JP6800614B2 - プリント装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクを吐出するインク吐出ヘッドとインクに反応する反応液を吐出する反応液吐出ヘッドとを用いてプリントを行うプリント装置に関する。

インクジェットプリント装置における吐出ヘッドからは、画像を記録するためのインク滴以外に、ミストと呼ばれる画像の形成に寄与しない霧状の微小なインク滴が発生する。この微小なインク滴は空気中に浮遊し、吐出ヘッドをはじめ、プリント装置内の様々な部分に付着し、吐出ヘッドの吐出不良、プリント装置の機能低下、あるいは画像品質の低下を招く。画像を記録するインクの他に、インクと反応する反応液を吐出する吐出ヘッドを備えたプリント装置もある。この種のプリント装置では、反応液の吐出時に反応液のミストが発生し、吐出ヘッドの吐出口面などに付着することがある。吐出ヘッドの吐出口付近のインクに反応液が付着するとインクの固着が促進されるため、ミストによる不都合の発生はより顕著になる。

特許文献１には、複数の吐出ヘッドが配置されたプリント装置において、各吐出ヘッド間に、ミストを吸引するための吸引ダクトと空気を吹き出す吹出ダクトとを互いに隣接して配置した構成が開示されている。

米国特許出願公開第２００６／０２３８５６１号明細書

特許文献１に示すプリント装置では、複数の吐出ヘッド、吸引ダクト、吹出ダクトが円筒面に沿って放射状に配置されている。そのため場所によって鉛直に対する傾きの方向が異なる。そのため、場所によってはダクト内に付着したミストが液化した液体が重力によってダクトの吸込孔から媒体に垂れ落ちる可能性がある。

本発明の目的は、複数の吐出ヘッドと複数のミスト回収部を有するプリント装置において、それぞれのミスト回収部においてミストが液化した液体を確実に保持することができる装置の提供である。

本発明の一つの形態は、液体を吐出する複数の吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドで発生するミストを回収する複数のミスト回収ユニットの各々が、媒体の移動方向に沿って液体吐出口ヘッドと前記移動方向に隣接するように配置されているプリント装置であって、
前記複数のミスト回収ユニットはそれぞれ、筐体、前記筐体の底部に設けられミストを吸い込む吸込孔、前記吸込孔と連通し、吸い込んだミストを前記吸込孔から前記筐体の内部へと導く吸入流路、および前記筐体の下面に沿った底面と該底面から前記筐体の上面方向へ突出する側壁面とによって前記吸入流路と別空間として前記吸入流路と前記移動方向に並ぶように前記筐体内部に画成され、前記吸込孔から吸い込まれたミストが液化した液体を保持する保持部を備え、前記複数のミスト回収ユニットに含まれる第１のミスト回収ユニットは、プリント装置を設置する床に垂直な垂直線に対して前記移動方向の上流側に傾いて設置されており、且つ第１のミスト回収ユニットでは前記保持部が前記吸込孔および前記吸入流路よりも上流側に設けられ、前記複数のミスト回収ユニットに含まれる前記第１のミスト回収ユニットとは別の、前記移動方向において前記第１のミスト回収ユニットよりも下流に配置された第２のミスト回収ユニットは、前記垂直線に対して前記移動方向の下流側に傾いて設置されており、且つ前記第２のミスト回収ユニットでは前記保持部が前記吸込孔および前記吸入流路よりも下流側に設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、複数の吐出ヘッドと複数のミスト回収部を有するプリント装置において、複数のミスト回収部のそれぞれにおいて、ミストが液化した液体が垂れ落ちるのを抑制することができる。

実施形態におけるプリント装置の概略構成を示す図である。 図１に示す吐出ヘッドとミスト回収装置の概略構成を示す図である。 ミスト回収装置における第１、第２、第３のミスト回収ユニットを示す斜視図である。 図４に示す各ミスト回収ユニットの縦断面図である。 第１ミスト回収ユニットの縦断面図、VA-VA線断面図、およびVB-VB線断面図である。 第１ミスト回収ユニットの設置状態と、その拡大縦断面を示す図である。 第３ミスト回収ユニットの設置状態と、その拡大縦断面を示す図である。 第２ミスト回収ユニットの設置状態と、その拡大縦断面を示す図である。 第２の実施形態におけるミスト回収ユニットの構成を示す縦断面図である。 第３の実施形態における第１のミスト回収ユニットと転写体との位置関係と、その拡大縦断面を示す図である。 第４の実施形態における第１のミスト回収ユニット、転写体および反応液吐出ヘッドの位置関係と、その拡大縦断面を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１の実施形態）
図１はインクジェット方式を採るプリント装置の概略構成を示す。プリント装置１００は、中間のプリント媒体（中間媒体）としての転写体の表面に中間画像を形成し、この中間画像を最終のプリント媒体であるシートに転写する転写方式のラインプリント装置である。

プリント装置１００には、円筒形状をなすドラム状の転写体１０１が設けられると共に、転写体１０１の周面（円筒曲面）に対向して液体を吐出して画像をプリントするプリント部１０３が設けられている。プリント部１０３は、液体を吐出するライン吐出ヘッドが、転写体１０１の周面方向（媒体の回転移動方向）に沿って放射状に複数配置されている。各吐出ヘッドには液体を吐出する複数の吐出口が図１の紙面と直交する方向（長尺方向）に長尺形状に配置され、これらの吐出口によって長尺の吐出口列が構成されている。各吐出ヘッドから吐出される液体としては、画像を形成するための複数色のインクと、そのインクに反応して形成された画像の品質を高めるための反応液などがある。

画像を形成する際には、転写体１０１がＤ１方向へと回転しつつ、プリント部１０３に設けられた複数の吐出ヘッドから異なる色のインクおよび後述の反応液を吐出する。本例では、転写体１０１は０.９ｍの直径を有し、０.６ｍ/sの線速度で回転するが、これら数字は例示であって必須ではない。転写体１０１の回転と吐出ヘッドからのインクの吐出および反応液の吐出によって連続的に転写体１０１の表面にインクによる中間画像が形成される。

一方、転写体１０１の下方部に対向して、回転体１０６が設けられている。回転体１０６は、図外のシート供給部から供給されたシートＳを転写体１０１の表面に圧接させつつ転写体の回転に同期してＤ２方向へと回転する。これにより、転写体１０１の表面に形成された中間画像がシートの表面に転写され、搬送方向Ｄ３へと搬送される。シートへの画像の転写が終了した転写体１０１は、その表面がクリーニング部１０７によってクリーニングされ、次のプリント動作に備える。

図２は、図１に示すプリント装置１００におけるプリント部１０３の内部構成および、プリント装置１００に設けられたミスト回収装置の構成を概略的に示す図である。プリント部１０３内には、９個の吐出ヘッド１０〜１８が転写体１０１の周面から所定の間隔を介して対向するように配置されている。また、吐出ヘッド１８の直前および吐出ヘッド１０の直後、並びに各吐出ヘッド１０〜１８の間には、それぞれ後述のミスト回収部１９〜２８が配置されている。クリーニング部１０７でクリーニングされた転写体１０１には、吐出ヘッドの配列順序１０、１１、１２、・・・１８に従って、液体の吐出が行なわれる。このように、プリント部１０３は、複数のミスト回収部と複数の吐出ヘッドが媒体（転写体）の移動方向（曲面）に沿って交互に、放射状に配置された基本構成となっている。そしてプリント部１０３において、最上流と最下流はミスト回収部が配置されている。

以下の説明では、転写体１０１がクリーニング部１０７を脱する位置を基準位置１０７ａとし、転写体１０１の回転方向Ｄ１とは逆の回転方向において基準位置１０７ａに向かう方向を前方、基準位置１０７ａから離れる方向を後方とする。また、前方を上流、後方を下流ともいう。この定義に従えば、吐出ヘッド１０は最上流位置に配置された吐出ヘッド、吐出ヘッド１８は最下流位置に配置された吐出ヘッドとなる。さらに、後述のミスト回収部１９〜２８においても、前方、後方、上流、下流に関する定義は吐出ヘッドと同様とする。

ここで、複数の吐出ヘッド１０〜１８の種類について述べる。吐出ヘッド１１〜１７は、滴状のインクを吐出するインク吐出ヘッドである。インクの種類（色）は吐出ヘッド毎に分けられている。最上流に設置された先頭の吐出ヘッド１０は、前処理液（反応液）を吐出する前処理液吐出ヘッド（反応液吐出ヘッド）である。前処理液は、転写体１０１上の画像形成部分に予め付与することで、続いて付与されるインク滴と反応し、インクの凝集性や画質（光沢性など）を向上させることを目的としたものである。また、最下流に設置された最後尾の吐出ヘッド１８は、後処理液（反応液）を吐出する後処理液吐出ヘッド（反応液吐出ヘッド）である。後処理液は、転写体１０１上に形成された画像上に付与することで、インクと反応し、画像の耐侯性や定着性を向上させることを目的としたものである。これらの吐出ヘッド１０〜１８と転写体１０１との間の距離は最狭部で約１ｍｍ以下である。

次に、プリント装置１００に搭載されているミスト回収部１９〜２８について説明する。ミスト回収装置２００は、吐出ヘッド１０〜１８から吐出されたインクおよび反応液のミストを吸引して回収するミスト回収部１９〜２８と、ミスト回収部においてミストを回収させるための空気の吸引、排出を行なう吸引排出機構３００とを備える。

まず、ミスト回収部１９〜２８について説明する。プリント装置１００には３種類のミスト回収ユニット５００、６００、７００が設置されている。ミスト回収部１９、２０には第１のミスト回収ユニット（第１のミスト回収部）５００が用いられている。また、ミスト回収部２１〜２５には第２のミスト回収ユニット（第２のミスト回収部）６００が用いられている。さらに、ミスト回収部２６〜２８には第３のミスト回収ユニット（第１のミスト回収部）７００が用いられている。第１のミスト回収ユニット５００（１９、２０）および第３のミスト回収ユニット７００（２６〜２８）は、いずれも、吹出気流と吸込気流を発生させるよう構成され、吹出気流および吸込気流によって空気中に浮遊するミストの吸引・回収を行う。また、第２のミスト回収ユニット６００（２１〜２５）は、空気の吸引のみを行う構成を有し、ここで発生させた吸込気流によって空気中に浮遊するミストの吸引・回収を行う。

吹出気流と吸込気流を用いる２種類のミスト回収ユニット（第１のミスト回収ユニット５００、第３のミスト回収ユニット７００）は、ミスト回収部の既プリント領域側に対してミストが漏れ出すと、比較的大きな影響が生じる吐出ヘッドの前後に隣り合い隣接して配置されている。特に、前処理液吐出ヘッド１０から発生した前処理液のミストはインクに反応して固着する特性を有する。このため、前処理液のミストが吐出ヘッド１１〜１７や後処理液吐出ヘッド１８に到達すると、吐出ヘッドの吐出口あるいは吐出口が形成されている面（吐出口面）に固着して吐出口の吐出不良を発生させ、画像劣化を引き起こすおそれがある。また、前処理液のミストが前方に漏れ出すと、プリント装置１００内を浮遊して様々な個所に付着することが懸念される。そのため、前処理液吐出ヘッド１０の前後に配置されているミスト回収部１９、２０には第１のミスト回収ユニット５００を適用し、前処理液吐出ヘッド１０の前後に吹出気流と吸込気流を発生させるようになっている。これによれば、前処理液吐出ヘッド１０から発生したミストの前後方向への漏れ出しを、エアーカーテンとして作用する吹出気流によって遮断することができ、浮遊しているミストを、第１のミスト回収部１９、２０の吸込気流によって十分に回収することができる。

さらに、前処理液のミストは、前処理液を吐出した前処理液吐出ヘッド１０自身の吐出口面にも付着し、吐出口に吐出不良を発生させることもある。前処理液のミストが前処理液吐出ヘッド１０の吐出口面に付着するのを抑制するためには、吐出ヘッドの未プリント領域側から、吐出ヘッドとプリント媒体との間に気流を流すことが有効である。そのため、前処理液吐出ヘッド１０の前方（未プリント領域側）に配置されている第１のミスト回収部１９には、第１のミスト回収ユニットが適用されている。これにより、第１のミスト回収部１９から吹出された吹出気流の一部が転写体１０１と吐出ヘッドとの間に流入し、前処理液吐出ヘッド１０の吐出口面に前処理液のミストが付着するのを抑制することができる。

また、後処理液吐出ヘッド１８から生じた後処理液のミストは、インク吐出ヘッド１１〜１７や前処理液吐出ヘッド１０などに到達すると、それらの吐出ヘッドの吐出口面や吐出口に固着し、吐出不良を引き起こす可能性がある。さらに、後処理液のミストが後処理液吐出ヘッド１８の後方（下流側）に漏れ出すと、プリント装置１００内を浮遊し、内部機構に付着することが懸念される。そのため、後処理液吐出ヘッド１８の前後に配置されたミスト回収部２７、２８にも、吹出気流と吸込気流とを発生させる第３のミスト回収ユニット７００が適用されている。これによれば、後処理液吐出ヘッド１８から発生した後処理液のミストを、ミスト回収部２７、２８によって発生させた吹出気流と吸込気流とを用いて、より確実に回収することが可能になる。さらに、ミスト回収部２７から生じる吹出気流の一部が後処理液吐出ヘッド１８の吐出口面と転写体１０１との間に流入することにより、後処理液を吐出した後処理液吐出ヘッド１８自身の吐出口面にミストが付着するのを抑制することも可能になる。

また、本実施形態では、プリント部１０３の中で、最下流位置に配置されている吐出ヘッドが後処理液工程ヘッドとなっている。しかし、最下流位置に配置されている吐出ヘッドがインク吐出ヘッドであった場合にも、第３のミスト回収ユニット７００を設置することが望ましい。すなわち、最下流位置に配置されている吐出ヘッドがインク吐出ヘッドである場合、インク吐出ヘッドから発生したインクミストは後方へと漏れ出し、プリント装置の内部に浮遊して様々な部分に付着することが懸念される。このため、最下流位置に配置された吐出ヘッドがインク吐出ヘッドであった場合にも、その前後に配置されているミスト回収部には第３のミスト回収ユニット７００を適用する。これによれば、インクミストの下流側への漏れ出しをより確実に抑制することが可能になる。

さらに、ミストの発生量が多いことが想定される吐出ヘッドの前後に、吹出気流と吸込気流を用いる第３のミスト回収ユニット７００を配置してもよい。本実施形態では、インク吐出ヘッド１７は他の吐出ヘッドに対してミストの発生量が多いことが想定されたため、インク吐出ヘッド１７の前に配置されるミスト回収部２６にも、吹出気流と吸込気流を発生させる第３のミスト回収ユニット７００を適用している。従って、吐出ヘッド１７から多量のインクミストが発生した場合にも、ミスト回収能力の高い第３のミスト回収部２６、２７によって、より確実にインクミストを回収することができる。さらに、ミスト回収部２６から生じる吹出気流の一部がインク吐出ヘッド１７の下部に流入することにより、インク吐出ヘッド１７の吐出口面にミストが付着するのを抑制することができる。

吸込気流のみを発生させる第２のミスト回収ユニット６００は、吐出ヘッドから生じるミスト量が少ない場合に用いる。ただし、より確実にミスト回収を行いたい場合には、吹出気流と吸込気流を発生させる第１のミスト回収ユニット５００もしくは第３のミスト回収ユニット７００を用いることも可能である。第２のミスト回収ユニット６００は、第１、第３のミスト回収部より幅（転写体１０１の回転方向１１１の長さ）を短くすることができる。そのため、隣接する吐出ヘッドの間の距離を狭めることが可能となり、プリント装置をコンパクトに構成することが可能になる。また、第２のミスト回収ユニット６００では吹出気流を発生させないため、ミスト回収のための総風量を抑制することが可能となる。

次に、吸引排出機構３００について説明する。ミスト回収部には、吸引排出機構３００が接続され、ここで発生させた吸気力、排気力によってミスト回収部での吸気、排気が行われる。吸引排出機構３００は、吸気動作を行うポンプ３３（送気手段）、ポンプ３６（吸気手段）、廃液の排出動作を行うポンプ３９（排出手段）と、流量調整用のバルブ３２、３５、３８と、配管２９、３０、３１とを備える。配管２９はミスト回収部１９、２０、２６、２７、２８に空気を供給するために設置され、配管３０はミスト回収部１９〜２８より空気を吸引するために設置されている。さらに、配管３１は、ミスト回収部１９〜２８の内部に回収されたミストが集合して液化した液体（ミスト液）と内部を洗浄するための洗浄液（以下、これらの液体をまとめて廃液と記す）とミストを含んだ空気（以下、廃気と記す）を外部に排出するための配管である。

配管２９は、第１のミスト回収ユニット５００（１９、２０）および第３のミスト回収ユニット７００（２６、２７、２８）に空気を供給するためのポンプ３３に接続されている。配管３０は、第１、第２、第３のミスト回収ユニット５００、６００、７００（１９〜２８）から空気を吸引するための吸引力を発生するポンプ３６に接続されている。さらに、配管３１は、ミスト回収部１９〜２８に回収されたミスト液およびミスト回収部内を洗浄するための洗浄液などが混在した廃液を廃気と共に排出するための吸引力を発生させるポンプ３９に接続されている。また、配管２９、３０、３１には、内部を流れる流体の流量を調整するためのバルブ３２、３５、３８がそれぞれ接続されている。さらにバルブ３４、３８とミスト回収部１９〜２８とを接続する配管３０、３１には、廃液および廃気に含まれる塵埃などを除去するための清浄機構３４、３７が接続されている。また、清浄機構３４とミスト回収部１９〜２８とを接続されている配管３０の途中には、切換バルブ２３１が接続され、切換バルブ２３１には洗浄液注入機構２３０が接続されている。切換バルブ２３１は、ミスト回収部１９〜２８に対し、清浄機構３４と洗浄液注入機構２３０とを選択的に連通させるように構成されている。洗浄液注入機構２３０は、ミスト回収部１９〜２８との連通時において洗浄液を送出し、ミスト回収部１９、２０、２６〜２８内の洗浄を行なう。

図３は、第１、第２、第３のミスト回収ユニットの外観を示す斜視図であり、（ａ）は第１の回収ユニット５００を、（ｂ）は第２の回収ユニット６００を、（ｃ）は第３の回収ユニット７００をそれぞれ示している。
第１のミスト回収ユニット５００は、幅ｄ１を有する略直方体形状の筐体５０１（第１の筐体）を備える。筐体５０１の内部には、後述する圧力室、流路などの空間が画成されている。筐体５０１の底壁５０２には、スリット状の吸込孔４０および吹出孔５６が互いに平行して形成されている。吸込孔４０および吹出孔５６は、吐出ヘッド１０〜１８に形成されている吐出口列９１の長さ以上の範囲に亘って形成されている。筐体５０１の側壁５０３には排気孔（第１の排気孔）４９、空気供給孔（第１の空気供給孔）５０および、廃液排出孔（第１の廃液排出孔）４１が設けられている。排気孔４９は配管３０に、空気供給孔５０は配管２９に、廃液排出孔４１は配管３１にそれぞれ接続されている。

第２のミスト回収ユニット６００は、第１のミスト回収ユニット５００より狭い幅ｄ２を有する略直方体形状の筐体６０１（第２の筐体）を備える。筐体６０１の内部には、後述の圧力室、流路などが画成されている。筐体６０１の底壁６０２には、スリット状の吸込孔６０が、吐出ヘッド１０〜１８に形成されている吐出口列９１の長さ以上の範囲に亘って形成されている。また、筐体６０１の側壁６０３には排気孔（第２の排気孔）６９および廃液排出孔（第２の廃液排出孔）６１が設けられ、排気孔６９は配管３０に、廃液排出孔６１は配管３１にそれぞれ接続されている。

第３のミスト回収ユニット７００は、幅ｄ３を有する略直方体形状の筐体７０１（第３の筐体）を有する。筐体７０１の底壁７０２には、第１のミスト回収ユニット５００における吸込孔４０、吹出孔５６と略同様に、スリット状の吸込孔（第１の吸込孔）７０、吹出孔（吹出孔）８６が設けられている。また、筐体７０１の側壁７０３には、排気孔（第１の排気孔）７９、空気供給孔（第１の空気供給孔）８０、廃液排出孔（第１の廃液排出孔）７１が設けられている。排気孔７９は配管３０に、空気供給孔８０は配管２９に、廃液排出孔７１は配管３１にそれぞれ接続されている。

図４は、第１、第２、第３のミスト回収ユニット５００、６００、７００それぞれの内部構造を示す縦断側面部図であり、（ａ）は第１のミスト回収ユニット５００を、（ｂ）は第２のミスト回収ユニット６００を、（ｃ）は第３のミスト回収ユニット７００をそれぞれ示している。

図４（ａ）に示す第１のミスト回収ユニット５００は、内部を前後方向（図４において左右方向）に２分する分離壁５０５によって、ミストを含んだ空気を吸い込むための構造部５００Ａと気流を吹き出すための構造部５００Ｂとに分離されている。
まず、ミストを含んだ空気を吸い込むための構造部５００Ａについて説明する。構造部５００Ａには、筐体５０１の底部に形成された吸込孔４０に連通する吸込流路４３、廃液保持部（保持部）４２、第１、第２の圧力室（圧力室）４６、４８などが互いに連通した状態で画成されている。第２圧力室４８は、筐体５０１の側壁５０３に形成された排気孔４９を介して配管３０に連通している。従って、第２圧力室４８内の空気は、ポンプ３６の吸引力により配管３０を介して外部へと排出される。第２の圧力室４８内の空気が排出されることにより、構造部５００Ａ内の空気は、排気孔４９に向けて流動する。その結果、外部の空気が吸込孔４０から構造部５００Ａ内へと吸い込まれる。

吸込孔４０より吸い込まれた空気は吸込流路４３を通過し、一部は筐体５０１の内部に設けられた板部材の表面であるミストトラップ面４４に吹き付けられる。吹き付けられたミストの一部は、分離壁５０５から斜め下方へと突出するミストトラップ面４４に付着する。ミストの付着量が多くなるとミストが集合して液体（廃液）となり、ミストトラップ面４４から滴下して廃液保持部４２に保持される。第１のミスト回収ユニット５００における筐体５０１の側壁５０３（図３参照）には廃液排出孔４１が設けられている。廃液排出孔４１は配管３１を介してポンプ３９に接続され、ポンプ３９を所定のタイミングで駆動することにより、廃液保持部４２に保持した廃液、廃気および筐体の洗浄液などが廃液保持部４２から排出される。廃液保持部４２から排出された廃液および廃気は清浄機構３７にて清浄化された後、バルブ３８を通過してポンプ３９から外部へと排出される。

一方、吸込流路４３に流入した空気は、ミスト回収ユニット５００の長手方向（図４の紙面と直交する方向）の吸込流量分布を均一に近づけるために設けられた第１の圧力均一化部材４５を通過した後、第１圧力室に流入する。この第１の圧力室４６も長手方向の吸込流量分布を均一に近づけるために設置されたものである。なお、圧力均一化部材と圧力室については後に図５を参照して説明を行う。第１の圧力室４６内に流入した空気は、さらに、第２の圧力均一化部材４７を通過して、第２の圧力室４８に流入する。第２の圧力室４８は、ミスト回収ユニット５００の側壁５０３に設けられた排気孔４９に連通している。このため、第２の圧力室４８に流入した空気は、排気孔４９から配管３０（図２参照）へと排出される。配管３０に流入した空気は、清浄機構３４でミストが捕集されて清浄化された後、バルブ３５を通過し、ポンプ３６から外部に廃棄される。

次に、空気を吹き出すための構造部５００Ｂについて説明する。構造部５００Ｂには第３の圧力室５１、第４の圧力室５３、および吹出流路５５が互いに連通するように画成されている。第３の圧力室５１は、筐体５０１の側壁５０３に形成された空気供給孔５０を介して配管２９に連通している。このため、ポンプ３３から送出された空気は、配管２９およびバルブ３２を通過した後、空気供給孔５０から第３圧力室５１へと流入する。第３の圧力室５１はミスト回収ユニットの長手方向の吹出流量分布を均一化するために設置されている。第３の圧力室５１に流入した空気は、第３の圧力均一化部材５２、第４の圧力室５３、および第４の圧力均一化部材５４を通過し、長手方向における吹出流量分布が、さらに均一化されて吹出流路５５に送られ、吹出孔５６から吹き出される。吹き出された空気は、転写体１０１の表面に吹き付けられる。

図４（ｂ）に示す第２のミスト回収ユニット６００には、筐体６０１の底壁６０２に形成された吸込孔６０に連通する吸込流路６３、第５の圧力室６６、第６の圧力室６８が形成されている。第６の圧力室６８は、筐体６０１の側壁６０３に形成された吸込孔６０を介して配管３０に連通しており、ポンプ３６の吸引力によって第６の圧力室６８の空気は外部へと排出される。第６の圧力室６８内の空気が排出されることにより、第２のミスト回収ユニット６００内の空気は排気孔６９に向けて流動する。その結果、外部の空気が吸込孔４０から第２のミスト回収ユニット６００内へと吸い込まれる。

吸込孔４０より吸い込まれた空気は吸込流路４３を通過し、一部はミストトラップ面６４に吹き付けられる。吹き付けられたミストの一部は、筐体６０１の側壁６０３から斜め下方へと突出する第２のミストトラップ面６４に付着し、付着量が多くなると、液体（廃液）となってミストトラップ面６４から滴下し、廃液保持部６２に保持される。第２のミスト回収ユニット６００の筐体６０１の側壁６０３には廃液排出孔６１が設けられている。廃液排出孔６１は配管３１を介してポンプ３９に接続されており、ポンプ３９を所定のタイミングで駆動することにより、廃液保持部６２に保持した廃液および廃気が廃液保持部６２から排出される。廃液保持部６２から排出された廃液および廃気は清浄機構３７にて清浄化された後、バルブ３８を通過してポンプ３９から外部へと排出される。

図４（ｃ）に示す第３のミスト回収ユニット７００は、内部を前後方向（図４において左右方向）に２分する分離壁７０５によって、ミストを含んだ空気を吸い込むための構造部７００Ａと気流を吹き出すための構造部７００Ｂとに分離されている。

構造部７００Ａ内には、吸込孔７０に連通する吸込流路７３、廃液保持部７２、第１の圧力室７６、第２の圧力室７８などが互いに連通した状態で画成されている。第１の圧力室７８は、排気孔７９を介して配管３０に連通し、廃液保持部７２は、廃液排出孔７１を介して配管３１に連通している。

ポンプ３６の吸引力によって第２の圧力室７８内の空気が外部へと排出されると、構造部７００Ａ内の空気は、排気孔７９に向けて流動する。これに伴って外部の空気が吸込孔７０から構造部７００Ａ内へと吸い込まれる。吸込孔７０から吸い込まれた空気に含まれるミストは、吸込流路７３に設けられたミストトラップ面７４に付着した後、液化して液体（廃液）となって廃液保持部７２内に滴下し、保持される。廃液は、ポンプ３９の駆動によって配管３１へと吸引され、清浄機構３７で清浄化された後、バルブ３８を通過してポンプ３９から排出される。

また、吸込孔７０から吸込流路７３に流入した空気は、第１の圧力均一化部材７５、第１の圧力室７６、第２の圧力均一化部材７７を通過して第２の圧力室７８に流入する。第２の圧力室７８に流入した空気は、排気孔７９から配管３０へと排出され、清浄機構３４で清浄化された後、バルブ３５を通過してポンプ３６から外部へと排出される。

一方、構造部７００Ｂ内には、第３、第４の圧力室８１、８３および吹出流路８５などが互いに連通した状態で画成されている。第３の圧力室８１は、筐体７０１の側壁７０３に形成された空気供給孔８０を介して配管２９に接続されている。従って、ポンプ３３から送出された空気は、空気供給孔８０から構造部７００Ｂの第３の圧力室８１に流入した後、第３の圧力均一化部材８２、第４の圧力室８３、第４の圧力均一化部材８４および吹出流路８５を経て吹出孔８６より吹き出される。吹き出された空気は、転写体１０１の表面に吹き付けられる。

本実施形態では、ミスト回収部１９、２０として第１のミスト回収ユニット５００を、ミスト回収部２１〜２５として第２のミスト回収ユニット６００を、ミスト回収部２６〜２８として第３のミスト回収ユニット７００を用いている。しかし、第１、第２、第３のミスト回収部を、上記実施形態とは異なる組み合わせで用いることも可能である。例えば、より確実にミストを回収したい場合にはミスト回収部１９〜２３に第１のミスト回収ユニット５００を用い、ミスト回収部２４〜２８に第３のミスト回収ユニット７００を用いることも可能である。

図５は、図４（ａ）に示す第１のミスト回収ユニット５００における圧力室および圧力均一化部材の構成を示す断面図であり、（ａ）は図４（ａ）のＶＡ-ＶＡ線断面図、（ｂ）は図４（ａ）のＶＢ−ＶＢ線断面図である。前述のように、第１、第２の圧力均一化部材４５、４７および第１、第２の圧力室４６、４８は、第１のミスト回収ユニット５００における長手方向の吸込流量分布を均一化するために用いる。

第１の圧力均一化部材４５は、第１の圧力室４６と吸込流路４３とを画成するための壁部の一端部と分離壁５０５との間に設けられ、第２の圧力均一化部材は、第１の圧力室４６と第２の圧力室４８とを画成するための壁部の一端部と、筐体の前面部との間に設けられている。第１、第２の圧力均一化部材は、いずれも長手方向に延在する空間を形成する部材となっており、その空間を形成する上面部と下面部とに、図５（ａ）、（ｂ）に示すような複数の貫通孔２０７、２０８が形成されている。本実施形態では、貫通孔２０７、２０８の開口幅ｗｏは約１ｍｍとしている。これらの貫通孔２０７、２０８を通過することによって空気は長手方向に分散され、通過する空気の圧力は均一化される。

また、第１、第２の圧力室は、長手方向に延在する空間を形成しているため、各々の空間に流入した空気は長手方向へと均等に分散され、これによっても空気圧の均一化を図ることができる。

以上、第１のミスト回収部における第１、第２の圧力均一化部材および第１、第２の圧力室について説明したが、第１、第２の圧力均一化部材の構成、作用は、第３の圧力均一化部材５２、第４の圧力均一化部材５４や、他の圧力均一化部材においても同様である。また、第１、第２の圧力室の作用は、他の圧力室においても同様である。

また、ミスト回収部内に設ける圧力室および圧力均一化部材の個数は、必ずしも複数に限定されない。すなわち、単一の圧力均一化部材あるいは単一の圧力室によって吸込孔の長手方向における吸込流量分布が均一となる場合には、複数の圧力均一化部材および圧力室を設ける必要はない。また逆に、長手方向における吸込流量分布をさらに均一化するために、圧力均一化部材、圧力室を追加してもよい。

次に、ミスト回収部の配置位置と、ミスト回収部に形成されている廃液保持部、吸込孔および吹出孔との関係について説明する。図４に示すように、第１のミスト回収ユニット５００と第３のミスト回収ユニット７００とは、廃液保持部４２と７２、吸込孔４０と７０、吹出孔５６と８６の位置が、それぞれ転写体１０１の回転方向Ｄ１において逆転している。そして、本実施形態では、ミスト回収部１９、２０に対して第１のミスト回収ユニット５００を用い、ミスト回収部２６、２７、２８に対しては第３のミスト回収ユニット７００を用いている。これは、以下の理由による。

図６は、ミスト回収部２０、２８に第１のミスト回収ユニット５００を適用した例を示す図である。図中、斜線で示す部分Ｖ１、Ｖ２は、ミスト回収部２０、２８のそれぞれの廃液保持部４２の内部に保持可能な廃液の体積を示している。Ｖ１とＶ２を比較すると、明らかに、Ｖ１の体積の方が大きいことが分かる。いま、転写体１０１の上半部において、転写体１０１の回転中心を通る、装置の設置床に対して垂直な垂直線ＶＬを基準として転写体１０１の回転方向とは逆方向を上流側、順方向を下流側と定義する。プリント装置は水平または水平とみなせる床に設置されるので、垂直線ＶＬは鉛直方向（重力方向）と一致する。

ここで上流側においては、吸込孔４０の上流側（前方）に廃液保持部４２を設置すると、より多くのミストを保持することが可能となる。従って、基準より上流側に配置されているミスト回収部１９、２０には、第１のミスト回収ユニット５００を適用している。これにより、廃液保持部４２に保持されている廃液の排出動作を行う回数を低減することが可能になると共に、廃液保持部４２から廃液が溢れて吸込孔４０から転写体１０１上に流れ落ちるのを抑制することができる。

また、図７はミスト回収部２０、２８に対して、第３のミスト回収ユニット７００を適用した例を示す断面図である。図中、斜線で示す部分Ｖ３、Ｖ４は、ミスト回収部２０、２８のそれぞれの廃液保持部７２の内部に保持可能な廃液の体積を示している。Ｖ３とＶ４を比較すると、明らかに、Ｖ４の体積の方が大きいことが分かる。すなわち、下流側においては吸込孔（吸込孔）７０の下流側（後方）に廃液保持部７２を設置すると、より多くの廃液を保持することが可能となる。従って、基準より下流側に配置されているミスト回収部２６、２７、２８には、第３のミスト回収ユニット７００を適用している。これにより、廃液保持部７２に保持されている廃液の排出動作を行う回数を低減することが可能になる。また、廃液保持部７２から廃液が溢れて吸込孔７０から転写体１０１上に流れ落ちるのを抑制することも可能になる。

一方、図８はミスト回収部２２、２５に対して第２のミスト回収ユニット６００を適用した例を示す断面図である。図中、斜線で示す部分Ｖ５、Ｖ６は、ミスト回収部２２、２５に適用した第２のミスト回収ユニット６００それぞれの廃液保持部６２の内部に保持可能な廃液の体積を示している。本例では、図６に示した例と同様に、基準より上流側においては吸込孔６０の上流側（前方）に廃液保持部６２が位置するように第２のミスト回収ユニット６００を設置している。また、下流側においては、図７に示した例と同様に、吸込孔６０の下流側（後方）に廃液保持部６２が位置するように第２のミスト回収ユニット６００を配置している。これによれば、廃液保持部６２で保持し得る廃液の体積を十分に確保することが可能になる。従って、第２のミスト回収ユニット６００においても、廃液保持部６２に保持されている廃液の排出動作を行う回数を低減することが可能になると共に、廃液保持部６２から廃液が溢れて吸込孔６０から転写体１０１上に流れ落ちるのを抑制することができる。

なお、第１、第２、第３のミスト回収ユニット５００、６００、７００は、吐出ヘッド１０〜１８もしくは、吐出ヘッド１０〜１８を保持する金具との間に隙間が設けられていることが望ましい。このような隙間を設けることにより、その隙間から気流が流入するため、転写体１０１および、転写体１０１に対するミスト回収部の対向面にミストが付着するのを抑制することができる。特に、吐出ヘッドもしくは吐出ヘッドを保持する部材と第２のミスト回収ユニット６００との間に隙間９０を設けることは有効である。すなわち、第２のミスト回収ユニット６００には吹出孔が設けられていないが、隙間９０を設けることにより、これが吹出孔としての役割を果たすこととなる。このため、吸込孔６０に対して空気の吸引がスムーズに行われると共に、隙間９０より吹き出した気流が転写体１０１に到達することにより実質的に吹き出しの気流として作用することとなる。このため、効率的にミストを回収することが可能となる。

また、本実施形態では、吸引排出機構３００を用いて、ミスト回収部１９〜２８に適用したミスト回収ユニット５００、６００、７００の内部を清掃することが可能になっている。ミスト回収ユニット５００の清掃時には、配管３０の途中に設置した切換バルブ２３１を切り替えて洗浄液注入機構２３０とミスト回収ユニット５００とを連通させ、ミスト回収ユニット５００と清浄機構３４との連通を遮断する。その後、洗浄液注入機構２３０から洗浄液を送出し、排気孔４９からミスト回収ユニット５００の構造部５００Ａ内に洗浄液を流入させる。洗浄液は第２圧力室４８、第１圧力室４６を経て吸込流路４３および廃液保持部４２に流入し、最終的に排出孔４１から排出される。これにより、構造部５００Ａ内に固着したミストや塵埃は洗浄液によって洗い流され、構造部５００Ａ内の空気の流動性は良好な状態に保たれる。以上、第１のミスト回収ユニットの内部洗浄方法について述べたが、第２、第３のミスト回収ユニット６００、７００についても同様に洗浄を行うことが可能である。

また、プリント装置１００の駆動中にミスト回収ユニットの清掃とミスト回収とを同時に行うようにすることも可能である。これは、ミスト回収ユニットの上部に清掃液注入のための専用の孔を形成し、その孔から、適宜、洗浄液を注入するように構成することで実現可能である。なお、ミスト回収ユニットの洗浄を行った場合、廃液保持部４１、６２、７２には洗浄液が溜まるため、洗浄作業後もしくは洗浄作業と同時にポンプ３９を駆動し、内部に溜まった洗浄液を排出口４１、６２、７１から吸引することが望ましい。但し、排出動作を行った後にも、ミストトラップ面４４、６４、７４およびミスト回収ユニット５００、６００、７００の内面に付着していた洗浄液が流下することがある。しかし、この洗浄液は廃液保持部４２、６２、７２に保持されて、ミスト液と混合されて廃液となる。従って、プリント動作中には、先に述べたミスト液と同様に、洗浄液が吸込孔４０、６０、７０から転写体１０１上に流れ落ちることはない。そして、所定のタイミングで、ポンプ３９を駆動することにより、ミスト液と共に廃液保持部４２、６２、７２から排出することができる。

ここで、各ミスト回収部の吹出気流と吸込気流の速度、吹出孔、および吸込孔の幅について具体例を示す。第１のミスト回収ユニット５００の吸込孔４０、第２のミスト回収ユニット６００の吸込孔６０、および第３のミスト回収ユニット７００の吸込孔７０の幅は、それぞれ３〜５ｍｍ程度が好ましい。また、第１のミスト回収ユニット５００の吹出孔５６の幅、第３のミスト回収ユニット７００の吹出孔８６の幅は、それぞれ０.５〜２ｍｍ程度が好ましい。第２のミスト回収ユニット６００の隙間９０の幅は０.５ｍｍ以上が好ましい。第１のミスト回収ユニット５００の吸込孔４０、第２のミスト回収ユニット５００の吸込孔６０、第３のミスト回収ユニット７００の吸込孔７０における空気の吸い込み速度は、それぞれ０.３〜１.０ｍ/s程度が好ましい。また、第１のミスト回収ユニット５００の吹出孔５６、第３のミスト回収ユニット７００の吹出孔８６から吹き出される空気の流速は０.５〜１.０ｍ/s程度が好ましい。

以上のように、本実施形態では、ミスト回収部内に付着したミストや洗浄液などが吸込孔から流れ落ちるのを抑制することが可能になるため、転写体に形成される画像が汚れることはない。また、廃液が一箇所（廃液保持部）に集められるため、廃液の排出も容易になり、洗浄作業の簡略化を実現することができる。

本実施形態の構成を一般化すると、複数のミスト回収ユニットに含まれる第１のミスト回収ユニットは、床に垂直な垂直線に対して媒体の移動方向の上流側に傾いて設置されており、且つ第１のミスト回収ユニットでは液体の保持部がミストを吸い込む吸込孔よりも上流側に設けられている。更に、第１のミスト回収ユニットとは別の第２のミスト回収ユニットは垂直線に対して移動方向の下流側に傾いて設置されており、且つ前記第２のミスト回収ユニットでは廃液の保持部が吸込孔よりも下流側に設けられている。この構成により、複数のミスト回収部のそれぞれにおいて、保持部は十分な容量をもって液体を保持することができ、ミストが液化した液体が垂れ落ちることが抑制される。

また本実施形態の構成を別の観点で一般化すると、複数の吐出ヘッドはインクを吐出するインク吐出ヘッドとインクに反応する反応液を吐出する反応液吐出ヘッドを含み、媒体の移動方向における最上流と最下流の少なくとも一方には反応液吐出ヘッドが配置される。そして、反応液吐出ヘッドの上流側と下流側にそれぞれ隣り合って、筐体の底部に空気の吹出孔と空気の吸込孔とを備えたミスト回収ユニットが設けられている。この構成により、反応液のミストを発生直後に効率よく回収するので周囲への反応液ミストの付着が抑制される。反応液ミストがインクミストと混ざり合うと強固な汚れとして固着しやすい。本構成のように反応液吐出ヘッドの上下流をシールドするようにミスト回収することで、反応液吐出ヘッドから隣接するインク吐出ヘッドにミストが流れることが抑制され、ヘッド吐出口付近に強固な汚れが固着することが抑制される。

（第２の実施形態）
図９は、第２の実施形態を示す断面図であり、（ａ）は第１のミスト回収ユニット５００、（ｂ）は第２のミスト回収ユニット６００、（ｃ）は第３のミスト回収ユニット７００をそれぞれ示している。第１、第２、第３のミスト回収ユニット５００、６００、７００の廃液保持部（保持部）４２、６２、７２には、それぞれインク吸収体である多孔質体２０１、２０２、２０３が収納されている。これにより、廃液保持部４２、６２、７２内の廃液は、多孔質体に吸収・保持されるため、吸込孔４０、６０、７０への廃液の漏出は抑制される。また、本実施形態によれば、多孔質体の体積によって、保持可能な廃液量が決定される。このため、ミスト回収部の配置位置に関わりなく多孔質体の体積に応じた一定量の廃液を保持することが可能になる。なお、多孔質体を配置する範囲を、第１の圧力均一化部材４５、第５の圧力均一化部材６５、第７の圧力均一化部材７５に接する位置まで延長してもよい。さらに、多孔質体は流体の抵抗要素として作用するため、これを設けることにより、吹出気流および吸込気流の流量分布をより均一化することが可能になる。

（第３の実施形態）
図１０は、第１のミスト回収ユニット５００と転写体の位置関係を示す断面図である。転写体１０１の回転中心を通る垂直線ＶＬに対し、転写体１０１とミスト回収部２０、２８それぞれの中心線Ｌ１と、垂直線ＶＬとのなす角度をθとする。また、転写体１０１の回転中心を通る垂直線ＶＬを基準として転写体１０１の回転方向とは逆方向を上流側、順方向を下流側とし、上流側に位置する中心線Ｌ１と垂直線ＶＬとのなす角度を正の角度とする。さらに、下流側に位置する中心線Ｌ１と垂直線ＶＬとのなす角度を負の角度とする。また、ミスト回収部内部の廃液保持部４２を画成する側壁部４２ａの下端部から上端部までの長さをＨとする。なお、側壁部４２ａは、第１のミスト回収ユニット５００の底壁５０２と直交する方向に延出しているものとする。ここで、角度θの絶対値が大きくなるにつれて側壁部の長さＨを長くすることにより、廃液保持部４２の内部に保持可能な廃液量を多くすることが可能となる。あるいは、−θの絶対値が大きくなると、Ｈを長くすることにより廃液保持部内部に保持可能なミスト量を多くすることが可能となる。すなわち、θとＨの関係は、αを保持体積に関連する係数とする場合、
Ｈ ＝ α × tan |θ| (式１)
と表すことができる。

なお、図１０では第１のミスト回収ユニット５００について示したが、第２、第３のミスト回収ユニット６００、７００についても同様である。すなわち、廃液保持部６２、７２の底壁６０２、７０２と直交する方向に延出する側壁部６７ａ、６７ｂ（図４（ａ）、（ｂ）参照）の長さを、角度に応じて変化させるようにしてもよい。これによれば、廃液保持部のミスト保持量を適正化することが可能である。

（第４の実施形態）
図１１は、ミスト回収部２０に第１のミスト回収ユニット５００を適用した例を示す断面図であり、第１のミスト回収ユニット５００と、転写体１０１と、吐出ヘッド１０との位置関係を示している。ミスト回収部２０の上流側に位置する吐出ヘッド１０の中心と転写体１０１の回転中心とを結ぶ直線（中心線）Ｌ１と、ミスト回収部２０の吸込孔４０の中心と転写体１０１の回転中心とを結ぶ直線Ｌ２とのなす角度をθ１とする。吐出ヘッド１０から生じたミストがプリント装置の内部機構へ拡散する前にミストを回収するためには、θ１をなるべく小さくすることが望ましい。つまり、吐出ヘッド１０の中心とミスト回収部２０の吸込孔４０の中心とをなるべく接近させることが望ましい。θ１は、第１のミスト回収ユニット５００を配置する位置、例えば、第２、第３の実施形態で述べたように、
上流側のθ１＞下流側のθ１ （式２）
とすることにより、より多くの廃液を廃液保持部４２に保持することが可能になる。また、ミスト回収部２０に設定すべき廃液の保持量は、廃液保持部４２からのミスト排出方法によって決定される。例えば、廃液排出孔４１から常に廃液を排出する排出方法においては、廃液保持部４２の液体保持容積を小さくしてθ１を小さくすることができる。また、廃液排出孔４１からの廃液の排出を間欠的に行う排出方法においては、排出動作と排出動作との間にミストなどからなる廃液が廃液保持部４２に溜められるため、廃液保持部４２の液体保持容積をある程度確保する必要がある。すなわちθ１の角度をある程度の大きさにする必要がある。ここでは第１のミスト回収ユニット５００について述べたが、第２、第３のミスト回収ユニット６００、７００についても、それらの配置位置、および廃液の排出方法などに応じて、適宜、角度θ１を定めればよい。

（他の実施形態）
以上説明した各実施形態において、第１、第２、第３のミスト回収ユニット５００、６００、７００の廃液保持部４２、６２、７２の液体保持容積を、各ミスト回収ユニットに隣接して配置された吐出ヘッドから吐出される液体の種類によって設定してもよい。例えば、前処理液吐出ヘッドまたは後処理液吐出ヘッドの前後、あるいはミストが多く生じる吐出ヘッドの前後に配置するミスト回収ユニットは、他のインク吐出ヘッドの間に設けられるミスト回収ユニットよりも、廃液保持部の体積を大きくする。これによれば、廃液が空気吸込孔から流れ落ちを抑制することが可能になる。

上記実施形態では、円筒形状をなす転写体１０１の周面に形成された画像をシートＳに転写してプリントするプリント装置について説明した。しかし、本発明は、円筒ドラム状の転写体を用いるものに限定されない。例えば、ベルトのような回転転写体に画像を形成する転写方式や、移動するシート（プリント媒体）に対してインクを付与して直接画像を形成する直描方式のプリント装置などにも適用可能である。

１０ 前処理液吐出ヘッド（反応液吐出ヘッド）
１１〜１７ インク吐出ヘッド
１８ 後処理液吐出ヘッド（反応液吐出ヘッド）
１９〜２８ ミスト回収部
４０、６０、７０ 吸込孔
４２、６２、７２ 廃液保持部（保持部）
５６、８６ 吹出孔
１０１ 転写体（中間）
５００、６００、７００ 第１、第２、第３のミスト回収ユニット
５０１、６０１、７０１ 筐体

Claims (13)

1. 液体を吐出する複数の吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドで発生するミストを回収する複数のミスト回収ユニットの各々が、媒体の移動方向に沿って液体吐出口ヘッドと前記移動方向に隣接するように配置されているプリント装置であって、
   前記複数のミスト回収ユニットはそれぞれ、筐体、前記筐体の底部に設けられミストを吸い込む吸込孔、前記吸込孔と連通し、吸い込んだミストを前記吸込孔から前記筐体の内部へと導く吸入流路、および前記筐体の下面に沿った底面と該底面から前記筐体の上面方向へ突出する側壁面とによって前記吸入流路と別空間として前記吸入流路と前記移動方向に並ぶように前記筐体内部に画成され、前記吸込孔から吸い込まれたミストが液化した液体を保持する保持部を備え、
   前記複数のミスト回収ユニットに含まれる第１のミスト回収ユニットは、プリント装置を設置する床に垂直な垂直線に対して前記移動方向の上流側に傾いて設置されており、且つ第１のミスト回収ユニットでは前記保持部が前記吸込孔および前記吸入流路よりも上流側に設けられ、
   前記複数のミスト回収ユニットに含まれる前記第１のミスト回収ユニットとは別の、前記移動方向において前記第１のミスト回収ユニットよりも下流に配置された第２のミスト回収ユニットは、前記垂直線に対して前記移動方向の下流側に傾いて設置されており、且つ前記第２のミスト回収ユニットでは前記保持部が前記吸込孔および前記吸入流路よりも下流側に設けられていることを特徴とするプリント装置。
2. 前記媒体は円筒形状の転写体であって、前記転写体の周面に前記複数の吐出ヘッドにより形成された中間画像がシートに転写されるものであり、
   前記複数の吐出ヘッドと前記複数のミスト回収ユニットは、前記転写体の周面方向に沿って交互に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のプリント装置。
3. 前記転写体の上半部において、前記転写体の回転中心を通る垂直線を基準として前記転写体の回転方向とは逆方向を上流側、順方向を下流側としたとき、前記上流側に配置されている前記第１のミスト回収ユニットは、前記転写体の回転方向において前記保持部、前記吸込孔の順序で配置され、
   前記下流側に配置されている前記第２のミスト回収ユニットは、前記転写体の回転方向において前記吸込孔、前記保持部の順序で配置されていることを特徴とする、請求項２に記載のプリント装置。
4. 前記第１のミスト回収ユニットおよび前記第２のミスト回収ユニットの少なくとも一方は、前記転写体の回転中心を通る垂直線と、前記転写体の回転中心と前記筐体の中心とを結ぶ中心線とのなす角度θとし、前記筐体の底壁から上方へと突出する側壁部の下端部と前記筐体の中心とを結ぶ直線と平行する方向における前記側壁部の長さをＨ、前記保持部と関連する係数をαとするとき、前記側壁部の長さＨは、
   Ｈ＝αｔａｎ｜θ｜
   の関係を満たすことを特徴とする請求項２または３に記載のプリント装置。
5. 前記第１ミスト回収ユニットが備える前記保持部の液体保持容積よりも、前記第２ミスト回収ユニットが備える前記保持部の液体保持容積のほうが大きいことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のプリント装置。
6. 前記吐出ヘッドは、インクを吐出するインク吐出ヘッドと前記インクに反応する反応液を吐出する反応液吐出ヘッドと、を含み、
   前記第１のミスト回収ユニットには前記インク吐出ヘッドが隣り合い且つ前記反応液吐出ヘッドは隣り合わず、前記第２のミスト回収ユニットには前記反応液吐出ヘッドが隣り合うことを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のプリント装置。
7. 前記媒体は円筒形状の転写体であって、前記転写体の周面に前記複数の吐出ヘッドにより形成された中間画像がシートに転写されるものであり、
   前記ミスト回収ユニットと前記吐出ヘッドは、前記転写体の周面方向に沿って交互に配置されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のプリント装置。
8. 前記媒体は移動するシートであって、前記シートの上に前記複数の吐出ヘッドにより画像形成されるものであり、
   前記ミスト回収ユニットと前記吐出ヘッドは、前記移動方向に沿って交互に配置されていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のプリント装置。
9. 前記吸込孔は前記媒体と対向する前記筐体の底部に形成され、
   前記筐体の中には前記吸込孔から吸い込まれたミストが当たる面が設けられ、
   前記保持部は前記面の下方に設けられ、前記面に付着したミストが液化した液体を受けることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載のプリント装置。
10. 前記複数のミスト回収ユニットはそれぞれ、前記筐体の底部にて前記吸込孔に隣接して設けられ媒体に向けて空気を吹き出す吹出孔を備えることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載のプリント装置。
11. 前記保持部には液体を吸収する吸収体が収納されていることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載のプリント装置。
12. 前記保持部に保持されている廃液を前記筐体の外に排出させる排出手段が設けられていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載のプリント装置。
13. 前記筐体は、前記吐出ヘッドの長尺方向と同じ方向に長尺の形状を有するとともに、前記吸込孔における空気の吸込流量分布を均一に近づけるための圧力室を有することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載のプリント装置。

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