JP6817873B2 - 配管補修方法 - Google Patents

Description

本発明は、配管補修方法に関する。

従来より、水道施設などでは、流体を配管系に流通させるために用途に応じた様々な種類の配管が用いられている。これら配管は、長期間の使用により経年劣化を起こしたり、また何らかの原因によって破損したりすることがある。そのような場合、配管の用途や種類に応じて適宜必要な補修がなされている。

特許文献１には、膨張可能なバッグの外側に、ガラス繊維と未固化の熱可塑性繊維との混紡布を被覆して、それを配管の内面に加熱圧接することにより補修する方法が開示されている。即ち、ガラス繊維と未固化の熱可塑性繊維を編みこんだ布状の配管補修材を、補修機の外周に被覆した状態で、それらを配管内に挿入し、補修機のバッグを膨張させて配管補修材を被補修配管内面に圧着させた後、バッグ内部に熱蒸気や高温ガスを送り込み、配管補修材の熱可塑性繊維を加熱溶融し、次いでそれを冷却固化することにより配管を補修する方法である。

特許第４０７６１８８号公報

しかしながら、補修を必要とする配管の種類は様々である。そのため、膨張可能な補修機のバッグなど補修に必要な専用装置や、ガラス繊維と未固化の熱可塑性繊維との混紡布など補修用の専用部材が、補修対象である配管そのものの材質、形状や配管の破損状態に合わないことがあった。
また、災害時などにおいては、これら補修用の専用部材、補修に必要な専用工具や専用装置の入手が困難になることがあった。

本発明の目的は、手軽に入手可能な部材を用いて、専用工具や専用装置を用いることなく、様々な種類の配管を容易に補修することが可能な配管補修方法を提供することにある。

本発明の態様に係る配管補修方法は、紙と流動性を有する接着剤とを第１支持材と第２支持材との間に挟んで前記紙に前記接着剤を含ませる工程と、前記接着剤を硬化させて前記紙を含むシートを得る工程と、前記シートから前記第１支持材と前記第２支持材とを外す工程と、前記シートを用いて配管を補修する工程と、を有する。

前記配管補修方法によれば、吸水性を有する紙に流動性のある接着剤を容易に含ませることができる。このとき、紙は一般的に入手可能な紙で足り、接着剤は一般的に入手可能な接着剤で足りるため、手軽に入手可能な部材を用いることができる。
また、第１支持材と第２支持材との間に挟んで紙に接着剤を含ませるため、接着剤が均等に広がって紙の繊維の隙間に入り込み、接着剤が繊維によって保持される。そのため接着剤が確実に固定される。また、第１支持材と第２支持材との間に挟んだ状態で、接着剤を硬化させるため、紙を含むシートは、第１支持材および第２支持材に沿った形状になる。このとき、第１支持材と第２支持材は、紙と接着剤を挟んでシート状の形状することができれば足りるため、専用工具や専用装置を用いる必要がない。
また、紙は薄いことから柔軟性を有するため、紙を含むシートから第１支持材と第２支持材を外しても、シートは依然として柔軟性を有する。そのため、配管の形状に沿わせることができ、容易に配管を補修することができる。また、硬化した接着剤は樹脂成型品と同様に耐水性を有するため、シートは液体を流すために使用する配管の補修に適している。
よって、本発明の態様の配管補修方法によれば、手軽に入手可能な部材を用いて、専用工具や専用装置を用いることなく、様々な種類の配管を補修することが可能である。

本発明の他の態様においては、前記シートを用いて前記配管を補修する前記工程において、前記シートを切断して得たシート片を貼付することにより前記配管を補修してもよい。

前記配管補修方法によれば、シートを補修に必要な形状に切断することができ、必要な分量のシートを切り取って使用することができる。

本発明の他の態様においては、前記シートを用いて前記配管を補修する前記工程において、前記シートに含まれる紙の繊維の配向が互いに異なる方向を向くように複数の前記シートを貼付することにより前記配管を補修してもよい。

前記配管補修方法によれば、シートのフレーム材として機能する繊維の配向が互いに異なる方向を向くため、異なる方向からの応力に対しても補修箇所の強度が保たれる。

本発明の他の態様においては、前記シートを用いて前記配管を補修する前記工程において、複数の前記シートを重ねて貼付することにより前記配管を補修してもよい。

前記配管補修方法によれば、柔軟性のあるシートで配管の形状に沿って補修箇所をカバーしつつ、更にシートを重ねて貼付することにより、補修箇所に更なる強度を持たせることができる。

本発明の他の態様においては、前記シートを用いて前記配管を補修する前記工程において、前記シートに含まれる紙の性質が互いに異なる複数のシートを貼付することにより前記配管を補修してもよい。

前記配管補修方法によれば、互いに異なる性質の紙を含む複数のシートを貼付することにより、各シートの性質が補完的に作用する。そのため、様々な環境の変化にも対応できるように配管を補修することができる。

本発明の他の態様においては、前記シートを用いて前記配管を補修する前記工程において、前記紙に含ませる前記接着剤と同質の接着剤を用いて前記シートを貼付することにより前記配管を補修してもよい。

前記配管補修方法によれば、シートに含まれる接着剤と、シートを貼付するために用いられる接着剤とが同質であるため、接着剤同士の馴染みがよく、確実にシートを配管の補修箇所に接着することができる。

本発明の他の態様においては、前記配管は、次亜塩素酸ナトリウムを含む液体を流すために用いられ、前記接着剤は、次亜塩素酸ナトリウムに耐性を有する接着剤であってもよい。

前記配管補修方法によれば、シートが、次亜塩素酸ナトリウムに耐性を有する接着剤を含むため、配管中を流れる次亜塩素酸ナトリウムによる影響を受けることなく、確実に配管を補修することができる。

本発明の他の態様においては、前記紙はティッシュペーパーであってもよい。

前記配管補修方法によれば、ティッシュペーパーは手軽に入手可能な上に、薄く柔軟性を有するため、接着剤を含ませることにより簡単に柔軟性のあるシートを得ることができる。

本発明の他の態様においては、前記ティッシュペーパーは、２枚重ねの構造を有していてもよい。

前記配管補修方法によれば、２枚重ねのティッシュペーパーは、接着剤が紙の繊維の隙間に入り込むだけでなく、２枚重ねのティッシュペーパーが向かい合う面の凹凸によって接着剤を挟むため、より強固に接着剤を保持することができる。

本発明の態様によれば、手軽に入手可能な部材を用いて、専用工具や専用装置を用いることなく、様々な種類の配管を簡易に補修することが可能である。

本発明の態様の実施形態に係る配管修理方法のフローチャートである。 本発明の態様の実施形態に係るシートの作成方法を説明するための斜視図である。 本発明の態様の実施形態に係る配管の破損箇所を示す斜視図である。 図３の破損箇所に本発明の態様の実施形態に係るシート片が貼付された状態の斜視図である。 図３に示す配管のＡ−Ａ線における断面図である。 本発明の態様の実施形態に係る複数のシート片が破損箇所に貼付された状態の斜視図である。 本発明の態様の実施形態に係るシート片が重ねて破損箇所に貼付された状態の斜視図である。 図７に示す配管のＢ−Ｂ線における断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の態様の実施形態について説明する。
まず、図１を参照しつつ、本実施形態の配管補修方法の流れを説明する。一実施形態において、図１のフローチャートに示すように、配管補修方法は、紙と流動性を有する接着剤とを第１支持材と第２支持材との間に挟んで紙に接着剤を含ませる工程（ステップ１０１）と、接着剤を硬化させて紙を含むシートを得る工程（ステップ１０２）と、シートから第１支持材と第２支持材とを外す工程（ステップ１０３）と、シートを用いて配管を補修する工程（１０４）と、を有する。

次に、本実施形態の配管補修方法に用いるシートの作成方法について説明する。図３は、本発明の態様の実施形態に係るシート１の作成方法を説明するための斜視図である。
図２に示すように、本実施形態に係るシート１は、紙２と、流動性を有する接着剤３と、第１支持材４および第２支持材５と、を使用して作成する。

第１支持材４および第２支持材５は、それぞれポリプロピレン樹脂を用いたシート状の略透明の部材であり、平面視において長方形の部材である。一例において、第１支持材４および第２支持材５は、ぴったりと重ね合わせることができるように、互いに同一の形状に形成されている。第１支持材４及び第２支持材５は、接着剤３に対して実質的な非接着性である面（非接着性面）を有する。

紙２は、柔軟性を有し、吸水性に優れた薄い紙である。一例において、紙２は、平面視において長方形の部材であり、一般的に入手可能なティッシュペーパーを広げて、折り目を伸ばしたものである。他の例において、紙２として、ティッシュペーパー以外のものを適用できる。

一例において、紙２は、一般的に入手可能な２枚重ねの構造を有するティッシュペーパーである。紙２は、紙２ａおよび紙２ｂを重ね合わせて形成されている。紙２ａおよび紙２ｂは、それぞれティッシュペーパーの製造工程でローラーなどに面していたことにより滑らかな面と、製造工程で乾燥用温風などを受けるなどの理由で荒い面と、を表裏各面に有する。そして、紙２は、紙２ａと紙２ｂの、それぞれの荒い面が互いに向かうように、ぴったりと重ね合わせられた２枚重ねの構造を有する。

第１支持材４および第２支持材５の長手方向の寸法は、紙２の長手方向の寸法よりも長く、紙２の長手方向の寸法の１．２倍に近い長さである。また、第１支持材４および第２支持材５の短手方向の寸法は、紙２の短手方向の寸法よりも十分に長く、紙２の短手方向の寸法の３倍に近い長さである。すなわち、第１支持材４および第２支持材５は、平面視において、紙２の全周囲を取り囲むことができる大きさである。

一例において、接着剤３は、流動性を有する略透明の接着剤であり、有機化合物のシアノアクリレートを主成分とした、一般的に入手可能な瞬間接着剤である。一般的に入手可能な瞬間接着剤は、流動性があるため、接着する対象物に塗布することにより広がり、空気中の僅かな水分に瞬間的に反応する。これにより、成分であるシアノアクリレートモノマーがポリマーとなって一瞬で硬化するため、対象物を瞬間的に接着することが可能である。接着剤３が硬化する仕組みも、このような瞬間接着剤と同様である。

接着剤３は、シアノアクリレートを主成分とした他の一般的に入手可能な瞬間接着剤と同様に、多くの薬品に対して耐性を有する。接着剤３は、特に、水道設備において一般的に配管系に流通させる次亜塩素酸ナトリウムに対して、耐性を有する。

次に、図２を参照しつつ、紙２と、流動性を有する接着剤３と、第１支持材４および第２支持材５と、を使用してシート１を作成する方法を説明する。

まず、第１支持材４を机などの平坦な場所に略水平になるように置く。そして、第１支持材４の上面に、折り目を伸ばした状態で紙２を置く。このとき、平面視において、第１支持材４が紙２の全周囲を取り囲むように、紙２は、第１支持材４の長手方向および短手方向のいずれにおいても略中央に位置するように置くことが望ましい。

そして、第１支持材４の上面に置いた紙２の中央付近に、流動性のある接着剤３を付ける。ここで、紙２に付ける接着剤３の量は、紙２の中央付近の部分以外の部分にも接着剤３を含ませることができる程度の適量である。接着剤３は、流動性があるため吸水性に優れたティッシュペーパーである紙２の広範囲に自然に広がり易い。しかしながら、シート１の作成にあたっては、紙２が接着剤３を十分に含む前に広がって、空気中の水分に反応して硬化することがないよう、接着剤３をできるだけ紙２の中央付近にまとめて付ける。

そして、紙２の中央付近にまとめて付けられた接着剤３の上に第２支持材５を略水平になるように置き、第２支持材５の全体を図２の矢印の方向に均等に押圧する。このようにして、接着剤３は紙２の中央付近から周囲に向けて押し出され、紙２の中央付近以外の部分にまで広がる。このとき、ポリプロピレン樹脂を用いた第１支持材４および第２支持材５が、接着剤３と空気との接触を阻むため、一般的な瞬間接着剤の使用状態と異なり、一瞬で接着剤３が硬化することはない。

第２支持材５を押圧する際には、ポリプロピレン樹脂を用いた略透明の第２支持材５を通して、接着剤３が紙２の中央付近から周囲に徐々に広がる状況を確認しつつ行う。このとき、第１支持材４および第２支持材５は、平面視において、紙２の全周囲を取り囲むことができる大きさを有する。そのため、接着剤３が、紙２が置かれている領域を超えて外側に広がる場合であっても、接着剤３は依然として第１支持材４および第２支持材５によって空気との接触を阻まれる。よって、一般的な瞬間接着剤の使用状態における一瞬で接着剤が硬化して想定外のものが接着されるという不都合が生じない。

このように、流動性を有する接着剤３は第１支持材４と第２支持材５との間に挟まれ、紙２の繊維の隙間に入り込んで均等に広がるため、接着剤３は紙２の繊維によって確実に保持される。すなわち、吸水性を有する紙２に流動性を有する接着剤３を容易に含ませることができ、更に、接着剤３を紙２に確実に固定させることができる。

また、接着剤は、荒い面が互いに向かうように重ね合わせられた２枚重ねのティッシュペーパーの紙２ａおよび紙２ｂの間にも入り込む。そして、２枚重ねのティッシュペーパーが向かい合う荒い面の凹凸によって接着剤を挟むため、より強固に接着剤を保持することができる。

次に、接着剤３を硬化させることにより、紙２を含んで硬化した接着剤３であるシート１を形成する。紙２に含まれた接着剤３は、上述の通り、第１支持材４および第２支持材５によって空気との接触を阻まれているため、一瞬で硬化することはない。そこで、接着剤３を、第１支持材４および第２支持材５との間に挟まれた状態で完全に硬化させるため、例えば、２時間程度の十分な硬化時間を確保しつつ、確実に接着剤３を硬化させる。

接着剤３はポリプロピレン樹脂を用いたシート状の部材である第１支持材４および第２支持材５に挟まれた状態で硬化するため、紙２を含んで硬化した接着剤３であるシート１もまた、第１支持材４および第２支持材５に沿ったシート状の形状に形成される。このように、接着剤３を第１支持材４および第２支持材５に沿った形状で、完全に硬化させることにより、紙２を含むシート１を得ることができる。

次に、紙２を含んで完全に硬化した接着剤３であるシート１から、第１支持材４および第２支持材５をそれぞれ剥がす。第１支持材４及び第２支持材５は、接着剤３に対して実質的な非接着性面を有するため、シート１から第１支持材４および第２支持材５を容易に外すことができる。第１支持材と第２支持材は、紙と接着剤を挟んでシート状の形状することができれば足りるため、シート１を作成するにあたって専用工具や専用装置を用いる必要がない。

紙２は、ティッシュペーパーであり、薄いことから柔軟性を有する。そのため、紙２を含んで硬化した接着剤３であるシート１から第１支持材と第２支持材を外しても、シート１は依然として薄いために、柔軟性を有する。また、紙２の繊維はシート１のフレーム材として機能するため、硬化した接着剤３を支え、シート１に強度を与えている。硬化した接着剤３は、樹脂成型品と同様に耐水性を有する。また、シート１は、シアノアクリレートを主成分とした接着剤３を硬化させて得ているため、例えば次亜塩素酸ナトリウムを含む薬品など、多くの薬品に対して耐性を有する。

次に、図３から図５を参照しつつ、本実施形態のシート１を用いて配管を補修する方法について説明する。
図３は、本発明の態様の実施形態に係る配管６の破損箇所を示す斜視図である。図４は、図３の破損箇所に本発明の態様の実施形態に係るシート片９が貼付された状態の斜視図である。図５は、図４に示す配管６のＡ−Ａ線における断面図である。

図３に示すように、配管６は穴状の破損箇所である破損部７を有する。一例において、配管６は、次亜塩素酸ナトリウムを含む液体を流すために用いられるポリ塩化ビニルの配管である。次亜塩素酸ナトリウムは水道設備において一般的に配管系に流通させるため、次亜塩素酸ナトリウムを流すためのポリ塩化ビニル配管の破損箇所を補修する必要も頻繁に生じる。

破損部７は、配管６の外周面８から配管６を貫通し、配管６の内部空間６Ａに通じている。そのため、液体が、破損部７を通じて外部に漏れ出さないよう、補修により破損部７を完全に塞ぐ必要がある。

まず、上述の方法により作成したシート１から、破損部７全体を十分に覆うことができる大きさを切り取り、シート片９を作成する。シート１は、上述のように、薄く、柔軟性を有するため、加工用の専用工具などを用いることなく、一般的に入手可能なはさみやカッターなどで簡単に必要な大きさ、形状に切り取ることができる。そのため、破損部７の大きさや状態、形状などに応じてシート１を必要な形状に切り取ることにより、必要な分量のシート片９を作成する。

図４に示すように、シート片９は、一辺が配管６の外周面８の全周の３分の１程度を覆うことができる長さの略正方形状であり、破損部７全体と破損部７の周囲を十分に覆うことができる大きさである。このように、シート１から必要な分量のシート片９を切り取ることにより、残りのシート１を他の配管の補修に使用することができる。

次に、シート片９を配管６に貼付する。まず、シート片９が配管６に面する側の面（第１面９ａ）の全体に、上述の接着剤３と同じ接着剤３Ａ（不図示）を付ける。そして、柔軟性を有するシート片９を、第１面９ａが配管６に面し、シート片９が破損部７全体を十分に覆うように、配管６の形状に沿わせつつ貼付する。そして、シート片９の第１面９ａの反対側の面（第２面９ｂ）を、配管６の外周面８に沿って径方向の内側に押圧することにより、シート片９を確実に配管６に貼付する。

接着剤３Ａは、ポリプロピレン樹脂の第１支持材４および第２支持材５によって空気との接触を阻まれていた接着剤３の硬化の場合とは異なり、一般的な瞬間接着剤と同様に空気中の水分に反応して一瞬で硬化する。そのため、シート片９を配管６の形状に沿わせつつ貼付し、押圧している間に、接着剤３Ａは完全に硬化し、シート片９を配管６に貼付することができる。

ここで、シート片９に含まれる接着剤３と、シート片９を貼付するために用いられる接着剤３Ａとは同じである。そのため、これら接着剤同士の馴染みがよく、シート片９を、確実に配管６の補修箇所に接着することができる。なお、接着剤３と接着剤３Ａは、同じ成分を含んで濃度が異なるといった同質の接着剤同士であっても、種類が異なる接着剤を用いるよりは接着剤同士の馴染みがよい。

配管６の補修にあたり、仮にシート片９を用いずに接着剤３を用いて配管６を補修しようとすると、破損部７に直接接着剤３Ａを付けて硬化させることになる。その場合、接着剤３Ａは穴状の破損部７から配管６を貫通し、配管６の内部空間６Ａに垂れてしまうため、破損部７を塞ぐことができない。

図５の配管６の断面図に示すように、破損部７は、接着剤３Ａ（不図示）によって接着されたシート片９に覆われている。配管補修後は、配管６の内部空間６Ａを液体が流れ、破損部７を覆うように貼付されたシート片９と液体とが直接接する。

破損部７は、配管６の外周面８から配管６を貫通し、配管６の内部空間６Ａに通じている。そのため、液体が、破損部７を通じて外部に漏れ出さないよう、補修により破損部７を完全に塞ぐ必要がある。シート片９および硬化した接着剤３Ａは、樹脂成型品と同様に耐水性がある。破損部７が完全に塞がれることにより、確実にポリ塩化ビニルの配管６を補修することができる。なお、接着剤３Ａは、例えば次亜塩素酸ナトリウムを含む薬品など、多くの薬品に対して耐性を有する。

以上のように、本発明の態様の配管補修方法によれば、手軽に入手可能な部材を用いて、専用工具や専用装置を用いることなく、様々な種類の配管を補修することが可能である。

次に、図６を参照しつつ、本発明の実施形態に係る配管の補修方法の他の態様について説明する。なお、上述の配管補修方法の態様と同一態様には、同一符号を付して説明を省略する（以下の態様についても同様）。

図６は、本発明の態様の実施形態に係る複数のシート片９Ａが破損箇所に貼付された状態の斜視図である。本態様と、上述の実施形態の態様とは、シート１を作成する方法においては共通するが、配管６の破損状態、および複数のシート片９Ａを用いた配管６の補修方法において両者は異なる。

図６に示す配管６は、亀裂状の破損箇所である不図示の破損部７Ａを有する。破損部７Ａは、配管６に対して様々な方向から力が掛かることにより生じた亀裂であり、配管６の外周面８から配管６を貫通して、配管６の内部空間６Ａに通じている。また、配管６に掛かる力の方向によって、配管６にゆがみが生じ、亀裂状の破損部７Ａも変形する。したがって、配管６内の液体が、破損部７Ａを通じて外部に漏れ出さないようにするには、補修により破損部７Ａを完全に塞ぐとともに、更に、異なる方向から配管６に力が掛かった場合であっても、破損部７Ａが変形して液体が外部に漏れ出さないように配管６を補修する必要がある。

図６に示すように、シート片９Ａは、長手方向の一辺が配管６の外周面の全周の３分の１程度を覆うことができる長さの長方形であり、短手方向の一辺は長手方向の長さの約三分の一である。シート片９Ａは、シート片９Ａ１、９Ａ２、９Ａ３、９Ａ４、９Ａ５の全５枚を用意する。このとき、全てのシート片９Ａの長手方向が、これらシート片９Ａに含まれる紙２の繊維の配向に沿うようにシート１から切り取られている。

次に、図６に示すように、シート片５枚のシート片９Ａ１〜９Ａ５を配管６に貼付する。このとき、上述の態様と同様に、第１面９ａの全体に接着剤３Ａを付け、第２面９ｂを配管６の外周面８に沿って径方向の内側に押圧する。

配管６の外周面８には、５枚のシート片９Ａ１〜９Ａ５が、全体として略正方形を成すように貼付されている。より具体的には、最初に正方形の底辺（紙面上下方向。以下同じ。）に沿うように横方向にシート片９Ａ１を貼付する。次に、正方形の右辺（紙面左右方向。以下同じ。）に沿うように縦方向にシート片９Ａ２を貼付する。このとき、シート片９Ａ２の下側の一部をシート片９Ａ１の右側の一部に重ねて貼付する。次に、正方形の上辺に沿うように横方向にシート片９Ａ３を貼付する。このとき、シート片９Ａ３の右側の一部をシート片９Ａ２の上側の一部に重ねて貼付する。次に、正方形の左辺に沿うように縦方向にシート片９Ａ４を貼付する。このとき、シート片９Ａ４の上側の一部をシート片９Ａ３の左側の一部に重ねて貼付し、シート片９Ａ４の下側の一部をシート片９Ａ１の左側の一部に重ねて貼付する。次に、正方形の上下方向の略中央に横方向にシート片９Ａ５を貼付する。このとき、シート片９Ａ５の右側の一部をシート片９Ａ２の長手方向中央の一部に重ねて貼付し、シート片９Ａ５の左側の一部をシート片９Ａ４の長手方向中央の一部に重ねて貼付する。

すなわち、紙２の繊維の配向が同じである５枚のシート片９Ａ１〜９Ａ５が、紙面左右方向と紙面上下方向に交互に貼付されることにより、紙の繊維の配向が互いに異なる方向を向くように貼付されている。また、５枚のシート片９Ａが、それぞれの一部を他のシート片９Ａの一部に重ねて貼付されている。

このため、シート片９Ａの接着剤３を保持するフレーム材として機能し、シート１に強度を与える繊維の配向が互いに異なる方向を向くため、異なる方向からの応力に対しても補修箇所の強度が保たれる。そのため、配管６に異なる方向の力が掛かっても配管６にゆがみが生じにくく、亀裂状の破損部７Ａが変形して液体が外部に漏れ出さないように配管６を補修することができる。また、柔軟性のあるシート片９Ａを用いることにより配管６の形状に沿って破損部７Ａを覆いつつ、更にシート片９Ａを重ねて貼付することにより、補修箇所に更なる強度を持たせることができる。

次に、図７および図８を参照しつつ、本発明の実施形態に係る配管の補修方法の他の態様について説明する。図７は、本態様の実施形態に係るシート片９Ｂが重ねて破損箇所に貼付された状態の斜視図である。図８は、図７に示す配管のＢ−Ｂ線における断面図である。

図７に示す配管６には、図４に示すシート片９が貼付された配管６の外周面８を取り巻くように、更に、本発明の態様の実施形態に係るシート片９Ｂが重ねて貼付されている。すなわち、本態様においては、図２〜図５に示す態様の配管６の補修方法に加えて、更に、紙２Ａとして、ティシュペーパーの替りに和紙を用いたシート１Ａを作成する。そして、シート１Ａを切り取ることにより作成したシート片９Ｂを、更に、シート片９に重ねて貼付する補修方法である。

以下に、シート１Ａを作成する方法について、説明する。
本実施形態に係るシート１Ａを作成するにあたり、紙２Ａとしてティシュペーパーの替りに和紙を使用する点を除き、流動性を有する接着剤３と、第１支持材４および第２支持材５と、を使用する点は、図２に示すシート１と共通である。

紙２Ａは、ティシュペーパーほどではないが一定の柔軟性を有し、吸水性に優れた和紙である。更に、和紙は長い植物繊維が絡み合って形成されているため、ティッシュペーパーにはない高い強度を有する。すなわち、シート１に含まれる紙２の性質と、シート１Ａに含まれる紙２Ａの性質とは互いに異なる。

紙２Ａは、平面視において長方形の部材であり、一般的に入手可能な和紙の折り目を伸ばしたものである。紙２Ａの寸法は、紙２と同様であるため、第１支持材４および第２支持材５は、平面視において、紙２の全周囲を取り囲むことができる。

紙２Ａと、流動性を有する接着剤３と、第１支持材４および第２支持材５と、を使用してシート１Ａを作成する方法は、シート１を作成する方法と同様の手順であるため説明を省略する。和紙である紙２Ａは、一定の柔軟性と高い強度を有するため、紙２Ａを含んで硬化した接着剤３であるシート１Ａも、同様に一定の柔軟性と高い強度を有する。

そして、上述のように作成したシート１を、必要な形状に切り取ることにより必要な分量のシート片９Ｂを作成する。シート片９Ｂは、長手方向の寸法は、配管６の外周面８の全周囲を十分に覆うことができる長さであり、短手方向の寸法は、シート片９の一辺よりも十分に長い。そのため、シート片９Ｂは、シート片９の全体を覆うことができ、且つ、配管６の外周面８の全周囲を覆うことができる大きさである。

シート１Ａは、上述のように、一定の柔軟性を有するため、加工用の専用工具などを用いることなく、一般的に入手可能なはさみやカッターなどで簡単に必要な大きさ、形状に切り取ることができる。そのため、シート１Ａを必要な形状に切り取ることにより、必要な分量のシート片９Ｂを作成する。このように、シート１Ａから必要な分量のシート片９Ｂを切り取ることにより、残りのシート１Ａを他の配管の補修に使用することができる。

ここで、図３から図５に示すシート片９を用いて配管６を補修する方法については、本態様の実施形態と共通するため、ここでは繰り返さない。
次に、図７に示すように、シート片９が貼付された配管６に、シート片９Ｂを重ねて貼付する。このとき、上述の態様と同様に、シート片９Ｂの第１面９ａの全体に接着剤３Ａを付ける。そして、既に貼付されているシート片９の全体を覆うようにシート片９Ｂの第２面９ｂを配管６の外周面８に貼付する。このとき、シート片９Ｂは、長手方向の寸法が配管６の外周面８の全周囲を十分に覆うことができる長さを有するため、シート片９Ｂを配管６に巻きつけるようにしつつ、順に全周囲に貼付する。和紙を用いたシート片９Ｂは、ティシュペーパーを用いたシート片９ほどの柔軟性はないが、一定の柔軟性を有するため、このように配管６に巻きつけるようにして貼付することが可能である。

そして、シート片９Ｂの第２面９ｂを配管６の外周面８に沿って径方向の内側に押圧する。このとき、シート片９Ｂは配管６の全周囲に貼付されているため、例えば、手で押圧する場合には、配管６を掌で包み込むように握り、径方向内側にシート片９Ｂの第２面９ｂを押圧しつつ、配管６を軸を中心として回転させることにより、配管６の全周囲にわたって確実にシート片９Ｂを貼付することができる。
そして、上述の態様と同様に、接着剤３Ａが完全に硬化し、シート片９Ｂの配管６への貼付が完了する。

図８は、図７に示す配管６のＢ−Ｂ線における断面図である。ここで、図７のＢ−Ｂ線と、図４のＡ−Ａ線とは、配管６において同じ箇所を示している。
図８の配管６の断面図に示すように、破損部７は、接着剤３Ａ（不図示）によって接着されたシート片９に覆われている。そして、配管６は、更に、接着剤３Ａ（不図示）によって全周囲を覆うように接着されたシート片９Ｂが重ねて貼付されている。

このように、配管６の全周囲をシート片９Ｂにより覆うことで、仮に配管内部６Ａの圧力が高まった場合でも、配管６が周方向外側に膨張しにくい。また、柔軟性のあるティッシュペーパーを用いたシート片９で配管の形状に沿って補修箇所をカバーしつつ、更に、シート片９Ｂが重ねて貼付され、補修箇所に更なる強度を持たせている。ここで、シート片９に重ねて貼付するシート片９Ｂとしては、シート片９よりも高い強度を有する和紙を用いている。そのため、ティッシュペーパーを用いたシート片９をもう一層重ねるよりも、和紙を用いたシート片９Ｂを重ねることにより、補修箇所に高い強度を持たせることが可能である。

また、本態様の実施形態では、一方で柔軟性を有するティシュペーパーの性質を生かし、柔軟性のあるシート片９で配管６の形状に沿って補修箇所をカバーしつつ、他方では、ティッシュペーパーにはない高い強度を有する和紙の性質を生かし、高い強度を有するシート片９Ｂが、補修箇所に更に強度を持たせている。
このように、シートに含まれる紙の性質が互いに異なる複数のシートを貼付することにより配管６を補修することにより、各シートの性質が補完的に作用する。そのため、シートに含まれる紙の性質の組合せを変えることにより、様々な環境の変化にも対応できるように配管６を補修することができる。

以上説明したように、本実施形態の態様の配管補修方法は、紙２と流動性を有する接着剤３とを第１支持材４と第２支持材５との間に挟んで紙２に接着剤３を含ませる工程と、接着剤３を硬化させて紙２を含むシート１を得る工程と、シート１から第１支持材４と第２支持材とを外す工程と、シート１を用いて配管を補修する工程と、を有する。

このとき、紙２は一般的に入手可能な紙で足り、接着剤３は一般的に入手可能な接着剤で足りるため、手軽に入手可能な部材を用いることができる。また、第１支持材４と第２支持材５は、紙２と接着剤３を挟んでシート状の形状することができれば足りるため、専用工具や専用装置を用いる必要がない。また、シート１は柔軟性を有するため、配管６の形状に沿わせることができ、様々な種類の配管を補修することが可能である。

また、本発明の態様の配管補修方法は、配管６を補修する工程において、シート１を切断して得たシート片９を貼付することにより配管６を補修する。そのため、シート１を補修に必要な形状に切断することができ、必要な分量のシート片９を切り取って使用することができる。

また、本発明の態様の配管補修方法は、配管６を補修する工程において、シート片９に含まれる紙２の繊維の配向が互いに異なる方向を向くように複数のシート片９を貼付することにより配管６を補修する。そのため、シートのフレーム材として機能する繊維の配向が互いに異なる方向を向くため、異なる方向からの応力に対しても補修箇所の強度が保たれる。

また、本発明の態様の配管補修方法は、配管６を補修する工程において、複数のシート片９を重ねて貼付することにより配管６を補修する。そのため、柔軟性のあるシート片９で配管６の形状に沿って補修箇所をカバーしつつ、更にシート片９Ｂを重ねて貼付することにより、補修箇所に更なる強度を持たせることができる。

また、本発明の態様の配管補修方法は、配管６を補修する工程において、シートに含まれる紙の性質が互いに異なる複数のシート片を貼付することにより配管６を補修する。そのため、互いに異なる性質の紙を含む複数のシートを貼付することにより、各シートの性質が補完的に作用する。よって、様々な環境の変化にも対応できるように配管６を補修することができる。

本発明の態様の配管補修方法は、配管６を補修する工程において、紙２に含ませる接着剤３と同質の接着剤３Ａを用いてシート片９を貼付することにより配管６を補修する。そのため、シート片９に含まれる接着剤３と、シート片９を貼付するために用いられる接着剤３Ａとが同質であるため、接着剤同士の馴染みがよく、確実にシート片９を配管６の補修箇所に接着することができる。

本発明の態様の配管補修方法は、配管６は、次亜塩素酸ナトリウムを含む液体を流すために用いられ、接着剤３は、次亜塩素酸ナトリウムに耐性を有する接着剤である。そのため、シート片９が、次亜塩素酸ナトリウムに耐性を有する接着剤３を含むため、配管中を流れる次亜塩素酸ナトリウムによる影響を受けることなく、確実に配管６を補修することができる。

本発明の態様の配管補修方法においては、紙２はティッシュペーパーである。そのため、ティッシュペーパーは手軽に入手可能な上に、薄く柔軟性を有するため、接着剤３を含ませることにより簡単に柔軟性のあるシート１を得ることができる。

本発明の態様の配管補修方法においては、ティッシュペーパーは、２枚重ねの構造を有している。２枚重ねのティッシュペーパーは、接着剤３が紙２の繊維の隙間に入り込むだけでなく、２枚重ねのティッシュペーパーが向かい合う面の凹凸によって接着剤３を挟むため、より強固に接着剤３を保持することができる。

以上、本発明の態様について説明したが、本発明は上述した実施形態および変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。

１ シート
１Ａ シート
２ 紙
２Ａ 紙
３ 接着剤
３Ａ 接着剤
４ 第１支持材
５ 第２支持材
６ 配管
７ 破損部
７Ａ 破損部
８ 外周面
９ シート片
９Ａ シート片
９Ａ１ シート片
９Ａ２ シート片
９Ａ３ シート片
９Ａ４ シート片
９Ａ５ シート片
９Ｂ シート片

Claims (9)

1. 紙と流動性を有する接着剤とを第１支持材と第２支持材との間に挟んで前記紙に前記接着剤を含ませる工程と、
   前記接着剤を硬化させて前記紙を含むシートを得る工程と、
   前記シートから前記第１支持材と前記第２支持材とを外す工程と、
   前記シートを用いて配管を補修する工程と、
   を有する配管補修方法。
2. 前記シートを用いて前記配管を補修する前記工程において、前記シートを切断して得たシート片を貼付することにより前記配管を補修する、請求項１に記載の配管補修方法。
3. 前記シートを用いて前記配管を補修する前記工程において、前記シートに含まれる紙の繊維の配向が互いに異なる方向を向くように複数の前記シートを貼付することにより前記配管を補修する、請求項１または２に記載の配管補修方法。
4. 前記シートを用いて前記配管を補修する前記工程において、複数の前記シートを重ねて貼付することにより前記配管を補修する、請求項１から３のいずれか一項に記載の配管補修方法。
5. 前記シートを用いて前記配管を補修する前記工程において、前記シートに含まれる紙の性質が互いに異なる複数のシートを貼付することにより前記配管を補修する、請求項３または４に記載の配管補修方法。
6. 前記シートを用いて前記配管を補修する前記工程において、前記紙に含ませる前記接着剤と同質の接着剤を用いて前記シートを貼付することにより前記配管を補修する、請求項１に記載の配管補修方法。
7. 前記配管は、次亜塩素酸ナトリウムを含む液体を流すために用いられ、
   前記接着剤は、次亜塩素酸ナトリウムに耐性を有する接着剤である、請求項１から６のいずれか一項に記載の配管補修方法。
8. 前記紙はティッシュペーパーである、請求項１から７のいずれか一項に記載の配管補修方法。
9. 前記ティッシュペーパーは、２枚重ねの構造を有する請求項８に記載の配管補修方法。

Images