JP6859664B2 - ベルト部材、ベルト部材ユニット、及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、ベルト部材、ベルト部材ユニット、及び画像形成装置に関する。

電子写真方式を採用した画像形成装置では、中間転写ベルトや、記録媒体搬送ベルトなどにおいてベルト部材が適用されている。

例えば、特許文献１には、「駆動ローラを含む少なくとも２部材間に懸回して架け渡され、駆動ローラが駆動されることで回転するベルトを有するベルト装置において、前記駆動ローラを回転駆動する駆動ギアはハスバギアであるベルト装置」が開示されている。

また、特許文献２には、「現像剤像を保持する感光体ドラム（現像剤像保持体）と、複数の支持ローラ間に張架され搬送される弾性層を有する中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトを挟んで前記感光体ドラムと圧接し、前記感光体ドラムに保持された現像剤像を前記中間転写ベルトに転写する一次転写ローラとを備えた電子写真方式の画像形成装置であって、前記一次転写ローラは、前記中間転写ベルトより硬質であって導電性樹脂で構成される画像形成装置」が開示されている。

また、特許文献３には、「弾性材からなるベルト基材と、このベルト基材表面を覆う被覆層とを備えた搬送ベルトであって、前記被覆層の体積抵抗率が１０^１４Ω・ｃｍ未満であり、前記被覆層未形成時の搬送ベルトの抵抗値が被覆層形成後の抵抗値以上で、かつ、前記被覆層形成後の搬送ベルトの抵抗値が１０^４Ω以上１０^１１Ω以下である搬送ベルト」が開示されている。

特開平１１−１６０９５０号公報 特開２０１１−１２８２６２号公報 特開２００４−３５４５５９号公報

本発明の課題は、ベルト部材が弾性率２０００ＭＰａ以上６０００ＭＰａ以下である樹脂層の単層からなる場合に比べ、画像形成装置内において複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されると共に他の部材との間でニップを形成するよう配置された状態で画像の形成に用いられた際に生じる像ズレの発生が抑制されるベルト部材を提供することにある。

上記課題は、以下の本発明によって解決される。即ち、
＜１＞に係る発明は、
内周表面を構成し、ＪＩＳ−Ａ硬度が５０°以上９０°以下である弾性層と、
外周表面を構成し、弾性率が２０００ＭＰａ以上６０００ＭＰａ以下である樹脂層と、
を有する画像形成装置用のベルト部材。

＜２＞に係る発明は、
前記内周表面における、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１年）が２μｍ以下であり、かつ最大高さＲｚ（ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１年）が７μｍ以下である＜１＞に記載のベルト部材。

＜３＞に係る発明は、
前記樹脂層の平均厚さが５０μｍ以上７０μｍ以下である＜１＞又は＜２＞に記載のベルト部材。

＜４＞に係る発明は、
前記弾性層の平均厚さが３００μｍ以上６００μｍ以下である＜１＞〜＜３＞のいずれか一項に記載のベルト部材。

＜５＞に係る発明は、
前記樹脂層がポリイミド樹脂及びポリアミドイミド樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂を含有する＜１＞〜＜４＞のいずれか一項に記載のベルト部材。

＜６＞に係る発明は、
＜１＞〜＜５＞のいずれか一項に記載のベルト部材と、
前記ベルト部材を張力がかかった状態で掛け渡す複数のロールと、
を備え、画像形成装置に対して脱着されるベルト部材ユニット。

＜７＞に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
＜６＞に記載のベルト部材ユニットを有し、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記ベルト部材の外周表面に一次転写し、かつ前記ベルト部材に転写されたトナー画像を記録媒体に二次転写する転写手段と、
を備える画像形成装置。

＜１＞、又は＜５＞に係る発明によれば、ベルト部材が弾性率２０００ＭＰａ以上６０００ＭＰａ以下である樹脂層の単層からなる場合に比べ、画像形成装置内において複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されると共に他の部材との間でニップを形成するよう配置された状態で画像の形成に用いられた際に生じる像ズレの発生が抑制されるベルト部材が提供される。
＜２＞に係る発明によれば、内周表面の算術平均粗さＲａが２μｍ超えの場合、又は最大高さＲｚが７μｍ超えの場合に比べ、画像形成装置内において複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されると共に他の部材との間でニップを形成するよう配置された状態で画像の形成に用いられた際に生じる像ズレの発生が抑制されるベルト部材が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、樹脂層の平均厚さが５０μｍ未満の場合に比べ、画像形成装置内において複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されると共に他の部材との間でニップを形成するよう配置された状態で画像の形成に用いられた際に生じる像ズレの発生が抑制されるベルト部材が提供される。
＜４＞に係る発明によれば、弾性層の平均厚さが３００μｍ未満の場合に比べ、画像形成装置内において複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されると共に他の部材との間でニップを形成するよう配置された状態で画像の形成に用いられた際に生じる像ズレの発生が抑制されるベルト部材が提供される。

＜６＞、又は＜７＞に係る発明によれば、弾性率２０００ＭＰａ以上６０００ＭＰａ以下である樹脂層の単層からなるベルト部材を適用した場合に比べ、画像形成装置内において複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されると共に他の部材との間でニップを形成するよう配置された状態で画像の形成に用いられた際に生じる像ズレの発生が抑制されるベルト部材ユニット、又は画像形成装置が提供される。

本実施形態に係るベルト部材の一例を示す概略斜視図である。 図１に示すベルト部材の断面を拡大して示す断面図である。 （Ａ）は円形電極の一例を示す概略平面図であり、（Ｂ）はその概略断面図である。 本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係る画像形成装置において像保持体と一次転写ロールとの位置関係の他の一例を示す模式図である。 本実施形態に係る画像形成装置の他の一例を示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。

＜ベルト部材＞
本実施形態に係る画像形成装置用のベルト部材は、内周表面を構成する弾性層と外周表面を構成する樹脂層とを有する。そして、弾性層はＪＩＳ−Ａ硬度が５０°以上９０°以下であり、樹脂層は弾性率が２０００ＭＰａ以上６０００ＭＰａ以下である。

本実施形態に係るベルト部材は、上記の構成を有することにより、画像形成装置内において複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されると共に他の部材との間でニップを形成するよう配置された状態で画像の形成に用いられた際に生じる像ズレの発生が抑制される。
その理由は以下の通り推察される。

従来から、画像形成装置においては各種の部材としてベルト部材が用いられており、例えば、像保持体上のトナー画像が転写（一次転写）されその後記録媒体上に再び転写（二次転写）させる中間転写ベルト、中間転写体上に保持されたトナー画像を記録媒体に二次転写させる際に該記録媒体の裏面（非転写面）に接して記録媒体を搬送し二次転写のため電圧を印加させる二次転写ベルト、像保持体上のトナー画像を記録媒体表面に直接転写させる態様において記録媒体を搬送すると共に転写のための電圧を印加する記録媒体搬送ベルト等、様々な部材として用いられている。
なお、画像形成装置に用いられるこれらのベルト部材は、通常、複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されて、内周表面側がこれらのロールに接触するよう設置されている。
また、他部材との間で接触領域（ニップ部）を形成するよう配置されることが多く、例えば中間転写ベルトであれば像保持体と接触する箇所（つまりトナー画像の一次転写位置）や二次転写部材と接触する箇所（つまりトナー画像の記録媒体への二次転写位置）においてニップ部を形成するよう配置される。二次転写ベルトについても中間転写体と接触する箇所（つまりトナー画像の記録媒体への二次転写位置）においてニップ部が形成され、記録媒体搬送ベルトに関しても像保持体と接触する箇所（つまりトナー画像の記録媒体への転写位置）でニップ部を形成するよう配置される。なお、ベルト部材が他部材との間で接触領域（ニップ部）を形成する場合、この他部材がベルト部材の外周表面に接し、一方この他部材に対してベルト部材を介し対向する位置（内周表面側）に対向部材が配置され、この二部材の間にベルト部材が挟み込まれるようにして配置されることでニップ部が形成される。
このように、画像形成装置に用いられる各種のベルト部材は、複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡され、かつ二つの部材（前記他部材及び対向部材）に挟み込まれることで接触領域（ニップ部）を形成するよう配置されて用いられる。

しかし、ベルト部材が複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されて回転駆動されると、ベルト部材に掛けられた張力（ベルトテンション）のムラの影響や、ベルト部材の内周表面に接触している前記ロールの軸方向における外径の差異（ロールの外径差）の影響などにより、ベルト部材に対して掛けられている張力が一時的かつ局所的に変動し張力差が生じることがある。そして、この張力差に起因して回転駆動するベルト部材において一時的かつ局所的に速度変動が生じることがある。
一方で、ニップ部では二つの部材に挟み込まれたベルト部材が厚み方向に圧縮された状態となっており、ニップ部でベルト部材に加えられる圧縮方向への圧力にバラツキが生じることがある。
そして、こうしたベルト部材において一時的かつ局所的に生じる速度変動や、ニップ部で生じる圧力バラツキ等の影響により、ベルト部材において本来制御しようとする位置からの部分的なズレ（位置ズレ）が生じることがあり、この位置ズレが生じた状態でトナー画像の転写が行われると、結果として画像にズレが生じる、いわゆる像ズレが発生することがある。

これに対し本実施形態に係るベルト部材は、前記範囲のＪＩＳ−Ａ硬度を有する弾性層が内周表面を構成し、かつ前記範囲の弾性率を有する樹脂層が外周表面を構成する。
内周表面を構成する弾性層が前記範囲の硬度を有しているということは、つまりベルト部材の内周表面が適度な弾性を有していることを表し、これにより内周表面に接触する部材に対して優れた追従性や従動性が発揮される。そのため、ニップ部においては内周表面に接してベルト部材に圧力を加える対向部材に対し、良好な追従性が発揮され、仮にニップ部でベルト部材に加えられる圧力にバラツキが生じた場合であっても、ベルト部材における位置の部分的なズレ（位置ズレ）の発生が抑制される。また、ベルト部材を掛け渡す複数のロールに対しても良好な従動性が発揮され、仮にベルト部材に掛けられる張力（ベルトテンション）にムラが生じたり、ロールが軸方向において外径差を有する場合であっても、回転駆動するベルト部材に速度変動が生じることが抑制され、結果ベルト部材における位置ズレの発生が抑制される。
また、外周表面を構成する樹脂層が前記範囲の弾性率を有しているということは、つまりベルト部材の外周表面が剛性を有し変形し難くなっていることを表す。そのため、仮にベルト部材に掛けられる張力（ベルトテンション）にムラが生じたり、ロールが軸方向において外径差を有する場合であっても、変形し難い樹脂層によりベルト部材に生じる張力差の影響が低減され、回転駆動するベルト部材に速度変動が生じることが抑制される。これにより、ベルト部材における位置の部分的なズレ（位置ズレ）の発生が抑制される。
以上のとおり、ベルト部材における本来制御しようとする位置からの部分的なズレ（位置ズレ）が抑制されることにより、形成される画像におけるズレ（像ズレ）の発生が抑制される。

次いで、本実施形態に係るベルト部材の構成を詳しく説明する。

本実施形態では、図１に示すようにベルト部材１５は無端状に形成されてなる。無端状のベルト部材１５は、複数のロール（図１ではロール１３１、１３２）に張力が掛かった状態で架け渡されて、ベルト部材ユニット１５０を形成している。
このベルト部材１５は、図２に示すように、内周表面を構成する弾性層１５Ｂと、この弾性層１５Ｂの外周側に配置されて外周表面を構成する樹脂層（表面層）１５Ａと、により構成される。

なお、弾性層１５Ｂと樹脂層１５Ａとは、その界面で両者が直接接するよう配置されるか、または間に接着層（図示せず）のみを介して配置されることが好ましい。つまり、弾性層１５Ｂと樹脂層１５Ａとの間には接着層以外の他の層が形成されていないことが好ましい。

以下、ベルト部材１５を構成する各層について説明する。

（弾性層）
弾性層は、弾性を有する材料（弾性材料）を含んで構成され、好ましくはゴム材料を含む。また、弾性層には導電性を付与する観点で導電剤が含有されてもよく、さらにその他周知の添加剤を含んで構成されてもよい。

−ＪＩＳ−Ａ硬度−
弾性層のＪＩＳ−Ａ硬度は５０°以上９０°以下である。より好ましくは６０°以上８０°以下であり、さらに好ましくは７０°以上８０°以下である。

内周表面を構成する弾性層のＪＩＳ−Ａ硬度が９０°以下であることで、二部材間（前記他部材及び対向部材の間）にベルト部材が挟み込まれた位置において良好なニップの形成性に優れ、かつ複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されて回転駆動される際に該ロールとの従動性に優れる。そして、画像形成装置内において複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されると共に他の部材との間でニップを形成するよう配置された状態で画像の形成に用いられた際に生じる像ズレの発生が抑制される。
一方、ＪＩＳ−Ａ硬度が５０°以上であることで、複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されて回転駆動される際のベルト伸びに伴う張力変化が抑制され、ベルト部材としての駆動伝達性の点で優れる。

弾性層におけるＪＩＳ−Ａ硬度の調整は、用いる弾性材料の選択によって行い得る。

ここで、弾性層のＪＩＳ−Ａ硬度の測定は、デュロメータタイプＡ（テクロック製）を用い、ＪＩＳ Ｋ６２５３（２０１２年）に従って行われる。具体的には、衝撃を避け、速やかに押針を弾性層の内周側の表面に押付け、１秒以内に指針の最大値を読み取る。そして、この測定を５回繰り返し、その平均値を弾性層のＪＩＳ−Ａ硬度として求める。

−算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚ−
弾性層は、その内周表面の算術平均粗さＲａが２μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以下である。
算術平均粗さＲａが２μｍ以下であることで、複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されて回転駆動される際に該ロールとの摩擦性（回転駆動性）に優れる。そのため、画像形成装置内において複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されると共に他の部材との間でニップを形成するよう配置された状態で画像の形成に用いられた際に生じる像ズレの発生が抑制される。

弾性層は、その内周表面の最大高さＲｚが７μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以下である。
最大高さＲｚが７μｍ以下であることで、複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されて回転駆動される際に該ロールとの摩擦性（回転駆動性）に優れる。そのため、画像形成装置内において複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されると共に他の部材との間でニップを形成するよう配置された状態で画像の形成に用いられた際に生じる像ズレの発生が抑制される。

ここで、弾性層の内周表面における、算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ０６０１（２００１年）に準拠して測定される。具体的には、表面粗さ計（サーフコム５７５Ａ、東京精密社製）を用い、下記条件にて測定される。
・測定種別：粗さ測定
・測定長さ：４．０ｍｍ
・カットオフ波長：０．８ｍｍ
・測定レンジ：±３２．０μｍ
・測定速度：０．５ｍｍ／ｓ
・カットオフ種別：２ＲＣ（位相非補償）
・傾斜補正：最小二乗直線補正

なお、弾性層の内周表面の算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚを前述の範囲に制御する方法は、特に限定されるものではない。例えば、弾性層の形成を、円筒状の金型の外周表面に弾性層形成用の塗布液を塗布し乾燥処理（さらに必要な場合には加熱処理）することで行う場合であれば、該金型の外周表面の粗さを制御する方法が挙げられる。また、弾性層を形成した後に内周表面に対して研磨や、エッチング等の表面処理を施してもよい。

−弾性材料−
弾性層に用いられる弾性材料としては、例えば、ウレタンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、塩素化ポリイソプレンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、水素添加ポリブタジエンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等のゴム材料、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン等の樹脂等が挙げられ、これらを１種類又は２種類以上混合してなる材料が挙げられる。

これらの中でも、二部材間（前記他部材及び対向部材の間）にベルト部材が挟み込まれた状態でのニップの形成性、及びベルト部材を掛け渡すロールへの従動性の観点から、ウレタンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）とエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）を混合してなる材料がより好ましく、優れた難燃性が得られる点、優れた耐オゾン劣化性が得られる点で、クロロプレンゴム（ＣＲ）とエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）を混合してなる材料がさらに好ましい。

−導電剤−
弾性層には、導電性を付与する観点で導電剤が含有されてもよい。
導電剤としては、導電性（例えば体積抵抗率１０^７Ω・ｃｍ未満、以下同様である）もしくは半導電性（例えば体積抵抗率１０^７Ω・ｃｍ以上１０^１３Ω・ｃｍ以下、以下同様である）の粉末（１次粒径が１０μｍ未満の粒子からなる粉末がよく、好ましくは１次粒径が１μｍ以下の粒子からなる粉末）が挙げられる。

導電剤としては、特に制限はないが、例えば、カーボンブラック（例えばケッチェンブラック、アセチレンブラック、表面が酸化処理されたカーボンブラック等）、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ、グラファイト等の炭素系物質、金属又は合金（例えばアルミニウム、ニッケル、銅、銀等）、金属酸化物（例えば酸化イットリウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、ＳｎＯ_２−Ｉｎ_２Ｏ_３複合酸化物等）、イオン導電性物質（例えばチタン酸カリウム、ＬｉＣｌ等）等が挙げられる。

導電剤は、その使用目的により選択されるが、カーボンブラックがよく、特に電気抵抗の経時での安定性や、転写電圧による電界集中を抑制する電界依存性の観点から、ｐＨ５以下（好ましくはｐＨ４．５以下であり、より好ましくはｐＨ４．０以下）の酸化処理カーボンブラック（例えば表面にカルボキシル基、キノン基、ラクトン基、水酸基等を付与して得られたカーボンブラック）がよい。

カーボンブラックの平均一次粒子径は、例えば１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下がよく、１５ｎｍ以上３０ｎｍ以下がより好ましい。
カーボンブラックの平均一次粒子径は、次の方法により測定される。
まず、測定対象となるベルト部材から、ミクロトームにより切断して、１００ｎｍの厚さの測定サンプルを採取し、本測定サンプルをＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により観察する。そして、カーボンブラックの粒子５０個の各々の投影面積に等しい円の直径を粒子径として、その平均値を平均一次粒子径とする。

弾性層中における導電剤の含有量は、目的とする抵抗により選択されるが、例えば、弾性層の全質量に対して２０質量％以上３５質量％以下が好ましく、更には２５質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
導電剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

−その他の添加剤−
導電剤以外のその他の添加剤としては、例えば、導電剤（カーボンブラック等）の分散性を向上するための分散剤、機械強度などの各種機能を付与するための各種充填剤、触媒、製膜品質向上のためのレベリング剤、離型性を向上させるための離型性材料（例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂粒子）等が挙げられる。

−厚さ−
弾性層の厚さは、その平均厚さが３００μｍ以上６００μｍ以下が好ましく、より好ましくは４００μｍ以上５００μｍ以下である。
弾性層の平均厚さが３００μｍ以上であることで、二部材間（前記他部材及び対向部材の間）にベルト部材が挟み込まれた位置において良好なニップの形成性に優れ、かつ複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されて回転駆動される際に該ロールとの従動性に優れる。そして、画像形成装置内において複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されると共に他の部材との間でニップを形成するよう配置された状態で画像の形成に用いられた際に生じる像ズレの発生が抑制される。
一方、平均厚さが６００μｍ以下であることで、トナー等を転写させる転写部における転写電界形成において過剰な電圧印加を行わずとも安定的に転写を行い得る点で優れる。

ここで、ベルト部材を構成する各層の厚さは、サンコー電子社製：渦電流式膜厚計ＣＴＲ−１５００Ｅを使用し測定することができる。なお、本実施形態では１２箇所（ベルトの軸方向に等間隔で３箇所×ベルトの週方向に等間隔で４箇所）について測定を行い、その平均値を平均厚さとした。

ここで、ベルト軸方向とは、ベルト部材が複数のロールに張力がかかった状態で掛け渡された際に、該ロールの軸方向となる方向を指す。

（接着層）
本実施形態に係るベルト部材には、弾性層と樹脂層とを接着層を介して形成してもよい。接着層に用いられる接着剤としては、特に限定されず公知のものが用いられ、例えばシランカップリング剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられる。

（樹脂層）
樹脂層は、樹脂材料を含んで構成され、また導電性を付与する観点で導電剤が含有されてもよく、さらにその他周知の添加剤を含んで構成されてもよい。

−弾性率−
樹脂層の弾性率は２０００ＭＰａ以上６０００ＭＰａ以下である。より好ましくは３０００ＭＰａ以上６０００ＭＰａ以下である。

外周表面を構成する樹脂層の弾性率が２０００ＭＰａ以上であることで、外周表面が剛性を有し変形し難くなっており、回転駆動するベルト部材の一時的かつ局所的な速度変動が抑制される。そして、画像形成装置内において複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されると共に他の部材との間でニップを形成するよう配置された状態で画像の形成に用いられた際に生じる像ズレの発生が抑制される。
一方、弾性率が６０００ＭＰａ以下であることで、複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されて繰り返し回転駆動された際の回転動作による負荷や、ベルト軸方向端部への応力集中によって促進される疲労破壊に対する耐久性の点で優れる。

樹脂層における弾性率の調整は、用いる樹脂材料の選択や樹脂層の厚さの調整によって行い得る。

ここで、樹脂層における弾性率の測定は、次のようにして行なわれる。
ベルト部材幅２ｍｍのシート状に切り出して弾性層を引き剥がし、測定サンプルとする。この測定サンプルを、動的粘弾性試験装置（株式会社エー・アンド・デイ製、ＤＤＶ−０１ＦＰ）を使用してＪＩＳ Ｋ７２４４−４に準拠し、２５℃での弾性率の測定を行う。

・樹脂材料
樹脂層に用いられる樹脂材料は、樹脂層における主成分であることが好ましい。例えば、樹脂層における樹脂材料の含有量は、樹脂層の全質量に対し１８質量％以上３０質量％以下が好ましい。

樹脂層に用いられる樹脂材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、フッ化ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。樹脂層には、それぞれ樹脂材料を１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

これらの中でも、外周表面の剛性を高めて複数のロールに張力を掛けて架け渡された際の変形のし難さを得る観点から、ポリイミド樹脂、及びポリアミドイミド樹脂の少なくとも一方を用いることがより好ましい。
また、ポリイミド樹脂、及びポリアミドイミド樹脂の少なくとも一方を用いることで、最外表面を構成する樹脂層での摩耗や劣化が抑制されて高い耐性が得られ、かつベルト部材の外周表面をクリーニングするクリーニング装置を備える態様においても優れたクリーニング性が得られる。

−ポリイミド樹脂−
ポリイミド樹脂としては、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との重合体であるポリアミド酸（ポリアミック酸）のイミド化物が挙げられる。ポリイミド樹脂として具体的には、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との等モル量を溶媒中で重合反応させてポリアミド酸の溶液として得て、そのポリアミド酸をイミド化して得られたものが挙げられる。

ポリイミド樹脂としては、例えば、下記一般式（Ｉ）で示される構成単位を有する樹脂が挙げられる。

（一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は４価の有機基であり、芳香族基、脂肪族基、環状脂肪族基、芳香族基と脂肪族基を組み合わせた基、又はそれらが置換された基である（例えば後述するテトラカルボン酸二無水物の残基が挙げられる）。Ｒ^２は２価の有機基であり、芳香族基、脂肪族基、環状脂肪族基、芳香族基と脂肪族基を組み合わせた基、又はそれらが置換された基である（例えば後述するジアミン化合物の残基が挙げられる）。）

テトラカルボン酸二無水物として具体的には、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン酸二無水物、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。

一方、ジアミン化合物の具体例としては、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルフォン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，３’−ジメチル４，４’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフォン、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、２，４−ビス（β−アミノ第三ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−第三ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−メチル−δ−アミノフェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，１−ジメチル−５−アミノ−ペンチル）ベンゼン、１−イソプロピル−２，４−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス−３−アミノプロボキシエタン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、２，１７−ジアミノエイコサデカン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，１０−ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、１２−ジアミノオクタデカン、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、ピペラジン、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３Ｏ（ＣＨ_２）_２Ｏ（ＣＨ_２）ＮＨ_２、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３Ｓ（ＣＨ_２）_３ＮＨ_２、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３Ｎ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_３ＮＨ_２等が挙げられる。

テトラカルボン酸二無水物とジアミンを重合反応させる際の溶媒としては、溶解性等の点より極性溶媒（有機極性溶媒）が好適に挙げられる。極性溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類が好ましく、具体的には、例えば、これの低分子量のものであるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等が挙げられる。これらは単数又は複数併用してもよい。

−ポリアミドイミド樹脂−
ポリアミドイミド樹脂は、トリカルボン酸とジアミン化合物とからの縮合物であるポリアミド−ポリアミック酸樹脂を脱水閉環反応させたポリアミドイミド樹脂が挙げられる。
具体的には、ポリアミドイミド樹脂としては、
（１）トリカルボン酸無水物とジアミンとの等モル量を有機極性溶媒中、脱水触媒存在下、高温で重縮合及びイミド化反応（脱水閉環反応）をさせる方法
（２）無水トリカルボン酸モノクロリドとジアミンとの等モル量を有機極性溶媒中、低温で重縮合及びイミド化反応をさせる方法
（３）トリカルボン酸無水物とジイソシアネートとを有機極性溶媒中、高温で重縮合及びイミド化反応させる方法
等によって得られるポリアミドイミド樹脂が挙げられる。
なお、塗布液には、ポリイミド樹脂の前駆体であるイミド化反応前のポリアミド−ポリアミック酸樹脂を含ませ、塗布後、ポリアミド−ポリアミック酸樹脂をイミド化反応して、ポリアミドイミド樹脂を形成する。

トリカルボン酸無水物としては、トリメリット酸無水物又は無水トリメリット酸モノクロリドが挙げられる。

ジアミン化合物としては、ポリアミック酸の合成に用いられるジアミン化合物が挙げられるが、特に芳香族ジアミン化合物が好適である。
芳香族ジアミン化合物としては、例えば、３，３’−ジアミノベンゾフエノン、Ｐ−フエニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフエニル、４，４’−ジアミノジフエニルアミド、４，４’−ジアミノジフエニルメタン、４，４’−ジアミノジフエニルエーテル、ビス［４−｛３−（４−アミノフエノキシ）ベンゾイル｝フェニル］エーテル、４，４’−ビス（３−アミノフエノキシ）ビフェニル、ビス［４−（３−アミノフエノキシ）フェニル］スルホン２，２’−ビス［４−（３−アミノフエノキシ）フェニル］プロパン等が挙げられる。

ジイソシアネート化合物としては、ポリアミック酸の合成に用いられるジアミン化合物中の２つのアミノ基がイソシアネート基に置換されたものが挙げられるが、特に、芳香族ジイソシアネート化合物が好適である。
ジイソシアネート化合物としては、例えば、３，３’−ジメチルビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、２，２’−ジメチルビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、ビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、ビフェニル−３，３’−ジイソシアネート、ビフェニル−３，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジエチルビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、２，２’−ジエチルビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメトキシビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、２，２’−ジメトキシビフェニル−４，４’−ジイソシアネート等が挙げられる。
ジイソシアネート化合物としては、ブロック剤でイソシアナト基を安定化したものも挙げられる。ブロック剤としてはアルコール、フェノール、オキシム等があるが、特に制限はない。

−導電剤及びその他の添加剤−
また、樹脂層には導電剤や、導電剤以外のその他の添加剤を添加してもよい。導電剤及びその他の添加剤としては、前記弾性層の項において説明した導電剤及びその他の添加剤が挙げられる。

樹脂層における導電剤の含有量は、目的とする抵抗により選択されるが、例えば、樹脂層の全質量に対して１質量％以上５０質量％以下が好ましく、更には２質量％以上４０質量％以下がより好ましく、４質量％以上３０質量％以下が更に好ましい。
導電剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

−厚さ−
樹脂層の厚さは、その平均厚さが５０μｍ以上７０μｍ以下が好ましく、より好ましくは５０μｍ以上６５μｍ以下であり、さらに好ましくは５０μｍ以上６０μｍ以下である。
樹脂層の平均厚さが５０μｍ以上であることで、外周表面における剛性がより高められて変形のし難さが得られ易く、回転駆動するベルト部材の一時的かつ局所的な速度変動がより抑制され易い。そして、画像形成装置内において複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されると共に他の部材との間でニップを形成するよう配置された状態で画像の形成に用いられた際に生じる像ズレの発生が抑制され易くなる。
一方、平均厚さが７０μｍ以下であることで、トナー等を転写させる転写部における電界形成において周方向への電荷流入が抑制され、より均一に近く安定的な転写性能が得られる点で優れる。

（ベルト部材の製造方法）
ここで、本実施形態に係るベルト部材を製造する方法について説明する。なお、ベルト部材を製造する方法は、特に限定されるものではないが、例えば以下の各工程を有する製造方法が挙げられる。

・（樹脂層形成用塗布液準備工程）
樹脂層を形成するための塗布液、つまり前述の樹脂材料や導電剤等が溶媒中に溶解又は分散された樹脂層形成用塗布液を準備する。
・（弾性層形成工程）
前述の弾性材料（ＣＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＥＣＯなど）に対し、必要により導電剤（電子導電剤やイオン導電剤等）などの添加剤を混入分散させた後、これを加圧式ニーダー等の混練機で混練させ、さらに加硫剤や加硫促進剤等を加えて押出加工を行う。なお、混練された弾性材料を押出成形する場合、加硫マンドレルと呼ばれるベルト内径と同サイズの外径を持つ金属製のシリンダに、混練した弾性材料を覆い被せた状態で予め定めた条件（例えば１７０℃で１時間）にて加硫させる方法が挙げられる。
・（樹脂層形成工程）
弾性層が形成されたシリンダの該弾性層上に、樹脂層形成用塗布液を塗布する。塗布方法は公知の方法を適用し得る。塗布液が塗布されたシリンダを、回転させながら乾燥（さらに必要であれば加熱）して、樹脂層を固化させる。
・（脱型工程）
その後、固化されたベルト部材をシリンダから取外して（脱型）、ベルト部材が得られる。
なお、さらにベルト部材の外周表面や内周表面に対し、研磨、エッチング等の表面処理を施してもよい。また、得られたベルト部材には、さらに穴あけ加工やリブ付け加工等が施されることがある。
また、樹脂層を形成する前に、弾性層上に接着剤を塗布して接着層を形成してもよい。

上記の方法では、シリンダの外周表面上に弾性層−樹脂層の順番で積層してベルト部材を得たが、逆に円筒状の金型の内周表面側に樹脂層−弾性層の順番で積層してベルト部材を得てもよい。

（ベルト部材の特性）
本実施形態に係るベルト部材の外周表面の表面抵抗率は、例えば、画像形成装置において中間転写ベルト、記録媒体搬送ベルト等として用いる場合であれば、転写性の観点から、常用対数値で９（ＬｏｇΩ／□）以上１３（ＬｏｇΩ／□）以下であることが好ましく、１０（ＬｏｇΩ／□）以上１２（ＬｏｇΩ／□）以下であることがより好ましい。
なお、表面抵抗率の常用対数値は、導電剤の種類、及び導電剤の添加量により制御される。

ここで、表面抵抗率の測定方法は、次の通り行う。円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスターＩＰの「ＵＲプローブ」）を用い、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に従って測定する。表面抵抗率の測定方法を、図を用いて説明する。図３は、円形電極の一例を示す概略平面図（Ａ）及び概略断面図（Ｂ）である。図３に示す円形電極は、第一電圧印加電極Ａと板状絶縁体Ｂとを備える。第一電圧印加電極Ａは、円柱状電極部Ｃと、該円柱状電極部Ｃの外径よりも大きい内径を有し、且つ円柱状電極部Ｃを一定の間隔で囲む円筒状のリング状電極部Ｄとを備える。第一電圧印加電極Ａにおける円柱状電極部Ｃ及びリング状電極部Ｄと板状絶縁体Ｂとの間にベルトＴを挟持し、第一電圧印加電極Ａにおける円柱状電極部Ｃとリング状電極部Ｄとの間に電圧Ｖ（Ｖ）を印加したときに流れる電流Ｉ（Ａ）を測定し、下記式により、ベルトＴの転写面の表面抵抗率ρｓ（Ω／□）を算出する。ここで、下記式中、ｄ（ｍｍ）は円柱状電極部Ｃの外径を示し、Ｄ（ｍｍ）はリング状電極部Ｄの内径を示す。
式：ρｓ＝π×（Ｄ＋ｄ）／（Ｄ−ｄ）×（Ｖ／Ｉ）
なお、表面抵抗率は、円形電極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ：円柱状電極部Ｃの外径Φ１６ｍｍ、リング状電極部Ｄの内径Φ３０ｍｍ、外径Φ４０ｍｍ）を用い、２２℃／５５％ＲＨ環境下、電圧５００Ｖ、１０秒印加後の電流値を求め算出する。

本実施形態に係るベルト部材の全体の体積抵抗率は、例えば、画像形成装置において中間転写ベルト、記録媒体搬送ベルト等として用いる場合であれば、転写性の観点から、常用対数値で８（ＬｏｇΩｃｍ）以上１３（ＬｏｇΩｃｍ）以下であることが好ましい。なお、体積抵抗率の常用対数値は、導電剤の種類、及び導電剤の添加量により制御される。

ここで、体積抵抗率の測定は、円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ）を用い、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に従って測定する。前記体積抵抗率の測定方法を、図３を用いて説明する。測定は表面抵抗率と同一の装置で測定する。但し、図３に示す円形電極において、表面抵抗率測定時の板状絶縁体Ｂに代えて第二電圧印加電極Ｂ’を備える。そして、第一電圧印加電極Ａにおける円柱状電極部Ｃ及びリング状電極部Ｄと第二電圧印加電極Ｂ’との間にベルトＴを挟持し、第一電圧印加電極Ａにおける円柱状電極部Ｃと第二電圧印加電極Ｂとの間に電圧Ｖ（Ｖ）を印加した時に流れる電流Ｉ（Ａ）を測定し、下記式により、ベルトＴの体積抵抗率ρｖ（Ωｃｍ）を算出する。ここで、下記式中、ｔは、ベルトＴの厚さを示す。
式ρｖ＝１９．６×（Ｖ／Ｉ）×ｔ
なお、体積抵抗率は、円形電極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ：円柱状電極部Ｃの外径Φ１６ｍｍ、リング状電極部Ｄの内径Φ３０ｍｍ、外径Φ４０ｍｍ）を用い、２２℃／５５％ＲＨ環境下、電圧５００Ｖ、１０秒印加後の電流値を求め算出する。

また、上記式に示される１９．６の数値は、抵抗率に変換するための電極係数であり、円柱状電極部の外径ｄ（ｍｍ）、試料の厚さｔ（ｃｍ）より、πｄ^２／４ｔとして算出される。また、ベルトＴの厚さは、サンコー電子社製渦電流式膜厚計ＣＴＲ−１５００Ｅを使用し測定する。

本実施形態に係るベルト部材の厚さは、例えば、総厚さ（平均厚さ）で０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．０６ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．０６ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下である。

（用途）
本実施形態に係るベルト部材は、画像形成装置におけるベルト部材、例えば、像保持体上のトナー画像が転写（一次転写）されその後記録媒体上に再び転写（二次転写）させる中間転写ベルト、中間転写体上に保持されたトナー画像を記録媒体に二次転写させる際に該記録媒体の裏面（非転写面）に接して記録媒体を搬送し二次転写のため電圧を印加させる二次転写ベルト、像保持体上のトナー画像を記録媒体表面に直接転写させる態様において記録媒体を搬送すると共に転写のための電圧を印加する記録媒体搬送ベルト、等として用いられる。

＜画像形成装置＞
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、トナーを含む静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、を備える。
そして、前記転写手段において、本実施形態に係る前述のベルト部材と、前記ベルト部材を張力がかかった状態で掛け渡す複数のロールと、を備えるベルト部材ユニットを有する。

例えば、本実施形態に係るベルト部材を、中間転写ベルトとして備える態様であれば、像保持体と、前記像保持体を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、トナーを含む静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成された前記トナー画像が転写される中間転写ベルト（本実施形態に係るベルト部材）と、前記像保持体の表面に形成された前記トナー画像を前記中間転写ベルトの表面に一次転写する一次転写手段と、前記中間転写ベルトの表面に転写された前記トナー画像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、前記記録媒体に転写された前記トナー画像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置が挙げられる。なお、さらに前記中間転写ベルトにクリーニング部材（例えばクリーニングブレード）を接触させて中間転写ベルトの外周表面をクリーニングするクリーニング装置を設けてもよい。

本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、現像装置内に単色のトナーのみを収容する通常のモノカラー画像形成装置、像保持体上に保持されたトナー画像を中間転写体に順次一次転写を繰り返すカラー画像形成装置、各色の現像器を備えた複数の像保持体を中間転写体上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置が挙げられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置を、図面を参照しつつ説明する。

・画像形成装置の構成（第１の態様）
図４は、本実施形態に係る画像形成装置の一例の構成を示した概略構成図である。

本実施形態に係る画像形成装置１００は、図４に示すように、例えば、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置であって、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である用紙Ｋに一括転写（二次転写）させる二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙Ｋ上に定着させる定着装置６０と、を備えている。また、画像形成装置１００は、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を有している。

そして、中間転写ベルト１５が既述の本実施形態に係るベルト部材である。

画像形成装置１００の各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、表面に形成されるトナー像を保持する像保持体の一例として、矢印Ａ方向に回転する感光体１１を備えている。

感光体１１の周囲には、帯電手段の一例として、感光体１１を帯電させる帯電器１２が設けられ、潜像形成手段の一例として、感光体１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）が設けられている。

また、感光体１１の周囲には、現像手段の一例として、各色成分トナーが収容されて感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４が設けられ、感光体１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６が設けられている。

更に、感光体１１の周囲には、感光体１１上の残留トナーが除去される感光体クリーナ１７が設けられ、帯電器１２、レーザ露光器１３、現像器１４、一次転写ロール１６及び感光体クリーナ１７の電子写真用デバイスが感光体１１の回転方向に沿って順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に、略直線状に配置されている。

中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図４に示すＢ方向に目的に合わせた速度で循環駆動（回転）されている。この各種ロールとして、モータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１、各感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を抑制する補正ロールとして機能する張力付与ロール３３、二次転写部２０に設けられる背面ロール２５、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニング背面ロール３４を有している。

一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に対向して配置される対向部材としての一次転写ロール１６で構成されている。一次転写ロール１６は、芯体と、芯体の周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。芯体は、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０^７．５Ωｃｍ以上１０^８．５Ωｃｍ以下のスポンジ状の円筒ロールである。

そして、一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に圧接配置され、更に一次転写ロール１６にはトナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。

二次転写部２０は、背面ロール２５と、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール２２と、を備えて構成されている。

背面ロール２５は、表面がカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部はＥＰＤＭゴムで構成されている。そして、その表面抵抗率が１０^７Ω／□以上１０^１０Ω／□以下となるように形成され、硬度は、例えば、７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様。）に設定される。この背面ロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写バイアスが安定的に印加される金属製の給電ロール２６が接触配置されている。

一方、二次転写ロール２２は、芯体と、芯体の周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。芯体は鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０^７．５Ωｃｍ以上１０^８．５Ωｃｍ以下のスポンジ状の円筒ロールである。

そして、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んで背面ロール２５に圧接配置され、更に二次転写ロール２２は接地されて背面ロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される用紙Ｋ上にトナー像を二次転写する。

また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。

なお、中間転写ベルト１５、一次転写部１０（一次転写ロール１６）、及び二次転写部２０（二次転写ロール２２）が、転写手段の一例に該当する。

一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。

更に、本実施形態に係る画像形成装置では、用紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙Ｋを収容する用紙収容部５０、この用紙収容部５０に集積された用紙Ｋを予め定められたタイミングで取り出して搬送する給紙ロール５１、給紙ロール５１により繰り出された用紙Ｋを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｋを二次転写部２０へと送り込む搬送ガイド５３、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｋを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５、用紙Ｋを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６を備えている。

次に、本実施形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。
本実施形態に係る画像形成装置では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって作像作業が実行される。

画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。

レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各々の感光体１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各感光体１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。

画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの感光体１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。

トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、搬送手段では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせて給紙ロール５１が回転し、用紙収容部５０から目的とするサイズの用紙Ｋが供給される。給紙ロール５１により供給された用紙Ｋは、搬送ロール５２により搬送され、搬送ガイド５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｋは一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせて位置合わせロール（不図示）が回転することで、用紙Ｋの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。

二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２が背面ロール２５に加圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｋは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）が印加されると、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２と背面ロール２５とによって加圧される二次転写部２０において、用紙Ｋ上に一括して静電転写される。

その後、トナー像が静電転写された用紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５では、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｋを定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙Ｋ上の未定着トナー像は、定着装置６０によって熱及び圧力で定着処理を受けることで用紙Ｋ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｋは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙収容部（不図示）に搬送される。

一方、用紙Ｋへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニング背面ロール３４及び中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。

以上、本実施形態について説明したが、上記実施の形態に限定的に解釈されるものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。

・一次転写ロール１６のオフセット
図４に示す画像形成装置１００では、一次転写ロール１６の直上に像保持体１１が配置された構造、つまり一次転写ロール１６の軸心と像保持体１１の軸心とを結ぶ直線が中間転写ベルト１５の駆動方向に対して直交する方向となる位置関係で配置された態様を示した。しかし、一次転写ロール１６が配置される位置はこれに限定されず、例えば中間転写ベルト１５の駆動方向にずらした（オフセットさせた）態様であってもよい。
具体的には、図５に示されるように、像保持体１１の軸心の位置に対して中間転写ベルト１５の駆動方向側に距離Ｌ１となるようオフセットさせ、像保持体１１と中間転写ベルト１５とが距離Ｌ２となる幅のニップ部を形成するような配置としてもよい。
一次転写ロール１６の位置を像保持体１１に対してオフセットさせることで、中間転写ベルト１５の挟み込みが緩和される又は挟み込まれない状態となるため、画像の形成に用いられた際に生じる像ズレの発生がより抑制され易くなる。

・画像形成装置の構成（第２の態様）
次に、本実施形態に係るベルト部材を、記録媒体搬送ベルトとして用いた画像形成装置を例にして説明する。
図６は、本実施形態に係る画像形成装置の他の一例を示す概略構成図である。

図６に示す画像形成装置２００において、ユニットＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＫは、矢印Ｃのとき計方向に回転するように、それぞれ感光体ドラム（像保持体）２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫが備えられる。感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫの周囲には、帯電器（帯電手段）２０２Ｙ、２０２Ｍ、２０２Ｃ、２０２ＢＫと、露光器（静電荷像形成手段）２１４Ｙ、２１４Ｍ、２１４Ｃ、２１４ＢＫと、各色現像装置（現像手段／イエロー現像装置２０３Ｙ、マゼンタ現像装置２０３Ｍ、シアン現像装置２０３Ｃ、ブラック現像装置２０３ＢＫ）と、感光体ドラム清掃部材（像保持体クリーニング装置）２０４Ｙ、２０４Ｍ、２０４Ｃ、２０４ＢＫとがそれぞれ配置されている。

ユニットＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＫは、用紙搬送ベルト（ベルト部材）２０７に対して４つ並列に、ユニットＢＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙの順に配置されているが、ユニットＢＫ、Ｙ、Ｃ、Ｍの順等、画像形成方法に合わせて適当な順序が設定される。

用紙搬送ベルト２０７は、４つのベルト支持ロール２０６によって内面側から支持され、中間転写ベルトユニットを形成している。用紙搬送ベルト２０７は、矢印Ａの反時計計方向に感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫと同じ周速度をもって回転するようになっており、ベルト支持ロール２０６間に位置するその一部が感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫとそれぞれ接するように配置されている。

用紙搬送ベルト２０７には、におけるクリーニングブレード２１２が、用紙搬送側の面（外周表面）に接触するよう配置される。また、用紙搬送ベルト２０７を介して前記クリーニングブレード２１２の反対側の面には、導電性の対向部材としてのクリーニング用対向ロール２１３が接触して配置され、用紙搬送ベルトクリーニング装置２２０を構成している。

用紙搬送ベルトクリーニング装置２２０には、クリーニングブレード２１２に加えて、さらにブラシクリーニング、ロールクリーニング、スクレーパークリーニング等を併設してもよい。
また、クリーニング用対向ロール２１３としては、前述の図３に示す画像形成装置１００に用いられるクリーニング用対向ロール１１３と同様の構成のものを、そのまま適用し得る。

転写ロール（転写手段）２０５Ｙ、２０５Ｍ、２０５Ｃ、２０５ＢＫは、用紙搬送ベルト２０７の内側であって、用紙搬送ベルト２０７と感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫとが接している部分に対向する位置にそれぞれ配置され、感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫと、用紙搬送ベルト２０７を介してトナー画像を用紙（記録媒体）２１５に転写する転写領域を形成している。転写ロール２０５Ｙ、２０５Ｍ、２０５Ｃ、２０５ＢＫは、図６に示すとおり、感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫの直下に配置していても、直下からずれた位置（つまり前述の図５に示す態様のごとくオフセットした位置）に配置してもよい。

定着装置（定着手段）２１０は、用紙搬送ベルト２０７と感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫとのそれぞれの転写領域を通過した後に搬送されるように配置されている。

用紙搬送ロール２０８により、用紙２１５は用紙搬送ベルト２０７に搬送される。

図６に示す画像形成装置において、ユニットＢＫにおいては、感光体ドラム２０１ＢＫを回転駆動させる。これと連動して帯電器２０２ＢＫが駆動し、感光体ドラム２０１ＢＫの表面を目的の極性及び電位に帯電させる。表面が帯電された感光体ドラム２０１ＢＫは、次に、露光器２１４ＢＫによって像様に露光され、その表面に静電潜像が形成される。

続いて該静電潜像は、ブラック現像装置２０３ＢＫによって現像される。すると、感光体ドラム２０１ＢＫの表面にトナー画像が形成される。なお、このときの現像剤は一成分系のものでもよいし二成分系のものでもよい。

このトナー画像は、感光体ドラム２０１ＢＫと用紙搬送ベルト２０７との転写領域を通過し、用紙２１５が静電的に用紙搬送ベルト２０７に吸着して転写領域まで搬送され、転写ロール２０５ＢＫから印加される転写バイアスによって形成される電界により、用紙２１５の表面に順次転写される。

この後、感光体ドラム２０１ＢＫ上に残存するトナーは、感光体ドラム清掃部材２０４ＢＫによって清掃、除去される。そして、感光体ドラム２０１ＢＫは、次の画像転写に供される。

以上の画像転写は、ユニットＣ、Ｍ及びＹでも上記の方法によって行われる。

転写ロール２０５ＢＫ、２０５Ｃ、２０５Ｍ及び２０５Ｙによってトナー画像を転写された用紙２１５は、さらに定着装置２１０に搬送され、定着が行われる。

転写後の感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫは、感光体ドラム清掃部材２０４Ｙ、２０４Ｍ、２０４Ｃ、２０４ＢＫにより残留トナーが除去される。一方、記録媒体２１５を搬送した後の用紙搬送ベルト２０７は、用紙搬送ベルトクリーニング装置２２０におけるクリーニングブレード２１２により残留トナーが除去され、次の画像形成プロセスに備える。
以上により用紙上に画像が形成される。

以下、実施例を用いて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。なお、以下において「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準である。

［実施例１］
・樹脂層形成用塗布液の調製
以下のようにしてポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）が含まれる樹脂層形成用の塗布液（Ａ１）を調製した。２５℃での粘度が３０Ｐａ・ｓのポリアミドイミド溶液（日立化成社製、ＨＰＣ−９０００、溶媒：Ｎ−メチルピロリドン）に、カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック４、デグザヒュルス社製）を固形分質量比で３０．５％混合し、次いで対向衝突型分散機により分散し、これに界面活性剤（商品名：ＬＳ００９、楠本化成社製）を５０００ｐｐｍ加えて樹脂層形成用塗布液（Ａ１）とした。

・弾性層の形成
弾性材料として、クロロプレンゴム（ＣＲ）（ＷＲＴ：昭和電工社製）３０部、及びエチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）（エスプレン５０５：住友化学社製）７０部を加圧式ニーダーで混練し、電子導電剤としてカーボンブラック（デンカブラック（アセチレンブラック）：デンカ社製）３０部、充填剤として、酸化亜鉛（日本化学工業社製）５部、酸化マグネシウム（協和化学工業社製）５部、硫黄加硫剤（サルファックスＰＭＣ：鶴見化学工業社製）１部、加硫促進剤（ノクセラーＴＳ：大内新興化学工業社製）１部、及び加硫促進剤（ノクセラーＤＴ：大内新興化学工業社製）１部を投入し、２本加熱ロールでさらに混練した。この混練物をベルト状に押出加工し、加硫マンドレルと呼ばれる、ベルト内径と同サイズの外径を持つ金属製のシリンダ面に被覆成形させた。この後、飽和蒸気高圧缶で、１７０℃、１時間加硫させた。

・樹脂層の形成（ベルト部材の作製）
金属製のシリンダ面に被覆成形された弾性層上に、塗布液（Ａ１：樹脂層形成用塗布液）をフローコート（らせん塗布）装置により塗布し、１７５℃で１５分乾燥させ、樹脂層塗布膜を形成した。
次いで、２００℃で８０分焼成し、金型から脱型した。

・研磨処理
脱型したベルトを複数の張架ロールにて張力を付加しながら保持し、このベルトを回転させつつ、ベルトの内周面にＷｉｔｈ方向（同方向）に回転する砥石を接触させてトラバース研磨を行った。

こうして得られたベルト部材について、弾性層の内周表面のＪＩＳ−Ａ硬度、粗さ（算術平均粗さＲａ、最大高さＲｚ）、平均厚さ、樹脂層の弾性率、平均厚さを、それぞれ既述の方法により測定した。

［実施例２］
実施例１におけるベルト部材の作製において、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、電子導電剤、充填剤の配合量、及び硫黄加硫剤の量を調整して弾性層の硬度が下記表１に記載の値となるよう変更した。
また、ベルト部材内周面の研磨条件を変更して、Ｒａ１μｍ、Ｒｚ３μｍの状態となるよう変更した。
これ以外は、実施例１と同様にしてベルト部材を得た。

［実施例３］
実施例１におけるベルト部材の作製において、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、電子導電剤、充填剤の配合量、及び硫黄加硫剤の量を調整して弾性層の硬度が下記表１に記載の値となるよう変更した。
また、ベルト部材内周面の研磨条件を変更して、Ｒａ５μｍ、Ｒｚ８μｍの状態となるよう変更した。
これ以外は、実施例１と同様にしてベルト部材を得た。

［実施例４］
実施例１におけるベルト部材の作製において、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、電子導電剤、充填剤の配合量、及び硫黄加硫剤の量を調整して弾性層の硬度が下記表１に記載の値となるよう変更した。
これ以外は、実施例１と同様にしてベルト部材を得た。

［実施例５］
実施例１におけるベルト部材の作製において、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、電子導電剤、充填剤の配合量、及び硫黄加硫剤の量を調整して弾性層の硬度が下記表１に記載の値となるよう変更。
また、フローコート（らせん塗布）装置により樹脂層形成用塗布液（Ａ１）を塗布する際の塗布量を変更して樹脂層の厚さが平均厚さ６５μｍの状態となるよう変更した。
これ以外は、実施例１と同様にしてベルト部材を得た。

［比較例１］
実施例１において、弾性層を形成せずに樹脂層のみを形成した。なお、その際フローコート（らせん塗布）装置により樹脂層形成用塗布液（Ａ１）を塗布する際の塗出量を調整して、下記表１に記載の厚さの樹脂層を形成した。
また、ベルト部材内周面の研磨条件を変更して、Ｒａ２μｍ、Ｒｚ５μｍの状態となるよう変更した。
これ以外は、実施例１と同様にしてベルト部材を得た。

［比較例２］
実施例１において、弾性層を形成せずに樹脂層のみを形成した。
また、ベルト部材内周面の研磨条件を変更して、Ｒａ２μｍ、Ｒｚ８μｍの状態となるよう変更した。
これ以外は、実施例１と同様にしてベルト部材を得た。

［比較例３］
実施例１において、樹脂層に替えて離型層を形成した。すなわち、樹脂層形成用塗布液（Ａ１）に替えて、離型層形成用の塗布液としてポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含有した２液硬化型の水系ポリウレタン樹脂（ボンデライトＳ−ＦＮ３４５、ヘンケル社製、鉛筆硬度Ｈ、ＰＴＦＥ：１５質量％含有）を用いた。これを金属製のシリンダ面に被覆成形された弾性層上にスプレーコートによって、膜厚５μｍ（乾燥硬化後の膜厚）になるように塗布し、その後１２０℃、３０分加熱して硬化処理を行った。
また、弾性層形成時の押出加工の条件を変更して、弾性層の厚さが平均厚さ４５０μｍとなるよう変更した。
さらに、ベルト部材内周面の研磨条件を変更して、Ｒａ１μｍ、Ｒｚ５μｍの状態となるよう変更した。
これ以外は、実施例１と同様にしてベルト部材を得た。

−評価試験−
・耐久性評価
得られたベルト部材を用い、以下の方法により耐久性を評価した。
得られたベルト部材を中間転写ベルトとして用いて画像形成装置（富士ゼロックス社製、ＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣＰ２００Ｗ）に組み込んだ。ただし、ベルト部材を掛け渡すロールとして、ベルトに対して張力を与えると共に、ベルトの蛇行を抑制する蛇行抑制部材（ベルト部材がロール軸方向の一方側に蛇行しようとした際にベルト部材の軸方向端面（側面）と衝突して蛇行を抑制する壁部材）をロール軸方向の端部に備え、かつロール軸を傾斜する動作が可能な状態として、ロール軸の傾斜角度を制御することにより、ベルトの蛇行を抑制する機能を有する張力付与ロールを用いた。その上で、ベルト部材を掛け渡した上記の張力付与ロールの動作を補正範囲上限の位置に設定した状態で固定（つまり張力付与ロールのロール軸の傾斜角度を制御上の限界角度まで大きくした状態で保持）し、ベルト部材を連続的に回転駆動させる動作を行った。ベルト部材は、蛇行抑制部材（壁部材）に端面（側面）が突き当たった状態で連続的に回転動作された。この回転動作を一定回数（Ａ４用紙への画像形成１００，０００枚分に相当する回転数）行って停止し、ベルト部材の端部や端面（側面）の傷、表面傷等のベルトの状態を確認した。
（評価基準）
Ａ（○）：評価後のベルトに異常なし
Ｂ（×）：評価後のベルトに異常あり

・像ズレ（カラーレジ）評価
得られたベルト部材を用い、以下の方法により像ズレ（カラーレジ）を評価した。
得られたベルト部材を中間転写ベルトとして用いて画像形成装置（富士ゼロックス社製、ＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣＰ２００Ｗ）に組み込んだ。１０枚の用紙上に転写像を形成してその全用紙について転写像の位置を測定し、用紙搬送方向について転写像の位置と元画像の狙い位置（画像を形成する予定であった狙いの位置）との差分を求めた。この差分の平均値を算出し、以下の基準により評価した。
（評価基準）
Ａ（○）：位置の差分 ５０μｍ以下
Ｂ（△）：位置の差分 ５０μｍ超え１００μｍ以下
Ｃ（×）：位置の差分 １００μｍ超え

・転写性評価
得られたベルト部材を用い、以下の方法により転写性を評価した。
得られたベルト部材を中間転写ベルトとして用いて画像形成装置（富士ゼロックス社製、ＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣＰ２００Ｗ）に組み込み、ベルト部材上に形成したトナー画像を用紙上に転写したときの転写像の品質を評価した。
（評価基準）
Ａ（○）：転写像の品質に異常なし
Ｂ（×）：トナー画像の転写率の低下が発生

表１に示す結果から、本実施例では比較例に比べて、画像形成装置内において複数のロールに張力が掛かった状態で架け渡されると共に他の部材との間でニップを形成するよう配置された状態で画像の形成に用いられた際に生じる像ズレの発生が抑制されていることがわかる。

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 画像形成ユニット
１１ 感光体（像保持体）
１２ 帯電器
１３ レーザ露光器
１４ 現像器
１５ 中間転写ベルト（ベルト部材）
１５Ａ 樹脂層（表面層）
１５Ｂ 弾性層
１６ 一次転写ロール
１７ 感光体クリーナ
２０ 二次転写部
２２ 二次転写ロール
２５ 背面ロール
２６ 給電ロール
３１ 駆動ロール
３２ 支持ロール
３３ 張力付与ロール
３４ クリーニング背面ロール
３５ 中間転写ベルトクリーナ
４０ 制御部
４２ 基準センサ
４３ 画像濃度センサ
５０ 用紙収容部
５１ 給紙ロール
５２ 搬送ロール
５３ 搬送ガイド
５５ 搬送ベルト
５６ 定着入口ガイド
６０ 定着装置
１００ 画像形成装置
１１３ クリーニング用対向ロール
１３１、１３２ ロール
１５０ ベルト部材ユニット
２００ 画像形成装置
２０１ＢＫ、２０１Ｃ、２０１Ｍ、２０１Ｙ 感光体ドラム
２０２ＢＫ、２０２Ｃ、２０２Ｍ、２０２Ｙ 帯電器
２０３ＢＫ ブラック現像装置
２０３Ｃ シアン現像装置
２０３Ｍ マゼンタ現像装置
２０３Ｙ イエロー現像装置
２０４ＢＫ、２０４Ｃ、２０４Ｍ、２０４Ｙ 感光体ドラム清掃部材
２０５ＢＫ、２０５Ｃ、２０５Ｍ、２０５Ｙ 転写ロール
２０６ ベルト支持ロール
２０７ 用紙搬送ベルト
２０８ 用紙搬送ロール
２１０ 定着装置
２１２ クリーニングブレード
２１３ クリーニング用対向ロール
２１４ＢＫ、２１４Ｃ、２１４Ｍ、２１４Ｙ 露光器
２１５ 用紙（記録媒体）
２２０ 用紙搬送ベルトクリーニング装置

Claims (6)

1. 内周表面を構成し、ＪＩＳ−Ａ硬度が５０°以上９０°以下である弾性層と、
   外周表面を構成し、弾性率が２０００ＭＰａ以上６０００ＭＰａ以下である樹脂層と、
   を有し、
   前記内周表面における、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１年）が２μｍ以下であり、かつ最大高さＲｚ（ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１年）が７μｍ以下である画像形成装置用のベルト部材。
2. 前記樹脂層の平均厚さが５０μｍ以上７０μｍ以下である請求項１に記載のベルト部材。
3. 前記弾性層の平均厚さが３００μｍ以上６００μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載のベルト部材。
4. 前記樹脂層がポリイミド樹脂及びポリアミドイミド樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂を含有する請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のベルト部材。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のベルト部材と、
   前記ベルト部材を張力がかかった状態で掛け渡す複数のロールと、
   を備え、画像形成装置に対して脱着されるベルト部材ユニット。
6. 像保持体と、
   前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
   トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
   請求項５に記載のベルト部材ユニットを有し、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記ベルト部材の外周表面に一次転写し、かつ前記ベルト部材に転写されたトナー画像を記録媒体に二次転写する転写手段と、
   を備える画像形成装置。

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