JP6860302B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

パンティライナー、生理用ナプキン等の吸収性物品の表面シートとして、一方向に延びる複数本の畝部と隣り合う各畝部間に位置する溝部とを有する、いわゆる畝溝構造を有する表面シートが知られており（特許文献１参照）、その畝部として高さの異なる複数の畝部を畝部が延びる方向と交互する方向に交互に設けることも提案されている（特許文献２参照）。

これとは別に、本出願人は、先に、複数のエンボス部によって囲まれた大多角形領域及び小多角形領域を有し、該エンボス部が該大多角形領域及び該小多角形領域の頂部をなしている吸収性物品用の表面シートであって、各該大多角形領域内に高凸部が配され、各該小多角形領域内に低凸部が配されている表面シートを提案している（特許文献３参照）。

特開２００８−０２５０８０号公報 特開２０１１−０８０１７８号公報 特開２０１５−１８６５４３号公報

特許文献１又は２に記載の表面シートによれば、畝部及び溝部に沿う方向に比べて畝部及び溝部と交差する方向には液が流れにくいため、畝部及び溝部が延びる方向を、着用者の前後方向に対応する方向に一致させて使用することによって、液が吸収性物品の側方から漏れ出す横漏れ等を防止することができる。
しかし、畝部及び溝部が延びる方向を、吸収性物品の長手方向に一致させて使用すると、吸収性物品が極めて薄かったり柔らかかったりする場合には、表面シートの溝部の位置で折れ曲がり易く、特に高さの異なる畝部を有する場合に顕著になる。そのため、着用中に吸収性物品にヨレが生じ易くなり、ヨレに起因する漏れが生じ易くなる。
特許文献３に記載の表面シートは、肌当接面に大小の凸部を有することによって、肌触りや液戻り防止性が良好であるが、その表面シートを用いて吸収性物品のヨレを防止する技術については何ら記載されていない。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、肌当接面側に配された表面シート、非肌当接面側に配された裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を備え、着用時に着用者の前後方向に一致する長手方向及び該長手方向に直交する幅方向を有している吸収性物品であって、前記表面シートは、肌当接面側に、吸収性物品の長手方向に沿って連続的又は非連続的に突出した高凸部を有する第１凸部と吸収性物品の長手方向に沿って連続的又は非連続的に突出した低凸部を有する第２凸部とを吸収性物品の幅方向に交互に有しており、前記低凸部は、前記高凸部よりも高さが低く且つ前記高凸部よりも繊維密度が高くなっており、前記表面シートと前記吸収体との間が、吸収性物品の幅方向に延在し吸収性物品の長手方向に間欠的に配された複数の接着部で接合されている、吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品によれば、吸収性物品の幅方向に液が流れにくい上にヨレ難く、漏れ防止性に優れている。

図１（ａ）は、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンティライナーの平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）から表面シートを取り除いた状態を示す分解平面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。 図３は、図１に示すパンティライナーの表面シートの一部を拡大して示す斜視図である。 図４は、図３に示す表面シートにおける融着接合部の形状及び配置パターンを示す平面図である。 図５は、図４に示す表面シートの一部を拡大して示す拡大平面図である。 図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線断面を模式的に示す断面図である。 図７は、図５に示す高凸部における融着接合部の形状及び配置パターンを示す拡大平面図である。 図８は、図５に示す低凸部における融着接合部の形状及び配置パターンを示す拡大平面図である。 図９は、図４に示すＩＸ−ＩＸ線断面を模式的に示す断面図である。 図１０は、図４に示すＸ−Ｘ線断面を模式的に示す断面図である。 図１１は、図４に示すＸＩ−ＸＩ線断面を模式的に示す断面図である。 図１２は、本発明の吸収性物品の他の実施形態における接着部の配置を示す図１（ｂ）相当図である。 図１３は、本発明の吸収性物品の更に他の実施形態における表面シートの融着接合部の形状及び配置パターンを示す平面図である。 図１４は、本発明の吸収性物品の更に他の実施形態における表面シートの融着接合部の形状及び配置パターンを示す平面図である。

以下、本発明の吸収性物品について、その好ましい実施形態に基づき、図面を参照しながら説明する。
本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンティライナー１０（以下、パンティライナー１０とも言う）は、図２に示すように、肌当接面側に配された表面シート１、非肌当接面側に配された裏面シート２及びこれら両シート１，２間に配された吸収体３を備え、図１（ａ）に示すように、着用時に着用者の前後方向に一致する長手方向Ｘ及び該長手方向Ｘに直交する幅方向Ｙを有している。吸収性物品の長手方向Ｘは、吸収性物品の平面視において、着用時に着用者の前側（腹側）に配される一端１ｆと着用者の後ろ側（背中側）に配される他端１ｒとを結ぶ方向及び該方向に平行な方向であり、吸収性物品の幅方向Ｙとは、吸収性物品の平面視において、吸収性物品の長手方向Ｘと直交する方向である。本発明の吸収性物品は、前後の区別のないもの、例えば前後対称の形状のものであっても良く、その場合、長手方向の両端のうちの任意に選択した一端を前側に配される一端、任意に選択した一端とは反対側の一端を後ろ側に配される他端とする。また、肌当接面とは、吸収性物品の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、非肌当接面とは、吸収性物品の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。

パンティライナー１０について、より具体的に説明すると、パンティライナー１０は、幅方向Ｙの中央部に、パンティライナー１０と同方向に長い形状の吸収体３を備えている。吸収体３は、任意の平面視形状とすることができるが、パンティライナー１０における吸収体３は、パンティライナー１０の長手方向Ｘに沿って縦長の矩形状の平面視形状を有している。

表面シート１及び裏面シート２それぞれは、図２に示すように、吸収体３の肌当接面側の全面及び非肌当接面側の全面を覆っており、吸収体３の周縁から延出する延出部分を有している。表面シート１と裏面シート２は、吸収体３の周縁から延出する延出部分どうしが、パンティライナー１０の周縁に沿って、接着、融着等により互いに接合されており、それによって、パンティライナー１０の外周部に周縁シール部１４が形成されている。パンティライナー１０の裏面シート２の横方向Ｙの中央部の非肌対向面上には、粘着剤が塗布されて、パンティライナー１０をショーツ等の下着に固定するための固定部５が形成されている。パンティライナー１０は、長手方向Ｘに延びる中央線ＣＬに対して線対称の形状を有している。

上述したパンティライナー１０を構成する裏面シート２及び吸収体３としては、それぞれ、当該技術分野において従来用いられてきたものと同様のものを特に制限なく用いることができる。例えば、裏面シート２としては、合成樹脂製の液不透過性フィルムや、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布等の耐水圧が高い撥水性の不織布を用いることができる。吸収体３としては、吸収性シートや、パルプ繊維等の吸収性繊維の集合体又はこれに吸水性ポリマーを保持させた吸収コアがティッシュペーパー等のコアラップシートによって被覆されているものを用いることができる。吸収性シートは、パルプ繊維等のセルロース系繊維からなる単層又は多層の繊維シートや、これに吸水性ポリマーを挟持又は担持させたもの等を用いることができる。表面シート１、裏面シート２及び吸収体３の固定には、通常、パンティライナーや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等の融着手段が用いられる。

パンティライナー１０における表面シート１は、図１（ａ）及び図３に示すように、肌当接面側に、パンティライナー１０の長手方向Ｘに沿って非連続的に突出した複数の高凸部１ｂを有する高凸部列１ｂＬ（第１凸部）とパンティライナー１０の長手方向Ｘに沿って非連続的に突出した複数の低凸部１ｓからなる低凸部列１ｓＬ（第２凸部）とを、パンティライナー１０の幅方向Ｙに交互に有している。また、低凸部列１ｓＬを構成する個々の低凸部１ｓは、図３に示すように、高凸部１ｂよりも高さが低い。また低凸部列１ｓＬを構成する個々の低凸部１ｓは、高凸部列１ｂＬを構成する個々の高凸部１ｂよりも繊維密度が高くなっている。 高凸部１ｂ及び低凸部１ｓの高さは、それぞれ、表面シートの厚み方向Ｚの頂点における高さｈｂ（図９参照）及びｈｓ（図１１参照）である。また、高凸部１ｂと低凸部１ｓの繊維密度の高低は、それぞれの頂部１ｂｕ、１ｓｕにおける繊維密度の比較により決定する。なお、繊維密度の比率の計測方法については、後に詳細に述べる。

表面シート１は、エアスルー不織布以外の不織布とすることもできるが、エアスルー不織布が好ましい。
「エアスルー不織布」とは、５０℃以上の流体、例えば気体や水蒸気を、ウエブ又は不織布に吹き付ける工程を経て製造された不織布を言い、本工程のみで製造される不織布のみならず、他の方法で作製された不織布に本工程を付加して製造した不織布あるいは本工程の後に何らかの工程を行って製造した不織布をも含む意味である。エアスルー不織布は、単層のエアスルー不織布のみならず、多層のエアスルー不織布でも良く、更にエアスルー不織布と、他の不織布等の繊維シートやフィルム材とを複合化したものであっても良い。

積層不織布である表面シート１において、図３に示すように、第１繊維層１１と第２繊維層１２とは隣接して直接に接しており、両層１１，１２間に他の層は介在していない。第１繊維層１１と第２繊維層１２とは、それらの層を構成する繊維の材料の種類、繊維の太さ、親水化処理の有無、層の形成方法等の要因によって区別される。表面シート１の厚み方向Ｚに沿う断面を光学顕微鏡（株式会社キーエンス製、ＶＨＸ−１０００ デジタルマイクロスコープ）で拡大すると、これらの要因に起因して、両層１１，１２の境界部分を観察することができる。パンティライナー１０では、表面シート１は、第１繊維層１１を肌対向面側に配し、第２繊維層１２を非肌対向面側に配して使用されている。

表面シート１では、図３に示すように、第１繊維層１１は、第２繊維層１２側から第１繊維層１１側に向けて突出した複数の高凸部１ｂと、高凸部１ｂよりも高さの低い複数の低凸部１ｓとを有している。好適には、表面シート１は、図４及び図５に示すように、複数の高凸部１ｂと、複数の低凸部１ｓと、高凸部１ｂ及び低凸部１ｓに亘って連続して延びる連結凸部１ｃとを有している。連結凸部１ｃは、第１繊維層１１が、第２繊維層１２側から第１繊維層１１側に向けて低凸部１ｓよりも低く隆起して形成されている。言い換えれば、高凸部１ｂ及び低凸部１ｓは、その内部が第１繊維層１１を構成する繊維で満たされている。そして、連結凸部１ｃも、内部が第１繊維層１１を構成する繊維で満たされている。

表面シート１では、第１繊維層１１及び第２繊維層１２は、いずれもランダムに堆積された繊維から構成された繊維層であり、それ以上に細分化された複数層の積層体から構成されたものではない。

表面シート１では、第２繊維層１２は、熱収縮した熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層である。一方、表面シート１では、第１繊維層１１は、第２繊維層１２に積層されており、非熱収縮性繊維を含む非熱収縮繊維層である。表面シート１は、第１繊維層１１と第２繊維層１２とが融着接合された融着接合部６を複数備えている。好適には、表面シート１は、図３，図４に示すように、第１繊維層１１と第２繊維層１２とが、規則的に配された複数の融着接合部６により部分的に接合されて貼り合わされており、非肌対向面側の第２繊維層１２の熱収縮性繊維を熱収縮して形成されている。表面シート１には、第１繊維層１１の肌対向面側からエンボス加工を施した融着接合部６により凹陥した複数の凹部と、エンボス加工を施していない非エンボス加工部分に複数の凸部とが形成されている。融着接合部６により凹部となった部分の繊維密度は、融着接合されていない凸部の部分よりも高くなっており、表面シート１の中で最も高くなっている。
融着接合部６は、例えば熱エンボス、超音波エンボスなどの各種融着手段によって形成される。

表面シート１は、複数の融着接合部６によって囲まれた大多角形領域ＢＴを複数有し、融着接合部６は大多角形領域ＢＴの頂部をなしている。また、表面シート１は、複数の大多角形領域ＢＴの頂部をなす融着接合部６によって囲まれた、大多角形領域ＢＴよりも面積が小さい小多角形領域ＳＴを複数有し、融着接合部６は小多角形領域ＳＴの頂部もなしている。このように、表面シート１は、複数の融着接合部６によって囲まれた多角形領域（大多角形領域ＢＴ，小多角形領域ＳＴ）が形成されており、該多角形領域（大多角形領域ＢＴ，小多角形領域ＳＴ）内が非エンボス加工部となっている。好適には、図４，図５に示すように、多角形領域は、複数の融着接合部６を頂部とし、これらによって囲まれた複数の相対的に面積の大きい大多角形領域ＢＴと、隣接する複数の大多角形領域ＢＴの頂部をなす融着接合部６を共通の頂部として囲まれた、大多角形領域ＢＴよりも面積が小さい複数の小多角形領域ＳＴとを有している。このように、大多角形領域ＢＴとこれに隣接する小多角形領域ＳＴとは、融着接合部６を共通の頂部としている。なお、本明細書において、「融着接合部６を頂部として」いる、或いは、「融着接合部６が頂点をなす」、とは、融着接合部６全体を頂点としている、という限定的な意味ではなく、融着接合部６の一部を頂点としている場合も含む意味である。本実施形態の表面シート１では、融着接合部６の一部が各多角形領域の頂点となっており、融着接合部６の頂点を除く残部が各多角形領域の外形をなす辺の一部となっている。また、「融着接合部６によって囲まれた」という表現は、融着接合部６の内側で構成される領域を意味するのではなく、融着接合部６を含んで構成される領域を意味する。

詳述すると、表面シート１では、大多角形領域ＢＴは、図４，図５に示すように、頂部をなす６個の融着接合部６によって囲まれており、外形が六角形状となっている。一方、小多角形領域ＳＴは、頂部をなす４個の融着接合部６によって囲まれており、外形が四角形状となっている。そして、パンティライナー１０の長手方向Ｘに沿う第１方向Ｘ１に関しては、隣り合う２つの大多角形領域ＢＴ，ＢＴどうしが、各大多角形領域ＢＴを構成している６つの融着接合部６の内の２つの融着接合部６（２つの後述する他接合部６２）を共有し、該２つの融着接合部６（２つの後述する他接合部６２）を結ぶ辺によって互いに区分されている。また、パンティライナー１０の幅方向Ｙに沿う第２方向Ｙ１に関しては、隣り合う２つの大多角形領域ＢＴ，ＢＴどうしが、各大多角形領域ＢＴを構成する６つの融着接合部６の内の１つの融着接合部６（後述する中間接合部６１）を共有し、該１つの融着接合部６（後述する中間接合部６１）によって互いに区分されている。また、１個の四角形の小多角形領域ＳＴが、それぞれ、４個の六角形の大多角形領域ＢＴによって囲まれている。隣り合う小多角形領域ＳＴと各大多角形領域ＢＴとは、６つの融着接合部６の内の２つの融着接合部６（後述する中間接合部６１及び後述する他接合部６２）を共有し、該２つの融着接合部６（後述する中間接合部６１及び後述する他接合部６２）によって互いに区分されている。したがって、表面シート１においては、小多角形領域ＳＴを構成する４つの融着接合部６は、全て、該小多角形領域ＳＴに隣接する４個の大多角形領域ＢＴを構成する融着接合部６と共有している。

表面シート１では、図３，図４に示すように、複数の大多角形領域ＢＴが、パンティライナー１０の長手方向Ｘに沿う第１方向Ｘ１に沿って互いに隣接して配されて構成された大多角形領域列ＢＴＬが形成されている。また、表面シート１では、複数の小多角形領域ＳＴが、パンティライナー１０の長手方向Ｘに沿う第１方向Ｘ１に沿って互いに隣接して配されて構成された小多角形領域列ＳＴＬが形成されている。そして、大多角形領域列ＢＴＬと小多角形領域列ＳＴＬとが、パンティライナー１０の幅方向Ｙに沿う第２方向Ｙ１に交互に配されている。即ち、パンティライナー１０の幅方向Ｙに沿う第２方向Ｙ１に沿って、大多角形領域列ＢＴＬ，小多角形領域列ＳＴＬ，大多角形領域列ＢＴＬ，・・・と交互に配置されている。

表面シート１では、図５，図６に示すように、各大多角形領域ＢＴ内には相対的に高さの高い高凸部１ｂが形成されている。また、表面シート１においては、高凸部１ｂがパンティライナー１０の長手方向Ｘに沿う第１方向Ｘ１に沿って複数配されて高凸部列１ｂＬを構成している。一方、各小多角形領域ＳＴ内には、高凸部１ｂよりも高さの低い低凸部１ｓが形成されている。また、表面シート１においては、低凸部１ｓがパンティライナー１０の長手方向Ｘに沿う第１方向Ｘ１に沿って複数配されて低凸部列１ｓＬを構成している。そして、高凸部列１ｂＬと低凸部列１ｓＬとが、パンティライナー１０の幅方向Ｙに沿う第２方向Ｙ１に交互に配されている。即ち、パンティライナー１０の幅方向Ｙに沿う第２方向Ｙ１に沿って、高凸部列１ｂＬ，低凸部列１ｓＬ，高凸部列１ｂＬ，・・・と交互に配置されている。そして、高凸部列１ｂＬの高凸部１ｂと低凸部列１ｓＬの低凸部１ｓとは、表面シート１上で千鳥状に配置されている。言い換えると、高凸部１ｂと低凸部１ｓとは、長手方向Ｘに沿う第１方向Ｘ１と幅方向Ｙに沿う第２方向Ｙ１のそれぞれに対して斜めの方向に向かって交互に並んでいる。

本実施形態のパンティライナー１０によれば、表面シート１が、長手方向Ｘに沿って非連続的に突出した複数の高凸部を有する高凸部列１ｂＬ（第１凸部）と、長手方向Ｘに沿って非連続的に突出した複数の低凸部を有する低凸部列１ｓＬ（第２凸部）とを、幅方向Ｙに交互に有し、肌当接面に高さが異なる複数種類の第１及び第２凸部を有するため、パンティライナー１０の使用中に、高凸部列１ｂＬ（第１凸部）は着用者の肌に接触する一方、低凸部列１ｓＬ（第２凸部）は着用者の肌に接触しない状況が生じ易い。そのため、高凸部列１ｂＬ（第１凸部）が肌に接触して、肌に付着した液が、高凸部列１ｂＬの高凸部を伝って表面シート１内に取り込まれやすい上に、高凸部列１ｂＬ（第１凸部）と低凸部列１ｓＬ（第２凸部）との間に入り込んだ液が、繊維密度の高い低凸部列１ｓＬ（第２凸部）の低凸部１ｓ付近から吸収体３へと引き込まれ易い一方、低凸部１ｓから肌に液が逆戻りしにくい。
また、低凸部列１ｓＬ（第２凸部）は着用者の肌に接触しない状況が生じ易いことによって、表面シート１と肌との接触面積が低減されるため、肌触りも良好である。

また、パンティライナー１０においては、表面シート１と吸収体３との間が、パンティライナー１０の幅方向Ｙに各々延在しパンティライナー１０の長手方向Ｘに間欠的に配された複数の接着部４で接合されている。接着部４は、パンティライナー１０の長手方向Ｘに等間隔に配されていることが好ましい。

本実施形態のパンティライナー１０によれば、高凸部列１ｂＬ（第１凸部）及び低凸部列１ｓＬ（第２凸部）が長手方向Ｘに延在していることによって、表面シート１上に排泄された液が、パンティライナー１０の長手方向Ｘに比して幅方向Ｙに流れにくい上に、表面シート１と吸収体３との間が、幅方向Ｙに延在し長手方向Ｘに間欠的に配された複数の接着部４で接合されていることによって、第１凸部及び第２凸部を有する表面シート１が折れ曲がり易いことにより生じ易くなるパンティライナー１０のヨレという弊害が生じにくく、吸収体３への吸収阻害も生じにくい。これにより、本実施形態のパンティライナー１０によれば、幅方向Ｙ及び前後のいずれの方向からも液が流れ出しにくくなり、優れた漏れ防止性が得られる。

また、本実施形態のパンティライナー１０によれば、第１凸部を構成する高凸部１ｂ及び第２凸部を有する低凸部１ｓが、いずれも繊維層から構成されており、低凸部１ｓは、繊維層を構成する繊維によって内部が満たされているため、低凸部１ｓにおける剛性が向上し、低凸部１ｓを有する低凸部列１ｓＬで屈曲することに起因する吸収性物品のヨレが生じ難い。また、低凸部１ｓに加えて高凸部１ｂも、繊維層を構成する繊維によって内部が満たされているため、ヨレ防止性能が一層向上する。

また、本実施形態のパンティライナー１０によれば、本発明の第１凸部及び第２凸部として、パンティライナー１０の長手方向Ｘに沿って連続的に突出した高凸部又は低凸部を有するものではなく、複数の高凸部１ｂを有する高凸部列１ｂＬ及び複数の低凸部１ｓを有する低凸部列１ｓＬを有するため、表面シート１と肌との接触面積が更に低減され、肌触りやムレ防止性、装着感が一層良好であるとともに、吸収性物品の肌の表面形状への追従変形性が向上し、ヨレ防止性能が一層向上する。
なお、本実施形態に用いた表面シート１における高凸部列１ｂＬは、パンティライナー１０の長手方向Ｘにおける高凸部１ｂの中心間距離Ｐ１（図４参照）が、パンティライナー１０の幅方向Ｙにおける高凸部列１ｂＬどうしの中心間距離Ｐ２（図４参照）よりも短い。また、本実施形態に用いた表面シート１における低凸部列１ｓＬは、パンティライナー１０の長手方向Ｘにおける低凸部１ｓの中心間距離Ｐ３（図５参照）が、パンティライナー１０の幅方向Ｙにおける低凸部列１ｓＬどうしの中心間距離Ｐ４（図５参照）よりも短い。これにより、表面シート１上に排泄された液は、一層、パンティライナー１０の長手方向Ｘに比して幅方向Ｙに流れにくくなっている。

上述した一又は二以上の効果がより確実に奏されるようにする観点から、個々の接着部４は、パンティライナー１０の幅方向Ｙに沿う長さＬ１〔図１（ｂ）参照〕が、パンティライナー１０の長手方向Ｘに沿う幅Ｗ１〔図１（ｂ）参照〕の、好ましくは５倍以上、より好ましくは７倍以上であり、また好ましくは３０倍以下、より好ましくは２０倍以下であり、また好ましくは５倍以上３０倍以下、より好ましくは７倍以上２０倍以下である。また同様の観点から、個々の接着部４は、パンティライナー１０の幅方向Ｙに沿う長さＬ１〔図１（ｂ）参照〕が、長手方向Ｘにおける、その接着部４が設けられた各位置における吸収体３の幅Ｗ３〔図１（ｂ）参照〕の、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上であり、また好ましくは２００％以下、より好ましくは１５０％以下であり、また好ましくは３０％以上２００％以下、より好ましくは５０％以上１５０％以下である。接着部４は、図１（ｂ）に示すように、表面シート１と吸収体３とを接合している部分に加えて、吸収体３の幅方向の外方に延出して、表面シート１とその下に位置する部材とを接合している部分を有していても良い。接着部４のパンティライナー１０の幅方向Ｙに沿う長さＬ１には、表面シート１とその下に位置する部材とを接合する部分が吸収体３の幅を超えて延在する場合、その延在部分の長さも含めた長さとする。

接着部４は、表面シート１及び吸収体３の一方又は双方に塗布した後、両者を重ねて加圧することにより形成することができる。接着剤としては、吸収性物品の各部の接合に従来使用される各種公知の接着剤を特に制限なく用いることができ、例えば、ホットメルト型接着剤が好ましく用いられる。ホットメルト型接着剤としては、スチレン系、オレフィン系等が挙げられる。スチレン系ホットメルト接着剤としては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、及びこれらの２種以上をブレンドしたブレンド系ホットメルト型接着剤を使用することができる。タック力と凝集力のバランスが取り易く、表面シート１及び吸収体３とともに幅方向Ｙに延びる高剛性部分を形成して吸収性物品のヨレ防止性を高める観点から、接着剤としては、特にＳＩＳとＳＢＳとのブレンド系ホットメルト型接着剤、又はＳＩＳとＳＥＢＳのブレンド系ホットメルト型接着剤を用いることが好ましい。
また同様の観点から、接着部４における接着剤の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２倍以上、より好ましくは７ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは７ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下である。

また、接着部４は、パンティライナー１０の長手方向Ｘに沿う幅Ｗ１〔図１（ｂ），図１１参照）が、低凸部列１ｓＬを構成する個々の低凸部１ｓのパンティライナー１０の長手方向に沿う長さＬｓ（図５，図１１参照）よりも短いことが好ましい。接着部４の前記幅Ｗ１を、低凸部１ｓの前記長さＬｓより短くすることで、接着部４が低凸部１ｓの非肌当接面側の全体が覆われて吸収阻害が生じることを防止しつつ、表面シート１と吸収体３との密着性を向上させることができ、優れた吸収性能と優れたヨレ防止性とを両立させることができる。同様の観点から、接着部４の前記幅Ｗ１は、個々の低凸部１ｓの前記長さＬｓの、１０％以上がより好ましく、更に好ましくは２０％以上であり、また６０％以下がより好ましく、更に好ましくは５０％以下である。同様の観点から、接着部４の前記幅Ｗ１は、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以下であり、また好ましくは１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。

また接着部４は、パンティライナー１０の長手方向Ｘにおける間隔Ｌ２〔図１（ｂ）〕が、高凸部列１ｂＬを構成する個々の高凸部１ｂのパンティライナー１０の長手方向に沿う長さＬｂ（図７，図１０参照）よりも長いことが好ましい。接着部４の間隔Ｌ２を、高凸部１ｂの長さＬｂより長くすることで、吸収体３と接着されていない低凸部１ｓが存在することとなり、吸収体３との密着性が向上するのに加え、低凸部１ｓから吸収体３への吸収阻害が生じにくく、優れた吸収性能と優れたヨレ防止性とを両立させることができる。同様の観点から、接着部４の前記間隔Ｌ２は、高凸部１ｂの前記長さＬｂの、１１０％以上がより好ましく、更に好ましくは１２０％以上であり、また２００％以下がより好ましく、更に好ましくは１５０％以下である。
同様の観点から、接着部４の前記間隔Ｌ２は、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下であり、また好ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
また、接着部４が分布する範囲の全長Ｌ４は、パンティライナー１０の吸収体３の長手方向Ｘの全長Ｌ３に対して、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上であり、また好ましくは１００％以下、より好ましくは９０％以下であり、また好ましくは５０％以上１００％以下、より好ましくは６０％以上９０％以下である。

パンティライナー１０においては、図７に示すように、高凸部列１ｂＬを構成する個々の高凸部１ｂは、パンティライナー１０の幅方向Ｙに沿う長さＬｂ’が、パンティライナー１０の長手方向Ｘに沿う長さＬｂよりも長い。そのため、パンティライナー１０（吸収性物品）の幅方向からの圧力に対する高凸部１ｂの剛性が向上し、ヨレ防止性能が一層向上する。同様の観点から、高凸部１ｂは、前記長さＬｂ’が前記長さＬｂの、１１０％以上がより好ましく、更に好ましくは１２０％以上であり、また１５０％以下がより好ましく、更に好ましくは１３０％以下である。

また本実施形態のパンティライナー１０における表面シート１は、前述したように、肌当接面を形成する第１繊維層１１とこれに積層された第２繊維層１２とを有する多層構造を有し、第１繊維層１１と該第２繊維層１２とが融着接合された融着接合部６が複数、相互に離間した状態に形成されており、前述した高凸部１ｂ及び低凸部１ｓにおいては、第１繊維層１１が第２繊維層１２とは反対方向に向けて突出している。本実施形態のパンティライナー１０は、斯かる構成の表面シート１を有するため、表面シート１と肌との接触面積が一層確実に低減されて、肌触りやムレ防止性、装着感が良好であるとともに、液の幅方向Ｙへの移動が抑制され、また接着部４によりヨレ防止性能が向上するため、漏れ防止性能にも優れる。

表面シート１では、図４，図５に示すように、融着接合部６は、パンティライナー１０の幅方向Ｙに沿う第２方向Ｙ１に関して最も近い位置にある２つの高凸部１ｂ，１ｂどうしの間で、且つ、パンティライナー１０の長手方向Ｘに沿う第１方向Ｘ１に関して最も近い位置にある２つの低凸部１ｓ，１ｓどうしの間に中間接合部６１を有している。具体的には、第２方向Ｙ１に関して、最も近い高凸部列１ｂＬ，１ｂＬを構成する各高凸部のうち最も近い２つの高凸部１ｂ，１ｂどうしの間で、且つ、第２方向Ｙ１に関して最も近い高凸部列１ｂＬ，１ｂＬの間に位置する低凸部列１ｓＬを構成する第１方向Ｘ１に関して最も近い２つの低凸部１ｓ，１ｓどうしの間に、１個の中間接合部６１を有している。表面シート１においては、複数の融着接合部６は、２種類の形状の接合部からなり、１つ目が中間接合部６１であり、２つ目が中間接合部６１を除く残りの他接合部６２である。なお、本明細書において、「１個の接合部」とは、外形的に１つと見做せるエンボス加工部の形状のことをいい、該エンボス加工部の形状が複数のドットや破線で構成されていても「１個の接合部」という。

表面シート１では、図４，図５に示すように、各中間接合部６１は、第１方向Ｘ１に隣り合う四角形の小多角形領域ＳＴ，ＳＴにて、各小多角形領域ＳＴを構成する４つの融着接合部６の内の１つの融着接合部６として共有され、第２方向Ｙ１に隣り合う六角形の大多角形領域ＢＴ，ＢＴにて、各多角形領域ＢＴを構成する６つの融着接合部６の内の１つの融着接合部６として共有されている。従って、各中間接合部６１は、第１方向Ｘ１に関して最も近い２つの低凸部１ｓ，１ｓどうしの中間位置に配されており、第２方向Ｙ１に関して最も近い２つの高凸部１ｂ，１ｂどうしの中間位置に配されている。

表面シート１では、図７に示すように、各中間接合部６１は、第２方向Ｙ１に関して最も近い位置にある２つの大多角形領域ＢＴの頂点をなしている頂部の中心点から各大多角形領域ＢＴの外形を形成している辺に沿って延びる２方向延出形状部６１ａを備えている。上述したように、表面シート１においては、第２方向Ｙ１に隣り合う大多角形領域ＢＴ，ＢＴは、１つの頂部を共有している。そして、表面シート１においては、四角形の各小多角形領域ＳＴの頂部は、全て、該小多角形領域ＳＴに隣接する六角形の大多角形領域ＢＴの頂部と共有している。そのため、第２方向Ｙ１に隣り合う２方向延出形状部６１ａ，６１ａどうしが接しており、中間接合部６１は、頂点から第２方向Ｙ１に隣り合う一方の六角形の大多角形領域ＢＴの外形を形成している辺に沿って延びると共に、該頂点から第２方向Ｙ１に隣り合う他方の六角形の大多角形領域ＢＴの外形を形成している辺に沿って延びる、４方向延出形状に、即ちＸ字形状に形成されている。Ｘ字形状の中間接合部６１は、平面視して、頂点から４本の突出部６１ｅが延出した形状である。該４本の突出部６１ｅは各々同じ長さであり、Ｘ字形状の中間接合部６１は、その中心点を通る第１方向Ｘ１に平行な線及びその中心点を通る第２方向Ｙ１に平行な線各々に対して、線対称の形状となっている。

表面シート１では、図７に示すように、Ｘ字形状の中間接合部６１は、第２方向Ｙ１における突出部６１ｅ同士の交差角度θ１が、表面シート１における肌との接触面積を低減させ、良好な肌触りを保ち、且つ、見た目の印象を良好にする観点から、好ましくは５０°以上、特に好ましくは７０°以上、そして、好ましくは１７０°以下、特に好ましく１３０°以下、より具体的には、５０°以上１７０°以下であることが好ましく、７０°以上１３０°以下であることが更に好ましい。尚、表面シート１においては、交差角度θ１は９０°である。

表面シート１では、図７に示すように、各他接合部６２は、１つの頂部を共有する小多角形領域ＳＴ及び第１方向Ｘ１に隣り合う２つの大多角形領域ＢＴ，ＢＴにおいて、該頂部の中心点である頂点から四角形の小多角形領域ＳＴの外形の一部を形成していると共に一方の六角形の大多角形領域ＢＴの外形の一部を形成している辺に沿って延び、且つ該頂部の中心点である頂点から四角形の小多角形領域ＳＴの外形の一部を形成していると共に他方の六角形の大多角形領域ＢＴの外形の一部を形成している辺に沿って延び、且つ一方の六角形の大多角形領域ＢＴの外形の一部を形成していると共に他方の六角形の大多角形領域ＢＴの外形の一部を形成している辺に沿って延びる３方向延出形状に、即ちＹ字形状に形成されている。Ｙ字形状の他接合部６２は、平面視して、頂部の中心点である頂点から３本の突出部６２ｅが延出した形状である。該３本の突出部６２ｅは各々同じ長さであり、Ｙ字形状の他接合部６２は、その中心点を通る第２方向Ｙ１に平行な線に対して、線対称の形状となっている。

本実施形態のパンティライナー１０においては、表面シート１が、複数の融着接合部６によって囲まれた大多角形領域ＢＴを複数有し、該融着接合部６が該大多角形領域ＢＴの頂部をなしており、且つ複数の大多角形領域ＢＴの頂部をなす融着接合部６によって囲まれた、該大多角形領域ＢＴよりも面積が小さい小多角形領域ＳＴを複数有し、該融着接合部は該小多角形領域ＳＴの頂部もなしており、該各大多角形領域ＢＴ内に高凸部１ｂが配され、該各小多角形領域ＳＴ内には低凸部１ｓが配されている。本実施形態のパンティライナー１０は、斯かる構成の表面シート１を有するため、肌触りやムレ防止性に優れる上に、横方向Ｙへの液が流れにくいこと及びヨレが生じ難いことによって、漏れ防止性能に優れている。

表面シート１では、図７に示すように、Ｙ字形状の他接合部６２は、突出部６２ｅ同士の交差角度θ２が、表面シート１における肌との接触面積を低減および良好な肌触りを保ち、且つ、見た目の印象を良好にする観点から、好ましくは５０°以上、特に好ましくは７０°以上、そして、好ましくは１７０°以下、特に好ましく１３０°以下、より具体的には、５０°以上１７０°以下であることが好ましく、７０°以上１３０°以下であることが更に好ましい。尚、表面シート１においては、交差角度θ２は１３０°である。

表面シート１では、図７に示すように、Ｘ字形状の中間接合部６１の４本の突出部６１ｅ及びＹ字形状の他接合部６２の３本の突出部６２ｅは、各々の長さが、表面シート１における液の引き込み性および拡散性を高め、且つ情緒性の観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは０．７ｍｍ以上、そして、好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは４．０ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、中間接合部６１の４本の突出部６１ｅは、表面シート１においては、頂部の中心点である頂点からの長さが互いに同じ長さとなっている。一方、他接合部６２の３本の突出部６２ｅは、表面シート１においては、頂点（頂部の中心点）からの長さが互いに同じ長さとなっている。しかし、当該形態に限定されるものではなく、長さが異なっていてもよい。例えば、他接合部６２の３本の突出部６２ｅのうち２本が同じ長さで１本が他の２本よりも長さが短いものであっても良い。なお、他接合部６２の３本の突出部６２ｅの内の１本の突出部６２ｅは、表面シート１においては、第２方向Ｙ１に平行に配されている。

表面シート１では、図７に示すように、各融着接合部６（中間接合部６１及び他接合部６２）は、良好な肌触りを維持しながら、表面シート１における液の引き込み性および拡散性を高める観点から、１個の融着接合部６（中間接合部６１及び他接合部６２の平均）の面積が、好ましくは１ｍｍ^２以上、更に好ましくは１．５ｍｍ^２以上、そして、好ましくは１５ｍｍ^２以下、更に好ましくは１２ｍｍ^２以下、より具体的には、１ｍｍ^２以上１５ｍｍ^２以下であることが好ましく、１．５ｍｍ^２以上１２ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。

表面シート１では、図５に示すように、各融着接合部６（中間接合部６１及び他接合部６２）は、第１方向Ｘ１及び第２方向Ｙ１に、規則的に、それぞれ間隔を空けて別個独立して設けられている。各融着接合部６（中間接合部６１及び他接合部６２）は、表面シート１における液の引き込み性および拡散性を高め且つ良好な肌触りを保つ観点から、その密度が、好ましくは１個／ｃｍ^２以上、更に好ましくは２個／ｃｍ^２以上、そして、好ましくは３２個／ｃｍ^２以下、更に好ましくは１６個／ｃｍ^２以下、より具体的には、１個／ｃｍ^２以上３２個／ｃｍ^２以下であることが好ましく、２個／ｃｍ^２以上１６個／ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。

表面シート１では、図５に示すように、第１方向Ｘ１に関して、最も近い位置にある融着接合部６（中間接合部６１及び他接合部６２）どうしの間隔は、表面シート１における液の引き込み性及び拡散性を高め、且つ見た目の印象と肌触りを良好に保つ観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上、そして、好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは４．０ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

表面シート１では、図７に示すように、１個の六角形の大多角形領域ＢＴは、２個の中間接合部６１と、４個の他接合部６２とから形成されている。２個の中間接合部６１は、平面視して、大多角形領域ＢＴの重心を通る第２方向Ｙ１に平行に延びる仮想二等分線Ｌｙ１上に配されており、大多角形領域ＢＴの重心を通る第１方向Ｘ１に平行に延びる仮想二等分線Ｌｘ１に対して対称となるように配されている。４個の他接合部６２は、２個の中間接合部６１が配された頂部以外の、大多角形領域ＢＴの頂部に配されている。第１方向Ｘ１に関して最も近い２つの他接合部６２，６２どうしは、平面視して、第２方向Ｙ１に平行に延びる仮想二等分線Ｌｙ１に対して対称となるように配されている。そして、第２方向Ｙ１に関して最も近い２つの他接合部６２，６２どうしは、平面視して、第１方向Ｘ１に平行に延びる仮想二等分線Ｌｘ１に対して対称となるように配されている。このように、１個の六角形の大多角形領域ＢＴを構成するＸ方向に関して最も近い２つの他接合部６２，６２どうしは、仮想二等分線Ｌｘ１に対して、互いに逆向きになるよう配置されている。

表面シート１では、図８に示すように、１個の四角形の小多角形領域ＳＴは、２個の中間接合部６１と、２個の他接合部６２とから形成されている。２個の中間接合部６１は、平面視して、小多角形領域ＳＴの重心を通る第１方向Ｘ１に平行に延びる仮想二等分線Ｌｘ２上に配されており、小多角形領域ＳＴの重心を通る第２方向Ｙ１に平行に延びる仮想二等分線Ｌｙ２に対して対称となるように配されている。２個の他接合部６２は、平面視して、第２方向Ｙ１に平行に延びる仮想二等分線Ｌｙ２上に配されており、第１方向Ｘ１に平行に延びる仮想二等分線Ｌｘ２に対して対称となるように配されている。このように、１個の四角形の小多角形領域ＳＴを構成するＸ方向に関して最も近い２つの他接合部６２，６２どうしは、仮想二等分線Ｌｘ２に対して、互いに逆向きになるようにＹ字形状と逆Ｙ字形状に配されている。

上述したように、表面シート１においては、図４，図５に示すように、四角形の各小多角形領域ＳＴの頂部は、全て、該小多角形領域ＳＴに隣接する六角形の大多角形領域ＢＴの頂部と共有している。そのため、第２方向Ｙ１に関して、Ｙ字形状の他接合部６２が第１方向Ｘ１に等間隔で配されたＹ字形状の他接合部６２の列と、逆Ｙ字形状の他接合部６２が第１方向Ｘ１に等間隔で配された逆Ｙ字形状の他接合部６２の列との間に、Ｘ字形状の中間接合部６１が第１方向Ｘ１に等間隔で配された中間接合部６１の列が配されている。このような３本の接合部列からなる配列が、第２方向Ｙ１に等間隔で配されている。そして、第１方向Ｘ１に関しては、Ｙ方向に関して最も近い２つのＹ字形状の他接合部６２，６２どうしの中間に対応する位置にＸ字形状の中間接合部６１が配されている。第２方向Ｙ１に関しては、Ｘ方向に隣り合うＹ字形状の他接合部６２と逆Ｙ字形状の他接合部６２とが、Ｘ方向に平行に延びる仮想線上に配されている。

表面シート１では、図３に示すように、融着接合部６（中間接合部６１及び他接合部６２）は、表面シート１の構成繊維が圧密化されており、エンボス加工されていない部分に比べて、表面シート１の高さ（厚み）が最も低く（薄く）なっている。即ち、融着接合部６（中間接合部６１及び他接合部６２）による凹部の繊維密度は、エンボス加工されていない部分よりも高くなっており、表面シート１の中で最も高くなっている。また、エンボス加工の条件によっては、構成繊維が溶融固化してフィルム様になっている場合もある。このことから、融着接合部６（中間接合部６１及び他接合部６２）は表面シート１の硬さや排泄液の引込み性に影響を与える。この観点から、表面シート全面積に対する融着接合部６の面積の比率、即ちエンボス化率は５％以上、３０％以下であることが好ましく、特に、７％以上２０％以下であることが好ましい。表面シート１におけるエンボスパターンによれば、このような低いエンボス化率としても、着用者の肌との接触面積を低くすることができる。

以上のように形成された表面シート１では、図５に示すように、六角形の大多角形領域ＢＴ内に形成される高凸部１ｂは、平面形状が楕円の凸部であり、四角形の各小多角形領域ＳＴ内に形成される低凸部１ｓは、平面形状が円形の凸部となっている。また、大多角形領域ＢＴ内に形成される高凸部１ｂと、大多角形領域ＢＴに隣接する四個の小多角形領域ＳＴ内に形成される低凸部１ｓそれぞれとの間に連結凸部１ｃが形成されている。

表面シート１では、上述したように、図４に示すように、１個の四角形の小多角形領域ＳＴが、それぞれ、４個の六角形の大多角形領域ＢＴによって囲まれている。１つの四角形状の小多角形領域ＳＴ内の低凸部１ｓに着目した際、４つの六角形状の大多角形領域ＢＴ内の高凸部１ｂが隣接している。そして、図５に示すように、互いに隣接する１の小多角形領域ＳＴ内の低凸部１ｓと４つの大多角形領域ＢＴ内の高凸部１ｂとは、多角形領域の頂部をなす融着接合部６，６どうしの間に配された、具体的には、中間接合部６１と他接合部６２との間に配された連結凸部１ｃで繋がっている。そして、連結凸部１ｃは、その内部が、高凸部１ｂから低凸部１ｓに向かって液が移動する通液路Ｒとなっている。このような構成の表面シート１を吸収性物品の１例であるパンティライナー１０に使用すれば、高凸部１ｂ内部に引き込んだ液が多量であったとしても、通液路Ｒである連結凸部１ｃを介して低凸部１ｓ内に引き込む作用が働き易く、一度吸収された液が表面に戻り難くなっており、使用感が向上する。

表面シート１では、高凸部１ｂの厚み方向Ｚの頂点における高さｈｂ（図９参照）は、表面シート１の良好は肌触りを高め、且つ繊維の密度勾配を強化して液の引込み性を高める観点から、好ましくは１．０ｍｍ以上、更に好ましくは１．５ｍｍ以上、そして、好ましくは７．０ｍｍ以下、更に好ましくは５．０ｍｍ以下、より具体的には、１．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。高凸部１ｂの高さｈｂは、高凸部の最大高さであるが、概ね、大多角形領域ＢＴの重心に対応する位置での高さでもある。高さｈｂは、後述する表面シート１の繊維密度の比率（１）と同様にして測定する。
また、高凸部１ｂの底面からの隆起角度θ３（図１０参照）は、多量の経血時においても、肌に触れる部分に経血を残し難くする観点から、好ましくは７０°以上、更に好ましくは７５°以上、そして、好ましくは９０°以下、更に好ましくは８５°以下、より具体的には、７０°以上９０°以下であることが好ましく、７５°以上８５°以下であることが更に好ましい。隆起角度θ３は、上記高さｈｂを測定する際に同時に測定する。

表面シート１では、低凸部１ｓの厚み方向Ｚの頂点における高さｈｓ（図１１参照）は、表面シート１の良好な肌触り感を高め、且つ繊維の密度勾配を強化して液の引込み性を高める観点から、好ましくは０．４ｍｍ以上、更に好ましくは０．８ｍｍ以上、そして、好ましくは４．５ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下、より具体的には、０．４ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。低凸部１ｓの高さｈｓは、低凸部１ｓの最大高さであるが、小多角形領域ＳＴにおける重心に対応する位置での高さでもある。高さｈｓは、後述する表面シート１の繊維密度の比率（１）と同様にして測定する。
また、低凸部１ｓの底面からの隆起角度θ４（図１１参照）は、多量の経血時においても、肌に触れる部分に経血を残し難くする観点から、好ましくは２５°以上、更に好ましくは３０°以上、そして、好ましくは７０°以下、更に好ましくは６５°以下、より具体的には、２５°以上７０°以下であることが好ましく、３０°以上６５°以下であることが更に好ましい。隆起角度θ４は、上記高さｈｓを測定する際に同時に測定する。

表面シート１では、高凸部１ｂは、図６に示すように、高凸部１ｂをその頂部１ｂｔを通るように厚み方向Ｚに断面視した際、第１繊維層１１で内部が満たされた、頂部１ｂｔ側の高凸部頂部１ｂｕと、頂部１ｂｔと反対側である第２繊維層１２側の高凸部底部１ｂｄとを有し、更に、第２繊維層１２を有している。ここで、高凸部頂部１ｂｕ及び高凸部底部１ｂｄの区別は、高凸部１ｂをその頂部１ｂｔを通るように厚み方向Ｚに仮想的に二等分した際、第１繊維層１１を二等分した２つの部位のうち、頂部１ｂｔ側の部位を高凸部頂部１ｂｕとし、第２繊維層１２側の部位を高凸部底部１ｂｄとする。また、低凸部１ｓは、低凸部１ｓをその頂部１ｓｔを通るように厚み方向Ｚに断面視した際、第１繊維層１１で内部が満たされた、頂部１ｓｔ側の低凸部頂部１ｓｕと、頂部１ｓｔと反対側である第２繊維層１２側の低凸部底部１ｓｄとを有し、更に、第２繊維層１２を有している。ここで、低凸部頂部１ｓｕ及び低凸部底部１ｓｄの区別は、低凸部１ｓをその頂部１ｓｔを通るように厚み方向Ｚに仮想的に二等分した際、第１繊維層１１を二等分した２つの部位のうち、頂部１ｓｔ側の部位を低凸部頂部１ｓｕとし、第２繊維層１２側の部位を低凸部底部１ｓｄとする。

尚、高凸部１ｂを厚み方向Ｚに仮想的に二等分する際の厚みとは、実質的に無荷重の状態での厚みを言う。実質的に無荷重とは、繊維の集合体である不織布の性質上、値のばらつきを抑えるために、０．０４９ｋＰａ荷重であることを言う。
また、低凸部１ｓを厚み方向Ｚに仮想的に二等分する際の厚みとは、上述した高凸部１ｂを厚み方向Ｚに仮想的に二等分する際の厚みと同様に、実質的に無荷重の状態での厚みを言う。実質的に無荷重とは、繊維の集合体である不織布の性質上、値のばらつきを抑えるために、０．０４９ｋＰａ荷重であることを言う。

表面シート１では、図６に示すように、低凸部頂部１ｓｕの繊維密度は、高凸部頂部１ｂｕの繊維密度よりも高くなっている。好適には、立体ドーム構造の低凸部１ｓは、その繊維密度が、その厚み方向Ｚの頂部１ｓｔの頂点（高さｈｓの基準点）において、低凸部１ｓの中で最も高くなっている。同様に、立体ドーム構造の高凸部１ｂは、その繊維密度が、その厚み方向Ｚの頂部１ｂｔの頂点（高さｈｓの基準点）において、高凸部１ｂの中で最も高くなっている。そして、低凸部１ｓの低凸部頂部１ｓｕの繊維密度は、高凸部１ｂの高凸部頂部１ｂｕの繊維密度よりも高くなっている。また、第２繊維層１２の繊維密度は、低凸部１ｓ及び高凸部１ｂの繊維密度よりも高くなっている。即ち、第２繊維層１２の繊維密度は、低凸部１ｓの頂部１ｓｔの頂点（高さｈｓの基準点）での繊維密度、及び高凸部１ｂの頂部１ｂｔの頂点（高さｈｓの基準点）での繊維密度よりも高くなっている。このような構成の表面シート１を吸収性物品の１例であるパンティライナー１０に使用すれば、使用中に排泄された液は、着用者の肌に接触している高凸部１ｂの頂部１ｂｔへと移行し易く、高凸部１ｂ内部に引き込まれ易く、表面に液が残り難くなっている。そして、高凸部１ｂ内部に引き込んだ液は、第２繊維層１２に移行し易く、一度吸収された液が表面に戻り難くなっている。また、高凸部１ｂ内部に引き込んだ液が多量であったとしても、繊維密度の高い低凸部１ｓ内に引き込む作用が働き易く、一度吸収された液が表面に戻り難くなっており、使用感が向上する。この「液が表面に戻り難い」という効果は、パンティライナー１０の表面シート１として用いた場合に、吸収体３に一旦吸収された液が、着用者の耐圧を受けても逆戻りしづらくなるという点で有利である。

高凸部１ｂの厚み方向Ｚの頂点（高さｈｂの基準点）における繊維密度ｄｂに対する、低凸部１ｓの厚み方向Ｚの頂点（高さｈｓの基準点）における繊維密度ｄｓの比率（ｄｓ／ｄｂ）は、排泄された体液の引き込み性を強化する観点から、好ましくは１．２倍以上、更に好ましくは１．５倍以上、そして、好ましくは３．０倍以下、更に好ましくは２．５倍以下、より具体的には、１．２倍以上３．０倍以下であることが好ましく、１．５倍以上２．５倍以下であることが更に好ましい。

表面シート１の繊維密度の比率は、以下に記載する２つの方法（１）及び（２）のいずれかを使用して計測することができる。
（１）表面シート１の坪量が略均一（一様）である場合（あるいは略均一と判断できる場合）には、表面シート１の切断面の高さ（厚み）を計測する。
（２）表面シート１の坪量が不均一である場合（あるいは不均一と判断きる場合）には、表面シート１の切断面における繊維間の平均距離を計測する。

ここで、表面シート１の坪量が略均一であるか否かの判断は、次の通り行う。
表面シート１から、Ｘ方向１０ｃｍＹ方向１０ｃｍのサイズのカットサンプルを１０個以上の取り出し、各々の坪量を計測した際に、標準偏差σの３倍値（３σ）が平均μの１０％以内であり、外観上繊維ムラが見られなければ、略均一と判断する。ただし、微小領域で組成が異なっている等、様々な要因を考慮し、総合的に判断することが好ましい。

まず、（１）の方法について説明する。
平面視における表面シート１から、高凸部１ｂの重心（Ｚ方向の頂点）と両端の２個の融着接合部６（中間接合部６１）とを通る直線で切断して高凸部１ｂ測定用サンプルを作成する。同様に、低凸部１ｓの重心（Ｚ方向の頂点）と両端の２個の融着接合部６（２個の中間接合部６１或いは２個の他接合部６２）とを通る直線で切断して低凸部１ｓ測定用サンプルを作成する。この際、切断により各測定用サンプルの高さの減少等をなるべく起こさないように留意する。

得られた各測定用サンプルの断面の計測は、日本電子株式会社製の電子顕微鏡 ＪＣＭ−５１００を使用し、スパッター時間３０秒（Ｐｔ）、加速電圧１０ＫＶの条件で行うが、測定用サンプルの両端の融着接合部６の少なくとも一方が撮影されるか、あるいは複数枚の画像を組み合わせて前記融着接合部６がわかる状況とし、撮影画像から各測定用サンプルの高さ（厚み）を計測する。尚、画像の計測は、印刷物あるいはＰＣ画面上のどちらを使用して行ってもよい。
（１）の方法においては、低凸部１ｓ測定用サンプルの中央部の高さｈｓ（厚み）を、高凸部１ｂ測定用サンプルの中央部の高さｈｂ（厚み）で除して密度の比率（ｄｓ／ｄｂ）とする。

次に、（２）の方法について説明する。
（１）の方法と同様に断面を計測するが、（１）の方法で行う測定に加えて、各測定用サンプルの断面を拡大倍率５００〜１０００倍で撮影する。拡大撮影画像各々の対象測定部位（各測定用サンプルの中央部）で且つ幅方向（平面方向）に繊維本数が３〜７本の領域において、画像解析装置（ＮＥＸＵＳ製ＮＥＷＱＵＢＥ ｖｅｒ．４．２０）を使用して、繊維の最近接重心間距離を求める。
上記計測においては、高さ（厚み）方向に略全体的に計測し、且つ最近接重心間距離の重複が生じないようにする。また、断面については、少なくとも３箇所、好ましくは５箇所、より好ましくは１０箇所計測し、その平均値を用いる。
（２）の方法においては、低凸部１ｓ測定用サンプルの中央部の最近接重心間距離を、高凸部１ｂ測定用サンプルの中央部の最近接重心間距離で除して密度の比率（ｄｓ／ｄｂ）とする。

表面シート１では、図６に示すように、各高凸部１ｂ、各低凸部１ｓ及び各連結凸部１ｃは、第１繊維層１１を構成する繊維で満たされた中実構造となっており、また、融着接合部６（中間接合部６１及び他接合部６２）どうし間における第１繊維層１１と第２繊維層１２との界面は、接合はされていないが全域に亘って密着した状態となっている。このように、第１繊維層１１と第２繊維層１２との間に空隙は生じていない。

表面シート１では、第１繊維層１１を構成する繊維は、繊維の交点においてエアスルー方式で融着している。高凸部頂部１ｂｕ及び低凸部頂部１ｓｕを構成する繊維と、高凸部底部１ｂｄ及び低凸部底部１ｓｄを構成する繊維とは同一である。

表面シート１では、第１繊維層１１を構成する繊維として、熱融着性繊維、特に熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が第２繊維層１２との熱融着性の観点から好適に用いられる。熱融着性繊維の例としては、熱融着性芯鞘型複合繊維、熱伸長性繊維、非熱伸長性繊維、熱収縮繊維、非熱収縮性繊維、立体捲縮繊維、潜在捲縮性繊維、中空繊維等を挙げることができ、表面シート１では、非熱収縮性繊維が好ましく用いられる。

熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。第１繊維層１１を構成する繊維としては、特に、これらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型複合繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とするもの等）を好ましく用いることができる。芯鞘型の複合繊維は、同心の芯鞘型でも、偏心の芯鞘型でも、サイド・バイ・サイド型でも、異型形でも良く、同心の芯鞘型であることが好ましい。

芯鞘型複合繊維の中でも、熱融着性繊維は、少なくとも表面がポリオレフィン系樹脂で形成されていることが好ましい。表面シート１の構成繊維である熱融着性繊維の表面がポリオレフィン系樹脂で形成されていると、熱処理により繊維表面が溶融し、繊維処理剤の繊維中への浸透が生じやすくなることで、所望の部分の親水度を効率的に低下できるという効果が奏される。熱融着性繊維の表面を形成するポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

第１繊維層１１は、前記熱融着性繊維として、後述する第２繊維層１２中に含有させる潜在捲縮性繊維の収縮開始温度では収縮しない繊維を、６０質量％以上、特に８０質量％以上、そして、１００質量％以下含有することが好ましい。第１繊維層１１にも、第２繊維層１２に含有させる潜在捲縮性繊維を含有させても良いが、第１繊維層１１と第２繊維層１２との間に、第１繊維層１１を粗、第２繊維層１２を密とする粗密勾配を生じさせる観点から、第１繊維層１１中の潜在捲縮性繊維の含有率は、８０質量％以下であることが好ましい。

第１繊維層１１を構成する熱融着性繊維が非複合繊維（単繊維）である場合の結晶化度は、熱風回復性の観点から、好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上、更に好ましくは４０％以上、そして、風合いの観点から、好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下、更に好ましくは４５％以下である。

第１繊維層１１を構成する熱融着性繊維が複数種の樹脂を有する複合繊維である場合には、比較的融点が高い高融点樹脂及び比較的融点が低い低融点樹脂のそれぞれが、下記の結晶化度を有することが好ましい。高融点樹脂（熱融着性繊維が芯鞘型複合繊維の場合の芯成分）が、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の場合には、風合いの観点から、結晶化度は好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下、更に好ましくは４５％以下であり、そして、熱風回復性の観点から、好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上、更に好ましくは４０％以上である。高融点樹脂（熱融着性繊維が芯鞘型複合繊維の場合の芯成分）がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の場合には、風合いの観点から、結晶化度は好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以下、更に好ましくは３０％以下であり、そして、熱風回復性の観点から、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上、更に好ましくは２５％以上である。樹脂の結晶化度は、以下の方法により求められる。

＜樹脂の結晶化度の測定方法＞
樹脂の結晶化度χは、下記式（１）によって求められる。
χ＝（１−（ρｃ−ρ）／（ρｃ−ρａ））×１００ （１）
前記式（１）中の「ρｃ」は樹脂の結晶の密度であり、樹脂がＰＰの場合は０．９３６［ｇ／ｃｍ^３］、ＰＥＴの場合は１．４５７［ｇ／ｃｍ^３］（下記参考文献３参照）である。
また、前記式（１）中の「ρａ」は樹脂の非晶の密度であり、樹脂がＰＰの場合は０．８５０［ｇ／ｃｍ^３］、ＰＥＴの場合は１．３３５［ｇ／ｃｍ^３］（下記参考文献３参照）である。
また、前記式（１）中の「ρ」は下記式（２）によって求められる。
ρ＝ρｃ−（ρｃ−ρａ）×（Ｌｏｒｅｎｔｚ密度Ｂ−Ｌｏｒｅｎｔｚ密度Ａ）／（Ｌｏｒｅｎｔｚ密度Ｂ−Ｌｏｒｅｎｔｚ密度Ｃ） （２）

前記式（２）中の「Ｌｏｒｅｎｔｚ密度Ａ」は下記式（３）によって求められる。また、下記式（３）中の「ｎ」は、平均屈折率であり、前記測定値の平行方向の屈折率「ｎｐ」と垂直方向の屈折率「ｎｖ」とを用いて、下記式（４）から求められる。
Ｌｏｒｅｎｔｚ密度Ａ＝（ｎ^２−１）／（ｎ^２＋１） （３）
ｎ^２＝（ｎｐ^２＋２ｎｖ^２）／３ （４）

また、前記式（２）中の「Ｌｏｒｅｎｔｚ密度Ｂ」は、それぞれの樹脂種の結晶の屈折率をｎとして前記式（３）に代入して求められ、ＰＰの場合はｎ＝１．５２、ＰＥＴの場合はｎ＝１．６４（それぞれ下記参考文献２、参考文献１参照）を使用した。
また、前記式（２）中の「Ｌｏｒｅｎｔｚ密度Ｃ」は、それぞれの樹脂種の非晶の屈折率をｎとして前記式（３）に代入して求められ、ＰＰの場合はｎ＝１．４７、ＰＥＴの場合はｎ＝１．５８（それぞれ下記参考文献２、参考文献１参照）を使用した。

・参考文献１：「飽和ポリエステル樹脂ハンドブック」（発行所：日刊工業新聞社、初版、１９８９年）
・参考文献２：「ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ」（Ａ ＷＩＬＥＹ−ＩＮＴＥＲＳＣＩＥＮＣＥ ＰＵＢＬＩＣＡＴＩＯＮ、１９９９年）
・参考文献３：「プラスチック成形品の高次構造解析入門」（編者（社）プラスチック成形加工学会、初版、２００６年）

尚、結晶化度は、その測定方法や条件により、結晶とみなされる構造が異なるため、異なる測定方法、条件間での絶対値の議論はできないことが一般的である。

熱融着性繊維を構成する各樹脂成分の融点は、示差走査型熱量計（セイコーインスツルメンツ株式会社製ＤＳＣ６２００）を用い、細かく裁断した繊維試料（サンプル重量２ｍｇ）の熱分析を昇温速度１０℃／ｍｉｎで行い、各樹脂の融解ピーク温度を測定し、その融解ピーク温度で定義される。また、樹脂成分の分子の流動が始まる温度として、繊維の融着点強度が計測できる程度に該樹脂成分が融着する温度を軟化点とする。樹脂成分の融点がこの方法で明確に測定できない場合、その樹脂を「融点を持たない樹脂」と定義する。この場合、軟化点を融点の代わりに用いる。

第１繊維層１１を構成する繊維集合体の形態としては、例えばカード法によって形成されたウエブ、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルトブローン法によって形成された不織布、又は編地などが挙げられる。カード法によって形成されたウエブとは、不織布化される前の状態の繊維集合体のことである。つまり、不織布を製造する際に用いられるカードウエブに加えられる後処理、例えばエアスルー法やカレンダー法による加熱融着処理が施されていない状態にある、繊維同士が極めて緩く絡んでいる状態の繊維集合体のことである。カード法によって形成されたウエブを第１繊維層１１に用いる場合には、第１繊維層１１と第２繊維層１２とを接合させると同時に、または接合させた後、第１繊維層１１中の繊維同士を、熱融着若しくは溶剤により接着し、又は機械的に交絡させる。

第２繊維層１２も、繊維集合体から構成されている。第２繊維層１２は、螺旋状に捲縮した捲縮繊維として、螺旋状に捲縮した潜在捲縮性繊維である熱収縮性繊維を含んでいる。潜在捲縮性繊維とは、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ収縮温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。

本実施形態の表面シート１は、潜在捲縮性繊維１００％からなる第２繊維層１２と、前述した熱融着性繊維１００％からなる第１繊維層１１とを積層し両者を部分的に接合させた後、第２繊維層１２中の潜在捲縮性繊維を熱収縮させ第２繊維層１２を熱収縮させることによって、第１繊維層１１における融着接合部６以外の部分を凸状に隆起させて得られたものである。第２繊維層１２の構成繊維として潜在捲縮性繊維を用いることで、第２繊維層１２の熱収縮性と熱収縮後の第２繊維層１２延いては表面シート１のエラストマー的挙動の両者を同時に発現させることができる。

潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号明細書等に記載のものが挙げられる。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例としては、例えばエチレン−プロピレンランダム共重合体とポリプロピレンとの組み合わせが挙げられる。

収縮温度は、潜在捲縮性繊維ないし捲縮繊維が有する複数種の熱可塑性ポリマーのうち、相対的に軟化点が低い成分と相対的に軟化点が高い成分の、両軟化点間の温度を意味する。また、収縮開始温度は、相対的に軟化点が低い成分の軟化点を意味する。潜在捲縮性繊維は、両軟化点間の温度に加熱されたときに、低い軟化点を有する成分のみが収縮を開始する。その結果として、繊維全体が螺旋状に収縮して捲縮が発現され、捲縮繊維を形成する。後述する熱収縮工程における熱処理の温度は、潜在捲縮性繊維を構成する樹脂の軟化点に応じて、即ち収縮温度に応じて、適宜調整することができる。

第２繊維層１２を構成する繊維集合体の形態としては、潜在捲縮性繊維を含み且つカード法によって形成されたウエブ、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルトブローン法によって形成された不織布が挙げられるが、カード法によって形成されたウエブであることが好ましい。

第２繊維層１２を構成する繊維集合体は、第１繊維層１１と融着接合部６にて接合されていない部分における構成繊維同士間が互いに熱融着されていないことが繊維の自由度を高めて粘性物の透過性を向上させる観点から好ましい。

第１繊維層１１及び第２繊維層１２には、前記以外の繊維、例えばレーヨン、コットン、親水化アクリル系繊維などの吸水性繊維を混綿することもできる。

例えば、第２繊維層１２には、第１繊維層１１に配合した熱融着性繊維等、潜在捲縮性繊維以外の繊維を混ぜても良い。熱融着性繊維は、例えば、形状を安定させ、ヨレ・シワ防止性を高める目的で配合される。

表面シート１において、第２繊維層１２は、潜在捲縮性繊維等の熱収縮性繊維を含み、第１繊維層１１は、潜在捲縮性繊維等の熱収縮性繊維を含まないか、潜在捲縮性繊維等の熱収縮性繊維を第２繊維層よりも低い含有率で含むことが好ましい。
また、表面シート１において、第２繊維層１２は、潜在捲縮性繊維を６０質量％以上、特に８０質量％以上、そして、１００質量％以下含有することが好ましい。
ここでいう潜在捲縮性繊維（熱収縮性繊維）の含有率は、螺旋状の捲縮を発現したものと、螺旋状の捲縮を発現していないものとの両者を含めた含有率である。第２繊維層１２に、潜在捲縮性繊維を含ませることによって、高凸部１ｂ及び低凸部１ｓを形成した表面シート１を用いることで、肌触り、蒸れ難さ、液戻り防止性に優れる上に、ヨレ防止性能に優れる吸収性物品が得られる。なお、潜在捲縮性繊維の含有率が８０質量％以上とすることで、第１繊維層１１の融着接合部６以外の部分を充分に凸状に変形させ、高凸部１ｂ及び低凸部１ｓが突出した嵩高な表面シート１を得ることができる。

表面シート１において、第１繊維層１１の厚みは、肌からの圧力がかかった際に圧縮変形できる部分が特に充分となり、ソフト感を向上させる観点から、０．５ｍｍ以上、特に１．０ｍｍ以上、そして、３．０ｍｍ以下、特に２．０ｍｍであることが好ましい。第２繊維層１２は、第１繊維層１１と第２繊維層１２との間の粗密勾配による優れた液の引き込み性を安定して発現させる観点から、第１繊維層１１よりも、密度が高く、厚みが薄いことが好ましい。また、繊維ムラを防止する観点から、第２繊維層１２の厚みは０．５ｍｍ以上、そして、２．０ｍｍ以下、特に１．０ｍｍであることが好ましい。

表面シート１は、吸収性物品に用いられた際の嵩高感や柔らかさの観点から、その坪量が２０ｇ／ｍ^２以上、特に５０ｇ／ｍ^２以上、そして２００ｇ／ｍ^２以下、特に１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。表面シート１においては、第２繊維層１２に潜在捲縮性繊維を使用しているため、後述する熱収縮工程を経ることにより、ウエブ状態の時よりも不織布状態における坪量が大きくなる。よって、潜在捲縮性繊維を使用しない場合と異なり、複数枚のウエブを積層するなどの手段を採らずに、容易に大きな坪量を有する表面シート１を得ることができる。このように大きな坪量を有することによって、クッション感向上による風合いの心地よさ、排泄液が表面シート上で広がらずに吸収されることによる肌への液付着量低減、特に経血を吸収した後の見た目の白さにより安心感と清潔感の向上が可能となる。坪量は、表面シート１を５０ｍｍ×５０ｍｍ以上の大きさに裁断して測定片を採取し、この測定片の重量を最小表示１ｍｇの電子天秤を用いて測定し坪量に換算することで求める。

上述した実施形態のパンティライナー１０は、第１方向Ｘ１が流れ方向となるようにする以外は、特許文献３と同様にして表面シート１を製造し、その表面シート１又は吸収体３に接着部４形成用の接着剤を塗工した後、その表面シート１と吸収体３とを重ねて加圧し、次いで、エンボス装置に導入して周縁シール部１４を形成することにより製造することができる。なお、吸収体３と裏面シート２との間は、スパイラルパターン、Ω字パターン、ストライプパターン等のパターン塗工した接着剤で接合することが好ましい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
例えば、本発明の吸収性物品は、図１２に示すように、接着部４が、吸収体３の幅方向に外方に延出する部分を有しないものであっても良い。図１２は、図１（ｂ）相当図である。また、上述したパンティライナー１０は、矩形の長手方向の両端を円弧状とし、またその長手方向の中央部に括れ部を設けた形状であったが、これに制限されず、例えば、長軸が短軸の１．５倍以上の楕円形状、矩形の長手方向の両端を円弧状とする一方、その長手方向の中央部に括れ部を有しない形状等とすることもできる。また、本発明の吸収性物品は、長手方向の両側部に、弾性部材が配されたサイド防漏部形成シート又は弾性部材が配されていないサイド防漏部形成シートを配してサイド防漏部を形成したものであっても良い。また、長手方向の中央部の両側それぞれにウイング部を備えたものであっても良い。

また本発明の吸収性物品に使用する表面シートは、図４に示す形態の融着接合部６が形成されている表面シート１に代えて、図１３又は図１４に示す態様で融着接合部６が形成されている表面シート１であっても良い。図１３に示す表面シートの各中間接合部６１は、Ｖ字状の２方向延出形状部６１ａと、逆Ｖ字状の２方向延出形状部６１ａと、これらの中間位置に独立して配された矩形状の独立融着接合部６１ｂとからなる。図１４に示す表面シート１の各中間接合部６１は、Ｖ字状の２方向延出形状部６１ａと、逆Ｖ字状の２方向延出形状部６１ａと、これらを結ぶＹ方向に平行な矩形状の連結融着接合部６１ｃとからなる。図１３又は図１４に示す表面シート１に関し、図４に示す表面シート１と同様の構成要素には同一の符号を付してある。

また、上述した実施形態の表面シート１は、図３に示すように、第１繊維層１１とこれに積層された第２繊維層１２とを有する多層構造の積層不織布であるが、第２繊維層１２を有さずに、第１繊維層１１のみからなる単層構造の不織布であってもよい。
また、上述した実施形態の表面シート１は、吸収性物品の長手方向に沿って非連続的に突出した複数の高凸部を有する第１凸部と、吸収性物品の長手方向に沿って非連続的に突出した複数の低凸部を有する第２凸部とを吸収性物品の幅方向に交互に有するものであったが、本発明の吸収性物品は、特許文献２に記載の表面シートのように、高さが異なる複数種類の畝部及び溝部を有する表面シートを、畝部及び溝部が延びる方向を吸収性物品の長手方向に一致させて用いたものであっても良い。

本発明の吸収性物品は、パンティライナー（おりものシート）の他、生理用ナプキン、失禁パッド、使い捨ておむつ等の他の吸収性物品であっても良い。吸収性物品に吸収させる体液としては、経血、下り物（おりもの）、軟便、尿、唾液、血液等が挙げられる。

１０ パンティライナー（吸収性物品）
１ 表面シート
１ｂ 高凸部
１ｂＬ 高凸部列（第１凸部）
１ｓ 低凸部
１ｓＬ 低凸部列（第２凸部）
１ｃ 連結凸部
２ 裏面シート
３ 吸収体
４ 接着部
５ 固定部
６ 融着接合部
６１ 中間接合部
６２ 他接合部
Ｘ 吸収性物品の長手方向
Ｙ 吸収性物品の幅方向

Claims (8)

1. 肌当接面側に配された表面シート、非肌当接面側に配された裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を備え、着用時に着用者の前後方向に一致する長手方向及び該長手方向に直交する幅方向を有している吸収性物品であって、
   前記表面シートは、肌当接面側に、吸収性物品の長手方向に沿って非連続的に突出した複数の高凸部を有する高凸部列と吸収性物品の長手方向に沿って非連続的に突出した複数の低凸部を有する低凸部列とを吸収性物品の幅方向に交互に有しており、前記低凸部は、前記高凸部よりも高さが低く且つ前記高凸部よりも繊維密度が高くなっており、
   前記表面シートと前記吸収体との間が、吸収性物品の幅方向に延在し吸収性物品の長手方向に間欠的に配された複数の接着部で接合されており、
   前記高凸部は、吸収性物品の幅方向に沿う長さが、吸収性物品の長手方向に沿う長さよりも長く、
   前記接着部は、吸収性物品の長手方向に沿う幅が、前記低凸部列を構成する個々の低凸部の吸収性物品の長手方向に沿う長さよりも短い、吸収性物品。
2. 前記接着部は、吸収性物品の長手方向における間隔が、前記高凸部列を構成する個々の高凸部の吸収性物品の長手方向に沿う長さよりも長い、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 肌当接面側に配された表面シート、非肌当接面側に配された裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を備え、着用時に着用者の前後方向に一致する長手方向及び該長手方向に直交する幅方向を有している吸収性物品であって、
   前記表面シートは、肌当接面側に、吸収性物品の長手方向に沿って非連続的に突出した複数の高凸部を有する高凸部列と吸収性物品の長手方向に沿って非連続的に突出した複数の低凸部を有する低凸部列とを吸収性物品の幅方向に交互に有しており、前記低凸部は、前記高凸部よりも高さが低く且つ前記高凸部よりも繊維密度が高くなっており、
   前記表面シートと前記吸収体との間が、吸収性物品の幅方向に延在し吸収性物品の長手方向に間欠的に配された複数の接着部で接合されており、
   前記高凸部は、吸収性物品の幅方向に沿う長さが、吸収性物品の長手方向に沿う長さよりも長く、
   前記接着部は、吸収性物品の長手方向における間隔が、前記高凸部列を構成する個々の高凸部の吸収性物品の長手方向に沿う長さよりも長い、吸収性物品。
4. 前記高凸部及び前記低凸部は、何れも前記表面シートの肌当接面を形成する繊維層から形成されており、少なくとも該低凸部は、該繊維層を構成する繊維によって内部が満たされている、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記高凸部列は、吸収性物品の長手方向における前記高凸部の中心間距離が、吸収性物品の幅方向における高凸部列どうしの中心間距離よりも短く、前記低凸部列は、吸収性物品の長手方向における前記低凸部の中心間距離が、吸収性物品の幅方向における低凸部列どうしの中心間距離よりも短い、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記表面シートは、肌当接面を形成する第１繊維層とこれに積層された第２繊維層とを有する多層構造を有し、該第１繊維層と該第２繊維層とが融着接合された融着接合部が複数、相互に離間した状態に形成されており、
   前記高凸部及び前記低凸部においては、前記第１繊維層が前記第２繊維層とは反対方向に向けて突出している、請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記表面シートは、複数の前記融着接合部によって囲まれた大多角形領域が、吸収性物品の長手方向に沿って互いに隣接して複数配されて構成された大多角形領域列と、前記大多角形領域よりも面積が小さい小多角形領域が、吸収性物品の長手方向に沿って互いに隣接して複数配されて構成された小多角形領域列とを、吸収性物品の幅方向に交互に有しており、
   前記融着接合部は、前記大多角形領域の頂部をなし且つ前記大多角形領域列に隣接する前記小多角形領域列を構成する前記小多角形領域の頂部もなしており、
   前記大多角形領域内に前記高凸部が配され、前記小多角形領域内に前記低凸部が配されている、請求項６に記載の吸収性物品。
8. 前記第２繊維層は、熱収縮性繊維を含み、
   前記第１繊維層は、熱収縮性繊維を含まないか、前記第２繊維層よりも低い含有率で含む、請求項６又は７に記載の吸収性物品。

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