部体積の中に延在するパイプ２０８ａ〜ｂによって延長されている。ここで各パイプ２０８ａ〜ｂはベース２０４に直交して延在し、ベース２０４から離れたところでケーシング２０２内に通じている。

後述するように、各バルブ２０６ａ〜ｂは、孔２０５ａ〜ｂを通過していかなる流体（液体または気体）も通過できない閉鎖位置と、流体（液体または気体）が孔２０５ａ〜ｂを通過できる開放位置との間で可動である。各バルブ２０６ａ〜ｂは、開放位置において、流体（液体または気体）が孔２０５ａ〜ｂを通過しパイプ２０８ａ〜ｂ内を流れるかまたはパイプ２０８ａ〜ｂから孔２０５ａ〜ｂに向かって流れることができるように構成されている。

充填用モジュール１０４は、底面２１２ａ〜ｂを有する少なくとも１つのタンク２１０ａ〜ｂを含む。以下の説明において、あらゆる追加のタンク２１０ｂが同じ要領で連結されることが分かっているため、充填用モジュール１０４は、唯一つのタンク２１０ａに基づいて記述される。タンク２１０ａは、剛性のまたは柔軟なあらゆる適切な材料で製造される。

充填用モジュール１０４は、底面２１２ａのレベルでタンク２１０ａ内に通じる第１のパイプ２１４、および底面２１２ａから離れたところでタンク２１０ａ内に通じる第２のパイプ２１６を含む。タンク２１０ａは気密であり、すなわち２つのパイプ２１４および２１６の他には、タンクと外部との間に別の接続は無い。

充填用モジュール１０４は同様に第１のバルブ２１８ａおよび第２のバルブ２１８ｂを含み、これらのバルブは同様に、いかなる流体（液体または気体）もバルブ２１８ａ〜ｂを通過できない閉鎖位置と、流体（液体または気体）がバルブ２１８ａ〜ｂを通過できる開放位置との間で各々可動である。第１のバルブ２１８ａおよび第２のバルブ２１８ｂは上に向かって方向づけられている。

第２のバルブ２１８ｂは第２のパイプ２１６によって延長され、開放位置において流体（液体または気体）が第２のバルブ２１８ｂを通過して第２のパイプ２１６内に流れるか、または第２のパイプ２１６から第２のバルブ２１８ｂに向かって流れることができるように構成されている。

充填用モジュール１０４は、同様に、例えばベローズポンプなどの柔軟なケーシングの形をしたポンプ２２０も含んでいる。

第１のパイプ２１４は、第１のパイプ２１４からポンプ２２０に向かって液体を通過させる第１のチェックバルブ２２２ａを通過してポンプ２２０内に通じている。

第１のバルブ２１８ａは、接続用パイプ２２４により延長され、第１のバルブ２１８ａは、開放位置において液体が第１のバルブ２１８ａを通過して接続用パイプ２２４内を流れるか、または接続用パイプ２２４から第１のバルブ２１８ａに向かって流れることができるように構成されている。

接続用パイプ２２４は、ポンプ２２０から接続用パイプ２２４に向かって液体を通過させる第２のチェックバルブ２２２ｂを通過してポンプ２２０内に通じている。

図２は、ボトル１０２が充填用モジュール１０４から離れたところにある場合の充填用システム１００を示す。図３で表現されているように、ボトル１０２が充填用モジュール１０４に接近させられた場合、ボトル１０２のバルブ２０６ａの１つは、第１のバルブ２１８ａと協働し、ボトル１０２の別のバルブ２０６ｂは第２のバルブ２１８ｂと協働し、以下でその実施形態が説明される適切な開閉機構が、バルブ２０５ａ〜ｂおよび２０１８ａ〜ｂを同時に開放する。逆にボトル１０２が充填用モジュール１０４から離された場合、開閉機構はバルブ２０５ａ〜ｂおよび２０１８ａ〜ｂを同時に閉鎖する。こうして開閉機構は、第１のバルブ２１８ａが一方のバルブ２０６ａと接触状態にあり第２のバルブ２１８ｂがもう一方のバルブ２０６ｂと接触状態にある場合には、バルブ２０５ａ〜ｂおよび２０１８ａ〜ｂを同時に開放するように構成され、かつバルブ２０５ａ〜ｂおよび２０１８ａ〜ｂがもはや接触状態にない場合には、これらを同時に閉鎖するように構成される。

第１および第２のバルブ２１８ａ〜ｂは、高位置（図２）と低位置（図３）との間で垂直方向に並進運動し（２５２）、またボトル１０２のベース２０４を収容するための場所を提供する充填用モジュール１０４のプレート２５６上に固定されている。

充填用モジュール１０４は同様に、この場所にボトル１０２を設置しプレート２５６上でボトル１０２を押圧することによってプレート２５６が高位置から低位置へと移行する場合に、ポンプ２２０を圧縮するように想定された圧縮システム２５０も含んでいる。図２では、圧縮システム２５０は、このシステムと共に移動しポンプ２２０を圧縮することになるプレート２５６と一体化された水平方向壁の形をしている。

充填用モジュール１０４は同様に、例えばプレート２５６を高位置に強制する圧縮バネのような復元手段２５４を含む。

ここで図２および３に基づき、タンク２１０ａおよびポンプ２２０に液体が充填されている初期位置から出発して、ボトル１０２の充填について説明する。

ボトル１０２は、ボトル１０２の一方のバルブ２０６ａが第１のバルブ２１８ａに対面するように、かつボトル１０２のもう一方のバルブ２０６ｂが第２のバルブ２１８ｂと対面するような形で、高位置にあるプレート２５６に接近する（図２）。開閉機構は、バルブ２０５ａ〜ｂおよび２１８ａ〜ｂを同時に開放して、一方ではボトル２０２のパイプ２０８ａと接続用パイプ２２４およびこの接続用パイプを通してポンプ２２０と第１のパイプ２１４、そして他方ではボトル２０２のもう一方のパイプ２０８ｂと第２のパイプ２１６、の間にこうして流体連続性を創出する。

プレート２５６上でボトル１０２を連続的に押圧することによって、プレート２５６を低位置（図３）に移行させ、ポンプ２２０を圧縮する圧縮システム２５０の移動がひき起こされる。このポンプ２２０の圧縮により、ポンプに入っている液体は、第２のチェックバルブ２２２ｂを通過して、次に第１のバルブ２１８ａ、対面するバルブ２０６ａ、そして最後にパイプ２０８ａを通過して排出され、液体はボトル１０２内に噴出する。同時に、液体の到来のため、ボトル１０２内に含まれている空気はもう１つのパイプ２０８ｂ、次に対面するバルブ２０６ｂ、第２のバルブ２１８ｂを通り、最後に第２のパイプ２１６内に排出され、タンク２１０ａ内に到達する。

こうして、液体はボトル１０２に充填されることになり、このボトルからタンク２１０ａに向かって空気が排出され、ここで液体損失を補償する。

作業は反復可能であり、すなわちボトル１０２の降下および再上昇によってポンプ２２０を複数回起動させることができる。

ボトル１０２が再上昇した場合または取り去られた場合、復元手段２５４はプレート２５６を高位置に向かって強制して再上昇させる（図２）。このとき、ポンプ２２０は、タンク２１０ａに由来し、第１のパイプ２１４および第１のチェックバルブ２２２ａを通過する液体を吸い上げることで、再び膨らむ。ボトル１０２が充填用モジュール１０４から離隔した場合、開閉機構は、バルブ２０５ａ〜ｂおよび２１８ａ〜ｂを同時に閉鎖して、液体の漏出をことごとく妨げる。このとき、ポンプ２２０には液体が再充填され、新しいボトル１０２の充填が開始できる。

より一般的には、充填用システム１００は、以下のものを含む、すなわち、
−ベース２０４を伴うケーシング２０２を有するボトル１０２、
−充填用モジュール１０４であって、
−タンク２１０ａ〜ｂ、
−高位置と低位置との間で垂直方向に並進運動２５２し、ベース２０４を収容するための場所を有するプレート２５６、
−柔軟なケーシングの形をしたポンプ２２０、
−プレート２５６が高位置から低位置まで移行した場合にポンプ２２０を圧縮するように構成された圧縮システム２５０、
−プレート２５６を高位置に強制する復元手段２５４、
−一方ではタンク２１０ａ〜ｂとプレート２５６との間、他方ではタンク２１０ａ〜ｂとポンプ２２０との間のパイプセット２１４、２１６、２２４、
を含む充填用モジュール、
−プレート２５６とベース２０４との間の流体用連結アセンブリ２１８ａ〜ｂ、２０６ａ〜ｂ。

したがって、ポンプ２２０を起動させるにはボトル１０２を充填用モジュール１０４に接近させ押圧するだけでよいことから、このような充填用システム１００は使用し易く、ボトル１０２のどの部品も分解不可能であるかぎりにおいて漏出のリスクが無い。

充填中において空気の排出に役立つパイプ２０８ｂの開口部に、ボトル１０２内の液体が到達した場合、液体のオーバーフローは空気路を進みタンク２１０ａ内に戻り、こうしてボトル１０２の過剰充填および液体損失を回避する。

流体用連結アセンブリは以下のものを含む、すなわち、
−各孔２０５ａ〜ｂについて、前記孔２０５ａ〜ｂの中に収納されたバルブ２０６ａ〜ｂ、
−前記パイプセットのうちの１つのパイプ２１６に連結された第１のバルブ２１８ａおよび第２のバルブ２１８ｂ。

パイプセットは以下のものを含む、すなわち、
−第１のパイプ２１４、
−第２のバルブ２１８ｂに連結された第２のパイプ２１６、
−第１のチェックバルブ２２２ａ、
−接続用パイプ２２４、
−第２のチェックバルブ２２２ｂ、および
−開閉機構。

充填用モジュール１０４を使用できるためには、タンク２１０ａが充填されている必要がある。図４は工場でのタンク２１０ａの充填原理を示す。

充填用モジュール１０４は逆転されて、下に向かって方向づけられた第１および第２のバルブ２１８ａ〜ｂを有する。第１のコネクタ４０２ａと第２のコネクタ４０２ｂを有する二重コネクタ４００が第１および第２のバルブ２１８ａ〜ｂに接近させられる。第１のコネクタ４０２ａは、第１のバルブ２１８ａに連結され、第２のコネクタ４０２ｂは第２のバルブ２１８ｂに連結され、この二重の連結が第１および第２のバルブ２１８ａ〜ｂの開放をひき起こす。

第１のコネクタ４０２ａは第１の管４０４ａにより延長され、第２のコネクタ４０２ｂは第２の管４０４ｂにより延長され、この第２の管に、液体貯蔵タンクに結び付けられた充填用ポンプ４０６が連結される。

充填用ポンプ４０６が始動されると、液体は、第２の管４０４ｂ、次に第２のバルブ２１８ｂ、次に第２のパイプ２１６を通過して送られ、このとき第２のパイプ２１６を通過してタンク２１０ａ内に流入して、このタンクを充填し、一方、空気はそこから第１のパイプ２１４、ポンプ２２０、第１のバルブ２１８ａおよび第１の管４０４ａを通って排出される。

液体は、底面２１２ａ（ここでは上にある）に達すると、第１のパイプ２１４および第１のチェックバルブ２２２ａを通過して流れて、ポンプ２２０内、次に第２のチェックバルブ２２２ｂを通って接続用パイプ２２４、第１のバルブ２１８ａ、そして最後に第１のコネクタ４０２ａおよび第１の管４０４ａに向かって流れる。

これらの工程の終りで、タンク２１０ａは充填済みであるが、ポンプ２２０は空である。

図５は、ポンプ２２０のプライミング工程を示す。図４のアセンブリは逆転されており、液体は充填用ポンプ４０６によって第２のバルブ２１８ｂ内に送られ、前述と同様、液体は第２のパイプ２１６を通ってタンク２１０ａ内に入る。オーバーフローは、このとき、第１のパイプ２１４を通って流れ、ポンプ２２０内に入る。

ポンプ２２０内に入っている空気はこのとき、高位置から低位置へのプレート２５６の一連の移動および高位置への復帰によって、排出される。

充填用モジュール１０４を複数回使用できるように、タンク２１０ａの再充填を想定することができる。図１３は、補助タンク１３００からのタンク２１０ａの充填の原理を示す。

一般的原理は、工場内での充填のものと同一である。

充填用モジュール１０４は逆転されて、下に向かって方向づけられた第１および第２のバルブ２１８ａ〜ｂを有する。補助タンク１３００は、それぞれ第１および第２のバルブ２１８ａ〜ｂに接近させられる第１のコネクタ１３０２ａと第２のコネクタ１３０２ｂを有する。第１のコネクタ１３０２ａは、第１のバルブ２１８ａに連結され、第２のコネクタ１３０２ｂは第２のバルブ２１８ｂに連結され、この二重の連結が第１および第２のバルブ２１８ａ〜ｂの開放をひき起こす。

補助タンク１３００は同様に、中空シェル１３０１を含み、このシェル内に液体が貯蔵される。

第１のコネクタ１３０２ａは第１の管１３０４ａにより延長され、第２のコネクタ１３０２ｂは第２の管１３０４ｂにより延長される。２つの管１３０４ａ〜ｂはシェル１３０１内に収納され、液体中に沈んでいる。

コネクタ１３０２ａ〜ｂおよびバルブ２１８ａ〜ｂの連結後、プレート２５６に押圧することで、ポンプ２２０の圧縮がひき起こされ、このポンプの空気は第２のチェックバルブ２２２ｂ、接続用パイプ２２４、第１のバルブ２１８ａそして最後に第１のコネクタ１３０２ａおよび第１の管１３０４ａを通過して排出されてシェル１３０１内に到達する。充填用モジュール１０４を緩めることで、復元手段２５４の作用下で、第１のパイプ２１４および第１のチェックバルブ２２２ａを通過してタンク２１０ａから空気を吸い上げるポンプ２２０の膨張がひき起こされる。この空気の移送により、タンク２１０ａ内に負圧がひき起こされる。この負圧のため、シェル１３０１内に入った液体は、第１のパイプ２１４を通過して第２の管１３０４ｂによって吸い上げられ、タンク２１０ａを満たす。

タンク２１０ａが満杯になった時点で、ポンプ２２０の起動を続行すると、タンク２１０ａとボトル１０２との間の液体の循環がひき起こされる。

ボトル１０２のバルブ２０６ａ〜ｂを充填用モジュール１０４上に無差別に位置付けできるように、ボトル１０２内に通じる２つのパイプ２０８ａ〜ｂの端部は、ボトル１０２内で同じ高さにある。

底に液体を残すことなくタンク２１０ａを完全に空にできるように、第１のパイプ２１４は、底面２１２ａとの関係において同じ高さになる形でタンク２１０ａ内に通じている。

図６は、本発明の特定の実施形態に係るボトル１０２を示す。ケーシング２０２と一体化したベース２０４は、バルブ２０６ａ〜ｂによって閉塞された２つの孔２０５ａ〜ｂを有し、これらのバルブは、ここでは開放位置で示されパイプ２０８ａ〜ｂにより延長されている。ボトル１０２は、上部部分に、液体を噴霧できるようにするディップチューブ６０４に付随するディフューザ６０２を有する。

図７は、本発明の特定の一実施形態に係る充填用モジュール１０４を示す。充填用モジュール１０４は、充填用モジュール１０４を構成する要素を包み込むカバー７０２を有する。ここではプレート２５６の下部部分は、圧縮システム２５０を構成する。

カバー７０２は、互いに固定されたベースプレート７０６とサブベースプレート７０８で構成されたベース７０４を有し、これらのベースプレートとサブベースプレートとの間には、くり抜き部により第１のパイプ２１４および第２のパイプ２１６の一部分が実現されており、こうしてスペースの節約および実施の簡易性が保証される。

図７の本発明の実施形態において、復元手段２５４は、ベローズポンプ２２０の形をしたポンプ２２０内に収納された圧縮バネで構成されている。このような組立てにより、スペースが節約できる。

ここではプレート２５６の誘導は、リブを形成する垂直方向ガイド７１０ａ〜ｂによって、およびプレート２５６に備わり垂直方向ガイド７１０ａ〜ｂと協働する溝９１０ａ〜ｂ（図９）の存在によって実現される。

カバー７０２は、充填の際にボトル１０２の下部部分を収容するように想定された収納部７１２を有する。収納部７１２内へのボトル１０２の進入は、第１および第２のバルブ２１８ａ〜ｂの上方でカバー７０２の上部部分に窓７１４が存在することによって確実に行われる。ボトル１０２が収納部内に存在しない場合に充填用モジュール１０４内に物体が落下するのを避けるために、充填用モジュール１０４は、ボトル１０２が不在である場合に窓７１４をふさぎボトル１０２が収納部７１２内に進入する場合にカバー７０２の内部に格納される仕切り板７１６を有する。ここでは仕切り板７１６は、仕切り板７１６が窓７１４をふさぐ閉鎖位置と仕切り板７１６が窓７１４をふさがない開放位置との間に組付けられる。ここでは仕切り板７１６の運動は、水平の回転軸７１８を中心とした回転である。仕切り板７１６を閉鎖位置に強制するために、充填用モジュール１０４は、ここではねじりバネの形をした復元手段７２０を有する。

図８は、カバー４０２内のボトル１０２および仕切り板７１６の格納を示す。

図９は、充填用モジュール１０４の分解組立図を示す。

プレート２５６は、溝９１０ａ〜ｂを担持するオーバープレート９５６ａおよびサブプレート９５６ｂで構成されている。

サブプレート９５６ｂは、ポンプ２２０との流体連続性を確実に行うオリフィス９５８を有し、このオリフィスに対して第２のチェックバルブ２２２ｂが配置されている。サブプレート９５６ｂおよびオーバープレート９５６ａは互いに固定されており、第２のパイプ２１６の一部分はこれらのプレートの間でくり抜き部によって実現される。

オーバープレート９５６ａには同様に２つのオリフィスがあけられており、これらの２つのオリフィスにより、一方では第２のチェックバルブ２２２ｂと第１のバルブ２１８ａとの間、そして他方では第２のパイプ２１６と第２のバルブ２１８ｂとの間の流体連続性が確実に行われる。

第２のパイプ２１６は同様に、プレート２５６とベース７０４との間に延在する中間部分９１６も有している。プレート２５６が垂直方向に移動するかぎりにおいて、この中間部分９１６は移動し、嵩を制限しこの移動を容易にするため、中間部分９１６はベローズ管の形をとる。

プレート２５６上のボトル１０２の設置を容易にしプレート２５６に接した状態でボトル１０２を維持するために、このプレートは少なくとも１つのマグネット９６０を有し、ボトル１０２のベース２０４は、このマグネットまたは各々のマグネット９６０について、逆の極性の反対のマグネットを有する。マグネット９６０および反対のマグネットは、バルブ２１８ａ〜ｂおよび２０５ａ〜ｂが整列した場合に向かい合うように位置付けされる。しかしながら、マグネットを用いたこの結合システムは任意である。例えば４分の１回転式または差し込み式の他のシステムで結合を実現することも可能である。

図１０および図１１は、図１０については閉鎖位置、図１１については開放位置におけるバルブ２１８ａ〜ｂおよび２０５ａ〜ｂの特定の実施形態を示す。

ボトル１０２のバルブ２０５ａ〜ｂは各々、弁座１００２と弁体１００３を有する。弁座１００２はバネ１００４上に組付けられ、下降位置（図１０）と上昇位置（図１１）との間で垂直方向に可動である。バネ１００４は弁座１００２を下降位置に強制する。弁体１００３は固定であり、プレート２５６に向かって方向づけられた裾広がり部分を有し、バルブ２０５ａ〜ｂの閉鎖位置において、弁座１００２は弁体１００３の裾広がり部分の上にある。

第１のバルブ２１８ａおよび第２のバルブ２１８ｂは各々、弁座１００６および弁体１００８を有する。弁体１００８は、ボトル１０２に向かって方向づけられた裾広がり部分を有する。弁体１００８は、バネ１０１０の上に組付けられ、上昇位置（図１０）と下降位置（図１１）との間で垂直方向に可動である。バネ１０１０は、弁体１００８を上昇位置に強制する。弁座１００６は固定であり、第１のバルブ２１８ａおよび第２のバルブ２１８ｂの閉鎖位置において、弁体１００８は弁座１００６の下にある。

ボトル１０２がプレート２５６に接近すると、ボトル１０２の弁体１００３はプレート２５６の弁体１００８と接触状態になり、ボトル１０２の弁座１００２はプレート２５６の弁座１００６と接触状態になる。異なる要素の可動性のため、ボトル１０２の弁体１００３は、プレート２５６の弁体１００８を押し、プレート２５６の弁座１００６はボトル１０２の弁座１００２を押す（図１１）。これらの押しによりボトル１０２の弁座１００２は上昇位置へと移行し、プレート２５６の弁体１００８は下降位置へと移行し、バルブ２０５ａ〜ｂおよび２１８ａ〜ｂの同時開放を誘発する。

ここで提示される本発明の実施形態においては、開閉機構は、ボトル１０２の弁体１００３、プレート２５６の弁体１００８、ボトル１０２の弁座１００２およびプレート２５６の弁座１００６で構成されている。

開閉機構の他の構造形態も同様に好適であり得る。特に、公知である４分の１回転式結合システムに適応されたバルブを有することも可能であろう。

図１２は、充填用モジュール１０４の詳細を示す。ボトルが窓７１４の中にあるのに復元手段２５４の作用下でプレート２５６が上昇するのを避けるため、充填用モジュール１０４は、プレート２５６を低位置に阻止する阻止位置と、あるいはプレート２５６が高位置に復帰し得る解放位置とを交互にとることのできる阻止用システム１２００を有する。

ここで提示されている本発明の実施形態において、阻止用システム１２００は、プレート２５６と一体化したガイド１２０２、およびノーズ１２０５を有し充填用モジュール１０４のベース７０４と一体化したフック１２０４を含む。

ガイド１２０２は、内部ガイド１２０６、および内部ガイド１２０６を一周する外部ガイド１２０８を有し、これらの間には、ノーズ１２０５が内部を移動する溝１２１０を実現するための空間が残される。

内部ガイド１２０６は、下に向かって方向づけられた第１の先端部１２１２、次に続く先端部１２１２の両側で上方に向かって進む互いに平行な２つの側面１２１４ａ〜ｂ、そして最後に続く２つの側面１２１４ａ〜ｂの間で下に向かって方向づけられた第２の先端部１２１６を有する。

高位置で、ノーズ１２０５は、第１の先端部１２１２の下方に位置付けされ（位置Ａ）、プレート２５６が下降するにつれてノーズ１２０５は第１の側面１２１４ａに沿って進む（位置Ｂ）。プレート２５６が低位置に達した時点で、ノーズ１２０５は第１の側面１２１４ａの上端部に達する（位置Ｃ）。プレート２５６を緩めると、復元手段２５４の作用下でプレート２５６は上昇して、ノーズ１２０５は第２の先端部１２１６の底部に収納される（位置Ｄ）。阻止用システム１２００は、このとき阻止位置にある。

解放位置に再度移行するためには、ユーザーはプレート２５６を再度押圧し、このときノーズ１２０５は第２の側面１２１４ｂの上端部に向かって移動し（位置Ｅ）、緩められた後、ノーズ１２０５は、その初期位置Ａに復帰するまで第２の側面１２１４ｂに沿って進む（位置Ｆ）。

移動中にノーズ１２０５が上述の方向と逆方向、特に位置ＥからＤへ、またはＤからＣへ、またはＣからＢへの方向に移動するのを回避するため、溝１２１０の底面は、以下のものを有する、すなわち、
−第１の側面１２１４ａの上端部と第２の先端部１２１６の上部部分との間の接合部のレベルに位置する第１の下降段１２１８ａ（位置Ｃ）、
−第２の先端部１２１６の底部の直ぐ上流側に位置する第２の下降段１２１８ｂ（位置Ｄ）、および
−第２の側面１２１４ｂの上端部と第２の先端部１２１６の上部部分との間の接合部レベルに位置する第３の下降段１２１８ｃ（位置Ｅ）。

このとき、第２の側面１２１４ｂに沿った溝１２１０の底面は、段１２１８ａ〜ｃを補償するための連続的上り勾配を有する。

こうして、ボトルは、プレート２５６の低位置において充填用モジュール内に安定した形で収納され得、これによって、従来の香水用ボトルの外観が全体に付与される。

本発明は、香水の分野に限定されるものではなく、あらゆる液体に対してのみならず、流動性が非常に高く液体と形容することのできるクリームおよびジェルに対しても、特に自由な循環を可能にするようにパイプの口径を適応させることによって、適用されるものである。

欧州特許出願公開第２３８３２０４号明細書 仏国特許出願公開第２９６６１２９号明細書

１００ 充填用システム
１０２ ボトル
１０４ 充填用モジュール
２０２ 中空ケーシング
２０４ ベース
２０５ａ、ｂ 孔
２０６ａ、ｂ バルブ
２０８ａ、ｂ パイプ
２１０ａ、ｂ タンク
２１２ａ、ｂ 底面
２１４ 第１のパイプ
２１６ 第２のパイプ
２１８ａ 第１のバルブ
２１８ｂ 第２のバルブ
２２０ ポンプ
２２２ａ 第１のチェックバルブ
２２２ｂ 第２のチェックバルブ
２２４ 接続用パイプ
２５０ 圧縮システム
２５４ 復元手段
２５６ プレート

Claims (8)

1. −２つの孔（２０５ａ〜ｂ）があいたベース（２０４）を伴う中空ケーシング（２０２）を有するボトル（１０２）と、
   −充填用モジュール（１０４）であって、
   −底面（２１２ａ〜ｂ）を有するタンク（２１０ａ〜ｂ）、
   −高位置と低位置との間で垂直方向に並進運動（２５２）しベース（２０４）を収容するための場所を有するプレート（２５６）、
   −柔軟なケーシングの形をしたポンプ（２２０）、
   −プレート（２５６）が高位置から低位置まで移行した場合にポンプ（２２０）を圧縮するように構成された圧縮システム（２５０）、
   −プレート（２５６）を高位置に強制する復元手段（２５４）、および
   −一方ではタンク（２１０ａ〜ｂ）とプレート（２５６）との間、他方ではタンク（２１０ａ〜ｂ）とポンプ（２２０）との間のパイプセット（２１４、２１６、２２４）、
   を含む充填用モジュールと、
   −プレート（２５６）とベース（２０４）との間の流体用連結アセンブリ（２１８ａ〜ｂ、２０６ａ〜ｂ）であって、
   −各孔（２０５ａ〜ｂ）について、前記孔（２０５ａ〜ｂ）の中に収納され、パイプ（２０８ａ〜ｂ）によりボトル（１０２）内に延長され、閉鎖位置と開放位置との間で可動であるバルブ（２０６ａ〜ｂ）、
   −プレート（２５６）上に固定され、閉鎖位置と開放位置との間で可動である第１のバルブ（２１８ａ）および第２のバルブ（２１８ｂ）であって、第１のバルブ（２１８ａ）が一方のバルブ（２０６ａ）と協働するように想定され、第２のバルブ（２１８ｂ）がもう一方のバルブ（２０６ｂ）と協働するように想定されており、第２のバルブ（２１８ｂ）が前記パイプセット（２１４、２１６、２２４）の１つのパイプ（２１６）に連結されている、第１および第２のバルブ、
   を含むプレートとベースとの間の流体用連結アセンブリと、
   を含む充填用システム（１００）において、
   前記パイプセット（２１４、２１６、２２４）が、
   −底面（２１２ａ）のレベルでタンク（２１０ａ）内に通じている第１のパイプ（２１４）と、
   −底面（２１２ａ）から離れたところからタンク（２１０ａ）内に通じ、第２のバルブ（２１８ｂ）に連結された第２のパイプ（２１６）と、
   −第１のパイプ（２１４）の液体をポンプ（２２０）に向かって通過させる、第１のパイプ（２１４）とポンプ（２２０）との間の第１のチェックバルブ（２２２ａ）と、
   −第１のバルブ（２１８ａ）を延長する接続用パイプ（２２４）と、
   −ポンプ（２２０）の液体を接続用パイプ（２２４）に向かって通過させる、接続用パイプ（２２４）とポンプ（２２０）との間の第２のチェックバルブ（２２２ｂ）と、
   −第１のバルブ（２１８ａ）が一方のバルブ（２０６ａ）と接触状態にあり第２のバルブ（２１８ｂ）がもう一方のバルブ（２０６ｂ）と接触状態にある場合に、バルブ（２０５ａ〜ｂ、２０１８ａ〜ｂ）を同時に開放し、バルブ（２０５ａ〜ｂ、２１８ａ〜ｂ）が接触状態にない場合にはこれらのバルブを同時に閉鎖するように構成されている、開閉機構と、
   を含み、
   充填用モジュール（１０４）は、互いに固定され間には第２のパイプ（２１６）の一部分がくり抜き部によって実現されているベースプレート（７０６）とサブベースプレート（７０８）で構成されたベース（７０４）を含んでおり、プレート（２５６）は、互いに固定され間には第２のパイプ（２１６）の一部分がくり抜き部によって実現されているオーバープレート（９５６ａ）とサブプレート（９５６ｂ）で構成されており、第２のパイプ（２１６）は、プレート（２５６）とベース（７０４）との間に延在する中間部分（９１６）を有し、中間部分（９１６）は、ベローズ管の形をとっている、
   充填用システム（１００）。
2. ボトル（１０２）内に通じる２つのパイプ（２０８ａ〜ｂ）の端部がボトル（１０２）内で同じ高さにあることを特徴とする、請求項１に記載の充填用システム（１００）。
3. 第１のパイプ（２１４）が底面（２１２ａ）に対して同じ高さになる形でタンク（２１０ａ）内に通じていることを特徴とする、請求項１に記載の充填用システム（１００）。
4. ボトル（１０２）の各バルブ（２０５ａ〜ｂ）が１つの弁座（１００２）および１つの弁体（１００３）を有すること、弁座（１００２）がバネ（１００４）上に組付けられており、下降位置と上昇位置との間で垂直方向に可動であること、弁体（１００３）が固定であり、プレート（２５６）の方に方向づけられた裾広がり部分を有すること、第１のバルブ（２１８ａ）および第２のバルブ（２１８ｂ）が各々１つの弁座（１００６）と１つの弁体（１００８）を有すること、弁体（１００８）が、ボトル（１０２）の方に方向づけられた裾広がり部分を有すること、弁体（１００８）がバネ（１０１０）上に組付けられ、上昇位置と下降位置との間で垂直方向に可動であること、および弁座（１００６）が固定であることを特徴とする、請求項１に記載の充填用システム（１００）。
5. 復元手段（２５４）がポンプ（２２０）内に収納された圧縮バネからなることを特徴とする、請求項１に記載の充填用システム（１００）。
6. 充填用モジュール（１０４）は、第１および第２のバルブ（２１８ａ〜ｂ）の上方に窓（７１４）があけられたハウジング（７０２）、ハウジング（７０２）上に組付けられ、仕切り板（７１６）が窓（７１４）をふさぐ閉鎖位置と仕切り板（７１６）が窓（７１４）をふさいでいない開放位置との間で可動である仕切り板（７１６）、および仕切り板（７１６）を閉鎖位置に強制する復元手段（７２０）を有していることを特徴とする、請求項１に記載の充填用システム（１００）。
7. プレート（２５６）が少なくとも１つのマグネット（９６０）を有すること、およびボトル（１０２）のベース（２０４）がマグネットまたは各マグネット（９６０）について１つずつの逆の極性を有する反対のマグネットを有することを特徴とする、請求項１に記載の充填用システム（１００）。
8. 充填用モジュール（１０４）が、低位置でプレート（２５６）を阻止する阻止位置またはプレート（２５６）が高位置に到達できる解放位置を交互にとることのできる阻止用システム（１２００）を有することを特徴とする、請求項１に記載の充填用システム（１００）。

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