JP6838342B2 - 液体収容体及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体収容体及び液体噴射装置に関する。

従来から、液体噴射ヘッドを搭載して往復移動するキャリッジ上に複数の液体収容体を着脱自在に配列した液体噴射装置が知られている。この液体噴射装置では、キャリッジ上に設けた回動レバーの一部に対して液体収容体の一部を係止させることで、液体収容体をキャリッジ上に位置決め状態にして装着する一方、その回動レバーを係止解除方向に回動させることで、液体収容体をキャリッジ上から取り外し可能としている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−２８４９９号公報

ところで、キャリッジ上に配列された液体収容体は、内部に収容している液体が一定量を下回ると、新しい液体収容体と着脱交換する必要がある。こうした場合に従来は、回動レバーをユーザーが係止解除方向に回動させて旧い液体収容体を取り外した後、その位置に新しい液体収容体をその一部が回動レバーの一部と係止する状態にして装着していた。このような場合において、液体収容体の着脱作業は簡単に行えることが好ましい一方、装着後にはキャリッジに対する液体収容体の装着状態が良好に保持されることが好ましい。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体噴射装置への液体収容体の着脱作業を簡単に行うことができる一方、装着後には液体収容体の装着状態を良好に保持できる液体収容体及び液体噴射装置を提供することにある。

鉛直方向をＺ方向とし、Ｚ方向と直交する方向をＸ方向とし、Ｚ方向及びＸ方向の双方と直交する方向をＹ方向とし、Ｚ方向のうち、鉛直上方向を＋Ｚ方向とする一方、鉛直下方向を−Ｚ方向とし、Ｘ方向のうち、正方向を＋Ｘ方向とする一方、負方向を−Ｘ方向とする。

上記課題を解決するための１つの態様は、筐体と、液体を噴射するヘッドと、前記ヘッドを搭載して前記筐体内をＸ方向に沿って移動し且つ前記ヘッドからの前記液体の噴射を行わないときには前記筐体内における＋Ｘ方向側の端部で待機する移動体と、前記移動体上に設けられる装着部と、前記装着部における＋Ｘ方向側の位置にＹ方向に沿う軸線を中心として回動可能に設けられた回動レバーと、を備えた液体噴射装置の前記装着部に対して着脱自在な液体収容体である。

前記液体収容体が前記装着部に装着された状態を装着状態とする。前記液体収容体は、装着状態において、＋Ｚ方向側に位置する＋Ｚ方向側壁部と＋Ｘ方向側に位置する＋Ｘ方向側壁部とを有する。前記＋Ｚ方向側壁部及び前記＋Ｘ方向側壁部の何れかにフック部が設けられる。前記フック部は、前記移動体における＋Ｘ方向側の外面、前記回動レバーにおける＋Ｘ方向側の外面、及び前記移動体の＋Ｘ方向側の壁と前記回動レバーとの間に形成されるＺ方向での隙間のうち、何れか１つからなる被係止部に係止して、前記液体収容体が前記装着部から＋Ｚ方向に移動することを規制するように構成される。

この態様によれば、装着部に液体収容体を装着するときには、移動体における＋Ｘ方向側の外面、回動レバーにおける＋Ｘ方向側の外面、及び移動体の＋Ｘ方向側の壁と回動レバーとの間に形成されるＺ方向での隙間のうちの何れか１つからなる被係止部に対してフック部を係止させるだけでよい。装着部から液体収容体を取り外すときは、被係止部に対するフック部の係止状態を解除するだけでよい。そのため、装着部に対する液体収容体の着脱作業を簡単に行うことができる。また、被係止部にフック部が係止した状態では、液体収容体の＋Ｚ方向への移動が規制されるため、装着部に対する装着状態を良好に保持できる。

上記液体収容体において、前記＋Ｘ方向側壁部には＋Ｘ方向側係合部が設けられており、前記＋Ｘ方向側係合部は、前記装着状態において、前記回動レバーに設けられた＋Ｘ方向側被係合部に対して−Ｚ方向側から当接した状態で係合することが好ましい。

この構成によれば、＋Ｘ方向側係合部が回動レバーの一部である＋Ｘ方向側被係合部に−Ｚ方向側から係合するため、フック部に対して意図しない外力が作用した場合でも、装着部から不用意に取り外される虞を低減できる。よって、装着部に対する装着状態を更に良好に保持できる。

上記液体収容体は、前記装着状態において−Ｘ方向側に位置する−Ｘ方向側壁部を更に有し、前記−Ｘ方向側係合部は、前記装着状態において、前記装着部の−Ｘ方向側の側壁に設けられた−Ｘ方向側被係合部に対して、−Ｚ方向側から当接した状態で係合することが好ましい。

この構成によれば、＋Ｘ方向側においてフック部が被係止部に係止する一方、−Ｘ方向側では−Ｘ方向側係合部が装着部の−Ｘ方向側被係合部に−Ｚ方向側から当接した状態で係合する。よって、装着部に対する液体収容体の装着状態をより安定した状態で良好に保持できる。

上記液体収容体において、前記フック部は、Ｙ方向に沿う軸を中心として回動可能であり、前記フック部は、前記被係止部に係止する係止部と、前記軸を挟んで前記係止部とは反対側の位置に設けられた操作部と、を有し、前記操作部は、付勢部材によって、前記係止部を前記被係止部に係止させる方向へ付勢されており、前記操作部を前記付勢部材の付勢力に抗して変位させることにより、前記被係止部に対する前記フック部の係止が解除されることが好ましい。

この構成によれば、フック部の被係止部に対する係止が、付勢部材の付勢力によって支援され、より安定したものとなる。よって、装着部に対する液体収容体の装着状態を安定的に保持できる。また、操作部を付勢力に抗して変位させれば、被係止部に対するフック部の係止が解除されるので、液体収容体の着脱作業を簡単に行うことができる。

上記液体収容体が装着される液体噴射装置において、前記装着部は、複数の前記液体収容体がＹ方向に配列して装着されるように構成され、前記装着部には、前記複数の前記液体収容体と対応する位置に、複数の前記回動レバーが設けられることが好ましい。かかる液体噴射装置に装着される上記の液体収容体において、前記フック部は、前記装着部におけるＹ方向で隣り合う回動レバー同士の間となる位置に係止するように構成されることが好ましい。

この構成によれば、例えば回動レバーに不具合がある場合でも、その影響を受けることなく、液体収容体を装着部に対して装着できる。
上記液体収容体が装着される液体噴射装置において、前記装着部は、複数の前記液体収容体がＹ方向に配列して装着されるように構成され、前記装着部には、前記複数の前記液体収容体と対応する位置に、複数の前記回動レバーが設けられることが好ましい。かかる液体噴射装置に装着される上記の液体収容体において、前記フック部は、前記装着部におけるＹ方向で隣り合う回動レバー同士の間を通って−Ｚ方向に延びた後にＹ方向に屈曲して前記被係止部に係止するように構成されることが好ましい。

この構成によれば、フック部の大きさを＋Ｘ方向においてコンパクト化することが可能となる。
上記課題を解決するための１つの態様は、筐体と、液体を噴射するヘッドと、前記ヘッドを搭載して前記筐体内をＸ方向に沿って移動し且つ前記ヘッドからの前記液体の噴射を行わないときには前記筐体内における＋Ｘ方向側の端部で待機する移動体と、前記移動体上に設けられる装着部と、前記装着部における＋Ｘ方向側の位置にＹ方向に沿う軸線を中心として回動可能に設けられた回動レバーと、を備えた液体噴射装置である。

液体収容体が前記装着部に装着された状態を装着状態とする。前記移動体には、装着状態において前記液体収容体の＋Ｚ方向側の壁部を覆うカバーが取り付けられる。
前記カバーは、係止機能を有するフック部を有する。前記フック部は、前記移動体における＋Ｘ方向側の外面、前記回動レバーにおける＋Ｘ方向側の外面、及び前記移動体の＋Ｘ方向側の壁と前記回動レバーとの間に形成されるＺ方向での隙間のうち、何れか１つからなる被係止部に係止して、前記液体収容体が前記装着部から＋Ｚ方向に移動することを規制するように構成される。

この態様によれば、装着部に液体収容体を装着するときには、装着部内に液体収容体を配置した後、液体収容体を覆うカバーのフック部を被係止部に係止すればよい。装着部から液体収容体を取り外すときは、被係止部に対するフック部の係止を解除した後、装着部から液体収容体を取り出せば良い。そのため、装着部に対する液体収容体の着脱作業を簡単に行うことができる。また、被係止部にカバーのフック部が係止した状態では、液体収容体の＋Ｚ方向への移動がカバーにより規制されるため、装着部に対する液体収容体の装着状態を良好に保持できる。

上記液体噴射装置において、前記フック部は、Ｙ方向に沿う軸を中心として回動可能であり、前記フック部は、前記被係止部に係止する係止部と、前記軸を挟んで前記係止部とは反対側の位置に設けられた操作部と、を有し、前記操作部は、付勢部材によって、前記係止部を前記被係止部に対して係止させる方向へ付勢されており、前記操作部を前記付勢部材の付勢力に抗して変位させることにより、前記被係止部に対する前記フック部の係止が解除されることが好ましい。

この構成によれば、フック部の被係止部に対する係止が、付勢部材の付勢力によって支援され、より安定したものとなる。よって、装着部に対する液体収容体の装着状態を安定的に保持できる。また、操作部を付勢力に抗して変位させれば、被係止部に対するフック部の係止が解除されるので、液体収容体の着脱作業を簡単に行うことができる。

上記液体噴射装置において、前記装着部は、複数の前記液体収容体がＹ方向に配列して装着されるように構成され、前記装着部には、前記複数の前記液体収容体と対応する位置に、複数の前記回動レバーが設けられることが好ましい。前記カバーの前記フック部は、前記装着部におけるＹ方向で隣り合う回動レバー同士の間となる位置に係止するように構成されることが好ましい。

この構成によれば、例えば回動レバーに不具合がある場合でも、その影響を受けることなく、装着部にカバーを取り付けることができ、液体収容体を装着部に対して装着できる。

上記液体噴射装置において、前記装着部は、複数の前記液体収容体がＹ方向に配列して装着されるように構成され、前記装着部には、前記複数の前記液体収容体と対応する位置に、複数の前記回動レバーが設けられることが好ましい。前記フック部は、前記装着部におけるＹ方向で隣り合う回動レバー同士の間を通って−Ｚ方向に延びた後にＹ方向に屈曲して前記被係止部に係止するように構成されることが好ましい。

この構成によれば、カバーのフック部の大きさを＋Ｘ方向においてコンパクト化することが可能となる。
また、上記液体噴射装置において、前記カバーの−Ｘ方向側の端部は、前記移動体における−Ｘ方向側の外面に、Ｙ方向に沿う軸を中心として回動可能に支持されていることが好ましい。

この構成によれば、カバーを移動体に取り付けた状態のままで、装着部を覆う閉じ位置と装着部を開放する開き位置との間で変位させることができる。よって、カバーを紛失する虞を低減できる。

上記課題を解決するための１つの態様は、筐体と、液体を噴射するヘッドと、前記ヘッドを搭載して前記筐体内をＸ方向に沿って移動し且つ前記ヘッドからの前記液体の噴射を行わないときには前記筐体内における＋Ｘ方向側の端部で待機する移動体と、前記移動体上に設けられる装着部と、前記装着部における＋Ｘ方向側の位置にＹ方向に沿う軸線を中心として回動可能に設けられた回動レバーと、前記回動レバーの＋Ｚ方向側の端部の前記−Ｘ方向側の面に設けられた段差部と、を備えた液体噴射装置の前記装着部に対して着脱自在な液体収容体である。

前記液体収容体が前記装着部に装着された状態を装着状態とする。前記液体収容体は、装着状態において＋Ｘ方向側に位置する＋Ｘ方向側壁部を有する。前記＋Ｘ方向側壁部にはフック部が設けられる。前記フック部は、前記回動レバーの段差部に係止する係止部を有する可動係止部材によって構成される。前記フック部は、前記係止部が前記回動レバーの前記段差部に係止することにより、前記液体収容体が前記装着部から＋Ｚ方向に移動することを規制するように構成されている。

この態様によれば、装着部に液体収容体を装着するときには、可動係止部材の係止部が回動レバーの段差部に係止するまで、液体収容体を装着部の底部（−Ｚ方向）へ向かって移動させればよい。回動レバーの段差部は、フック部の係止部が係止する被係止部として機能する。可動係止部材は、係止部が回動レバーの段差部に係止するまで、液体収容体の移動を妨げないように動くことができる。装着部から液体収容体を取り外すときは、可動係止部材を動かして、回動レバーの段差部に対する係止部の係止を解除した後、装着部から液体収容体を取り出せば良い。そのため、装着部に対する液体収容体の着脱作業を簡単に行うことができる。また、被係止部（段差部）にフック部が係止した状態では、液体収容体の＋Ｚ方向への移動が規制されるため、装着部に対する液体収容体の装着状態を良好に保持できる。

上記課題を解決するための１つの態様は、筐体と、液体を噴射するヘッドと、前記ヘッドを搭載して前記筐体内をＸ方向に沿って移動し且つ前記ヘッドからの前記液体の噴射を行わないときには前記筐体内における＋Ｘ方向側の端部で待機する移動体と、前記移動体上に設けられる装着部と、前記装着部における＋Ｘ方向側の位置にＹ方向に沿う軸線を中心として回動可能に設けられた回動レバーと、を備えた液体噴射装置である。

前記移動体には、液体収容体が前記装着部に装着された装着状態において前記液体収容体の＋Ｚ方向側の壁部を覆うカバーが取り付けられる。
前記カバーのＹ方向の両端部には、係止機能を有するフック部が各々設けられる。前記フック部は、前記移動体のＹ方向の両側の外面に対して各々係止して、前記液体収容体が前記装着部から＋Ｚ方向に移動することを規制するように構成されている。

この構成によれば、装着部に液体収容体を装着するときには、装着部内に液体収容体を配置した後において、その液体収容体を覆うカバーを当該カバーの各フック部が移動体の各被係止部に係止するようにして取り付ければよい。その一方、装着部から液体収容体を取り外すときは、被係止部に対するフック部の係止状態が解除される方向にカバーを移動させれば、装着部から液体収容体を取り外すことが可能となる。そのため、装着部に対する液体収容体の着脱作業を簡単に行うことができる。また、被係止部にカバーのフック部が係止した状態では、液体収容体の＋Ｚ方向への移動がカバーにより規制されるため、装着部に対する液体収容体の装着状態を良好に保持できる。

液体噴射装置の外観を示す斜視図。 液体噴射装置の内部構造を示す斜視図。 第１実施形態に係る液体収容体が装着されたキャリッジを示す斜視図。 キャリッジの内部構造を示す斜視図。 液体収容体の斜め上方からの斜視図。 液体収容体の斜め下方からの斜視図。 キャリッジがホームポジションに位置する液体噴射装置の部分平面図。 図７中の８−８線矢視断面図。 液体収容体の装着前状態を示す断面図。 液体収容体の装着中状態を示す断面図。 液体収容体の装着後状態を示す断面図。 液体収容体の取り外し中状態を示す断面図。 第２実施形態に係る液体収容体が装着されたキャリッジを示す斜視図。 液体収容体の装着後状態を示す断面図。 第３実施形態に係る液体収容体の装着後状態を示す断面図。 液体収容体の装着中状態を示す断面図。 変形例２に係る液体収容体の装着後状態を示す断面図。 変形例３に係る液体収容体が装着されたキャリッジを示す斜視図。 液体収容体の装着後状態を示す断面図。 変形例４に係る液体収容体が装着されたキャリッジを示す斜視図。 液体収容体が装着されたキャリッジを示す側面図。 液体収容体の装着後状態を示す断面図。 第４実施形態に係る液体収容体の前方斜め上方からの斜視図。 液体収容体の後方斜め上方からの斜視図。 カバーを用いて液体収容体が装着されたキャリッジを示す斜視図。 カバーを用いた液体収容体の装着後状態を示す断面図。 カバーを用いた液体収容体の装着前状態を示す断面図。 カバーを用いた液体収容体の装着中状態を示す断面図。 変形例６に係るカバーを用いた液体収容体の装着後状態を示す断面図。 変形例７に係るカバーを用いて液体収容体が装着されたキャリッジを示す斜視図。 カバーを用いた液体収容体の装着後状態を示す断面図。 変形例８に係るカバーを用いて液体収容体が装着されたキャリッジを示す斜視図。 変形例９に係るカバーを用いて液体収容体が装着されたキャリッジを示す斜視図。 第５実施形態に係る液体収容体の斜視図。 液体収容体の装着後状態を示す断面図。 液体収容体の装着中状態を示す断面図。 第６実施形態に係るカバーの斜視図。 カバーを用いて液体収容体が装着されたキャリッジを示す斜視図。

以下、液体収容体および液体噴射装置の実施形態について、図面を参照して説明する。以下の実施形態における液体収容体は、液体の一例であるインクを収容するインクカートリッジである。また、液体噴射装置は、インクカートリッジから供給されたインクを媒体の一例である用紙に噴射することにより印刷を行うインクジェット式のプリンターである。また、そのプリンターは、印刷方式が用紙の搬送方向と交差する主走査方向に沿って液体噴射ヘッド（以下、「ヘッド」と略称する。）を移動させて印刷を行う、所謂シリアル方式のプリンターである。

さらに、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は次のとおりとする。すなわち、Ｘ方向は液体収容体を装着して移動するキャリッジ（移動体）の移動方向（主走査方向）であり、液体噴射装置の幅方向と一致する。また、Ｙ方向は液体噴射装置の奥行き方向であり、用紙の搬送方向及び排出方向と一致する。また、Ｚ方向は鉛直方向であり、液体噴射装置の高さ方向と一致する。

そして、Ｚ方向については、装置上方側となる鉛直上方向を＋Ｚ方向とし、装置下方側となる鉛直下方向を−Ｚ方向とする。また、Ｙ方向については、装置の奥側を＋Ｙ方向とし、用紙が排出される装置の手前側を−Ｙ方向とする。そして、Ｘ方向については、装置を手前側から見た場合の左右方向で、装置の右側となる方向を＋Ｘ方向（正方向）とし、装置の左側となる方向を−Ｘ方向（負方向）とする。

また、液体収容体がキャリッジの装着部に装着された状態を、「装着状態」と称する。
なお、図１〜図３８において、共通する要素については、同じ符号を付している。
（第１実施形態）
図１に示すように、液体噴射装置１１は直方体状の筐体１２を有している。筐体１２における前面（−Ｙ方向側の面）の上部で左右方向の略中央となる位置には、例えばタッチパネル方式の液晶表示画面を有する操作パネル１３が設けられている。この操作パネル１３は、液体噴射装置１１における各種の動作を操作するときに用いられる。なお、筐体１２の前面において手前側から見て操作パネル１３の左側には電源ボタン１４が設けられている。

また、筐体１２の前面において操作パネル１３の下方となる位置には、筐体１２の前面の一部を構成する前面可動パネル１５が設けられている。前面可動パネル１５は、左右方向に沿う軸を中心にして、筐体１２に対して回動可能に取り付けられている。すなわち、前面可動パネル１５は、筐体１２に対して開閉動作可能に設けられている。図１には、前面可動パネル１５が閉じた状態を示している。排出トレイ１６に用紙Ｐが排出されるときには、前面可動パネル１５が開き、筐体１２内から図１に二点鎖線で示すように排出トレイ１６が引き出される。

また、筐体１２の上面（＋Ｚ方向側の面）には、天板パネル１７と、上面可動パネル１８が設けられている。天板パネル１７と上面可動パネル１８は、筐体１２の上面を構成する。天板パネル１７が、筐体１２の上面のほぼ全体を占めており、上面可動パネル１８は、後部側（＋Ｙ方向側）の端部に設けられる。上面可動パネル１８は、左右方向に沿う軸を中心にして、筐体１２に対して回動可能に取り付けられている。すなわち、上面可動パネル１８は、筐体１２に対して開閉動作可能に設けられている。図１には、上面可動パネル１８が閉じた状態を示している。上面可動パネル１８を開くと、図１において矢印Ａで示す向きで用紙Ｐを筐体１２内に挿入することができる。

図２は図１に示す状態から天板パネル１７を取り外して筐体１２内を俯瞰した状態を示している。図２に示すように、筐体１２内における後部寄りの位置には、給紙案内経路１９が設けられている。上面可動パネル１８を開いて筐体１２内に挿入された用紙Ｐは、給紙案内経路１９によって、筐体１２の手前側へと案内される。また、図示は省略するが、筐体１２内における排出トレイ１６よりも下方位置には用紙Ｐを積層状態にして収容可能な用紙収容部が設けられている。この用紙収容部は、前面可動パネル１５を開くことにより、筐体１２内に着脱することができる。

用紙収容部に収容された用紙Ｐは、搬送ローラー２０などを含んで構成される搬送機構により、まず筐体１２の奥側（＋Ｙ方向側）へ搬送された後に上方側に湾曲して手前側へと反転され、給紙案内経路１９の下流端との合流部を下流側（−Ｙ方向側）に通過した後、用紙Ｐに印刷を行う印刷部２１へと搬送される。印刷部２１は、搬送ローラー２０よりも下流側に搬送された用紙Ｐを下方から支持する支持部材２２と、支持部材２２上を左右方向（主走査方向）にガイド軸２３に沿って往復移動可能な箱形状のキャリッジ（移動体）２４と、キャリッジ２４の下部に搭載されて下方へインク（液体）を噴射可能なヘッド２５とを備えている。

次にキャリッジ２４の構成について説明する。
図３及び図４に示すように、キャリッジ２４は、上方が開口した箱状のケース２６と、ケース２６内に上方を開放させた状態で設けられる装着部２７と、を備えている。装着部２７には複数（本実施形態では一例として６つ）の液体収容体２８が装着されている。因みに、本実施形態の場合、複数の液体収容体２８は、装着部２７に対して鉛直方向（Ｚ方向）及び主走査方向（Ｘ方向）の双方と直交する装置奥行方向（Ｙ方向）へ順次に並ぶ配列状態にて装着される。なお、装着部２７には少なくとも１つの液体収容体２８が着脱可能に装着される構成であればよく、必ずしも複数の液体収容体２８が装着されていなくてもよい。

また、キャリッジ２４のケース２６の後面（＋Ｙ方向側の面）には、ベルト連結部２９と軸受部３０が一体的に設けられている。ベルト連結部２９は、筐体１２内において、ガイド軸２３に沿う直線経路部分を含む周回経路に沿って周回移動可能に設けられた無端状ベルト（図示略）の一部に連結されている。また、軸受部３０は、ガイド軸２３が挿通される部分である。キャリッジ２４は、この軸受部３０にガイド軸２３を挿通した状態において、ガイド軸２３の長さ方向（Ｘ方向）に摺動可能とされている。不図示のキャリッジ駆動機構の駆動に伴い、無端状ベルトの一部が周回経路における直線経路部分を往復移動する。この往復移動に伴って、キャリッジ２４は、ガイド軸２３に案内されて左右方向（主走査方向）に往復移動する。

図４に示すように、装着部２７内は、複数（本実施形態では一例として５つ）の仕切り壁３１により個々の液体収容体２８の幅（Ｙ方向寸法）に対応した幅の装着領域３２に区画されている。そして、装着部２７における＋Ｘ方向側（装置の手前側から見て右側）の位置の上部には、回動レバー３３が装着領域３２ごとに設けられている。回動レバー３３は、Ｙ方向（装置奥行方向）に沿う軸線を中心として回動可能とされている。回動レバー３３は、装着部２７の装着領域３２に液体収容体２８が装着された場合、その液体収容体２８の＋Ｘ方向側の端部とＸ方向において対向する位置に設けられている。また、装着部２７におけるＹ方向（装置奥行方向）で隣り合う回動レバー３３同士の間には、ＣＳＩＣ（Customer Service Integrated Circuit）ホルダー３４の上端部３４ａが位置する。

ＣＳＩＣホルダー３４の下部において装着領域３２内に位置する斜面部３５には、電気接続部３６が設けられている。電気接続部３６は、液体噴射装置１１が有する図示しない制御装置と通信可能に接続されている。液体収容体２８が装着部２７に装着されたとき、電気接続部３６は、液体収容体２８に設けられた回路基板４６（図６参照）上の端子と電気的に接続される。電気接続部３６と液体収容体２８の回路基板４６上の端子とが電気的に接続されることによって、液体収容体２８と液体噴射装置１１との間で、インクの種類やインクの残量等に関する情報が授受される。電気接続部３６は、弾性を有する金属部材によって構成される。電気接続部３６は、装着部２７内に向けて突出する可動接触部３７を有している。装着部２７に液体収容体２８が装着されると、可動接触部３７と液体収容体２８の回路基板４６上の端子とが接触する。また、このとき、電気接続部３６は、回路基板４６上の端子との接触圧に応じて弾性変形する。その弾性変形に伴う反力が液体収容体２８に対する上方への付勢力として作用する。

図４に示すように、装着部２７内において各装着領域３２の底部には、液体導入部３８が設けられている。液体収容体２８が装着部２７に装着されたとき、液体導入部３８は、液体収容体２８の液体供給部４７（図６参照）と接続される。そして、液体導入部３８は、液体収容体２８から供給されるインクを導入する。各液体導入部３８の周囲には、各液体導入部３８を囲む環状のシール部材３９が設けられている。シール部材３９は、合成ゴムなどの弾性を有する部材である。シール部材３９は、液体収容体２８の液体供給部４７と液体導入部３８とが接続された際に弾性変形する。その弾性変形に伴う反力が液体収容体２８に対する上方への付勢力として作用する。また、装着部２７の各装着領域３２において電気接続部３６と液体導入部３８との間となる位置には、位置決め用凸部４０が設けられている。位置決め用凸部４０は、各装着領域３２の底部から、鉛直上方に突出している。位置決め用凸部４０は、装着部２７に液体収容体２８が装着されるときに、液体収容体２８に設けられた位置決め用凹部４８（図６参照）に受け入れられる。

次に液体収容体２８の構成について説明する。
図５及び図６に示すように、液体収容体２８は、略直方体形状をなしている。液体収容体２８は、装着部２７（図３参照）に装着された場合に、＋Ｚ方向側（鉛直上方側）に位置する＋Ｚ方向側壁部４１（上壁）と、−Ｚ方向側（鉛直下方側）に位置する−Ｚ方向側壁部４２（底壁）と、回動レバー３３（図３参照）が設けられた＋Ｘ方向側（右側）に位置する＋Ｘ方向側壁部４３（右側壁部）と、その反対側の−Ｘ方向側（左側）に位置する−Ｘ方向側壁部４４（左側壁部）とを備えている。そして、その液体収容体２８における−Ｚ方向側壁部４２と＋Ｘ方向側壁部４３との間には、斜面部４５が形成されている。斜面部４５は、装着部２７に装着されたときに、ＣＳＩＣホルダー３４の下部に設けられている斜面部３５（図３参照）と対向する。

液体収容体２８の斜面部４５には回路基板４６が設けられている。液体収容体２８の−Ｚ方向側壁部４２には液体供給部４７が設けられている。液体収容体２８の−Ｚ方向側壁部４２において、液体供給部４７よりも斜面部４５側となる位置には位置決め用凹部４８が形成されている。なお、回路基板４６には、液体収容体２８のインクの種類やインクの残量等に関する情報を記憶する記憶素子（図示省略）が設けられている。また、回路基板４６には、先に説明したとおり、液体収容体２８が装着部２７に装着されたときに、装着部２７側の電気接続部３６（図４参照）の可動接触部３７と接触する端子４６ａが設けられる。

液体供給部４７は、装着部２７側の液体導入部３８にインクを供給するための液体供給孔４９と、液体供給孔４９の周囲を囲むように形成された環状突起５０と、環状突起５０の内側において液体供給孔４９の開口を覆うフィルター部材５１とを備えている。フィルター部材５１は、液体の透過は許容するものの気体の透過は許容しないシート材料で構成されている。そして、装着部２７に液体収容体２８が装着されるときには、まず、環状突起５０が液体導入部３８を囲むシール部材３９に当接し、続いて、フィルター部材５１が液体導入部３８に接触する。

また、図５及び図６に示すように、液体収容体２８の＋Ｚ方向側壁部４１における＋Ｘ方向側の端部（＋Ｘ方向側壁部４３における＋Ｚ方向側の端部でもある）には係止機能を有するフック部５２が設けられている。フック部５２は、液体収容体２８における＋Ｚ方向側壁部４１と＋Ｘ方向側壁部４３とが交差する角部から＋Ｘ方向に延びた後に−Ｚ方向に延びる腕部５３を有する。腕部５３の先端には、爪形状の係止部５４が設けられている。腕部５３は、液体収容体２８が装着部２７に装着されたときに回動レバー３３を外側から覆う部分である。腕部５３は、回動レバー３３の＋Ｚ方向側に位置する第１部分５５と、回動レバー３３の＋Ｘ方向側に位置する第２部分５６とを有する。フック部５２の腕部５３における第１部分５５の＋Ｘ方向側の端部からは、手掛け部５７が＋Ｘ方向に向けて延びるように設けられている。手掛け部５７は、ユーザーが装着部２７に装着されている液体収容体２８を取り外す際に用いられる。

図７及び図８（及び図２）に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１においては、筐体１２内における＋Ｘ方向側の端部に、キャリッジ２４に搭載されたヘッド２５のメンテナンス時や装置の電源オフ時にキャリッジ２４を停止（待機）させるホームポジションＨＰが設定されている。すなわち、ヘッドクリーニング等のメンテナンス時には、キャリッジ２４が支持部材２２の上方領域である印刷領域から＋Ｘ方向にあるホームポジションＨＰに移動し、そのホームポジションＨＰにおいて図示しない吸引キャップ等のメンテナンス機構によりヘッド２５がメンテナンスされる。

メンテナンス時にはキャリッジ２４上の装着部２７から不用意に液体収容体２８が取り外されることは好ましくない。そのため、筐体１２における＋Ｘ方向側の側壁１２ａの内面には、ホームポジションＨＰに位置（待機）するキャリッジ２４上の装着部２７から液体収容体２８が取り外されることを抑制可能な取り外し抑制部５８が設けられている。取り外し抑制部５８は、キャリッジ２４の装着部２７に装着されている液体収容体２８の＋Ｚ方向側壁部４１よりも僅かに鉛直上方において、＋Ｘ方向側の側壁１２ａの内面から−Ｘ方向側に突出すると共に装置奥行方向となるＹ方向に沿って延びるように設けられている。取り外し抑制部５８を設ける位置は、側壁１２ａの内面には限られない。液体収容体２８の取り外しを抑制できるようになっていれば、側壁１２ａの内面以外の箇所に設けられていてもよい。

そのため、装着部２７に液体収容体２８を装着したキャリッジ２４がホームポジションＨＰに停止した場合、装着部２７に装着されている液体収容体２８は、そのフック部５２における取り外し用の手掛け部５７の先端が取り外し抑制部５８により上方から覆われた状態となる。つまり、取り外し抑制部５８と、液体収容体２８のフック部５２の手掛け部５７とは、鉛直方向（Ｚ方向）において指先の挿入が困難な僅かな隙間を介して対向すると共に、主走査方向（Ｘ方向）において部分的にオーバーラップする。その結果、ホームポジションＨＰにキャリッジ２４が停止しているときは、ユーザーが手掛け部５７に指先を引っ掛けることが抑制されるため、キャリッジ２４上の装着部２７から不用意に液体収容体２８が取り外されることが抑制される。

一方、図７（及び図２）において二点鎖線で示すように、筐体１２内におけるホームポジションＨＰよりも−Ｘ方向側の位置には、キャリッジ２４の装着部２７に対して液体収容体２８を着脱交換可能とする交換位置ＣＰが設定されている。この交換位置ＣＰにおいて、キャリッジ２４の装着部２７に装着されている液体収容体２８におけるフック部５２の手掛け部５７と、庇状の取り外し抑制部５８とは、主走査方向（Ｘ方向）においてオーバーラップしていない。そのため、液体収容体２８の着脱交換時には、キャリッジ２４が交換位置ＣＰに移動され、その交換位置ＣＰにおいてユーザーが手掛け部５７に指先を引っ掛けて装着部２７から液体収容体２８を取り外すことが可能とされる。

図８に示すように、液体収容体２８は、その内部にインクを収容可能な液体収容室５９を有する。液体収容室５９は図示しない流路を介して液体供給部４７の液体供給孔４９に連通している。液体供給孔４９内には、多孔質部材６０と、ばね部材６１とが配置されている。多孔質部材６０は、合成樹脂製の発泡体等により構成される。ばね部材６１は、板バネによって構成され、多孔質部材６０を液体供給孔４９の開口を塞いでいるフィルター部材５１の内面に向けて付勢する。また、先に説明したとおり、−Ｚ方向側壁部４２には、位置決め用凹部４８が設けられている。液体収容体２８を装着部２７に装着する際に、装着部２７側の位置決め用凸部４０が液体収容体２８側の位置決め用凹部４８に下方から挿入されることにより、液体収容体２８が鉛直方向と交差する方向（例えばＸ方向）に位置ずれすることが抑制される。

図８に示すように、液体収容体２８が装着部２７に装着された際には、その液体収容体２８におけるフック部５２の腕部５３により、回動レバー３３の一部（この場合は上端部）が外側から覆われる。回動レバー３３は、回動中心となる軸線６２よりも上側の部分に、その回動レバー３３を回動させるときに指先で押圧操作される操作部３３ａを有している。液体収容体２８が装着部２７に装着された際には、この操作部３３ａが液体収容体２８のフック部５２により覆われる。

また、回動レバー３３において、その回動中心となる軸線６２よりも下側の部分には、＋Ｘ方向側被係合部３３ｂが設けられている。＋Ｘ方向側被係合部３３ｂは、鉛直上方（＋Ｚ方向）に移動しようとする物品（例えば液体収容体２８）の一部に対して、鉛直上方から係合することによって、当該物品の移動を規制する。この＋Ｘ方向側被係合部３３ｂは、回動レバー３３の下端部において、−Ｘ方向側の部分に設けられる。回動レバー３３の下端部において、＋Ｘ方向側被係合部３３ｂの反対側となる＋Ｘ方向側の部分には、可動側ばね係止部３３ｃが形成されている。回動レバー３３の軸線６２よりも下側における−Ｘ方向側の部分には、傾斜部３３ｄが設けられている。傾斜部３３ｄは、回動レバー３３の下端の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂに向かうにつれて、−Ｘ方向側に傾斜する。

装着部２７における＋Ｘ方向側の内面において、回動レバー３３における可動側ばね係止部３３ｃに斜め上方から対向する位置には、固定側ばね係止部６３が設けられている。固定側ばね係止部６３の一部は、ケース２６の＋Ｘ方向側の壁２６ａの上端２６ｂから＋Ｚ方向側に露出している。すなわち、キャリッジ２４の＋Ｘ方向側の壁及び外面は、ケース２６と固定側ばね係止部６３とによって構成される。固定側ばね係止部６３の上面６３ａと、回動レバー３３の操作部３３ａの下面３３ｅとの間には、Ｚ方向の隙間６６が形成される。すなわち、キャリッジ２４の＋Ｘ方向側の壁と回動レバー３３との間には、Ｚ方向の隙間６６が形成される。固定側ばね係止部６３と回動レバー３３の可動側ばね係止部３３ｃとの間には、回動レバー３３の下端部を−Ｘ方向側に付勢するコイルばね６４が介装されている。

ケース２６内には、内壁部材２７ａが設けられる。内壁部材２７ａの上部は、ケース２６の−Ｘ方向側の壁２６ｃの上端２６ｄから露出している。すなわち、キャリッジ２４の−Ｘ方向側の壁および外面は、ケース２６と内壁部材２７ａとによって構成される。内壁部材２７ａの上部の下面２７ｅと、ケース２６の−Ｘ方向側の壁２６ｃの上端２６ｄとの間には、隙間７８が形成される。すなわち、キャリッジ２４の−Ｘ方向側の壁には、Ｚ方向の隙間７８が形成される。また、キャリッジ２４の−Ｚ方向側及び−Ｘ方向側（装置の手前側から見て左側）の内壁は、内壁部材２７ａによって構成される。すなわち、装着部２７の底壁２７ｂ及び−Ｘ方向側の側壁２７ｃは、内壁部材２７ａによって構成される。側壁２７ｃには、−Ｘ方向側被係合部６５が設けられている。−Ｘ方向側被係合部６５は、鉛直上方（＋Ｚ方向）に移動しようとする物品（例えば液体収容体２８）の一部に対して、鉛直上方から係合することによって、当該物品の移動を規制する。

先に説明したとおり、液体収容体２８が装着部２７に装着された状態（装着状態）では、装着部２７の電気接続部３６が、回路基板４６上の端子４６ａとの接触圧に応じて弾性変形し、その弾性変形に伴う反力が液体収容体２８に対する上方への付勢力として作用する。そのため、液体収容体２８は、装着部２７からの取り外し方向となる鉛直上方（＋Ｚ方向）に向けて付勢されることになる。

一方、装着状態において、液体収容体２８のフック部５２の係止部５４は、装着部２７における所定の被係止部に係止して、液体収容体２８の鉛直上方（＋Ｚ方向）への移動を規制する。本実施形態では、固定側ばね係止部６３の上面６３ａと、回動レバー３３の操作部３３ａの下面３３ｅとの間に形成されるＺ方向の隙間６６が、被係止部となっている。すなわち、キャリッジ２４の＋Ｘ方向側の壁と回動レバー３３との間に形成されるＺ方向の隙間６６が、被係止部となっている。この隙間６６に、フック部５２の係止部５４が係止することによって、液体収容体２８の鉛直上方（＋Ｚ方向）への移動が規制される。

次に、上記のように構成された第１実施形態の液体収容体２８及び液体噴射装置１１の作用について、キャリッジ２４上の装着部２７に対して液体収容体２８を着脱する場合に着目して説明する。

装着部２７に液体収容体２８を装着する場合、図９に示すように、液体収容体２８を、装着部２７の上方から、下方に移動させる。図９では、液体収容体２８の姿勢を水平に保ち、そのまま鉛直下方に移動させるように示しているが、液体収容体２８を装着部２７に導くことが可能な範囲内において、液体収容体２８の姿勢は傾いていても構わないし、移動方向は斜め方向であっても構わない。

ある程度の位置まで液体収容体２８を下降させると、図１０に示すように、液体収容体２８は、フック部５２の下端の係止部５４が回動レバー３３の操作部３３ａの表面に接触する。そして、その状態から更に液体収容体２８を下方に移動させると、フック部５２は、腕部５３の先端の係止部５４が回動レバー３３の操作部３３ａ上を摺動するため、その係止部５４に対して＋Ｘ方向及び＋Ｚ方向に向けた押圧力が加えられる。その結果、フック部５２は、その腕部５３において回動レバー３３の＋Ｘ方向側に位置する第２部分５６が外側へ開くように撓み変形する。そして、その状態から更に液体収容体２８を下方に移動させると、フック部５２の係止部５４が回動レバー３３における操作部３３ａの下端を−Ｚ方向に乗り越える。

すると、図１１に示すように、フック部５２の撓み変形していた腕部５３が回動レバー３３の操作部３３ａの少なくとも一部を覆うように弾性復帰し、係止部５４が、装着部２７の＋Ｘ方向側で、固定側ばね係止部６３の上面６３ａと、回動レバー３３の操作部３３ａの下面３３ｅとの間の隙間６６に入り込む。そして、フック部５２の係止部５４が、この隙間６６に係止し、液体収容体２８の装着部２７に対する装着が完了する。被係止部としての隙間６６に、フック部５２の係止部５４が係止することによって、液体収容体２８の鉛直上方（＋Ｚ方向）への移動が規制されるため、液体収容体２８は、装着部２７に対して良好に保持される。さらに、回動レバー３３の操作部３３ａの少なくとも一部がフック部５２により覆われているため、操作部３３ａに意図しない外力が加わって回動レバー３３が不意に動かされることも抑制される。

装着部２７から液体収容体２８を取り外す場合には、図１２に示すように、手掛け部５７にユーザーが指先６７を引っ掛けて、上方に引き上げる。すると、フック部５２の腕部５３が撓み変形し、係止部５４が被係止部としての隙間６６から抜ける。このようにして、被係止部としての隙間６６に対するフック部５２の係止状態が解除され、液体収容体２８は回動レバー３３の操作によらずに装着部２７から取り外される。

上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）装着部２７に液体収容体２８を装着するときには、液体収容体２８を装着部２７内に向けて移動し、キャリッジ２４の＋Ｘ方向側の壁と回動レバー３３との間に形成されるＺ方向の隙間６６（被係止部）に対してフック部５２を係止させると、液体収容体２８は装着部２７に対して係止状態で装着される。そのため、装着部２７に対する液体収容体２８の装着作業を簡単に行うことができる。

（２）その一方、装着部２７から液体収容体２８を取り外すときは、被係止部としての隙間６６に対するフック部５２の係止状態が解除される方向に液体収容体２８をフック部５２に手を掛けて移動させると、液体収容体２８は装着部２７に対する係止状態が解除されて取り外される。そのため、装着部２７からの液体収容体２８の取り外し作業を簡単に行うことができる。

（３）また、装着状態では、被係止部である隙間６６にフック部５２が係止することで、液体収容体２８の＋Ｚ方向への移動が規制されるため、装着部２７に対する装着状態を良好に保持できる。したがって、液体収容体２８の液体供給部４７と装着部２７の液体導入部３８との接続状態、及び、液体収容体２８側の回路基板４６と装着部２７側の電気接続部３６との接続状態を、良好に保持できる。

（４）また、装着部２７に液体収容体２８が装着されている状態では、回動レバー３３における操作部３３ａがフック部５２により＋Ｚ方向側及び＋Ｘ方向側から覆われているため、操作部３３ａに不測の外力が作用することを抑制でき、回動レバー３３が不必要に動かされて液体収容体２８が不意に取り外される虞を低減できる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、第１実施形態との相違点に着目して説明する。
図１３及び１４に示すように、第２実施形態の液体収容体２８Ａにおいて、装着部２７に装着されたときに回動レバー３３を外側から覆う部分となるフック部５２Ａの腕部５３Ａには、開口部６８が形成されている。開口部６８は、腕部５３Ａにおいて、回動レバー３３の＋Ｚ方向側に位置する第１部分５５ＡのＸ方向における中途から＋Ｘ方向側の部分と、回動レバー３３の＋Ｘ方向側に位置する第２部分５６ＡのＺ方向全体とに亘って形成されている。開口部６８は、回動レバー３３の操作部３３ａを外部に露出させる。そのため、ユーザーは、この開口部６８に指先６７を挿入することで、回動レバー３３の操作部３３ａをコイルばね６４の付勢力に抗して押圧することができる。

また、図１４に示すように、液体収容体２８Ａにおける＋Ｘ方向側壁部４３の外面には、＋Ｘ方向側係合部６９が設けられている。＋Ｘ方向側係合部６９は、＋Ｘ方向側壁部４３の外面から＋Ｘ方向に突出する凸部である。この＋Ｘ方向側係合部６９は、液体収容体２８Ａが装着部２７に装着された状態（装着状態）において、回動レバー３３の下端部に形成されている＋Ｘ方向側被係合部３３ｂに対して、−Ｚ方向側から当接する位置に設けられている。装着状態において、フック部５２Ａは、キャリッジ２４の＋Ｘ方向側の壁と回動レバー３３との間に形成されるＺ方向の隙間６６に係止する。また、＋Ｘ方向側係合部６９は、回動レバー３３の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂに−Ｚ方向側から係合する。フック部５２Ａが隙間６６に係止し、＋Ｘ方向側係合部６９が回動レバー３３と係合することによって、液体収容体２８の鉛直上方（＋Ｚ方向）への移動が規制される。

装着部２７に液体収容体２８Ａを装着する場合、液体収容体２８Ａを装着部２７の上方から、下方に移動させる。ある程度の位置まで液体収容体２８Ａを下降させると、＋Ｘ方向側係合部６９が回動レバー３３の傾斜部３３ｄに接触する。その状態から更に液体収容体２８を下方に移動させると、＋Ｘ方向側係合部６９は、回動レバー３３の傾斜部３３ｄと接触しながら−Ｚ方向に移動する。このとき、回動レバー３３は、＋Ｘ方向側係合部６９によって＋Ｘ方向に押されるため、コイルばね６４の付勢力に抗して図１４で反時計方向となる方向に少し回動する。

また、このとき、回動レバー３３の上端部に設けられた操作部３３ａは、図１４に示す状態よりも、−Ｘ方向側に変位する。その結果、フック部５２は、操作部３３ａの表面とあまり接触することなく、すなわち、あまり大きな撓み変形を伴うことなく、−Ｚ方向に移動する。液体収容体２８Ａを更に下方に移動させると、＋Ｘ方向側係合部６９が回動レバー３３の傾斜部３３ｄの下端を−Ｚ方向に乗り越える。また、フック部５２Ａの係止部５４Ａが回動レバー３３における操作部３３ａの下端を−Ｚ方向に乗り越える。

すると、それまで＋Ｘ方向側係合部６９により押圧されて反時計方向に回動していた回動レバー３３がコイルばね６４により時計方向に押し戻される。その結果、固定側ばね係止部６３の上面６３ａと、回動レバー３３の操作部３３ａの下面３３ｅとの間の隙間６６に、フック部５２Ａの係止部５４Ａが係止する。また、回動レバー３３の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂに対して、＋Ｘ方向側係合部６９が、−Ｚ方向側から当接した状態で係合する。フック部５２Ａが被係止部としての隙間６６に係止すること、及び、＋Ｘ方向側係合部６９が回動レバー３３の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂと係合することにより、液体収容体２８Ａの鉛直上方（＋Ｚ方向）への移動が規制される。よって、液体収容体２８Ａは、装着部２７に対して良好に保持される。

装着部２７から液体収容体２８Ａを取り外す場合には、図１４に示すように、ユーザーが指先６７をフック部５２Ａの開口部６８に挿入し、その指先６７で回動レバー３３の操作部３３ａをコイルばね６４の付勢力に抗して押圧する。すると、＋Ｘ方向側係合部６９と回動レバー３３の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂとの係合状態が解除される。また、隙間６６が広がり、フック部５２Ａの先端の係止部５４Ａを係止する力が弱まる。その状態から、液体収容体２８Ａを上方に持ち上げる。すると、フック部５２Ａの腕部５３Ａがわずかに撓み変形して、操作部３３ａの下端を乗り越え、＋Ｚ方向へ移動する。このようにして、被係止部としての隙間６６に対するフック部５２Ａの係止状態が解除され、液体収容体２８は装着部２７から取り外される。

上記第２実施形態によれば、第１実施形態における上記（１）〜（３）の効果と同様の効果が享受できる他、以下のような効果を更に享受できる。
（５）装着状態にある液体収容体２８Ａは、＋Ｘ方向側係合部６９が回動レバー３３の一部である＋Ｘ方向側被係合部３３ｂに−Ｚ方向側から係合する。よって、フック部５２Ａに対して意図しない外力が作用した場合でも、装着部２７から不用意に取り外される虞を低減でき、装着部２７に対する装着状態を更に良好に保持できる。

（６）装着部２７から液体収容体２８Ａを取り外すときは、回動レバー３３の操作部３３ａをフック部５２の開口部６８から挿入した指先６７で押して、回動レバー３３を＋Ｘ方向側係合部６９との係合状態が解除される方向に回動させてから、液体収容体２８Ａを持ち上げれば良い。したがって、装着部２７から液体収容体２８を取り外す必要があるときには、液体収容体２８を装着部２７から簡単に取り外すことができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について、第１実施形態との相違点に着目して説明する。
図１５に示すように、第３実施形態の液体収容体２８Ｂは、その−Ｘ方向側壁部４４の外面に、−Ｘ方向に突出する−Ｘ方向側係合部７０が設けられている。−Ｘ方向側係合部６９は、−Ｘ方向側壁部４４の外面から−Ｘ方向に突出する凸部である。また、第１実施形態で説明したとおり、装着部２７における−Ｘ方向側（装置の手前側から見て左側）の側壁２７ｃには、−Ｘ方向側被係合部６５が設けられている。−Ｘ方向側被係合部６５は、側壁２７ｃに設けられた孔である。液体収容体２８Ｂの−Ｘ方向側係合部７０は、液体収容体２８Ｂが装着部２７に装着された状態（装着状態）において、装着部２７の側壁２７ｃに形成されている−Ｘ方向側被係合部６５に対して係合する。具体的には、−Ｘ方向側係合部７０は、装着状態において、−Ｘ方向側被係合部６５に対して、−Ｚ方向側から当接した状態で係合する。また、装着状態において、フック部５２は、キャリッジ２４の＋Ｘ方向側の壁と回動レバー３３との間に形成されるＺ方向の隙間６６に係止する。フック部５２が隙間６６に係止し、−Ｘ方向側係合部７０が−Ｘ方向側被係合部６５と係合することによって、液体収容体２８の鉛直上方（＋Ｚ方向）への移動が規制される。

液体収容体２８Ｂを装着部２７に装着する場合、液体収容体２８Ｂを傾けた状態で、装着部２７の上方から下方に移動させる。具体的には、液体収容体２８を、＋Ｚ方向側壁部４１の−Ｘ方向側の端部が−Ｚ方向側に下がった傾斜姿勢とし、−Ｘ方向側係合部７０が装着部２７の−Ｘ方向側係合部６５に挿入されるように、液体収容体２８を移動させる。すると、図１６に示すように、−Ｘ方向側係合部７０が装着部２７の−Ｘ方向側被係合部６５に挿入され、＋Ｘ方向側のフック部５２が回動レバー３３における操作部３３ａの表面に接触する。

そして、その状態から、−Ｘ方向側被係合部６５に対する−Ｘ方向側係合部７０の挿入位置付近を支点として、液体収容体２８Ｂを傾斜姿勢から水平姿勢になるように回動させつつ押し込むと、上記第１実施形態の場合と同様に、フック部５２の腕部５３が回動レバー３３の＋Ｘ方向側に位置する第２部分５６を外側へ開くように撓み変形する。そして、その状態から更に液体収容体２８Ｂを押し込むと、フック部５２の係止部５４が回動レバー３３における操作部３３ａの下端を−Ｚ方向に乗り越え、キャリッジ２４の＋Ｘ方向側の壁と回動レバー３３との間に形成されるＺ方向の隙間６６に係止し、図１５に示す装着状態となる。

上記第３実施形態によれば、第１実施形態における上記（１）〜（４）の効果と同様の効果が享受できる他、以下のような効果を更に享受できる。
（７）装着状態にある液体収容体２８Ｂは、＋Ｘ方向側でフック部５２が被係止部（隙間６６）に係止する一方、−Ｘ方向側では−Ｘ方向側係合部７０が装着部２７の−Ｘ方向側被係合部６５に−Ｚ方向側から当接した状態で係合する。すなわち、＋Ｘ方向と−Ｘ方向の両方で、液体収容体２８Ｂが装着部２７から＋Ｚ方向に移動することを規制することができる。よって、装着部２７に対する液体収容体２８Ｂの装着状態をより安定した状態で良好に保持できる。

なお、上記第１〜第３の各実施形態は以下のように変更してもよい。
（変形例１）
第１実施形態及び第３実施形態において、フック部５２は、装着状態において、回動レバー３３における操作部３３ａの全体を覆っていなくてもよい。すなわち、フック部５２は、第２実施形態の液体収容体２８Ａにおけるフック部５２Ａのように、回動レバー３３の操作部３３ａを外部に露出させる開口部６８が形成された構成であってもよい。

（変形例２）
第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態において、フック部５２，５２Ａは、Ｙ方向に沿う軸を中心として回動可能であっても良い。このような回動可能なフック部５２Ｃを備えた液体収容体２８Ｃを、図１７に示す。液体収容体２８Ｃにおいて、フック部５２Ｃは、＋Ｚ方向側壁部４１における＋Ｘ方向側の端部に、Ｙ方向に沿う回動軸７１を中心として回動できるように設けられる。フック部５２Ｃは、被係止部（隙間６６）に係止する係止部５４と、回動軸７１を挟んで係止部５４とは反対側の位置に設けられた操作部５２ａと、を有する。操作部５２ａの下方には段差面７２が設けられる。段差面７２は、＋Ｚ方向側壁部４１よりも−Ｚ方向側の位置に設けられる。段差面７２は、Ｘ方向及びＹ方向に平行な面である。段差面７２とフック部５２の操作部５２ａの間には、付勢部材７３が設けられる。操作部５２ａは、付勢部材７３によって、係止部５４が被係止部（隙間６６）に係止する方向へ付勢される。操作部５２ａを付勢部材７３の付勢力に抗して変位させることにより、被係止部（隙間６６）に対するフック部５２の係止が解除される。

この構成によれば、フック部５２Ｃの被係止部（隙間６６）に対する係止が、付勢部材７３の付勢力によって支援され、より安定したものとなる。よって、装着部２７に対する液体収容体２８の装着状態を安定的に保持できる。また、操作部５２ａを付勢部材７３の付勢力に抗して変位させれば、被係止部（隙間６６）に対するフック部５２の係止が解除されるので、液体収容体２８Ｃの着脱作業を簡単に行うことができる。なお、付勢部材７３としては、例えば、コイルばね、板ばね、ゴム等を利用することができる。また、付勢部材７３は、段差面７２と操作部５２ａとの間に設けたばねやゴム等以外に、回動軸７１周りに装着される巻きばねで構成することも可能である。

（変形例３）
第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態において、フック部５２，５２Ａは、装着部２７におけるＹ方向で隣り合う回動レバー３３同士の間となる位置に係止するように構成されてもよい。また、第１実施形態及び第２実施形態において、フック部は、＋Ｘ方向側と、−Ｘ方向側の２か所に設けてもよい。このような構成を備えた液体収容体２８Ｄを、図１８及び図１９に示す。

液体収容体２８Ｄにおいて、フック部５２Ｄは、＋Ｚ方向側壁部４１の＋Ｘ方向側の端部に設けられる。フック部５２Ｄは、装着部２７におけるＹ方向（装置奥行方向）で隣り合う回動レバー３３同士の間の位置に係止するように構成される。フック部５２Ｄは、第２実施形態のフック部５２Ａと類似の構成を備える。液体収容体２８Ｄにおいて、装着部２７に装着されたときに回動レバー３３を外側から覆う部分となるフック部５２Ｄの腕部５３Ｄには、開口部６８Ｄが形成されている。開口部６８Ｄは、腕部５３Ｄにおいて、回動レバー３３の＋Ｚ方向側に位置する第１部分５５ＤのＸ方向における中途から＋Ｘ方向側の部分と、回動レバー３３の＋Ｘ方向側に位置する第２部分５６ＤのＺ方向全体とに亘って形成されている。開口部６８Ｄは、回動レバー３３の操作部３３ａを外部に露出させる。フック部５２Ｄの腕部５３Ｄにおける第１部分５５Ｄの＋Ｘ方向側の端部からは、手掛け部５７Ｄが＋Ｘ方向に向けて延びるように設けられる。手掛け部５７Ｄは、第１実施形態の手掛け部５７（図１２参照）と同様、ユーザーが装着部２７に装着されている液体収容体２８Ｄを取り外す際に用いられる。フック部５２Ｄの先端に設けられた係止部５４Ｄは、回動レバー３３同士の間となる位置で、ＣＳＩＣホルダー３４（図４参照）の上端部３４ａと固定側ばね係止部６３の上面６３ａとの間に形成される隙間６６Ｄに係止するように構成される。この隙間６６Ｄは、キャリッジ２４における＋Ｘ方向側の外面に形成される凹部である。すなわち、本変形例では、キャリッジ２４における＋Ｘ方向側の外面が、被係止部となっている。

この構成によれば、例えば回動レバー３３に不具合がある場合でも、その影響を受けることなく、液体収容体２８Ｄを装着部２７に対して装着できる。
また、液体収容体２８Ｄは、第２フック部７４を有する。第２フック部７４は、＋Ｚ方向側壁部４１の−Ｘ方向側の端部に設けられる。第２フック部７４は、＋Ｚ方向側壁部４１の−Ｘ方向側の端部から、−Ｘ方向に延びる第１部分７５と、その先端から−Ｚ方向に延びる第２部分７６とを有している。第２部分７６の先端には、爪状の第２係止部７７が設けられている。第２係止部７７は、内壁部材２７ａの上部の下面２７ｅと、ケース２６の−Ｘ方向側の壁２６ｃの上端２６ｄとの間、すなわち、キャリッジ２４の−Ｘ方向側の壁に形成されるＺ方向の隙間７８（第２被係止部）に係止して、液体収容体２８Ｄの鉛直上方（＋Ｚ方向）への移動を規制する。

この構成によれば、＋Ｘ方向側で第１フック部５２Ｄが被係止部（隙間６６Ｄ）に係止する一方、−Ｘ方向側で第２フック部７４が被係止部（隙間７８)に係止する。すなわち、＋Ｘ方向と−Ｘ方向の両方で、液体収容体２８Ｄが装着部２７から＋Ｚ方向に移動することを規制することができる。そのため、装着部２７に対する液体収容体２８Ｄの装着状態をより安定した状態で良好に保持できる。

（変形例４）
第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態において、フック部５２，５２Ａは、装着部２７におけるＹ方向で隣り合う回動レバー３３同士の間を通って−Ｚ方向に延びた後に、Ｙ方向に屈曲して、被係止部（隙間６６等）に係止するように構成されても良い。このようなフック部５２Ｄを備えた液体収容体２８Ｅを、図２０、図２１及び図２２に示す。液体収容体２８Ｅは、フック部５２Ｅを有する。フック部５２Ｅの腕部５３Ｅは、第１部分５５Ｅと、第２部分５６Ｅとを有する。第１部分５５Ｅは、回動レバー３３の＋Ｚ方向側に位置する。第２部分５６Ｅは、装着部２７におけるＹ方向で隣り合う回動レバー３３同士の間を通って−Ｚ方向に延びた後にＹ方向に屈曲する。フック部５２Ｅの先端に設けられた係止部５４Ｅは、キャリッジ２４の＋Ｘ方向側の壁と回動レバー３３との間に形成されるＺ方向の隙間６６（被係止部）に係止するように構成される。回動レバー３３の操作部３３ａの＋Ｘ方向側の表面は、フック部５２Ｅに覆われない。つまり、回動レバー３３の操作部３３ａは外部に露出した状態である。そして、回動レバー３３の操作部３３ａよりも＋Ｘ方向側にフック部５２Ｅが位置しない。よって、フック部５２の大きさを＋Ｘ方向においてコンパクト化することが可能となる。

（変形例５）
（ｉ）上記第１〜第３実施形態、及び変形例２において、フック部５２，５２Ａ，５２Ｃの係止部５４，５４Ａが係止される位置は、上記の隙間６６には限られない。例えば、フック部５２，５２Ａは、キャリッジ（移動体）２４における＋Ｘ方向側の外面の一部（例えば、変形例３で説明した隙間６６Ｄのほか、キャリッジ２４の＋Ｘ方向側壁部の外面に段差状又は凹凸状に形成された被係止部など）に係止されるように構成されてもよい。または、回動レバー３３における＋Ｘ方向側の外面の一部（回動レバー３３の操作部３３ａの表面に爪状に形成された被係止部など）に係止されるように構成されてもよい。

（ｉｉ）第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態において、フック部５２，５２Ａは、その腕部５３が液体収容体２８の＋Ｚ方向側壁部４１の上面の一部から＋Ｚ方向及び＋Ｘ方向に延びた後に−Ｚ方向に延びて回動レバー３３の操作部３３ａの少なくとも一部を覆うように設けられる構成であってもよい。

（ｉｉｉ）第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態において、フック部５２，５２Ａは、その腕部５３，５３Ａが液体収容体２８，２８Ａの＋Ｘ方向側壁部４３の側面の一部から＋Ｘ方向及び−Ｚ方向に延びて、腕部５３，５３Ａが回動レバー３３の操作部３３ａの少なくとも一部を覆うように設けられる構成であってもよい。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について、第１実施形態との相違点に着目して説明する。
図２３及び図２４に示すように、第４実施形態において装着部２７に対して着脱される液体収容体２８Ｆは、第１実施形態における図５及び図６に示す液体収容体２８からフック部５２を除去したものである。このような液体収容体２８Ｆを装着部２７に装着したとき、その装着部２７から液体収容体２８Ｆが＋Ｚ方向に移動することを規制するために、本実施形態では次のような構成を採用している。

図２５及び図２６に示すように、本実施形態では、装着部２７に配置された液体収容体２８における＋Ｚ方向側壁部４１Ｆに接触して、当該＋Ｚ方向側壁部４１Ｆを覆うカバー７９が装着部２７に対して取り付けられる。このカバー７９は、第１実施形態の液体収容体２８に設けられていたフック部５２と同様の係止機能を有するフック部８０（第１フック部８０）を備えている。フック部８０は、カバー７９の＋Ｘ方向側の端部に設けられている。フック部８０は、液体収容体２８Ｆが装着部２７に取り付けられた状態（装着状態）において、回動レバー３３の上方に位置する。また、フック部８０は、回動レバー３３の＋Ｚ方向側及び＋Ｘ方向側に位置して操作部３３ａを覆う腕部８１と、その腕部８１の先端に設けられた爪状の係止部８２（第１係止部８２）とを有する。装着状態において、係止部８２は、キャリッジ２４の＋Ｘ方向側の壁と回動レバー３３との間に形成されるＺ方向の隙間６６（被係止部）に係止して、液体収容体２８Ｆの鉛直上方（＋Ｚ方向）への移動を規制する。フック部８０には、手掛け部８３が設けられている。手掛け部８３は、装着部２７に装着されているカバー７９をユーザーが取り外す際に用いられる。すなわち、ユーザーは、手掛け部８３に指先を引っ掛けて、カバー７９を装着部２７から取り外すことができる。手掛け部８３は、フック部８０の腕部８１における基端部から、＋Ｘ方向に向けて延びている。

また、カバー７９は、変形例３の液体収容体２８Ｄにおける−Ｘ方向側に設けられていた第２フック部７４と同様の係止機能を有する第２フック部８４を備えている。第２フック部８４は、−Ｘ方向側の端部に設けられている。第２フック部８４は、カバー７９の−Ｘ方向側の端部から−Ｚ方向に延びる腕部８５と、その腕部８５の先端に設けられた爪状の第２係止部８６とを有する。第２係止部８６は、内壁部材２７ａの上部の下面２７ｅと、ケース２６の−Ｘ方向側の壁２６ｃの上端２６ｄとの間、すなわち、キャリッジ２４の−Ｘ方向側の壁に形成されるＺ方向の隙間７８（被係止部）に係止して、液体収容体２８Ｆの鉛直上方（＋Ｚ方向）への移動を規制する。

カバー７９は、図２７に示すように、キャリッジ２４から完全に取り外すことができるようになっている。液体収容体２８Ｆを装着部２７に装着する場合は、まず、装着部２７内に液体収容体２８を配置する。その後、カバー７９を、液体収容体２８Ｆの＋Ｚ方向側壁部４１を覆うように被せて、キャリッジ２４に取り付ける。

カバー７９は、第１フック部８０および第２フック部８４を、隙間６６および隙間７８にそれぞれ係止することによって、キャリッジ２４に取り付けられる。第１フック部８０の腕部８１および第２フック部８４の腕部８５を、それぞれたわみ変形可能としておけば、第１フック部８０および第２フック部８４を、係止する順番は、どちらが先でも構わない。一例として、図２８には、先に、第２フック部８４を隙間７８に係止させた後、図２９に示すように、カバー７９を回転移動させながら、フック部８０を隙間６６に係止させる手順を示している。

液体収容体２８Ｆを装着部２７から取り外す場合は、第１フック部８０と隙間６６との係止、及び第２フック部８４と隙間７８との係止を解除して、カバー７９をキャリッジ２４から取り外す。その後、液体収容体２８を、装着部２７から取り出す。

上記第４実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（８）装着部２７に液体収容体２８Ｆを装着するときには、装着部２７内に液体収容体２８Ｆを配置した後、液体収容体２８Ｅを覆うカバー７９のフック部８０,８４を、隙間６６，７８（被係止部）にそれぞれ係止すればよい。液体収容体２８Ｆを取り外すときは、隙間６６，７８（被係止部）に対するフック部８０，８４の係止を解除した後、装着部２７から液体収容体２８Ｆを取り出せば良い。そのため、装着部２７に対する液体収容体２８の着脱作業を簡単に行うことができる。

（９）また、隙間６６，７８（被係止部）にカバー７９のフック部８０，８４が係止した状態では、液体収容体２８の＋Ｚ方向への移動がカバー７９により規制されるため、装着部２７に対する液体収容体２８Ｆの装着状態を良好に保持できる。したがって、装着部２７に装着された液体収容体２８の液体供給部４７と装着部２７の液体導入部３８との接続状態、及び、液体収容体２８側の回路基板４６と装着部２７側の電気接続部３６との接続状態を、良好に保持できる。

（１０）また、液体収容体２８Ｆが装着部２７に装着された状態（装着状態）において、回動レバー３３の操作部３３ａは、カバー７９のフック部８０により、＋Ｚ方向側及び＋Ｘ方向側から覆われている。そのため、操作部３３ａに不測の外力が作用することを抑制でき、回動レバー３３が不必要に動かされて液体収容体２８が装着部２７から不意に取り外される虞を低減できる。

（１１）また、カバー７９は、＋Ｘ方向側と−Ｘ方向側の双方において、キャリッジ２４に固定される。すなわち、＋Ｘ方向側で第１フック部８０が被係止部（隙間６６）に係止する一方、−Ｘ方向側で第２フック部８４が被係止部（隙間７８）に係止する。すなわち、＋Ｘ方向と−Ｘ方向の両方で、液体収容体２８Ｆが装着部２７から＋Ｚ方向に移動することを規制することができる。そのため、装着部２７に対する液体収容体２８の装着状態をより安定した状態で良好に保持できる。

なお、上記第４実施形態は以下のように変更してもよい。
（変形例６）
第４実施形態において、カバー７９のフック部８０は、Ｙ方向に沿う軸を中心として回動可能であっても良い。回動可能なフック部８０Ｇを備えたカバー７９Ｇを用いた構成を、図２９に示す。第１フック部８０Ｇは、カバー７９Ｇの＋Ｘ方向側の端部に、Ｙ方向に沿う回動軸８７を中心として回動できるように設けられる。フック部８０Ｇは、被係止部（隙間６６）に係止する係止部８２と、回動軸８７を挟んで係止部８２とは反対側の位置に設けられた操作部８０ａと、を有する。

一方、液体収容体２８Ｇには、段差面９０が設けられる。段差面９０は、装着状態において、カバー７９Ｇに設けられたフック部８０Ｇの操作部８０ａの下方となる位置に設けられる。段差面９０は、液体収容体２８Ｇの＋Ｚ方向側壁部４１Ｇよりも−Ｚ方向側の位置に設けられる。段差面９０は、Ｘ方向及びＹ方向に平行な面である。段差面９０とフック部８０の操作部８０ａとの間には、付勢部材８８が設けられる。付勢部材８８は、液体収容体２８Ｇの段差面９０上、またはカバー７９Ｇの操作部８０ａの下面に固定されていることが好ましい。付勢部材８８によって、フック部８０Ｇの係止部８２は被係止部（隙間６６）に係止する方向へ付勢される。操作部８０ａを付勢部材８８の付勢力に抗して変位させることにより、被係止部（隙間６６）に対するフック部８０Ｇの係止状態が解除される。

この構成によれば、フック部８０Ｇの被係止部（隙間６６）に対する係止が、付勢部材８８の付勢力によって支援され、より安定したものとなる。よって、装着部２７に対する液体収容体２８の装着状態を安定的に保持できる。また、操作部８０ａを付勢部材８８の付勢力に抗して変位させれば、被係止部（隙間６６）に対するフック部８０Ｇの係止状態が解除されるので、液体収容体２８の着脱作業を簡単に行うことができる。なお、付勢部材８８としては、例えば、コイルばね、板ばね、ゴム等を利用することができる。また、付勢部材８８は、段差面９０と操作部８０ａとの間に設けたばねやゴム等以外に、回動軸８７周りに装着される巻きばねで構成することも可能である。

（変形例７）
第４実施形態において、フック部８０は、装着部２７におけるＹ方向で隣り合う回動レバー３３同士の間となる位置に係止するように構成されてもよい。このようなフック部８０Ｈを備えたカバー７９Ｈを用いた構成を、図３０及び図３１に示す。カバー７９Ｈのフック部８０Ｈは、装着部２７におけるＹ方向で隣り合う回動レバー３３同士の間の位置に係止するように構成される。フック部８０Ｈは、変形例３のフック部５２Ｄと類似の構成を備える。装着状態において、回動レバー３３を外側から覆う部分となるフック部８０Ｈの腕部８１Ｈには、開口部６８Ｈが形成されている。開口部６８Ｈは、腕部８１Ｈにおいて、回動レバー３３の＋Ｚ方向側に位置する第１の部分のＸ方向における中途から＋Ｘ方向側の部分と、回動レバー３３の＋Ｘ方向側に位置する第２部分のＺ方向全体とに亘って形成されている。開口部６８Ｈは、回動レバー３３の操作部３３ａを外部に露出させる。フック部８０Ｈの腕部８１Ｈにおける第１の部分の＋Ｘ方向側の端部からは、手掛け部８３Ｈが＋Ｘ方向に向けて延びるように設けられる。手掛け部８３Ｈは、第１実施形態の手掛け部５７（図１２参照）と同様、ユーザーが装着部２７に装着されている液体収容体２８Ｆを取り外す際に用いられる。フック部８０Ｈの先端に設けられた係止部８２Ｈは、回動レバー３３同士の間となる位置で、ＣＳＩＣホルダー３４（図４参照）の上端部３４ａと固定側ばね係止部６３の上面６３ａとの間に形成される隙間６６Ｄに係止するように構成される。この隙間６６Ｄは、キャリッジ２４における＋Ｘ方向側の外面に形成される凹部である。すなわち、本変形例では、キャリッジ２４における＋Ｘ方向側の外面が、被係止部となっている。

この構成によれば、例えば回動レバー３３に不具合がある場合でも、その影響を受けることなく、カバー７９Ｈを装着することができ、液体収容体２８Ｆを装着部２７に対して装着できる。

（変形例８）
第４実施形態、変形例６及び変形例７において、カバー７９，７９Ｇ，７９Ｈの−Ｘ方向側の端部は、キャリッジ２４における−Ｘ方向側の外面に、Ｙ方向に沿う軸を中心として支持されていても良い。また、カバー７９，７９Ｇ，７９Ｈのフック部８０，８０Ｇ，８０Ｈ，８４の数や形状は、図２５や図３０に示したものには限られない。カバー７９等のフック部８０等の数や形状は、カバー７９等をキャリッジ２４に取り付けて、液体収容体２８Ｆ等が装着部２７から＋Ｚ方向に移動することを規制することができる範囲内において、変更することができる。このような変形を加えた構成の一例を、図３２に示す。図３２に示す変形例８において、カバー７９Ｉの−Ｘ方向側の端部は、キャリッジ（移動体）２４における−Ｘ方向側の外面に支持されている。カバー７９Ｉは、Ｙ方向に沿う回動軸９１を中心として回動可能に支持されている。この構成によれば、カバー７９Ｉをキャリッジ（移動体）２４に取り付けた状態のままで、装着部２７を覆う閉じ位置と装着部２７を開放する開き位置との間で変位させることができる。よって、カバー７９Ｉを紛失する虞を低減できる。また、カバー７９Ｉの＋Ｘ方向側の端部には、係止部８２Ｉ１を有するフック部８０Ｉ１と、係止部８２Ｉ２を有するフック部８０Ｉ２が設けられている。フック部８０Ｉ１，８０Ｉ２の係止部８２Ｉ１，８２Ｉ２は、上記の隙間６６（図２６参照）に係止する。２つのフック部８０Ｉ１，８０Ｉ２の間の縁部７９ａは、ユーザーがカバー７９Ｉを開閉する際に手を掛ける手掛け部として利用することができる。

（変形例９）
第４実施形態、及び変形例６〜８において、カバー７９，７９Ｇ，７９Ｈ，７９Ｉは、装着部２７に取り付けられた複数の液体収容体２８Ｆ，２８Ｇの全体を一括して覆う大きさではなく、液体収容体２８Ｆ，２８Ｇを１個ずつ（又は、複数個ずつ）の単位で覆う大きさであってもよい。このようなカバーを用いた構成の一例として、第４実施形態のカバー７９を、液体収容体２８Ｆを１個ずつの単位で覆う大きさのカバー７９Ｊに変形した構成を、図３３に示す。

この構成によれば、カバー７９Ｊにより上方を覆われた状態で装着部２７に装着されている複数の液体収容体２８Ｆのうち、装着部２７からの取り外しが必要な一部の液体収容体２８Ｆの上方を覆っているカバー７９だけを取り外すことができる。よって、着脱が不要な他の液体収容体２８Ｆに意図せずに触れてしまうことを抑制できる。

（変形例１０）
（ｉ）第４実施形態、変形例８、及び変形例９において、カバー７９，７９Ｉ，７９Ｊのフック部８０，８０Ｉ１，８０Ｉ２は、装着部２７におけるＹ方向で隣り合う回動レバー３３同士の間を通って−Ｚ方向に延びた後に、Ｙ方向に屈曲して、被係止部（隙間６６等）に係止するように構成されてもよい。すなわち、カバー７９等のフック部８０等を、変形例４で説明したフック部５２Ｅと類似の形状としてもよい。カバー７９等のフック部８０等をこのような構成とすることにより、変形例４と同様に、フック部８０等の大きさを＋Ｘ方向においてコンパクト化することが可能となる。

（ｉｉ）第４実施形態、変形例６、変形例８、及び変形例９において、フック部（第１フック部）８０，８０Ｇ，８０Ｉ１，８０Ｉ２の係止部（第１係止部）８２が係止される位置は、上記の隙間６６には限られない。例えば、フック部８０，８０Ｇは、キャリッジ（移動体）２４における＋Ｘ方向側の外面の一部（例えば、変形例７で説明した隙間６６Ｄのほか、キャリッジ２４の＋Ｘ方向側壁部の外面に段差状又は凹凸状に形成された被係止部など）に係止されるように構成されてもよい。

同様に、第４実施形態及び変形例６において、フック部（第２フック部）８４の係止部（第２係止部）８６が係止される位置も、上記の隙間７８には限られない。例えば、フック部８４は、キャリッジ（移動体）２４における−Ｘ方向側の外面の一部（キャリッジ２４の−Ｘ方向側壁部の外面に段差状又は凹凸状に形成された被係止部など）に係止されるように構成されてもよい。

（ｉｉｉ）第４実施形態、変形例６〜８、ならびに変形例９（ｉ）及び（ｉｉ）において、カバー７９は、液体収容体２８Ｆ，２８Ｇの＋Ｚ方向側壁部４１Ｆ，４１Ｇの全体を覆っていなくてもよい。すなわち、カバー７９は、キャリッジ２４に取り付けられたとき、装着部２７に配置された液体収容体２８Ｆ，２８Ｇの＋Ｚ方向への移動を規制できる程度に、液体収容体２８Ｆ，２８Ｇの＋Ｚ方向側壁部４１を覆っていればよい。

（ｉｖ）第４実施形態、変形例６〜８、及び変形例９（ｉ）〜（ｉｉｉ）において、液体収容体２８Ｆ，２８Ｇは、第２実施形態における液体収容体２８Ａ（図１４参照）のように、その＋Ｘ方向側壁部４３の外面に、＋Ｘ方向に突出する＋Ｘ方向側係合部を備えていてもよい。また、液体収容体２８Ｆ，２８Ｇは、第３実施形態における液体収容体２８Ｂ（図１５参照）のように、その−Ｘ方向側壁部４４の外面に、−Ｘ方向に突出する−Ｘ方向側係合部を備えていてもよい。この構成によれば、装着状態にある液体収容体は、カバー７９（７９Ｇ，７９Ｈ，７９Ｉ）により＋Ｚ方向への移動が規制されると共に、＋Ｘ方向側係合部や、−Ｘ方向側係合部によっても＋Ｚ方向への移動が規制される。よって、カバー７９（７９Ｇ，７９Ｈ，７９Ｉ）に対して意図しない外力が作用してカバー７９等がキャリッジ２４から外れた場合でも、液体収容体２８Ｆ（２８Ｇ）が装着部２７から不用意に取り外される虞を低減でき、装着部２７に対する液体収容体２８Ｆ（２８Ｇ）の装着状態を更に良好に保持できる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について、第１実施形態との相違点に着目して説明する。
図３４及び図３５に示すように、第５実施形態において装着部２７に対して着脱される液体収容体２８Ｋは、第１実施形態における図５及び図６に示す液体収容体２８が有するフック部５２とは異なる形態のフック部９２を有している。フック部９２は、液体収容体２８Ｋにおける＋Ｘ方向側壁部４３から＋Ｚ方向及び＋Ｘ方向に延びている。フック部９２は、レバー形状の可動係止部材である。フック部９２は、弾性変形可能な一対の腕部９３と、腕部９３を変形させるための手掛け部９５を有する。一対の腕部９３は、手掛け部９５によって連結されている。また、フック部９２は、係止部９４を有する。係止部９４は、腕部９３上に設けられている。

一方、図３５に示すように、回動レバー３３の＋Ｚ方向側の端部の−Ｘ方向側の面、すなわち、操作部３３ａの−Ｘ方向側の面には、段差部９６が設けられている。液体収容体２８Ｋが装着部２７に装着された状態（装着状態）において、フック部９２の係止部９４が、回動レバー３３の段差部９６（被係止部）に係止することにより、液体収容体２８Ｋの装着部２７から＋Ｚ方向への移動を規制する。

装着部２７に液体収容体２８Ｋを装着するときには、フック部９２の係止部９４が、回動レバー３３の段差部９６に係止するまで、液体収容体２８Ｋを装着部２７の底部（−Ｚ方向）へ向かって移動させる。図３６に示すように、装着の途中段階において、フック部９２の腕部９３は弾性変形する。よって、フック部９２は、係止部９４が回動レバー３３の段差部９６に係止するまで、液体収容体２８Ｋの移動を妨げないように動くことができる。

装着部２７から液体収容体２８Ｋを取り外すときは、図３５に示す状態から、フック部９２の手掛け部９５を−Ｘ方向に押して、フック部９２を動かす。すると、回動レバー３３の段差部９６に対する係止部９４の係止が解除される。その後、装着部２７から液体収容体２８Ｋを取り出す。

上記第５実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１２）装着部２７に液体収容体２８を装着するときには、フック部９２の係止部９４が、回動レバー３３の段差部９６に係止するまで、液体収容体２８Ｋを装着部２７の底部（−Ｚ方向）へ向かって移動させればよい。装着部２７から液体収容体２８を取り外すときは、可動係止部材であるフック部９２を動かして、回動レバー３３の段差部９６に対する係止部９４の係止を解除した後、装着部２７から液体収容体２８を取り出せばよい。よって、装着部２７に対する液体収容体２８Ｋの着脱作業を簡単に行うことができる。また、被係止部（段差部９６）にフック部９２が係止した状態では、液体収容体２８Ｋの＋Ｚ方向への移動が規制されるため、装着部２７に対する液体収容体２８Ｋの装着状態を良好に保持できる。

第５実施形態において、液体収容体２８Ｋは、第２実施形態における液体収容体２８Ａ（図１４参照）のように、その＋Ｘ方向側壁部４３の外面に、＋Ｘ方向に突出する＋Ｘ方向側係合部を備えていてもよい。また、液体収容体２８Ｋは、第３実施形態における液体収容体２８Ｂ（図１５参照）のように、その−Ｘ方向側壁部４４の外面に、−Ｘ方向に突出する−Ｘ方向側係合部を備えていてもよい。この構成によれば、装着状態にある液体収容体２８Ｋは、フック部９２により＋Ｚ方向への移動が規制されると共に、＋Ｘ方向側係合部や、−Ｘ方向側係合部によっても＋Ｚ方向への移動が規制される。よって、フック部９２に対して意図しない外力が作用してキャリッジ２４から外れた場合でも、液体収容体２８Ｋが装着部２７から不用意に取り外される虞を低減でき、装着部２７に対する液体収容体２８Ｆ（２８Ｇ）の装着状態を更に良好に保持できる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について、第４実施形態との相違点に着目して以下説明する。
図３７及び図３８に示すように、第６実施形態において、キャリッジ２４に取り付けられるカバー７９Ｌは、そのＹ方向の両端部に係止機能を有するフック部９７を各々有している。図３７及び図３８には、カバー７９における−Ｙ方向側の端部から垂れ下がるように形成されたフック部９７しか示されていないが、カバー７９における＋Ｙ方向側の端部からも同様のフック部９７が垂れ下がるように形成されている。−Ｙ方向側及び＋Ｙ方向側の各フック部９７の先端には、爪形状をなす係止部９８がそれぞれ形成されている。各フック部９７は、キャリッジ（移動体）２４におけるＹ方向の両側の外面に設けられた凸部９９を被係止部として、当該被係止部に対して各々係止することにより、液体収容体２８Ｆが装着部２７から＋Ｚ方向に移動することを規制するように構成されている。

上記第６実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１３）装着部２７に液体収容体２８を装着するときには、装着部２７内に液体収容体２８を配置した後において、その液体収容体２８Ｆを覆うカバー７９Ｌを当該カバー７９Ｌの各フック部９７がキャリッジ（移動体）２４の各被係止部（凸部９９）に係止するようにして取り付ければよい。その一方、装着部２７から液体収容体２８Ｆを取り外すときは、被係止部（凸部９９）に対するフック部９７の係止状態が解除される方向にカバー７９Ｌを移動させれば、装着部２７から液体収容体２８を取り外すことが可能となる。よって、装着部２７に対する液体収容体２８の着脱作業を簡単に行うことができる。また、被係止部（凸部９９）にカバー７９Ｌのフック部９７が係止した状態では、液体収容体２８Ｆの＋Ｚ方向への移動が、カバー７９Ｌにより規制されるため、装着部２７に対する液体収容体２８Ｆの装着状態を良好に保持できる。

なお、上記第６実施形態は以下のように変更してもよい。
（変形例１１）
（ｉ）フック部９７を係止する位置は、上記の凸部９９には限られない。例えば、フック部９７は、キャリッジ（移動体）２４におけるＹ方向の外面の一部（例えば、キャリッジ２４の＋Ｙ方向側の壁面部や−Ｙ方向側の壁面部の外面に、段差状に又は凹部状に形成された被係止部）に、係止されるように構成されてもよい。

（ｉｉ）カバー７９Ｌは、上記変形例１０−（ｉｉｉ）と同様に、液体収容体２８Ｆの＋Ｚ方向側壁部の全体を覆っていなくてもよい。すなわち、カバー７９Ｌは、キャリッジ２４に取り付けられたとき、装着部２７に配置された液体収容体２８Ｆの＋Ｚ方向への移動を規制できる程度に、液体収容体２８Ｆの＋Ｚ方向側壁部４１を覆っていればよい。

（ｉｉｉ）上記の変形例１０−（ｉｖ）と同様の変形を、第６実施形態にも適用することが可能である。

１１…液体噴射装置、１２…筐体、１２ａ…側壁、１３…操作パネル、１４…電源ボタン、１５…前面可動パネル、１６…排出トレイ、１７…天板パネル、１８…上面可動パネル、１９…給紙案内経路、２０…搬送ローラー、２１…印刷部、２２…支持部材、２３…ガイド軸、２４…キャリッジ（移動体）、２５…ヘッド、２６…ケース、２６ａ，２６ｃ…壁、２７…装着部、２７ｃ…側壁、２８（２８Ａ〜２８Ｇ，２８Ｋ）…液体収容体、２９…ベルト連結部、３０…軸受部、３１…仕切り壁、３２…装着領域、３３…回動レバー、３３ａ…操作部、３３ｂ…＋Ｘ方向側被係合部、３３ｃ…可動側ばね係止部、３３ｄ…傾斜部、３４…ＣＳＩＣホルダー、３４ａ…上端部、３５…斜面部、３６…電気接続部、３７…可動接触部、３８…液体導入部、３９…シール部材、４０…位置決め用凸部、４１…＋Ｚ方向側壁部、４２…−Ｚ方向側壁部、４３…＋Ｘ方向側壁部、４４…−Ｘ方向側壁部、４５…斜面部、４６…回路基板、４７…液体供給部、４８…位置決め用凹部、４９…液体供給孔、５０…環状突起、５１…フィルター部材、５２…第１フック部（フック部）、５２ａ…操作部、５２Ａ〜５２Ｅ…フック部、５３…腕部、５４…第１係止部（係止部）、５４Ａ，５４Ｄ，５４Ｅ…係止部、５５…第１部分、５６…第２部分、５７…手掛け部、５８…取り外し抑制部、５９…液体収容室、６０…多孔質部材、６１…ばね部材、６２…軸線、６３…固定側ばね係止部、６４…コイルばね、６５…−Ｘ方向側被係合部、６６…隙間、６７…指先、６８…開口部、６９…＋Ｘ方向側係合部、７０…−Ｘ方向側係合部、７１…回動軸、７２…段差面、７３…付勢部材、７４…第２フック部、７５…第１部分、７６…第２部分、７７…第２係止部、７８…隙間、７９，７９Ｇ〜７９Ｊ，７９Ｌ…カバー、８０…第１フック部（フック部）、８０ａ…操作部、８０Ｇ，８０Ｈ，８０Ｉ１，８０Ｉ２…フック部、８１…腕部、８２…第１係止部（係止部）、８２Ｈ，８２Ｉ１，８２Ｉ２…係止部、８３…手掛け部、８４…第２フック部（フック部）、８５…腕部、８６…第２係止部、８７…軸線、８８…付勢部材、８９…板部材、９０…段差面、９１…回動軸、９２…フック部、９３…腕部、９４…係止部、９５…手掛け部、９６…段差部、９７…フック部、９８…係止部、９９…凸部、Ｐ…用紙、ＣＰ…交換位置、ＨＰ…ホームポジション。

Claims (13)

1. 鉛直方向をＺ方向とし、Ｚ方向と直交する方向をＸ方向とし、Ｚ方向及びＸ方向の双方と直交する方向をＹ方向とし、Ｚ方向のうち、鉛直上方向を＋Ｚ方向とする一方、鉛直下方向を−Ｚ方向とし、Ｘ方向のうち、一方向を＋Ｘ方向とする一方、前記一方向とは反対側の他方向を−Ｘ方向としたとき、
   筐体と、液体を噴射するヘッドと、前記ヘッドを搭載して前記筐体内をＸ方向に沿って移動し且つ前記ヘッドからの前記液体の噴射を行わないときには前記筐体内における＋Ｘ方向側の端部で待機する移動体と、前記移動体上に設けられる装着部と、前記装着部における＋Ｘ方向側の位置にＹ方向に沿う軸線を中心として回動可能に設けられた回動レバーと、を備えた液体噴射装置の前記装着部に対して着脱自在な液体収容体であって、
   前記液体収容体が前記装着部に装着された状態を装着状態としたとき、前記装着状態において＋Ｚ方向側に位置する＋Ｚ方向側壁部と＋Ｘ方向側に位置する＋Ｘ方向側壁部とを有し、
   前記＋Ｚ方向側壁部及び前記＋Ｘ方向側壁部の何れかにフック部が設けられ、
   前記フック部は、
   前記移動体における＋Ｘ方向側の外面、
   前記回動レバーにおける＋Ｘ方向側の外面、及び
   前記移動体の＋Ｘ方向側の壁と前記回動レバーとの間に形成されるＺ方向の隙間
   のうち、何れか１つからなる被係止部に係止して、前記液体収容体が前記装着部から＋Ｚ方向に移動することを規制するように構成されることを特徴とする液体収容体。
2. 請求項１に記載の液体収容体において、
   前記＋Ｘ方向側壁部には＋Ｘ方向側係合部が設けられており、
   前記＋Ｘ方向側係合部は、前記装着状態において、前記回動レバーに設けられた＋Ｘ方向側被係合部に対して、−Ｚ方向側から当接した状態で係合することを特徴とする液体収容体。
3. 請求項１又は請求項２に記載の液体収容体において、
   前記装着状態において−Ｘ方向側に位置する−Ｘ方向側壁部を更に有し、
   前記−Ｘ方向側壁部には−Ｘ方向側係合部が設けられており、
   前記−Ｘ方向側係合部は、前記装着部において、前記装着部の−Ｘ方向側の側壁に設けられた−Ｘ方向側被係合部に対して、−Ｚ方向側から当接した状態で係合することを特徴とする液体収容体。
4. 請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体収容体において、
   前記フック部は、Ｙ方向に沿う軸を中心として回動可能であり、
   前記フック部は、前記被係止部に係止する係止部と、前記軸を挟んで前記係止部とは反対側の位置に設けられた操作部と、を有し、
   前記操作部は、付勢部材によって、前記係止部を前記被係止部に対して係止させる方向へ付勢されており、
   前記操作部を前記付勢部材の付勢力に抗して変位させることにより、前記被係止部に対する前記係止部の係止が解除されることを特徴とする液体収容体。
5. 請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体収容体において、
   前記装着部は、複数の前記液体収容体がＹ方向に配列して装着されるように構成され、
   前記装着部には、前記複数の前記液体収容体と対応する位置に、複数の前記回動レバーが設けられ、
   前記フック部は、前記装着部におけるＹ方向で隣り合う回動レバー同士の間となる位置に係止するように構成されることを特徴とする液体収容体。
6. 請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体収容体において、
   前記装着部は、複数の前記液体収容体がＹ方向に配列して装着されるように構成され、
   前記装着部には、前記複数の前記液体収容体と対応する位置に、複数の前記回動レバーが設けられ、
   前記フック部は、前記装着部におけるＹ方向で隣り合う回動レバー同士の間を通って−Ｚ方向に延びた後にＹ方向に屈曲して前記被係止部に係止するように構成されることを特徴とする液体収容体。
7. 鉛直方向をＺ方向とし、Ｚ方向と直交する方向をＸ方向とし、Ｚ方向及びＸ方向の双方と直交する方向をＹ方向とし、Ｚ方向のうち、鉛直上方向を＋Ｚ方向とする一方、鉛直下方向を−Ｚ方向とし、Ｘ方向のうち、一方向を＋Ｘ方向とする一方、前記一方向とは反対側の他方向を−Ｘ方向としたとき、
   筐体と、液体を噴射するヘッドと、前記ヘッドを搭載して前記筐体内をＸ方向に沿って移動し且つ前記ヘッドからの前記液体の噴射を行わないときには前記筐体内における＋Ｘ方向側の端部で待機する移動体と、液体収容体を着脱可能に前記移動体上に設けられる装着部と、前記装着部における＋Ｘ方向側の位置にＹ方向に沿う軸線を中心として回動可能に設けられた回動レバーと、を備えた液体噴射装置であって、
   前記移動体には、前記液体収容体が前記装着部に装着された状態を装着状態としたとき、前記装着状態において前記液体収容体の＋Ｚ方向側の壁部を覆うカバーが取り付けられ、
   前記カバーは、係止機能を有するフック部を有し、
   前記フック部は、
   前記移動体における＋Ｘ方向側の外面、
   前記回動レバーにおける＋Ｘ方向側の外面、及び
   前記移動体の＋Ｘ方向側の壁と前記回動レバーとの間に形成されるＺ方向での隙間
   のうち、何れか１つからなる被係止部に係止して、前記液体収容体が前記装着部
   から＋Ｚ方向に移動することを規制するように構成されていることを特徴とする液体噴射装置。
8. 請求項７に記載の液体噴射装置において、
   前記フック部は、Ｙ方向に沿う軸を中心として回動可能であり、
   前記フック部は、前記被係止部に係止する係止部と、前記軸を挟んで前記係止部とは反対側の位置に設けられた操作部と、を有し、
   前記操作部は、付勢部材によって、前記係止部を前記被係止部に対して係止させる方向へ付勢されており、
   前記操作部を前記付勢部材の付勢力に抗して変位させることにより、前記被係止部に対する前記フック部の係止が解除されることを特徴とする液体噴射装置。
9. 請求項７又は請求項８に記載の液体噴射装置において、
   前記装着部は、複数の前記液体収容体がＹ方向に配列して装着されるように構成され、
   前記装着部には、前記複数の前記液体収容体と対応する位置に、複数の前記回動レバーが設けられ、
   前記フック部は、前記装着部におけるＹ方向で隣り合う回動レバー同士の間となる位置に係止するように構成されることを特徴とする液体噴射装置。
10. 請求項７又は請求項８に記載の液体噴射装置において、
    前記装着部は、複数の前記液体収容体がＹ方向に配列して装着されるように構成され、
    前記装着部には、前記複数の前記液体収容体と対応する位置に、複数の前記回動レバーが設けられ、
    前記フック部は、前記装着部におけるＹ方向で隣り合う回動レバー同士の間を通って−Ｚ方向に延びた後にＹ方向に屈曲して前記被係止部に係止するように構成されることを特徴とする液体噴射装置。
11. 請求項７〜請求項１０のうち何れか一項に記載の液体噴射装置において、
    前記カバーの−Ｘ方向側の端部は、前記移動体における−Ｘ方向側の外面に、Ｙ方向に沿う軸を中心として回動可能に支持されていることを特徴とする液体噴射装置。
12. 鉛直方向をＺ方向とし、Ｚ方向と直交する方向をＸ方向とし、Ｚ方向及びＸ方向の双方と直交する方向をＹ方向とし、Ｚ方向のうち、鉛直上方向を＋Ｚ方向とする一方、鉛直下方向を−Ｚ方向とし、Ｘ方向のうち、一方向を＋Ｘ方向とする一方、前記一方向とは反対側の他方向を−Ｘ方向としたとき、
    筐体と、液体を噴射するヘッドと、前記ヘッドを搭載して前記筐体内をＸ方向に沿って移動し且つ前記ヘッドからの前記液体の噴射を行わないときには前記筐体内における＋Ｘ方向側の端部で待機する移動体と、前記移動体上に設けられる装着部と、前記装着部における＋Ｘ方向側の位置にＹ方向に沿う軸線を中心として回動可能に設けられた回動レバーと、前記回動レバーの＋Ｚ方向側の端部の前記−Ｘ方向側の面に設けられた段差部と、を備えた液体噴射装置の前記装着部に対して着脱自在な液体収容体であって、
    前記液体収容体が前記装着部に装着された状態を装着状態としたとき、
    前記装着状態において＋Ｘ方向側に位置する＋Ｘ方向側壁部を有し、
    前記＋Ｘ方向側壁部にはフック部が設けられ、
    前記フック部は、前記回動レバーの段差部に係止する係止部を有する可動係止部材によって構成され、
    前記フック部は、前記係止部が前記回動レバーの前記段差部に係止することにより、前記液体収容体が前記装着部から＋Ｚ方向に移動することを規制するように構成されていることを特徴とする液体収容体。
13. 鉛直方向をＺ方向とし、Ｚ方向と直交する方向をＸ方向とし、Ｚ方向及びＸ方向の双方と直交する方向をＹ方向とし、Ｚ方向のうち、鉛直上方向を＋Ｚ方向とする一方、鉛直下方向を−Ｚ方向とし、Ｘ方向のうち、一方向を＋Ｘ方向とする一方、前記一方向とは反対側の他方向を−Ｘ方向としたとき、
    筐体と、液体を噴射するヘッドと、前記ヘッドを搭載して前記筐体内をＸ方向に沿って移動し且つ前記ヘッドからの前記液体の噴射を行わないときには前記筐体内における＋Ｘ方向側の端部で待機する移動体と、前記移動体上に設けられる装着部と、前記装着部における＋Ｘ方向側の位置にＹ方向に沿う軸線を中心として回動可能に設けられた回動レバーと、を備えた液体噴射装置であって、
    前記移動体には、液体収容体が前記装着部に装着された装着状態において前記液体収容体の＋Ｚ方向側の壁部を覆うカバーが取り付けられ、
    前記カバーのＹ方向の両端部には、係止機能を有するフック部が各々設けられ、
    前記フック部は、前記移動体のＹ方向の両側の外面に対して各々係止して、前記液体収容体が前記装着部から＋Ｚ方向に移動することを規制するように構成されていることを特徴とする液体噴射装置。

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