JP6808923B2 - 水性インク、記録装置、及び記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、水性インク、記録装置、及び記録方法に関する。

例えば、 特許文献１には、「水分蒸発率３０％までは粘度上昇率が１０以下であり、水分蒸発率３０〜５０％の間に粘度上昇率が５００を越える点を持ち、水分蒸発率３０％までのインク中の着色剤の平均粒子径が、初期平均粒子径の２倍以下であるインクジェット記録用インク。」が提案されている。
また、特許文献２には、「着色微粒子がその表面に第４級化されたカルボキシル基を有し、且つ、０．５μｍ以下の体積平均粒径を有し、乾燥インクの再分散液中の着色微粒子の体積平均粒径の増加率が５０パーセント以下であるジェットインク。」が提案されている。
また、特許文献３には、「粒子径０．５μｍ以上の粗大粒子総数が１００万個／５μＬ以下である顔料分散液を含むインクジェット用インク。」が提案されている。

特開２００６−０７７２３２号公報 特開２００７−１４６１６７号公報 特開２０１０−２６１０２８号公報

上記の「水分蒸発率３０％までは粘度上昇率が１０以下であり、水分蒸発率３０〜５０％の間に粘度上昇率が５００を越える点を持ち、水分蒸発率３０％までのインク中の着色剤の平均粒子径が、初期平均粒子径の２倍以下であるインクジェット記録用インク。」では使用頻度が低いノズルからの吐出状態が不安定になり（＝着弾ムラ）、印字物の画像欠陥となる場合がある。

本発明の課題は、水分蒸発率３０％までは粘度上昇率が１０以下であり、水分蒸発率３０〜５０％の間に粘度上昇率が５００を越える点を持ち、水分蒸発率３０％までのインク中の着色剤の平均粒子径が、初期平均粒子径の２倍以下であるインクジェット記録用インクに比べ、所定の条件で乾燥した記録媒体に最初に記録するとき、着弾ムラの発生を抑制する水性インクを提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。

＜１＞に係る発明は、
着色剤と、高分子粒子と、水及び水性有機溶媒を含む溶媒と、を含有し、
前記溶媒の蒸発により質量を６０％減量した減量後の水性インクにおける粒径０．５μｍ以上の粗粒の数Ｎｃ１と、減量前の水性インクにおける粒径０．５μｍ以上の粗粒の数Ｎｉ１との関係が、式：１≦Ｎｃ１／Ｎｉ１≦５０を満たす水性インク。

＜２＞に係る発明は、
前記高分子粒子のガラス転移温度が、４０℃以上９０℃以下である＜１＞に記載の水性インク。

＜３＞に係る発明は、
着色剤として顔料を含み、かつ酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の顔料分散剤を更に含む＜１＞又は＜２＞に記載の水性インク。

＜４＞に係る発明は、
＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の水性インクを収容し、前記水性インクを記録媒体の表面に吐出する吐出ヘッドを有する記録装置。

＜５＞に係る発明は、
前記吐出ヘッドが、＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の水性インクとして第１水性インクを収容し、前記第１水性インクを前記記録媒体の表面に最初に吐出する第１吐出ヘッドであり、
第２水性インクを収容し、前記第１吐出ヘッドによる前記第１水性インクの吐出よりも後に、前記第２水性インクを前記記録媒体の表面に吐出する第２吐出ヘッドを更に有する＜４＞に記載の記録装置。

＜６＞に係る発明は、
第１水性インクを収容し、前記第１水性インクを記録媒体の表面に吐出する第１吐出ヘッドと、
前記第１吐出ヘッドにより前記記録媒体の表面に吐出された前記第１水性インクを乾燥する乾燥装置と、
第２水性インクとして＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の水性インクを収容し、前記乾燥装置による第１水性インクの乾燥後、前記第２水性インクを前記記録媒体の裏面に吐出する第２吐出ヘッドと、
を有する記録装置。

＜７＞に係る発明は、
前記第２吐出ヘッドが、前記第２水性インクとして第３水性インクを収容し、前記第３水性インクを前記記録媒体の裏面に最初に吐出する第３吐出ヘッドであり、
第４水性インクを収容し、前記第３吐出ヘッドによる前記第３水性インクの吐出よりも後に、前記第４水性インクを前記記録媒体の裏面に吐出する第４吐出ヘッドを更に有する＜６＞に記載の記録装置。

＜８＞に係る発明は、
吐出ヘッドにより＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の水性インクを記録媒体の表面に吐出する吐出工程を有する記録方法。

＜９＞に係る発明は、
前記吐出工程が、前記吐出ヘッドとして第１吐出ヘッドにより、＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の水性インクとして第１水性インクを前記記録媒体の表面に最初に吐出する第１吐出工程であり、
前記第１吐出ヘッドによる前記第１水性インクの吐出よりも後に、第２吐出ヘッドにより第２水性インクを前記記録媒体の表面に吐出する第２吐出工程を更に有する＜８＞に記載の記録方法。

＜１０＞に係る発明は、
第１吐出ヘッドにより第１水性インクを記録媒体の表面に吐出する第１吐出工程と、
前記第１吐出工程により前記記録媒体の表面に吐出された前記第１水性インクを乾燥する乾燥工程と、
前記乾燥工程による第１水性インクの乾燥後、第２吐出ヘッドにより第２水性インクとして＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の水性インクを前記記録媒体の裏面に吐出する第２吐出工程と、
を有する記録方法。

＜１１＞に係る発明は、
前記第２吐出工程が、前記第２吐出ヘッドとして第３吐出ヘッドにより、前記第２水性インクとして第３水性インクを前記記録媒体の裏面に最初に吐出する第３吐出工程であり、
前記第３吐出ヘッドによる前記第３水性インクの吐出よりも後に、第４吐出ヘッドにより第４水性インクを前記記録媒体の裏面に吐出する第４吐出工程を更に有する＜１０＞に記載の記録方法。

＜１＞、＜２＞、又は＜３＞に係る発明によれば、水分蒸発率３０％までは粘度上昇率が１０以下であり、水分蒸発率３０〜５０％の間に粘度上昇率が５００を越える点を持ち、水分蒸発率３０％までのインク中の着色剤の平均粒子径が、初期平均粒子径の２倍以下であるインクジェット記録用インクに比べ、所定の条件で乾燥した記録媒体に最初に記録するとき、着弾ムラの発生を抑制する水性インクが提供される。

＜４＞に係る発明によれば、水分蒸発率３０％までは粘度上昇率が１０以下であり、水分蒸発率３０〜５０％の間に粘度上昇率が５００を越える点を持ち、水分蒸発率３０％までのインク中の着色剤の平均粒子径が、初期平均粒子径の２倍以下であるインクジェット記録用インクを適用した場合に比べ、所定の条件で乾燥した記録媒体に最初に記録するとき、水性インクの着弾ムラの発生を抑制する記録装置が提供される。
＜５＞に係る発明によれば、水分蒸発率３０％までは粘度上昇率が１０以下であり、水分蒸発率３０〜５０％の間に粘度上昇率が５００を越える点を持ち、水分蒸発率３０％までのインク中の着色剤の平均粒子径が、初期平均粒子径の２倍以下であるインクジェット記録用インクを第１水性インクとして適用した場合に比べ、乾燥した記録媒体に記録するとき、所定の条件で記録媒体の表面に最初に吐出する第１水性インクの着弾ムラを抑制する記録装置が提供される。

＜６＞に係る発明に係る発明によれば、水分蒸発率３０％までは粘度上昇率が１０以下であり、水分蒸発率３０〜５０％の間に粘度上昇率が５００を越える点を持ち、水分蒸発率３０％までのインク中の着色剤の平均粒子径が、初期平均粒子径の２倍以下であるインクジェット記録用インクを第２水性インクとして適用した場合に比べ、記録媒体の両面に記録するとき、所定の条件で乾燥装置による第１水性インクの乾燥で乾燥した記録媒体の裏面に吐出する第２水性インクの着弾ムラを抑制する記録装置が提供される。
＜７＞に係る発明によれば、水分蒸発率３０％までは粘度上昇率が１０以下であり、水分蒸発率３０〜５０％の間に粘度上昇率が５００を越える点を持ち、水分蒸発率３０％までのインク中の着色剤の平均粒子径が、初期平均粒子径の２倍以下であるインクジェット記録用インクを第３水性インクとして適用した場合に比べ、記録媒体の両面に記録するとき、所定の条件で乾燥装置による第１水性インクの乾燥で乾燥した記録媒体の裏面に最初に吐出する第３水性インクの着弾ムラを抑制する記録装置が提供される。

＜８＞に係る発明によれば、水分蒸発率３０％までは粘度上昇率が１０以下であり、水分蒸発率３０〜５０％の間に粘度上昇率が５００を越える点を持ち、水分蒸発率３０％までのインク中の着色剤の平均粒子径が、初期平均粒子径の２倍以下であるインクジェット記録用インクを適用した場合に比べ、所定の条件で乾燥した記録媒体に最初に記録するとき、水性インクの着弾ムラの発生を抑制する記録方法が提供される。
＜９＞に係る発明によれば、水分蒸発率３０％までは粘度上昇率が１０以下であり、水分蒸発率３０〜５０％の間に粘度上昇率が５００を越える点を持ち、水分蒸発率３０％までのインク中の着色剤の平均粒子径が、初期平均粒子径の２倍以下であるインクジェット記録用インクを第１水性インクとして適用した場合に比べ、所定の条件で乾燥した記録媒体に記録するとき、記録媒体の表面に最初に吐出する第１水性インクの着弾ムラを抑制する記録方法が提供される。

＜１０＞に係る発明に係る発明によれば、水分蒸発率３０％までは粘度上昇率が１０以下であり、水分蒸発率３０〜５０％の間に粘度上昇率が５００を越える点を持ち、水分蒸発率３０％までのインク中の着色剤の平均粒子径が、初期平均粒子径の２倍以下であるインクジェット記録用インクを第２水性インクとして適用した場合に比べ、記録媒体の両面に記録するとき、所定の条件で乾燥工程による第１水性インクの乾燥で乾燥した記録媒体の裏面に吐出する第２水性インクの着弾ムラを抑制する記録方法が提供される。
＜１１＞に係る発明によれば、水分蒸発率３０％までは粘度上昇率が１０以下であり、水分蒸発率３０〜５０％の間に粘度上昇率が５００を越える点を持ち、水分蒸発率３０％までのインク中の着色剤の平均粒子径が、初期平均粒子径の２倍以下であるインクジェット記録用インクを第３水性インクとして適用した場合に比べ、記録媒体の両面に記録するとき、所定の条件で乾燥工程による第１水性インクの乾燥で乾燥した記録媒体の裏面に最初に吐出する第３水性インクの着弾ムラを抑制する記録方法が提供される。

本実施形態に係る記録装置を示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。

本実施形態に係る水性インクは、着色剤と、高分子粒子と、水及び水性有機溶媒を含む溶媒と、を含有する。そして、溶媒の蒸発により質量を６０％減量した減量後の水性インクにおける粒径０．５μｍ以上の粗粒の数Ｎｃ１（以下「濃縮時粗粒数Ｎｃ１」とも称する）と、減量前の水性インクにおける粒径０．５μｍ以上の粗粒の数Ｎｉ１（以下「初期粗粒数Ｎｉ１」とも称する）との関係が、式：１≦Ｎｃ１／Ｎｉ１≦５０を満たす。なお、以下、粗粒の数を「粗粒数」と称する。

ここで、所定の条件で乾燥した記録媒体（例えば、含水率３％以下の用紙）に最初に記録するとき、記録媒体の吸湿により、吐出ヘッドの吐出面の周囲が乾燥しやすくなる。吐出ヘッドの吐出面の周囲が乾燥すると、吐出ヘッドのノズル内のメニカス表面（水性インクの表面がつくる曲面）から乾燥が進行し、吐出ヘッドのノズル内で水性インクが濃縮すると、水に比べ水性有機溶剤の比率が高くなる。そのため、着色剤（顔料）又は高分子粒子の分散性が低下し、着色剤（顔料）又は高分子粒子の凝集が起こり、粗粒数が増加しやすくなる。粗粒数が増加すると、吐出ヘッドのノズル内壁面及びのノズルの縁周囲に粗粒の付着が起こり、付着した粗粒が核となって、粒子成長する。そして、粒子成長した粗粒が、水性インクの吐出の妨げとなり、吐出量の減少、又は吐出方向性の悪化が生じることがある。このため、着弾ムラが発生することがある。特に、乾燥した記録媒体の吸湿により、吐出ヘッドのノズル内で水性インクの溶媒が急速に蒸発し、水性インクの質量が６０％近く減量することもあり、着弾ムラが発生しやすくなる。
なお、水性インクの吐出量が減少し、着弾ムラが生じると、隣接ドットと隙間が埋まり難くなり、例えば、画像中に白いスジとして現れる。また、水性インクの吐出方向性が悪化し、着弾ムラが生じると、隣接ドットと隙間が埋まり難くなると同時に隣接ドットとの重なりが増え、例えば、画像中に黒いスジとして現れる。

そこで、本実施形態に係る水性インクでは、水性インクの濃縮時粗粒数Ｎｃ１と初期粗粒数Ｎｉ１との関係を式：１≦Ｎｃ１／Ｎｉ１≦５０を満たすようにして、水性インクの濃縮時粗粒数Ｎｃ１と初期粗粒数Ｎｉ１との変化量を低減する。つまり、溶媒の蒸発により水性インクが濃縮（乾燥）したとき、粗粒の発生を抑える。これにより、乾燥した記録媒体の吸湿により、水性インクの質量が６０％近く減量したときでも、吐出ヘッドのノズル内で水性インクの過剰な粗粒の発生を抑え、吐出ヘッドのノズル内壁面及びのノズルの縁周囲での粗粒の粒子成長を抑制し、水性インクの吐出性が確保される。

このため、本実施形態に係る水性インクでは、所定の条件で乾燥した記録媒体に最初に記録するとき、着弾ムラの発生が抑制される。なお、所定の条件での記録媒体の乾燥とは、［実施例］における「記録装置の詳細」で記載した設定温度での「乾燥ドラム及び温風送風装置」による乾燥を示す。ただし、この所定の条件以外で記録媒体を乾燥した場合であっても、着弾ムラの発生が抑制される。
また、本実施形態に係る水性インクでは、吐出ヘッドのノズル内壁面及びのノズルの縁周囲での粗粒の粒子成長を抑制するため、レイテンシーの発生も抑制される。ここで、レイテンシーとは、水性インクの吐出後、時間を空けて、次の吐出したとき、次に吐出したインクの量が減少したり、次に吐出した水性インクの記録媒体上の着弾位置が予定した位置からずれた位置に着弾する吐出不良を示す。
なお、記録媒体の記録に複数の色の水性インクを使用する場合、少なくとも最初に吐出する水性インクに本実施形態に係る水性インクを適用することがよい。これは、最初の水性インクの吐出により、記録媒体の含水率が上がり、最初に吐出する水性インク以降の水性インクを吐出する吐出ヘッドのノズル内での水性インクの乾燥が緩和されるためである。

また、記録媒体の両面に記録を行う場合、記録媒体の表面（おもて面）に水性インクを吐出した後、その水性インクの加熱乾燥を経て、記録媒体の裏面に更に水性インクを吐出する。この場合、記録媒体の表面（おもて面）に吐出した水性インクの乾燥により、記録媒体は含水率が特に低減した乾燥状態となる。このため、記録媒体の裏面に水性インクを吐出する吐出ヘッドのノズル内では、水性インクの蒸発が顕著になり、着弾ムラが発生しやすくなる。しかし、この記録媒体の裏面に吐出する水性インクとして、本実施形態に係る水性インクを適用すると、記録媒体の両面に記録するとき、記録媒体の表面（おもて面）に吐出した水性インクの乾燥で、過剰に乾燥した記録媒体の裏面に吐出する水性インクの着弾ムラを抑制する。
なお、記録媒体の裏面へ記録に複数の色の水性インクを使用する場合も、少なくとも最初に吐出する水性インクに本実施形態に係る水性インクを適用することがよい。これは、上述したように、最初の水性インクの吐出により、記録媒体の含水率が上がり、最初に吐出する水性インク以降の水性インクを吐出する吐出ヘッドのノズル内での水性インクの乾燥も緩和されるためである。

本実施形態に係るインクにおいて、水性インクの濃縮時粗粒数Ｎｃ１と初期粗粒数Ｎｉ１との関係は、着弾ムラを抑制する点から、式：１≦Ｎｃ１／Ｎｉ１≦３０を満たすことが好ましく、式：１≦Ｎｃ１／Ｎｉ１≦１０を満たすことがより好ましい。
なお、水性インクの濃縮時粗粒数Ｎｃ１を調整する方法としては、例えば、１）高分子粒子のガラス転移温度Ｔｇを４０℃以上９０℃以下とする方法（高分子粒子のガラス転移温度Ｔｇを上げると、濃縮時粗粒数Ｎｃ１が低下する傾向となる）、２）顔料分散剤の酸価を７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とする方法（顔料分散剤の酸価を下げると、濃縮時粗粒数Ｎｃ１が低下する傾向となる）、３）界面活性剤の種類を選択する方法（例えばＨＬＢ値が小さい界面活性剤等を選択すると、濃縮時粗粒数Ｎｃ１が低下する傾向となる）が挙げられる。そして、これら方法を利用して、Ｎｃ１／Ｎｉ１を調整する。

また、水性インクの初期粗粒数Ｎｉ１は、着弾ムラを抑制する点から、１０^１０個／ｍｌ以下が好ましく、１０^９個／ｍｌ以下がより好ましい。
一方、水性インクの濃縮時粗粒数Ｎｃ１は、着弾ムラを抑制する点から、１０^１０個／ｍｌ以下が好ましく、１０^９個／ｍｌ以下がより好ましい。

ここで、水性インクを溶媒の蒸発により質量を６０％減量する方法は、次の通りである。対象となる水性インクをガラス容器に収容し、この容器をホットプレートに置く。そして、ホットプレートの温度を４０℃に設定し、の水性インクの溶媒が、全水性インクの質量に対して６０％減量するまで、容器内の水性インクの溶媒を蒸発させる。つまり、水性インクの質量が、減量前の水性インクの質量に対して４０％の質量となるまで、溶媒を蒸発させる。
そして、水性インクの各種の粗粒数は、アキュサイザー７８０ＡＰＳ（ピーエスエス製）を用い、下限粒径を０．５μｍに設定し、粒子をカウントし、インク１ｍｌあたりの粒径０．５μｍ以上の粒子総数を測定して、算出される。
なお、水性インクの濃縮時粗粒数は、減量前の水性インクの質量となるまで、減量後の水性インクに純水を添加した希釈インクに対して測定し、希釈倍率換算して算出される。

以下、本実施形態に係る水性インクの詳細について説明する。

本実施形態に係る水性インクは、着色剤と、高分子粒子と、水及び水性有機溶媒を含む溶媒と、を含有する。

（着色剤）
まず、着色剤について説明する。
着色剤としては、目的とする色相の水性インクに応じたものを使用すればよく、具体的には、顔料が挙げられる。顔料としては、有機顔料、無機顔料が挙げられる。

黒色顔料（ブラック顔料）の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ Ｌ，Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ １８，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４（以上オリオンエンジニアドカーボンズ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。

シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２， Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ−１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
イエロー顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

ここで、着色剤として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが好ましい。使用される顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。

そして、顔料分散剤の酸価は、濃縮時粗粒数Ｎｃ１を低減し、着弾ムラを抑制する点から、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。
なお、酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０に従って行い、中和滴定法を用いて測定される。即ち、適当量の試料を分取し、溶剤（ジエチルエーテル／エタノール混合液）１００ｍｌ、及び、指示薬（フェノールフタレイン溶液）数滴を加え、水浴上で試料が完全に溶けるまで充分に振り混ぜる。これに、０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、指示薬の薄い紅色が３０秒間続いた時を終点とする。酸価をＡ、試料量をＳ（ｇ）、滴定に用いた０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液をＢ（ｍｌ）、ｆを０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液のファクターとした時、Ａ＝（Ｂ×ｆ×５．６１１）／Ｓとして算出する。

高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、例えば縮合系重合体と付加重合体とが使用される。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いられる。

親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。

疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。

高分子分散剤として好ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体、又はこれらの塩等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。

高分子分散剤の重量平均分子量としては、例えば、２０００以上５００００以下がよい。

これら高分子分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。高分子分散剤の含有量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、顔料に対し、０．１質量％以上１００質量％以下であることがよい。

顔料としては、水に自己分散する顔料（以下自己分散型顔料と称する）も挙げられる。
自己分散型顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。自己分散型顔料は、例えば、顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理を施すことにより得られる。

自己分散型顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０Ｃ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４５０Ｃ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４６５Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４８０Ｍ、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も挙げられる。

自己分散型顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが好ましい。より好ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。

ここで、顔料としては、樹脂により被覆された顔料等も挙げられる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、ＤＩＣ社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料がある。なお、市販のマイクロカプセル顔料に限られず、目的に応じて作製したマイクロカプセル顔料を使用してもよい。
また、顔料としては、高分子化合物を顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も挙げられる。
また、顔料としては、黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。
また、顔料としては、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。

着色剤としては、顔料の他、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉、樹脂粉、又はエマルション、蛍光染料や蛍光顔料等も挙げられる。

着色剤の体積平均粒径は、例えば、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが挙げられる。
着色剤の体積平均粒径とは、着色剤そのものの粒径、又は着色剤に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。
体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ−ＵＴ１５１ （Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１０００倍希釈した水性インクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度には水性インク希釈液の粘度を、粒子屈折率は着色剤の屈折率を採用する。

着色剤の含有量（濃度）は、例えば、水性インクに対して１質量％以上２５質量％以下が好ましく、２質量％以上２０質量％以下がより好ましい。

（高分子粒子）
高分子粒子について説明する。
高分子粒子は、記録媒体に対する水性インクによる画像の定着性を高める成分である。
なお、高分子粒子は、高分子化合物を粒状化したものであって、前述した高分子分散剤とは別の成分である。

高分子粒子としては、例えば、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、ポリエステル、シリコン−アクリル酸共重合体、アクリル変性フッ素樹脂等の粒子（ラテックス粒子）が挙げられる。
なお、高分子粒子としては、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェル型の高分子粒子も挙げられる。

高分子粒子は、乳化剤を用いて水性インク中に分散させたものであってもよく、乳化剤を用いないで水性インク中に分散させたものであってもよい。
乳化剤としては、界面活性剤、スルホン酸基、カルボキシル基等の親水性基を有するポリマー（例えば、親水性基がグラフト結合しているポリマー、親水性を持つ単量体と疎水性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）が挙げられる。

高分子粒子の体積平均粒径は、画像の光沢性及び耐擦過性の点から、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。
高分子粒子の体積平均粒径の測定は、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ−ＵＴ１５１（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１０００倍希釈した水性インクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度には水性インク希釈液の粘度を、粒子屈折率は高分子粒子の屈折率を採用する。

高分子粒子のガラス転移温度は、濃縮時粗粒数Ｎｃ１を低減し、着弾ムラを抑制する点から、４０℃以上９０℃以下が好ましく、７０℃以上９０℃以下がより好ましい。一方、高分子粒子のガラス転移温度は、画像の耐擦過性の点から、−２０℃以上８０℃以下が好ましく、より好ましくは−１０℃以上６０℃以下である。
高分子粒子のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

高分子粒子の含有量は、画像の定着性を高める点、吐出安定性、成膜性の点から、水性インクに対して０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上５質量％以下がより好ましい。

（水）
水について説明する。
水としては、特に不純物の混入、又は微生物の発生を防止するという観点から、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水が好適に挙げられる。

水の含有量は、例えば、水性インクに対して１０質量％以上９５質量％以下が好ましく、３０質量％以上９０質量％以下がより好ましい。

（水性有機溶媒）
水性有機溶媒について説明する。
水性有機溶媒としては、多価アルコール、多価アルコール誘導体、含窒素溶媒、アルコール、含硫黄溶媒等が挙げられる。水性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も挙げられる。

多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等が挙げられる。

多価アルコール誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
アルコールとしては、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。

水性有機溶媒は、１種類で使用しても２種類以上を併用してもよい。

水性有機溶媒の含有量は、水に対して１質量％以上６０質量％以下が好ましく、１質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

（界面活性剤）
界面活性剤について説明する。
水性インクは、界面活性剤として、例えば、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ− Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｒａｎｃｅ」）が１４以下の界面活性剤を含むことが好ましい。ＨＬＢが１４以下の界面活性剤の量を調整する、また、異なるＨＬＢの界面活性剤を複数種使用することなどにて、水性インクの表面張力の調整がし易くなる。

なお、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ− Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｒａｎｃｅ」）は、以下の式（グリフィン法）により定義されるものである。
・ＨＬＢ＝２０×（親水部の式量の総和／分子量）

このような界面活性剤としては、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、及びポリエーテル変性シリコーンよりなる群から選択する少なくとも一種が挙げられる。

アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物は、例えば、アセチレングリコールの少なくとも一つの水酸基にエチレンオキサイドを付加させた−Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ−Ｈ構造（なお、例えばｎは１以上３０以下の整数を示す）を持つ化合物である、
アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物の市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す）としては、例えば、オルフィンＥ１００４（７〜９）、オルフィンＥ１０１０（１３〜１４）、オルフィンＥＸＰ．４００１（８〜１１）、オルフィンＥＸＰ．４１２３（１１〜１４）、オルフィンＥＸＰ．４３００（１０〜１３），サーフィノール１０４Ｈ（４）、サーフィノール４２０（４）、サーフィノール４４０（４）、ダイノール６０４（８）［以上、日信化学工業社］等が挙げられる。

ポリエーテル変性シリコーンは、例えば、シリコーン鎖（ポリシロキサン主鎖）に、ポリエーテル基がグラフト状に結合した化合物、又はブロック状に結合した化合物である。ポリエーテル基としては、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基が挙げられる。ポリエーテル基としては、例えば、オキシエチレン基とオキシプロピレン基がブロック状又はランダムに付加したポリオキシアルキレン基であってもよい。
ポリエーテル変性シリコーンの市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す）としては、シルフェイスＳＡＧ００２（１２）、シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ（１１）、シルフェイスＳＡＧ００５（７）［以上、日信化学工業社］等が挙げられる。

水性インクには、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、及びポリエーテル変性シリコーン以外の、その他の界面活性剤を用いてもよい。
その他の界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、好ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤である。

アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられる。
これらの中でも、アニオン性界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等がよい。

ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール等が挙げられる。
これらの中でも、ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコールがよい。

ノニオン性界面活性剤としては、その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤；パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤；スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント；等も挙げられる。

他の界面活性剤の親水性／疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると、例えば、３以上２０以下の範囲がよい。

界面活性剤は、１種類で使用しても２種類以上を併用してもよい。

界面活性剤の含有量は、総計で、水性インクに対して０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上５質量％以下がより好ましく、０．２質量％以上３質量％以下が更に好ましい。

（その他の添加剤）
その他の添加剤について説明する。
水性インクは、その他の添加剤を含んでもよい。
その他の添加剤としては、インク吐出性改善剤（ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、導電率／ｐＨ調整剤（水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物等）、反応性の希釈溶媒、浸透剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、キレート化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等が挙げられる。

（水性インクの物性）
水性インクの好適な物性について説明する。
水性インクのｐＨは、好ましくは４以上１０以下の範囲、より好ましくは５以上９以下の範囲が挙げられる。
ここで、水性インクのｐＨは、温度２３±０．５℃、湿度５５±５％Ｒ．Ｈ．環境下において、ｐＨ／導電率計（メトラー・トレド社製ＭＰＣ２２７）により測定した値を採用する。

水性インクの導電率は、例えば０．０１Ｓ／ｍ以上０．５Ｓ／ｍ以下の範囲（好ましくは０．０１Ｓ／ｍ以上０．２５Ｓ／ｍ以下の範囲、より好ましくは０．０１Ｓ／ｍ以上０．２０Ｓ／ｍ以下の範囲）が挙げられる。
導電率の測定は、ＭＰＣ２２７（ｐＨ／Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒ、メトラー・トレド社製）で行う。

（用途）
ここで、本実施形態に係る水性インクは、例えば、黒インク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及びこれら色以外の中間色インクのいずれであってもよい。
また、本実施形態に係る水性インクは、かかる水性インクを少なくとも１種含む（好ましくは全てが本実施形態に係る水性インクからなる）インクセットとして使用してもよい。

〔記録装置／記録方法〕
以下、本実施形態に係る記録装置及び記録方法について説明する。

（第１実施形態）
第１実施形態に係る記録装置は、水性インクを収容し、水性インクを記録媒体の表面に吐出する吐出ヘッドを有する記録装置である。第１実施形態に係る記録装置では、吐出ヘッドにより水性インクを記録媒体の表面に吐出する吐出工程を有する記録方法（第１実施形態に係る記録方法）が実現される。そして、水性インクとして、上記本実施形態に係る水性インクが適用される。
第１実施形態に係る記録装置（記録方法）では、上述のように、水性インクとして、上記本実施形態に係る水性インクが適用することで、乾燥した記録媒体に記録するとき、着弾ムラの発生が抑制される。

第１実施形態に係る記録装置は、吐出ヘッドが、上記本実施形態に係る水性インクとして第１水性インクを収容し、第１水性インクを前記記録媒体の表面に最初に吐出する第１吐出ヘッドであり、第２水性インクを収容し、第１吐出ヘッドによる第１水性インクの吐出よりも後に、第２水性インクを記録媒体の表面に吐出する第２吐出ヘッドを更に有する形態であってもよい。つまり、記録装置は、複数の色の各水性インクを各々吐出する複数の吐出ヘッドを有していてもよい。
一方、第１実施形態に係る記録方法は、吐出工程が、吐出ヘッドとして第１吐出ヘッドにより、上記本実施形態に係る水性インクとして第１水性インクを記録媒体の表面に最初に吐出する第１吐出工程であり、第１吐出ヘッドによる第１水性インクの吐出よりも後に、第２吐出ヘッドにより第２水性インクを記録媒体の表面に吐出する第２吐出工程を更に有する形態であってもよい。つまり、記録方法は、複数の色の各水性インクを各々吐出する吐出工程を有していてもよい。

そして、これら形態の場合、記録媒体の表面に最初に吐出する第１水性インクとして、上記本実施形態に係る水性インクを適用する。
これら形態の場合、特に、乾燥した記録媒体の吸湿により、記録媒体の表面に最初に第１水性インクを吐出する第１吐出ヘッドの周囲が乾燥し、第１吐出ヘッドのノズル内の第１水性インクの乾燥が顕著となり、着弾ムラが発生しやすい。しかし、記録媒体の表面に最初に吐出する第１水性インクとして、上記本実施形態に係る水性インクを適用することで、着弾ムラの発生が抑制される。
一方で、第１水性インクよりも後に、記録媒体の表面に吐出する第２水性インクとしては、上記本実施形態に係る水性インク以外の水性インクを適用してもよい。これは、上述のように、最初の第１水性インクの吐出により、記録媒体の含水率が上がり、第２吐出ヘッドのノズル内での第２水性インクの乾燥が緩和されるためである。ただし、着弾ムラの発生を抑制する点で、第２水性インクも、上記本実施形態に係る水性インクを適用することがよい。

なお、第２水性インクを記録媒体の表面に吐出する第２吐出ヘッドとして、複数の色の各水性インクを各々吐出する複数の吐出ヘッドを有していてもよい。そして、第２水性インクとして、上記本実施形態に係る水性インクを適用してもよい。

第１実施形態に係る記録装置及び記録方法において、第２水性インクの濃縮時粗粒数Ｎｃｎ（溶媒の蒸発により質量を６０％減量した減量後の第２水性インクの粗粒数Ｎｃｎ）と初期粗粒数Ｎｉｎ（減量前の粗粒数Ｎｉｎ）との比（Ｎｃｎ／Ｎｉｎ）は、第１水性インクの濃縮時粗粒数Ｎｃ１と初期粗粒数Ｎｉ１との比（Ｎｃ１／Ｎｉ１）よりも大きいことがよい。例えば、比（Ｎｃｎ／Ｎｉｎ）を３以上５０以下とし、比（Ｎｃ１／Ｎｉ１）を１以上１０未満としてもよい。これにより、乾燥した記録媒体に記録するとき、着弾ムラの発生が抑制しつつ、第２水性インクによる画像の定着性を確保することができる。これは、上述のように、第２吐出ヘッドのノズル内での第２水性インクの乾燥が緩和されるため、画像の定着性を上げるため、比（Ｎｃｎ／Ｎｉｎ）を高めても、着弾ムラの発生が抑制されるためである。

なお、第１実施形態に係る記録装置及び記録方法では、記録媒体の片面のみ記録する形態であってもよいし、片面に記録後の記録媒体を反転させる機構により、記録媒体の両面に記録する形態であってもよい。

（第２実施形態）
第２実施形態に係る記録装置は、第１水性インクを収容し、第１水性インクを記録媒体の表面に吐出する第１吐出ヘッドと、第１吐出ヘッドにより記録媒体の表面に吐出された第１水性インクを乾燥する乾燥装置と、第２水性インクとして上記本実施形態に係る水性インクを収容し、乾燥装置による第１水性インクの乾燥後、第２水性インクを記録媒体の裏面に吐出する第２吐出ヘッドと、を有する。
第２実施形態に係る記録装置では、第１吐出ヘッドにより第１水性インクを記録媒体の表面に吐出する第１吐出工程と、第１吐出工程により記録媒体の表面に吐出された第１水性インクを乾燥する乾燥工程と、乾燥装置による第１水性インクの乾燥後、第２吐出ヘッドにより第２水性インクを記録媒体の裏面に吐出する第２吐出工程と、を有する記録方法（第２実施形態に係る記録方法）が実現される。
つまり、第２実施形態に係る記録装置及び記録方法は、各々面用の吐出ヘッドにより、記録媒体の両面に記録を実施する形態である。そして、第２水性インクとして、上記本実施形態に係る水性インクが適用される。なお、第１水性インクとして、上記本実施形態に係る水性インクを適用してもよい。

第２実施形態に係る記録装置及び記録方法では、第１水性インクの乾燥後、記録媒体の裏面に第２水性インクを吐出するため、第１水性インクの乾燥により、記録媒体は含水率が特に低減した乾燥状態となり、第２吐出ヘッドのノズル内では、第２水性インクの蒸発が顕著になり、着弾ムラが発生しやすくなる。しかし、この記録媒体の裏面に吐出する第２水性インクとして、本実施形態に係る水性インクを適用すると、記録媒体の両面に記録するとき、第１水性インクの乾燥で、過剰に乾燥した記録媒体の裏面に吐出する第２水性インクの着弾ムラを抑制する。

第２実施形態に係る記録装置は、第２吐出ヘッドが、第２水性インク（上記本実施形態に係る水性インク）として第３水性インクを収容し、第３水性インクを記録媒体の裏面に最初に吐出する第３吐出ヘッドであり、第４水性インクを収容し、第３吐出ヘッドによる第３水性インクの吐出よりも後に、第４水性インクを記録媒体の裏面に吐出する第４吐出ヘッドを更に有する形態であってもよい。つまり、記録装置は、複数の色の各水性インクを各々吐出する複数の吐出ヘッドを有していてもよい。
一方、第２実施形態に係る記録方法は、第２吐出工程が、第２吐出ヘッドとして第３吐出ヘッドにより、第２水性インク（上記本実施形態に係る水性インク）として第３水性インクを記録媒体の裏面に最初に吐出する第３吐出工程であり、第３吐出ヘッドによる前記第３水性インクの吐出よりも後に、第４吐出ヘッドにより第４水性インクを前記記録媒体の裏面に吐出する第４吐出工程を更に有する形態であってもよい。つまり、記録方法は、複数の色の各水性インクを各々吐出する複数の吐出工程を有していてもよい。

そして、これら形態の場合、記録媒体の裏面に最初に吐出する第３水性インクとして、上記本実施形態に係る水性インクが適用される。
これら形態の場合、特に、第３水性インクの乾燥により、過剰に乾燥した記録媒体の吸湿により、記録媒体の裏面に最初に第３水性インクを吐出する第３吐出ヘッドの周囲が乾燥し、第３吐出ヘッドのノズル内の第３水性インクの乾燥が顕著となり、着弾ムラが発生しやすい。しかし、記録媒体の裏面に最初に吐出する第３水性インクとして、上記本実施形態に係る水性インクを適用することで、着弾ムラの発生が抑制される。
一方で、第３水性インクよりも後に、記録媒体の裏面に吐出する第４水性インクとしては、上記本実施形態に係る水性インク以外の水性インクを適用してもよい。これは、上述のように、最初の第３水性インクの吐出により、記録媒体の含水率が上がり、第４吐出ヘッドのノズル内での第４水性インクの乾燥が緩和されるためである。ただし、着弾ムラの発生を抑制する点で、第４水性インクも、上記本実施形態に係る水性インクを適用することがよい。

なお、第４水性インクを記録媒体の裏面に吐出する第４吐出ヘッドも、複数の色の各水性インクを各々吐出する複数の吐出ヘッドを有していてもよい。そして、第４水性インクとして、上記本実施形態に係る水性インクを適用してもよい。

第２実施形態に係る記録装置及び記録方法において、第４水性インクの濃縮時粗粒数Ｎｃｎ（溶媒の蒸発により質量を６０％減量した減量後の第４水性インクの粗粒数Ｎｃｎ）と初期粗粒数Ｎｉｎ（減量前の粗粒数Ｎｉｎ）との比（Ｎｃｎ／Ｎｉｎ）は、第３水性インクの濃縮時粗粒数Ｎｃ１と初期粗粒数Ｎｉ１との比（Ｎｃ１／Ｎｉ１）よりも大きいことがよい。例えば、比（Ｎｃｎ／Ｎｉｎ）を３以上５０以下とし、比（Ｎｃ１／Ｎｉ１）を１以上１０未満としてもよい。これにより、乾燥した記録媒体に記録するとき、着弾ムラの発生を抑制しつつ、第４水性インクによる画像の定着性を確保することができる。これは、上述のように、第４吐出ヘッドのノズル内での第４水性インクの乾燥が緩和されるため、画像の定着性を上げるため、比（Ｎｃｎ／Ｎｉｎ）を高めても、着弾ムラの発生が抑制されるためである。

以下、本実施形態に係る記録装置の一例について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、記録媒体に対して水性インクを（目的とする領域に）吐出することを「画像形成」又は「画像を形成する」と称することがあり、記録媒体に対して水性インクの吐出し、乾燥させて定着まで行われたことを「記録」、「画像記録」又は「画像を記録する」と称することがある。

図１は、本実施形態に係る記録装置を示す概略構成図である。
本実施形態に係る記録装置１００は、記録媒体Ｐ上に画像を記録する画像記録ユニット１０と、画像記録ユニット１０に供給する記録媒体Ｐが収容される前処理ユニット２０と、前処理ユニット２０から画像記録ユニット１０へ供給される記録媒体Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット３０と、を備えている。バッファユニット３０は、画像記録ユニット１０と前処理ユニット２０との間に配置されている。

また、記録装置１００は、画像記録ユニット１０から排出される記録媒体Ｐを収容する後処理ユニット４０と、画像記録ユニット１０から後処理ユニット４０へ排出される記録媒体Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット５０と、を備えている。バッファユニット５０は、画像記録ユニット１０と後処理ユニット４０との間に配置されている。

更に、記録装置１００は、画像記録ユニット１０とバッファユニット５０との間に配置され、画像記録ユニット１０から搬出される記録媒体Ｐを冷却する冷却ユニット６０を備えている。

画像記録ユニット１０は、例えば、記録媒体Ｐを記録媒体Ｐの搬送経路Ｒに沿って案内するロール部材（符号省略）と、記録媒体Ｐの搬送経路Ｒに沿って搬送される記録媒体Ｐの表面に水性インク（水性インクの液滴）を吐出する吐出ヘッド（第１の吐出ヘッド）１２Ａと、吐出ヘッド１２Ａにより記録媒体Ｐの表面に１度目の画像形成が行われ、吐出ヘッド１２Ｂにより１度目の画像形成後の記録媒体Ｐの裏面に２度目の画像形成が行われる。

吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂは、例えば、有効な記録領域（水性インクを吐出するノズルの配置領域）が記録媒体Ｐの幅（記録媒体Ｐの搬送方向と交差（例えば直交）する方向の長さ）以上とされた長尺状の記録ヘッドである。
なお、吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂは、これに限られず、記録媒体Ｐの幅よりも短尺状の吐出ヘッドであって、記録媒体Ｐの幅方向に移動して水性インクを吐出する方式（所謂キャリッジ方式）の吐出ヘッドであってもよい。

吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂは、水性インクの液滴を熱により吐出する、所謂サーマル方式であってもよいし、水性インクの液滴を圧力により吐出する、所謂圧電方式であってもよく、公知のものが適用される。

吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂは、例えば、記録媒体Ｐに水性インクを吐出してＫ（ブラック）色の画像を形成する吐出ヘッド１２ＫＡ、１２ＫＢと、Ｙ（イエロー）色の画像を形成する吐出ヘッド１２ＹＡ、１２ＹＢと、Ｍ（マゼンタ）色の画像を形成する吐出ヘッド１２ＭＡ、１２ＭＢと、Ｃ（シアン）色の画像を形成する吐出ヘッド１２ＣＡ、１２ＣＢと、それぞれを有している。そして、吐出ヘッド１２ＫＡ、１２ＫＢ、と、吐出ヘッド１２ＹＡ、１２ＹＢと、吐出ヘッド１２ＭＡ、１２ＭＢと、吐出ヘッド１２ＣＡ、１２ＣＢと、はこの順番で記録媒体Ｐの搬送方向（以下単に「用紙搬送方向」と記載することがある）に沿って上流側から下流側に記録媒体Ｐと対向するように並べられている。なお、吐出ヘッドの表記において、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃを区別しない場合には、符号に付しているＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃを省略する。

吐出ヘッド１２ＫＡ，１２ＹＡ，１２ＭＡ，１２ＣＡ，１２ＫＢ，１２ＹＢ，１２ＭＢ，１２ＣＢは、それぞれ、記録装置１００に着脱される各色のインクカートリッジ（不図示）と供給管（不図示）を通じて連結されており、インクカートリッジから各色のインクがそれぞれの吐出ヘッド１２ＫＡ，１２ＹＡ，１２ＭＡ，１２ＣＡ，１２ＫＢ，１２ＹＢ，１２ＭＢ，１２ＣＢへ供給される。

吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂは、上記４色のそれぞれに対応した４つの吐出ヘッドを配置する形態に限られず、目的に応じて、他の中間色を加えた４色以上のそれぞれに対応した４つ以上の吐出ヘッドを配置した形態であってもよい。

ここで、吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂとしては、例えば、インク滴量ｌｐｌ以上１５ｐｌ以下の範囲で水性インクを吐出する低解像度用の吐出ヘッド（例えば６００ｄｐｉの吐出ヘッド）、インク滴量１０ｐｌ未満の範囲で水性インクを吐出する高解像度用の吐出ヘッド（例えば１２００ｄｐｉの吐出ヘッド）のいずれであってもよい。また、吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂとして、低解像度用の吐出ヘッド、及び高解像度用の吐出ヘッドの双方を備えていてもよい。
吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂからのインク液滴量は、水性インクの最大液滴量の範囲である。また、ｄｐｉは「ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ」を意味する。

ここで、吐出ヘッド１２Ａは、上記第１実施形態に係る記録装置及び記録方法の吐出ヘッドの一例、又は上記第２実施形態に係る記録装置及び記録方法の第１吐出ヘッドの一例に該当する。吐出ヘッド１２ＡＫは上記第１実施形態に係る記録装置及び記録方法の第１吐出ヘッドの一例に該当する。吐出ヘッド１２ＹＡ，１２ＭＡ，１２ＣＡは上記第１実施形態に係る記録装置及び記録方法の第２吐出ヘッドの一例に該当する。
一方、吐出ヘッド１２Ｂは上記第２実施形態に係る記録装置及び記録方法の第２吐出ヘッドの一例に該当する。吐出ヘッド１２ＢＫは上記第２実施形態に係る記録装置及び記録方法の第３吐出ヘッドの一例に該当する。吐出ヘッド１２ＹＢ，１２ＭＢ，１２ＣＢは上記第２実施形態に係る記録装置及び記録方法の第４吐出ヘッドの一例に該当する。

画像記録ユニット１０には、吐出ヘッド１２Ａに対して用紙搬送方向の下流側に、例えば、記録媒体Ｐの裏面が巻き掛けられ、記録媒体Ｐと接触して従動回転しながら記録媒体の表面の画像（インク）を乾燥する乾燥ドラム１４Ａ（乾燥装置の一例）が配置されている。
同様に、画像記録ユニット１０には、吐出ヘッド１２Ｂに対して用紙搬送方向の下流側に、それぞれ、例えば、記録媒体Ｐの表面が巻き掛けられ、記録媒体Ｐと接触して従動回転しながら記録媒体の裏面の画像（インク）を乾燥する乾燥ドラム１４Ｂ（乾燥装置の一例）が配置されている。
そして、乾燥ドラム１４Ａに対して用紙搬送方向の下流側であって、吐出ヘッド１２Ｂに対して用紙搬送方向の上流側に、記録媒体Ｐの表面に接触する搬送ローラ１８が配置されている。

乾燥ドラム１４Ａ、１４Ｂの内部には、加熱源（例えばハロゲンヒータ等：不図示）が内蔵されている。乾燥ドラム１４Ａが加熱源による加熱により記録媒体Ｐの表面の画像（インク）を、また、乾燥ドラム１４Ｂが加熱源による加熱により記録媒体Ｐの裏面の画像（インク）を、それぞれ乾燥する。

乾燥ドラム１４Ａ、１４Ｂの周囲には、それぞれ、記録媒体Ｐ上の画像（インク）を乾燥する温風送風装置１６Ａ、１６Ｂ（乾燥装置の一例）が配置されている。この温風送風装置１６Ａによる温風によって、乾燥ドラム１４Ａに巻き掛けられた記録媒体Ｐの表面の画像（インク）を、また、温風送風装置１６Ｂによる温風によって、乾燥ドラム１４Ｂに巻き掛けられた記録媒体Ｐの裏面の画像（インク）を、それぞれ乾燥する。

上記のような加熱乾燥を行う乾燥装置を用いる場合、その乾燥条件は以下のようであることが好ましい。
即ち、例えば、乾燥ドラムの加熱源の温度や、温風送風装置の温風温度は、水性インクの乾燥を早める点や、記録媒体Ｐの変形の抑制の点から、４０℃以上１２０℃以下の範囲であることが好ましく、６０℃以上１００℃以下の範囲であることがより好ましい。
なお、この乾燥温度条件は、乾燥ドラム１４Ａと乾燥ドラム１４Ｂとで、また、温風送風装置１６Ａと温風送風装置１６Ｂとで、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

ここで、画像記録ユニット１０における乾燥装置は、記録媒体Ｐの表面用（乾燥ドラム１４Ａ、温風送風装置１６Ａ）、記録媒体Ｐの裏面用（乾燥ドラム１４Ｂ、温風送風装置１６Ｂ）で同じ構成であったが、この構成に限定されず、それぞれ異なった構成であってもよい。

なお、画像記録ユニット１０には、吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂに対して用紙搬送方向の下流側には、記録媒体Ｐの下地層上の画像（インク）を乾燥する近赤外線ヒータ（不図示）、レーザ照射装置等の他の乾燥装置が配置されていてもよい。近赤外線ヒータ、レーザ照射装置等の他の乾燥装置は、乾燥ドラム１４Ａ、１４Ｂ及び温風送風装置１６Ａ、１６Ｂの少なくとも一方に代えて配置されてもよいし、又は、乾燥ドラム１４Ａ、１４Ｂ及び温風送風装置１６Ａ、１６Ｂに加えて配置されてもよい。

前処理ユニット２０は、画像記録ユニット１０へ供給される記録媒体Ｐが巻き付けられている供給ロール２０Ａを備えており、この供給ロール２０Ａは、図示せぬフレーム部材に回転可能に支持されている。

バッファユニット３０は、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ３０Ａ、ダンサーローラ３０Ｂ及び第２パスローラ３０Ｃが配置されている。ダンサーローラ３０Ｂは、図１中上下に移動することにより、画像記録ユニット１０へ搬送される記録媒体Ｐの張力調整、及び記録媒体Ｐの搬送量を調整する。

後処理ユニット４０は、画像が記録された記録媒体Ｐを巻き取る搬送部の一例としての巻取ロール４０Ａを備えている。この巻取ロール４０Ａが図示せぬモータから回転力を受けて回転することで、記録媒体Ｐが搬送経路Ｒに沿って搬送されるようになっている。

バッファユニット５０は、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ５０Ａ、ダンサーローラ５０Ｂ及び第２パスローラ５０Ｃが配置されている。ダンサーローラ５０Ｂは、図１中上下に移動することにより、後処理ユニット４０へ排出される記録媒体Ｐの張力調整、及び記録媒体Ｐの搬送量を調整する。

冷却ユニット６０には、複数のクーリングローラ６０Ａが配置されている。複数のクーリングローラ６０Ａの間に記録媒体Ｐを搬送することにより、記録媒体Ｐを冷却する。

ここで、記録装置１００における記録速度、即ち、記録媒体の搬送速度は、特に限定されないが、記録媒体に吐出された水性インクを乾燥する乾燥装置を備えていることから、１０ｍ／ｍｉｎ以上の高速であってもよい。

次に、記録装置１００による動作（記録方法）について説明する。
本実施形態に係る記録装置１００では、まず、前処理ユニット２０の供給ロール２０Ａから、バッファユニット５０を通じて、画像記録ユニット１０に記録媒体Ｐを搬送する。
次に、画像記録ユニット１０において、各吐出ヘッド１２Ａから水性インクを記録媒体Ｐの表面に吐出する。その後、乾燥ドラム１４Ａにより、記録媒体Ｐの表面の画像（インク）を記録媒体Ｐの裏面側（吐出ヘッド１２Ａからのインク吐出面とは反対の面）から乾燥する。そして、温風送風装置１６Ａにより、記録媒体Ｐの表面に吐出されたインク（画像）を記録媒体Ｐの表面側（吐出ヘッド１２Ａからのインク吐出面側）から乾燥する。つまり、乾燥ドラム１４Ａ及び温風送風装置１６Ａにより、記録媒体Ｐの表面に吐出された水性インクを乾燥する。
そして、記録媒体Ｐの表面に記録された画像は、搬送ローラ１８に接触することで、かかる画像を介して、記録媒体Ｐを除電する。
続いて、画像記録ユニット１０において、各吐出ヘッド１２Ｂから水性インクを記録媒体Ｐの裏面に吐出する。その後、乾燥ドラム１４Ｂにより、記録媒体Ｐの裏面の画像（インク）を記録媒体Ｐの表面側（吐出ヘッド１２Ｂからのインク吐出面とは反対の面）から乾燥する。そして、温風送風装置１６Ｂにより、記録媒体Ｐの裏面に吐出されたインク（画像）を記録媒体Ｐの裏面側（吐出ヘッド１２Ｂからのインク吐出面側）から乾燥する。つまり、乾燥ドラム１４Ｂ及び温風送風装置１６Ｂにより、記録媒体Ｐの裏面に吐出された水性インクを乾燥する。
次に、冷却ユニット６０において、クーリングローラ６０Ａにより、表面に画像が記録された記録媒体Ｐを冷却する。
次に、バッファユニット５０を通じて、後処理ユニット４０は、表面に画像が記録された記録媒体Ｐを巻取ロール４０Ａにより巻き取る。

以上の工程を通じて、記録媒体Ｐの両面に水性インクによる画像が記録される。
なお、上記のようにして記録された画像を備える記録媒体Ｐは切断する工程を経て、目的とする大きさへと裁断する。

記録装置１００では、記録媒体Ｐの表面に水性インクを吐出する吐出ヘッド１２Ａと、記録媒体Ｐの裏面に水性インクを吐出する吐出ヘッド１２Ｂと、を各々備えた構成について説明したが、これに限られない。例えば、記録装置１００は、吐出ヘッド１２Ｂを備えず、吐出ヘッド１２Ａにより葉紙の記録媒体Ｐとしての枚葉紙の表面に水性インクを吐出した後、記録媒体Ｐを反転させる機構により反転させて、再度、吐出ヘッド１２Ａにより記録媒体Ｐの裏面に水性インクを吐出する構成であってもよい。

記録装置１００では、吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂによって水性インクの液滴を記録媒体Ｐの表面に直接吐出する方式について説明したが、これに限らず、例えば中間転写体に水性インクの液滴を吐出した後に、中間転写体上の水性インクの液滴を記録媒体Ｐに転写する方式であってもよい。
また、記録装置１００は、吐出ヘッド１４Ａと記録媒体Ｐの表面用の記録装置（乾燥ドラム１４Ａ、温風送風装置１６Ａ）、及び、吐出ヘッド１４Ｂと記録媒体Ｐの裏面用の記録装置（乾燥ドラム１４Ｂ、温風送風装置１６Ｂ）が、全て同じ画像記録ユニット１０内にある構成であったが、この構成に限定されない。例えば、記録装置１００は、画像記録ユニットを２つ有し、一方に吐出ヘッド１４Ａと記録媒体Ｐの表面用の記録装置（乾燥ドラム１４Ａ、温風送風装置１６Ａ）が設けられ、他方に吐出ヘッド１４Ｂと記録媒体Ｐの裏面用の記録装置（乾燥ドラム１４Ｂ、温風送風装置１６Ｂ）が設けられた構成であってもよい。

また、記録装置１００では、ロール状の記録媒体Ｐ（所謂連帳紙）に水性インクを吐出し、乾燥を経て画像を記録する方式について説明したが、例えば、目的のサイズの枚葉紙に水性インクを吐出し、乾燥を経て画像を記録する方式であってもよい。

前述した本実施形態は、その形態のみに限定的に解釈されるものではなく、本発明の要件を満足する範囲内で実現されることは、言うまでもない。

以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

＜黒インクＫの調製＞
（黒インクＫ１）
・カーボンブラック：５質量％
・アクリル分散樹脂：２．５質量％ （顔料分散剤：酸価＝１５０ｍｇＫＯＨ）
・アクリル系エマルション（高分子粒子、Ｗ−４６２７：トーヨーケム社製 粒子径１２０ｎｍ、ガラス転移温度４０℃）：２質量％（固形分）
・グリセリン：１０質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、日信化学工業社製）：０．５質量％
・界面活性剤（サーフィノール１０４ＰＧ−５０、日信化学工業社製）：０．５質量％
製）：１質量％
・イオン交換水：残部
上記組成を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、黒インクＫ１を得た。

（黒インクＫ２）
顔料分散剤の酸価を１００ｍｇＫＯＨとした以外は、黒インクＫ１と同様にして、黒インクＫ２を得た。

（黒インクＫ３）
顔料分散剤の酸価を５０ｍｇＫＯＨとした以外は、黒インクＫ１と同様にして、黒インクＫ３を得た。

（黒インクＫ４）
顔料分散剤の酸価を１０ｍｇＫＯＨとした以外は、黒インクＫ１と同様にして、黒インクＫ４を得た。

（黒インクＫ５）
顔料分散剤の酸価を７０ｍｇＫＯＨとした以外は、黒インクＫ１と同様にして、黒インクＫ５を得た。

（黒インクＫ６）
顔料分散剤の酸価を８０ｍｇＫＯＨとした以外は、黒インクＫ１と同様にして、黒インクＫ６を得た。

（黒インクＫ７）
顔料分散剤の酸価を１２０ｍｇＫＯＨとした以外は、黒インクＫ１と同様にして、黒インクＫ７を得た。

（黒インクＫ８）
顔料分散剤の酸価を３０ｍｇＫＯＨとした以外は、黒インクＫ１と同様にして、黒インクＫ８を得た。

＜シアンインクＣの調製＞
（シアンインクＣ１〜Ｃ８）
カーボンブラックに代えて、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３を使用した以外は、黒インクＫ１〜Ｋ８と同様にして、シアンインクＣ１〜Ｃ８を得た。

＜マゼンタインクＭの調製＞
（マゼンタインクＭ１〜Ｍ８）
カーボンブラックに代えて、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２を使用した以外は、黒インクＫ１〜Ｋ８と同様にして、マゼンタインクＭ１〜Ｍ８を得た。

＜イエローインクＹの調製＞
（イエローインクＹ１〜Ｙ８）
カーボンブラックに代えて、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２８を使用した以外は、黒インクＫ１〜Ｋ８と同様にして、イエローインクＹ１〜Ｙ８を得た。

なお、各インクの粗粒特性（濃縮時粗粒数、初期粗粒数）について、表１に一覧にして示す。着色剤以外、同じ組成の各色のインクは、同じ粗粒特性を有するため、まとめて示す。

＜実施例Ａ１〜Ａ５、比較例Ａ１〜Ａ３＞
（記録装置の準備）
図１に示す構成と同じ構成で、両面印刷が可能であって、各水性インクを吐出する各吐出ヘッド１２Ａ（１２ＫＡ，１２ＹＡ，１２ＭＡ，１２ＣＡ）、１２Ｂ（１２ＫＢ，１２ＹＢ，１２ＭＢ，１２ＣＢ）として、６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１１ｐｌ）のピエゾヘッドを備えた記録装置を準備した。なお、記録装置は、記録媒体の表面及び裏面共に、黒（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の水性インクの順番に吐出し、画像記録を実施する。
また、この記録装置の記録媒体Ｐとして、Ｎｅｘｔ−ＩＪ ７０（連帳紙、日本製紙製）を用いた。

ここで、記録装置の詳細は、以下の通りである。
−記録装置の詳細−
・記録速度（記録媒体搬送速度） ： １００ｍ／ｍｉｎ
・乾燥ドラム（乾燥ドラム１４Ａ、１４Ｂ）の設定温度 ： １００℃
・温風送風装置（温風送風装置１６Ａ、１６Ｂ）の設定温度 ： １００℃

そして、調製した黒色の水性インクを記録装置の黒色用のインクカートリッジに充填した。この記録装置を用いて、次の評価を行った。

（着弾ムラの評価）
上記の記録装置を用いて、記録媒体の表面に、黒色用の吐出ヘッド１２ＫＡ（６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１１ｐｌ））から黒インクを吐出し、カバレッジ８０％のハーフトーンチャートを形成し、乾燥ドラム１４Ａ及び送付乾燥装置１６Ａで記録媒体の表面に形成したハーフトーンチャートを乾燥した。
次に、記録媒体の表面の記録により乾燥した記録媒体の裏面に、黒色用の吐出ヘッド１２ＫＢ（６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１１ｐｌ））から黒インクを吐出し、カバレッジ８０％のハーフトーンチャートを形成し、乾燥ドラム１４Ｂ及び送付乾燥装置１６Ｂで記録媒体の裏面に形成したハーフトーンチャートを乾燥した。その後、クーリングローラ６０Ａにより冷却を実施した。
そして、記録媒体の裏面に形成したハーフトーンチャートを目視で観察し、着弾ムラについて評価した。評価基準は以下の通りである。
−評価基準−
Ｇ１（○）：スジムラがない
Ｇ２（△）：スジが若干ある
Ｇ３（×）：スジムラが顕著である
Ｇ４（××）：ノズル抜けによるスジがある。

（レイテンシーの評価）
上記の記録装置を用いて、記録媒体の表面に、黒色用の吐出ヘッド１２ＫＡ（６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１１ｐｌ））から黒インクを吐出し、カバレッジ８０％のハーフトーンチャートを形成し、乾燥ドラム１４Ａ及び送付乾燥装置１６Ａで記録媒体の表面に形成したハーフトーンチャートを乾燥した。
次に、記録媒体の表面の記録により乾燥した記録媒体の裏面に、黒色用の吐出ヘッド１２ＫＢ（６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１１ｐｌ））から５ｐｌの黒インクを吐出し、その前回の黒インクの吐出から０．３６秒休止した後、次に黒インクの吐出を行ったときの着弾位置ズレを測定した。なお、インク吐出の休止期間は、記録速度と非吐出部（画像が形成されない領域、即ち、非画像部）の長さ（記録媒体の搬送方向の長さ）に応じて、調整する。
具体的には、ベタ画像の記録直後に記録した１ドット線を基準にしたとき、ベタ画像の記録後、記録媒体の搬送方向に約１２インチの非画像部を空けた直後に記録した１ドット線（０．３６秒休止後に記録された１ドット線）との距離が、０．３６秒の休止期間に対応した非画像部の長さに対しどの程度ズレているかを測定し、これを着弾位置のズレ量とした。着弾位置のズレの評価基準は以下の通りである。
−評価基準−
Ｇ１（◎）：着弾位置のズレ量が２２μｍ以下
Ｇ２（○）：着弾位置のズレ量が２２μｍを超え３２μｍ以下
Ｇ３（△）：着弾位置のズレ量が３２μｍを超え４３μｍ以下
Ｇ４（×）：着弾位置のズレ量が４３μｍを超える

（定着性の評価）
定着性の評価を次のように実施した。
上記の記録装置を用いて、記録媒体の表面に、黒色用の吐出ヘッド１２ＫＡ（６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１１ｐｌ））から黒インクを吐出し、カバレッジ１００％のベタチャートを形成し、乾燥ドラム１４Ａ及び送付乾燥装置１６Ａで記録媒体の表面に形成したハーフトーンチャートを乾燥した。
次にＮＩＪ７０紙をベタチャート上に載せ、その上から２０Ｎ／ｃｍの荷重をかけ、スライドさせ、ＮＩＪ７０紙に移ったインクの濃度を測定した。
評価基準は以下の通りである。
−評価基準−
Ｇ１（◎）： ０．０１以下
Ｇ２（○）： ０．０１超え０．０２以下
Ｇ３（△）： ０．０２超え０．０３未満
Ｇ４（×）： ０．０３以上

＜実施例Ｂ１〜Ｂ４、比較例Ｃ１〜Ｃ５＞
実施例Ａ１と同様の記録装置を用意し、表２〜表３に従って、調製した各色の水性インクを記録装置の各色用のインクカートリッジに充填した。この記録装置を用いて、実施例１と同様にして、各色の水性インクを使用した着弾ムラ、レイテンシー及び定着性の評価を実施した。

以下、各例の詳細について、表１〜表３に一覧にして示す。なお、表１〜表４中、「Ｎｃ１」は各インクの濃縮時粗粒数を示し、「Ｎｉ１」は各インクの初期粗粒数を示す。

上記結果から、実施例Ａ１〜実施例Ａ５の黒インクは、比較例の黒インクに比べ、乾燥した記録媒体に記録するとき、着弾ムラの発生が抑制されていることがわかる。実施例Ａ１〜実施例Ａ５の黒インクは、レイテンシーの発生も抑制されていることもわかる。
特に、実施例Ｂ１〜Ｂ４及び実施例Ｃ１〜Ｃ４から、乾燥した記録媒体の裏面に最初に吐出する黒インクにおいて、着弾ムラが生じやすいことがわかる。そして、実施例Ｂ１〜Ｂ５では、この乾燥した記録媒体の裏面に最初に吐出する黒インクにおいて、着弾ムラの発生が抑制されていることがわかる。また、実施例Ｂ１〜Ｂ５では、レイテンシーの発生も抑制されていることもわかる。
なお、黒インク以降に吐出する他の色のインクにおいては、着弾ムラの発生が緩和されていることがわかる。

１０ 画像記録ユニット
１２Ａ、１２ＫＡ、１２ＹＡ、１２ＭＡ、１２ＣＡ 吐出ヘッド
１２Ｂ、１２ＫＢ、１２ＹＢ、１２ＭＢ、１２ＣＢ 吐出ヘッド
１４Ａ 乾燥ドラム
１４Ｂ 乾燥ドラム
１６Ａ 温風送風装置
１６Ｂ 温風送風装置
２０ 前処理ユニット
２０Ａ 供給ロール
３０ バッファユニット
３０Ａ 第１パスローラ
３０Ｂ ダンサーローラ
３０Ｃ 第２パスローラ
４０ 後処理ユニット
４０Ａ 巻取ロール
５０ バッファユニット
５０Ａ 第１パスローラ
５０Ｂ ダンサーローラ
５０Ｃ 第２パスローラ
６０ 冷却ユニット
６０Ａ クーリングローラ
１００ 記録装置
Ｐ 記録媒体
Ｒ 搬送経路

Claims (10)

1. 着色剤として顔料と、酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の顔料分散剤と、体積平均粒径１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下で、着色剤を含まない高分子粒子と、界面活性剤として２種以上のアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物と、水、及び、水性有機溶媒として２種以上の多価アルコールを含む溶媒と、を含有し、
   前記溶媒の蒸発により質量を６０％減量した減量後の水性インクにおける粒径０．５μｍ以上の粗粒の数Ｎｃ１と、減量前の水性インクにおける粒径０．５μｍ以上の粗粒の数Ｎｉ１との関係が、式：１≦Ｎｃ１／Ｎｉ１≦６を満たし、
   減量後の水性インクにおける粒径０．５μｍ以上の粗粒の数Ｎｃ１が１０４５×１０ ^６ 個／ｍｌ以上１０ ^１０ 個／ｍｌ以下であり、
   減量前の水性インクにおける粒径０．５μｍ以上の粗粒の数Ｎｉ１が３０８×１０ ^６ 個／ｍｌ以上１０^１０個／ｍｌ以下であり、
   前記顔料分散剤の含有量が、顔料に対して、０．１質量％以上１００質量％以下であり。
   前記高分子粒子の含有量が、水性インクに対して０．１質量％以上１０質量％以下であり、
   前記２種以上の多価アルコールの含有量が、合計量で、水に対して１質量％以上６０質量％以下であり、
   前記２種以上のアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物の含有量が、合計量で、水性インクに対して０．１質量％以上１０質量％以下である、
   水性インク。
2. 前記高分子粒子のガラス転移温度が、４０℃以上９０℃以下である請求項１に記載の水性インク。
3. 請求項１又は請求項２に記載の水性インクを収容し、前記水性インクを記録媒体の表面に吐出する吐出ヘッドを有する記録装置。
4. 前記吐出ヘッドが、請求項１又は請求項２に記載の水性インクとして第１水性インクを収容し、前記第１水性インクを前記記録媒体の表面に最初に吐出する第１吐出ヘッドであり、
   第２水性インクを収容し、前記第１吐出ヘッドによる前記第１水性インクの吐出よりも後に、前記第２水性インクを前記記録媒体の表面に吐出する第２吐出ヘッドを更に有する請求項３に記載の記録装置。
5. 第１水性インクを収容し、前記第１水性インクを記録媒体の表面に吐出する第１吐出ヘッドと、
   前記第１吐出ヘッドにより前記記録媒体の表面に吐出された前記第１水性インクを乾燥する乾燥装置と、
   第２水性インクとして請求項１又は請求項２に記載の水性インクを収容し、前記乾燥装置による第１水性インクの乾燥後、前記第２水性インクを前記記録媒体の裏面に吐出する第２吐出ヘッドと、
   を有する記録装置。
6. 前記第２吐出ヘッドが、前記第２水性インクとして第３水性インクを収容し、前記第３水性インクを前記記録媒体の裏面に最初に吐出する第３吐出ヘッドであり、
   第４水性インクを収容し、前記第３吐出ヘッドによる前記第３水性インクの吐出よりも後に、前記第４水性インクを前記記録媒体の裏面に吐出する第４吐出ヘッドを更に有する請求項５に記載の記録装置。
7. 吐出ヘッドにより請求項１又は請求項２に記載の水性インクを記録媒体の表面に吐出する吐出工程を有する記録方法。
8. 前記吐出工程が、前記吐出ヘッドとして第１吐出ヘッドにより、請求項１又は請求項２に記載の水性インクとして第１水性インクを前記記録媒体の表面に最初に吐出する第１吐出工程であり、
   前記第１吐出ヘッドによる前記第１水性インクの吐出よりも後に、第２吐出ヘッドにより第２水性インクを前記記録媒体の表面に吐出する第２吐出工程を更に有する請求項７に記載の記録方法。
9. 第１吐出ヘッドにより第１水性インクを記録媒体の表面に吐出する第１吐出工程と、
   前記第１吐出工程により前記記録媒体の表面に吐出された前記第１水性インクを乾燥する乾燥工程と、
   前記乾燥工程による第１水性インクの乾燥後、第２吐出ヘッドにより第２水性インクとして請求項１又は請求項２に記載の水性インクを前記記録媒体の裏面に吐出する第２吐出工程と、
   を有する記録方法。
10. 前記第２吐出工程が、前記第２吐出ヘッドとして第３吐出ヘッドにより、前記第２水性インクとして第３水性インクを前記記録媒体の裏面に最初に吐出する第３吐出工程であり、
    前記第３吐出ヘッドによる前記第３水性インクの吐出よりも後に、第４吐出ヘッドにより第４水性インクを前記記録媒体の裏面に吐出する第４吐出工程を更に有する請求項９に記載の記録方法。