JP6837320B2 - 蓄電デバイス用外装ケース及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、スマートフォン、タブレット等の携帯機器に使用される電池やコンデンサ、ハイブリッド自動車、電気自動車、風力発電、太陽光発電、夜間電気の蓄電用に使用される電池やコンデンサ等の蓄電デバイス用の外装ケース及びその製造方法に関する。
なお、本願の特許請求の範囲及び本明細書において、「略直方体形状」の語は、「略立方体形状」を含む意味で用いている。
また、本願の特許請求の範囲及び本明細書において、「略多角柱形状」の語は、「底面が略正多角形である多角柱形状」をも含む意味で用いている。また、前記「略多角柱形状」の語は、前記「略直方体形状」を含む意味で用いている。
また、本明細書において、外装ケースに関して、「上方」の語は、外装ケースの底面開放口から収容ケースの天壁に向かう方向（図７において上に向かう方向）を意味し、「下方」の語は、収容ケースの天壁から底面開放口に向かう方向（図７において下に向かう方向）を意味し、「水平」の語は、収容ケースの天壁の表面に平行な方向を意味し、「垂直」の語は、収容ケースの天壁の表面に垂直な方向を意味するものである。
また、本明細書において、パンチに関して、「上方」の語は、成形の際にパンチをダイスの穴に進入させる方向を意味し（図５参照）、「下方」の語は、前記上方と真逆の方向を意味し、「水平」の語は、パンチの天壁（成形面）の表面に平行な方向を意味し、「垂直」の語は、パンチの天壁の表面に垂直な方向を意味するものである。
リチウムイオン２次電池は、例えばノートパソコン、ビデオカメラ、携帯電話等の電源として広く用いられている。このリチウムイオン２次電池としては、電池本体部（正極、負極及び電解質を含む本体部）の周囲を外装材で包囲した構成のものが用いられている。前記電池本体部等の蓄電デバイス本体を外装する外装材としては、例えば、耐熱性樹脂フィルムからなる外層、アルミニウム箔層、熱可塑性樹脂フィルムからなる内層がこの順に接着一体化された構成のものが公知である（特許文献１参照）。
そして、蓄電デバイスは、底面が開放された直方体形状の収容ケースの底面開放口の周縁から略水平方向の外方に向けて封止用周縁部（フランジ部）が延ばされた外装ケースの前記収容ケース内に蓄電デバイス本体が収容され、前記収容ケースの底面側に平面状の外装材が重ね合わされて、前記外装ケースの封止用周縁部と前記平面状外装材の周縁部とが熱融着接合（ヒートシール）されることによって封止されて構成されている。このようなヒートシール接合で封止されることで電解液の漏出を防止できる。
ところで、前記外装ケースは、平面状の外装材に対して深絞り成形等の成形を行うことによって得られるが（特許文献１参照）、収容ケース部の隣り合う一対の側壁と天壁により構成される三面角部では成形の際に歪みが集約される（集中する）ので、外装ケースの三面角部において皺や割れが発生しやすく十分な強度を確保し難いという問題があった。特により深い成形を行って収容ケースの高さ（深さ）をさらに大きくした外装ケースを得る場合には三面角部での皺や割れの発生、強度の低下は顕著であった。
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、大きな歪みが三面角部に集中するのを十分に抑制できて皺や割れの発生を抑制できて強度を十分に確保できる蓄電デバイス用外装ケース及びその製造方法を提供することを目的とする。
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
［１］底面が開放された略多角柱形状の収容ケースと、該収容ケースの前記底面の開放口の周縁から略水平方向の外方に向けて延ばされたフランジ部と、を備えた蓄電デバイス用外装ケースであって、
前記収容ケースを構成する隣り合う側壁は、相互間に配置された曲面のコーナー壁部を介して連接され、前記収容ケースを構成する天壁の各辺は、それぞれ前記側壁の上辺と、曲面の稜線部を介して連接され、前記天壁の各角縁は、それぞれ前記コーナー壁部の上縁と、曲面を備えた角頂点部を介して連接され、
前記稜線部の曲率半径を「Ｒ1」とし、前記角頂点部の垂直断面の曲率半径を「Ｒ2」としたとき、Ｒ1＜Ｒ2の関係にあることを特徴とする蓄電デバイス用外装ケース。
前記収容ケースを構成する隣り合う側壁は、相互間に配置された曲面のコーナー壁部を介して連接され、前記収容ケースを構成する天壁の各辺は、それぞれ前記側壁の上辺と、曲面の稜線部を介して連接され、前記天壁の各角縁は、それぞれ前記コーナー壁部の上縁と、曲面を備えた角頂点部を介して連接され、
前記稜線部の曲率半径を「Ｒ1」とし、前記角頂点部の垂直断面の曲率半径を「Ｒ2」としたとき、Ｒ1＜Ｒ2の関係にあることを特徴とする蓄電デバイス用外装ケース。
［２］前記略多角柱形状は、略直方体形状である前項１に記載の蓄電デバイス用外装ケース。即ち、この［２］の発明は、底面が開放された略直方体形状の収容ケースと、該収容ケースの前記底面の開放口の周縁から略水平方向の外方に向けて延ばされたフランジ部と、を備えた蓄電デバイス用外装ケースであって、前記収容ケースを構成する隣り合う側壁は、相互間に配置された曲面のコーナー壁部を介して連接され、前記収容ケースを構成する天壁の４辺は、それぞれ前記側壁の上辺と、曲面の稜線部を介して連接され、前記天壁の４つの角縁は、それぞれ前記コーナー壁部の上縁と、曲面を備えた角頂点部を介して連接され、前記稜線部の曲率半径を「Ｒ1」とし、前記角頂点部の垂直断面の曲率半径を「Ｒ2」としたとき、Ｒ1＜Ｒ2の関係にあることを特徴とする。
［３］前記稜線部の略水平方向の端縁と、該端縁と対峙する前記角頂点部の端縁とが、移行壁部を介して連接されている前項１または２に記載の蓄電デバイス用外装ケース。
［４］平面視において前記移行壁部と前記天壁との境界稜線の少なくとも一部は、外方に凸となる曲線である前項３に記載の蓄電デバイス用外装ケース。
［５］前記移行壁部の水平方向での長さが０ｍｍを超えて５ｍｍ以下である前項３または４に記載の蓄電デバイス用外装ケース。
［６］前記収容ケースおよび前記フランジ部は、いずれも、金属箔層と、該金属箔層の一方の面に積層されたシーラント層と、を含む積層材からなる前項１〜５のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装ケース。
［７］蓄電デバイス本体部と、
前項１〜６のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装ケースを含む外装部材と、を備え、
前記蓄電デバイス本体部が、前記外装部材で外装されていることを特徴とする蓄電デバイス。
前項１〜６のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装ケースを含む外装部材と、を備え、
前記蓄電デバイス本体部が、前記外装部材で外装されていることを特徴とする蓄電デバイス。
［８］素材板を押し込むことにより立体成形する略多角柱形状のパンチと、前記パンチに押し込まれた素材板を受容する略多角柱形状の穴を有するダイスと、前記パンチを挿入する穴を有するブランクホルダーと、を備えた絞り成形用金型を用いて素材板を絞り成形して蓄電デバイス用外装ケースを製造する方法であって、
前記素材板を、前記ダイスの穴の周囲の挟み付け面と前記ブランクホルダーの穴の周囲の挟み付け面とで挟み付ける工程と、
前記パンチを前記ブランクホルダーの穴から挿入してさらに前記ダイスの穴に進入させることによって前記素材板を絞り成形して蓄電デバイス用外装ケースを得る成形工程と、を含み、
前記パンチとして、隣り合う側壁が、相互間に配置された曲面のコーナー壁部を介して連接され、天壁の各辺が、それぞれ前記側壁の上辺と、曲面の稜線部を介して連接され、前記天壁の各角縁が、それぞれ前記コーナー壁部の上縁と、曲面を備えた角頂点部を介して連接されてなるパンチであって、前記稜線部の曲率半径を「Ｓ1」とし、前記角頂点部の垂直断面の曲率半径を「Ｓ2」としたとき、Ｓ1＜Ｓ2の関係にあるパンチを用いることを特徴とする蓄電デバイス用外装ケースの製造方法。
前記素材板を、前記ダイスの穴の周囲の挟み付け面と前記ブランクホルダーの穴の周囲の挟み付け面とで挟み付ける工程と、
前記パンチを前記ブランクホルダーの穴から挿入してさらに前記ダイスの穴に進入させることによって前記素材板を絞り成形して蓄電デバイス用外装ケースを得る成形工程と、を含み、
前記パンチとして、隣り合う側壁が、相互間に配置された曲面のコーナー壁部を介して連接され、天壁の各辺が、それぞれ前記側壁の上辺と、曲面の稜線部を介して連接され、前記天壁の各角縁が、それぞれ前記コーナー壁部の上縁と、曲面を備えた角頂点部を介して連接されてなるパンチであって、前記稜線部の曲率半径を「Ｓ1」とし、前記角頂点部の垂直断面の曲率半径を「Ｓ2」としたとき、Ｓ1＜Ｓ2の関係にあるパンチを用いることを特徴とする蓄電デバイス用外装ケースの製造方法。
［９］前記略多角柱形状は、略直方体形状である前項８に記載の蓄電デバイス用外装ケースの製造方法。即ち、この［９］の発明は、素材板を押し込むことにより立体成形する略直方体形状のパンチと、前記パンチに押し込まれた素材板を受容する略直方体形状の穴を有するダイスと、前記パンチを挿入する穴を有するブランクホルダーと、を備えた絞り成形用金型を用いて素材板を絞り成形して蓄電デバイス用外装ケースを製造する方法であって、前記素材板を、前記ダイスの穴の周囲の挟み付け面と前記ブランクホルダーの穴の周囲の挟み付け面とで挟み付ける工程と、前記パンチを前記ブランクホルダーの穴から挿入してさらに前記ダイスの穴に進入させることによって前記素材板を絞り成形して蓄電デバイス用外装ケースを得る成形工程と、を含み、前記パンチとして、隣り合う側壁が、相互間に配置された曲面のコーナー壁部を介して連接され、天壁の４辺が、それぞれ前記側壁の上辺と、曲面の稜線部を介して連接され、前記天壁の４つの角縁が、それぞれ前記コーナー壁部の上縁と、曲面を備えた角頂点部を介して連接されてなるパンチであって、前記稜線部の曲率半径を「Ｓ1」とし、前記角頂点部の垂直断面の曲率半径を「Ｓ2」としたとき、Ｓ1＜Ｓ2の関係にあるパンチを用いることを特徴とする。
［１０］前記パンチにおいて、前記稜線部の略水平方向の端縁と、該端縁と対峙する前記角頂点部の端縁とが、移行壁部を介して連接されている前項８または９に記載の蓄電デバイス用外装ケースの製造方法。
［１］及び［２］の発明では、収容ケース部において曲面のコーナー壁部、曲面の稜線部および曲面の角頂点部が設けられていると共に、稜線部の曲率半径Ｒ1＜角頂点部の垂直断面の曲率半径Ｒ2の関係にある構成であるから、大きな歪みが収容ケース部の三面角部に集中するのを十分に抑制できて（歪みを分散させることができて）、三面角部での皺や割れが防止されると共に十分な強度を備えた外装ケースを提供できる。従って、深さの深い収容ケース部を備えた外装ケースを提供することが可能となる。
［３］の発明では、稜線部の略水平方向の端縁と、該端縁と対峙する角頂点部の端縁とが、移行壁部を介して連接されている（移行壁部で連続的につながっている）ので、収容ケース部の三面角部に集中する歪みをより十分に分散させることができて外装ケースとして強度をより十分に確保できる。従って、より深い収容ケース部を備えた外装ケースを提供できる。
［４］の発明では、平面視において移行壁部と天壁との境界稜線の少なくとも一部は、外方に凸となる曲線であるから、特に移行壁部における応力をさらに低減できる。
［５］の発明では、移行壁部の水平方向での長さが０ｍｍを超えて５ｍｍ以下であるので、収容ケース部の三面角部に集中する歪みをより一層十分に分散させることができて外装ケースとしての強度を更に向上させることができる。
［６］の発明では、優れたヒートシール性及び優れたガスバリア性を備えた外装ケースを提供できる。
［７］の発明では、皺や割れが防止された十分な強度を備えた外装ケースを含む外装部材で外装されているので、耐久性に優れた蓄電デバイスを提供できる。また、外装ケースは、より深さの深いものも問題なく形成できるので、例えば蓄電デバイスの電気容量（電池容量等）をより大きくすることができる。
［８］及び［９］の発明では、曲面のコーナー壁部、曲面の稜線部および曲面の角頂点部が設けられたパンチであって稜線部の曲率半径Ｓ1＜角頂点部の垂直断面の曲率半径Ｓ2の関係にあるパンチを用いて絞り成形するので、大きな歪みが収容ケース部の三面角部に集中するのを十分に抑制できて（歪みを分散させることができて）三面角部での皺や割れを防止しつつ十分な強度を備えた蓄電デバイス用外装ケースを製造できる。
［１０］の発明では、パンチにおける稜線部の略水平方向の端縁と、該端縁と対峙する角頂点部の端縁とが、移行壁部を介して連接されているので、より十分な強度を備えた外装ケースを製造できる。
本発明に係る蓄電デバイス用外装ケースの製造方法について説明する。本製造方法において使用する絞り成形用金型４０の一実施形態を図１に示す。
前記絞り成形用金型４０は、素材板９１を押し込むことにより該素材板９１を立体成形するパンチ４３と、前記パンチ４３に押し込まれた素材板９１を受容する略直方体形状の穴４１ａを有するダイス４１と、前記パンチ４３を挿入する略直方体形状の穴４２ａを有するブランクホルダー４２と、を備える（図１参照）。
前記パンチ４３は、略直方体形状である（図１参照）。前記パンチ４３は、４つの側壁５１と、天壁５２と、底壁５３と、を有している（図２〜４参照）。前記側壁５１、天壁５２および底壁５３は、いずれも略矩形状である。前記パンチ４３では、隣り合う側壁５１同士が、相互間に配置された曲面のコーナー壁部４４を介して連接され（連続的につながっていて）、前記天壁５２の４辺（矩形状を構成する４辺）が、それぞれ前記側壁５１の上辺５１ａと、曲面の稜線部４５を介して連接され（連続的につながっていて）、前記天壁５２の４つの角縁５２ｂが、それぞれ前記コーナー壁部４４の上縁４４ａと、曲面を備えた角頂点部４６を介して連接されている（連続的につながっている）。前記コーナー壁部４４、稜線部４５および角頂点部４６は、いずれも、外方に凸となる曲面（外方に膨らむ曲面）を有している（図２〜４参照）。また、前記コーナー壁部４４、稜線部４５および角頂点部４６は、いずれも、断面視において表面が１／４円弧（円の４分の１の部分）を形成している（図２〜４参照）。
また、前記稜線部４５の水平方向（前記稜線部４５の長さ方向に平行な方向）の端縁４５ｃと、該端縁４５ｃと対峙する前記角頂点部４６の端縁４６ｃとが、移行壁部４７を介して連接されている（連続的につながっている）。前記移行壁部４７は、外方に凸となる曲面（外方に膨らむ曲面）を有している。前記移行壁部４７の上縁は、前記天壁５２に連接され（連続的につながっていて）、前記移行壁部４７の下縁は、前記側壁５１に連接されている（連続的につながっている）（図２〜４参照）。前記移行壁部４７は、前記角頂点部４６側から前記稜線部４５側に向けて曲率半径が漸次小さくなるように構成されている。
本実施形態のパンチ４３では、平面視において前記移行壁部４７と前記天壁５２との境界の稜線（境界稜線）５４の少なくとも一部は、外方に凸となる曲線（外方に膨らむ曲線）になっている（図３参照）。また、本実施形態では、平面視において前記境界稜線５４における前記角頂点部４６側が直線になっており、前記境界稜線５４における前記稜線部４５側が外方に凸となる曲線（外方に膨らむ曲線）になっている（図３参照）。
本実施形態のパンチ４３では、側面視において前記移行壁部４７と前記側壁５１との境界の稜線（境界稜線）５５の少なくとも一部は、上方に凸となる曲線（上方に膨らむ曲線）になっている（図４参照）。また、本実施形態では、側面視において前記境界稜線５５における前記角頂点部４６側が直線になっており、前記境界稜線５５における前記稜線部４５側が上方に凸となる曲線（上方に膨らむ曲線）になっている（図４参照）。
前記パンチ４３では、前記稜線部４５の垂直断面の曲率半径を「Ｓ1」とし、前記角頂点部４６の垂直断面の曲率半径を「Ｓ2」としたとき、Ｓ1＜Ｓ2の関係にある。このような関係にあるパンチ４３を用いることにより、大きな歪みが収容ケース部２の三面角部に集中するのを十分に抑制できて、三面角部での皺や割れが防止されると共に十分な強度を備えた外装ケース１を製造することができる。
前記パンチ４３において、前記移行壁部４７の水平方向（前記稜線部４５の長さ方向に平行な方向）での長さＭは、０ｍｍを超えて６ｍｍ以下であるのが好ましい（図３、４参照）。
前記パンチ４３において、前記稜線部４５の垂直断面の曲率半径（Ｓ1）は、０．０５ｍｍ〜４ｍｍの範囲であるのが好ましい（図３、４参照）。また、「Ｓ2−Ｓ1」（Ｓ2からＳ1を差し引いた値）は、０．１ｍｍ〜４ｍｍの範囲であるのが好ましい。また、前記コーナー壁部４４の水平断面の曲率半径（Ｓ3）は、０ｍｍを超えて８ｍｍ以下の範囲であるのが好ましい（図４参照）。
前記パンチ４３において、Ｍ ≧ ２（Ｓ2−Ｓ1）／π の関係式が成り立つ構成を採用するのが好ましく、この場合にはパンチ４３における鋭角部を減らすことができて成形時にかかる力を集中させることなく十分に分散させることができ、成形性をさらに向上させることができる。
しかして、上記構成の絞り成形用金型４０を用いて次のようにして本発明の蓄電デバイス用外装ケース１を製造することができる。まず、素材板９１を、前記ダイス４１の穴４１ａの周囲の挟み付け面４１ｂと、前記ブランクホルダー４２の穴４２ａの周囲の挟み付け面４２ｂとで挟み付ける（挟み付け工程）。次に、図５に示すように、前記パンチ４３を前記ブランクホルダー４２の穴４２ａから挿入してさらに前記ダイス４１の穴４１ａに進入させて前記素材板９１を絞り成形することによって、図６に示すような蓄電デバイス用外装ケース１を製造できる。
本実施形態では、前記素材板（外装材）９１として、外側層としての耐熱性樹脂層９２と、内側層としてのシーラント層９３と、これら両層間に配置された金属箔層９４とを含む積層材を用いた（図１４参照）。また、本実施形態では、前記素材板（外装材）９１は、金属箔層９４の一方の面（上面）に第２接着剤層（外側接着剤層）９５を介して耐熱性樹脂層（外側層）９２が積層一体化されると共に、前記金属箔層９４の他方の面（下面）に第１接着剤層（内側接着剤層）９６を介してシーラント層（内側層）９３が積層一体化された構成である（図１４参照）。なお、前記素材板（外装材）９１としては、金属箔層９４と、該金属箔層９４の一方の面に積層されたシーラント層（内側層）９３と、を含む積層材を使用してもよい。
得られた蓄電デバイス用外装ケース１は、底面が開放された略直方体形状の収容ケース２と、該収容ケース２の前記底面の開放口１３の周縁から略水平方向の外方に向けて延ばされたフランジ部３と、を備えている（図６、７参照）。
前記収容ケース２は、前記パンチ４３の上方部とほぼ同一の形状を備えている（図６、７参照）。即ち、前記収容ケース２は、４つの側壁１１と、天壁１２と、を有している（図８〜１０参照）。前記側壁１１および天壁１２は、いずれも略矩形状である。前記収容ケース２では、隣り合う側壁１１が、相互間に配置された曲面のコーナー壁部４を介して連接され（連続的につながっていて）、前記天壁１２の４辺（矩形状を構成する４辺）が、それぞれ前記側壁１１の上辺１１ａと、曲面の稜線部５を介して連接され（連続的につながっていて）、前記天壁１２の４つの角縁１２ｂが、それぞれ前記コーナー壁部４の上縁４ａと、曲面を備えた角頂点部６を介して連接されている（連続的につながっている）。前記コーナー壁部４、稜線部５および角頂点部６は、いずれも、外方に凸となる曲面（外方に膨らむ曲面）を有している（図８〜１０参照）。また、前記コーナー壁部４、稜線部５および角頂点部６は、いずれも、断面視において表面が１／４円弧（円の４分の１の部分）を形成している（図８〜１０参照）。
また、前記稜線部５の水平方向（前記稜線部５の長さ方向に平行な方向）の端縁５ｃと、該端縁５ｃと対峙する前記角頂点部６の端縁６ｃとが、移行壁部７を介して連接されている（連続的につながっている）。前記移行壁部７は、外方に凸となる曲面（外方に膨らむ曲面）を有している。前記移行壁部７の上縁は、前記天壁１２に連接され（連続的につながっていて）、前記移行壁部７の下縁は、前記側壁１１に連接されている（連続的につながっている）（図８〜１０参照）。前記移行壁部７は、前記角頂点部６側から前記稜線部５側に向けて曲率半径が漸次小さくなるように構成されている。
本実施形態の外装ケース１では、平面視において前記移行壁部７と前記天壁１２との境界の稜線（境界稜線）１４の少なくとも一部は、外方に凸となる曲線（外方に膨らむ曲線）になっている（図９参照）。また、本実施形態では、平面視において前記境界稜線１４における前記角頂点部６側が直線になっており、前記境界稜線１４における前記稜線部５側が外方に凸となる曲線（外方に膨らむ曲線）になっている（図９参照）。
本実施形態の外装ケース１では、側面視において前記移行壁部７と前記側壁１１との境界の稜線（境界稜線）１５の少なくとも一部は、上方に凸となる曲線（上方に膨らむ曲線）になっている（図１０参照）。また、本実施形態では、側面視において前記境界稜線１５における前記角頂点部６側が直線になっており、前記境界稜線１５における前記稜線部５側が上方に凸となる曲線（上方に膨らむ曲線）になっている（図１０参照）。
前記外装ケース１では、前記稜線部５の垂直断面の曲率半径を「Ｒ1」とし、前記角頂点部６の垂直断面の曲率半径を「Ｒ2」としたとき、Ｒ1＜Ｒ2の関係にある。このような関係にあるから、前記外装ケース１は、大きな歪みが収容ケース２の三面角部に集中するのを十分に抑制できて三面角部での皺や割れが防止されると共に十分な強度を備えている。
前記外装ケース１において、前記移行壁部７の水平方向（前記稜線部５の長さ方向に平行な方向）での長さＬは、０ｍｍを超えて５ｍｍ以下であるのが好ましく、この場合には収容ケース２の三面角部に集中する歪みをより一層十分に分散させることができてより強度に優れた外装ケース１が得られる。
前記外装ケース１において、前記稜線部５の垂直断面の曲率半径（Ｒ1）は、０．１ｍｍ〜４ｍｍの範囲であるのが好ましい（図９、１０参照）。また、「Ｒ2−Ｒ1」（Ｒ2からＲ1を差し引いた値）は、０．１ｍｍ〜４ｍｍの範囲であるのが好ましい。また、前記コーナー壁部４の水平断面の曲率半径（Ｒ3）は、０．１ｍｍ〜８ｍｍの範囲であるのが好ましい（図１０参照）。
前記外装ケース１において、Ｌ ≧ ２（Ｒ2−Ｒ1）／π の関係式が成り立つ構成を採用するのが好ましく、この形状になるように成形することで成形時にかかる力を集中させることなく十分に分散させることができる。
本発明に係る蓄電デバイス用外装ケース１の他の実施形態の三面角部及びその近傍を図１１〜１３に示す。この実施形態では、移行壁部７以外の構成は、前記実施形態と同様である。前記実施形態では、収容ケース２の移行壁部７は、図８〜１０に示すように２段構成（平面視において境界稜線１４における角頂点部６側が直線になっており、境界稜線１４における稜線部５側が外方に凸となる曲線になっていると共に、側面視において境界稜線１５における角頂点部６側が直線になっており、境界稜線１５における稜線部５側が上方に凸となる曲線になっている構成）になっていたが、この実施形態では、平面視において境界稜線１４は直線になっていると共に、側面視において境界稜線１５は直線になっている（図１１〜１３）。前記実施形態のような２段構成を採用した場合には特に移行壁部７における応力をさらに低減できる利点があるので前記実施形態の構成を採用するのが好ましいが、図１１〜１３のような１段構成であってもよい。従って、当然に、前記パンチ４３についてもこれと同様の１段構成を採用してもよい。
なお、上記実施形態に係る製造方法では、パンチ４３は略直方体形状であったが（図１参照）、略多角柱形状（例えば高さの低い略多角柱形状等）であってもよい。このような略多角柱形状としては、特に限定されるものではないが、例えば、略五角柱形状、略六角柱形状、略七角柱形状、略八角柱形状、略九角柱形状、略十角柱形状等が挙げられる。この場合、ダイス４１の穴４１ａの平面視形状は、これら各略多角柱形状の底面と同じ略多角形状とする。
しかして、このような略多角柱形状のパンチ４３を用いて上記実施形態と同様にして製造を行うことによって、次のような蓄電デバイス用外装ケース１を得ることができる。即ち、得られた蓄電デバイス用外装ケース１は、底面が開放された略多角柱形状の収容ケース２と、該収容ケース２の前記底面の開放口の周縁から略水平方向の外方に向けて延ばされたフランジ部３と、を備え、前記収容ケース２を構成する隣り合う側壁１１は、相互間に配置された曲面のコーナー壁部４を介して連接され、前記収容ケース２を構成する天壁１２の各辺は、それぞれ前記側壁１１の上辺１１ａと、曲面の稜線部５を介して連接され、前記天壁１２の各角縁１２ｂは、それぞれ前記コーナー壁部４の上縁４ａと、曲面を備えた角頂点部６を介して連接され、前記稜線部５の垂直断面の曲率半径を「Ｒ1」とし、前記角頂点部６の垂直断面の曲率半径を「Ｒ2」としたとき、Ｒ1＜Ｒ2の関係にある構成になっている。Ｒ1＜Ｒ2の関係にあるから、前記外装ケース１は、大きな歪みが収容ケース部２の三面角部に集中するのを十分に抑制できて三面角部での皺や割れが防止されると共に十分な強度を備えている。なお、前記収容ケース２の略多角柱形状（例えば高さの低い略多角柱形状等）は、前記パンチ４３の略多角柱形状（例えば高さの低い略多角柱形状等）に対応した形状になる。前記収容ケース２の略多角柱形状としては、特に限定されるものではないが、例えば、略五角柱形状、略六角柱形状、略七角柱形状、略八角柱形状、略九角柱形状、略十角柱形状等が挙げられる。例えば、前記収容ケース２が略六角柱形状である場合には、コーナー壁部４が６箇所存在し、角頂点部６が６箇所存在し、稜線部５も６箇所存在する。
本発明において、前記シーラント層（内側層）９３は、リチウムイオン二次電池等で用いられる腐食性の強い電解液などに対しても優れた耐薬品性を具備させるとともに、外装材にヒートシール性を付与する役割を担うものである。
前記シーラント層９３を構成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、熱融着性樹脂等が挙げられる。前記熱融着性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレンアクリル酸エチル（ＥＥＡ）、エチレンアクリル酸メチル（ＥＡＡ）、エチレンメタクリル酸メチル樹脂（ＥＭＭＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリエチレン等が挙げられる。中でも、前記シーラント層９３は、無延伸ポリオレフィンで形成されているのが好ましい。
前記シーラント層（内側層）９３の厚さは、１５μｍ〜３０μｍに設定されるのが好ましい。１５μｍ以上とすることで十分なヒートシール強度を確保できるとともに、３０μｍ以下に設定することで薄膜化、軽量化に資する。
本発明において、前記耐熱性樹脂層（外側層）９２を構成する耐熱性樹脂としては、外装材をヒートシールする際のヒートシール温度で溶融しない耐熱性樹脂を用いる。前記耐熱性樹脂としては、シーラント層９３の融点より１０℃以上高い融点を有する耐熱性樹脂を用いるのが好ましく、シーラント層９３の融点より２０℃以上高い融点を有する耐熱性樹脂を用いるのが特に好ましい。
前記耐熱性樹脂層（外側層）９２としては、特に限定されるものではないが、例えば、ナイロンフィルム等のポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム等が挙げられ、これらの延伸フィルムが好ましく用いられる。中でも、前記耐熱性樹脂層９２としては、二軸延伸ナイロンフィルム等の二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム又は二軸延伸ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムを用いるのが特に好ましい。前記ナイロンフィルムとしては、特に限定されるものではないが、例えば、６ナイロンフィルム、６，６ナイロンフィルム、ＭＸＤナイロンフィルム等が挙げられる。なお、前記耐熱性樹脂層２は、単層で形成されていても良いし、或いは、例えばポリエステルフィルム／ポリアミドフィルムからなる複層（ＰＥＴフィルム／ナイロンフィルムからなる複層等）で形成されていても良い。なお、前記複層の場合、ポリエステルフィルム側を最外側に配置するのが良い。前記耐熱性樹脂層９２は、耐熱性樹脂の塗布、乾燥により形成されたものであってもよい。
前記耐熱性樹脂層（外側層）９２の厚さは、２μｍ〜５０μｍであるのが好ましい。ポリエステルフィルムを用いる場合には厚さは５μｍ〜４０μｍであるのが好ましく、ナイロンフィルムを用いる場合には厚さは１５μｍ〜５０μｍであるのが好ましい。上記好適下限値以上に設定することで外装ケースとして十分な強度を確保できると共に、上記好適上限値以下に設定することで成形時の応力を小さくできて成形性を向上させることができる。
本発明において、前記金属箔層９４は、外装ケース１に酸素や水分の侵入を阻止するガスバリア性を付与する役割を担うものである。前記金属箔層９４としては、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム箔、ＳＵＳ箔（ステンレス箔）、銅箔、ニッケル箔、チタン箔等が挙げられ、中でも、アルミニウム箔を用いるのが好ましい。前記金属箔層９４の厚さは、１５μｍ〜１００μｍであるのが好ましい。１５μｍ以上であることで金属箔を製造する際の圧延時のピンホール発生を防止できると共に、１００μｍ以下であることで成形時の応力を小さくできて成形性を向上させることができる。中でも、前記金属箔層９４の厚さは、１５μｍ〜４５μｍであるのがより好ましい。また、前記アルミニウム箔としては、ＪＩＳ Ｈ４１６０：２００６で規定されるＡ８０７９−Ｏ材、Ａ８０２１−Ｏ材が好適である。
前記金属箔層９４は、少なくとも内側の面（第２接着剤層９６側の面）に、化成処理が施されているのが好ましい。このような化成処理が施されていることによって内容物（電池の電解液等）による金属箔表面の腐食を十分に防止できる。このような化成処理としては、例えば、クロメート処理等が挙げられる。
前記第１接着剤層（外側接着剤層）９５としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリウレタンポリオレフィン接着剤層、ポリウレタン接着剤層、ポリエステルポリウレタン接着剤層、ポリエーテルポリウレタン接着剤層等が挙げられる。前記第１接着剤層９５の厚さは、１μｍ〜６μｍに設定されるのが好ましい。
前記第２接着剤層（内側接着剤層）９６としては、特に限定されるものではないが、例えば、上記第１接着剤層９５として例示したものも使用できるが、電解液による膨潤の少ないポリオレフィン系接着剤を使用するのが好ましい。中でも、酸変性ポリオレフィン系接着剤を使用するのが特に好ましい。前記酸変性ポリオレフィン系接着剤としては、例えば、マレイン酸変性ポリプロピレン接着剤、フマル酸変性ポリプロピレン接着剤等が挙げられる。前記第２接着剤層９６の厚さは、１μｍ〜５μｍに設定されるのが好ましい。
本発明の蓄電デバイス用外装ケース１を用いて構成された蓄電デバイス３０の一実施形態を図１５に示す。この蓄電デバイス３０は、リチウムイオン２次電池である。本実施形態では、図１５に示すように、蓄電デバイス用外装ケース１と、平面状の外装材（前記素材板９１に成形がなされずに平面状のもの）２８とにより、外装部材２９が構成されている。しかして、本発明の蓄電デバイス用外装ケース１の収容凹部（収容ケース２）内に、略直方体形状の蓄電デバイス本体部（電気化学素子等）３１が収容され、該蓄電デバイス本体部３１の上に、前記平面状の外装材２８がその内側層９３側を内方（下側）にして配置され、該平面状外装材２８の内側層９３の周縁部と、前記外装ケース１のフランジ部（封止用周縁部）３の内側層９３とがヒートシールによりシール接合されて封止されることによって、本発明の蓄電デバイス３０が構成されている（図１５参照）。なお、前記外装ケース１の収容凹部の内側の表面は、内側層（シーラント層）９３になっており、収容凹部の外面が外側層（耐熱性樹脂層）９２になっている（図１５参照）。
図１５において、３９は、前記平面状外装材２８の周縁部と、前記外装ケース１のフランジ部（封止用周縁部）３とが接合（融着）されたヒートシール部である。なお、前記蓄電デバイス３０において、蓄電デバイス本体部３１に接続されたタブリードの先端部が、外装部材２９の外部に導出されているが、図示は省略している。
前記蓄電デバイス本体部３１としては、特に限定されるものではないが、例えば、電池本体部、キャパシタ本体部、電気二重層キャパシタ本体部等が挙げられる。
上記実施形態では、外装部材２９が、外装ケース１と、平面状外装材２８と、からなる構成であったが（図１５参照）、特にこのような構成に限定されるものではなく、例えば、外装部材２９が、一対の外装ケース１からなる構成であってもよい。
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
＜実施例１＞
図２〜４に示す構造を有したパンチ４３を備えた図１に示す絞り成形用金型４０を用いて、上述した外装ケースの製造方法により、素材板（外装材）９１に対して絞り成形を行うことによって（図５参照）、図６に示す蓄電デバイス用外装ケース１を製造した。このとき、成形深さを３．０ｍｍから０．５ｍｍ単位で変えて（大きくして）絞り成形を行って、各成形深さの外装ケースを得た。なお、成形深さを０．５ｍｍ単位で大きくしていって外装ケースにピンホール、割れが認められた段階で前記絞り成形を終了させた。
図２〜４に示す構造を有したパンチ４３を備えた図１に示す絞り成形用金型４０を用いて、上述した外装ケースの製造方法により、素材板（外装材）９１に対して絞り成形を行うことによって（図５参照）、図６に示す蓄電デバイス用外装ケース１を製造した。このとき、成形深さを３．０ｍｍから０．５ｍｍ単位で変えて（大きくして）絞り成形を行って、各成形深さの外装ケースを得た。なお、成形深さを０．５ｍｍ単位で大きくしていって外装ケースにピンホール、割れが認められた段階で前記絞り成形を終了させた。
使用したダイスおよびブランクホルダーの外寸は、長辺１２０ｍｍ×短辺８０ｍｍの長方形であり、それぞれの穴は、長辺直線部が５０．４ｍｍ、短辺直線部が２９．８ｍｍであった。また、使用したパンチ４３は、稜線部４５の垂直断面の曲率半径（Ｓ1）が２．０ｍｍ、角頂点部４６の垂直断面の曲率半径（Ｓ2）が４．０ｍｍ、移行壁部４７の水平方向での長さ（Ｍ）が１．０ｍｍであり、コーナー壁部４４の水平断面の曲率半径（Ｓ3）が２．５ｍｍであった（図２〜４参照）。
また、使用した素材板（外装材）９１は、厚さ３０μｍのアルミニウム箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０−２００６で規定されるＡ８０２１のアルミニウム箔）９４の一方の面にウレタン系接着剤（外側接着剤）９５を介して厚さ２５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム９２が貼合され、前記アルミニウム箔９４の他方の面に２液硬化型のマレイン酸変性ポリプロピレン接着剤（内側接着剤）９６を介して厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム９３が貼合されてなる積層材である（図１４参照）。前記素材板９１は、ダイスおよびブランクホルダーの外寸と同じ長辺１２０ｍｍ×短辺８０ｍｍの長方形である。
得られた蓄電デバイス用外装ケース１において、収容ケース２の稜線部５の垂直断面の曲率半径（Ｒ1）が２．０ｍｍ、角頂点部６の垂直断面の曲率半径（Ｒ2）が４．０ｍｍ、移行壁部７の水平方向での長さ（Ｌ）が１．０ｍｍであった（図８〜１０参照）。
＜実施例２＞
パンチ４３の稜線部４５の垂直断面の曲率半径Ｓ1を４．０ｍｍに設定し、角頂点部４６の垂直断面の曲率半径Ｓ2を４．１ｍｍに設定し、移行壁部４７の水平方向での長さＭを１．０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図６に示す蓄電デバイス用外装ケース１を製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケース１において、収容ケース２の稜線部５の垂直断面の曲率半径Ｒ1が４．０ｍｍ、角頂点部６の垂直断面の曲率半径Ｒ2が４．１ｍｍ、移行壁部７の水平方向での長さＬが１．０ｍｍであった（図８〜１０参照）。
パンチ４３の稜線部４５の垂直断面の曲率半径Ｓ1を４．０ｍｍに設定し、角頂点部４６の垂直断面の曲率半径Ｓ2を４．１ｍｍに設定し、移行壁部４７の水平方向での長さＭを１．０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図６に示す蓄電デバイス用外装ケース１を製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケース１において、収容ケース２の稜線部５の垂直断面の曲率半径Ｒ1が４．０ｍｍ、角頂点部６の垂直断面の曲率半径Ｒ2が４．１ｍｍ、移行壁部７の水平方向での長さＬが１．０ｍｍであった（図８〜１０参照）。
＜実施例３＞
パンチにおけるＳ1を０．５ｍｍに設定し、Ｓ2を４．０ｍｍに設定し、Ｍを１．０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図６に示す蓄電デバイス用外装ケース１を製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケース１において、収容ケース２のＲ1が０．５ｍｍ、Ｒ2が４．０ｍｍ、Ｌが１．０ｍｍであった（図８〜１０参照）。
パンチにおけるＳ1を０．５ｍｍに設定し、Ｓ2を４．０ｍｍに設定し、Ｍを１．０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図６に示す蓄電デバイス用外装ケース１を製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケース１において、収容ケース２のＲ1が０．５ｍｍ、Ｒ2が４．０ｍｍ、Ｌが１．０ｍｍであった（図８〜１０参照）。
＜実施例４＞
パンチにおけるＳ1を２．０ｍｍに設定し、Ｓ2を２．１ｍｍに設定し、Ｍを１．０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図６に示す蓄電デバイス用外装ケース１を製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケース１において、収容ケース２のＲ1が２．０ｍｍ、Ｒ2が２．１ｍｍ、Ｌが１．０ｍｍであった（図８〜１０参照）。
パンチにおけるＳ1を２．０ｍｍに設定し、Ｓ2を２．１ｍｍに設定し、Ｍを１．０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図６に示す蓄電デバイス用外装ケース１を製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケース１において、収容ケース２のＲ1が２．０ｍｍ、Ｒ2が２．１ｍｍ、Ｌが１．０ｍｍであった（図８〜１０参照）。
＜実施例５＞
パンチにおけるＳ1を２．０ｍｍに設定し、Ｓ2を６．０ｍｍに設定し、Ｍを１．０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図６に示す蓄電デバイス用外装ケース１を製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケース１において、収容ケース２のＲ1が２．０ｍｍ、Ｒ2が６．０ｍｍ、Ｌが１．０ｍｍであった（図８〜１０参照）。
パンチにおけるＳ1を２．０ｍｍに設定し、Ｓ2を６．０ｍｍに設定し、Ｍを１．０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図６に示す蓄電デバイス用外装ケース１を製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケース１において、収容ケース２のＲ1が２．０ｍｍ、Ｒ2が６．０ｍｍ、Ｌが１．０ｍｍであった（図８〜１０参照）。
＜実施例６＞
パンチにおけるＳ1を２．０ｍｍに設定し、Ｓ2を４．０ｍｍに設定し、Ｍを０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図６に示す蓄電デバイス用外装ケース１を製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケース１において、収容ケース２のＲ1が２．０ｍｍ、Ｒ2が４．０ｍｍ、Ｌが０ｍｍであった（図８〜１０参照）。
パンチにおけるＳ1を２．０ｍｍに設定し、Ｓ2を４．０ｍｍに設定し、Ｍを０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図６に示す蓄電デバイス用外装ケース１を製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケース１において、収容ケース２のＲ1が２．０ｍｍ、Ｒ2が４．０ｍｍ、Ｌが０ｍｍであった（図８〜１０参照）。
＜実施例７＞
パンチにおけるＳ1を２．０ｍｍに設定し、Ｓ2を４．０ｍｍに設定し、Ｍを６．０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図６に示す蓄電デバイス用外装ケース１を製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケース１において、収容ケース２のＲ1が２．０ｍｍ、Ｒ2が４．０ｍｍ、Ｌが６．０ｍｍであった（図８〜１０参照）。
パンチにおけるＳ1を２．０ｍｍに設定し、Ｓ2を４．０ｍｍに設定し、Ｍを６．０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図６に示す蓄電デバイス用外装ケース１を製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケース１において、収容ケース２のＲ1が２．０ｍｍ、Ｒ2が４．０ｍｍ、Ｌが６．０ｍｍであった（図８〜１０参照）。
＜比較例１＞
パンチにおけるＳ1を２．０ｍｍに設定し、Ｓ2を２．０ｍｍに設定し、Ｍを０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、蓄電デバイス用外装ケースを製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケースにおいて、収容ケースのＲ1が２．０ｍｍ、Ｒ2が２．０ｍｍ、Ｌが０ｍｍであった。
パンチにおけるＳ1を２．０ｍｍに設定し、Ｓ2を２．０ｍｍに設定し、Ｍを０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、蓄電デバイス用外装ケースを製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケースにおいて、収容ケースのＲ1が２．０ｍｍ、Ｒ2が２．０ｍｍ、Ｌが０ｍｍであった。
＜比較例２＞
パンチにおけるＳ1を４．０ｍｍに設定し、Ｓ2を２．０ｍｍに設定し、Ｍを１．０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、蓄電デバイス用外装ケースを製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケースにおいて、収容ケースのＲ1が４．０ｍｍ、Ｒ2が２．０ｍｍ、Ｌが１．０ｍｍであった。
パンチにおけるＳ1を４．０ｍｍに設定し、Ｓ2を２．０ｍｍに設定し、Ｍを１．０ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、蓄電デバイス用外装ケースを製造した。得られた蓄電デバイス用外装ケースにおいて、収容ケースのＲ1が４．０ｍｍ、Ｒ2が２．０ｍｍ、Ｌが１．０ｍｍであった。
上記のようにして得られた各蓄電デバイス用外装ケースについて下記評価法に基づいて成形性の評価を行った。その結果を表１に示す。
＜成形性評価法＞
得られた各外装ケース（成形深さを０．５ｍｍ単位で変えて絞り成形してなる各外装ケース）における皺、ピンホール及び割れの有無を調べ、このような皺、ピンホール及び割れが発生しない「最大成形深さ（ｍｍ）」を調べ、下記判定基準に基づいて評価した。なお、ピンホールや割れの有無は、暗室にて光透過法で調べた。
（判定基準）
「○」…皺、ピンホール及び割れが発生しない最大成形深さが６．０ｍｍ以上である
「△」…皺、ピンホール及び割れが発生しない最大成形深さが４．５ｍｍ以上６．０ｍｍ未満である
「×」…皺、ピンホール及び割れが発生しない最大成形深さが４．５ｍｍ未満である。
得られた各外装ケース（成形深さを０．５ｍｍ単位で変えて絞り成形してなる各外装ケース）における皺、ピンホール及び割れの有無を調べ、このような皺、ピンホール及び割れが発生しない「最大成形深さ（ｍｍ）」を調べ、下記判定基準に基づいて評価した。なお、ピンホールや割れの有無は、暗室にて光透過法で調べた。
（判定基準）
「○」…皺、ピンホール及び割れが発生しない最大成形深さが６．０ｍｍ以上である
「△」…皺、ピンホール及び割れが発生しない最大成形深さが４．５ｍｍ以上６．０ｍｍ未満である
「×」…皺、ピンホール及び割れが発生しない最大成形深さが４．５ｍｍ未満である。
表１から明らかなように、本発明の製造方法で得られた本発明の実施例１〜７の蓄電デバイス用外装ケースは、成形深さの深い成形を行っても皺、ピンホール及び割れ（クラック）が発生しておらず優れた成形性を備えていた。このように本発明によれば、より深さの深い収容ケース部を備えた蓄電デバイス用外装ケースを提供できる。
これに対し、本発明の規定範囲を逸脱する比較例１、２では、成形深さの深い成形を行うと、皺、ピンホール、割れが発生した。
本発明に係る蓄電デバイス用外装ケースおよび本発明に係る製造方法で得られた蓄電デバイス用外装ケースは、具体例として、例えば、
・リチウム２次電池（リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池等）等の蓄電デバイス
・リチウムイオンキャパシタ
・電気２重層コンデンサ
・全固体電池
等の各種蓄電デバイスの外装ケースとして用いられる。
・リチウム２次電池（リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池等）等の蓄電デバイス
・リチウムイオンキャパシタ
・電気２重層コンデンサ
・全固体電池
等の各種蓄電デバイスの外装ケースとして用いられる。
１…蓄電デバイス用外装ケース
２…収容ケース
３…フランジ部
４…コーナー壁部
４ａ…上縁
５…稜線部
５ｃ…端縁
６…角頂点部
６ｃ…端縁
７…移行壁部
１１…側壁
１１ａ…上辺
１２…天壁
１２ｂ…角縁
１３…底面開口部
１４…境界稜線
２９…外装部材
３０…蓄電デバイス
３１…蓄電デバイス本体部
４０…絞り成形用金型
４１…ダイス
４１ａ…穴
４１ｂ…挟み付け面
４２…ブランクホルダー
４２ａ…穴
４２ｂ…挟み付け面
４３…パンチ
４４…コーナー壁部
４４ａ…上縁
４５…稜線部
４５ｃ…端縁
４６…角頂点部
４６ｃ…端縁
４７…移行壁部
５１…側壁
５１ａ…上辺
５２…天壁
５２ｂ…角縁
Ｒ1…外装ケースの稜線部の垂直断面の曲率半径
Ｒ2…外装ケースの角頂点部の垂直断面の曲率半径
Ｌ…外装ケースの移行壁部の水平方向での長さ
Ｓ1…パンチの稜線部の垂直断面の曲率半径
Ｓ2…パンチの角頂点部の垂直断面の曲率半径
Ｍ…パンチの移行壁部の水平方向での長さ
２…収容ケース
３…フランジ部
４…コーナー壁部
４ａ…上縁
５…稜線部
５ｃ…端縁
６…角頂点部
６ｃ…端縁
７…移行壁部
１１…側壁
１１ａ…上辺
１２…天壁
１２ｂ…角縁
１３…底面開口部
１４…境界稜線
２９…外装部材
３０…蓄電デバイス
３１…蓄電デバイス本体部
４０…絞り成形用金型
４１…ダイス
４１ａ…穴
４１ｂ…挟み付け面
４２…ブランクホルダー
４２ａ…穴
４２ｂ…挟み付け面
４３…パンチ
４４…コーナー壁部
４４ａ…上縁
４５…稜線部
４５ｃ…端縁
４６…角頂点部
４６ｃ…端縁
４７…移行壁部
５１…側壁
５１ａ…上辺
５２…天壁
５２ｂ…角縁
Ｒ1…外装ケースの稜線部の垂直断面の曲率半径
Ｒ2…外装ケースの角頂点部の垂直断面の曲率半径
Ｌ…外装ケースの移行壁部の水平方向での長さ
Ｓ1…パンチの稜線部の垂直断面の曲率半径
Ｓ2…パンチの角頂点部の垂直断面の曲率半径
Ｍ…パンチの移行壁部の水平方向での長さ
Claims (7)
- 底面が開放された略多角柱形状の収容ケースと、該収容ケースの前記底面の開放口の周縁から略水平方向の外方に向けて延ばされたフランジ部と、を備えた蓄電デバイス用外装ケースであって、
前記収容ケースを構成する隣り合う側壁は、相互間に配置された曲面のコーナー壁部を介して連接され、前記収容ケースを構成する天壁の各辺は、それぞれ前記側壁の上辺と、曲面の稜線部を介して連接され、前記天壁の各角縁は、それぞれ前記コーナー壁部の上縁と、曲面を備えた角頂点部を介して連接され、
前記稜線部の曲率半径を「Ｒ1」とし、前記角頂点部の垂直断面の曲率半径を「Ｒ2」としたとき、Ｒ1＜Ｒ2の関係にあり、
前記稜線部の略水平方向の端縁と、該端縁と対峙する前記角頂点部の端縁とが、移行壁部を介して連接され、
平面視において前記移行壁部と前記天壁との境界稜線の少なくとも一部は、外方に凸となる曲線であることを特徴とする蓄電デバイス用外装ケース。 - 前記略多角柱形状は、略直方体形状である請求項１に記載の蓄電デバイス用外装ケース。
- 前記移行壁部の水平方向での長さが０ｍｍを超えて５ｍｍ以下である請求項１または２に記載の蓄電デバイス用外装ケース。
- 前記収容ケースおよび前記フランジ部は、いずれも、金属箔層と、該金属箔層の一方の面に積層されたシーラント層と、を含む積層材からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装ケース。
- 蓄電デバイス本体部と、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装ケースを含む外装部材と、を備え、
前記蓄電デバイス本体部が、前記外装部材で外装されていることを特徴とする蓄電デバイス。 - 素材板を押し込むことにより立体成形する略多角柱形状のパンチと、前記パンチに押し込まれた素材板を受容する略多角柱形状の穴を有するダイスと、前記パンチを挿入する穴を有するブランクホルダーと、を備えた絞り成形用金型を用いて素材板を絞り成形して蓄電デバイス用外装ケースを製造する方法であって、
前記素材板を、前記ダイスの穴の周囲の挟み付け面と前記ブランクホルダーの穴の周囲の挟み付け面とで挟み付ける工程と、
前記パンチを前記ブランクホルダーの穴から挿入してさらに前記ダイスの穴に進入させることによって前記素材板を絞り成形して蓄電デバイス用外装ケースを得る成形工程と、を含み、
前記パンチとして、隣り合う側壁が、相互間に配置された曲面のコーナー壁部を介して連接され、天壁の各辺が、それぞれ前記側壁の上辺と、曲面の稜線部を介して連接され、前記天壁の各角縁が、それぞれ前記コーナー壁部の上縁と、曲面を備えた角頂点部を介して連接されてなるパンチであって、前記稜線部の曲率半径を「Ｓ 1 」とし、前記角頂点部の垂直断面の曲率半径を「Ｓ 2 」としたとき、Ｓ 1 ＜Ｓ 2 の関係にあるパンチを用い、
前記パンチにおいて、前記稜線部の略水平方向の端縁と、該端縁と対峙する前記角頂点部の端縁とが、移行壁部を介して連接され、
平面視において前記移行壁部と前記天壁との境界稜線の少なくとも一部は、外方に凸となる曲線であることを特徴とする蓄電デバイス用外装ケースの製造方法。 - 前記略多角柱形状は、略直方体形状である請求項６に記載の蓄電デバイス用外装ケースの製造方法。
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