JP6830332B2 - 粘着シート - Google Patents

Description

本発明は、粘着シートに関する。

一般に粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。かかる性質を活かして、粘着剤は、典型的には該粘着剤により構成された粘着剤層を含む粘着シートの形態で、作業性がよく接着の信頼性の高い接合手段として、家電製品から自動車、ＯＡ機器等の各種産業分野において広く利用されている。粘着剤のベースポリマーとしては、常温でゴム弾性を示すポリマーが好ましく採用される。そのようなポリマーの一例として、炭素−炭素不飽和結合を含む単量体単位を有するポリマー（例えば、共役ジエン化合物に基づく単量体単位を有するポリマー）が挙げられる。特許文献１には、ビニル芳香族単量体単位と共役ジエン単量体単位を有する部分水添ブロック共重合体（部分水添スチレンブタジエンブロック共重合体等）を含む粘接着組成物が記載されている。

特開２０１６−３５０３９号公報

粘着シートの利用分野や使用態様の広がりに伴い、製造後の粘着シートの長期的な品質安定性（以下、単に「品質安定性」ともいう。）に対する要求レベルが高まっている。この点において、不飽和ゴムを用いた粘着剤（特に、不飽和ゴムの含有量が比較的多い粘着剤）を含む粘着シートは、なお改良の余地があった。特に、不飽和ゴムに粘着付与樹脂を配合すると、凝集力（凝集性）の低下等の劣化が進みやすくなる傾向にあり、粘着シートの品質安定性が低下しがちであった。

そこで本発明は、不飽和ゴムに粘着付与樹脂が配合された組成の粘着剤を備えた構成において、長期的な品質安定性に優れた粘着シートを提供することを目的とする。

この明細書により提供される粘着シートは、不飽和ゴムと粘着付与樹脂とを含む粘着剤により構成された粘着剤層を含む。上記粘着剤は、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）測定に基づく分子量分布曲線からポリスチレン換算の分子量が１０，０００ｇ／ｍｏｌ以上の領域について算出される重量平均分子量Ｍｗ_Ｈが、８０℃で４週間の老化試験において維持率７０％以上である。ここに開示される技術によると、上記重量平均分子量Ｍｗ_Ｈを指標とすることにより、粘着剤の劣化の程度を的確に把握することができる。上記老化試験におけるＭｗ_Ｈの維持率（以下「Ｍｗ_Ｈ維持率」ともいう。）が７０％以上である粘着シートは、品質安定性に優れたものとなり得る。また、不飽和ゴムに粘着付与樹脂を配合することが許容されているので、上記粘着シートによると、優れた粘着特性（例えば、タックや剥離強度）と長期的な品質安定性とを両立することができる。

いくつかの態様において、上記粘着剤における上記不飽和ゴムの含有量は、該粘着剤の３０重量％以上であり得る。このように不飽和ゴムを比較的多く含む粘着剤は、粘着特性の向上に有利である一方、上記不飽和ゴム中の不飽和結合のため劣化が進みやすい傾向にある。ここに開示される技術によると、このような構成においても品質安定性のよい粘着シートを提供することができる。

いくつかの態様において、上記粘着付与樹脂の含有量は、上記不飽和ゴム１００重量部に対して１０重量部以上１２０重量部以下であり得る。かかる組成の粘着剤によると、優れた粘着特性（例えば、タックや剥離強度）が得られやすい。ここに開示される技術によると、このような組成の粘着剤を用いる構成においても、品質安定性のよい粘着シートを提供することができる。

いくつかの態様において、上記粘着付与樹脂はフェノール系粘着付与樹脂を含み得る。フェノール系粘着付与樹脂は、粘着特性の向上に寄与し得る一方、粘着剤の劣化を促進する要因となりやすい。ここに開示される技術によると、フェノール系粘着付与樹脂を含む構成においても品質安定性のよい粘着シートを提供することができる。フェノール系粘着付与樹脂の含有量は、例えば、上記不飽和ゴム１００重量部に対して５重量部以上６０重量部以下とすることができる。このような組成において、フェノール系粘着付与樹脂の使用による粘着特性の向上効果が好適に発揮され得る。フェノール系粘着付与樹脂としては、例えば、テルペンフェノール樹脂を好ましく採用し得る。

ここに開示される技術は、上記粘着付与樹脂がフェノール粘着付与樹脂を含み、該フェノール系粘着付与樹脂が水酸基価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のテルペンフェノール樹脂を含む態様で好ましく実施され得る。このような構成によると、優れた粘着特性と品質安定性とを好適に両立することができる。

上記粘着剤は、不飽和ゴムおよび粘着付与樹脂に加えて、さらに老化防止剤を含み得る。老化防止剤の使用により、不飽和ゴムと粘着付与樹脂とを組み合わせて含む粘着剤のＭｗ_Ｈ維持率を効果的に高め、粘着シートの長期的な品質安定性の向上（長寿命化）を図ることができる。老化防止剤としては、例えば、ラジカル捕捉剤とイオウ系酸化防止剤とを組み合わせて用いることが効果的である。また、老化防止剤としてリン系酸化防止剤を用いてもよい。ラジカル捕捉剤（例えば、フェノール系酸化防止剤）とイオウ系酸化防止剤とリン系酸化防止剤を組み合わせて用いることにより、より高い効果が発揮され得る。

いくつかの態様において、上記粘着剤は、上記不飽和ゴム１００重量部に対するフェノール系粘着付与樹脂の含有量が３０重量部以下であることが好ましい。フェノール系粘着付与樹脂の含有量が０重量部、すなわちフェノール系粘着付与樹脂を含まない粘着剤であってもよい。このように、粘着付与樹脂のなかでもフェノール系粘着付与樹脂の量に着目してその含有量の上限を制限することにより、粘着剤のＭｗ_Ｈ維持率を効果的に高め、品質安定性のよい（長寿命な）粘着シートを提供することができる。

いくつかの態様において、上記不飽和ゴムは、共役ジエン化合物を含むモノマー組成を有し、該モノマー組成に占める共役ジエン化合物の割合が７０重量％以上であり得る。このように共役ジエン化合物が多く用いられた不飽和ゴムを含む粘着剤は、粘着付与樹脂を含む組成において優れた粘着特性を発揮し得る一方、劣化が進みやすい傾向にある。ここに開示される技術によると、このような構成においても品質安定性のよい粘着シートを提供することができる。

いくつかの態様において、上記不飽和ゴムは、モノビニル置換芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を含み得る。このようなブロック共重合体と粘着付与樹脂とを含む粘着剤は、優れた粘着特性を発揮するものとなり得る。したがって、かかる粘着剤を備える粘着シートによると、優れた粘着特性と品質安定性とを好適に両立することができる。上記ブロック共重合体としては、タックや低温特性向上等の観点から、ジブロック体比率が６０重量％以上であるものを好ましく採用し得る。

いくつかの態様において、上記粘着剤層の厚さは３０μｍ以上であり得る。粘着剤層が厚くなると、粘着シートの剥離強度は向上する傾向にある一方、粘着剤層の内部での構造破壊（凝集破壊）が起こりやすくなることがあり得る。したがって、ここに開示される技術を適用して凝集性の低下を抑制することが特に有意義である。

ここに開示される技術は、基材と、該基材の両面にそれぞれ支持された上記粘着剤層としての第一粘着剤層および第二粘着剤層と、を備える両面粘着性の粘着シートの形態で好ましく実施され得る。両面粘着性の粘着シート、すなわち両面粘着シートは、部材を固定する用途に適している。部材の固定においては、該部材の位置ズレや脱落（固定状態の解消）を防ぐ観点から、粘着シートの貼付け後、長期間にわたって粘着剤の凝集性の低下を抑制することが好ましい。したがって、ここに開示される技術を適用して粘着剤の凝集性の低下を抑制することが特に有意義である。

一実施形態に係る粘着シート（基材付き両面粘着シート）の構成を示す模式的断面図である。 他の実施形態に係る粘着シート（基材レス両面粘着シート）の構成を示す模式的断面図である。 他の実施形態に係る粘着シート（基材付き片面粘着シート）の構成を示す模式的断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を正確に表したものではない。

この明細書において「粘着剤」とは、前述のように、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料をいう。ここに開示される技術における粘着剤は、粘着剤組成物の固形分または粘着剤層の構成成分としても把握され得る。

この明細書において「不飽和ゴム」とは、炭素−炭素不飽和結合を含む単量体単位を有し、室温（例えば２３℃）においてゴム弾性を示すポリマーをいう。典型的な不飽和ゴムは、主鎖に炭素−炭素不飽和結合を含む。

この明細書において「モノビニル置換芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体」とは、モノビニル置換芳香族化合物を主モノマー（５０重量％を超える共重合成分をいう。以下同じ。）とするセグメント（以下「Ａセグメント」ともいう。）と、共役ジエン化合物を主モノマーとするセグメント（以下「Ｂセグメント」ともいう。）とを、それぞれ少なくとも一つ有するポリマーをいう。一般に、Ａセグメントのガラス転移温度はＢセグメントのガラス転移温度よりも高い。かかるポリマーの代表的な構造として、Ｂセグメント（ソフトセグメント）の両端にそれぞれＡセグメント（ハードセグメント）を有するトリブロック構造の共重合体（Ａ−Ｂ−Ａ構造のトリブロック体）、一つのＡセグメントと一つのＢセグメントとからなるジブロック構造の共重合体（Ａ−Ｂ構造のジブロック体）等が挙げられる。

この明細書において「スチレン系ブロック共重合体」とは、少なくとも一つのスチレンブロックを有するポリマーを意味する。上記スチレンブロックとは、スチレンを主モノマーとするセグメントを指す。実質的にスチレンのみからなるセグメントは、ここでいうスチレンブロックの典型例である。また、「スチレンイソプレンブロック共重合体」とは、少なくとも一つのスチレンブロックと、少なくとも一つのイソプレンブロック（イソプレンを主モノマーとするセグメント）とを有するポリマーをいう。スチレンイソプレンブロック共重合体の代表例として、イソプレンブロック（ソフトセグメント）の両端にそれぞれスチレンブロック（ハードセグメント）を有するトリブロック構造の共重合体（トリブロック体）、一つのイソプレンブロックと一つのスチレンブロックとからなるジブロック構造の共重合体（ジブロック体）等が挙げられる。「スチレンブタジエンブロック共重合体」とは、少なくとも一つのスチレンブロックと、少なくとも一つのブタジエンブロック（ブタジエンを主モノマーとするセグメント）とを有するポリマーをいう。

この明細書において、スチレン系ブロック共重合体の「スチレン含有量」とは、当該ブロック共重合体の全体重量に占めるスチレン成分の重量割合をいう。上記スチレン含有量は、ＮＭＲ（核磁器共鳴スペクトル法）により測定することができる。
また、スチレン系ブロック共重合体に占めるジブロック体の割合（以下「ジブロック体比率」または「ジブロック比」ということがある。）は、次の方法により求められる。すなわち、スチレン系ブロック共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、東ソー（株）製ＧＳ５０００ＨおよびＧ４０００Ｈの液体クロマトグラフ用カラムをそれぞれ２段ずつ計４段を直列につなぎ、移動相にＴＨＦを用いて、温度４０℃、流量１ｍＬ／分の条件下で高速液体クロマトグラフィを行う。得られたチャートからジブロック体に対応するピーク面積を測定する。そして、全体のピーク面積に対する上記ジブロック体に対応するピーク面積の百分率を算出することにより、ジブロック体比率が求められる。

この明細書において、分子量または重量平均分子量を表す数値は、特記しない場合、「ｇ／ｍｏｌ」の単位を伴う数値として理解される。また、ＧＰＣ測定に関連する分子量は、特記しない場合、ポリスチレン換算の分子量を意味するものとする。

＜粘着シートの構造例＞
ここに開示される粘着シート（テープ状等の長尺状の形態であり得る。）は、例えば、図１に示す断面構造を有する両面粘着シートの形態であり得る。この両面粘着シート１は、基材（例えばプラスチックフィルムや不織布）１５と、その基材１５の両面にそれぞれ支持された第一粘着剤層１１および第二粘着剤層１２とを備える。より詳しくは、基材１５の第一面１５Ａおよび第二面１５Ｂ（いずれも非剥離性）に、第一粘着剤層１１および第二粘着剤層１２がそれぞれ設けられている。使用前（被着体への貼り付け前）の両面粘着シート１は、図１に示すように、前面２１Ａおよび背面２１Ｂがいずれも剥離面である剥離ライナー２１と重ね合わされて渦巻き状に巻回された形態であり得る。かかる形態の両面粘着シート１は、第二粘着剤層１２の表面（第二粘着面１２Ａ）が剥離ライナー２１の前面２１Ａにより、第一粘着剤層１１の表面（第一粘着面１１Ａ）が剥離ライナー２１の背面２１Ｂにより、それぞれ保護されている。あるいは、第一粘着面１１Ａおよび第二粘着面１２Ａが２枚の独立した剥離ライナーによりそれぞれ保護された形態であってもよい。

ここに開示される技術は、図１に示すような基材付き両面粘着シートに好ましく適用されるほか、図２に示すような基材レスの（すなわち、基材を有しない）両面粘着シート２にも適用され得る。使用前の両面粘着シート２は、例えば図２に示すように、基材レスの粘着剤層１１の第一粘着面１１Ａおよび第二粘着面１１Ｂが、少なくとも該粘着剤層側の表面（前面）が剥離面となっている剥離ライナー２１，２２によってそれぞれ保護された形態であり得る。あるいは、剥離ライナー２２を省略し、両面が剥離面となっている剥離ライナー２１を用い、これと粘着剤層１１とを重ね合わせて渦巻き状に巻回することにより第二粘着面１１Ｂが剥離ライナー２１の背面に当接して保護された形態であってもよい。

ここに開示される技術は、また、図３に示すように、基材１５と該基材の第一面（非剥離面）１５Ａに支持された粘着剤層１１とを備える片面粘着タイプの基材付き粘着シート３にも適用され得る。使用前の粘着シート３は、例えば図３に示すように、その粘着剤層１１の表面（粘着面）１１Ａが、少なくとも該粘着剤層側の表面（前面）が剥離面となっている剥離ライナー２１で保護された形態であり得る。あるいは、剥離ライナー２１を省略し、第二面１５Ｂが剥離面となっている基材１５を用い、基材付き粘着シート３を巻回することにより第一粘着面１１Ａが基材１５の第二面１５Ｂに当接して保護された形態であってもよい。

ここに開示される粘着シートは、不飽和ゴムおよび粘着付与樹脂を含む粘着剤により構成された粘着剤層を含み、かつ該粘着剤のＭｗ_Ｈ維持率が７０％以上であることによって特徴付けられる。粘着剤のＭｗ_Ｈ維持率は、８０℃で４週間の老化試験後における粘着剤の重量平均分子量Ｍｗ_Ｈ（老化後Ｍｗ_Ｈ）の、該老化試験の前における粘着剤の重量平均分子量Ｍｗ_Ｈ（老化前Ｍｗ_Ｈ）に対する比として定義される。上記老化試験は、粘着剤層の表面（粘着面）に剥離ライナーを貼り合わせた粘着シートを、８０℃の大気雰囲気下に４週間保管することにより行う。剥離ライナーとしては、剥離紙（例えば、剥離処理されたポリラミ紙）を好ましく利用し得る。剥離ライナーの厚さは特に限定されず、例えば２０μｍ〜１５０μｍ程度（典型的には２５μｍ〜１００μｍ程度）の厚さのものを適宜選択して使用することができる。老化試験は、より具体的には後述する実施例に記載の方法で行うことができる。

＜Ｍｗ_Ｈ維持率＞
この明細書において，粘着剤の重量平均分子量Ｍｗ_Ｈ（単に「Ｍｗ_Ｈ」と表記することもある。）とは、ＧＰＣ測定により得られる分子量分布曲線から、ポリスチレン換算の分子量が１０，０００以上の領域について算出される重量平均分子量をいう。これに対して、上記分子量分布曲線の全体について（すなわち、ポリスチレン換算の分子量が１０，０００未満の領域を含めて）算出される重量平均分子量を、重量平均分子量Ｍｗ_Ｔということがある。ＧＰＣ測定用のサンプルとしては、粘着シートから採取した粘着剤をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解して０．１重量％の溶液とし、これを一晩静置した後、０．４５μｍのメンブレンフィルターで濾過した濾液を使用する。ＧＰＣ測定は、以下の条件またはこれと同等の結果が得られる条件で行うことができる。後述する実施例においても同様の方法が用いられる。
・分析装置：東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ
・カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００
・カラムサイズ：６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５０ｍｍ
・溶離液：ＴＨＦ
・流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・カラム温度：４０℃
・注入量：２０μＬ
・標準試料：ポリスチレン

不飽和ゴムおよび粘着付与樹脂を含む粘着剤において、粘着付与樹脂としては、通常、不飽和ゴムよりも重量平均分子量Ｍｗ_Ｔの低いものが用いられる。このような粘着剤のＧＰＣ測定により得られる分子量分布曲線において、上記粘着付与樹脂に対応するピークは、典型的には、分子量が数百〜数千程度の領域に現れる。ここに開示される技術によると、かかる領域を除いた高分子量領域（具体的には、分子量１０，０００以上の領域）の分子量分布曲線についての重量平均分子量Ｍｗ_Ｈに着目することによって、粘着シートの品質低下を引き起こし得る不飽和ゴムの変質や劣化を的確に把握することができる。この重量平均分子量Ｍｗ_Ｈの老化試験後における維持率（Ｍｗ_Ｈ維持率）が７０％以上である粘着シートによると、優れた粘着特性と長期的な品質安定性（例えば、経時による凝集性の低下が少ない性質）とを両立することができる。

いくつかの態様において、Ｍｗ_Ｈ維持率は、凡そ７５％以上であってよく、凡そ８０％以上であってもよく、凡そ８５％以上であってもよい。ここに開示される技術は、Ｍｗ_Ｈ維持率が凡そ８７％以上である態様や、凡そ９０％以上である態様でも好適に実施され得る。Ｍｗ_Ｈ維持率が１００％に近いほど、粘着シートの品質安定性は高くなる傾向にある。したがって、ここに開示される技術において、Ｍｗ_Ｈ維持率の上限は１００％であり得る。あるいは、他の粘着特性とのバランスや経済性を考慮して、実用上の観点から、Ｍｗ_Ｈ維持率が１００％未満（例えば９９％以下）であってもよい。Ｍｗ_Ｈ維持率は、例えば、不飽和ゴムの選択、不飽和ゴムの使用量、粘着付与樹脂の選択、粘着付与樹脂の使用量等により調節することができる。また、粘着剤が老化防止剤を含む組成では、老化防止剤の選択や、老化防止剤の使用量によってもＭｗ_Ｈ維持率を調節することができる。

特に限定するものではないが、ここに開示される粘着シートのＭｗ_Ｈ（すなわち、老化前Ｍｗ_Ｈ）は、通常、凡そ８０，０００以上であることが適当であり、凡そ１００，０００以上であってもよく、凡そ１３０，０００以上であってもよく、凡そ１５０，０００以上であってもよい。粘着シートのＭｗ_Ｈが高くなると、凝集性は概して向上する傾向にある。また、粘着シートのＭｗ_Ｈは、例えば凡そ１，０００，０００以下であってよく、凡そ８００，０００以下であってもよく、凡そ６００，０００以下であってもよい。粘着シートのＭｗ_Ｈが低くなると、タックや剥離強度（特に、低温下におけるこれらの特性、すなわち低温特性）は概して向上する傾向にある。かかる観点から、いくつかの態様において、粘着シートのＭｗ_Ｈは、凡そ４００，０００以下であってよく、凡そ３００，０００以下であってもよく、凡そ２５０，０００以下であってもよく、凡そ２００，０００以下であってもよい。ここに開示される技術は、例えば、Ｍｗ_Ｈが凡そ１３０，０００以上凡そ２００，０００以下である粘着シートの形態で好適に実施され得る。粘着シートのＭｗ_Ｈは、不飽和ゴムの選択等により調節することができる。また、架橋剤を含む組成では、架橋剤の種類や、架橋剤の使用量によっても調節することができる。

特に限定するものではないが、ここに開示される粘着シートは、老化試験後のＭｗ_Ｈ（すなわち、老化後Ｍｗ_Ｈ）が凡そ７０，０００以上であることが適当であり、凡そ９０，０００以上であることが好ましく、凡そ１００，０００以上（例えば凡そ１２０，０００以上）であることがより好ましい。老化後Ｍｗ_Ｈが高くなると、長期間経過後においてもより良好な粘着特性（例えば凝集性）が発揮される傾向にある。

＜不飽和ゴム＞
不飽和ゴムとしては、炭素−炭素不飽和結合を含む単量体単位を有する各種のゴム状ポリマーを用いることができる。いくつかの態様において、上記不飽和ゴムは、共役ジエン化合物の単独重合体や共重合体であり得る。共役ジエン化合物の具体例としては、１，３−ブタジエン、イソプレン等が挙げられる。ここでいう共重合体は、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体やグラフト共重合体であってもよい。そのような不飽和ゴムの非限定的な例には、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソブテン−イソプレンゴム（ＩＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレンイソプレンブロック共重合体、およびスチレンブタジエンブロック共重合体等が含まれる。いくつかの態様において、イソプレンを含むモノマー組成の不飽和ゴムを好ましく採用し得る。かかるモノマー組成の不飽和ゴムは、イソプレン構造の存在により自動酸化反応が進みやすくなる傾向にあるため、ここに開示される技術を適用する意義が大きい。

共役ジエン化合物を含むモノマー組成の不飽和ゴムにおいて、該モノマー組成に占める共役ジエン化合物の割合は、特に限定されない。粘着特性向上の観点から、上記共役ジエン化合物の割合は、例えば６０重量％以上とすることができ、通常は６５重量％以上が適当であり、７０重量％以上であることが好ましく、７５重量％以上であってもよく、８０重量％以上（典型的には８０重量％超、例えば８２重量％以上）であってもよい。ここに開示される技術によると、このように共役ジエン化合物を多く含むモノマー組成の不飽和ゴムを用いた粘着剤においても、品質安定性のよい粘着シートが提供され得る。

（モノビニル置換芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体）
いくつかの態様において、上記不飽和ゴムは、モノビニル置換芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を含有し得る。上記モノビニル置換芳香族化合物とは、ビニル基を有する官能基が芳香環に一つ結合した化合物を指す。上記芳香環の代表例として、ベンゼン環（ビニル基を有しない官能基（例えばアルキル基）で置換されたベンゼン環であり得る。）が挙げられる。上記モノビニル置換芳香族化合物の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン等が挙げられる。上記共役ジエン化合物の具体例としては、１，３−ブタジエン、イソプレン等が挙げられる。このようなブロック共重合体は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて、ここに開示される技術における不飽和ゴムとして用いられ得る。

上記ブロック共重合体におけるＡセグメント（ハードセグメント）は、上記モノビニル置換芳香族化合物（２種以上を併用し得る。）の共重合割合が７０重量％以上（より好ましくは９０重量％以上であり、実質的に１００重量％であってもよい。）であることが好ましい。上記ブロック共重合体におけるＢセグメント（ソフトセグメント）は、上記共役ジエン化合物（２種以上を併用し得る。）の共重合割合が７０重量％以上（より好ましくは９０重量％以上であり、実質的に１００重量％であってもよい。）であることが好ましい。かかるブロック共重合体によると、より高性能な粘着シートが実現され得る。

上記ブロック共重合体は、ジブロック体、トリブロック体、放射状（radial）体、これらの混合物、等の形態であり得る。トリブロック体や放射状体においては、ポリマー鎖の末端にＡセグメント（例えばスチレンブロック）が配されていることが好ましい。ポリマー鎖の末端に配されたＡセグメントは、集まってドメインを形成しやすく、これにより疑似的な架橋構造が形成されて粘着剤の凝集性が向上するためである。
ここに開示される技術におけるブロック共重合体としては、被着体に対する粘着力（剥離強度）の観点から、ジブロック体比率が３０重量％以上（より好ましくは４０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは６０重量％以上、典型的には６５重量％以上）のものを好ましく用いることができる。剥離強度の観点から、ジブロック体比率が７０重量％以上のブロック共重合体が特に好ましい。また、凝集性等の観点から、ジブロック体比率が９０重量％以下（より好ましくは８５重量％以下、例えば８０重量％以下）のブロック共重合体を好ましく用いることができる。例えば、ジブロック体比率が６０〜８５重量％のブロック共重合体が好ましく、７０〜８５重量％（例えば７０〜８０重量％）のものがより好ましい。

（スチレン系ブロック共重合体）
ここに開示される技術の好ましい一態様では、上記不飽和ゴムがスチレン系ブロック共重合体である。例えば、上記不飽和ゴムがスチレンイソプレンブロック共重合体およびスチレンブタジエンブロック共重合体の少なくとも一方を含む態様が好ましい。粘着剤に含まれるスチレン系ブロック共重合体のうち、スチレンイソプレンブロック共重合体の割合が７０重量％以上であるか、スチレンブタジエンブロック共重合体の割合が７０重量％以上であるか、あるいはスチレンイソプレンブロック共重合体とスチレンブタジエンブロック共重合体との合計割合が７０重量％以上であることが好ましい。好ましい一態様では、上記スチレン系ブロック共重合体の実質的に全部（例えば９５〜１００重量％）がスチレンイソプレンブロック共重合体である。他の好ましい一態様では、上記スチレン系ブロック共重合体の実質的に全部（例えば９５〜１００重量％）がスチレンブタジエンブロック共重合体である。このような組成によると、ここに開示される技術を適用することの効果がよりよく発揮され得る。

上記スチレン系ブロック共重合体は、ジブロック体、トリブロック体、放射状（radial）体、これらの混合物、等の形態であり得る。トリブロック体および放射状体においては、ポリマー鎖の末端にスチレンブロックが配されていることが好ましい。ポリマー鎖の末端に配されたスチレンブロックは、集まってスチレンドメインを形成しやすく、これにより疑似的な架橋構造が形成されて粘着剤の凝集性が向上するためである。ここに開示される技術において用いられるスチレン系ブロック共重合体としては、被着体に対する粘着力（剥離強度）の観点から、ジブロック体比率が３０重量％以上（より好ましくは４０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは６０重量％以上、典型的には６５重量％以上）のものを好ましく用いることができる。ジブロック体比率が７０重量％以上（例えば７５重量％以上）のスチレン系ブロック共重合体であってもよい。また、凝集性等の観点から、ジブロック体比率が９０重量％以下（より好ましくは８５重量％以下、例えば８０重量％以下）のスチレン系ブロック共重合体を好ましく用いることができる。粘着特性と凝集性とをバランス良く両立させる観点から、ジブロック体比率が６０〜８５重量％のスチレン系ブロック共重合体が好ましく、７０〜８５重量％（例えば７０〜８０重量％）のスチレン系ブロック共重合体がより好ましい。

上記スチレン系ブロック共重合体のスチレン含有量は、例えば、５〜４０重量％であり得る。凝集性の観点から、スチレン含有量が１０重量％以上（より好ましくは１０重量％超、例えば１２重量％以上）のスチレン系ブロック共重合体が好ましい。また、剥離強度の観点から、スチレン含有量は３５重量％以下（典型的には３０重量％以下、より好ましくは２５重量％以下）が好ましく、２０重量％以下（典型的には２０重量％未満、例えば１８重量％以下）が特に好ましい。ここに開示される技術を適用することの効果をよりよく発揮させる観点から、スチレン含有量が１２重量％以上２０重量％未満のスチレン系ブロック共重合体を好ましく採用し得る。

（不飽和ゴムの含有量）
ここに開示される粘着剤において、上述のような不飽和ゴム（例えば、スチレンイソプレンブロック共重合体）の含有量は、例えば、上記粘着剤全体の凡そ１０重量％以上であってよく、凡そ２０重量％以上であってもよい。いくつかの態様において、粘着剤における不飽和ゴムの含有量は、該粘着剤の凡そ３０重量％以上であってよく、凡そ４０重量％以上であってもよく、凡そ５０重量％以上であってもよい。このことによって、より粘着特性に優れた粘着シートが形成されやすくなる。また、粘着剤における不飽和ゴムの含有量が多くなるにつれて該粘着剤の劣化は進みやすくなる傾向にあるため、ここに開示される技術を適用することによる効果がよりよく発揮され得る。かかる観点から、上記不飽和ゴムの含有量は、凡そ５５重量％以上であってもよく、凡そ６０重量％以上であってもよい。一方、粘着付与樹脂の使用効果を好適に発揮する観点から、粘着剤における不飽和ゴムの含有量は、通常、凡そ９５重量％以下とすることが適当であり、凡そ９０重量％以下であってもよく、凡そ８０重量％以下であってもよく、凡そ７５重量％以下であってもよく、凡そ７０重量％以下であってもよい。ここに開示される技術は、上記不飽和ゴムの含有量が凡そ６５重量％以下（例えば凡そ６０重量％以下）である態様でも好ましく実施され得る。

＜粘着付与樹脂＞
ここに開示される粘着剤層は、不飽和ゴムに加えて粘着付与樹脂を含む。粘着付与樹脂としては、フェノール系粘着付与樹脂、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、石油樹脂、スチレン樹脂、クマロン・インデン樹脂、ケトン系樹脂等の、公知の各種粘着付与樹脂から選択される１種または２種以上を用いることができる。粘着付与樹脂としては、特に限定されないが、例えば軟化点が４０℃以上のものを用いることができ、軟化点が６０℃以上または８０℃以上のものが好ましい。粘着付与樹脂の軟化点は、例えば２００℃以下（典型的には１８０℃以下）であり得る。

ここでいうフェノール系粘着付与樹脂とは、フェノール骨格を含む分子構造を有する粘着付与樹脂を意味し、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペンフェノール樹脂、フェノール樹脂、ロジンフェノール樹脂等を包含する概念である。
テルペンフェノール樹脂とは、テルペン残基およびフェノール残基を含むポリマーを指し、テルペン類とフェノール類との共重合体（テルペン−フェノール共重合体樹脂）と、テルペン類の単独重合体または共重合体をフェノール変性したもの（フェノール変性テルペン樹脂）との双方を包含する概念である。このようなテルペンフェノール樹脂を構成するテルペン類の好適例としては、α−ピネン、β−ピネン、リモネン（ｄ体、ｌ体およびｄ／ｌ体（ジペンテン）を包含する。）等のモノテルペン類が挙げられる。水素添加テルペンフェノール樹脂とは、このようなテルペンフェノール樹脂を水素化した構造を有する水素添加テルペンフェノール樹脂をいう。水添テルペンフェノール樹脂と称されることもある。なお、上記フェノール類としては、例えば、フェノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、ｐ−アルキルフェノール、レゾルシン等が挙げられる。
フェノール樹脂は、典型的には、前述のような各種フェノール類とホルムアルデヒドから得られる樹脂である。具体的には、フェノール樹脂には、例えば、アルキルフェノール樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂等が含まれる。フェノール樹脂の例には、前述のフェノール類とホルムアルデヒドとをアルカリ触媒で付加反応させたレゾールタイプのものや、前述のフェノール類とホルムアルデヒドとを酸触媒で縮合反応させて得られるノボラックタイプのものが含まれる。
ロジンフェノール樹脂は、典型的には、ロジン類またはロジン誘導体（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する。）のフェノール変性物である。ロジンフェノール樹脂の例には、ロジン類またはロジン誘導体に前述のようなフェノール類を酸触媒で付加させ熱重合する方法等により得られるロジンフェノール樹脂が含まれる。

テルペン樹脂の例には、α−ピネン、β−ピネン、ｄ−リモネン、ｌ−リモネン、ジペンテン等のテルペン類（典型的にはモノテルペン類）の重合体が含まれる。１種のテルペン類の単独重合体であってもよく、２種以上のテルペン類の共重合体であってもよい。１種のテルペン類の単独重合体としては、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合体等が挙げられる。

変性テルペン樹脂の例としては、上記テルペン樹脂を変性したものが挙げられる。具体的には、スチレン変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂等が例示される。

ここでいうロジン系粘着付与樹脂の概念には、ロジン類およびロジン誘導体樹脂の双方が包含される。
ロジン類の例には、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；これらの未変性ロジンを水素添加、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）；が含まれる。
ロジン誘導体樹脂は、典型的には上記のようなロジン類の誘導体である。ここでいうロジン系樹脂の概念には、未変性ロジンの誘導体および変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジンおよび重合ロジンを包含する。）の誘導体が包含される。例えば、未変性ロジンとアルコール類とのエステルである未変性ロジンエステルや、変性ロジンとアルコール類とのエステルである変性ロジンエステル等のロジンエステル類；例えば、ロジン類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；例えば、ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；例えば、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する。）のカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール類；例えば、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体の金属塩；等が挙げられる。ロジンエステル類の具体例としては、未変性ロジンまたは変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）のメチルエステル、トリエチレングリコールエステル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル等が挙げられる。

石油樹脂の例としては、脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、脂肪族／芳香族共重合系（Ｃ５／Ｃ９系）石油樹脂、これらの水素添加物（例えば、芳香族系石油樹脂に水素添加して得られる脂環族系石油樹脂）等が挙げられる。

スチレン樹脂の例としては、スチレンの単独重合体を主成分とするもの、α−メチルスチレンの単独重合体を主成分とするもの、ビニルトルエンの単独重合体を主成分とするもの、スチレン、α−メチルスチレンおよびビニルトルエンのうち２種以上をモノマー組成に含む共重合体を主成分とするもの（例えば、α−メチルスチレン／スチレン共重合体を主成分とするα−メチルスチレン／スチレン共重合体樹脂）等が挙げられる。

クマロン・インデン樹脂としては、樹脂の骨格（主鎖）を構成するモノマー成分としてクマロンおよびインデンを含む樹脂を用いることができる。クマロンおよびインデン以外に樹脂の骨格に含まれ得るモノマー成分としては、スチレン、α−メチルスチレン、メチルインデン、ビニルトルエン等が例示される。

ケトン系樹脂としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン等のケトン類と、ホルムアルデヒドとの縮合物等が挙げられる。

好ましい一態様として、粘着剤層が、１種または２種以上のフェノール系粘着付与樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）を含む態様が挙げられる。不飽和ゴム（例えば、スチレン系ブロック共重合体）にフェノール系粘着付与樹脂を配合することにより、粘着特性が効果的に改善され得る。このことによって、粘着特性に優れ、かつ長期的な品質安定性のよい（長寿命な）粘着シートが実現され得る。
粘着剤層がフェノール系粘着付与樹脂を含む場合、その含有量は特に制限されない。フェノール系粘着付与樹脂の含有量は、不飽和ゴム１００重量部に対して、例えば１重量部以上とすることができ、通常は５重量部以上が適当であり、１０重量部以上であってもよく、１５重量部以上であってもよい。いくつかの態様において、不飽和ゴム１００重量部に対するフェノール系粘着付与樹脂の含有量は、２０重量部以上であってもよく、３０重量部以上（例えば３５重量部以上）であってもよい。また、粘着剤の低温特性や相溶性の観点から、不飽和ゴム１００重量部に対するフェノール系粘着付与樹脂の含有量は、通常、６０重量部以下であることが適当であり、５０重量部以下であってもよい。より品質安定性を重視する観点から、いくつかの態様において、不飽和ゴム１００重量部に対するフェノール系粘着付与樹脂の含有量は、例えば４０重量部未満であってよく、３５重量部以下であってもよく、３０重量部以下であってもよく、２５重量部以下であってもよい。

フェノール系粘着付与樹脂を用いる場合、粘着付与樹脂全体に占めるフェノール系粘着付与樹脂量は、例えば２５重量％以上であってよく、３０重量％以上であってもよく、５０重量％以上であってもよく、８０重量％以上であってもよく、９０重量％以上であってもよい。粘着付与樹脂の実質的に全部（例えば９５〜１００重量％、さらには９９〜１００重量％）がフェノール系粘着付与樹脂であってもよい。このような構成において、フェノール系粘着付与樹脂の使用による効果が好適に発揮され得る。また、いくつかの態様において、粘着付与樹脂全体に占めるフェノール系粘着付与樹脂量は、低温特性や品質安定性向上等の観点から、例えば７０重量％以下であってよく、６０重量％以下であってもよく、４５重量％以下であってもよい。

いくつかの態様において、使用するフェノール系粘着付与樹脂全体に占めるテルペンフェノール樹脂の量は、例えば５０重量％以上とすることができ、７０重量％以上であってもよく、８５重量％以上であってもよく、９０重量％以上であってもよい。フェノール系粘着付与樹脂の実質的に全部（例えば９５〜１００重量％、さらには９９〜１００重量％）がテルペンフェノール樹脂であってもよい。ここに開示される技術は、このような態様で好適に実施されて、粘着特性がよくかつ長寿命な粘着シートを提供し得る。

（粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ）
ここに開示される粘着剤層は、上記粘着付与樹脂として、軟化点が１００℃以上の粘着付与樹脂Ｔ_Ｈを含有する。凝集性の観点から、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈの軟化点は、１２０℃以上が好ましく、１２５℃以上がより好ましく、１３０℃以上がさらに好ましく、１３５℃以上（例えば１４０℃以上）が特に好ましい。また、被着体に対する剥離強度等の観点から、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈの軟化点は、２００℃以下が適当であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７０℃以下（例えば１６０℃以下）である。

ここで、この明細書において粘着付与樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ５９０２およびＪＩＳ Ｋ２２０７に規定する軟化点試験方法（環球法）に基づいて測定された値として定義される。具体的には、試料をできるだけ低温ですみやかに融解し、これを平らな金属板の上に置いた環の中に、泡ができないように注意して満たす。冷えたのち、少し加熱した小刀で環の上端を含む平面から盛り上がった部分を切り去る。つぎに、径８５ｍｍ以上、高さ１２７ｍｍ以上のガラス容器（加熱浴）の中に支持器（環台）を入れ、グリセリンを深さ９０ｍｍ以上となるまで注ぐ。つぎに、鋼球（径９．５ｍｍ、重量３．５ｇ）と、試料を満たした環とを互いに接触しないようにしてグリセリン中に浸し、グリセリンの温度を２０℃プラスマイナス５℃に１５分間保つ。つぎに、環中の試料の表面の中央に鋼球をのせ、これを支持器の上の定位置に置く。つぎに、環の上端からグリセリン面までの距離を５０ｍｍに保ち、温度計を置き、温度計の水銀球の中心の位置を環の中心と同じ高さとし、容器を加熱する。加熱に用いるブンゼンバーナーの炎は、容器の底の中心と縁との中間にあたるようにし、加熱を均等にする。なお、加熱が始まってから４０℃に達したのちの浴温の上昇する割合は、毎分５．０プラスマイナス０．５℃でなければならない。試料がしだいに軟化して環から流れ落ち、ついに底板に接触したときの温度を読み、これを軟化点とする。軟化点の測定は、同時に２個以上行い、その平均値を採用する。

粘着付与樹脂Ｔ_Ｈとしては、上述のフェノール系粘着付与樹脂、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、石油樹脂、スチレン樹脂、クマロン・インデン樹脂、ケトン系樹脂等の１種または２種以上を用いることができる。なかでも、テルペンフェノール樹脂、ロジンフェノール樹脂、テルペン樹脂、重合ロジン、重合ロジンのエステル化物が好ましい。

好ましい一態様として、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１として１種または２種以上のテルペンフェノール樹脂を用いる態様が挙げられる。例えば、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈの２５重量％以上（より好ましくは３０重量％以上）がテルペンフェノール樹脂（粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１）である態様が好ましい。また、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈにおけるテルペンフェノール樹脂量は、凡そ７０重量％以下（例えば６０重量％以下、典型的には５０重量％以下）であり得る。あるいは、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈの５０重量％以上がテルペンフェノール樹脂（粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１）であってもよく、８０重量％以上（例えば９０重量％以上）がテルペンフェノール樹脂（粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１）であってもよく、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈの実質的に全部（例えば９５〜１００重量％、さらには９９〜１００重量％）がテルペンフェノール樹脂（粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１）であってもよい。軟化点が１２０℃以上２００℃以下（典型的には１３０℃以上１８０℃以下、例えば１３５℃以上１７０℃以下）のテルペンフェノール樹脂を好ましく採用することができる。

ここに開示される粘着剤層に含まれる全粘着付与樹脂のうち粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１の占める割合は、特に限定されない。上記割合は、例えば３０重量％以上（典型的には４０重量％以上）とすることができ、また例えば７０重量％以下（典型的には６０重量％以下）とすることができる。あるいは、全粘着付与樹脂の実質的に全部（例えば９５〜１００重量％、さらには９９〜１００重量％）が粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１であってもよい。

また、ここに開示される技術は、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈとして、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１（典型的にはテルペンフェノール樹脂）とは異なる粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２を含む態様でも好ましく実施され得る。粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２の軟化点は、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１の軟化点よりも低いことが好ましく、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１の軟化点よりも凡そ１０℃以上（例えば２０℃以上）低いことがより好ましい。かかる態様によると、例えば、より剥離強度に優れた粘着シートが実現され得る。凝集性と剥離強度とを高レベルで両立させる観点から、軟化点が１００℃以上１２０℃未満の粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２を好ましく採用することができる。なかでも、軟化点が１１０℃以上１２０℃未満の粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２の使用が好ましい。

粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２としては、上述した各種の粘着付与樹脂（フェノール系粘着付与樹脂、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、石油樹脂、スチレン樹脂、クマロン・インデン樹脂、ケトン系樹脂等）を適宜選択して用いることができる。ここに開示される技術は、上記粘着剤が、石油樹脂およびテルペン樹脂の少なくとも一方を上記粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２として含む態様で好ましく実施され得る。例えば、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２の主成分（すなわち、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２のうちの５０重量％超を占める成分）が、石油樹脂である組成、テルペン樹脂である組成、石油樹脂とテルペン樹脂との組み合わせである組成、等を好ましく採用し得る。粘着力および相溶性の観点から、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２の主成分がテルペン樹脂（例えば、α−ピネン重合体やβ−ピネン重合体）である態様が好ましい。粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２の実質的に全部（例えば９５重量％以上）がテルペン樹脂であってもよい。

ここに開示される粘着剤層が粘着付与樹脂Ｔ_Ｈとして、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１と粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２とを含む場合、それらの使用量の関係は、Ｔ_Ｈ１：Ｔ_Ｈ２の重量比が２５：７５〜７０：３０（より好ましくは３０：７０〜６０：４０）となるように設定することが好ましい。ここに開示される技術は、上記粘着剤が、粘着付与樹脂としてＴ_Ｈ２よりもＴ_Ｈ１を多く含む態様で好ましく実施され得る。かかる態様によると、より高性能な粘着シートが実現され得る。

ここに開示される技術は、例えば、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈとして、水酸基価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（例えば９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上）の粘着付与樹脂（Ｔ_ＨＯ１）を含む態様で好ましく実施され得る。粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ１の水酸基価は、典型的には２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下（例えば１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）である。粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ１を含む粘着剤によると、より高性能な粘着シートが実現され得る。凝集性と他の特性（例えば、低温初期背接着性等）とをより高レベルで両立する粘着シートが実現され得る。

ここで、上記水酸基価の値としては、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に規定する電位差滴定法により測定される値を採用することができる。具体的な測定方法は以下に示すとおりである。
〔水酸基価の測定方法〕
１．試薬
（１）アセチル化試薬としては、無水酢酸約１２．５ｇ（約１１．８ｍＬ）を取り、これにピリジンを加えて全量を５０ｍＬにし、充分に攪拌したものを使用する。または、無水酢酸約２５ｇ（約２３．５ｍＬ）を取り、これにピリジンを加えて全量を１００ｍＬにし、充分に攪拌したものを使用する。
（２）測定試薬としては、０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液を使用する。
（３）その他、トルエン、ピリジン、エタノールおよび蒸留水を準備する。
２．操作
（１）平底フラスコに試料約２ｇを精秤採取し、アセチル化試薬５ｍＬおよびピリジン１０ｍＬを加え、空気冷却管を装着する。
（２）上記フラスコを１００℃の浴中で７０分間加熱した後、放冷し、冷却管の上部から溶剤としてトルエン３５ｍＬを加えて攪拌した後、蒸留水１ｍＬを加えて攪拌することにより無水酢酸を分解する。分解を完全にするため再度浴中で１０分間加熱し、放冷する。
（３）エタノール５ｍＬで冷却管を洗い、取り外す。次いで、溶剤としてピリジン５０ｍＬを加えて攪拌する。
（４）０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液を、ホールピペットを用いて２５ｍＬ加える。
（５）０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液で電位差滴定を行う。得られた滴定曲線の変曲点を終点とする。
（６）空試験は、試料を入れないで上記（１）〜（５）を行う。
３．計算
以下の式により水酸基価を算出する。
水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝［（Ｂ−Ｃ）×ｆ×２８．０５］／Ｓ＋Ｄ
ここで、
Ｂ： 空試験に用いた０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液の量（ｍＬ）、
Ｃ： 試料に用いた０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液の量（ｍＬ）、
ｆ： ０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液のファクター、
Ｓ： 試料の重量（ｇ）、
Ｄ： 酸価、
２８．０５： 水酸化カリウムの分子量５６．１１の１／２、
である。

粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ１としては、上述した各種の粘着付与樹脂のうち所定値以上の水酸基価を有するものを、単独で、あるいは適宜組み合わせて用いることができる。好ましい一態様では、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ１として、少なくともテルペンフェノール樹脂を使用する。テルペンフェノール樹脂は、フェノールの共重合割合によって水酸基価を任意にコントロールすることができるので好ましい。粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ１に占めるテルペンフェノール樹脂の割合は、凡そ５０重量％以上（例えば８０重量％以上、典型的には９０重量％以上）であることがより好ましく、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ１の実質的に全部（例えば９５〜１００重量％、さらには９９〜１００重量％）がテルペンフェノール樹脂であることがさらに好ましい。

ここに開示される技術が、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ１を含む粘着剤層を用いる態様で実施される場合、全粘着付与樹脂のうち粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ１の占める割合は、特に限定されない。上記割合は、例えば１０重量％以上（典型的には２０重量％以上）とすることができ、また例えば７０重量％以下（典型的には６０重量％以下）とすることができる。あるいは、全粘着付与樹脂の実質的に全部（例えば９５〜１００重量％、さらには９９〜１００重量％）が粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ１であってもよい。

ここに開示される粘着剤層は、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈとして、水酸基価が０以上８０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の粘着付与樹脂（Ｔ_ＨＯ２）を含有してもよい。粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ２は、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ１に代えて用いてもよく、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ１と組み合わせて用いてもよい。好ましい一態様として、水酸基価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ１と、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ２とを含む態様が挙げられる。

粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ２としては、上述した各種の粘着付与樹脂のうち水酸基価が上記範囲にあるものを、単独で、あるいは適宜組み合わせて用いることができる。例えば、水酸基価が０以上８０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のフェノール系粘着付与樹脂（例えば、テルペンフェノール樹脂やロジンフェノール樹脂）、石油樹脂（例えば、Ｃ５系石油樹脂）、テルペン樹脂（例えば、β−ピネン重合体）、ロジン類（例えば重合ロジン）、ロジン誘導体樹脂（例えば、重合ロジンのエステル化物）等を用いることができる。好ましい一態様では、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ２として、少なくともテルペンフェノール樹脂を使用する。テルペンフェノール樹脂は、フェノールの共重合割合によって水酸基価を任意にコントロールすることができるので好ましい。粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ２に占めるテルペンフェノール樹脂の割合は、凡そ５０重量％以上（例えば８０重量％以上、典型的には９０重量％以上）であってもよく、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ２の実質的に全部（例えば９５〜１００重量％、さらには９９〜１００重量％）がテルペンフェノール樹脂であってもよい。

ここに開示される技術が、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ２を含む粘着剤層を用いる態様で実施される場合、全粘着付与樹脂のうち粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ２の占める割合は、特に限定されない。上記割合は、例えば１０重量％以上（典型的には２０重量％以上）とすることができ、また例えば７０重量％以下（典型的には６０重量％以下）とすることができる。あるいは、全粘着付与樹脂の実質的に全部（例えば９５〜１００重量％、さらには９９〜１００重量％）が粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ２であってもよい。

ここに開示される技術は、上記粘着剤層が水酸基価８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（典型的には８０〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、例えば８０〜１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）の粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ１と、水酸基価４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ２とを組み合わせて含む態様で好ましく実施され得る。この場合において、Ｔ_ＨＯ１とＴ_ＨＯ２との使用量の関係は、例えば、重量比（Ｔ_ＨＯ１：Ｔ_ＨＯ２）が１：５〜５：１の範囲となるように設定することができ、１：３〜３：１（例えば１：２〜２：１）の範囲となるように設定することが適当である。好ましい一態様として、Ｔ_ＨＯ１，Ｔ_ＨＯ２がいずれもテルペンフェノール樹脂である態様が挙げられる。

ここに開示される技術の一態様において、上記粘着付与樹脂Ｔ_Ｈは、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ１，Ｔ_ＨＯ２とは異なる粘着付与樹脂として、芳香環を有しかつ水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ１をさらに含有し得る。芳香環を有する粘着付与樹脂の例としては、上述の芳香族系石油樹脂、脂肪族／芳香族共重合系石油樹脂、スチレン樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン変性テルペン樹脂、テルペン−フェノール共重合体樹脂、フェノール変性テルペン樹脂、ロジンフェノール樹脂等が挙げられる。これらのうち、軟化点が１２０℃以上（好ましくは１３０℃以上、例えば１３５℃以上）かつ水酸基価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下（好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、例えば１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満）であるものを粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ１として採用することができる。なかでも好ましい粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ１として、芳香族系石油樹脂およびスチレン樹脂（例えば、α−メチルスチレン／スチレン共重合体樹脂）が挙げられる。なお、ここに開示される技術は、粘着剤層が粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ１を実質的に含まない態様でも実施され得る。

ここに開示される粘着剤の他の一態様において、上記粘着付与樹脂Ｔ_Ｈは、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＯ１，Ｔ_ＨＯ２とは異なる粘着付与樹脂として、芳香環を有しかつイソプレン単位、テルペン骨格およびロジン骨格を実質的に含まない粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ２を含有し得る。ここで粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ２がイソプレン単位、テルペン骨格およびロジン骨格を実質的に含まないとは、これらの構造部分（すなわち、イソプレン単位、テルペン骨格およびロジン骨格）が粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ２に占める割合が合計１０重量％未満（より好ましくは８重量％未満、さらに好ましくは５重量％未満、例えば３重量％未満）であることをいう。上記割合が０重量％であってもよい。なお、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ２に占めるイソプレン単位、テルペン骨格およびロジン骨格の割合は、例えばＮＭＲ（核磁器共鳴スペクトル法）により測定することができる。

芳香環を有しかつイソプレン単位、テルペン骨格およびロジン骨格を実質的に含まない粘着付与樹脂の例としては、上述の芳香族系石油樹脂、脂肪族／芳香族共重合系石油樹脂、スチレン樹脂、クマロン・インデン樹脂等が挙げられる。これらのうち軟化点が１２０℃以上（好ましくは１３０℃以上、例えば１３５℃以上）であるものを粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ２として採用することができる。なかでも好ましい粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ２として、芳香族系石油樹脂およびスチレン樹脂（例えば、α−メチルスチレン／スチレン共重合体樹脂）が挙げられる。特に限定するものではないが、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ２としては、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ１と同様の理由により、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下（好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、例えば１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満）のものを好ましく採用し得る。したがって、ここに開示される技術における粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ２としては、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ１にも該当するものを好ましく使用し得る。同様に、ここに開示される技術における粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ１としては、粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ２にも該当するものを好ましく使用し得る。なお、ここに開示される技術は、粘着剤層が粘着付与樹脂Ｔ_ＨＲ２を実質的に含まない態様でも実施され得る。

また、不飽和ゴム１００重量部に対する粘着付与樹脂Ｔ_Ｈの総量（すなわち、軟化点１００℃以上の粘着付与樹脂の総量）は、凝集性向上の観点から、１０重量部以上とすることが適当であり、２０重量部以上（例えば２５重量部以上）が好ましい。また、不飽和ゴム１００重量部に対する粘着付与樹脂Ｔ_Ｈの含有量は、例えば、６０重量部とすることができる。タックや低温特性の観点から、不飽和ゴム１００重量部に対する粘着付与樹脂Ｔ_Ｈの含有量は、好ましくは５０重量部以下、より好ましくは４５重量部以下（例えば４０重量部以下）である。

粘着付与樹脂の総量に占める粘着付与樹脂Ｔ_Ｈの割合は、凝集性と低温特性（例えば低温初期接着性）とをバランスよく両立する観点から、凡そ５０重量％以上とすることが適当であり、好ましくは８０重量％以上（例えば９０重量％以上）である。ここに開示される技術は、粘着付与樹脂の実質的に全部（例えば９５〜１００重量％、さらには９９〜１００重量％）が粘着付与樹脂Ｔ_Ｈである態様で好ましく実施され得る。

（粘着付与樹脂Ｔ_Ｌ）
ここに開示される粘着剤層は、軟化点１００℃未満の粘着付与樹脂Ｔ_Ｌを含んでもよい。粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの軟化点の下限は特に制限されない。軟化点が４０℃以上（典型的には６０℃以上）のものを用いることができる。粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの水酸基価や構造（例えば、芳香環の有無、イソプレン単位の有無、テルペン骨格の有無、ロジン骨格の有無等）は特に限定されない。上述した各種の粘着付与樹脂（フェノール系粘着付与樹脂、テルペン系樹脂、変性テルペン系樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、石油樹脂、スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂、ケトン系樹脂等）であって軟化点が１００℃未満のものを適宜選択して用いればよい。

（粘着付与樹脂の含有量）
ここに開示される技術において、粘着付与樹脂の総量（合計含有量）は特に限定されず、目的や用途に応じて所望の性能が得られるように設定することができる。粘着付与樹脂の総量は、不飽和ゴム１００重量部に対して、例えば１重量部以上とすることができ、５重量部以上であってもよく、１０重量部以上であってもよい。より高い粘着性能（例えば粘着力）を得る観点から、不飽和ゴム１００重量部に対する粘着付与樹脂の総量は、１５重量部以上であってもよく、２０重量部以上であってもよく、２５重量部以上であってもよく、３０重量部以上であってもよい。いくつかの態様において、不飽和ゴム１００重量部に対する粘着付与樹脂の総量は、４０重量部以上であってもよく、５５重量部以上であってもよい。また、良好なタックや低温性能（例えば、低温における初期接着性）を発揮する粘着剤を実現しやすくする観点から、不飽和ゴム１００重量部に対する粘着付与樹脂の総量は、通常、１２０重量部以下が適当であり、１００重量部以下が好ましく、８０重量部以下がより好ましい。いくつかの態様において、不飽和ゴム１００重量部に対する粘着付与樹脂の総量は、６０重量部以下であってよく、５０重量部以下であってもよく、４５重量部以下（例えば４０重量部以下）であってもよい。

＜老化防止剤＞
ここに開示される粘着剤には、必要に応じて老化防止剤を含有させることができる。老化防止剤の使用により、不飽和ゴムと粘着付与樹脂とを組み合わせて含む粘着剤のＭｗ_Ｈ維持率を高め、粘着シートの長期的な品質安定性の向上（長寿命化）を図ることができる。老化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよく、３種以上を組み合わせて用いてもよい。

（ラジカル捕捉剤）
いくつかの態様において、老化防止剤は、ラジカル捕捉剤（ラジカルトラップ剤）を含み得る。ラジカル捕捉剤の例としては、フェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、芳香族アミン系酸化防止剤等の、不飽和ゴムの分野において用いられ得る公知のラジカル捕捉剤が挙げられる。ラジカル捕捉剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

ここに開示される技術において好ましく使用し得るラジカル捕捉剤の例として、フェノール系酸化防止剤が挙げられる。フェノール系酸化防止剤の非限定的な例としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール等のモノフェノール系酸化防止剤；２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等のビスフェノール系酸化防止剤；１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン等の高分子フェノール系酸化防止剤；等が挙げられる。

フェノール系酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤であってもよい。上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤の非限定的な例としては、ペンタエリスリトール・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，６−ビス（ドデシルチオメチル）−ｏ−クレゾール、４−［［４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イル］アミノ］−２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールとの重縮合物（コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル)−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物）、等が挙げられる。

ラジカル捕捉剤（例えばフェノール系酸化防止剤）の使用量は、不飽和ゴム１００重量部に対して、例えば０．０１重量部以上とすることができ、通常は０．０５重量部以上とすることが適当であり、０．１重量部以上（例えば０．５重量部以上）としてもよい。ラジカル捕捉剤の使用量の増大により、Ｍｗ_Ｈ維持率が高くなり、粘着シートの品質安定性が向上する傾向にある。粘着性能への好ましくない影響（例えば、老化前における粘着剤の凝集性低下）を抑制する観点から、不飽和ゴム１００重量部に対するラジカル捕捉剤の使用量は、通常、１０重量部以下とすることが適当であり、５重量部以下（例えば３重量部以下）とすることが好ましい。

（イオウ系酸化防止剤）
いくつかの態様において、老化防止剤は、イオウ系酸化防止剤を含み得る。イオウ系酸化防止剤は、粘着剤中において発生し得る過酸化物を分解および／または安定な化合物に変換する過酸化物分解剤として持続的に機能することで、Ｍｗ_Ｈ維持率の向上（ひいては粘着シートの品質安定性の向上）に寄与し得る。不飽和ゴムとフェノール系粘着付与樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）とを含む粘着剤では、イオウ系酸化防止剤を用いることが特に効果的である。

イオウ系酸化防止剤としては、例えば、分子内にチオエーテル構造を有するチオエーテル系酸化防止剤が用いられ得る。イオウ系酸化防止剤の非限定的な例としては、２，２−ビス（｛［３−（ドデシルチオ）プロピオニル］オキシ｝メチル）プロパンジイル＝ビス［３−（ドデシルチオ）プロピオナート、ビス［２−メチル−４−（３−ｎ−ドデシルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル］スルフィド、３−ドデシルスルファニルプロパン酸＝２−ｔ−ブチル−４−［（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）スルファニル］−５−メチルフェニル、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジトリデシル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトララウリルチオプロピオネート、等が挙げられる。イオウ系酸化防止剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの態様において、芳香環を含まない構造のイオウ系酸化防止剤（典型的にはチオエーテル系酸化防止剤）を好ましく採用し得る。また、一分子内に「−ＣＨ_２−ＯＣ（Ｏ）−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓ−ＣＨ_２−」構造を１つまたは２つ以上（例えば、３つまたは４つ）有するチオエーテル系酸化防止剤を好ましく採用し得る。

１分子のチオエーテル系酸化防止剤に含まれるチオエーテル性イオウ原子の数は、１つでもよく、２つ以上でもよい。効果の持続性の観点から、１分子中に２つ以上（典型的には２つ以上４つ以下）のチオエーテル性イオウ原子を含むチオエーテル系酸化防止剤が好ましい。いくつかの態様において、チオエーテル当量（チオエーテル性イオウ原子当たりの分子量）が１０００以下（好ましく７００以下、より好ましくは５００以下、例えば３５０以下）のチオエーテル系酸化防止剤を用いることにより、粘着性能への影響を抑えつつＭｗ_Ｈ維持率を効果的に向上させ得る。また、効果の持続性の観点から、チオエーテル当量は、１５０以上であることが好ましく、２００以上であることがより好ましい。チオエーテル当量は、分子量をチオエーテル性イオウ原子の数で除することにより算出することができる。

イオウ系酸化防止剤の分子量は、２０００以下であることが適当であり、１５００以下（例えば１２５０以下）であることが好ましい。かかるイオウ系酸化防止剤の使用により、粘着性能への影響（例えば、タックや低温初期接着性）を抑えつつＭｗ_Ｈ維持率を効果的に向上させ得る。また、効果の持続性の観点からた、イオウ系酸化防止剤の分子量は、１５０以上であることが適当であり、２００以上であることが好ましく、３５０以上であることがより好ましい。

不飽和ゴムの量に対するイオウ系酸化防止剤の使用量は、例えば、該イオウ系酸化防止剤に含まれるチオエーテル性イオウ（Ｓ）のモル数が、上記不飽和ゴム１００ｇ当たり０．０１ｍｍｏｌ以上となるように設定することができる。以下、不飽和ゴム１００ｇ当たりのチオエーテル性イオウのモル数を「Ｓモル数」といい、ｍｍｏｌ／１００ｇの単位で表すことがある。Ｓモル数は、通常、０．０５ｍｍｏｌ／１００ｇ以上とすることが適当であり、０．１ｍｍｏｌ／１００ｇ以上とすることが好ましく、０．２ｍｍｏｌ／１００ｇ以上としてもよく、０．５ｍｍｏｌ／１００ｇ以上（例えば０．８ｍｍｏｌ／１００ｇ以上）としてもよい。イオウ系酸化防止剤のＳモル数の増大により、Ｍｗ_Ｈ維持率が高くなり、品質安定性が向上する傾向にある。ここに開示される技術は、Ｓモル数が１ｍｍｏｌ／１００ｇ以上（例えば２ｍｍｏｌ／１００ｇ以上）である態様や、４ｍｍｏｌ／１００ｇ以上（例えば５ｍｍｏｌ／１００ｇ以上）である態様でも好適に実施され得る。また、Ｓモル数は、例えば１００ｍｍｏｌ／１００ｇ以下とすることができ、粘着性能への好ましくない影響（例えば、タックや低温初期接着性の低下）を抑制する観点から、通常は５０ｍｍｏｌ／１００ｇ以下とすることが適当であり、３０ｍｍｏｌ／１００ｇ以下とすることが好ましい。ここに開示される技術は、Ｓモル数が２０ｍｍｏｌ／１００ｇ以下である態様や、１５ｍｍｏｌ／１００ｇ以下（例えば１０ｍｍｏｌ／１００ｇ以下）である態様でも好適に実施され得る。

イオウ系酸化防止剤の使用量は、不飽和ゴム１００重量部に対して、例えば０．０１重量部以上とすることができ、通常は０．０１重量部以上が適当であり、０．０５重量部以上（例えば０．１重量部以上）としてもよい。イオウ系酸化防止剤の使用量の増大により、Ｍｗ_Ｈ維持率が向上する傾向にある。また、粘着性能への好ましくない影響（例えば、タックや低温初期接着性の低下）を抑制する観点から、不飽和ゴム１００重量部に対するイオウ系酸化防止剤の使用量は、通常、１０重量部以下が適当であり、７重量部以下が好ましく、５重量部以下（例えば３重量部以下）とすることがより好ましい。

イオウ系酸化防止剤の使用量は、不飽和ゴム１００重量部に対するＳモル比として、例えば０．０１以上とすることができ、通常は０．０５以上が適当であり、０．１以上（例えば０．５以上）としてもよい。イオウ系酸化防止剤のＳモル比の増大により、Ｍｗ_Ｈ維持率が高くなり、品質安定性が向上する傾向にある。また、粘着性能への好ましくない影響（例えば、タックや低温初期接着性の低下）を抑制する観点から、不飽和ゴム１００重量部に対するイオウ系酸化防止剤の使用量は、Ｓモル比として、通常、１５以下が適当であり、１０以下が好ましく、７以下（例えば６以下）とすることが好ましい。Ｓモル比を小さくすることは、老化による粘着剤の着色（例えば黄変）を抑制する観点からも有利となり得る。ここでＳモル比とは、不飽和ゴム１００重量部に対するイオウ系酸化防止剤の使用量の重量部数に、該イオウ系酸化防止剤の１分子中に含まれるチオエーテル性イオウの数を乗じた値をいう。例えば、不飽和ゴム１００重量部に対して１重量部のイオウ系酸化防止剤を含み、該イオウ系酸化防止剤が１分子中にチオエーテル性イオウを２つ含む場合、この組成物における上記イオウ系酸化防止剤のＳモル比は２と計算される。

（リン系酸化防止剤）
いくつかの態様において、老化防止剤は、リン系酸化防止剤を含み得る。リン系酸化防止剤は、粘着剤中において発生し得る過酸化物を分解または安定な化合物に変換する過酸化物分解剤として機能することで、Ｍｗ_Ｈ維持率の向上（ひいては粘着シートの品質安定性の向上）に寄与し得る。リン系酸化防止剤の非限定的な例としては、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、トリス（ノニルフェニル）フォスファイト、トリフェニルフォスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト、等が挙げられる。

リン系酸化防止剤の使用量は、不飽和ゴム１００重量部に対して、例えば０．０５重量部以上とすることができ、通常は０．１重量部以上が適当であり、０．５重量部以上（例えば１重量部以上）としてもよい。イオウ系酸化防止剤の使用量の増大により、Ｍｗ_Ｈ維持率が向上する傾向にある。また、粘着性能への好ましくない影響（例えば、タックや低温初期接着性の低下）を抑制する観点から、不飽和ゴム１００重量部に対するリン系酸化防止剤の使用量は、通常、１５重量部以下が適当であり、１０重量部以下が好ましく、７重量部以下（例えば５重量部以下）とすることがより好ましい。

いくつかの態様において、老化防止剤としては、イオウ系酸化防止剤（例えばチオエーテル系酸化防止剤）とリン系酸化防止剤とを組み合わせて使用し得る。かかる態様によると、粘着性能への好ましくない影響を抑えてＭｗ_Ｈ維持率を効果的に向上させ得る。その理由は、特に限定的に解釈されるものではないが、例えば以下のように考えられる。すなわち、イオウ系酸化防止剤に比べてリン系酸化防止剤は、概して、より素早く過酸化物と反応する傾向にある。一方、リン系酸化防止剤は、過酸化物との反応により不可逆的に消費されるため、８０℃で４週間という厳しい老化試験においては効果の持続性が不足気味となり得る。イオウ系酸化防止剤とリン系酸化防止剤という２種類の過酸化物分解剤を併用することにより、粘着特性への影響を抑えつつ、良好な過酸化物分解機能を持続的に発揮することができる。また、イオウ系酸化防止剤とリン系酸化防止剤とを併用することにより、イオウ系酸化防止剤の使用量を低減し得、このことは粘着剤の経時的な着色の抑制に寄与し得る。イオウ系酸化防止剤とリン系酸化防止剤とフェノール系酸化防止剤とを組み合わせて使用することにより、さらに好適な結果が実現され得る。

特に限定するものではないが、リン系酸化防止剤とチオエーテル系酸化防止剤とを併用する場合、不飽和ゴム１００重量部に対するチオエーテル系酸化防止剤の使用量Ａ_Ｓ［Ｓモル比］の、該不飽和ゴム１００重量部に対するリン系酸化防止剤の使用量Ａ_Ｐ［重量部］に対する比、すなわちＡ_Ｓ／Ａ_Ｐは、例えば０．１〜１０の範囲とすることができる。この範囲とすることにより、イオウ系酸化防止剤とリン系酸化防止剤とを併用することの効果が好適に発揮される傾向にある。より良好な効果を得る観点から、いくつかの態様において、Ａ_Ｓ／Ａ_Ｐは、０．２以上であってもよく、０．５以上であってもよい。また、Ａ_Ｓ／Ａ_Ｐは、５以下であってもよく、３以下であってもよい。なお、Ａ_ＰおよびＡ_Ｓは、それぞれ、不飽和ゴム１００重量部に対する使用量を重量部およびＳモル比で表したときの数値部分を意味し、Ａ_ＰおよびＡ_Ｓの値自体は無次元数であるものとする。

ここに開示されるラジカル捕捉剤は、リン系酸化防止剤およびチオエーテル系酸化防止剤の一方または両方と組み合わせて、あるいはこれらの酸化防止剤に代えて、過酸化物分解剤として機能し得る他の酸化防止剤を含んでもよい。そのような他の酸化防止剤の例として、アミン系酸化防止剤（フェニル−α−ナフチルアミン、ジフェニルアミン等）、ベンズイミダゾール系酸化防止剤等が挙げられる。上記他の酸化防止剤は、単独でも使用し得るが、通常はラジカル捕捉剤（例えばフェノール系酸化防止剤）と組み合わせて用いることが好ましい。

（老化防止剤の含有量）
特に限定するものではないが、ここに開示される粘着剤に含まれる老化防止剤の総量は、不飽和ゴム１００重量部に対して、例えば概ね２０重量部以下とすることができ、通常は１５重量部以下とすることが適当であり、１０重量部以下としてもよい。ここに開示される技術は、不飽和ゴム１００重量部に対して用いられる老化防止剤の総量が７重量部以下（例えば５重量部以下、または４重量部以下）である態様でも好適に実施され得る。また、上記老化防止剤の総量は、不飽和ゴム１００重量部に対して、例えば０．５重量部以上とすることができ、１重量部以上としてもよく、１．５重量部以上としてもよく、２重量部以上としてもよい。

＜イソシアネート化合物＞
ここに開示される粘着剤層は、不飽和ゴムおよび粘着付与樹脂に加えてイソシアネート系化合物を含む粘着剤組成物から形成されたものであり得る。かかる粘着剤組成物によると、より長期的な品質安定性に優れた（例えば、凝集性の低下が抑制された）粘着シートが実現され得る。イソシアネート化合物としては、多官能イソシアネート（１分子当たり平均２個以上のイソシアネート基を有する化合物をいい、イソシアヌレート構造を有するものを包含する。）が好ましく使用され得る。かかる多官能イソシアネートとしては、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する各種のイソシアネート化合物（ポリイソシアネート）から選択される１種または２種以上を用いることができる。かかる多官能イソシアネートの例として、脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類等が挙げられる。

脂肪族ポリイソシアネート類の具体例としては、１，２−エチレンジイソシアネート；１，２−テトラメチレンジイソシアネート、１，３−テトラメチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート等のテトラメチレンジイソシアネート；１，２−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，５−ヘキサメチレンジイソシアネート等のヘキサメチレンジイソシアネート；２−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、３−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、等が挙げられる。

脂環族ポリイソシアネート類の具体例としては、イソホロンジイソシアネート；１，２−シクロヘキシルジイソシアネート、１，３−シクロヘキシルジイソシアネート、１，４−シクロヘキシルジイソシアネート等のシクロヘキシルジイソシアネート；１，２−シクロペンチルジイソシアネート、１，３−シクロペンチルジイソシアネート等のシクロペンチルジイソシアネート；水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、等が挙げられる。

芳香族ポリイソシアネート類の具体例としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、２−ニトロジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、２，２’−ジフェニルプロパン−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルプロパンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ナフチレン−１，４−ジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、３，３’−ジメトキシジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、キシリレン−１，４−ジイソシアネート、キシリレン−１，３−ジイソシアネート等が挙げられる。

好ましいイソシアネート化合物として、１分子当たり平均して３個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートが例示される。かかる３官能以上のイソシアネートは、２官能または３官能以上のイソシアネートの多量体（典型的には２量体または３量体）、誘導体（例えば、多価アルコールと２分子以上の多官能イソシアネートとの付加反応生成物）、重合物等であり得る。例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートの２量体や３量体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（イソシアヌレート構造の３量体付加物）、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、等の多官能イソシアネートが挙げられる。かかる多官能イソシアネートの市販品としては、旭化成ケミカルズ社製の商品名「デュラネートＴＰＡ−１００」、東ソー社製の商品名「コロネートＬ」、同「コロネートＨＬ」、同「コロネートＨＫ」、同「コロネートＨＸ」、同「コロネート２０９６」等が挙げられる。

イソシアネート化合物を用いる場合、その使用量は特に限定されないが、例えば不飽和ゴム１００重量部に対して０重量部を超えて１０重量部以下（典型的には０．０１〜１０重量部）とすることができる。不飽和ゴム１００重量部に対するイソシアネート化合物の使用量を０．１重量部以上（典型的には０．３重量部以上、例えば０．５重量部以上）とすることが好ましく、また１０重量部以下とすることが適当であり、５重量部以下（典型的には３重量部以下、例えば１重量部以下）とすることが好ましい。かかる範囲でイソシアネート化合物を用いることにより、特に性能バランスに優れた粘着シートが実現され得る。

＜その他成分＞
ここに開示される粘着剤層は、本発明の効果を損なわない限度で、必要に応じて、不飽和ゴム以外のゴム状ポリマーを１種または２種以上含んでもよい。かかるゴム状ポリマーは、粘着剤の分野において公知のゴム系、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ポリエーテル系、シリコーン系、ポリアミド系、フッ素系等の各種ポリマーであり得る。ここに開示される技術は、上記粘着剤層が不飽和ゴム以外のゴム状ポリマーを実質的に含有しない態様（例えば、不飽和ゴム１００重量部当たりの含有量が０〜１重量部である態様）で好ましく実施され得る。

ここに開示される粘着剤組成物（粘着剤層でもあり得る。）は、必要に応じて、レベリング剤、架橋剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、着色剤（顔料、染料等）、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の、粘着剤の分野において一般的な各種の添加剤を含有するものであり得る。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができる。

ここに開示される粘着剤は、ポリブテン等の液状ゴムを実質的に含有しない（例えば、不飽和ゴム１００重量部当たりの含有量が１重量部以下であり、０重量部であってもよい。）態様で好ましく実施され得る。かかる態様は、剥離強度や凝集性を向上する観点から有利となり得る。
いくつかの態様において、上記粘着剤組成物は、キレート化合物を実質的に含まない組成であり得る。ここで、上記キレート化合物とは、例えば、アルカリ土類金属の酸化物と、該酸化物が配位可能な官能基（水酸基、メチロール基等）を有する樹脂（アルキルフェノール樹脂等）とのキレート化合物を指す。ここに開示される技術は、上記粘着剤組成物が、このようなキレート化合物を全く含まないか、あるいは該キレート化合物の含有割合が１重量％以下である態様で好ましく実施され得る。かかる態様によると、より粘着力に優れた粘着シートが実現され得る。

いくつかの態様において、上記粘着剤は、不飽和ゴムと粘着付与樹脂との合計量が、該粘着剤の全重量（すなわち、この粘着剤により構成される粘着剤層の重量）の７５重量％以上を占める組成であり得る。例えば、不飽和ゴムと粘着付与樹脂との合計量が上記粘着剤の全重量の８０重量％以上（例えば８５重量％以上、または９０重量％以上）であり、また９９．８重量％以下（典型的には、例えば９９．５重量％以下）である態様を好ましく採用し得る。

＜粘着剤組成物＞
ここに開示される粘着剤層は、該粘着剤層に対応する成分を含む粘着剤組成物から形成されたものであり得る。粘着剤組成物の形態は特に限定されず、例えば、上述のような組成の粘着剤（粘着成分）を有機溶媒中に含む形態（溶剤型）の粘着剤組成物、粘着剤が水性溶媒に分散した形態（水分散型、典型的には水性エマルション型）の粘着剤組成物、ホットメルト型の粘着剤組成物等であり得る。塗工性および基材の選択自由度等の観点から、溶剤型または水分散型の粘着剤組成物を好ましく採用し得る。より高い粘着性能を実現する観点から、溶剤型の粘着剤組成物が特に好ましい。

溶剤型粘着剤組成物は、典型的には、上述した各成分を有機溶媒中に含む溶液の形態に調製される。上記有機溶媒は、公知ないし慣用の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン、キシレン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類；ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類；１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；メチルエチルケトン、アセチルアセトン等のケトン類；等から選択されるいずれか１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒を用いることができる。特に限定するものではないが、上記溶剤型粘着剤組成物を不揮発分（ＮＶ）３０重量％以上（例えば４０重量％以上）に調製することが適当であり、また６５重量％以下（例えば５５重量％以下）に調製することが適当である。ＮＶが低すぎると製造コストが高くなりがちであり、ＮＶが高すぎると塗工性等の取扱性が低下することがある。

粘着剤組成物から粘着シートを得る方法としては、従来公知の種々の方法を適用し得る。例えば、粘着剤組成物を基材に直接付与（典型的には塗布）して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法（直接法）を好ましく採用することができる。また、上記粘着剤組成物を剥離性のよい表面（例えば、剥離ライナーの表面、離型処理された支持基材背面等）に付与して乾燥させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を基材に転写する方法（転写法）を採用してもよい。
粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の、公知ないし慣用のコーターを用いて行うことができる。架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。例えば、凡そ４０℃以上（例えば５０℃以上、さらには７０℃以上）程度であり、また凡そ１５０℃以下（典型的には１２０℃以下、さらには１００℃以下）程度の乾燥温度を好ましく採用することができる。乾燥時間は特に限定されないが、数十秒から数分程度（例えば凡そ５分以内、好ましくは３０秒〜２分程度）とすればよい。その後、必要に応じて追加の乾燥工程を設けてもよい。粘着剤層は、典型的には連続的に形成されるが、目的および用途によっては点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成されてもよい。

（粘着剤層の厚さ）
特に限定するものではないが、粘着剤層の厚さは、凡そ４μｍ以上（典型的には２０μｍ以上、例えば３０μｍ以上）程度が適当であり、また凡そ１５０μｍ以下（典型的には１２０μｍ以下、例えば１００μｍ以下）程度が適当である。いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上（例えば６０μｍ以上）であり得る。かかる厚さの粘着剤層を有する粘着シートは、該粘着剤層が不飽和ゴムと粘着付与樹脂とを含む構成において、優れた粘着性能（例えば剥離強度）が発揮され得る。したがって、粘着性能と品質安定性（長寿命）を高度に両立した粘着シートが提供され得る。基材付き両面粘着シートの場合、基材の両面それぞれに上記厚さの粘着剤層が設けられた構成とするとよい。各粘着剤層の厚さは同じであってもよく異なっていてもよい。

＜粘着シート＞
（基材）
ここに開示される技術を基材付き両面粘着シートまたは基材付き片面粘着シートに適用する場合、基材としては、例えば、ポリプロピレンフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフィルム；ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリクロロプレンフォーム等の発泡体からなる発泡体シート；各種の繊維状物質（麻、綿等の天然繊維、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維、等であり得る。）の単独または混紡等による織布および不織布（和紙、上質紙等の紙類を包含する意味である。）；アルミニウム箔、銅箔等の金属箔；等を、粘着シートの用途に応じて適宜選択して用いることができる。上記プラスチックフィルム（典型的には非多孔質のプラスチック膜を指し、織布や不織布とは区別される概念である。）としては、無延伸フィルムおよび延伸（一軸延伸または二軸延伸）フィルムのいずれも使用可能である。また、基材のうち粘着剤層が設けられる面には、下塗剤の塗布、コロナ放電処理等の表面処理が施されていてもよい。

好ましい一態様では、基材として不織布（不織布基材）が用いられる。不織布基材を用いることによって、低温初期接着性や凝集性（例えば、保持力試験において落下せずに耐える性能）が向上する傾向がある。基材に用いられる不織布としては、例えば、木材パルプ等のパルプ類、綿、麻等の天然繊維から構成される不織布；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維等のポリエステル繊維、レーヨン、ビニロン、アセテート繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維等の化学繊維（合成繊維）から構成される不織布；材質の異なる２種以上の繊維を併用して構成された不織布；等を使用することができる。なかでも、粘着剤の含浸性や耐反撥性（曲面追従性）の観点から、パルプや麻（例えば麻パルプ）から構成される不織布、ＰＥＴ繊維から構成される不織布等が好ましい。不織布基材の使用はまた、粘着シートの柔軟性向上や手切れ性向上にも寄与する。

不織布（不織布基材）としては、坪量が凡そ３０ｇ／ｍ^２以下（例えば２５ｇ／ｍ^２以下、典型的には２０ｇ／ｍ^２以下）のものを好ましく採用し得る。かかる坪量の不織布は、軽量でかつ粘着性能に優れた粘着シートを作製するのに適している。耐反撥性の観点からは、坪量が１８ｇ／ｍ^２未満（例えば１６ｇ／ｍ^２以下、典型的には１５ｇ／ｍ^２以下）の不織布が好ましい。基材自体の強度を向上する観点からは、上記坪量は１０ｇ／ｍ^２以上（例えば１２ｇ／ｍ^２以上、典型的には１３ｇ／ｍ^２以上）であることが好ましい。

不織布基材の嵩密度（坪量を厚さで除して算出され得る。）は、凡そ０．２０ｇ／ｃｍ^３以上が適当であり、０．２５ｇ／ｃｍ^３以上（例えば０．３０ｇ／ｃｍ^３以上）が好ましく、また凡そ０．５０ｇ／ｃｍ^３以下が適当であり、０．４０ｇ／ｃｍ^３以下（例えば０．３５ｇ／ｃｍ^３以下）が好ましい。嵩密度が上記の範囲内であることにより、基材自体が適当な強度を有し、良好な粘着剤含浸性が得られる。耐反撥性の観点からは、嵩密度０．２５〜０．４０ｇ／ｃｍ^３（例えば０．３０〜０．３５ｇ／ｃｍ^３）程度の不織布基材の使用が特に好ましい。

不織布基材は、上述のような構成繊維の他に、デンプン（例えば、カチオン化デンプン）、ポリアクリルアミド、ビスコース、ポリビニルアルコール、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン等の樹脂成分を含有し得る。上記樹脂成分は、当該不織布基材の紙力増強剤として機能するものであり得る。かかる樹脂成分を必要に応じて使用することにより、不織布基材の強度を調整することができる。ここに開示される技術における不織布基材は、その他、歩留まり向上剤、濾水剤、粘度調整剤、分散剤等の、不織布の製造に関する分野において一般的な添加剤を必要に応じて含有し得る。

基材の厚さは目的に応じて適宜選択できるが、一般的には概ね２μｍ以上（典型的には１０μｍ以上）とすることが適当であり、また、５００μｍ以下（典型的には２００μｍ以下）とすることが好ましい。基材として不織布を用いる場合には、不織布基材の厚さは、凡そ１５０μｍ以下であることが適当である。粘着剤を基材全体に充分に含浸させる観点からは、上記厚さは１００μｍ以下（例えば７０μｍ以下）であることが好ましい。また、粘着シート作製時の取扱い性を考慮すると、上記厚さは１０μｍ以上（例えば２５μｍ以上）であることが好ましい。耐反撥性の観点からは、上記厚さは３０μｍ以上（例えば３５μｍ以上、典型的には４０μｍ以上）であることが好ましく、また６０μｍ以下（例えば５０μｍ以下、典型的には４５μｍ以下）であることが好ましい。ここに開示される不織布基材は、上記好ましい範囲の坪量、厚さおよび嵩密度のうち２つ以上（例えば坪量および厚さ、より好ましくは坪量、厚さおよび嵩密度のすべて）を満たすことが好ましい。これによって、複数の粘着特性（例えば耐反撥性や凝集性、剥離強度等）が高度にバランスした粘着シートが実現され得る。

（剥離ライナー）
剥離ライナーとしては、慣用の剥離紙等を使用することができ、特に限定されない。例えば、プラスチックフィルムや紙等の基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナー、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記基材を表面処理して形成されたものであり得る。

（粘着シートの厚さ）
ここに開示される粘着シートの総厚さは、特に限定されず、薄膜化、軽量化、省資源化等の観点から、凡そ１０００μｍ以下（例えば５００μｍ以下、典型的には３００μｍ以下）とすることが好ましい。また、良好な粘着特性を確保する等の観点から、５０μｍ以上（例えば７０μｍ以上、典型的には１００μｍ以上）とすることが適当である。

（特性）
ここに開示される粘着シートは、上記老化試験後の粘着シートの保持力試験において、試験片が落下しないことが好ましい。すなわち、老化試験後の粘着剤層において、上記の保持力を示すレベルの凝集性が維持されていることが好ましい。上記の特性を満足する粘着シートは、長期的な品質安定性に優れている。ここに開示される粘着シートは、上記老化試験後の保持力試験において、初期位置からのズレ距離が１ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

また、ここに開示される粘着シートは、上記老化試験に供する前の粘着シートの保持力試験において、試験片が落下しないレベルの凝集性を示すことが好ましい。上記保持力試験において、初期位置からのズレ距離が１ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
上記老化試験後および老化試験前の保持力試験は、後述の実施例に記載の方法で行われる。なお、片面粘着シートを試験片として保持力試験を実施する場合には、試験片の第一粘着面にＰＥＴフィルムを貼り合わせる必要はない。

＜用途＞
ここに開示される粘着シートは、各種のＯＡ機器（例えばＰＣ）、家電製品（例えば炊飯器、冷蔵庫）、自動車、建築材料（例えば住宅建材）等における部材間の接合（例えば、かかる製品における各種部品や銘板等の固定用途）に有用である。ここに開示される粘着シートは、長期的な品質安定性に優れるという特長を活かして、例えば、建物内壁をデコレーションするために用いられる化粧シートを、該化粧シートの貼付け位置（内壁）に固定する用途に好ましく用いられ得る。

この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
（１） 粘着剤層を含む粘着シートであって、
上記粘着剤層は、不飽和ゴムと粘着付与樹脂とを含む粘着剤により構成されており、
上記粘着剤は、ＧＰＣ測定に基づく分子量分布曲線から分子量１０，０００ｇ／ｍｏｌ以上の領域について算出される重量平均分子量Ｍｗ_Ｈが、８０℃で４週間の老化試験において維持率７０％以上（例えば、７０％〜１００％）である、粘着シート。
（２） 上記不飽和ゴムの含有量は、上記粘着剤の凡そ３０重量％以上である、上記（１）に記載の粘着シート。
（３） 上記粘着付与樹脂の含有量は、上記不飽和ゴム１００重量部に対して凡そ１０重量部以上凡そ１２０重量部以下である、上記（１）または（２）に記載の粘着シート。
（４） 上記粘着付与樹脂は、フェノール系粘着付与樹脂、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、石油樹脂、スチレン樹脂、クマロン・インデン樹脂およびケトン系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含む、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の粘着シート。
（５） 上記粘着付与樹脂はフェノール系粘着付与樹脂を含み、該フェノール系粘着付与樹脂の含有量は、上記不飽和ゴム１００重量部に対して凡そ５重量部以上凡そ６０重量部以下である、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の粘着シート。
（６） 上記粘着付与樹脂はフェノール系粘着付与樹脂を含み、該フェノール系粘着付与樹脂は、水酸基価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のテルペンフェノール樹脂を含む、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の粘着シート。
（７） 上記粘着付与樹脂はフェノール系粘着付与樹脂を含み、該フェノール系粘着付与樹脂は、水酸基価８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のテルペンフェノール樹脂を含む、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の粘着シート。
（８） 上記粘着付与樹脂の軟化点は４０℃以上（例えば６０℃以上）である、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の粘着シート。

（９） 上記粘着剤は老化防止剤を含み、該老化防止剤はラジカル捕捉剤およびイオウ系酸化防止剤を含む、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の粘着シート。
（１０） 上記粘着剤は老化防止剤を含み、該老化防止剤はリン系酸化防止剤を含む、上記（１）〜（９）のいずれかに記載の粘着シート。
（１１） 上記粘着剤は老化防止剤を含み、該老化防止剤は、イオウ系酸化防止剤としてのチオエーテル系酸化防止剤と、リン系酸化防止剤とを含み、
上記不飽和ゴム１００重量部に対するチオエーテル系酸化防止剤の使用量Ａ_Ｓ［Ｓモル比］の、該不飽和ゴム１００重量部に対するリン系酸化防止剤の使用量Ａ_Ｐ［重量部］に対する比（Ａ_Ｓ／Ａ_Ｐ）が０．１〜１０である、上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の粘着シート。
（１２） 上記老化防止剤の総量は、上記不飽和ゴム１００重量部に対して１．５重量部以上１０重量部以下である、上記（８）〜（１１）のいずれかに記載の粘着シート。
（１３） 上記粘着剤は、上記不飽和ゴム１００重量部に対するフェノール系粘着付与樹脂の含有量が３０重量部以下である、上記（１）〜（１２）のいずれかに記載の粘着シート。
（１４） 上記粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は、イソシアネート化合物を含む、上記（１）〜（１３）のいずれかに記載の粘着シート。
（１５） 上記粘着剤は、上記不飽和ゴムと上記粘着付与樹脂との合計量が、該粘着剤の全重量の凡そ８５重量％以上９９．８重量％以下である、上記（１）〜（１４）のいずれかに記載の粘着シート。

（１６） 上記不飽和ゴムは、共役ジエン化合物の単独重合体または共重合体である、上記（１）〜（１５）のいずれかに記載の粘着シート。
（１７） 上記不飽和ゴムは、イソプレンの単独重合体または共重合体である、上記（１）〜（１６）のいずれかに記載の粘着シート。
（１８） 上記不飽和ゴムは、共役ジエン化合物を含むモノマー組成を有し、該モノマー組成に占める共役ジエン化合物の割合が凡そ７０重量％以上である、上記（１）〜（１７）のいずれかに記載の粘着シート。
（１９） 上記不飽和ゴムは、モノビニル置換芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を含む、上記（１）〜（１８）のいずれかに記載の粘着シート。
（２０） 上記ブロック共重合体のジブロック体比率は凡そ６０重量％以上である、上記（１９）に記載の粘着シート。
（２１） 上記粘着剤層の厚さが凡そ３０μｍ以上である、上記（１）〜（２０）のいずれかに記載の粘着シート。
（２２） 基材と、該基材の両面にそれぞれ支持された上記粘着剤層としての第一粘着剤層および第二粘着剤層と、を備える両面粘着性の粘着シートとして構成されている、上記（１）〜（２１）のいずれかに記載の粘着シート。

（２３） 粘着剤層を含む粘着シートであって、
上記粘着剤層を構成する粘着剤は、不飽和ゴムと、軟化点６０℃以上の粘着付与樹脂とを含み、
上記不飽和ゴムは、モノビニル置換芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を含み、上記ブロック共重合体は、モノマー組成に占める共役ジエン化合物の割合が７０重量％以上であり、かつジブロック体比率が凡そ６０重量％以上であり、
上記不飽和ゴムの含有量は、上記粘着剤の凡そ３０重量％以上であり、
上記粘着付与樹脂は、フェノール系粘着付与樹脂、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、石油樹脂およびクマロン・インデン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含み、
上記粘着付与樹脂の総量は、上記不飽和ゴム１００重量部に対して凡そ１０重量部以上凡そ１２０重量部以下であり、
上記粘着剤は、ＧＰＣ測定に基づく分子量分布曲線から分子量１０，０００ｇ／ｍｏｌ以上の領域について算出される重量平均分子量Ｍｗ_Ｈが、８０℃で４週間の老化試験において維持率７０％以上（例えば、７０％〜１００％）である、粘着シート。
（２４） 上記粘着剤は老化防止剤を含み、該老化防止剤はラジカル捕捉剤およびイオウ系酸化防止剤を含む、上記（２３）に記載の粘着シート。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。また、各材料の使用量等の記載は、特に断りがない限り、溶媒を考慮しない量を基準とする。

＜両面粘着シートの作製＞
（例１）
スチレンイソプレンブロック共重合体（日本ゼオン社製、製品名「クインタック（Ｑｕｉｎｔａｃ）３５２０」、スチレン含有量１５％、ジブロック体比率７８％）１００部と、テルペンフェノール樹脂４０部と、テルペン樹脂３０部と、イソシアネート化合物（東ソー社製品、製品名「コロネートＬ」）０．７５部と、ラジカル捕捉剤としてのヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｅｕｔｅｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製の製品名「ＥＵＮＯＸ ＡＯ−５６５」、４−［［４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イル］アミノ］−２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）１部と、リン系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製の製品名「ＩＲＧＡＦＯＳ １６８」、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト）２部と、チオエーテル系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製の製品名「アデカスタブＡＯ−５０３」、ジトリデシル−３，３’−チオジプロピオネート）２部と、溶媒としてのトルエンとを撹拌混合して、ＮＶ５０％の粘着剤組成物を調製した。
ここで、テルペンフェノール樹脂としては、ヤスハラケミカル社製の商品名「ＹＳポリスターＳ１４５」（軟化点１４５℃、水酸基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ）と、同社製の商品名「ＹＳポリスターＴ１４５」（軟化点１４５℃、水酸基価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）との二種類を、１：１の重量比で、それらの合計が４０部となるように使用した。テルペン樹脂としては、ヤスハラケミカル社製の製品名「ＹＳレジンＰＸ１１５０Ｎ」（軟化点１１５℃、水酸基価１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満）を使用した。

上記で得た粘着剤組成物を、剥離ライナーに塗布し、１２０℃で３分間乾燥処理して、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（東レ社製、商品名「ルミラーＳ１０」）に貼り合わせ、厚さ６４μｍの粘着剤層（第一粘着剤層）を形成した。次いで、上記ＰＥＴフィルムの第二面（第一面とは反対側の面）に、第一面と同様にして厚さ６４μｍの粘着剤層（第二粘着剤層）を形成した。このようにして、本例に係る両面粘着シートを作製した。なお、剥離ライナーとしては、第一面側、第二面側ともに、片面（粘着剤層側の面）がシリコーン系剥離剤により剥離処理された厚さ約８９μｍの剥離紙（王子エフテックス株式会社製、上質紙の片面にポリエチレンがラミネートされたポリラミ紙、製品名「セパレート７５ＥＰＳ（Ｍ）クリーム改」）を使用した。

（例２）
チオエーテル系酸化防止剤をＡＤＥＫＡ社製の製品名「アデカスタブＡＯ−４１２Ｓ」（２，２−ビス（｛［３−（ドデシルチオ）プロピオニル］オキシ｝メチル）プロパンジイル＝ビス［３−（ドデシルチオ）プロピオナート）２部に変更した他は例１と同様にして、本例に係る両面粘着シートを作製した。

（例３）
各テルペンフェノール樹脂およびテルペン樹脂の使用量を表１に示す内容に変更した他は例１と同様にして、例３に係る両面粘着シートを作製した。

（例４）
チオエーテル系酸化防止剤を使用しない他は例１と同様にして、例４に係る両面粘着シートを作製した。

＜老化試験＞
各例に係る粘着シートを、両粘着面を覆う剥離ライナーごと縦３０ｃｍ、横２０ｃｍの長方形状に裁断して、老化試験用のサンプルを作製した。８０℃に保持された大気雰囲気の乾燥機中に上記サンプルを４週間保管した。サンプルは、上記乾燥機中に吊り下げた状態で、互いに重ならないように保管した。

＜Ｍｗ_Ｈ維持率＞
老化試験前および老化試験後の粘着シートの第二粘着剤層を構成する粘着剤について、上述した方法でＧＰＣ測定を行い、ＧＰＣ測定装置に付帯の解析ソフトを用いて老化前Ｍｗ_Ｈおよび老化後Ｍｗ_Ｈを算出した。さらに、次式：（老化後Ｍｗ_Ｈ／老化前Ｍｗ_Ｈ）×１００；によりＭｗ_Ｈ維持率（％）を求めた。結果を表１に示す。

＜保持力試験＞
老化試験前および老化試験後の粘着シートの各々について、該粘着シートの第一粘着面（第一粘着剤層の粘着面）に厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（東レ社製、商品名「ルミラーＳ１０」）を貼り合わせ、これを幅１０ｍｍの帯状にカットすることにより試験片を作製した。上記試験片の第二粘着面（第二粘着剤層の粘着面）を露出させ、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、上記試験片を被着体としてのベークライト板（フェノール樹脂板）に、幅１０ｍｍ、長さ２０ｍｍの貼付け面積にて、２ｋｇのローラーを１往復させて圧着した。このようにして被着体に貼り付けた試験片を同環境下に３０分間放置した後、試験片の長さ方向が鉛直方向となるように被着体を垂下し、該試験片の自由端に５００ｇの荷重を付与し、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、該荷重が付与された状態で４０℃の環境下に３０分間放置した。当該放置後の試験片について、最初の貼付け位置からずれた距離（ズレ距離）を測定した。測定は、各粘着シートにつき３つの試験片を用いて行い（すなわちｎ＝３）、それらの試験片に係るズレ距離の算術平均値を表１の「保持力」の欄に示した。なお、一つでも試験片が落下した場合には「落下」と表記した。

表１に示されるように、Ｍｗ_Ｈ維持率が７０％以上である例１〜３の粘着シートでは、８０℃で４週間という厳しい老化試験の後にも、上記保持力試験において落下しないレベルの良好な凝集性が維持されていた。これに対して、Ｍｗ_Ｈ維持率が７０％に満たない例４の粘着シートは、当初（老化試験前）の凝集性は例１，２と同等であったが、上記老化試験により凝集性が大幅に低下し、老化試験後の保持力試験に耐えることができなかった。具体的には、３つの試験片のすべてが３０分経過前に落下した。なお、例１に係る粘着シートでは、老化試験後において粘着剤に若干の着色がみられた。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１，２，３ 粘着シート
１１ 第一粘着剤層
１２ 第二粘着剤層
１５ 基材
２１，２２ 剥離ライナー

Claims (8)

1. 粘着剤層を含む粘着シートであって、
   前記粘着剤層は、不飽和ゴムと粘着付与樹脂とを含む粘着剤により構成されており、
   前記不飽和ゴムはスチレンイソプレンブロック共重合体であり、該スチレンイソプレンブロック共重合体のジブロック体比率は６０重量％以上であり、前記不飽和ゴムの含有量は前記粘着剤の５０重量％以上であり、
   前記粘着付与樹脂は、フェノール系粘着付与樹脂を含み、該フェノール系粘着付与樹脂の含有量は前記不飽和ゴム１００重量部に対して５重量部以上６０重量部以下であり、
   前記粘着剤は、老化防止剤として、フェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤およびリン系酸化防止剤を含み、
   前記粘着剤は、ゲル浸透クロマトグラフ測定に基づく分子量分布曲線からポリスチレン換算の分子量が１０，０００ｇ／ｍｏｌ以上の領域について算出される重量平均分子量Ｍｗ_Ｈが、８０℃で４週間の老化試験において維持率７０％以上である、粘着シート。
2. 前記粘着付与樹脂の含有量は、前記不飽和ゴム１００重量部に対して１０重量部以上１２０重量部以下である、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記粘着付与樹脂の軟化点は４０℃以上である、請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記粘着付与樹脂はフェノール系粘着付与樹脂を含み、
   前記フェノール系粘着付与樹脂は、水酸基価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のテルペンフェノール樹脂を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着シート。
5. 前記粘着剤は、前記不飽和ゴム１００重量部に対するフェノール系粘着付与樹脂の含有量が３０重量部以下である、請求項１から４のいずれか一項に記載の粘着シート。
6. 前記不飽和ゴムのモノマー組成に占める共役ジエン化合物の割合が７０重量％以上である、請求項１から５のいずれか一項に記載の粘着シート。
7. 前記粘着剤層の厚さが３０μｍ以上である、請求項１から６のいずれか一項に記載の粘着シート。
8. 基材と、該基材の両面にそれぞれ支持された前記粘着剤層としての第一粘着剤層および第二粘着剤層と、を備える両面粘着性の粘着シートとして構成されている、請求項１から７のいずれか一項に記載の粘着シート。

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