JP6815516B2 - 全熱交換素子および熱交換換気装置 - Google Patents

Description

本発明は、空気流同士の全熱交換を行わせる全熱交換素子および熱交換換気装置に関する。

室外から室内への給気流と、室内から室外への排気流との間の全熱交換を行わせる熱交換換気装置が知られている。熱交換換気装置を使用した換気を行うことで、室内の冷暖房の効率と除加湿の効率とを向上させ、室内の空調に使用されるエネルギーを低減させることができる。熱交換換気装置に備えられた全熱交換素子は、給気流が通過する流路と排気流が通過する流路との間における顕熱の伝達と潜熱の伝達とを行う。全熱交換素子は、全熱交換の効率を高めるために、流路間での透湿率の向上による潜熱の効率的な伝達と、流路間での熱伝達率の向上による顕熱の効率的な伝達とが要求されている。

特許文献１には、互いに間隔が設けられて配置された仕切板と、仕切板の間隔を保持する間隔保持部材とを備え、仕切板で隔てられた流路にて２系統の気流を流通させる熱交換器が開示されている。特許文献１の熱交換器において、仕切板と間隔保持部材との接着には、透湿性を持つ接着剤が使用されている。特許文献１の熱交換器は、透湿性を持たない接着剤が使用される場合に比べて有効透湿面積を拡大させることで、潜熱交換効率の向上が図られている。

特許第４２２１７０８号公報

全熱交換素子は、潜熱の効率的な交換のみならず顕熱の効率的な交換を可能とすることで、高い効率での全熱交換を可能とすることが求められている。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、高い効率での全熱交換を可能とする全熱交換素子を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる全熱交換素子は、互いに間隔が設けられて配置されている複数のシート材と、複数のシート材の間隔を保持する間隔保持部材と、を備え、シート材と間隔保持部材とを含み、室内から排出される排気流が通過する第１の流路を構成する第１の単位構成と、シート材と間隔保持部材とを含み、室内へ供給される給気流が通過する第２の流路を構成する第２の単位構成とが交互に積層されている積層体において、複数のシート材のうちの少なくとも１つである伝熱対象に設けられている伝熱部材を有する。伝熱部材は、伝熱対象に重ね合わせられている第１の部分と、積層体のうち排気流が流入する側の端部から突出しており、第１の流路へ向かう排気流の一部を受けることによって排気流からの熱を取り込む第２の部分とを有し、第２の部分にて取り込まれた熱を伝熱対象へ伝播可能に第１の部分が伝熱対象の面に接合されており、排気流と伝熱対象との間の熱交換を促進させる。

本発明にかかる全熱交換素子は、高い効率での全熱交換が可能となるという効果を奏する。

本発明の実施の形態１にかかる全熱交換素子の斜視図 図１に示す第１の単位構成と第２の単位構成とを示す斜視図 図１に示す伝熱部材の斜視図 実施の形態１の変形例にかかる全熱交換素子の斜視図 本発明の実施の形態２にかかる全熱交換素子の斜視図 本発明の実施の形態３にかかる換気装置の斜視図

以下に、本発明の実施の形態にかかる全熱交換素子および熱交換換気装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる全熱交換素子１の斜視図である。全熱交換素子１は、全熱交換素子１を通過する第１の空気流の進行方向と第２の空気流の進行方向とが互いに垂直である直交流型の全熱交換素子である。

全熱交換素子１は、第１の単位構成３と第２の単位構成４とが交互に積層された積層体２を備える。第１の単位構成３は、第１の空気流である排気流１７が通過する複数の第１の流路５を構成する。第２の単位構成４は、第２の空気流である給気流１８が通過する複数の第２の流路６を構成する。排気流１７は、室内から全熱交換素子１を通って屋外へ排出される空気流である。給気流１８は、屋外から全熱交換素子１を通って室内へ供給される空気流である。

積層体２は、互いに間隔が設けられて配置された複数のシート材１０と、複数のシート材１０の間隔を保持する間隔保持部材１１とを備える。シート材１０は、平坦に加工された部材である。間隔保持部材１１は、波形の凹凸が施されたシート部材である。シート材１０と間隔保持部材１１とは、接着剤により互いに接合されている。図１では、接着剤の図示を省略している。シート材１０と間隔保持部材１１とは、熱融着により接合されても良い。

シート材１０は、第１の流路５を通過する排気流１７と第２の流路６を通過する給気流１８とを混合させずに、排気流１７と給気流１８との間の顕熱交換と潜熱交換とを行う。シート材１０の材料には、伝熱性、透湿性および気体遮蔽性を持つ材料が使用される。実施の形態１におけるシート材１０の材料は、セルロース繊維を主成分とする無孔質の紙である。シート材１０の材料は、セルロース繊維に樹脂繊維を含めたものでも良く、その他の繊維あるいは不織布であっても良い。シート材１０は、吸湿剤が添加されたものであっても良い。

実施の形態１における間隔保持部材１１は、波形に成形された加工紙である。間隔保持部材１１は、凹凸が施されたことによりシート材１０の間隔を一定に保つことが可能であるとともに、第１の流路５と第２の流路６とにおける通気性を確保できるものであれば良い。間隔保持部材１１の厚さと形状とは、任意であるものとする。実施の形態１における間隔保持部材１１の材料は、セルロース繊維を主成分とする紙である。間隔保持部材１１の材料は、セルロース繊維に樹脂繊維を含めたものでも良く、その他の繊維あるいは不織布であっても良い。なお、間隔保持部材１１の気体遮蔽性は、シート材１０より低くても良い。

間隔保持部材１１は、第１の方向を長手方向とする凹凸が形成された間隔保持部材１１Ａと、第２の方向を長手方向とする凹凸が形成された間隔保持部材１１Ｂとを含む。間隔保持部材１１Ａは、第１の単位構成３に含まれている。第１の流路５は、間隔保持部材１１Ａとシート材１０とで囲われた空間である。第１の流路５における排気流１７の進行方向は、第１の方向である。間隔保持部材１１Ｂは、第２の単位構成４に含まれている。第２の流路６は、間隔保持部材１１Ｂとシート材１０とで囲われた空間である。第２の流路６における給気流１８の進行方向は、第２の方向である。第１の方向と第２の方向とは、互いに垂直である。

なお、間隔保持部材１１の形状は、鋸歯状、正弦波状、矩形波状、あるいはこれらの形状に変形が施された形状のいずれであっても良い。間隔保持部材１１は、複数の板片が組み合わせられたものであっても良い。間隔保持部材１１は、樹脂材料から成形されたリブ材であっても良い。

図２は、図１に示す第１の単位構成３と第２の単位構成４とを示す斜視図である。第１の単位構成３は、シート材１０と、シート材１０の上に設けられた間隔保持部材１１Ａとを備える。第２の単位構成４は、シート材１０と、シート材１０の上に設けられた間隔保持部材１１Ｂとを備える。第２の単位構成４は、第１の単位構成３の上に設けられている。全熱交換素子１は、第１の単位構成３と第２の単位構成４とが交互に積層されて構成されている。全熱交換素子１を構成する第１の単位構成３の数と第２の単位構成４の数とは、任意であるものとする。

図１に示す積層体２に備えられている複数のシート材１０は、積層体２の第１の端面７をなす第１のシート材１３と、積層体２の第２の端面８をなす第２のシート材１４とを含む。図１において、第１の端面７は、上方へ向けられた端面である。第２の端面８は、第１の端面７とは逆方向へ向けられた端面である。図１において、第２の端面８は、下方へ向けられた端面である。また、複数のシート材１０は、第１のシート材１３と第２のシート材１４以外のシート材１０である複数の第３のシート材１５を含む。第３のシート材１５は、第１のシート材１３と第２のシート材１４との間に配置されている。第３のシート材１５は、第１の流路５と第２の流路６とを仕切る仕切部材である。

さらに、積層体２は、排気流１７からの熱を伝える伝熱部材１２を備える。伝熱部材１２は、排気流１７を受けて、複数のシート材１０のいずれかである伝熱対象へ排気流１７からの熱を伝える。実施の形態１において、積層体２は、排気流１７とシート材１０との間の熱交換を促進させる伝熱部材１２を含む。全熱交換素子１は、伝熱部材１２が設けられていることで、給気流１８とシート材１０との間の熱交換より排気流１７とシート材１０との間の熱交換を促進させる。

図１に示す全熱交換素子１において、伝熱部材１２は、伝熱対象である第１のシート材１３と第２のシート材１４とに設けられている。各伝熱部材１２の一部は、積層体２のうち排気流１７が流入する側の端部１９から突出している。

図３は、図１に示す伝熱部材１２の斜視図である。伝熱部材１２は、伝熱対象に接合されている第１の部分である平板部２１と、図２に示す端部１９から突出している第２の部分である折り曲げ部２２とを含むシート材である。伝熱部材１２は、平板部２１と折り曲げ部２２との間の折り曲げ線にて折り曲げられている。

図１に示す２つの伝熱部材１２のうち一方の伝熱部材１２の平板部２１は、第１のシート材１３のうち第１の端面７に接合されている。かかる伝熱部材１２の折り曲げ部２２は、第１の端面７より下方へ向けて折り曲げられている。２つの伝熱部材１２のうち他方の伝熱部材１２の平板部２１は、第２のシート材１４のうち第２の端面８に接合されている。かかる伝熱部材１２の折り曲げ部２２は、第２の端面８より上方へ向けて折り曲げられている。伝熱部材１２は、平板部２１と折り曲げ部２２とが鈍角をなすように折り曲げられている。

伝熱部材１２の材料には、金属のうち比較的高い熱伝導率の金属であるアルミニウムあるいは銅が用いられている。伝熱部材１２の材料は、高い熱伝導率の材料であれば良く、アルミニウムあるいは銅以外の金属材料であっても良く、金属材料以外の材料であっても良い。

折り曲げ部２２は、端部１９から突出していることで、積層体２から排気流１７の上流側へ露出している。積層体２へ向けて流動する排気流１７の一部は、折り曲げ部２２に当たる。

室内からの排気流１７の温度が、屋外からの給気流１８の温度より高い場合には、全熱交換素子１は、排気流１７から得た熱を給気流１８へ伝える。伝熱部材１２は、積層体２へ向けて流動する排気流１７の一部を折り曲げ部２２にて受けることで、排気流１７からの熱を取り込む。伝熱部材１２は、取り込まれた熱を、平板部２１から第１のシート材１３および第２のシート材１４へ伝播させる。第１のシート材１３および第２のシート材１４へ伝播した熱は、間隔保持部材１１とシート材１０とを経て、第２の流路６を流動する給気流１８へ伝えられる。

全熱交換素子１は、平板部２１と折り曲げ部２２とを含む伝熱部材１２が積層体２に設けられていることで、排気流１７の熱を効率良く給気流１８へ伝えることができる。平板部２１からの折り曲げ部分である折り曲げ部２２が伝熱部材１２に設けられていることで、かかる折り曲げが無い場合と比較して、伝熱部材１２への排気流１７の接触が増えることとなる。全熱交換素子１は、伝熱部材１２に折り曲げ部２２が設けられていることで、排気流１７から多くの熱を受けて、多くの熱を給気流１８へ伝えることができる。

平板部２１と、シート材１０である第１のシート材１３および第２のシート材１４との接合には、接着剤が使用されている。接着剤には、高熱伝導性の接着剤が使用されても良い。高熱伝導性の接着剤が使用されることで、全熱交換素子１は、排気流１７から伝熱部材１２にて受けた熱を効率良くシート材１０へ伝えることができる。

全熱交換素子１は、２系統の空気流のうちの第１の空気流である排気流１７からの熱を伝熱部材１２にて受けることで、第１の空気流の温度に全熱交換素子１全体の温度を近づける。全熱交換素子１は、第１の空気流から、第２の空気流である給気流１８への顕熱の交換効率を向上させることができる。実施の形態１では、全熱交換素子１は、排気流１７の温度に全熱交換素子１全体の温度を近づけて、排気流１７から給気流１８への熱交換効率を向上させることができる。

全熱交換素子１が設置されている場所の温度が、外気の温度の変化の影響を受け易い場合がある。この場合において、全熱交換素子１は、排気流１７の温度に全熱交換素子１全体の温度を近づけることで、全熱交換素子１の周囲における温度が熱交換効率に及ぼす影響を少なくすることができる。全熱交換素子１は、外気の温度に関わらず安定した効率での熱交換を行うことができる。

空調がなされている室内から排出される排気流１７の温度は、年間を通して安定している。全熱交換素子１は、排気流１７の温度に全熱交換素子１全体の温度を近づけることで、年間を通して安定した効率での熱交換を行うことができる。全熱交換素子１は、夏と冬とのいずれの条件においても、給気流１８の熱交換効率を向上させることができる。

全熱交換素子１は、積層体２の表面である第１の端面７と第２の端面８に伝熱部材１２が接合されることで、全熱交換素子１の外部からの積層体２への熱の伝播を低減する。全熱交換素子１は、全熱交換素子１の周囲における温度が熱交換効率に及ぼす影響を少なくすることができ、安定した効率での熱交換を行うことができる。また、積層体２の表面を伝熱部材１２の設置場所としたことで、全熱交換素子１に容易に伝熱部材１２を設置することができる。全熱交換素子１に設けられる伝熱部材１２を２つとしたことで、全熱交換素子１は、さらに多くの伝熱部材１２が設けられる場合に比べて、部品点数を少なくすることができ、製造コストを低減できる。全熱交換素子１は、伝熱部材１２の数を２つに抑えたことで、伝熱部材１２が設けられたことによる圧力損失を低減できる。

実施の形態１では、全熱交換素子１は、第１の空気流である排気流１７からの熱を伝熱部材１２にて受ける。全熱交換素子１は、２系統の空気流のうちの一方からの熱を伝熱部材１２にて受けるものであれば良い。全熱交換素子１は、全熱交換素子１が配置される場所の環境次第では、伝熱部材１２にて給気流１８を受けることとしても良い。この場合、全熱交換素子１は、第１の空気流である給気流１８からの熱を伝熱部材１２にて受ける。

積層体２に設けられる伝熱部材１２の数は、２つに限られず、１つでも良く、２つより多くても良い。また、伝熱部材１２が設けられる伝熱対象は、積層体２に備えられている複数のシート材１０のうちのいずれのシート材１０であっても良い。伝熱対象は、積層体２に設けられている複数の第３のシート材１５のいずれかであっても良い。

図４は、実施の形態１の変形例にかかる全熱交換素子１の斜視図である。図４に示す全熱交換素子１において、伝熱部材１２は、伝熱対象である第１のシート材１３と第２のシート材１４と加えて、伝熱対象である２つの第３のシート材１５に設けられている。

また、伝熱部材１２は、第１の単位構成３と第２の単位構成４とである８個の単位構成ごとに設けられている。伝熱部材１２が設けられている伝熱対象は、複数のシート材１０のうち、一定の数である７枚のシート材１０を介して配置されているシート材１０である。

第３のシート材１５に設けられている伝熱部材１２のうち図３に示す折り曲げ部２２は、下方へ向けて折り曲げられている。かかる折り曲げ部２２は、上方へ向けて折り曲げられていても良い。折り曲げ部２２が下方と上方とのどちらへ折り曲げられていても伝熱部材１２への排気流１７の接触が増えるため、伝熱部材１２は排気流１７から多くの熱を受けることができる。

全熱交換素子１は、積層体２に設けられる伝熱部材１２の数を多くするほど、排気流１７から多くの熱を受けることができる。伝熱部材１２の数は、伝熱部材１２が設けられたことによる圧力損失と、全熱交換素子１が設けられた熱交換換気装置の換気性能との関係を基に、任意に設定することができる。

実施の形態１の伝熱部材１２は、全熱交換素子を通過する第１の空気流の進行方向と第２の空気流の進行方向とを１８０度異ならせた対向流型の全熱交換素子に適用しても良い。この場合も、全熱交換素子は、第１の空気流と第２の空気流との間における熱交換効率を向上させることができる。

実施の形態１によると、積層体２に設けられている伝熱部材１２は、第１の空気流を受けて、複数のシート材１０のいずれかである伝熱対象へ第１の空気流からの熱を伝える。全熱交換素子１は、第１の空気流と第２の空気流との間における顕熱の交換効率を向上させることができる。これにより、全熱交換素子１は、高い効率での全熱交換が可能となるという効果を奏する。

実施の形態２．
図５は、本発明の実施の形態２にかかる全熱交換素子３０の斜視図である。全熱交換素子３０には、実施の形態１の伝熱部材１２と間隔保持部材１１Ａとに代えて、第１の空気流からの熱を伝える伝熱部材である間隔保持部材３１Ａが設けられている。上記の実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

間隔保持部材３１は、第１の方向を長手方向とする凹凸が形成された間隔保持部材３１Ａと、第２の方向を長手方向とする凹凸が形成された間隔保持部材３１Ｂとを含む。間隔保持部材３１Ａは、第１の単位構成３に含まれている。間隔保持部材３１Ｂは、第２の単位構成４に含まれている。第２の流路６は、間隔保持部材３１Ｂとシート材１０とで囲われた空間である。間隔保持部材３１の形状は、実施の形態１の間隔保持部材１１と同様である。

間隔保持部材３１Ａは、第１の空気流である排気流１７からの熱を複数のシート材１０へ伝える伝熱部材である。間隔保持部材３１Ａは、金属のうち比較的高い熱伝導率の金属であるアルミニウムのシート、あるいはアルミニウムを含む特殊紙である。間隔保持部材３１Ａは、アルミニウム以外の高い熱伝導率の材料を含むものであっても良い。間隔保持部材３１Ｂの材料は、実施の形態１の間隔保持部材１１Ａの材料と同様である。間隔保持部材３１Ａの材料の熱伝導率は、間隔保持部材３１Ｂの材料の熱伝導率に比べて高い。実施の形態２において、間隔保持部材３１Ａは、給気流１８とシート材１０との間の熱交換より排気流１７とシート材１０との間の熱交換を促進させる伝熱部材である。排気流１７から間隔保持部材３１Ａへ伝播した熱は、間隔保持部材３１Ａのうちシート材１０との接触部分からシート材１０を経て、給気流１８へ伝播する。

全熱交換素子３０は、間隔保持部材３１Ａが設けられて、第１の空気流とシート材１０との間の熱交換が促進されることで、第１の空気流の温度に全熱交換素子３０全体の温度を近づける。全熱交換素子３０は、第１の空気流から第２の空気流への顕熱の交換効率を向上させることができる。実施の形態２では、全熱交換素子３０は、排気流１７の温度に全熱交換素子３０全体の温度を近づけて、第１の空気流である排気流１７から第２の空気流である給気流１８への熱交換効率を向上させることができる。全熱交換素子３０は、排気流１７が通る位置への部品の設置が不要であることで、圧力損失を低減できる。また、全熱交換素子３０は、排気流１７が通る位置へ部品が設置される場合に比べて、部品点数を少なくすることができ、製造コストを低減できる。

実施の形態２では、全熱交換素子３０は、第１の空気流である排気流１７からの熱を、伝熱部材である間隔保持部材３１Ａにて受ける。全熱交換素子３０は、２系統の空気流のうちの一方からの熱を伝熱部材にて受けるものであれば良い。全熱交換素子３０は、全熱交換素子３０が配置される場所の環境次第では、間隔保持部材３１Ｂを高い熱伝導率の材料で形成されたものとし、伝熱部材である間隔保持部材３１Ｂにて給気流１８からの熱を受けることとしても良い。この場合、全熱交換素子３０は、第１の空気流である給気流１８からの熱を間隔保持部材３１Ｂにて受ける。

実施の形態２によると、第１の単位構成３に含まれる間隔保持部材３１Ａは、第１の流路５を通過する第１の空気流からの熱を複数のシート材１０へ伝える。全熱交換素子３０は、第１の空気流から第２の空気流への顕熱の交換効率を向上させることができる。これにより、全熱交換素子３０は、高い効率での全熱交換が可能となるという効果を奏する。

実施の形態２にかかる間隔保持部材３１Ａは、全熱交換素子を通過する第１の空気流の進行方向と第２の空気流の進行方向とを１８０度異ならせた対向流型の全熱交換素子に適用しても良い。この場合も、全熱交換素子は、第１の空気流と第２の空気流との間における熱交換効率を向上させることができる。

実施の形態３．
図６は、本発明の実施の形態３にかかる換気装置４０の斜視図である。熱交換換気装置である換気装置４０は、図４に示す全熱交換素子１を備える。上記の実施の形態１および２と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図６に示す全熱交換素子１のうち、伝熱部材１２にはトーンを付している。また、全熱交換素子１のうち伝熱部材１２以外の構成の図示を省略している。

換気装置４０は、第１の送風機である排気送風機４７と、第２の送風機である給気送風機４８と、全熱交換素子１とを備える。排気送風機４７は、第１の空気流である排気流１７を発生させる。給気送風機４８は、第２の空気流である給気流１８を発生させる。全熱交換素子１は、排気流１７と給気流１８との全熱交換を行う。また、換気装置４０は、排気流１７が通過する排気流路４３，４４と給気流１８が通過する給気流路４５，４６が設けられたケーシング４１を備える。ケーシング４１は、上側が開放された箱体である。天板４２は、ケーシング４１の上側を覆う。図６には、ケーシング４１から天板４２が取り外された状態の換気装置４０を示している。

ケーシング４１のうち室内側の側面には、排気吸込口５１と給気吹出口５４とが設けられている。ケーシング４１のうち屋外側の側面には、排気吹出口５２と給気吸込口５３とが設けられている。

換気装置４０は、排気送風機４７を動作させることで、室内の空気を排気吸込口５１から排気流路４３へ取り込んで排気流１７を発生させる。排気流１７は、排気流路４３から図１に示す第１の流路５を通って排気流路４４を進行して、排気吹出口５２から室外へ向けて吹き出される。換気装置４０は、給気送風機４８を動作させることで、屋外の空気を給気吸込口５３から給気流路４５へ取り込んで給気流１８を発生させる。給気流１８は、給気流路４５から図１に示す第２の流路６を通って給気流路４６を進行して、給気吹出口５４から室内へ向けて吹き出される。

全熱交換素子１は、排気流路４３，４４と給気流路４５，４６とが交差する位置に設けられている。全熱交換素子１は、排気流路４３，４４を進行する排気流１７と給気流路４５，４６を進行する給気流１８との全熱交換を行う。換気装置４０は、全熱交換素子１での全熱交換により、室内からの排気流１７の顕熱と潜熱とを回収して、回収された顕熱と潜熱とを給気流１８へ伝達させる。また、換気装置４０は、全熱交換素子１での全熱交換により、室外からの給気流１８の顕熱と潜熱とを回収して、回収された顕熱と潜熱とを排気流１７へ伝達させる。換気装置４０は、全熱交換素子１での伝熱交換が行われることで、室内の冷暖房の効率と除加湿の効率とを向上させ、室内の空調に使用されるエネルギーを低減させることができる。

伝熱部材１２のうち図３に示す折り曲げ部２２は、図１に示す積層体２の端部１９から、全熱交換素子１より排気流１７の上流側の排気流路４３へ突出している。全熱交換素子１は、伝熱部材１２に折り曲げ部２２が設けられていることで、排気流１７から多くの熱を受けて、多くの熱を給気流１８へ伝えることができる。

換気装置４０は、全熱交換素子１が設けられていることで、第１の空気流と第２の空気流との間における顕熱の交換効率を向上させることができる。これにより、換気装置４０は、高い効率での全熱交換が可能となるという効果を奏する。

換気装置４０は、図４に示す全熱交換素子１に代えて、図１に示す全熱交換素子１あるいは図５に示す全熱交換素子３０を備えていてもよい。この場合も、換気装置４０は、高い効率での全熱交換を行うことができる。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１，３０ 全熱交換素子、２ 積層体、３ 第１の単位構成、４ 第２の単位構成、５ 第１の流路、６ 第２の流路、７ 第１の端面、８ 第２の端面、１０ シート材、１１，１１Ａ，１１Ｂ，３１，３１Ａ，３１Ｂ 間隔保持部材、１２ 伝熱部材、１３ 第１のシート材、１４ 第２のシート材、１５ 第３のシート材、１７ 排気流、１８ 給気流、１９ 端部、２１ 平板部、２２ 折り曲げ部、４０ 換気装置、４１ ケーシング、４２ 天板、４３，４４ 排気流路、４５，４６ 給気流路、４７ 排気送風機、４８ 給気送風機、５１ 排気吸込口、５２ 排気吹出口、５３ 給気吸込口、５４ 給気吹出口。

Claims (6)

1. 互いに間隔が設けられて配置されている複数のシート材と、前記複数のシート材の間隔を保持する間隔保持部材と、を備え、前記シート材と前記間隔保持部材とを含み、室内から排出される排気流が通過する第１の流路を構成する第１の単位構成と、前記シート材と前記間隔保持部材とを含み、前記室内へ供給される給気流が通過する第２の流路を構成する第２の単位構成とが交互に積層されている積層体において、前記複数のシート材のうちの少なくとも１つである伝熱対象に設けられている伝熱部材を有し、
   前記伝熱部材は、前記伝熱対象に重ね合わせられている第１の部分と、前記積層体のうち前記排気流が流入する側の端部から突出しており、前記第１の流路へ向かう前記排気流の一部を受けることによって前記排気流からの熱を取り込む第２の部分とを有し、前記第２の部分にて取り込まれた熱を前記伝熱対象へ伝播可能に前記第１の部分が前記伝熱対象の面に接合されており、前記排気流と前記伝熱対象との間の熱交換を促進させることを特徴とする全熱交換素子。
2. 前記伝熱部材は、前記第１の部分である平面部と前記第２の部分である折り曲げ部との間の折り曲げ線にて折り曲げられていることを特徴とする請求項１に記載の全熱交換素子。
3. 前記複数のシート材は、前記積層体の第１の端面をなす第１のシート材と、前記積層体のうち前記第１の端面とは逆方向へ向けられた第２の端面をなす第２のシート材とを含み、
   前記伝熱対象は、前記第１のシート材と前記第２のシート材とであることを特徴とする請求項１または２に記載の全熱交換素子。
4. 前記複数のシート材は、前記積層体の第１の端面をなす第１のシート材と、前記積層体のうち前記第１の端面とは逆方向へ向けられた第２の端面をなす第２のシート材と、前記第１のシート材と前記第２のシート材との間に配置されて前記第１の流路と前記第２の流路とを仕切る複数の第３のシート材とを含み、
   前記伝熱対象は、前記複数の第３のシート材のいずれかであることを特徴とする請求項１または２に記載の全熱交換素子。
5. 前記伝熱対象は、前記複数のシート材のうち一定の数のシート材を介して配置されているシート材であることを特徴とする請求項１または２に記載の全熱交換素子。
6. 排気流を発生させる第１の送風機と、
   給気流を発生させる第２の送風機と、
   前記排気流と前記給気流との全熱交換を行う全熱交換素子と、
   を備え、
   前記全熱交換素子は、
   互いに間隔が設けられて配置されている複数のシート材と、前記複数のシート材の間隔を保持する間隔保持部材と、を備え、前記シート材と前記間隔保持部材とを含み、室内から排出される前記排気流が通過する第１の流路を構成する第１の単位構成と、前記シート材と前記間隔保持部材とを含み、前記室内へ供給される前記給気流が通過する第２の流路を構成する第２の単位構成とが交互に積層されている積層体において、前記複数のシート材のうちの少なくとも１つである伝熱対象に設けられている伝熱部材を有し、
   前記伝熱部材は、前記伝熱対象に重ね合わせられている第１の部分と、前記積層体のうち前記排気流が流入する側の端部から突出しており、前記第１の流路へ向かう前記排気流の一部を受けることによって前記排気流からの熱を取り込む第２の部分とを有し、前記第２の部分にて取り込まれた熱を前記伝熱対象へ伝播可能に前記第１の部分が前記伝熱対象の面に接合されており、前記排気流と前記伝熱対象との間の熱交換を促進させることを特徴とする熱交換換気装置。

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