JP6816366B2 - 包装容器、及び充填体 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器、及び充填体に関し、より詳細には、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できる包装容器、及び充填体に関する。

紅茶、緑茶、コーヒーなどの飲料は、被抽出物である茶葉やコーヒー豆などからお湯や水を用いて成分を抽出することで得られる。また、料理に用いる出汁などの調味料は、被抽出物であるかつお節、煮干、昆布、干し椎茸などの出汁素材を水や液体調味料などに浸漬させ、加熱して成分を抽出することで得られる。このような被抽出物から得られる飲料や調味料などは、抽出液自体が提供される場合とともに、抽出前の状態、つまり被抽出物が提供される場合がある。被抽出物が提供される場合には、購入者が被抽出物から成分を抽出することになる。

被抽出物を収容する容器は、被抽出物から容易に抽出するために種々の形態が提案されている。例えば、紅茶や緑茶などの茶葉を提供する場合には、不織布などの透液性を有し、糸が取り付けられた袋に被抽出物としての茶葉が収容される、いわゆるティーバッグ形式の包装容器を用いることが知られている。このティーバッグ形式の包装容器をお湯や水に浸漬させることで紅茶や緑茶などが得られる。また、コーヒー豆を提供する場合には、例えば、不織布などの透液性を有し、開封可能な開口を有する袋に被抽出物としての挽かれたコーヒー豆が収容される、いわゆるドリップ形式の包装容器を用いることが知られている。このドリップ形式の包装容器をカップやコーヒーサーバー上に載置し、開封した開口からお湯を注ぐことでコーヒーが得られる。

ここで、被抽出物から得られる飲料や調味料など抽出液は、抽出された成分が酸素と接触して酸化されることによって、風味が損なわれたり、色に褐変などの変化が生じたり、栄養素が失われたりする。購入者が被抽出物から抽出液を得る場合には、飲用したり使用したりする際に被抽出物から成分を抽出することになるので、抽出液は酸化されにくく、風味の劣化や変色などは生じにくい。一方、抽出液自体を提供する場合には、酸化による風味の劣化や変色などを防止することが重要であり、内容物としての抽出液の酸化を防止するための包装容器の形態が種々検討されている。

特許文献１には、軟質積層フィルムからなる包装袋本体の一縁部に、重なり合う軟質積層プラスチックフィルムの相互間に形成される注出通路内に液状物が介在するときにフィルム相互の密着作用によって外気の袋内への侵入を阻止する逆止機能を生ずる平坦なフィルム状逆止ノズルを突設してなるフレキシブル包装袋と、そのフレキシブル包装袋内に液中シール充填される液体と共に気密下に収納される、茶類やコーヒー、果実などの抽出素材を封入してなるフィルターバッグと、からなることを特徴とする飲料水用ダブルパック包装袋が開示されている。

特開２０１０−１５９０８７号公報

特許文献１の飲料水用ダブルパック包装袋によれば、抽出飲料の風味を劣化させることなく、充填初期の新鮮な状態を長期に亘って保持することができるとされている。しかしながら、特許文献１の飲料水用ダブルパック包装袋は、抽出素材とともに水や抽出液などの液体が充填される構成であり、重量を有し、容積が大きくかさばるので、携帯性に乏しく、搬送効率が悪い。また、特許文献１の飲料水用ダブルパック包装袋は、搬送時の衝撃に対しても液密性が損なわれない強度が求められるので、フィルムの強度を高めたり、フィルムの密着強度を高めたりする必要があり、コスト高となる。

ここで、ティーバッグ形式の包装容器やドリップ形式の包装容器などによって被抽出物のみが提供される場合には、軽量で容積が小さく携帯性に優れ搬送効率が良好になるとともに、高い強度も要求されない。しかしながら、これらの包装容器に収容される被抽出物は、抽出する際に、別途抽出具が必要となる場合が多く、利便性が悪い。

そこで本発明の目的は、携帯性に優れ搬送効率が良好であり、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できて利便性に優れる包装容器、及び充填体を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の包装容器は、
上端に開口を有する容器本体と、
透液性を有し、前記容器本体の前記開口以外の外周縁部から延びる仕切り部材と、
前記容器本体の前記開口以外の外周縁部から延び、前記仕切り部材に接続する再封部材
と、を備え、
前記仕切り部材は、前記容器本体の内面に沿うように延び、
前記容器本体の内部は、前記仕切り部材と前記再封部材によって、内容物を収容する収
容室と、前記開口と連通する注出室との二室に区画され、
前記再封部材は、前記開口から所定の間隔を有して、前記開口と略平行に延び、
前記仕切り部材の上端は、前記開口から所定の間隔を有することを特徴とする。

更に、前記容器本体に取り付けられ、前記容器本体を自立させる補強部材を備えることを特徴とする。

更に、前記補強部材は、紙を基材とする帯状の積層体で構成され、底部と、前記底部に連接され、上方へ向かって延びる一対の側部とを有することを特徴とする。

更に、一対の前記側部は、外方へ突出するように折り曲げられ、上下方向へ延びる山折り部を有することを特徴とする。

更に、前記容器本体は、下部に平坦な底面部を有し、自立可能であることを特徴とする。

更に、前記容器本体は、角底袋であることを特徴とする。

更に、前記容器本体は、前記開口を封止する封止部を更に備えることを特徴とする。

更に、本発明の充填体は、上述された封止部を備える包装容器と、前記収容室に収容された前記内容物とを備えることを特徴とする。

本発明の包装容器によれば、上端に開口を有する容器本体と、透液性を有し、前記容器本体の前記開口以外の外周縁部から延びる仕切り部材と、前記容器本体の前記開口以外の外周縁部から延び、前記仕切り部材に接続する再封部材と、を備え、前記仕切り部材は、前記容器本体の内面に沿うように延び、前記容器本体の内部は、前記仕切り部材と前記再封部材によって、内容物を収容する収容室と、前記開口と連通する注出室との二室に区画され、前記再封部材は、前記開口から所定の間隔を有して、前記開口と略平行に延び、前記仕切り部材の上端は、前記開口から所定の間隔を有するので、携帯性に優れ搬送効率が良好であり、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できて利便性に優れる包装容器を提供することができる。また、抽出容器としての使用後の包装容器は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。

更に、前記容器本体に取り付けられ、前記容器本体を自立させる補強部材を備える構成によれば、包装容器を安定して載置させることができ、抽出動作が容易となり、使い勝手が良い。

更に、前記補強部材は、紙を基材とする帯状の積層体で構成され、底部と、前記底部に連接され、上方へ向かって延びる一対の側部とを有する構成によれば、簡易な構成で包装容器を安定して載置させることができ、抽出動作が容易となり、使い勝手が良い。

更に、一対の前記側部は、外方へ突出するように折り曲げられ、上下方向へ延びる山折り部を有する構成によれば、簡易な構成で包装容器をより安定して載置させることができ、抽出動作が容易となり、使い勝手が良い。

更に、前記容器本体は、下部に平坦な底面部を有し、自立可能である構成によれば、包装容器を安定して載置させることができ、抽出動作が容易となり、使い勝手が良い。

更に、前記容器本体は、角底袋である構成によれば、包装容器をより安定して載置させることができ、抽出動作が容易となり、使い勝手が良い。

更に、前記容器本体は、前記開口を封止する封止部を更に備える構成によれば、携帯性に優れ搬送効率が良好であり、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できて利便性に優れる包装容器を提供することができる。また、抽出容器としての使用後の包装容器は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。

更に、本発明の充填体によれば、上述された封止部を備える包装容器と、前記収容室に収容された前記内容物とを備えるので、携帯性に優れ搬送効率が良好であり、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できて利便性に優れる充填体を提供することができる。また、抽出容器としての使用後の包装容器は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。

本実施形態に係る包装容器の一例が示された概略正面図である。 図１の包装容器の概略底面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面が模式的に示された概略断面図である。 本実施形態に係る充填体の一例が示された概略正面図である。 折り畳まれた状態の本実施形態に係る充填体の一例が示された概略正面図である。 包装容器の製造工程の一例が模式的に示された概略図である。 包装容器による抽出工程の一例が示された概略図である。 別の実施形態に係る包装容器の一例が示された概略正面図である。 補強部材の外面側が示された概略展開図である。 別の実施形態に係る包装容器が折り畳まれた状態が示された概略正面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳細に説明する。まず、本実施形態に係る包装容器について詳細に説明する。図１は本実施形態に係る包装容器１の一例が示された概略正面図であり、図２は図１の包装容器１の概略底面図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面が模式的に示された概略断面図であり、図４は本実施形態に係る充填体５０の一例が示された概略正面図であり、図５は折り畳まれた状態の本実施形態に係る充填体５０の一例が示された概略正面図である。なお、以下では、説明の便宜上、包装容器１が載置された図１の状態において、後述する容器本体１０の開口１５の側を上とし、底面部１８の側を下とし、図の手前側を表とし、図の奥側を裏とする。また、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線は、後述する再封部材１２を通る直線であり、図３は包装容器１の水平概略断面図である。

図１〜図３に示されるように、本実施形態に係る包装容器１は、上端に開口１５を有する容器本体１０と、透液性を有する仕切り部材１１と、仕切り部材１１に接続する再封部材１２とを備える。そして、容器本体１０の内部は、仕切り部材１１と再封部材１２によって、内容物を収容する収容室１３と、開口１５と連通する注出室１４との二室に区画されるように構成されている。なお、以下では、包装容器１に収容される内容物が飲料や調味料などを抽出する被抽出物である場合を例示して説明する。

容器本体１０は、少なくともシーラント層と基材層とが順次積層された積層体である可撓性を有するフィルムで構成される。容器本体１０は、シーラント層が内面となるようにフィルムが重ね合わされ、外周縁部が接着されて袋状に形成されたものである。シーラント層は、内容物の物性に影響を与えず、熱によって溶融し、相互に融着する性質を有していれば良い。シーラント層としては、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：Linear Low Density Polyethylene）のフィルムやシートが用いられる。シーラント層の厚さは、１５μｍ〜３００μｍであることが好ましく、２０μｍ〜６０μｍであることがより好ましい。

シーラント層の材料としては、直鎖状低密度ポリエチレン以外にも、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレンとポリスチレンとのポリマーアロイ、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド樹脂が挙げられ、これらの樹脂を単体で、あるいは二つ以上の樹脂を混合して用いることができる。

基材層は、包装袋の基材としての強度を有する材料であれば良い。基材層としては、例えば合成樹脂フィルムが用いられ、特に、二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムが用いられる。基材層としては、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタラート（ＢＯＰＥＴ：Biaxially-Oriented Polyethylene Terephthalate）フィルムが用いられる。基材層の厚さは、６μｍ〜３０μｍであることが好ましく、９μｍ〜１５μｍであることがより好ましい。基材層は、薄すぎると強度が不足しやすくなり、厚過ぎると費用が嵩む。

基材層の材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他の各種の樹脂を用いることができる。

積層体であるフィルムは、例えば基材層の表面や裏面には、印刷層が設けられても良い。また、収容される内容物に応じて、シーラント層と基材層との間には、酸素や水蒸気の透過を阻止するガスバリア性、可視光や紫外線などを阻止する遮光性、耐突き刺し性、耐屈曲性、耐熱性などを付加するための中間層が更に設けられても良く、中間層が多層に構成されても良い。ガスバリア性を付与する層としては、例えば酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの蒸着膜が挙げられ、耐突き刺し性を付与する層としては、例えばポリアミド系樹脂フィルムが挙げられる。更に、基材層の表面には外層が設けられても良い。外層は、包装袋を保護する役割を果たすものであり、上述の基材層と同様に、例えば合成樹脂フィルムを用いることができる。

各層の積層方法には限定はなく、例えばポリウレタン系接着剤によるドライラミネーションによって積層することができる。なお、利便性の観点から、容器本体１０を構成するフィルムは、内容物を目視できる程度の透明性を有し、電子レンジでの加熱に対応し得る構成とすることが好ましい。このようなフィルムの層構成としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（６０μｍ：シーラント層）／酸化アルミニウムの蒸着膜（２０ｎｍ：中間層）／ポリエチレンテレフタラート（１２μｍ：基材層）とすることができる。

以上のような層構成を有する積層体としてのフィルムから容器本体１０が形成される。容器本体１０は、シーラント層が内面側となるようにこのフィルムが折り曲げられて重ね合わされ、外周縁部が接着されて袋状に形成される。製袋時におけるフィルムの接着は、接着剤が用いられる方法であっても構わない。しかしながら、積層体であるフィルムには、シーラント層として、例えば直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが用いられているため、ヒートシール（熱融着）による方法が容易に製造できることから好ましい。

容器本体１０は、上端の開口１５と、表面部１６と、裏面部１７と、底面部１８とを備え、底面部１８が平坦で底面視で長方形状である角底袋であり、この平坦な底面部１８を載置面として自立可能に構成されている。詳細については後述するが、容器本体１０は、上端に開口１５を有する正面視で長方形状の包装袋の下部を折り込むことによって形成される。表面部１６は、折り曲げられて重ね合わされたフィルムの一方の側で構成され、図１の手前側に位置している。裏面部１７は、折り曲げられて重ね合わされたフィルムの他方の側で構成され、図１の奥側に位置している。そして、容器本体１０は、開口１５が封止されることによって、内容物を密封収容できるように構成されている。

容器本体１０は、重ね合わされたフィルムが接着される外周縁部としての側部シール１９、及び下部シール２０と、側部シール１９の上部に設けられる把持部２１と、把持部２１に設けられるノッチ２２、及び貫通孔２３と、開封予定部２４なども有する。

側部シール１９、及び下部シール２０は、シーラント層が内面側となり、シーラント層が対向するように折り曲げられて重ね合わされたフィルムの外周縁部が熱融着されることによって構成され、所定の幅を有し、フィルムの外周端に沿って延びている。側部シール１９、及び下部シール２０は、後述する抽出時に抽出液を内部に保持できる接着強度を有する。

側部シール１９は、上部にその幅が広げられた把持部２１を有する。つまり、把持部２１は、側部シール１９の幅が内方側に拡張された部位であり、容器本体１０の上端まで延び、少なくとも２つの指で挟持可能な面積を有する。

側部シール１９の把持部２１は、容器本体１０を構成するフィルムの引き裂きのきっかけとなる開封手段としてのノッチ２２を有する。ノッチ２２は、側部シール１９の外側の端から内方へ延びるＶ字形状の切り欠きであり、容器本体１０の上端から所定の間隔を有するとともに、再封部材１２よりも上方（開口１５の側）に位置している。また、把持部２１は、表面側から裏面側に貫通する円形状の貫通孔２３を有する。

なお、側部シール１９の幅が広げられた把持部２１は、下方から上方へ向けて漸次その幅が拡大する形状であるが、その形状、配置、数は限定されるものではなく、容器本体１０の形態に応じて適宜設定できる。また、ノッチ２２は、フィルムの引き裂きのきっかけとなる構成であれば良く、例えばＵ字形状の切り欠きやＩ字形状の切り込みなどであっても良い。また、貫通孔２３の形状や大きさは特に限定されるものではなく、例えば多角形状や楕円形状などであっても良い。また、ノッチ２２、及び貫通孔２３は、把持部２１と異なる側部シール１９に形成されても良い。

開封予定部２４は、容器本体１０の上端（開口１５）から所定の間隔を有し、ノッチ２２から上端に沿って左右方向に延びる。開封予定部２４は、容器本体１０を構成するフィルムの強度が弱められた弱め線であり、表面部１６、及び裏面部１７に形成されている。開封予定部２４は、容器本体１０を構成するフィルムがノッチ２２を起点に引き裂かれる際に伝播する裂け目を開封予定部２４の上に誘導する機能を有する。弱め線としては、例えばフィルムの内面側または外面側からその厚さ方向の途中まで切れ目が入ったハーフカットが挙げられる。なお、貫通孔２３は、開封予定部２４と交わらない位置に設けることが好ましく、ノッチ２２を起点にしたフィルムの引き裂きを妨げることがない。

透液性を有する仕切り部材１１は、可撓性を有する帯状のシートであり、容器本体１０の内部に取り付けられる。仕切り部材１１としては、柔軟性を有し、内容物の物性に影響を与えることがない材料、例えばパルプ、綿、麻、絹、合成樹脂などの材料の単体で、あるいは二つ以上を混用して構成される織布や不織布を用いることができる。なお、仕切り部材１１は、透液性を有するとともに容器に収容される内容物（固形物）が透過しない構成であれば良く、例えば多数の微細な貫通孔を有する合成樹脂フィルムであっても良く、その構成、材質、厚み、透水率などは内容物に応じて適宜設定される。なお、利便性の観点から、仕切り部材１１は、容器本体１０を構成するフィルムと同様に、電子レンジでの加熱に対応し得る構成とすることが好ましい。

帯状の仕切り部材１１は、容器本体１０の開口１５以外の外周縁部である例えば下部シール２０から開口１５へ向けて延びる。より詳細には、仕切り部材１１は、容器本体１０の底面部１８の中央から側部シール１９と対向する側、図中では左側の容器本体１０の内面に沿うように延びている。帯状の仕切り部材１１の短手方向である幅方向の両端部は、長手方向に沿ってそれぞれ表面部１６の内面と裏面部１７の内面に接着されている。下部シール２０における仕切り部材１１の端部は、重ね合わされたフィルムに挟み込まれた状態で接着されている。仕切り部材１１の他端は、開口１５の近傍であって、側部シール１９と対向する側、図中では左側に位置している。そして、この仕切り部材１１は、表面部１６と裏面部１７との間に介在し、容器本体１０の内部を２つの領域に仕切るように構成されている。なお、開封性の観点から、仕切り部材１１の他端は、開封予定部２４よりも下方（底面部１８の側）に位置することが好ましく、仕切り部材１１による開封不良を防止することができる。

仕切り部材１１の容器本体１０への接着は、接着剤が用いられる方法であっても構わない。しかしながら、容器本体１０を構成する積層体であるフィルムには、シーラント層として、例えば直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが用いられているため、熱融着による方法が容易に製造できることから好ましい。したがって、仕切り部材１１は、容器本体１０を構成するフィルムに熱融着させることができる構成とされることが好ましく、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、これらの混合物からなる樹脂などで構成される不織布が挙げられる。

再封部材１２は、互いに液密嵌合する雄部材１２ａと雌部材１２ｂとで構成される、いわゆるジッパーであり、容器本体１０の内部に取り付けられる。再封部材１２は、容器本体１０の開口１５以外の外周縁部である側部シール１９から左右方向に延び、仕切り部材１１に接続する。再封部材１２の雄部材１２ａは、図示せぬ凸状嵌合部が内方を向いた状態で表面部１６の内面に接着される。再封部材１２の雌部材１２ｂは、凸状嵌合部と液密に嵌合する図示せぬ凹状嵌合部が内方を向いた状態で裏面部１７の内面に接着される。側部シール１９における再封部材１２の端部は、重ね合わされたフィルムに挟み込まれた状態であって、側部シール１９に入り込んだ状態で接着される。なお、再封部材１２の端部は、側部シール１９と接合されていれば良く、側部シール１９が内方側へ突出し再封部材１２の端部と接合する突出部を有する構成であっても良い。再封部材１２の他端部の側は、仕切り部材１１に接着され、その先端は仕切り部材１１に挟み込まれた状態で接着されている。つまり、再封部材１２の両端部は、雄部材１２ａと雌部材１２ｂの嵌合が外れない状態である。そして、再封部材１２は、雄部材１２ａと雌部材１２ｂを嵌合させることで、表面部１６の内面と裏面部１７の内面とを液密に接合でき、雄部材１２ａと雌部材１２ｂの嵌合を外すことで、表面部１６の内面と裏面部１７の内面とを離間させることができるように構成されている。

このような構成の再封部材１２と、再封部材１２が接続する仕切り部材１１とによって、容器本体１０の内部は、内容物を収容する収容室１３と、開口１５と連通する注出室１４との二室に区画されている。したがって、仕切り部材１１と再封部材１２とで区画された収容室１３は、再封部材１２によって再封可能に構成されている。つまり、収容室１３は、再封部材１２の雄部材１２ａと雌部材１２ｂの嵌合を外すことで開口１５と連通した開封状態にすることができ、再封部材１２の雄部材１２ａと雌部材１２ｂを嵌合させることで開口１５との連通が遮断された再封状態にすることができる。

再封部材１２の材料としては、柔軟性を有し、内容物の物性に影響を与えることがない材料、例えばポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他の各種の樹脂を用いることができる。再封部材１２の容器本体１０への接着は、接着剤が用いられる方法であっても構わない。しかしながら、容器本体１０を構成する積層体であるフィルムには、シーラント層として、例えば直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが用いられているため、熱融着による方法が容易に製造できることから好ましい。したがって、再封部材１２は、容器本体１０を構成するフィルムに熱融着させることができる材料で構成されることが好ましく、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、これらの混合物からなる樹脂などが挙げられる。なお、利便性の観点から、再封部材１２は、容器本体１０を構成するフィルムと同様に、電子レンジでの加熱に対応し得る構成とすることが好ましい。

なお、再封部材１２は、上述の雄部材１２ａと雌部材１２ｂとの嵌合による構成に限定されるのもではなく、表面部１６の内面と裏面部１７の内面とを液密に接合、及び離間させることができ、収容室１３を開口１５との連通が遮断された再封状態と、開口１５と連通した開封状態とにすることができる構成であれば良い。例えば、表面部１６の内面と裏面部１７の内面に、剥離及び再接着が可能な接着剤が帯状に塗布された構成であっても良い。

以上のように構成される包装容器１の容器本体１０の収容室１３に開口１５から内容物が収容された後、開口１５が封止部としての上部シール２５によって封止されて包装容器１が密封され、本実施形態に係る充填体５０が作製される（図４参照）。つまり、充填体５０は、容器本体１０の開口１５を封止する上部シール２５を更に備える包装容器１と、収容室１３に収容された内容物とを備える。

上部シール２５は、上述の側部シール１９と下部シール２０と同様に、シーラント層が対向するように重ね合わされたフィルムが熱融着されることによって構成される。つまり、表面部１６の内面と裏面部１７の内面とが熱融着されることによって構成される。上部シール２５は、所定の幅を有し、容器本体１０の上端（開口１５）に沿って左右方向に延びている。なお、上部シール２５は、開封予定部２４よりも上方に位置し、開封予定部２４を含まないように構成されている。この上部シール２５によって気密を保って内容物の酸化等による品質低下を防ぐことができる。なお、上述の貫通孔２３は上部シール２５に形成されても構わない。

包装容器１に収容される内容物としての被抽出物は、飲料や調味料などを抽出するものであれば良く、例えば飲料の抽出に用いられる茶葉や挽かれたコーヒー豆などの飲料素材や、出汁の抽出に用いられるかつお節、煮干、昆布、干し椎茸などの出汁素材などとすることができる。なお、図４、及び図５に示される充填体５０では、内容物として出汁素材である昆布３が収容されている。

このような構成の包装容器１は、ノッチ２２を起点に容器本体１０を構成するフィルムを引き裂き、容器本体１０の上部を切離することで開封される。ここで、容器本体１０はノッチ２２と開封予定部２４を有するため、包装容器１を容易に開封することができる。また、引き裂かれる際に伝播する裂け目は開封予定部２４に誘導されるので、仕切り部材１１や再封部材１２のフィルムとの接合部に伝播せず、開封不良を防止することができる。開封性の観点から、容器本体１０はノッチ２２や開封予定部２４を有することが好ましいものの、包装容器１の容器本体１０は、ノッチ２２や開封予定部２４を備えなくても良く、例えば、表面部１６と裏面部１７を離間させて封止部としての上部シール２５を剥離することによって開封する構成であっても良い。

また、包装容器１の容器本体１０や仕切り部材１１は可撓性を有するので、収容される内容物によっては、例えば図４における二点鎖線の折り畳み線２６で示された部位で包装容器１を折り曲げ、図５に示されるように底面部１８が正面を向くように折り畳んだ状態とすることができる。したがって、充填体５０の容積を小さくすることができ、携帯性に優れる。また、容器に抽出液が収容される場合と比較して、容積、及び重量が低減されるので、搬送効率が良好である。また、包装容器１は、貫通孔２３を有するので、図５に示されるように容積が小さくされて自立できない状態であっても吊り下げて展示させることができ、陳列効率を向上させることができる。そして、詳細については後述するが、包装容器１は、開封された後、収容された内容物から成分を抽出する際の抽出容器として利用することができる。更に、抽出容器としての使用後の包装容器１は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。また、包装容器１は、図５に示される開封前の状態と同様に、折り畳んだ状態で廃棄することができ、ゴミの減容化が図れる。

次に、本実施形態に係る包装容器１の製造方法について詳細に説明する。図６は、包装容器１の製造工程の一例が模式的に示された概略図である。なお、図６Ｄ〜図６Ｆにおいて、仕切り部材１１と再封部材１２の記載は省略されている。まず、図６Ａに示されるように、容器本体１０を構成する１枚のフィルムと、帯状の仕切り部材１１と、雄部材１２ａと雌部材１２ｂとで構成される再封部材１２とが用意される。１枚のフィルムは、シーラント層が手前側となるように配置されて左右方向の中央で上下方向と平行に奥側へＶ字状に窪むように折り込まれる。ここで、Ｖ字状に折り込まれた部位を境にして、一方の側、図中では左側のフィルムが表面部１６を構成するフィルムとなり、他方の側、図中では右側のフィルムが裏面部１７を構成するフィルムとなる。なお、用意されるフィルムには、上端から所定の間隔を有する位置に、上端に沿って平行に延びるここでは図示せぬハーフカットが予め施されており、ハーフカットは開封予定部２４となる。

帯状の仕切り部材１１は、Ｖ字状に折り込まれた部位に沿ってフィルムの下端から上端へ向けて上下方向に延びるように配置される。なお、仕切り部材１１の上端はフィルムの上端から所定の間隔を有する。そして、帯状の仕切り部材１１は、短手方向である幅方向の両端部が、下端部を残して、長手方向に沿ってそれぞれ表面部１６を構成するフィルムのシーラント層と裏面部１７を構成するフィルムのシーラント層に、所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着される。

雄部材１２ａと雌部材１２ｂとが嵌合した状態の再封部材１２は、フィルムの上端から所定の間隔を有し、仕切り部材１１の幅方向の中央から裏面部１７を構成するフィルムの側、図中では右方向へ向けて延び、雌部材１２ｂが裏面部１７を構成するフィルムのシーラント層と対向するように配置される。なお、再封部材１２の右端はフィルムの右端から所定の間隔を有する。そして、再封部材１２の雌部材１２ｂが裏面部１７を構成するフィルムと仕切り部材１１に、所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着される。

次に、図６Ｂに示されるように、容器本体１０を構成するフィルムをＶ字状に折り込まれた部位を折り目にして、シーラント層が内面側となって対向するように折り曲げられて重ね合わされる。そして、重ね合わされたフィルムの端、図中では右端が、所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着され、上端と下端に開口を有する筒状に形成される。ここで、熱融着された箇所は、側部シール１９となり、手前に位置するフィルムが表面部１６を構成するフィルムであり、奥側に位置するフィルムが裏面部１７を構成するフィルムであり、上端の開口が開口１５となる。また、仕切り部材１１と再封部材１２は、筒状フィルムの内部に位置しており、再封部材１２の右側の端部は、側部シール１９に入り込んだ状態であり、重ね合わされて熱溶着されたフィルムに挟み込まれる。次に、再封部材１２の雄部材１２ａが表面部１６を構成するフィルムと仕切り部材１１に、所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着される。

次に、図６Ｃに示されるように、側部シール１９が左右方向の中央に位置するように筒状フィルムを配置し、筒状フィルムの下端が所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着され、下端の開口が封止される。ここで、再封部材１２の雄部材１２ａと雌部材１２ｂの嵌合は外された状態であり、熱融着された箇所は、下部シール２０となる。また、仕切り部材１１の下端部は、下部シール２０に入り込んだ状態であり、重ね合わされて熱溶着されたフィルムに挟み込まれる。

次に、側部シール１９が右端に位置するように、つまり図６Ｂに示される状態となるように、下端の開口が封止された筒状フィルムを配置する。この際、下部シール２０は手前側から奥側へ向けて延びるように位置している。そして、図６Ｄに示されるように、この筒状フィルムの下部を下部シール２０が手前側に来るように左右方向と平行に折り曲げる。ここで、下部シール２０は上下方向に延びるように位置し、手前側へ折り曲げられた箇所である折り曲げ部２７は、正面視で略長方形状であり、底面部１８を構成する部位となる。また、側部シール１９の上部近傍における筒状フィルムが、所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着される。熱融着された箇所は、側部シール１９の幅が広がるように側部シール１９と連接しており、熱融着された箇所とその近傍の側部シール１９が把持部２１となる。そして、この把持部２１に、外側の端、図中では右端から左方向に延びるＶ字形状の切り欠きと、手前側から奥側へ貫通する孔とを形成する。形成された切り欠きと孔は、それぞれノッチ２２と貫通孔２３となる。

次に、図６Ｅに示されるように、筒状フィルムの折り曲げ部２７において、下部シールの一端、図中では上端から所定の間隔を有する位置と、下部シール２０の他端、図中では下端から所定の間隔を有する位置とが、それぞれ所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着される。ここで、熱融着された箇所である２つの補助シール２８は、それぞれ下部シール２０と直交するように所定の幅を有して左右方向に延びており、折り曲げ部２７における側部シール１９を中心にして対称に配置されている。

次に、図６Ｆに示されるように、筒状フィルムの折り曲げ部２７において、上部と下部をそれぞれ補助シール２８に沿って手前側に折り曲げ、折り曲げられた部位の下部シール２０を、折り曲げられていない部位の下部シール２０に重ね合わせる。重ね合わされた下部シール２０が、所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で部分的に熱融着され、底面部１８が形成されて本実施形態に係る包装容器１が製造される。なお、重ね合わされた下部シール２０は、接着剤を用いて接着されても良く、下部シール２０ではなく、折り曲げられて重ね合わされた折り曲げ部２７の外面が接着されても良い。また、補助シール２８が省略された構成であっても良い。しかしながら、包装容器１の自立性の観点から、補助シール２８を設ける構成が好ましい。

ここで、包装容器１の製造方法は上述の方法に限定されるものではなく、製袋装置の形態に応じて適宜設計できる。上述の方法では、容器本体１０を構成する１枚のフィルムに仕切り部材１１と再封部材１２とを取り付けるが、例えばロール状に巻かれたフィルムの原反から繰り出されるフィルムに仕切り部材１１と再封部材１２とを取り付ける方法であっても良い。このような場合には、図６Ａに示されるＶ字状の折り込みは、原反から繰り出されるフィルムの繰り出し方向と平行に延びるように形成される。そして、仕切り部材１１と再封部材１２を熱融着させ、フィルムをＶ字状の折り込みに沿って繰り出し方向と平行に折り曲げて重ね合わせ、その端を熱融着させて筒状に形成し、所定の長さで切断することによって図６Ｂに示される筒状フィルムが形成される。

また、容器本体１０を構成する１枚のフィルムが半分に折り曲げられて重ね合わされ、端を熱融着させて筒状フィルムを形成し、この筒状フィルムの内部に仕切り部材１１と再封部材１２を取り付ける方法であっても構わない。なお、仕切り部材１１と再封部材１２の筒状フィルムへの取り付け順序は特に限定されるものではなく、例えば、再封部材１２の一端部を仕切り部材１１に熱融着した後、仕切り部材１１と再封部材１２を筒状フィルムの内部に熱融着しても良い。

また、容器本体１０は、表面部１６を構成するフィルムと裏面部１７を構成するフィルムの２枚のフィルムで構成されても良い。このような場合には、２枚のフィルムをシーラント層が対向するように重ね合わせ、左右の両端を熱融着させることによって筒状フィルムが形成され、左右の両端に側部シール１９が形成される。

また、図６Ｃに示される筒状フィルムの下端の熱融着は、側部シール１９が左右方向の端に位置した状態、つまり図６Ｂに示される状態でされても良い。なお、このような構成の場合には、底面部１８を形成するための筒状フィルムの折り込み方法が異なる。図示による説明は省略するが、筒状フィルムの下部であって、側部シール１９が位置する右側とその反対側である左側とを、それぞれ内方（中央）へ窪むように正面視でＶ字状に折り込む。Ｖ字状に折り込まれた部位の上端を折り目とし、下部シール２０が手前側に来るように折り曲げる。この際、底面部１８を形成する部位は正面視で六角形状となり、下部シール２０は左右方向に延びるように位置し、左右の端部には三角形状のベロ部が形成される。ベロ部はＶ字状に折り込んだ際の下側の部分である。この左右のベロ部をそれぞれ中央の側へ折り返し、重ね合わされた部位を部分的に接着することで、底面部１８が形成される。なお、角底の底面部１８を形成する筒状フィルムの折り込み方法は特に限定されるものではない。

次に、本実施形態に係る包装容器１の抽出容器としての利用方法について詳細に説明する。図７は、包装容器１による抽出工程の一例が示された概略図であり、図７Ａには内容物から成分を抽出する状態が示され、図７Ｂには抽出液を注出する状態が示される。以下では、内容物が出汁素材の一例である昆布の場合を例示し、出汁の抽出時における包装容器１の利用方法について説明する。ここで、図７Ｂには注出時における出汁の流れが矢印ｄによって示されている。

図５に示される内容物として昆布３が包装容器１の内部に収容された上で密封された充填体５０において、上述したように、ノッチ２２を起点に容器本体１０を構成するフィルムを引き裂いて容器本体１０の上部を切離し、包装容器１を開封する。次に、再封部材１２の雄部材１２ａと雌部材１２ｂの嵌合を外し、開封によって形成された開口１５ａと収容室１３とを連通させる。そして、図７Ａに示されるように、底面部１８を含む包装容器１の折り畳まれた部位を押し広げ、底面部１８を載置して包装容器１を自立させた後、開口１５ａから収容室１３に所定の量の水を注入する。なお、仕切り部材１１は透液性を有するため、収容室１３に注入された水は仕切り部材１１を透過して注出室１４にも行き渡る。

ここで、包装容器１は自立可能であるので、水を注入する際に包装容器１を安定して載置させることができて、水の注入（抽出動作）が容易となり、使い勝手が良い。また、包装容器１は把持部２１を有するので、把持部２１を把持して包装容器１の自立を補助した状態で水を注入することができ、包装容器１の予期せぬ転倒を防止することができ、使い勝手が良い。

次に、再封部材１２の雄部材１２ａと雌部材１２ｂを嵌合させ、開口１５ａと収容室１３との連通を遮断し、包装容器１ごと電子レンジで所定の時間加熱する。ここで、開口１５ａと注出室１４とは連通しており、収容室１３と注出室１４とは透液性を有する仕切り部材１１によって一部が区画されているので、電子レンジの加熱によって包装容器１の内部の圧力が過剰に高まることはなく、包装容器１の破裂や破損が生じることはない。したがって、包装容器１を電子レンジの加熱による内圧の増加に耐え得る強度としたり、減圧機構を設けたりする必要がなく、コストの低減が図れる。この電子レンジの加熱よって内容物としての昆布３から成分が抽出され、抽出液としての出汁が得られる。なお、内容物が例えば茶葉などである場合には、水やお湯を用いることによって電子レンジでの加熱をすることなく、その成分が抽出された抽出液としてのお茶なども得ることができる。

そして、図７Ｂに示されるように、把持部２１を把持して包装容器１を仕切り部材１１の側、図中では左側に傾倒することで、開口１５ａの左側から出汁を注出することができる。したがって、包装容器１は、開封された後、収容された内容物から成分を抽出する際の抽出容器として利用することができ、利便性に優れる。

ここで、再封部材１２は雄部材１２ａと雌部材１２ｂが液密に嵌合しているため、収容室１３内の出汁は、仕切り部材１１を透過して注出室１４へ流れるように規制される。そして、仕切り部材１１は、把持部２１とは反対の側である左側の容器本体１０の内面に沿うように延びているので、出汁の注出が開口１５ａの左側に規制されて、使い勝手が良い。また、出汁の注出速度は、包装容器１の傾倒角度によって調整できるとともに、その最大速度は、再封部材１２の仕切り部材１１と接合される側の端部における注出室１４の断面積によってある程度規制することができるため、所定の位置に出汁を注出しやすく、使い勝手が良い。また、包装容器１は、別部材の注出具を備えることなく所定の位置から出汁を注出することができ、コストの低減が図れる。また、収容室１３にある出汁は仕切り部材１１を透過した後に注出されるため、出汁は被抽出物としての昆布３が混入した状態で注出されることがなく、使い勝手が良い。また、抽出容器としての使用後の包装容器１は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。また、包装容器１は、図５に示される開封前の状態と同様に、折り畳んだ状態で廃棄することができ、ゴミの減容化が図れる。

ここで、包装容器１の構成は上述の構成に限定されるものではない。上述で例示された容器本体１０の包装形態は角底袋であるが、例えばスタンディングパウチ、二方シール袋、三方シール袋、ガゼット袋、合掌袋など各種の包装形態から選択して用いることができる。なお、抽出作業性の観点から、容器本体１０は自立可能な形態であることが好ましく、抽出の際に加熱されてフィルムの剛性が低下した状態であっても安定した自立ができる角底袋であることがより好ましい。

また、仕切り部材１１と再封部材１２は、容器本体１０の内部を、内容物を収容する収容室１３と、開口１５と連通する注出室１４との二室に区画されるように配置されていれば良く、例えば再封部材１２が仕切り部材１１の上端部と接続する構成であっても良く、仕切り部材１１が開口１５以外の外周縁部である側部シール１９や表面部１６と裏面部１７との接合部であるフィルムの折り目から延びる構成であっても良い。また、表面部１６の内面と裏面部１７の内面とが熱融着された接続シールを介して再封部材１２が仕切り部材１１と接続する構成であっても良い。なお、抽出作業性の観点から、仕切り部材１１は、開口１５の側の端（上端）が、把持部２１と対向する側の外周縁部の近傍に位置するように配置されることが好ましい。このような構成にすることで、注出時の注出液の流れが安定し、抽出作業が容易となる。また、再封部材１２は、開口１５（上端）の近傍であって、開口１５（上端）や開封予定部２４と略平行に延びるように配置されることが好ましい。このような構成にすることで、再封部材１２が開封時に形成される開口１５ａに沿うようになるので、雄部材１２ａを雌部材１２ｂに嵌合しやすくなり、抽出作業が容易となる。

また、包装容器１は、抽出に用いる水やお湯などの液体を計量するための目盛を容器本体１０に有する構成であっても良い。目盛としては、例えば容器本体１０を構成するフィルムを透明や半透明とするとともに、このフィルムの印刷層に印刷された目印が挙げられる。このような構成にすることで、抽出する際に用いる液体を包装容器１に注入しながら計量することができ、使い勝手が良い。

また、包装容器１は、図８、図９に示されるような構成であっても良い。ここで、図８は別の実施形態に係る包装容器２の一例が示された概略正面図であり、図９は補強部材３０の外面側が示された概略展開図である。なお、包装容器２は、上述の包装容器１において更に補強部材３０を備える構成であり、補強部材３０以外は包装容器１と同様の構成である。そして、上述の包装容器１と同様の構成については同一の符号を付した上で、その説明を省略する。

包装容器２は、包装容器１と同様に、容器本体１０と、仕切り部材１１と、再封部材１２とを備える。そして、包装容器２は、更に容器本体１０の外面に取り付けられる補強部材３０を備える。補強部材３０は、紙を基材とする帯状の積層体で構成され、容器本体１０を構成するフィルムよりも高い剛性と断熱性とを有し、容器本体１０を自立状態により確実に保持する機能を有する。

補強部材３０を構成する積層体としては、例えば、外側から順に、外層、紙基材層、内層が積層された３層構造とすることができる。

紙基材層は、主強度材であり、例えばミルク原紙、純白ロール紙、コート紙、クラフト紙、板紙、加工紙、その他の各種紙材を用いることができる。紙基材層に用いる紙材の坪量は、取り付けられる容器本体１０の形態に応じて適宜決定することができ、坪量は、８０ｇ／m²〜６００ｇ／m²であることが好ましく、１００ｇ／m²〜４５０ｇ／m²であることがより好ましい。また、厚さは、１１０μｍ〜８６０μｍであることが好ましく、１４０μｍ〜６４０μｍであることがより好ましい。紙基材層は、坪量が少なかったり薄すぎたりすると強度が不足しやすくなり、坪量が多かったり厚過ぎたりすると費用が嵩む。

外層、及び内層は、紙基材層を保護する役割を果たすものであり、例えば合成樹脂フィルムが用いられる。外層、及び内装の材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他の各種の樹脂を用いることができる。外層、及び内層の厚さは、１０μｍ〜１２０μｍであることが好ましく、２０μｍ〜６０μｍであることがより好ましい。

補強部材３０を構成する積層体は、容器本体１０を構成するフィルムよりも高い剛性を有するものであれば良く、その層構成は限定されるものではなく、例えば紙基材層の表面、外層の表面や裏面には、印刷層が設けられても良い。また、各層の積層方法も限定されるものではない。なお、利便性の観点から、補強部材３０を構成する積層体は、容器本体１０を構成するフィルムと同様に、電子レンジでの加熱に対応し得る構成とすることが好ましい。

補強部材３０は、底面視で長方形状である底部３１と、底部３１を介して連接され、上方（開口１５）へ向かって延び、正面視で長方形状である一対の側部３２とを有し、鉛直断面視で略Ｕ字形状に形成されている。補強部材３０の左右方向の幅は、容器本体１０の底面部１８の形状に合わせて対応している。

一対の側部３２の上端は、開封予定部２４の下方かつ近傍に位置している。また、一対の側部３２は、外方へ突出するように折り曲げられた２つの山折り部３３をそれぞれ有する。側部３２が有する２つの山折り部３３は、所定の間隔を有し、底部３１との接合部から上端まで直線的に延びている。この山折り部３３によって、側部３２の鉛直方向の荷重に対する剛性が向上されている。なお、山折り部３３の数や配置は特に限定されるものではなく、例えば側部３２の左右方向の中央に１つの山折り部３３が形成される構成であっても良い。また、山折り部３３は、その端が底部３１との接合部や上端と接続しない構成であっても良い。また、側部３２は、山折り部３３が形成されない構成であっても良い。また、側部３２は、上方へ向かって左右方向の幅が変化する構成であっても良く、例えば正面視で台形状や三角形状であっても良い。

少なくともいずれか一方の側部３２は、底部３１との接合部から所定の間隔を有し、左右方向に延びる折り目線３４を有する。折り目線３４は、補強部材３０を構成する積層体を内方へ突出するように折り曲げやすくするものである。折り目線３４としては、例えば積層体を折り曲げることによって形成される折り曲げ跡や、積層体の内面側からその厚さ方向の途中まで切れ目が入ったハーフカットなどが挙げられる。

このような構成の補強部材３０は、紙を基材とする帯状の積層体が短手方向と平行に延びる２箇所の折り曲げ部３５で折り曲げられて形成される（図９参照）。２つの折り曲げ部３５によって挟まれた領域が底部３１となり、折り曲げ部３５よりも長手方向の端の側の領域がそれぞれ側部３２となる。そして、折り曲げ部３５は底部３１と側部３２との接合部となる。なお、補強部材３０は、底部３１、及び一対の側部３２に対応する３つの積層体がつなぎ合わされて構成されても良い。

補強部材３０は、底部３１の内表面が容器本体１０の底面部１８に部分的に接着され、一対の側部３２の内表面が容器本体１０の表面部１６と図示せぬ裏面部１７にそれぞれ部分的に接着されることで容器本体１０に取り付けられる。なお、補強部材３０の容器本体１０への接着方法は、特に限定されるものではなく、例えば接着剤が用いられる方法や熱融着による方法であっても良い。また、補強部材３０は、一対の側部３２のみ、容器本体１０の表面部１６と裏面部１７に接着される構成であっても良い。

このような構成の包装容器２は、補強部材３０の底部３１によって平坦な載置面を確保することができ、補強部材３０の側部３２によって鉛直方向の荷重に対する剛性が向上される。したがって、包装容器２は、より安定した自立状態で載置でき、上述した抽出時の動作が容易となり、使い勝手が良い。また、抽出液を注出する際に、把持部２１とともに補強部材３０を把持して包装容器２を傾倒させることができるので、抽出液が高温であっても容易に注出することができ、使い勝手が良い。なお、側部３２の上端は、再封部材１２よりも上方かつ開封予定部２４より下方に位置することが好ましい。このような構成にすることで、包装容器２の開封性を低下させることなく、自立時の安定性をより効果的に向上することができる。

また、補強部材３０は折り目線３４を有するので、折り目線３４で側部３２を折り曲げ、図１０に示されるように底部３１が正面を向くように折り畳んだ状態とすることができる。ここで、図１０は別の実施形態に係る包装容器２が折り畳まれた状態が示された概略正面図である。なお、折り目線３４は、図４に示される折り畳み線２６に対応しており、側部３２を折り目線３４で折り曲げる際に、容器本体１０は、図５に示されるように折り畳まれる。したがって、包装容器２は、上述の包装容器１と同様に、携帯性、搬送効率、陳列効率などに優れる。

ここで、補強部材３０は上述の構成に限定されるものではなく、容器本体１０を自立させるような構成であれば良く、例えば有底筒状に形成されて内部に容器本体１０を収容するような構成であっても良い。補強部材３０は、紙を基材とする積層体以外の部材、例えば厚紙、ボール紙、段ボール、熱可塑性樹脂の板状部材などで構成されても良い。また、補強部材３０は、内容物の物性に影響を与えることがない材料で構成される場合には、容器本体１０の内部に取り付けられる構成であっても良い。

本実施形態に係る包装容器１、２にはサイズによる限定はなく、種々のサイズに対して適用することができる。例えば、包装容器１、２の容積が５００ｍｌ以上、３０００ｍｌ以下であっても良い。なお、包装容器１、２は、大きな設計変更をすることなく容積を変更でき、設計の自由度が高く、一度に多量の抽出液を得ることも可能となる。また、包装容器１、２は折り畳むことができるので、容積の増加にともなう携帯性、搬送効率、陳列効率などの低下が少ない。

以上に説明がなされたように、本実施形態に係る包装容器１、２は、上端に開口１５を有する容器本体１０と、透液性を有し、容器本体１０の開口１５以外の外周縁部から延びる仕切り部材１１と、容器本体１０の開口１５以外の外周縁部から延び、仕切り部材１１に接続する再封部材１２と、を備え、容器本体１０の内部は、仕切り部材１１と再封部材１２によって、被抽出物を収容する収容室１３と、開口１５と連通する注出室１４との二室に区画されるように構成されている。

本実施形態に係る構成によれば、容器に抽出液が収容される場合と比較して、容積、及び重量が低減されるので、搬送効率が良好である。更に、本実施形態の構成によれば、包装容器１、２は、抽出時に抽出液を内部に保持できる強度であれば良い。そして、搬送時の衝撃に対しても、液体が収容された状態で破裂しない程の強度は必要なく、液体が収容される前の状態で密封性や機能が損なわれない強度があれば良く、コストの低減が図れる。更に、本実施形態の構成によれば、包装容器１、２を収容された内容物から成分を抽出する抽出容器として利用することができ、利便性に優れる。更に、本実施形態の構成によれば、包装容器１、２は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。更に、本実施形態の構成によれば、別部材の注出具を備えることなく抽出液を注出することができ、コストの低減が図れる。

したがって、本実施形態によれば、携帯性に優れ搬送効率が良好であり、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できて利便性に優れる包装容器１、２、及び充填体５０を提供することができる。

本開示は、内容物として飲料や調味料などを抽出する被抽出物を収容する包装容器１、２、及びこれに被抽出物が収容された充填体５０に好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態に限定されるものではない。本開示の包装容器１、２は、密封性を有するとともに、酸素や水蒸気などに対するバリア性を有する構成とすることも可能であるので、被抽出物を長期保存する容器にも適している。本開示の包装容器１、２は、仕切り部材１１を、例えば活性炭が含侵された不織布や目の細かい不織布などから構成されるフィルターとすることで、浄水容器としても利用することができる。

１、２ 包装容器
３ 昆布（内容物）
１０ 容器本体
１１ 仕切り部材
１２ 再封部材
１３ 収容室
１４ 注出室
１５ 開口
１６ 表面部
１７ 裏面部
１８ 底面部
１９ 側部シール（外周縁部）
２０ 下部シール（外周縁部）
２５ 上部シール（封止部）
３０ 補強部材
３１ 底部
３２ 側部
３３ 山折り部
５０ 充填体

Claims (8)

1. 上端に開口を有する容器本体と、
   透液性を有し、前記容器本体の前記開口以外の外周縁部から延びる仕切り部材と、
   前記容器本体の前記開口以外の外周縁部から延び、前記仕切り部材に接続する再封部材と、を備え、
   前記仕切り部材は、前記容器本体の内面に沿うように延び、
   前記容器本体の内部は、前記仕切り部材と前記再封部材によって、内容物を収容する収容室と、前記開口と連通する注出室との二室に区画され、
   前記再封部材は、前記開口から所定の間隔を有して、前記開口と略平行に延び、
   前記仕切り部材の上端は、前記開口から所定の間隔を有することを特徴とする、
   包装容器。
2. 前記容器本体に取り付けられ、前記容器本体を自立させる補強部材を備えることを特徴とする、
   請求項１に記載の包装容器。
3. 前記補強部材は、紙を基材とする帯状の積層体で構成され、底部と、前記底部に連接され、上方へ向かって延びる一対の側部とを有することを特徴とする、
   請求項２に記載の包装容器。
4. 一対の前記側部は、外方へ突出するように折り曲げられ、上下方向へ延びる山折り部を有することを特徴とする、
   請求項３に記載の包装容器。
5. 前記容器本体は、下部に平坦な底面部を有し、自立可能であることを特徴とする、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装容器。
6. 前記容器本体は、角底袋であることを特徴とする、
   請求項５に記載の包装容器。
7. 前記容器本体は、前記開口を封止する封止部を更に備えることを特徴とする、
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載の包装容器。
8. 請求項７に記載の包装容器と、前記収容室に収容された前記内容物とを備えることを特徴とする、充填体。
   

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