JP6814929B2 - モータ - Google Patents

Description

本開示は、モータに関し、特に空調用ファンモータの低騒音及び生産性を向上させる技術に関する。

従来から、空気調和機、洗濯機などの電気機器の動力源としてモータが使用されている。例えば、空気調和機の室外機では、モータによってファンを回転させ、空気の流れを発生させている。ここで、モータが駆動する際、モータからコギングトルクなどによる振動が発生し、室外機から騒音が発生する場合がある。このような振動、騒音を改善する技術として、防振リングを介して、モータを室外機内の台座に固定する構成が知られている。

図１８は、従来例に係るモータの分解斜視図である。図１８に示すように、モータ９００は、モータ本体９０１と防振リング９１５ａ、９１５ｂを有する。モータ本体９０１は、ステータコア等を樹脂モールド体９４０にてモールド成形してなるステータ９０２と、ステータ９０２の下端部に固定されたブラケット９０５とを備える。ステータ９０２及びブラケット９０５には、防振リング９１５ａ、９１５ｂを装着するための凸部９７０ａ、９７０ｂが設けられている。リード線９０６を介しモータ本体９０１への給電を行うと、回転軸９２４が回転し、回転軸９２４に取り付けられたファンが回転する。

このようなモータ９００における振動、騒音をさらに低減する手段として、例えば、特許文献１及び特許文献２に、防振リング及び凸部を備えたモータが開示されている。

つぎに、図１９は、図１８に示されるモータを台座に取り付けた状態を軸心方向上方からみた図である。図１９に示すように、モータ本体９０１は、回転軸９２４の軸心Ｊが水平方向に沿うような姿勢で室外機内の台座９８０に防振リング９１５ａ（９１５ｂ）を介してバンド９１６で固定される。以下では、防振リング９１５ａ、９１５ｂとも同形状であるため、防振リング９１５ａについてのみ説明する。防振リング９１５ａは、開口部９１３ａを有する環状の弾性体９１３と、隙間９１４ａを有し、弾性体９１３の外周面を覆う非連続な外周リング９１４とを備える。バンド９１６は、バンド本体９１６ａ、９１６ｂと、ボルト９１７と、ナット９１８とを備え、締め付け部９１９を有する。

ここで、防振リング９１５ａ（９１５ｂ）を介してバンド９１６によりモータ本体９０１を台座９８０に安定して固定するためには、隙間９１４ａの位置と、締め付け部９１９の位置とを一致させるとよい。

実開昭５７−９８１５７号公報 特開２０１５−１２６５８３号公報

しかしながら、従来のモータを台座などに固定する構成において、締め付け部の位置は、それぞれの空気調和機ごとに異なっている。よって、空気調和機ごとに隙間の位置が異なる防振リングを用意する必要があった。

そこで、本開示は、防振リングの隙間の位置を調整できるモータを提供することを目的とする。

本開示の一態様に係るモータは、ステータと、ロータと、回転軸と、ブラケットと、一対の防振リングと、を備える。

ステータは、軸心方向に沿って延伸したステータコアを含み、端面と、第１の凸部と、をモールド成形してなる。端面は、軸心方向の一方に位置し、軸心と交差する方向に延伸する。第１の凸部は、端面からステータコアが位置する方向とは反対の方向に向かって凸となる。

ロータは、ステータコアの内側に位置する。ロータは、ステータコアの内周面との間に空隙を介して回転自在に保持される。

回転軸は、軸心上に位置するロータの回転中心に向かって、その中心軸が挿入される。

ブラケットは、軸心方向において、第１の凸部が凸となる方向とは反対の方向に向かって凸となる第２の凸部が形成される。ブラケットは、ステータに固定される。

一対の防振リングは、第１の凸部と第２の凸部のそれぞれに取付けられて、弾性体と、外周リングと、を有する。

弾性体は、軸心を囲うように位置する第１の凸部の外周縁と嵌め合わされる開口部を含む。あるいは、弾性体は、軸心を囲うように位置する第２の凸部の外周縁と嵌め合わされる開口部を含む。

外周リングは、弾性体の外周面を覆うとともに、その一部を切断して非連続とする隙間を含む。

さらに、モータは、第１の凸部と第２の凸部のうち少なくともいずれか一方の外周縁の形状が、軸心を中心とする同一円周上に、少なくとも３つの頂点が位置する形状である。一対の防振リングを第１の凸部と第２の凸部のそれぞれに嵌め合わせたとき、軸心と直交するそれぞれの平面上において、軸心と隙間とを通るそれぞれの直線は、第１の凸部と第２の凸部のそれぞれが有するいずれかの頂点と、いずれかの頂点と隣り合う頂点と、を結ぶ線の中点上を通らない。

本開示に係るモータは、モータに対する防振リングの隙間の位置を調整できる。

図１は、実施の形態に係るモータの斜視図である。 図２は、実施の形態に係るモータ本体の側面図である。 図３は、実施の形態に係るモータの分解斜視図である。 図４は、実施の形態に係るモータ本体の図２における４−４断面図である。 図５は、実施の形態に係るモータ本体の図４における５−５断面図である。 図６は、実施の形態に係るモータ本体を軸心方向上方から見た図である。 図７は、実施の形態に係る防振リングの正面図である。 図８Ａは、実施の形態に係る防振リングの側面図である。 図８Ｂは、図８ＡのＡ部に該当する箇所の拡大斜視図である。 図９は、実施の形態に係るモータを台座に取り付けた状態を示す斜視図である。 図１０は、図９を軸心方向上方から見た図である。 図１１は、実施の形態に係るバンドの正面図である。 図１２は、図１０のＢ部に該当する箇所の拡大図である。 図１３は、図１０のＢ部に該当する箇所の拡大図である。 図１４は、図１０のＣ部に該当する箇所の拡大図である。 図１５は、変形例１に係るモータの分解斜視図である。 図１６は、変形例２に係るモータを台座に取り付けた状態を軸心方向上方から見た図である。 図１７は、変形例３に係る防振リングの側面図である。 図１８は、従来例に係るモータ本体の分解斜視図である。 図１９は、図１８に示されるモータを台座に取り付けた状態を軸心方向上方から見た図である。

本開示に係るモータの実施の形態について、図面に基づき説明する。なお、下記に開示される実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本開示の技術的範囲は、実施の形態で開示された内容ではなく、特許請求の範囲の記載によって定められ、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれると解されるべきである。

以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既に良く知られた事項の詳細説明や、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために、提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。

なお、以下の実施の形態では、空気調和機の室外機用のモータを例に挙げて説明する。室外機の構造などは従来と同様であるため、ここでは説明を省略する。

なお、本明細書では、モータの回転軸の中心である軸心Ｊの方向を軸心方向と呼び、ステータ側を軸心方向上方、ブラケット側を軸心方向下方と呼ぶ。

［実施の形態］
（概略構成）
図１は、実施の形態に係るモータの斜視図である。図２は、実施の形態に係るモータ本体の側面図である。図３は、実施の形態に係るモータの分解斜視図である。図１〜図３に示すように、モータ１００は、モータ本体１と防振リング１５ａ、１５ｂとを有する。モータ本体１は、例えば空気調和機の室外機のファン（不図示）を回転させるためのインナーロータ型モータであって、ステータ２２と、ロータ２３と、回転軸２４と、ブラケット５と、複数のリード線６とを備える。

防振リング１５ａ、１５ｂについては後述する。

図４は、実施の形態に係るモータ本体の図２における４−４断面図である。図５は、実施の形態に係るモータ本体の図４における５−５断面図である。図４、図５に示すように、ステータ２２は、略円筒状であって、ステータコア１０と、複数の絶縁物２０と、複数の巻線３０と凸部７０ａとを、樹脂モールド体４０にてモールド成形してなる。なお、以下の説明では、凸部７０ａを本開示に係る第１の凸部として説明する。凸部７０ａは、軸心方向の一方に位置し、軸心Ｊと交差する方向に延伸した端面２と、端面２からステータコア１０が位置する方向とは反対の方向に向かって凸となる。凸部７０ａの詳細については後述する。また、ステータ２２は、上側軸受７を介して、回転軸２４の上側を回転自在に支持している。

ステータコア１０は、積層された複数の薄い鉄板で軸心方向に沿って延伸するように構成されており、略円環状のヨーク１１と、ヨーク１１の内周面から径方向に延びる複数のティース１２とを有する。

各絶縁物２０は、ステータコア１０と各巻線３０との間に介在し、それらステータコア１０と各巻線３０とを電気的に絶縁している。

各巻線３０は、ステータコア１０の各ティース１２に、集中巻と呼ばれる巻線形態で、ヨーク１１の径方向に巻回されている。各巻線３０と各ティース１２との間には、絶縁物２０が介在している。

樹脂モールド体４０は、ステータコア１０と絶縁物２０と巻線３０とを封止する樹脂によって形成されている。

ロータ２３は、ステータ２２の内側に、ステータコア１０の内周面との間に空隙を介して回転自在に保持されている。ロータ２３は、ロータコア５０と複数の永久磁石６０とを備える。

ロータコア５０は、積層された複数の薄い鉄板で構成された略円筒状の部材であって、中心を貫通する回転軸２４によって支持されている。

各永久磁石６０は、ロータコア５０の外周面に嵌め込まれている。それら永久磁石６０は、ロータコア５０の外周面の周方向に沿って等間隔を空けて配置されており、それぞれ長手方向が軸心Ｊとほぼ平行である。

回転軸２４は、モータ本体１で生じた回転力をファンに伝達するための部材である。回転軸２４は、ステータ２２、ブラケット５によって、回転自在に上下で支持されている。回転軸２４は、軸心Ｊ上に位置するロータ２３の回転中心に向かって、その中心軸が挿入されている。ファンは、回転軸２４の例えば上側の端部に取り付けられる。

ブラケット５は、ステータ２２の下端部に固定されている。ブラケット５には、軸心方向下方に突出する凸部７０ｂが設けられており、凸部７０ｂに防振リング（１５ｂ）が取り付けられる。つまり、凸部７０ｂは、凸部７０ａが凸となる方向とは反対の方向に向かって凸となっている。凸部７０ｂの詳細については後述する。なお、以下の説明では、凸部７０ｂを本開示に係る第２の凸部として説明する。また、ブラケット５は、下側軸受８を介して、回転軸２４の下側を回転自在に支持している。ブラケット５は、例えば金属材料により構成される。

リード線６は、モータ本体１への給電を行うための電源線である。永久磁石６０の位置に応じた適切な位置の巻線３０に通電することによって、回転軸２４が回転し、回転軸２４に取り付けたファンが回転する。通電は、例えばインバータなどの駆動部（不図示）を使用して行われる。駆動部は、モータ本体１の内部に存在していても、外部に存在していてもよい。

モータ本体１は、室外機の仕様に応じて、適宜、最適な姿勢で防振リング１５ａ、１５ｂを介して室外機内の台座８０（図９参照）に固定される。例えば、モータ本体１は、軸心Ｊが鉛直方向に沿うような姿勢で、台座８０に防振リング１５ａ、１５ｂを介して固定される。あるいは、モータ本体１は、軸心Ｊが水平方向に沿うような姿勢で防振リング１５ａ、１５ｂを介して台座８０に固定される。

（要部構成）
ステータ２２の軸心方向上方に突出する凸部７０ａ、及びブラケット５の軸心方向下方に突出する凸部７０ｂについて、詳細に説明する。本実施の形態では、凸部７０ａ、７０ｂとも同形状であるため、凸部７０ａの構成についてのみ説明する。

図６は、実施の形態に係るモータ本体を軸心方向上方から見た図である。図６に示すように、本実施の形態における凸部７０ａの外周縁の形状は、回転軸２４の軸心Ｊを中心とする同一円周上に、８つの頂点７１ａ〜７１ｈが位置する、正八角形である。なお、凸部７０ａの外周縁の形状は、正八角形のみに限定されず、回転軸２４の軸心Ｊを中心とする同一円周上に、少なくとも３つの頂点が位置する多角形であってもよい。また、各頂点を結ぶ線は、直線のみに限定されず、曲線であってもよい。

次に、防振リング１５ａ、１５ｂについて、詳細に説明する。本実施の形態では、防振リング１５ａ、１５ｂとも同形状であるため、防振リング１５ａの構成についてのみ説明する。

図７は、実施の形態に係る防振リングの正面図である。図８Ａは、実施の形態に係る防振リングの側面図である。図８Ｂは、図８ＡのＡ部に該当する箇所の拡大斜視図である。図７〜図８Ｂに示すように、防振リング１５ａは、開口部１３ａを有する環状の弾性体１３と、弾性体１３の外周面を覆うとともに、その一部を切断して非連続とする隙間１４ａを含む外周リング１４とを備える。

弾性体１３は、高弾性を有する弾性ゴムにより構成される。弾性体１３の材料としては、エラストマー樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。外周リング１４は環状であって、少なくともその一部を切断して非連続とする１つの隙間１４ａを有する。本実施の形態では、隙間１４ａは、軸心Ｊに平行なストレート形状である。また、外周リング１４の外周面は、幅方向の中央部分に全周にわたって溝１４ｂを有している。外周リング１４の材料として、例えば金属材料が挙げられる。なお、防振リング１５ａは、例えば弾性体１３と外周リング１４とを加硫接着することで接着されるが、これに限定されない。

本実施の形態に係る開口部１３ａの内周縁の形状は、弾性体１３の中心Ｏから等しい距離に、８つの頂点７４ａ〜７４ｈが位置する正八角形である。なお、開口部１３ａの内周縁の形状は、正八角形のみに限定されず、弾性体１３の中心Ｏから等しい距離に、少なくとも３つの頂点が位置する多角形であってもよい。また、各頂点を結ぶ線は、直線のみに限定されず、曲線であってもよい。

ここで、凸部（７０ａ）の外周縁の形状は、開口部１３ａの内周縁の形状と略一致しており、かつ、回転軸２４の軸心Ｊと弾性体１３の中心Ｏも一致している。ここでいう、略一致する、とは、防振リング１５ａが凸部７０ａにずれなく装着できる程度に、開口部１３ａの内周縁の形状と、凸部７０ａの外周縁の形状とが一致している状態にあることをいう。

図９は、実施の形態に係るモータを台座に取り付けた状態を示す斜視図である。図１０は、図９を軸心方向上方から見た図である。

図９、図１０に示すように、モータ本体１は、凸部７０ａ（７０ｂ）に装着された防振リング１５ａ（１５ｂ）を、バンド１６で締め付けることで室外機の台座８０に固定される。図１１は、実施の形態に係るバンドの正面図である。図１１に示すように、バンド１６は、バンド本体１６ａ、１６ｂと、ボルト１７と、ナット１８とを備え、ボルト１７とナット１８の直下に締め付け部１９を有する。また、バンド本体１６ａ、１６ｂの外周リング（１４）と接触する面には、凸部１１６ａ、１１６ｂが設けられており、外周リング（１４）の外周面に設けられた溝（１４ｂ）にはまる構成になっている。これにより、図９、図１０に示すように、バンド１６で防振リング１５ａ（１５ｂ）を締め付けた際、防振リング１５ａ（１５ｂ）が軸心方向にねじれることを防止している。

また、本実施の形態に係るモータ１００は、図１０に示すように、軸心Ｊと直交する平面上において、軸心Ｊと隙間１４ａとを通る直線は、凸部７０ａ、７０ｂが有するいずれかの頂点７１ａ〜７１ｈと、いずれかの頂点７１ａ〜７１ｈと隣り合う頂点とを結ぶ線の中点７２ａ〜７２ｈ上と、を通らない構成となっている。

さらに、本実施の形態に係る防振リング１５ａ、１５ｂは、図１０に示すように、軸心Ｊと直交する平面状において、弾性体１３の中心Ｏと隙間１４ａとを通る直線は、開口部１３ａが有するいずれかの頂点７４ａ〜７４ｈと、いずれかの頂点７４ａ〜７４ｈと隣り合う頂点とを結ぶ線の中点７５ａ〜７５ｈと、を通らない構成となっている。

（本開示の経緯及び効果）
以下では、本開示に至った経緯及び本実施の形態によって生じる作用効果について説明する。

（経緯）
防振リング１５ａ、１５ｂをバンド１６で台座８０に安定して固定するためには、外周リング１４の隙間１４ａの位置と、締め付け部１９の位置を一致させるとよい。図１２、図１３は、図１０のＢ部に該当する箇所の拡大図である。図１２は、実施の形態に係るバンドを締め付ける前の図であり、図１３は、実施の形態に係るバンドを締め付けた後の図である。図１２、図１３に示すように、バンド１６を締め付けることで、外周リング１４は、隙間１４ａを無くすように動き、弾性体１３は均一に収縮する。その結果、防振リング１５ａ（１５ｂ）は、安定して台座（８０）に固定される。しかしながら、隙間１４ａの位置が、締め付け部１９の位置以外、すなわちバンド本体１６ａ、１６ｂの下にある場合、バンド１６を締め付けても、外周リング１４は、隙間１４ａを無くすように動かず、弾性体１３は均一に収縮しない。その結果、防振リング１５ａ（１５ｂ）を安定して台座（８０）に固定できず、騒音が発生しやすくなる。

しかしながら、この締め付け部の位置は、空気調和機ごとに異なっており、空気調和機ごとに隙間の位置が異なる防振リングを用意する必要があった。

（効果）
本実施の形態において、図６、図７、図１０に示すように、モータ本体１の、少なくとも一方の凸部７０ａ、７０ｂの外周縁の形状は、回転軸２４の軸心Ｊを中心とする同一円周上に、８つの頂点７１ａ〜７１ｈが位置する、正八角形である。また、本実施の形態に係るモータ１００は、軸心Ｊと直交する平面状において、軸心Ｊと隙間１４ａとを通る直線が、凸部７０ａ、７０ｂが有するいずれかの頂点７１ａ〜７１ｈと、いずれかの頂点７１ａ〜７１ｈと隣り合う頂点とを結ぶ線の中点７２ａ〜７２ｈ上と、を通らない構成となっている。

この構成によれば、以下２つの効果を得ることができる。

１つ目の効果は、凸部７０ａ、７０ｂの外周縁の形状が、頂点７１ａ〜７１ｈを有するため、コギングトルクなどの影響でモータ本体１が振動しても、モータ本体１が防振リング１５ａ、１５ｂに対して回転することを抑制できる点である。図１４は、図１０のＣ部を拡大した図である。ここで、振動によりモータ本体１に回転力が発生したとする。この場合、凸部７０ａの頂点７１ａが回転力の方向に動こうとしても、弾性体１３の内周面７３と接触するため、モータ本体１は回転しない。つまり、頂点７１ａが、内周面７３と接触することで、モータ本体１が防振リング１５ａ（１５ｂ）に対して回転することを抑制している。モータ本体１が防振リング１５ａ（１５ｂ）に対して回転しなければ、弾性体１３の内周面７３が摩耗して防振性能が低下することがなく、振動により騒音が発生することもない。ここで、外周縁の頂点の数が少ないほど頂点の角度は鋭角となるため、モータ本体１の回転抑止力は大きくなる。また、外周縁の頂点の数が多いほど頂点の角度は鈍角となり、外周縁の形状は円形に近づいていくため、回転抑止力は小さくなる。

２つ目の効果は、図６、図７、図１０に示すように、モータ本体１に対する隙間１４ａの位置を調整できる点である。本実施の形態では、凸部７０ａ（７０ｂ）の外周縁の形状が正八角形であり、開口部１３ａの内周縁の形状と略一致する。このため、防振リング１５ａ（１５ｂ）を凸部７０ａ（７０ｂ）に挿入する際に、防振リングを必要角度分だけ回転させれば、モータ本体１に対する隙間１４ａの位置を調整することができる。本実施の形態では、外周縁の形状は正八角形であるため、防振リング１５ａ（１５ｂ）を少なくとも４５度回転させれば、モータ本体１に対する隙間１４ａの位置を調整することができる。

また、防振リング１５ａ（１５ｂ）の凸部７０ａ（７０ｂ）に対する挿入面を表裏入れ替えることで、モータ本体１に対する隙間１４ａの位置をさらに細かく調整することができる。具体的には、防振リング１５ａ（１５ｂ）の、凸部７０ａ（７０ｂ）に対する挿入面を表裏入れ替えることで、軸心Ｊと中点７２ａ〜７２ｈを結ぶ直線の左右に隙間１４ａの位置を調整することができる。つまり、モータ本体１に対して合計１６ヶ所の位置に隙間１４ａの位置を調整することができる。ただし、実施の形態の説明で述べたとおり、隙間１４ａの位置と締め付け部１９の位置は一致させるとよい。よって、バンド１６の構造上、締め付け部１９の位置は限定されるため、隙間１４ａの調整可能な位置は、最大１６ヶ所であるが、実際はこれより少なくなる。

なお、凸部７０ａ（７０ｂ）の外周縁の形状は、回転軸２４の軸心Ｊを中心とする同一円周上に、少なくとも３つの頂点が位置する形状であればよい。また、各頂点を結ぶ線は直線のみに限定されず、曲線であってもよい。この構成であっても、上記に記載した２つの効果を得ることができる。さらに、凸部７０ａ、凸部７０ｂのいずれか一方が、外周縁が多角形の形状であれば、上記効果を得ることができる。凸部７０ａ、凸部７０ｂの双方が、外周縁が多角形の形状であれば、モータ本体１の両端で上記効果を得ることができる。

本実施の形態において、防振リング１５ａ（１５ｂ）における開口部１３ａの内周縁の形状は、弾性体１３の中心Ｏから等しい距離に、８つの頂点７４ａ〜７４ｈが位置する正八角形である。また、本実施の形態において、防振リング１５ａ（１５ｂ）は、軸心Ｊと直交する平面上において、弾性体１３の中心Ｏと隙間１４ａとを通る直線は、開口部１３ａが有するいずれかの頂点７４ａ〜７４ｈと、いずれかの頂点７４ａ〜７４ｈと隣り合う頂点とを結ぶ線の中点７５ａ〜７５ｈ上と、を通らない構成となっている。

この構成によれば、以下２つの効果を得ることができる。なお、各効果の根拠は、モータ本体１に関する効果で記載した内容と同等であるため、省略する。

１つ目の効果は、開口部１３ａの内周縁の形状が、頂点７４ａ〜７４ｈを有するため、モータ本体１が振動しても、モータ本体１が防振リング１５ａ（１５ｂ）に対して回転することを抑制できる点である。

２つ目の効果は、防振リング１５ａ（１５ｂ）の凸部７０ａ（７０ｂ）への挿入角度、挿入面を変えることで、隙間１４ａの位置を調整できる点である。

なお、開口部１３ａの内周縁の形状は、弾性体１３の中心Ｏから等しい距離にある、少なくとも３点を頂点とする形状であればよい、また、各頂点を結ぶ線は直線のみに限定されず、曲線であってもよい。この構成であっても、上記に記載した２つの効果を得ることができる。

また、本実施の形態において、防振リング１５ａ（１５ｂ）における外周リング１４の隙間１４ａはストレート形状である。この構成によれば、隙間１４ａの加工、位置の測定及び管理が容易になるため、外周リング１４の生産性が向上する。

なお、本実施の形態では、隙間１４ａの数を１つとしたが、複数あってもよい。

なお、モータ本体１が防振リング１５ａ、１５ｂに対して回転することを防止するためには、凸部７０ａ、７０ｂの外周縁及び開口部１３ａの内周縁における頂点の数は３以上１２以下が好ましく、特に６以上８以下がより好ましい。

上記範囲の頂点の数であれば、物作り上好ましいだけでなく、モータ本体１を取り付ける際、嵌合部分における力の伝達性も良好である。

特に、頂点の数が６以上８以下であれば、高い汎用性が期待できる。

（変形例）
以下に、本実施の形態に係るモータ１００の変形例について説明する。以下では、相違点についてのみ詳細に説明し、その他の構成については説明を簡略若しくは省略する。なお、本実施の形態と同じ部材が使用されている場合は、本実施の形態と同じ符号を用いて説明している。

（変形例１）
本実施の形態では、凸部７０ａ、７０ｂの形状は同一形状であったが、互いに異なる形状であってもよい。図１５は、変形例１に係るモータの分解斜視図である。図１５に示すように、ステータ２２の凸部７０ａの外周縁の形状が正八角形などの多角形であり、ブラケット５の凸部１７０ｂの外周縁の形状が円形であってもよい。この場合、防振リング１１５ｂの弾性体１１３における開口部１１３ａの形状も円形となる。この構成によれば、ブラケット５が加工の難しい金属材料で構成されており、凸部１７０ｂを多角形などの複雑な形状に加工できない場合であっても、実施の形態と同様な防振効果を得ることができる。

（変形例２）
本実施の形態では、開口部１３ａの外周縁の形状及び凸部７０ａ、７０ｂの外周縁の形状は、正八角形（多角形）であったがこれに限定されない。図１６は、変形例２にかかるモータを台座に取り付けた状態を軸心方向上方からみた図である。図１６に示すように、モータ２００にかかる、開口部２１３ａの内周縁の形状及び凸部２７０ａの外周縁の形状は、各頂点を曲線で結んだ形状である。この構成によれば、本実施の形態よりも防振リング２１５ａの弾性体２１３の体積が大きくなる。一般的に、弾性体２１３の体積が大きい方が防振性能はすぐれているため、モータ２００は、より高い防振性能、低騒音性能を有する。

（変形例３）
本実施の形態では、外周リング１４の隙間１４ａは、軸心Ｊ方向に平行なストレート形状であったがこれに限定されない。図１７は、変形例３に係る防振リングの側面図である。図１７に示すように、外周リング１１４の隙間１１４ａは、隙間１１４ａの一方の端部のみ軸心Ｊ方向に平行であり、一方の端部以外の部分は、くさび形となっている。加硫接着の際、外周リングはジグで固定する必要があり、隙間は、ジグに固定するための位置決め機能も兼ねている。そのため、隙間の形状は、ジグへの固定の容易さ、ジグからの抜きやすさを考慮する必要がある。よって、少なくとも隙間１１４ａの一方の端部にストレート部があればよく、一方の端部以外はどのような形状であってもよい。

変形例３にかかる外周リング１１４に設けられた隙間１１４ａの場合、隙間１１４ａの一方の端部以外がくさび形であるため、外周リングとバンドの表面に凹凸がなくとも、軸心方向にずれることなく、台座８０に固定することができる。

以上、本開示の構成を、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は上記実施の形態に限られない。例えば、実施の形態に係るモータの部分的な構成を、適宜組み合わせてなるモータであっても良い。また、実施の形態に記載した材料、数値等は好ましいものを例示しているだけであり、それに限定されることはない。さらに、本開示の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、モータの構成に適宜変更を加えることは可能である。

本開示に係るモータは、少なくとも１つの防振リングで複数のセット機器にモータを設置することができるため、空気調和機に代表される空調セット機器など、品番数が多い商品への使用に適している。

１，９０１ モータ本体
２ 端面
５，９０５ ブラケット
６，９０６ リード線
７ 上側軸受
８ 下側軸受
１０ ステータコア
１１ ヨーク
１２ ティース
１３，１１３，２１３，９１３ 弾性体
１３ａ，１１３ａ，２１３ａ，９１３ａ 開口部
１４，１１４，９１４ 外周リング
１４ａ，１１４ａ，９１４ａ 隙間
１４ｂ 溝
１５ａ，１５ｂ，１１５ｂ，２１５ａ，９１５ａ，９１５ｂ 防振リング
１６，９１６ バンド
１６ａ，１６ｂ，９１６ａ，９１６ｂ バンド本体
１７，９１７ ボルト
１８，９１８ ナット
１９，９１９ 締め付け部
２０ 絶縁物
２２，９０２ ステータ
２３ ロータ
２４，９２４ 回転軸
３０ 巻線
４０，９４０ 樹脂モールド体
５０ ロータコア
６０ 永久磁石
７０ａ，７０ｂ，１７０ｂ，２７０ａ，９７０ａ，９７０ｂ 凸部
７１ａ〜７１ｈ 頂点（凸部）
７２ａ〜７２ｈ 中点（凸部）
７３ 内周面
７４ａ〜７４ｈ 頂点（防振リング）
７５ａ〜７５ｈ 中点（防振リング）
８０，９８０ 台座
１００，２００，９００ モータ
１１６ａ，１１６ｂ 凸部（バンド）

Claims (4)

1. 軸心方向に沿って延伸したステータコアを含み、
   前記軸心方向の一方に位置し、前記軸心と交差する方向に延伸した端面と、
   前記端面から前記ステータコアが位置する方向とは反対の方向に向かって凸となる第１の凸部と、
   をモールド成形してなるステータと、
   前記ステータコアの内側に位置し、前記ステータコアの内周面との間に空隙を介して回転自在に保持されるロータと、
   前記軸心上に位置する前記ロータの回転中心に向かって、その中心軸が挿入される回転軸と、
   前記軸心方向において、前記第１の凸部が凸となる方向とは反対の方向に向かって凸となる第２の凸部が形成されるとともに、前記ステータに固定されるブラケットと、
   前記第１の凸部と前記第２の凸部のそれぞれに取付けられて、
   前記軸心を囲うように位置する前記第１の凸部の外周縁、あるいは、前記軸心を囲うように位置する前記第２の凸部の外周縁、と嵌め合わされる開口部を含む弾性体と、
   前記弾性体の外周面を覆うとともに、その一部を切断して非連続とする隙間を含む外周リングと、
   を有する、一対の防振リングと、
   を備え、
   前記第１の凸部と前記第２の凸部のうち少なくともいずれか一方の外周縁の形状は、前記軸心を中心とする同一円周上に、少なくとも３つの頂点が位置する形状であり、
   前記一対の防振リングを前記第１の凸部と前記第２の凸部のそれぞれに嵌め合わせたとき、前記軸心と直交するそれぞれの平面上において、前記軸心と前記隙間とを通るそれぞれの直線は、前記第１の凸部と前記第２の凸部のそれぞれが有するいずれかの頂点と、前記いずれかの頂点と隣り合う頂点と、を結ぶ線の中点上を通らない、
   モータ。
2. 前記軸心と直交する平面上において、前記外周縁の形状は、多角形である、請求項１に記載のモータ。
3. 前記軸心と直交する平面上において、前記外周縁の形状は、正八角形である、請求項１に記載のモータ。
4. 前記隙間は、ストレート形状である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のモータ。

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