JP6801151B2 - トイレットロール - Google Patents

Description

本発明は、マイクロエンボスを有する３プライ又は４プライの糊なしのトイレットロールに関する。

一般に、高級志向のトイレットロールとして、トイレットペーパーが３プライ又は４プライ積層されたトイレットロールが知られている。３プライ又は４プライのトイレットロールは、トイレットロールの坪量が高くなる傾向にあり、使用感やボリューム感、吸水性に優れ、強度が高い製品となる。

トイレットペーパーを積層する場合、プライ同士を糊で接合する方法や、エッジエンボス又はナーリングで接合する方法がある。

２プライ以上で、プライ同士を糊で接合したトイレットロールの発明としては、例えば、特許文献１に、２枚以上の所定の坪量の原紙シートを重ね合わせたトイレットロールであって、少なくとも１枚の原紙シートにエンボス加工が施され、このエンボスパターンが付与された原紙シートのエンボス凸部頭頂部に付与された接着糊によってエンボスを付与された原紙シートと、他の原紙シートが接着されたトイレットロールが開示されている。

特開２００７−０６１４４５号公報

しかし、トイレットペーパーのプライ同士を糊で接合する場合、トイレットペーパーが硬くなりやすく、触感がゴワゴワしてしまい、使用感が損なわれてしまう場合がある。そして、３プライ又は４プライの高級志向のトイレットロールでは、トイレットロールの坪量が高くなる傾向にあり、糊による接合では、柔らかさも損なわれるおそれがある。一方、単純に坪量を低くしてしまうと、柔らかさは向上するものの、トイレットロールの坪量が２プライと同等程度になってしまい、高級志向のトイレットロールにおける優れた使用感やボリューム感や吸水性が損なわれ、強度が低くなってしまう。

したがって、本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、トイレットペーパーが３プライ又は４プライ積層されたトイレットロールであって、使用感、ボリューム感、吸水性、及び強度に優れ、かつ柔らかさと滑らかさと触感が良好であるトイレットロールを提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、トイレットペーパーが３プライ又は４プライ積層され、糊を用いずに接合されたトイレットロールにおいて、トイレットペーパーの坪量、紙厚、吸水度、及び強度を所定の値に調整し、かつトイレットロールの表面側及び裏面側のそれぞれについて所定のエンボスを設け、ＴＳ７５０を所定の値に調整することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、トイレットペーパーが３プライ又は４プライ積層され、糊を用いずに接合されたトイレットロールであって、トイレットペーパーの坪量が、３プライ又は４プライ積層された状態で、３６ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下で、紙厚が０．２２ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下であり、トイレットペーパーのＤＧＭＴが、３プライ又は４プライ積層された状態で、１．４Ｎ／２５ｍｍ以上４．２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、トイレットペーパーのＤＧＭＴ／１プライ分の坪量が、０．０１０（Ｎ／２５ｍｍ）／（ｇ／ｍ^２）以上０．０３０（Ｎ／２５ｍｍ）／（ｇ／ｍ^２）以下であり、トイレットペーパーの吸水度が、３プライ又は４プライ積層された状態で、２．０秒／２．０ｍＬ以上４．０秒／２．０ｍＬ以下であり、トイレットロールの表面側及び裏面側のそれぞれにつき、エンボスを有しており、ＴＳ７５０が１０ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上３５ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることを特徴とするものである。

（２）前記（１）に記載のトイレットロールであって、トイレットロールの表面側及び裏面側におけるエンボスパターンの深さが、０．０２ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（３）前記（１）又は（２）に記載のトイレットロールであって、トイレットロールの表面側及び裏面側におけるエンボスパターンの密度が、８個／ｃｍ^２以上１００個／ｃｍ^２以下であり、エンボスの大きさが０．２ｍｍ^２以上１０ｍｍ^２以下であることを特徴とするものである。

（４）前記（１）から（３）のいずれかに記載のトイレットロールであって、トイレットペーパーが３プライ積層されたトイレットロールにおいて、トイレットロールの表面側を２プライ、トイレットロールの裏面側を１プライとし、トイレットペーパーが４プライ積層されたトイレットロールにおいて、トイレットロールの表面側を２プライ又は３プライ、トイレットロールの裏面側を１プライ又は２プライとすることを特徴とするものである。

（５）前記（１）から（４）のいずれかに記載のトイレットロールであって、トイレットロールの裏面側のＴＳ７５０／表面側のＴＳ７５０の比が、０．５以上１．６以下であることを特徴とするものである。

（６）前記（１）から（５）のいずれかに記載のトイレットロールであって、トイレットペーパーが３プライ又は４プライ積層された状態で、トイレットペーパーの比容積が５．０ｃｍ^３／ｇ以上１１．５ｃｍ^３／ｇ以下であることを特徴とするものである。

本発明によると、トイレットペーパーが３プライ又は４プライ積層され、糊を用いずに接合されたトイレットロールであって、坪量、紙厚、吸水度、及び強度を所定の数値範囲内のもとすることで、使用感、ボリューム感、吸水性、及び強度に加えて、柔らかさに優れたトイレットロールを提供することができる。そして、トイレットロールの表面側及び裏面側のそれぞれについて所定のエンボスを設け、ＴＳ７５０を所定の数値範囲内のものとすることで、使用感、ボリューム感、吸水性、強度に優れ、かつ柔らかさと滑らかさと触感が良好であるトイレットロールを提供することができる。

エンボス深さの測定方法を示す図面である。 エンボス深さの測定方法を示す図面である。 エンボス深さの測定方法を示す図面である。

以下に本発明の実施形態について、詳細に説明する。なお、本発明に係るトイレットロールのトイレットペーパーについては、その製品の抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。

［トイレットペーパー］
トイレットペーパーはバージンパルプ１００質量％からなっていてもよく、７０質量％以上１００質量％であることが好ましく、９０質量％以上１００質量％であることがより好ましい。

また、トイレットペーパーは、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでも良い。ただし、目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率は１５質量％以上７５質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上６５質量％以下であることがより好ましく、３５質量％以上５５質量％以下であることがさらに好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率は、２５質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、３５質量％以上７５質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以上６５質量％以下であることがさらに好ましい。

また、ミルクカートン（牛乳パック）由来の古紙パルプの含有率は、０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることがさらに好ましい。また、クラフトパルプの含有率としては、５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以上１００質量％以下であることがさらに好ましい。

ミルクカートン（牛乳パック）由来の古紙パルプは、トイレットペーパーの強度を確保しやすいメリットがある一方、品質的バラツキが大きく、含有割合が高すぎると製品の品質に影響するので、上記の範囲の含有率にすることが好ましい。

上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。

また、このＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下、配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、トイレットペーパー（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は、０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましく、０質量％であることが特に好ましい。脱墨パルプも古紙であるため、品質にバラツキが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が２０質量％を超えると蛍光染料を多く含むことになり、好ましくない。

なお、脱墨パルプが蛍光染料を含むと、トイレットペーパー（シート）のＵＶ−ｉｎ条件下での白色度の値と、ＵＶ−ｃｕｔ条件下での白色度の値の差Δが大きくなる。ここで、ＵＶ−ｉｎとは、ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定するＣ光源（紫外光を含む）をシート表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。ＵＶ−ｃｕｔとは、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、Ｃ光源をシート表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。差Δ＝（白色度ＵＶ−ｉｎ）−（白色度ＵＶ−ｃｕｔ）である。

差Δは、０．０ポイント以上４．０ポイント以下であることが好ましく、０．０ポイント以上２．５ポイント以下であることがより好ましく、０．０ポイント以上１．０ポイント以下であることがさらに好ましく、０．０ポイント以上０．５ポイント以下であることが特に好ましい。白色度は、ＩＳＯ ２４７０に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所社製 高速分光光度計ＣＭＳ−３５ＳＰＸを用いて測定できる。

なお、本発明のトイレットペーパーには、上記以外にも、必要に応じて公知の添加剤等を使用してもよい。

トイレットペーパー原紙の製造において、抄紙原料から形成された湿紙ウェブシートは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードにより乾燥され、さらに、ドクターブレードによりクレープ処理されながら、ヤンキードライヤーから剥がされ、クレープ付与ウェブシートになる。クレープ付与ウェブシートは、速度差をつけたリールドラムを介してリールに巻き取られ、トイレットペーパー原紙の１次原紙ロールが製造される。

ここで、ウェブシートをヤンキードライヤーに接着させて、ドクターブレードで剥離させることでクレープと称される波状の皺を形成し、クレープの形成により、トイレットペーパー原紙に嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性などが付与される。

トイレットペーパー原紙の製造においては、湿紙ウェブシートに付与されるクレープ率は、１５％以上４５％以下であることが好ましく、２０％以上４０％以下であることがより好ましく、２５％以上３５％以下であることがさらに好ましい。上記の数値範囲内のクレープ率を湿紙ウェブシートに付与することにより、細かいクレープと表面の柔らかさを確保したトイレットペーパー原紙となる。なお、クレープ率とは、ヤンキードライヤーとリールの速度差に基づくものであり、次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×｛（ヤンキードライヤー速度（ｍ／分）−リール速度（ｍ／分））｝÷リール速度（ｍ／分）

ヤンキードライヤーは、湿紙ウェブシートを乾燥させるための鋳鉄又は鋳鋼製のドラムであり、その外径は、一般には３．５ｍ以上４．３ｍ以下である。

＜坪量＞
本発明のトイレットロールにおけるトイレットペーパーの坪量は、３プライ又は４プライが積層された状態で、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて、３６ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、４１ｇ／ｍ^２以上５５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、４５ｇ／ｍ^２以上５１ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。トイレットペーパーの坪量を上記の数値範囲内のものとすることで、使用感、ボリューム感、及び吸水性を良好なものとすることができ、強度も優れたものとすることができる。

ここで、トイレットペーパーを３プライ又は４プライ積層したトイレットロールとすると、トイレットペーパーの坪量が高くなる傾向にあり、トイレットペーパーの強度も優れたものになり、使用感やボリューム感や吸水性が良好なものとなる。一方で、たとえ糊を使用せずにプライ同士を接合していても、トイレットペーパーの坪量が高くなると、柔らかさが損なわれる場合がある。ただし、トイレットペーパーの坪量を単純に低くすると、柔らかさは向上するが、坪量が２プライと同等程度になってしまい、強度が低くなり、また使用感とボリューム感に加え吸水性も損なわれることとなる。そこで、以下に説明するように、トイレットペーパーの坪量に加えて、紙厚、比容積、強度、及び吸水度ついて所定の数値範囲内のものとし、トイレットロールの表面側と裏面側のそれぞれについて所定のエンボスを設け、ＴＳ７５０を所定の数値範囲内のものとすることにより、トイレットペーパーが３プライ又は４プライ積層され、糊を用いずに接合されたトイレットロールにおいて、使用感、ボリューム感、吸水性、強度に優れ、かつ柔らかさと滑らかさと触感が良好であるトイレットロールとすることができる。

＜紙厚＞
本発明のトイレットロールにおけるトイレットペーパーの紙厚は、３プライ又は４プライが積層された状態で、０．２２ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２６ｍｍ以上０．４９ｍｍ以下であることがより好ましく、０．３０ｍｍ以上０．４４ｍｍ以下であることがさらに好ましい。トイレットペーパーの坪量に加え、紙厚を上記の数値範囲内のもとすることで、使用感とボリューム感が良好なものであり、かつ柔らかさが向上されたトイレットロールとすることができる。

紙厚は、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。なお、シートを５組分（３プライの場合は１５枚分、４プライの場合は２０枚分）重ねて測定を行う。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。そして、得られた１回当りの平均値を組数で割ってシート１組当りの紙厚とする。

＜比容積＞
本発明のトイレットロールにおけるトイレットペーパーの比容積は、３プライ以上が積層された状態の紙厚を、３プライ以上が積層された状態の坪量で割り、単位ｇ当たりの容積ｃｍ^３で表される。

本発明のトイレットロールにおけるトイレットペーパーの比容積は、５．０ｃｍ^３／ｇ以上１１．５ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましく、６．０ｃｍ^３／ｇ以上１０．０ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、７．０ｃｍ^３／ｇ以上８．５ｃｍ^３／ｇ以下であることがさらに好ましい。トイレットペーパーの比容積を上記の数値範囲内のものとすることで、トイレットペーパーの柔らかさが良好なものとなる。

＜強度＞
本発明のトイレットロールにおけるトイレットペーパーの強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて、乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）とするとき、ＤＭＤＴとＤＣＤＴとの積の平方根であり、（ＤＭＤＴ×ＤＣＤＴ）^１／２（ＤＧＭＴ：Ｄｒｙ Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）で表される。

なお、引張強さは、公知の方法で調整することができる。また、引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行う。

本発明のトイレットロールにおけるトイレットペーパーのＤＧＭＴは、３プライ又は４プライが積層された状態で、１．４Ｎ／２５ｍｍ以上４．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１．８Ｎ／２５ｍｍ以上３．７Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２．２Ｎ／２５ｍｍ以上３．３Ｎ／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、本発明のトイレットロールにおけるトイレットペーパーのＤＧＭＴ／１プライ分の坪量は、０．０１０（Ｎ／２５ｍｍ）／（ｇ／ｍ^２）以上０．０３０（Ｎ／２５ｍｍ）／（ｇ／ｍ^２）以下であることが好ましく、０．０１２（Ｎ／２５ｍｍ）／（ｇ／ｍ^２）以上０．０２７（Ｎ／２５ｍｍ）／（ｇ／ｍ^２）以下であることがより好ましく、０．０１３（Ｎ／２５ｍｍ）／（ｇ／ｍ^２）以上０．０２３（Ｎ／２５ｍｍ）／（ｇ／ｍ^２）以下であることがさらに好ましい。ここで、ＤＧＭＴ／１プライ分の坪量に用いる１プライ分の坪量は、３プライ又は４プライが積層された状態での坪量をプライ数で単純に割った値を用いる。トイレットペーパーの強度を上記の数値範囲内のものとすることで、トイレットペーパーが破れにくく、かつ柔らかさに優れたものとなる。

＜吸水度＞
本発明のトイレットロールにおけるトイレットペーパーの吸水度は、旧ＪＩＳ Ｓ ３１０４に基づいて、温度２３±１℃、湿度５０±２％の状況において、０．１ｍＬを１滴、滴下する代わりに、０．１ｍＬを２滴、滴下し（１滴目と２滴目の間隔は１秒以内とする）、２滴目を滴下してから水滴が吸収される時間（秒）を測定する。なお、吸水度は、２．０秒以下であっても、２．０秒とみなす。

本発明のトイレットロールにおけるトイレットペーパーの吸水度は、３プライ又は４プライが積層された状態で、２．０秒／０．２ｍＬ以上４．０秒／０．２ｍＬ以下であることが好ましく、２．０秒／０．２ｍＬ以上３．４秒／０．２ｍＬ以下であることがより好ましく、２．０秒／０．２ｍＬ以上２．８秒／０．２ｍＬ以下であることがさらに好ましい。トイレットペーパーの吸水度を上記の数値範囲内のものとすることで、トイレットロールの吸水性が良好なものとなる。

［トイレットロール］
本発明のトイレットロールは、トイレットペーパーが３プライ又は４プライ積層され、糊を用いずに接合されたものである。

３プライの場合、トイレットロールの表面側を２プライ、トイレットロールの裏面側を１プライとすることが好ましい。４プライの場合、トイレットロールの表面側を２プライ又は３プライ、トイレットロールの裏面側を１プライ又は２プライとすることが好ましい。この理由として、リワインダー部でトイレットペーパーを巻き取る際に、トイレットロールの表面側がライダーロール等によって擦れやすくなり、触感が粗くなってしまうが、ライダーロールに接するトイレットロールの表面側を２プライ以上にすることで、触感を良好にすることができる。

３プライの場合、抄紙機により抄造したトイレットペーパー原紙を１次原紙ロールとし、１次原紙ロール３本を用い、トイレットロール加工機にてエンボス加工を施しつつ、ライダーロールとトイレットロールを接触させながら紙管に巻き取り、所定幅に切断してトイレットロールを製造する。又は、２本の１次原紙ロールをプライマシンにより２枚重ねに積層して２次原紙ロールを製造し、この２次原紙ロール１本及び１次原紙ロール１本を用いてトイレットロール加工機にてエンボス加工を施しつつ、ライダーロールとトイレットロールを接触させながら紙管に巻き取ればよい。もちろん、３本の１次原紙ロールを３枚重ねに積層して２次原紙ロールを製造し、この２次原紙ロール１本を用いて、トイレットロール加工機にてエンボス加工を施しつつ、ライダーロールとトイレットロールを接触させながら紙管に巻き取り、所定幅に切断してトイレットロールを製造してもよい。

１次原紙ロール３本を用いる場合、プライマシンを使用しなくて済み、製造工程を減らすことができるので、好ましい。また、２次原紙ロール１本および１次原紙ロール１本を用いる場合、バックスタンドの設備が２カ所で済むため、より好ましい。

４プライの場合、例えば、２枚重ねに積層した２次原紙ロールを２本用いて製造してもよく、１次原紙ロールを４本用いて製造してもよい。

ここで、ロール巻取り加工機は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロールは、巻径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロールは、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、好ましくはサーフェイス方式である。

本発明のトイレットロールは、プライ同士を、糊を用いずに接合し、エッジエンボス又はナーリングによって接合することが好ましく、ナーリングによって接合することがより好ましい。これにより、使用感を損なわずに、プライ同士を接合することができる。ナーリングを縦方向に２本以上設けることが好ましく、それぞれのナーリングを５０ｍｍ以上の間隔で設けることが好ましく、より好ましくは５５ｍｍ以上、さらに好ましくは６０ｍｍ以上の間隔で設けることが好ましい。

＜エンボス＞
本発明のトイレットロール表面側及び裏面側に設けるエンボスはマイクロエンボスであることが好ましい。マイクロエンボスは、以下に示す微小なパターンが、以下に示す密度で規則的に並列したパターンを構成するエンボスパターンのことを指す。

なお、トイレットロールの表面側とは、トイレットロールの外側面を構成する表面を意味し、トイレットロールの裏面側とは、トイレットロールの紙管の内側面を構成する表面を意味する。

本発明のトイレットロールの表面側及び裏面側のマイクロエンボスのエンボスパターンの深さは、０．０２ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０４ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０７ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。トイレットロールの表面側及び裏面側のマイクロエンボスのエンボスパターンの深さを上記の数値範囲内のものとすることで、吸収度を向上させ、吸収性を良好なものとすることができる。

さらに、本発明のトイレットロールの表面側及び裏面側のマイクロエンボスの密度は、８個／ｃｍ^２以上１００個／ｃｍ^２以下であることが好ましく、２０個／ｃｍ^２以上８０個／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、４０個／ｃｍ^２以上７０個／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。また、本発明のトイレットロールの表面側及び裏面側のマイクロエンボスの大きさは、０．２ｍｍ^２以上１０．０ｍｍ^２以下であることが好ましく、０．５ｍｍ^２以上４．０ｍｍ^２以下であることがより好ましく、０．８ｍｍ^２以上２．２ｍｍ^２以下であることがさらに好ましい。エンボス面積は、エンボスの周縁の最長部ａと、最長部に交わる方向での最長部ｂを求め、エンボスの大きさは、ａ×ｂｍｍ^２とする。なお、マイクロエンボスの形状は、長方形、正方形等、丸形、長丸形等、特に制限はない。トイレットロールの表面側及び裏面側のマイクロエンボスのエンボスパターンの深さと密度と大きさを上記の数値範囲内のものとすることで、吸収度を向上させ、吸収性を良好なものとし、かつ滑らかさも良好なものとすることができる。なお、後に述べるＴＳ７５０が所定の範囲内であれば、マイクロエンボス以外に、デコエンボスを設けても良い。

トイレットロールの表面側と裏面側のマイクロエンボスのエンボスパターンの深さと密度と大きさは、全部又は一部を同一としてもよく、それぞれを異ならせてもよい。

なお、トイレットロールの表面側及び裏面側のマイクロエンボスのエンボスパターンの深さと密度と大きさを上記の数値範囲内のものとする一方で、トイレットペーパーの坪量と紙厚を上記の数値範囲内のものとしない場合、強度が低くなり、破れやすくなったり、滑らかさが損なわれたりする。また、リワインダー部でトイレットペーパーを巻き取る際に、トイレットロールの表面側がライダーロール等によって擦れやすくなり、触感が粗くなってしまう。そのため、トイレットロールの表面側及び裏面側のマイクロエンボスのエンボスパターンの深さと密度と大きさを上記の数値範囲内のものとし、トイレットペーパーの坪量と紙厚を上記の数値範囲内のもとすることで、使用感、ボリューム感、吸水性、強度に優れ、かつ柔らかさと滑らかさと触感が良好であるトイレットロールとすることができる。

エンボスパターンの深さＤは、マイクロスコープを用いてエンボスの高低差を測定して求める。

マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マイクロスコープ ＶＲ−３１００」を使用することができる。レーザマイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ−Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスパターンの大きさによって、適宜変更してもよい。測定に用いるトイレットロールは、３プライ以上が積層された状態のシートとする。

まず、図１に示すように、エンボスの周縁ｆｒの最長部ａを求める。図２（ａ）は、形状測定レーザマイクロスコープによるＸ−Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、トイレットペーパー表面の高さが濃淡で表されることがわかる。図２（ａ）の濃色部位が個々のエンボスパターンを示し、図２（ａ）から１つのエンボスパターンの最長部ａを見分けることができる。この最長部ａを横切る線分Ａ−Ｂを引くと、図２（ｂ）に示すようにエンボスパターンの高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。ここで、Ｘ−Ｙ平面画像の色の濃淡で、エンボスの凸部（非エンボス部）と凹部がわかるので、凸部と凹部が隣接している部分を横切るように線分Ａ−Ｂを決めればよい。

ここで、図２（ｂ）の高さプロファイルは、実際のトイレットペーパーの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（トイレットペーパーの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。

そこで、図３に示すように、高さプロファイルの断面曲線Ｓから「輪郭曲線」Ｗを計算し、この輪郭曲線Ｗのうち、上に凸となる２つの変曲点Ｐ１，Ｐ２と、変曲点Ｐ１，Ｐ２で挟まれる最小値を求め、深さの最小値Ｍｉｎとする。さらに、変曲点Ｐ１，Ｐ２の深さの値の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。このようにして、エンボスパターンの深さＤ＝最大値Ｍａｘ−最小値Ｍｉｎとする。

なお、「輪郭曲線」は、断面曲線からλｃ：８００μｍ（ただし、λｃはＪＩＳ−Ｂ０６０１「３．１．１．２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。λｃについては、隣接するエンボス同士のＰ１の間隔（これを、エンボスピッチという）以上に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性があるので、λｃをエンボスピッチ未満とする。例えば、エンボスピッチが８００μｍ以下の場合、例えばλｃ：２５０μｍに設定する。隣接するエンボス同士のＰ１の間隔は、図３の左又は右に繋がる次のエンボスについて同様にＰ１，Ｐ２を求め、隣接するエンボス同士でＰ１、Ｐ２、Ｐ１と並ぶときの２つのＰ１の間隔である。

同様にして、図２（ａ）において最長部ａに交わる方向での最長部ｂについてもエンボスパターンの深さＤを測定し、最長部ａとｂの各エンボスパターンの深さＤのうち、大きい方の値をエンボスパターンの深さＤとして採用する。以上の測定を、トイレットペーパーの表面の任意の１０個のエンボスパターンについて行い、その平均値を最終的なエンボス深さＤとして採用する。また、エンボスパターンの深さＤで任意の１０個のエンボスを選定する際には、トイレットロールの外巻の端部（トイレットペーパーを使用し始める位置）から、トイレットロールの巻長の２０％に当たる部分で測定する。例えば、巻長が３０ｍの場合、端部から３０ｍ×２０％＝６ｍの部分で測定する。なお、巻長の２０％の部分がミシン目に当たる場合は、ミシン目の外巻側を測定する。

＜ＴＳ７５０＞
本発明のトイレットロールは、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ（Ｔｉｓｓｕｅ Ｓｏｆｔｎｅｓｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ；特開２０１４−２３３３６３号参照）により、試料台に設置したトイレットロールの裏面側を上にしたサンプルに対し、ブレード付きロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０（／ｓｅｃ）で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定し、ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）を得る。

本発明のトイレットロールの表面側及び裏面側のＴＳ７５０は、１０ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上３５ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることが好ましく、１３ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上３１ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることがより好ましく、１６ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２７ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることがさらに好ましい。トイレットロールの表面側及び裏面側のＴＳ７５０を上記の数値範囲内のものとすることにより、トイレットロールの表面及び裏面の滑らかさが良好なものとなる。なお、トイレットロールの表面側と裏面側のＴＳ７５０は、同一であってもよく、異なっていてもよい。

トイレットロールの裏面側のＴＳ７５０／トイレットロールの表面側のＴＳ７５０の比は、０．５以上１．６以下であることが好ましく、０．６以上１．４以下であることがより好ましく、０．７以上１．３以下であることがさらに好ましい。トイレットロールの表面側と裏面側のＴＳ７５０の比を上記の範囲内のものとすることで、トイレットロールの表裏の滑らかさの差を小さくすることができる。

＜巻長＞
トイレットペーパーにおいて、エンボスパターン、及び必要に応じてミシン目が付与され、３プライ又は４プライが積層されたトイレットロールの１ロールの巻長、すなわちトイレットロールを展開したときの全長は、２０ｍ以上であることが好ましく、この長さに巻取られたロールは、所定の幅に切断されて１ロールのトイレットロールが製造される。トイレットロール１ロールの巻長は、２０ｍ以上４１ｍ以下が好ましく、２２ｍ以上３６ｍ以下がより好ましく、２５ｍ以上３１ｍ以下が最も好ましい。巻長が短いと交換の頻度が多くなってしまうことがある。一方、巻長が長いと、３プライで紙厚が高いことから、巻径が大きくなってしまうことがある。トイレットロールの巻径は１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下が好ましく、１０５ｍｍ以上１３２ｍｍ以下がより好ましく、１１０ｍｍ以上１２４ｍｍ以下が最も好ましい。

＜ロール密度＞
ロール密度は、（コアを含まないロール質量）÷（ロール体積）で表される。ロール質量は、ロール幅Ｗが１１４ｍｍ当たりに換算したトイレットロールの質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻径）部分の断面積｝−（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（１１４ｍｍ当たりに換算する）で表される。例えば、ロール幅１１４ｍｍ当たりのロール質量が１３１ｇ、巻直径１１７ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝１３１ｇ÷［｛３．１４×(１１７ｍｍ÷２÷１０)^２−３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．１２ｇ／ｃｍ^３となる。なお、コアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。

ロール密度が高すぎると、固巻になって、エンボスが潰れ易くなり、触感が劣る場合がある。一方、ロール密度が低すぎると、柔巻になって、巻径が大きくなり過ぎてペーパーホルダーへの装着が困難になったり、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎたりすることで、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じる場合がある。ロール密度は、０．０８ｇ／ｃｍ^３以上０．１８ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０６ｇ／ｃｍ^３以上０．２１ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。

＜ミシン目＞
本発明のトイレットロールには、トイレットペーパーの切り取り用のミシン目が、トイレットペーパーの縦方向に対して、一定間隔で設けられていることが好ましい。ミシン目を設ける場合、ミシン目の切れ込み線の長さは０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが好ましく、ミシン目のつなぎ部の長さが０．３ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であることが好ましい。ミシン目の切れ込み線の長さは１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることがより好ましく、ミシン目のつなぎ部の長さが０．５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることがより好ましい。ミシン目の切れ込み線の長さは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることがさらに好ましく、ミシン目のつなぎ部の長さが０．７ｍｍ以上１．３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、ミシン目のボンド率が１５％以上６０％以下であることが好ましく、２０％以上４５％以下であることがより好ましく、２５％以上４０％以下であることがさらに好ましい。ミシン目の切れ込み線の長さ、つなぎ部分の長さ、及びボンド率を上記の範囲内のものとすることにより、ミシン目によりトイレットペーパーの各プライが一体化され、各プライが剥がれにくいものとなり、ミシン目の強度も適正になる。なお、切れ込み線の長さとつなぎ部の長さは、少なくともトイレットロールの幅のうち、７５ｍｍにおいて測定し、加重平均とする。測定には、一般的な光学顕微鏡等の顕微鏡を用いる。

以下、本発明について実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

＜実施例１から１７、比較例１から８＞
公知の方法によりパルプ繊維を用いて抄紙し、形成されたシート（湿紙）をヤンキードライヤーで乾燥させ、クレープ処理されながらヤンキードライヤーから剥がし、１次原紙ロールを作成した。次いで、３プライのトイレットロールを作成する場合は２本の１次原紙ロールを積層した２次原紙ロール１本および１次原紙ロール１本を用い、４プライのトイレットロールを作成する場合は２本の１次原紙ロールを積層した２次原紙ロール２本、又は２本の１次原紙ロールを積層した２次原紙ロール１本と１次原紙ロール２本を用いて、表側と裏側となる原紙にマイクロエンボスを施しながら、紙管に巻き取り、所定幅に切断してトイレットロールを作成した。

表１は坪量を特に変更したトイレットロールの特性について、表２は強度を特に変更したトイレットロールの特性について、表３はエンボスパターンについて特に変更したトイレットロールの特性について、表４は表面側と裏面側のエンボスパターンを特に変更したトイレットロールの特性について、表５はプライ数を特に変更したトイレットロールの特性について、それぞれまとめた。

得られたトイレットロールについて、３０名のモニターにより、使用感、ボリューム感、ゴワゴワ感、破れにくさ、柔らかさ、吸水性、表側の滑らかさ、表側のエンボスの触感、裏面の滑らかさ、裏側のエンボスの触感、及び表側と裏側の滑らかさの表裏差について、５段階評価を行った。評価は、従来品と同等なものを「３」とし、これよりやや優れているものを「４」、優れているものを「５」とした。同様に、「３」より劣っているものを「２」、著しく劣っているものを「１」とした。評価が３から５であれば問題ない。以上の結果も、表１から表５にそれぞれ示した。

また、表６はトイレットロールの各特性と、各評価項目における評価結果との関係性を示す。本発明のトイレットロールは、表裏両面の滑らかさや柔らかさに優れ、シートの剥がれが少ないものとなった。

表１に示すように、実施例１から５と、比較例１及び２とで坪量を特に変更したところ、実施例では、強度と吸収度が高く、使用感やボリューム感や吸水性が良好なトイレットロールとすることができた。一方、比較例では、使用感と吸収性が損なわれるものや、ゴワゴワ感があるものとなってしまった。

表２に示すように、実施例６から９と、比較例３及び４とで、強度を特に変更したところ、実施例では、強度が高く、使用感やボリューム感や吸水性が良好で、かつ柔らかさも良好なトイレットロールとすることができた。一方、比較例では、強度や柔らかさが損なわれたものとなった。

表３に示すように、実施例１０から１３と、比較例５から８とで、エンボスパターンを特に変更したところ、実施例では、ゴワゴワ感が少なく、滑らかさが良好なトイレットロールとすることができた。一方、比較例では、強度や吸収度が低く、使用感やボリューム感や吸収性が損なわれたものになるほか、ゴワゴワ感があり、滑らかさも損なわれるものとなった。

表４に示すように、実施例１４から１７と、比較例９及び１０とで、トイレットロールの表面側と裏面側のエンボスパターンを特に変更したとこころ、実施例では、表面側と裏面側の滑らかさの表裏差を良好なトイレットロールとすることができたが、比較例では、表面側と裏面側の滑らかさの表裏差が損なわれるものとなった。

表５に示すように、トイレットペーパーを３プライ又は４プライ積層した高級志向のトイレットロールにおいても、坪量と強度が高く、使用感やボリューム感や吸収性が良好であり、柔らかさや滑らかさや触感も良好なものとすることができた。

Claims (5)

1. トイレットペーパーが３ プライ又は４ プライ積層され、糊を用いずに接合されたトイレットロールであって、
   トイレットペーパーが３プライ積層されたトイレットロールにおいて、トイレットロールの表面側を２プライ、トイレットロールの裏面側を１プライとし、
   トイレットペーパーが４プライ積層されたトイレットロールにおいて、トイレットロールの表面側を２プライ又は３プライ、トイレットロールの裏面側を１プライ又は２プライとし、
   トイレットペーパーの坪量が、３プライ又は４プライ積層された状態で、３６．８ｇ／ｍ^２以上５８．９ｇ／ｍ^２以下で、紙厚が０．２５ｍｍ以上０．５４ｍｍ以下であり、
   トイレットペーパーのＤＧＭＴが、３プライ又は４プライ積層された状態で、１．５８Ｎ／２５ｍｍ以上４．１０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
   トイレットペーパーのＤＧＭＴ／１プライ分の坪量が、０．０９９（Ｎ／２５ｍｍ）／（ｇ／ｍ^２）以上０．２５５（Ｎ／２５ｍｍ）／（ｇ／ｍ^２）以下であり、
   下記に定義されるトイレットペーパーの吸水度が、３プライ又は４プライ積層された状態で、２．０秒／０．２ｍＬ以上３．８秒／０．２ｍＬ以下であり、
   トイレットロールの表面側及び裏面側のそれぞれにつき、エンボスを有しており、下記に定義されるＴＳ７５０が１０ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上３５ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であるトイレットロール。
   ［トイレットペーパーの吸水度の定義］
   吸水度の測定は、温度２３±１℃、湿度５０±２％の状況において、０．１ｍＬを、１滴目と２滴目の間隔は１秒以内として、２滴、滴下し、２滴目を滴下してから水滴が吸収される時間を０．１秒単位で測定する。但し、吸水度は、２．０秒以下であっても、２．０秒とみなす。
   ［ＴＳ７５０の定義］
   ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ（Ｔｉｓｓｕｅ Ｓｏｆｔｎｅｓｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ）により、試料台に設置したトイレットロールの裏面側を上にしたサンプルに対し、ブレード付きロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０（／ｓｅｃ）で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定し、ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度である、ＴＳ７５０を得る。
2. トイレットロールの表面側及び裏面側におけるエンボスパターンの深さが、０．０２ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である、請求項１に記載のトイレットロール。
3. トイレットロールの表面側及び裏面側におけるエンボスパターンの密度が、８個／ｃｍ^２以上１００個／ｃｍ^２以下であり、エンボスの大きさが０．２ｍｍ^２以上１０ｍｍ^２以下である、請求項１又は２に記載のトイレットロール。
4. トイレットロールの裏面側のＴＳ７５０／表面側のＴＳ７５０の比が、０．５以上１．６以下である、請求項１から３のいずれかに記載のトイレットロール。
5. トイレットペーパーが３プライ又は４プライ積層された状態で、トイレットペーパーの比容積が５．０ｃｍ^３／ｇ以上１１．５ｃｍ^３／ｇ以下である、請求項１から４のいずれかに記載のトイレットロール。