JP6815218B2 - 接着物の接着方法 - Google Patents

Description

本発明は、被着物に接着物を接着する接着物の接着方法に関するものである。

従来、被着物に接着物を接着する接着物の接着方法として、例えば、透明な樹脂部材（被着物）と不透明な樹脂部材（接着物）との間に、エポキシ系接着剤組成物を介在させて、透明な樹脂部材側からレーザ光を照射して、エポキシ系接着剤組成物を硬化させる接合方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この接合方法では、レーザ光をエポキシ系接着剤組成物に照射することで、樹脂部材同士の接合を迅速に行っている。

特開２０１０−１８０３５２号公報

ここで、被着物と接着物とが、例えば、電磁波を反射する材料、または、電磁波を吸収する材料を含む不透明な材料である場合、特許文献１の接合方法では、レーザ光等の電磁波は、被着物及び接着物を透過しない。このため、特許文献１の接合方法では、被着物と接着物との間の接着剤を硬化させることができず、被着物と接着物とを接着することは困難である。

不透明な被着物と不透明な接着物との間に接着剤を介在させて、これらを接着する場合、一般的に、ドライヤー等を用いて空気を加熱し、加熱した空気を接着物に吹き当てる。加熱された空気は、接着物を介して接着剤層を加熱し、接着剤層を熱硬化させる。しかしながら、この場合、空気を介して接着物を加熱することから、接着物を効率よく加熱することが難しい。

そこで、本発明は、被着物及び接着物が電磁波に対して不透明な材料であっても、被着物と接着物とを効率よく接着することができる接着物の接着方法を提供することを課題とする。

本発明の接着物の接着方法は、被着物と接着物との間に熱硬化前の接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、前記接着物上に、電磁波を吸収することで発熱する吸収発熱剤層を配置する吸収発熱剤層配置工程と、前記吸収発熱剤層へ向けて前記電磁波を照射して、前記吸収発熱剤層を発熱させ、前記吸収発熱剤層からの発熱を、前記接着物を介して前記接着剤層に伝熱させて、前記接着剤層を熱硬化させる熱硬化工程と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、電磁波を吸収発熱剤層に照射することで、吸収発熱剤層を発熱させ、吸収発熱剤層からの発熱を、接着物を介して接着剤層に伝熱させて、接着剤層を熱硬化させることができる。このため、接着物が電磁波に不透明な材料であっても、接着剤層を加熱することができる。また、電磁波により吸収発熱剤層を発熱させることができるため、吸収発熱剤層を直接加熱して、接着物を加熱することができるため、接着物を効率よく加熱することができる。なお、接着剤層は、接着剤を塗布して形成してもよいし、接着剤をシート状にした接着シートを配置してもよく、特に限定されない。また、吸収発熱剤層は、吸収発熱剤を塗布して形成してもよいし、着脱可能なシート状の吸収発熱シートを配置してもよく、特に限定されない。

また、前記接着剤層の熱硬化後に、前記吸収発熱剤層を除去する吸収発熱剤層除去工程を、さらに備えることが、好ましい。

この構成によれば、不要な部位となる吸収発熱剤層を除去することができる。

また、前記接着物は、前記電磁波を反射する材料が用いられ、前記吸収発熱剤層は、前記接着物に比して前記電磁波を吸収する材料が用いられることが、好ましい。

この構成によれば、接着物が、例えば、金属等の電磁波を反射する材料であっても、被着物に好適に接着することができる。また、吸収発熱剤層は、電磁波を好適に吸収することで、効率のよい発熱を行うことができる。

また、前記電磁波は、近赤外線であり、前記吸収発熱剤層は、前記接着物上に吸収発熱剤を塗布することで形成され、前記吸収発熱剤は、前記近赤外線を吸収して遠赤外線を放射する粒子と、前記粒子が添加材として添加されるゲル状の媒体と、を含むことが、好ましい。

この構成によれば、吸収発熱剤は、ゲル状の媒体を含み、粘度が高いものとなることから、吸収発熱剤を塗布し易いものにすることができ、吸収発熱剤層を容易に形成することができる。なお、吸収発熱剤は、水または溶剤で落ちるものがよい。また、粒子は、例えば、クボタリサーチアソシエーツ社製のＰＴＩＲ等である。また、吸収発熱剤が、例えば、高分子材料を含む場合であっても、近赤外線は高分子材料を透過し易いため、吸収発熱剤層の内部に含まれる粒子により、吸収発熱剤層の内部から加熱させることができ、接着物への伝熱性を高めることができる。

また、前記媒体は、セラミック系材料及び樹脂系材料の少なくとも一方を含むことが、好ましい。

この構成によれば、セラミック系材料及び樹脂系材料は、遠赤外線を吸収し易い材料であることから、媒体として、加熱され易い媒体を用いることができる。また、セラミック系材料は、比熱が小さく、熱容量が小さいことから、吸収発熱剤層をより迅速に加熱することが可能となる。なお、樹脂系材料としては、シリコーン系、ポリプロピレン、エポキシ系等である。

また、前記吸収発熱剤層の表面は、平坦面となるように、前記吸収発熱剤が塗布され、前記電磁波は、前記吸収発熱剤層の表面に対して垂直に入射することが、好ましい。

この構成によれば、吸収発熱剤層の表面に対して電磁波を垂直に照射することで、吸収発熱剤層を効率よく発熱させることができる。

また、前記電磁波は、近赤外線であり、前記吸収発熱剤層は、前記接着物に対して着脱可能なシート状の吸収発熱シートであり、前記吸収発熱シートは、前記近赤外線を吸収して遠赤外線を放射する粒子と、前記粒子が添加材として添加されたシート本体と、を含むことが、好ましい。

この構成によれば、接着物に対して吸収発熱シートを装着するだけで、吸収発熱剤層を容易に配置することができる。なお、粒子は、例えば、クボタリサーチアソシエーツ社製のＰＴＩＲ等である。また、シート本体が、例えば、高分子材料を含む場合であっても、近赤外線は高分子材料を透過し易いため、吸収発熱シートの内部に含まれる粒子により、吸収発熱シートの内部から加熱させることができ、接着物への伝熱性を高めることができる。

また、前記シート本体は、シリコンシートであることが、好ましい。

この構成によれば、耐熱性を有するシート本体を適用できる。また、シリコンシートは、接着物への密着度を高いものにできることから、接着物への伝熱性を高めることができる。

また、前記吸収発熱剤層は、厚さ方向において積層される複数の機能層を含み、複数の前記機能層は、前記接着物側の前記機能層を内側機能層とし、外部側の前記機能層を外側機能層とすると、前記内側機能層は、前記外側機能層に比して、比熱が小さい層となっており、前記外側機能層は、前記内側機能層に比して、熱容量が大きい層となっていることが、好ましい。

この構成によれば、内側機能層の比熱を小さくすることで、内側機能層の発熱を迅速に行うことができる。一方で、外側機能層の熱容量を大きくすることで、外部への放熱を抑制しつつ、吸収発熱剤層の温度低下を抑制することができる。このため、電磁波の照射が停止しても、接着物の加熱を維持することが可能となる。

また、前記熱硬化工程では、前記被着物、前記接着物、前記接着剤層及び前記吸収発熱剤層の周囲を真空状態としていることが、好ましい。

この構成によれば、吸収発熱剤層から発生した熱が、空気を介して放熱されることを抑制することができる。

また、前記接着物の周囲の前記被着物上に、電磁波を吸収することで発熱する周囲吸収発熱剤層を配置する周囲吸収発熱剤層配置工程を、さらに備えることが、好ましい。

この構成によれば、接着物の周囲の被着物を、周囲吸収発熱剤層により加熱することができるため、接着剤層から被着物への放熱を抑制することができ、接着剤層を効率よく加熱することができる。

また、前記周囲吸収発熱剤層は、厚さ方向において積層される複数の周囲機能層を含み、複数の前記周囲機能層は、前記接着物側の前記周囲機能層を内側周囲機能層とし、外部側の前記周囲機能層を外側周囲機能層とすると、前記内側周囲機能層は、前記外側周囲機能層に比して、比熱が小さい層となっており、前記外側周囲機能層は、前記内側周囲機能層に比して、熱容量が大きい層となっていることが、好ましい。

この構成によれば、内側周囲機能層の比熱を小さくすることで、内側周囲機能層の発熱を迅速に行うことができる。一方で、外側周囲機能層の熱容量を大きくすることで、外部への放熱を抑制しつつ、周囲吸収発熱剤層の温度低下を抑制することができる。このため、電磁波の照射が停止しても、被着物の加熱を維持することが可能となる。

また、前記周囲吸収発熱剤層と前記接着物との間に断熱材を配置する断熱材配置工程を、さらに備えることが、好ましい。

この構成によれば、周囲吸収発熱剤層と接着物との間に温度差が発生する場合であっても、断熱材により周囲吸収発熱剤層と接着物と間の熱伝達を抑制することができる。このため、接着剤層の加熱を安定的に行うことができる。

また、前記周囲吸収発熱剤層と前記接着物との間に、前記周囲吸収発熱剤層と前記接着剤層との物理的な接触を遮断する遮蔽材を配置する遮蔽材配置工程を、さらに備えることが、好ましい。

この構成によれば、周囲吸収発熱剤層と接着剤層とが接触して、接着剤層が劣化することを抑制することができる。

また、前記遮蔽材配置工程において、前記遮蔽材で前記周囲吸収発熱剤層と前記接着物との熱移動を遮断することが、好ましい。

この構成によれば、接着剤層の加熱を安定的に行いつつ、接着剤層の劣化を抑制することができる。

本発明の吸収発熱シートは、熱硬化前の接着剤層を介して被着物に接着される接着物上に配置され、前記接着物に対して着脱可能なシート状に形成され、電磁波を吸収することで発熱することを特徴とする。

この構成によれば、接着物上に配置され、電磁波が照射されることで、接着物を加熱することができ、また、接着物を介して接着剤層を熱硬化させることができる。また、接着物に対して脱着自在となっていることから、接着物への脱着を容易に行うことができる。

また、前記電磁波は、近赤外線であり、前記近赤外線を吸収して遠赤外線を放射する粒子と、前記粒子が添加材として添加されたシート本体と、を含むことが、好ましい。

この構成によれば、シート本体が、例えば、高分子材料を含む場合であっても、近赤外線は高分子材料を透過し易いため、吸収発熱シートの内部に含まれる粒子により、吸収発熱シートの内部から加熱させることができ、接着物への伝熱性を高めることができる。なお、粒子は、例えば、クボタリサーチアソシエーツ社製のＰＴＩＲ等である。

また、前記シート本体は、シリコンシートであることが、好ましい。

この構成によれば、耐熱性を有するシート本体を適用できる。また、シリコンシートは、接着物への密着度を高いものにできることから、接着物への伝熱性を高めることができる。

図１は、実施形態１に係る接着物の接着方法を模式的に示す説明図である。 図２は、実施形態１に係る接着物の接着方法に関する一例の説明図である。 図３は、実施形態２に係る接着物の接着方法を模式的に示す説明図である。 図４は、実施形態３に係る接着物の接着方法を模式的に示す説明図である。 図５は、実施形態４に係る接着物の接着方法を模式的に示す説明図である。 図６は、実施形態５に係る接着物の接着方法を模式的に示す説明図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。

［実施形態１］
実施形態１に係る接着物の接着方法は、被着物５に、接着剤（接着剤層１０）を介して、接着物１５を接着する方法である。ここで、図１は、実施形態１に係る接着物の接着方法を模式的に示す説明図であり、図２は、実施形態１に係る接着物の接着方法に関する一例の説明図である。接着物の接着方法の説明に先立ち、被着物５、接着剤及び接着物１５について説明する。

接着物１５は、被着物５に接着される子部品となっており、被着物５は、親部品となっている。子部品としての接着物１５は、例えば、配線を固定するための部品である。つまり、親部品としての被着物５において、配線を固定するための部位がない場合、子部品としての接着物１５を接着固定することで、配線を固定するための部位を形成している。なお、子部品は、配線を固定するための部品に限らず、他の機能を有する部品であってもよく、特に限定されない。

被着物５は、例えば、金属または複合材等を含むいずれの材料を用いて構成されている。被着物５は、接着物１５が接着される被接着面５ａを有している。被接着面５ａは、平坦面であってもよいし、曲面であってもよく、特に限定されない。

接着剤は、加熱することで硬化する熱硬化性の接着剤が用いられている。具体的に、接着剤は、エポキシ系常温硬化型ペースト接着剤であり、常温でも硬化するが、加熱することで硬化を促進させることが可能なものとなっている。接着剤は、例えば、５０℃以上１２０℃以下が効果を促進する温度となっている。接着剤は、被接着面５ａに対して塗布されることで、接着剤層１０として形成される。形成される接着剤層１０の厚さは、例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍとなっている。なお、接着剤は、シート状に形成された接着シートを用いてもよく、この場合、被接着面５ａ上に接着シートを配置することで、接着剤層１０が形成される。

接着物１５は、電磁波を反射する材料、または、電磁波を吸収する材料を含む不透明な材料を用いて構成されている。具体的に、接着物１５は、後述する接着方法において照射される電磁波の一態様である近赤外線を反射する材料が用いられ、例えば、金属を用いて構成されている。接着物１５は、接着剤層１０に接すると共に被接着面５ａと対向する接着面１５ａを有している。接着面１５ａも、被接着面５ａと同様に、平坦面であってもよいし、曲面であってもよく、特に限定されない。この接着物１５は、例えば、板状に形成されており、その厚さは、３ｍｍ〜５ｍｍとなっている。また、接着物１５は、厚さ方向において、被接着面５ａの反対側の面が、後述する接着方法において吸収発熱剤層２０が配置される配置面１５ｂとなっている。

次に、図１及び図２を参照して、被着物５に接着物１５を接着する接着方法について説明する。この接着方法は、電磁波として近赤外線を用いており、接着物１５上に配置される吸収発熱剤層２０を近赤外線により加熱することで、接着物１５を介して接着剤層１０を熱硬化させている。また、この接着方法は、被着物５と接着物１５とを仮接着するために用いられる方法であり、仮接着された被着物５と接着物１５とは、次の作業工程に送られる。つまり、この接着方法では、次の作業工程に被着物５と接着物１５とが送られるときに、被着物５と接着物１５とがはく離しない程度の接着強度となるように、被着物５と接着物１５とが仮接着される。なお、次の作業工程は、例えば、シール作業または穴あけ作業等である。

図１に示すように、吸収発熱剤層２０は、吸収発熱剤を、接着物１５の配置面１５ｂに塗布することで形成される。ここで、接着物１５の配置面１５ｂは、接着物１５の表面全面となっており、吸収発熱剤層２０は、接着物１５の表面全面に亘って形成されている。この吸収発熱剤層２０は、照射された近赤外線（電磁波）を吸収することで発熱するものである。吸収発熱剤層２０から発生した熱は、接着物１５に伝達され、接着物１５から接着剤層１０に伝達される。吸収発熱剤層２０は、均一な層厚となるように吸収発熱剤が塗布され、電磁波が照射される面となる表面が平坦面となっている。吸収発熱剤層２０の厚さは、例えば、３ｍｍ〜４ｍｍとなっており、近赤外線の性質によって定まる上限の厚さ以下となっている。この吸収発熱剤層２０の表面には、電磁波の照射方向が垂直となるように照射される。

吸収発熱剤は、粒子２１と媒体２２とを含んでいる。吸収発熱剤は、水または溶剤等により除去することが可能なものであることがよい。粒子２１は、近赤外線を吸収して遠赤外線を放射するものであり、例えば、クボタリサーチアソシエーツ社製のＰＴＩＲ等である。媒体２２は、粒子２１が添加材として添加されるゲル状のものとなっており、粘度が高いものとなっている。媒体２２は、遠赤外線の吸収が良い材料を含んでおり、例えば、セラミック系材料及び樹脂系材料の少なくとも一方を含んでいる。また、媒体２２は、吸収発熱剤層２０に要求される機能によって材料が適宜選択される。

例えば、吸収発熱剤層２０を迅速に昇温させる場合、つまり、吸収発熱剤層２０の熱応答を高いものにする場合、溶媒２２として、熱容量が小さく、比熱が高い材料であるセラミック系材料を用いることで、熱応答の高い吸収発熱剤層２０として機能させることができる。また、近赤外線の照射が停止された後でも、吸収発熱剤層２０を所定の温度に維持させる場合、溶媒２２として、熱容量が大きく、比熱が小さい材料である樹脂系材料を用いることで、安定した温度となる吸収発熱剤層２０として機能させることができる。なお、樹脂系材料としては、シリコーン系、ポリプロピレン、エポキシ系等である。

なお、媒体２２は、上記の機能を発揮させる場合、適切な材料が選択されるが、発揮される機能に応じた材料を適用すればよく、上記の材料に特に限定されない。

次に、図２を参照し、被着物５に接着物１５を接着する接着作業について説明する。先ず、被着物５の被接着面５ａに、熱硬化前の接着剤層１０を形成する。このとき、被着物５の被接着面５ａに接着剤を塗布して接着剤層１０を形成してもよいし、被着物５の被接着面５ａに接着シートを配置して接着剤層１０を形成してもよい。この接着剤層１０上に接着物１５の接着面１５ａを設置することで、被着物５の被接着面５ａと接着物１５の接着面１５ａとの間に、接着剤層１０を形成する（ステップＳ１：接着剤層形成工程）。なお、本説明では接着物５上に接着剤層１０を形成した後に、接着物１５を設置していたが、被着物５の被接着面５ａと接着物１５の接着面１５ａとの間に熱硬化前の接着剤層１０を形成するものであれば、これに限られない。すなわち、接着剤層形成工程は、接着物１５の接着面１５ａに接着剤層１０を形成した後、接着剤層１０が形成された接着物１５を被着物４の被接着面５ａに配置することで、被着物５の被接着面５ａと接着物１５の接着面１５ａとの間に、接着剤層１０を形成してもよい。

続いて、接着物１５の配置面１５ｂに、吸収発熱剤層２０を配置する（ステップＳ２：吸収発熱剤層配置工程）。吸収発熱剤層配置工程Ｓ２では、接着物１５の配置面１５ｂに吸収発熱剤を塗布して吸収発熱剤層２０を形成している。このとき、吸収発熱剤は、粘度の高いゲル状の媒体２２を含むことから、吸収発熱剤層配置工程Ｓ２において、吸収発熱剤の液垂れを抑制しつつ、容易に塗布することができる。

この後、吸収発熱剤層２０へ向けて近赤外線を照射する（ステップＳ３：熱硬化工程）。熱硬化工程Ｓ３では、吸収発熱剤層２０の表面に対して、近赤外線の照射方向が直交するように近赤外線が照射される。すると、吸収発熱剤層２０に含まれる粒子２１が、近赤外線を吸収して遠赤外線を放射する。そして、吸収発熱剤層２０に含まれる媒体２２が、遠赤外線を吸収して発熱し、媒体２２で発生した熱は、接着物１５に伝熱される。接着物１５に伝達された熱は、接着剤層１０に伝熱されることで、接着剤層１０が熱硬化することにより、被着物５と接着物１５とが接合する。ここで、熱硬化工程Ｓ３では、例えば、接着剤層１０が１２０℃となるように、近赤外線を照射している。このとき、接着物１５の吸収発熱剤層２０側の温度が、例えば、２００℃程度となる。

また、熱硬化工程Ｓ３では、被着物５、接着物１５、接着剤層１０及び吸収発熱剤層２０の周囲を真空状態としている。例えば、熱硬化工程Ｓ３では、接着物１５の周囲をチャンバで取り囲み、チャンバの内部の雰囲気を吸引することで真空状態とする。これは、吸収発熱剤層２０から発生した熱が、空気を介して外部に放熱されることを抑制するためである。

そして、接着剤層１０の熱硬化後、吸収発熱剤層２０を除去する（ステップＳ４：吸収発熱剤層除去工程）。吸収発熱剤層２０が水または溶媒等を用いて除去可能であれば、吸収発熱剤層除去工程Ｓ４では、水または溶媒等を用いて、吸収発熱剤層２０を除去する。

以上のように、実施形態１によれば、電磁波としての近赤外線を吸収発熱剤層２０に照射することで、吸収発熱剤層２０を発熱させ、吸収発熱剤層２０からの発熱を、接着物１５を介して接着剤層１０に伝熱させて、接着剤層１０を熱硬化させることができる。このため、接着物１５が近赤外線を反射する金属材料であっても、接着剤層１０を加熱することができる。また、近赤外線により吸収発熱剤層２０を発熱させることができるため、吸収発熱剤層２０を直接加熱して、接着物１５を加熱することができ、接着物１５を効率よく加熱することができる。

また、実施形態１によれば、吸収発熱剤層除去工程Ｓ４において、不要な吸収発熱剤層２０を除去することができるため、吸収発熱剤の接着物１５への残存を抑制することができる。

また、実施形態１によれば、接着物１５が、近赤外線を反射する金属等の材料であっても、接着物１５を被着物５に好適に接着することができる。また、吸収発熱剤層２０は、粒子２１が近赤外線を吸収して遠赤外線を放射し、遠赤外線により媒体２２が加熱されることで、効率のよい発熱を行うことができる。

また、実施形態１によれば、吸収発熱剤は、ゲル状の媒体２２を含み、粘度が高いものとなることから、吸収発熱剤を塗布し易いものにすることができ、吸収発熱剤層２０を容易に形成することができる。また、近赤外線を用いて吸収発熱剤層２０を加熱することで、吸収発熱剤に高分子材料が含まれる場合であっても、近赤外線は高分子材料を透過し易いため、吸収発熱剤層２０に含まれる粒子２１により、吸収発熱剤層２０の内部から加熱させることができ、接着物１５への伝熱性を高めることができる。

また、実施形態１によれば、媒体２２として、セラミック系材料及び樹脂系材料を用いることで、遠赤外線を吸収し易い材料であることから、加熱され易い媒体２２を用いることができる。

また、実施形態１によれば、吸収発熱剤層２０の表面に対して近赤外線を垂直に照射することで、吸収発熱剤層２０を効率よく発熱させることができる。

また、実施形態１によれば、被着物５、接着物１５、接着剤層１０及び吸収発熱剤層２０の周囲を真空状態とすることで、吸収発熱剤層２０から発生した熱が、空気を介して外部に放熱されることを抑制することができる。

なお、実施形態１では、近赤外線を用いたが、電磁波であれば、いずれであってもよく、この場合、吸収発熱剤層２０は、電磁波によって発熱可能なものであれば、いずれであってもよい。

また、実施形態１において、吸収発熱剤層２０は、吸収発熱剤を塗布することにより形成したが、吸収発熱剤層２０は、着脱可能なシート状となる吸収発熱シート３１を配置することで形成してもよい。具体的に、吸収発熱シート３１は、上記の粒子２１と、粒子２１が添加材として添加されたシート本体３２とを含んでいる。シート本体３２は、例えば、シリコンを用いたシリコンシートであり、耐熱性を有するものとなっている。吸収発熱シート３１を用いる場合、吸収発熱剤層配置工程Ｓ２では、接着物１５の配置面１５ｂ上に配置して吸収発熱剤層２０を形成する。また、吸収発熱剤層除去工程Ｓ４では、接着物１５の配置面１５ｂ上に配置された吸収発熱シート３１を取り去ることで、吸収発熱剤層２０を除去する。以上の構成によれば、接着物１５に対して吸収発熱シート３１を着脱するだけで、吸収発熱剤層２０を容易に配置したり、除去したりすることができる。また、シート本体３２としてシリコンシートを用いることにより、吸収発熱シート３１の接着物１５への密着度を高めることができ、接着物１５への伝熱性を高めることができる。さらに、シリコンシートは耐熱性を有することから、吸収発熱シート３１を繰り返し使用する場合であっても、熱による劣化を抑制することができる。

［実施形態２］
次に、図３を参照して、実施形態２に係る接着物の接着方法について説明する。なお、実施形態２では、重複した記載を避けるべく、実施形態１と異なる部分について説明し、実施形態１と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図３は、実施形態２に係る接着物の接着方法を模式的に示す説明図である。

実施形態２の接着物１５の接着方法では、実施形態１の吸収剤層２０が、複数の機能層４１を含んで構成されている。複数の機能層４１は、吸収剤層２０の厚さ方向に沿って積層され、実施形態２では、例えば、２層となっている。２つの機能層４１のうち、接着物１５側の機能層４１を内側機能層４１ａとし、外部側の機能層４１を外側機能層４１ｂとする。内側機能層４１ａは、外側機能層４１ｂに比して、比熱が小さい層となっており、外側機能層４１ｂは、内側機能層４１ａに比して、熱容量が大きい層となっている。

具体的に、内側機能層４１ａは、粒子２１と媒体２２（またはシート本体３２）とを含んでいる。このため、内側機能層４１ａは、近赤外線が照射されることで発熱する層となっている。一方で、外側機能層４１ｂは、粒子２１を含まない、媒体２２（またはシート本体３２）からなる層となっている。そして、外側機能層４１ｂは、内側機能層４１から発生した熱を蓄える。なお、外側機能層４１ｂは、粒子２１を含んでいてもよいが、粒子２１を含む場合には、内側機能層４１ａよりも含有率を少ないものとする。また、外側機能層４１ｂを、断熱層として機能させてもよい。

以上のように、実施形態２によれば、内側機能層４１ａの比熱を小さくすることで、内側機能層４１ａの発熱を迅速に行うことができる。一方で、外側機能層４１ｂの熱容量を大きくすることで、外部への放熱を抑制しつつ、吸収発熱剤層２０の温度低下を抑制することができる。このため、近赤外線の照射が停止しても、接着物１５の加熱を維持することが可能となる。

［実施形態３］
次に、図４を参照して、実施形態３に係る接着物の接着方法について説明する。なお、実施形態３でも、重複した記載を避けるべく、実施形態１及び２と異なる部分について説明し、実施形態１及び２と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図４は、実施形態３に係る接着物の接着方法を模式的に示す説明図である。

実施形態３の接着物の接着方法では、実施形態１の吸収発熱剤層配置工程Ｓ２に加えて、接着物１５の周囲の被着物５上に、周囲吸収発熱剤層５１を配置する周囲吸収発熱剤層配置工程Ｓ５を行っている。周囲吸収発熱剤層５１は、実施形態１の吸収発熱剤層２０とほぼ同様のものであり、設けられる位置が異なっている。

図４に示すように、周囲吸収発熱剤層５１は、吸収発熱剤を、接着物１５の周囲の被着物５上に塗布することで形成される。周囲吸収発熱剤層５１は、被着物５の被接着面５ａの面内において、接着物１５の縁部から外側に向かって、所定の幅となるように塗布される。所定の幅としては、その上限の幅が、例えば、塗布作業の作業性を考慮して規定される幅となっており、刷毛等の塗布工具に依存する幅となっている。周囲吸収発熱剤層５１は、均一な層厚となるように吸収発熱剤が塗布され、電磁波が照射される面となる表面が平坦面となっている。

周囲吸収発熱剤層配置工程Ｓ５は、吸収発熱剤層配置工程Ｓ２に相前後して行われる。図４に示すように、周囲吸収発熱剤層配置工程Ｓ５では、周囲吸収発熱剤層５１を、接着物１５に接触させて形成する。なお、周囲吸収発熱剤層配置工程Ｓ５では、周囲吸収発熱剤層５１を、接着物１５との間に所定の空間を設けて、接着物１５と離して形成してもよい。

吸収発熱剤層配置工程Ｓ２及び周囲吸収発熱剤層配置工程Ｓ５の後、熱硬化工程Ｓ３では、図４に示すように、吸収発熱剤層２０及び周囲吸収発熱剤層５１へ向けて近赤外線を照射する。熱硬化工程Ｓ３では、吸収発熱剤層２０の表面及び周囲吸収発熱剤層５１の表面に対して、近赤外線の照射方向が直交するように近赤外線が照射される。すると、吸収発熱剤層２０及び周囲吸収発熱剤層５１に含まれる粒子２１が、近赤外線を吸収して遠赤外線を放射する。そして、吸収発熱剤層２０及び周囲吸収発熱剤層５１に含まれる媒体２２が、遠赤外線を吸収して発熱する。吸収発熱剤層２０の媒体２２で発生した熱は、接着物１５に伝熱され、接着物１５に伝達された熱は、接着剤層１０に伝熱される。また、周囲吸収発熱剤層５１の媒体２２で発生した熱は、被着物５に伝熱される。そして、接着物１５の周囲の被着物５を加熱することで、接着剤層１０から被着物５への放熱を抑制しつつ、接着剤層１０の加熱が行われ、接着剤層１０が熱硬化することにより、被着物５と接着物１５とが接合する。

以上のように、実施形態３によれば、接着物１５の周囲の被着物５を、周囲吸収発熱剤層５１により加熱することができるため、接着剤層１０から被着物５への放熱を抑制することができ、接着剤層１０を効率よく加熱することができる。

なお、実施形態３において、周囲吸収発熱剤層５１は、吸収発熱剤を塗布することにより形成したが、周囲吸収発熱剤層５１は、着脱可能なシート状となる周囲吸収発熱シートを配置することで形成してもよい。

［実施形態４］
次に、図５を参照して、実施形態４に係る接着物の接着方法について説明する。なお、実施形態４でも、重複した記載を避けるべく、実施形態１から３と異なる部分について説明し、実施形態１から３と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図５は、実施形態４に係る接着物の接着方法を模式的に示す説明図である。

実施形態４の接着物の接着方法では、実施形態３の周囲吸収発熱剤層５１が、実施形態２の機能層４１と同様に、複数の周囲機能層６１を含んで構成されている。複数の周囲機能層６１は、周囲吸収発熱剤層５１の厚さ方向に沿って積層され、実施形態４では、例えば、２層となっている。２つの周囲機能層６１のうち、被着物５側の周囲機能層６１を内側周囲機能層６１ａとし、外部側の周囲機能層６１を外側周囲機能層６１ｂとする。内側周囲機能層６１ａは、外側周囲機能層６１ｂに比して、比熱が小さい層となっており、外側周囲機能層６１ｂは、内側周囲機能層６１ａに比して、熱容量が大きい層となっている。なお、内側周囲機能層６１ａ及び外側周囲機能層６１ｂは、実施形態２の内側機能層４１ａ及び外側機能層４１ｂと同様であるため、説明を省略する。

以上のように、実施形態４によれば、内側周囲機能層６１ａの比熱を小さくすることで、内側周囲機能層６１ａの発熱を迅速に行うことができる。一方で、外側周囲機能層６１ｂの熱容量を大きくすることで、外部への放熱を抑制しつつ、周囲吸収発熱剤層５１の温度低下を抑制することができる。このため、近赤外線の照射が停止しても、被着物５の加熱を維持することが可能となる。

［実施形態５］
次に、図６を参照して、実施形態５に係る接着物の接着方法について説明する。なお、実施形態５でも、重複した記載を避けるべく、実施形態１から４と異なる部分について説明し、実施形態１から４と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図６は、実施形態５に係る接着物の接着方法を模式的に示す説明図である。

実施形態５の接着物の接着方法では、実施形態３及び４の周囲吸収発熱剤層５１と接着物１５との間に、断熱材及び遮蔽材として機能するスペーサ７１を配置するスペーサ配置工程（断熱材配置工程、遮蔽材配置工程）Ｓ６を行っている。

図６に示すように、スペーサ７１は、接着剤層１０及び接着物１５の側面に接して、接着物１５の周囲に設けられる。スペーサ７１は、周囲吸収発熱剤層５１と接着物１５との熱移動を遮断する断熱材としての機能と、周囲吸収発熱剤層５１と接着剤層１０との接触を遮断する遮蔽材としての機能とを有している。なお、実施形態５では、スペーサ７１を、断熱材及び遮蔽材として機能させたが、要求される機能に応じて、少なくともいずれか一方の機能を有していればよい。

スペーサ配置工程Ｓ６は、周囲吸収発熱剤層配置工程Ｓ５の前に行われる。図６に示すように、スペーサ配置工程Ｓ６では、スペーサ７１を、接着剤層１０及び接着物１５の側面に沿って、接着物１５を取り囲むように配置する。そして、スペーサ配置工程Ｓ６の後に、周囲吸収発熱剤層配置工程Ｓ５が行われる。周囲吸収発熱剤層配置工程Ｓ５では、周囲吸収発熱剤層５１を、スペーサ７１に接触させて形成する。なお、スペーサ配置工程Ｓ６は、周囲吸収発熱剤層配置工程Ｓ５の前であれば、吸収発熱剤層配置工程Ｓ２の前後、又は同時のいずれに行われてもよい。

以上のように、実施形態５によれば、周囲吸収発熱剤層５１と接着物１５との間に温度差が発生する場合であっても、断熱材として機能するスペーサ７１により、周囲吸収発熱剤層５１と接着物１５と間の熱伝達を抑制することができる。このため、接着剤層１０の加熱を安定的に行うことができる。

また、実施形態５によれば、周囲吸収発熱剤層５１と接着剤層１０とが接触することで、接着剤層１０が劣化することを抑制することができる。

５ 被着物
５ａ 被接着面
１０ 接着剤層
１５ 接着物
１５ａ 接着面
１５ｂ 配置面
２０ 吸収発熱剤層
２１ 粒子
２２ 媒体
３１ 吸収発熱シート
３２ シート本体
４１ 機能層
４１ａ 内側機能層
４１ｂ 外側機能層
５１ 周囲吸収発熱剤層
６１ 周囲機能層
６１ａ 内側周囲機能層
６１ｂ 外側周囲機能層
７１ スペーサ

Claims (14)

1. 被着物と接着物との間に熱硬化前の接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、
   前記接着物上に、電磁波を吸収することで発熱する吸収発熱剤層を配置する吸収発熱剤層配置工程と、
   前記吸収発熱剤層へ向けて前記電磁波を照射して、前記吸収発熱剤層を発熱させ、前記吸収発熱剤層からの発熱を、前記接着物を介して前記接着剤層に伝熱させて、前記接着剤層を熱硬化させる熱硬化工程と、
   前記接着物の周囲の前記被着物上に、電磁波を吸収することで発熱する周囲吸収発熱剤層を配置する周囲吸収発熱剤層配置工程と、を備えることを特徴とする接着物の接着方法。
2. 前記接着剤層の熱硬化後に、前記吸収発熱剤層を除去する吸収発熱剤層除去工程を、さらに備えることを特徴とする請求項１に記載の接着物の接着方法。
3. 前記接着物は、前記電磁波を反射する材料が用いられ、
   前記吸収発熱剤層は、前記接着物に比して前記電磁波を吸収する材料が用いられることを特徴とする請求項１または２に記載の接着物の接着方法。
4. 前記電磁波は、近赤外線であり、
   前記吸収発熱剤層は、前記接着物上に吸収発熱剤を塗布することで形成され、
   前記吸収発熱剤は、
   前記近赤外線を吸収して遠赤外線を放射する粒子と、
   前記粒子が添加材として添加されるゲル状の媒体と、を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の接着物の接着方法。
5. 前記媒体は、セラミック系材料及び樹脂系材料の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項４に記載の接着物の接着方法。
6. 前記吸収発熱剤層の表面は、平坦面となるように、前記吸収発熱剤が塗布され、
   前記電磁波は、前記吸収発熱剤層の表面に対して垂直に入射することを特徴とする請求項４または５に記載の接着物の接着方法。
7. 前記電磁波は、近赤外線であり、
   前記吸収発熱剤層は、前記接着物に対して着脱可能なシート状の吸収発熱シートであり、
   前記吸収発熱シートは、
   前記近赤外線を吸収して遠赤外線を放射する粒子と、
   前記粒子が添加材として添加されたシート本体と、を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の接着物の接着方法。
8. 前記シート本体は、シリコンシートであることを特徴とする請求項７に記載の接着物の接着方法。
9. 前記吸収発熱剤層は、厚さ方向において積層される複数の機能層を含み、
   複数の前記機能層は、前記接着物側の前記機能層を内側機能層とし、外部側の前記機能層を外側機能層とすると、
   前記内側機能層は、前記外側機能層に比して、比熱が小さい層となっており、
   前記外側機能層は、前記内側機能層に比して、熱容量が大きい層となっていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の接着物の接着方法。
10. 前記熱硬化工程では、前記被着物、前記接着物、前記接着剤層及び前記吸収発熱剤層の周囲を真空状態としていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の接着物の接着方法。
11. 前記周囲吸収発熱剤層は、厚さ方向において積層される複数の周囲機能層を含み、
    複数の前記周囲機能層は、前記接着物側の前記周囲機能層を内側周囲機能層とし、外部側の前記周囲機能層を外側周囲機能層とすると、
    前記内側周囲機能層は、前記外側周囲機能層に比して、比熱が小さい層となっており、
    前記外側周囲機能層は、前記内側周囲機能層に比して、熱容量が大きい層となっていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の接着物の接着方法。
12. 前記周囲吸収発熱剤層と前記接着物との間に断熱材を配置する断熱材配置工程を、さらに備えることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の接着物の接着方法。
13. 前記周囲吸収発熱剤層と前記接着物との間に、前記周囲吸収発熱剤層と前記接着剤層との物理的な接触を遮断する遮蔽材を配置する遮蔽材配置工程を、さらに備えることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の接着物の接着方法。
14. 前記遮蔽材配置工程において、前記遮蔽材で前記周囲吸収発熱剤層と前記接着物との熱移動を遮断することを特徴とする請求項１３に記載の接着物の接着方法。

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