JP6860311B2 - 軽量盛土用側壁の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、軽量盛土用側壁の施工方法に関するものである。

近年、傾斜地の拡幅盛土や自立壁の盛土の工法として、盛土構造の軽量化や土圧軽減等を図るために、土を用いた盛土工法に代わり、発泡スチロールなどのブロック（以下、「発泡樹脂ブロック」という）を用いて道路などの土木構造物を構築する軽量盛土工法が採用されている。この軽量盛土工法は、土を用いた盛土工法に比べて工期の短縮及びコスト削減を図ることができる。

このような軽量盛土工法では、発泡樹脂ブロックを積み上げて軽量盛土構造体を構築するとともに、その構造体の外面に位置する部位に金属板、合成樹脂系板、セメント系板等によって形成された表面材を添接させて成る表面材付き発泡樹脂ブロックを、表面材が露出するように配置して軽量盛土用側壁を構成し、内部の発泡樹脂ブロックを保護することがなされている。

この場合、表面材と表面材の間は、発泡樹脂ブロックの紫外線による劣化を防ぐために、コーキングなどの目地材を施すことが一般的である。しかしながら、積み上げた表面材付き発泡樹脂ブロックのズレが大きい場合、目地材で発泡樹脂ブロックを完全に覆うことが難しくなり、発泡樹脂ブロックが劣化し、表面材が剥離する虞があるとともに、外観も悪いものであった。

そこで、表面材付き発泡樹脂ブロックをズレ無く積み上げ、表面材と表面材との間の間隙を一定に保持させる方策も創案されており、例えば、特許文献１に開示されているように、ピンによって上下に位置する表面材を結合させたものがある。

特開２００７−２３６６５号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたピンによる結合では、下段の発泡樹脂ブロックの表面材に対して上段の発泡樹脂ブロックの表面材の間隙を一定に確保して、発泡樹脂ブロックの積み上げ時のズレを防止することは、必ずしも十分に行えるものでは無かった。

本発明は、上記のような実情に鑑みて成されたもので、上下に位置する発泡樹脂ブロックの表面材間の間隔を一定に確保することができ、さらには、発泡樹脂ブロックを積み上げる時にズレが生じ難く施工性が良好であるとともに、上下段の表面材同士を強固に係合することができる軽量盛土用側壁の施工方法を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するため、請求項１の軽量盛土用側壁の施工方法は、発泡樹脂ブロックの構造体の外面に位置する部位に表面材を添接させた表面材付き発泡樹脂ブロックを、表面材が露出するように配置して側壁を施工する軽量盛土用側壁の施工方法であって、前記表面材付き発泡樹脂ブロックとして、表面材の前記発泡樹脂ブロック側の面の幅方向複数個所に凸条を有し、該凸条に上下方向に延びるガイドロッド挿通孔を形成してなる表面材付き発泡樹脂ブロックを使用し、敷設された下段の表面材付き発泡樹脂ブロックの前記ガイドロッド挿通孔に発泡樹脂ブロックの上下方向長さに対して０．５〜１．５倍の長さのガイドロッドを挿通し、そのガイドロッドに上段の表面材付き発泡樹脂ブロックのガイドロッド挿通孔を嵌め込むことにより表面材付き発泡樹脂ブロックを積み重ねることを特徴とする。
ここで、「上下方向」とは、直方体形状の発砲樹脂ブロックの一面を水平に位置させた状態での垂直方向をいう。また、「幅方向」とは、直方体形状の発砲樹脂ブロックの一面を水平に位置させた状態での水平方向をいう。

また、請求項２の軽量盛土用側壁の施工方法は、前記請求項１に記載の発明において、上段の表面材付き発泡樹脂ブロックを、下段の表面材付き発泡樹脂ブロックに対して幅方向にオフセットさせた状態に設置することを特徴とする。

また、請求項３の軽量盛土用側壁の施工方法は、前記請求項１又は２に記載の発明において、前記軽量盛土用側壁の上面、或いは下面に設けられる床版のうち、少なくとも一方の床版にガイドロッドを連結させることを特徴とする。

また、請求項４の軽量盛土用側壁の施工方法は、前記請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記ガイドロッド挿通孔が、表面材の幅方向に２個所又は４個所形成されている表面材付き発泡樹脂ブロックを用いることを特徴とする。

上記した本発明の軽量盛土用側壁の施工方法によれば、上下段の表面材付き発泡樹脂ブロックのそれぞれのガイドロッド挿通孔に渡ってガイドロッドを挿通させるので、施工が容易であるとともに、下段の表面材付き発泡樹脂ブロックの表面材に対して上段の表面材付き発泡樹脂ブロックの表面材が精度よく位置決めされ、上下に位置する表面材付き発泡樹脂ブロック同士の間隔を一定にすることができる。また、上下段の表面材同士が挿通されたガイドロッドによって連結されるため、表面材が脱離することを防止することができる。

本発明に係る軽量盛土用側壁の施工方法が適用される軽量盛土構造体の一例を示した概念的な斜視図である。 本発明に係る軽量盛土用側壁の施工方法で使用される表面材付き発泡樹脂ブロックの一例を示した分解斜視図である。 図２に示した表面材付き発泡樹脂ブロックに形成されるアリ溝の断面形状を例示した図である。 図２に示した表面材付き発泡樹脂ブロックの表面材を裏面から示した斜視図である。 図２に示した表面材付き発泡樹脂ブロックの組み付け作業を示した斜視図である。 図２に示した表面材付き発泡樹脂ブロックの斜視図である。 図６における矢視Ａの拡大図である。 本発明に係る軽量盛土用側壁の施工方法の一実施形態を示したもので、１段目の表面材付き発泡樹脂ブロックをコンクリート床版に取り付ける作業を示した斜視図である。 本発明に係る軽量盛土用側壁の施工方法の一実施形態を示したもので、２段目の表面材付き発泡樹脂ブロックを１段目の表面材付き発泡樹脂ブロックに取り付ける作業を示した斜視図である。 １段目の表面材付き発泡樹脂ブロックと２段目の表面材付き発泡樹脂ブロックの配置関係とガイドロッドの配置関係の一例を示した概念的な断面図である。 本発明に係る軽量盛土用側壁の施工方法で使用される他の表面材付き発泡樹脂ブロックの概念的な断面図である。 図１１の表面材付き発泡樹脂ブロックを使用して施工した側壁における１段目の表面材付き発泡樹脂ブロックと２段目の表面付き発泡樹脂ブロックの配置関係及びガイドロッドの配置関係の一例を示した概念的な断面図である。

以下、本発明に係る軽量盛土用側壁の施工方法の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１に示した軽量盛土構造体１は、傾斜地拡幅構造体であって、地山２の傾斜面に沿って透水材及び排水材等の排水層３を添設し、その上に間詰め材４を介して発泡樹脂ブロック構造体５を積層させている。そして、適度な高さとした発泡樹脂ブロック構造体５の下面と上面にコンクリート床版６が敷設され、複数段形成された発泡樹脂ブロック構造体５の最上面の床版６上には、コンクリート層７ａ、砂利７ｂ、アスファルト７ｃ等によって構成される路盤７が敷設されている。

このように構成された軽量盛土構造体１では、外部へ露出する部分に、発泡樹脂ブロック構造体５の内部の発泡樹脂ブロック８を保護するために側壁９が形成される。この側壁９には、表面材付き発泡樹脂ブロック１０が使用される。

表面材付き発泡樹脂ブロック１０は、例えば図２に示すように、直方体形状の発泡樹脂ブロック１１、嵌合部材２０、表面材３０、位置決め板４０等によって構成されている。

発泡樹脂ブロック１１は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等を発泡させたものを用いることができる。中でも、安価であり、低密度でも強度が大きいという観点からポリスチレンが好ましく用いられる。

発泡樹脂ブロック１１は、通常、０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ³程度の密度を有するものが好ましく用いられる。また、発泡樹脂ブロック１１の大きさとしては、特に限定されないが、例えば、長さ１００〜２００ｃｍ 、幅５０〜１５０ｃｍ、高さ２０〜１００ｃｍ程度のものが施工性の観点等から好ましい。さらに、発泡樹脂ブロック１１は、耐水性、強度等を考慮して、独立した気泡を有するものであることが好ましく、また、押出発泡してなる発泡樹脂ブロックであっても良く、発泡粒子成形体からなる発泡樹脂ブロックであっても良い。

発泡樹脂ブロック１１は、表面材３０を添接するために、発泡樹脂ブロック１１の外表面に位置する部位にアリ溝１２を形成することが好ましい。また、アリ溝１２の中には、アリ溝１２の形状に倣った形状で該アリ溝１２に嵌合される嵌合部材２０を備えることが好ましい。この場合、前記アリ溝１２は、発泡樹脂ブロック１１を設置した状態において上下方向に形成される。

上記アリ溝１２は、表面材３０と発泡樹脂ブロック１１とが剥離しないように係止させる観点から、１つの発泡樹脂ブロック１１に対して複数本形成されていることが好ましく、２本又は４本形成されていることがより好ましく、４本形成されていることがさらに好ましい。また、該アリ溝１２は、発泡樹脂ブロック１１の幅方向中央Ｃを基準として左右対称な位置に形成されることが好ましく、例えば、アリ溝１２を４本形成する場合には、図２に示したように、２本が発泡樹脂ブロック１１の両側面Ｅから距離Ｌ１の位置、他の２本が発泡樹脂ブロック１１の幅方向中央Ｃから距離Ｌ１の位置にそれぞれ配置されていることが好ましい。

上記アリ溝１２とは、開口から発泡樹脂ブロック１１の内方側に向かって幅が広く形成されているものである。具体的なアリ溝１２の形状としては、図３（ａ）に示したような断面が台形のもののみならず、図３（ｂ）に示した円形、或いは図３（ｃ）に示したＴ字形のものであっても良い。そして、このようにアリ溝１２の形状を変更した場合には、該アリ溝１２に嵌合する後述する嵌合部材２０の断面形状も、それに倣って変更する。

また、この発泡樹脂ブロック１１では、上記アリ溝１２を横切るように（発泡樹脂ブロック１１の幅方向に）して位置決め用スリット１３が形成されていることが好ましい。この位置決め用スリット１３は、発泡樹脂ブロック１１の上下方向中間部に形成されることが特に好ましい。

嵌合部材２０は、発泡樹脂ブロック１１の上記アリ溝１２の形状に倣って形成されている。この嵌合部材２０は、金属、合成樹脂等によって形成され、特には、耐食性に優れ、加工性の良いガルバリウム鋼板（登録商標）、ステンレス板、溶融亜鉛メッキ板、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金メッキ鋼板等が好適に用いられる。

嵌合部材２０は、発泡樹脂ブロック１１と表面材３０との係止に用いられる。該嵌合部材２０を用いた表面材３０の係止方法は、特に限定されないが、例えば図７に示したように、開口縁にそれぞれ内方に向かって曲折された鉤部２１によって表面材３０を係止する方法とすることができる。

表面材３０は、発泡樹脂ブロック１１の外表面よりもわずかに小さな矩形状を成す板体であって、硬質な材料であれば特に限定されず、金属板、合成樹脂系板、セメント系板等の剛性に富んだ材料によって形成されている。

この表面材３０の前記発泡樹脂ブロック側の面の幅方向複数個所には、図４に示すように、発泡樹脂ブロック１１の上記アリ溝１２に対応する位置に凸条３１が形成されている。また、この凸条３１には、先端面にガイドロッド挿通溝３２が縦方向に延設され、側壁に鉤部挿入用スリット３３が縦方向に形成されていることが好ましい。凸条３１の先端面に形成するガイドロッド挿通溝３２は、図７の形状が例示できる。

表面材３０に形成される上記凸条３１は、その幅が発泡樹脂ブロック１１のアリ溝１２の開口幅よりも小さい形状であると、万が一軽量盛土用側壁を構成する表面材の一部が破損した場合、破損した表面材のみを取り外して、新たな表面材を表面から発泡樹脂ブロックに向かって嵌めることで容易に修復することが可能となる。そのため凸条３１の幅は、発泡樹脂ブロック１１のアリ溝１２の開口幅よりも小さいことが好ましい。また、凸条３１は、上下方向に連続的に形成されていても良く、断続的に形成されていても良い。発泡樹脂ブロック１１と表面材３０とを固定する強度の観点からは、上下方向に連続的に形成されていることが好ましい。なお、凸条３１には、該凸条３１を横切るように位置決め用スリット３４が形成されていることが好ましい。位置決め用スリット３４は、凸条３１の上下方向中間部に形成されることが特に好ましい。

表面材３０は、１つの発泡樹脂ブロック１１に対して１枚の表面材で形成されていても良く、１つの発泡樹脂ブロック１１に対して２枚以上の複数枚の表面材で形成されていても良い。なお、上記アリ溝１２とそれに対応する上記凸条３１は、表面材１枚当たり１本以上有するものとする。例えば、１つの発泡樹脂ブロック１１に対して、２枚の表面材３０からなる場合には、表面材１枚につき少なくとも１本の凸条３１を有する。

また、表面材３０は、発泡樹脂ブロック１１の外表面よりも大きさをわずかに小さくしておくことにより、表面材付き発泡体ブロック１０に圧縮クリープ変形が生じた際に、隣接する表面材付き発泡体ブロックの表面材同士が接触して割れ、欠けを生じることを抑制することができる。上記観点から、表面材３０の一辺あたりの長さは、発泡樹脂ブロック１１の外表面の一辺あたりの長さよりも０．５〜１０％短いことが好ましく、１〜５％短いことがより好ましい。また、表面材３０の厚さとしては、耐熱性、強度、軽量性等の観点から７〜４０ｍｍが好ましく、１０〜２５ｍｍがより好ましい。

位置決め板４０は、上記嵌合部材２０と同様に、剛性に富み、耐食性に優れたガルバリウム鋼板（登録商標）、ステンレス板、溶融亜鉛メッキ板、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金メッキ鋼板等によって形成されていることが好ましい。この位置決め板４０は、発泡樹脂ブロック１１の位置決め用スリット１３の厚み、奥行そして幅に対応する寸法を有している。

そして、図２において、位置決め板４０を発泡樹脂ブロック１１の位置決め用スリット１３に嵌入させる。次いで表面材３０の位置決め用スリット３４を前面方向から位置決め板４０に嵌合させながら凸条３１を発泡樹脂ブロック１１のアリ溝１２に挿入させる。そして、嵌合部材２０を図５における上下方向から発泡樹脂ブロック１１のアリ溝１２と表面材３０の凸条３１との間に挿入しながら鉤部２１を凸条３１の鉤部挿入用スリット３３に嵌入させる（図６，７参照）。

このようにして組み付けられた表面材付き発泡樹脂ブロック１０は、図７に示すように、嵌合部材２０の側面が発泡樹脂ブロック１１のアリ溝１２の側面によってアリ溝１２内に拘束され、その嵌合部材２０の鉤部２１が表面材３０の凸条３１の鉤部挿入スリット３３に係合して表面材３０が嵌合部材２０に係止される。また、凸条３１のガイドロッド挿通溝３２の開口が嵌合部材２０の底壁によって覆われ、そこにガイドロッド挿通孔３２ａが画成される。

以下に、上記した表面材付き発泡樹脂ブロック１０を使用して構築される、本発明に係る軽量盛土用側壁の施工方法の一実施形態を説明する。

まず、コンクリート床版６を打設する。コンクリート床版６には、鉄筋ガイドロッド５０を植設することが好ましい。該ガイドロッド５０の設置位置は、敷設する表面材付き発泡樹脂ブロック１０が幅方向に互いに当接するように、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の幅方向両端部Ｅ側にそれぞれ位置するガイドロッド挿通孔３２ａに対応する位置とすることが好ましい。コンクリート床版６に鉄筋ガイドロッド５０を植設した場合には、最下段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０が幅方向にズレることを抑制し、幅方向に位置する発泡樹脂ブロックの表面材間の間隔を一定に確保することができ、かつ最下段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０と床版６との連結をより強固なものとすることができ、表面材が剥離する虞をより効果的に抑制することができる。

次いで、図８に示すように、それらのガイドロッド５０に表面材付き発泡樹脂ブロック１０のガイドロッド挿通孔３２ａを嵌め込み表面材付き発泡樹脂ブロック１０をコンクリート床版６上に設置する。そして、表面材付き発泡樹脂ブロック１０をコンクリート床版６上に敷設して側壁９を形成したならば、側壁９から内部に発泡樹脂ブロック８を敷設する。そして、排水層３との間に間詰め材４を充填する。

次いで、敷設した表面材付き発泡樹脂ブロック１０の幅方向中間に位置するガイドロッド挿通孔３２ａにガイドロッド５１を挿通させる。

このようにして表面材付き発泡樹脂ブロック１０のガイドロッド挿通孔３２ａに挿通されたガイドロッド５１は、位置決め板４０によって挿入深さが規制される。なお、ガイドロッド５１の下端は、位置決め板４０に当接させる必要は必ずしもない。また、ガイドロット５１の長さは、表面材付き発泡樹脂ブロック１０のガイドロッド挿通孔３２ａに侵入する長さが短いと表面材付き発泡樹脂ブロック１０の保持強度が弱くなるため、表面材付き発泡樹脂ブロック１０の上下方向長さ（高さ）に対して０．５倍以上であることが好ましく、０．６倍以上であることがより好ましく、０．７倍以上であることがさらに好ましい。一方、ガイドロット５１の長さの上限は、１．５倍が好ましく、１．２倍がより好ましく、１．０倍がさらに好ましい。

次いで、図９に示すように、下段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０に挿着させたガイドロッド５１に、その上段に敷設される表面材付き発泡樹脂ブロック１０の幅方向両端部Ｅ側にそれぞれ位置するガイドロッド挿通孔３２ａを嵌め込み、上段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０を敷設する。なお、ガイドロッド５１とガイドロッド挿通孔３２ａとの間には、ガイドロッド５１が抜け落ちない程度の隙間があって良い。

そして、表面材付き発泡樹脂ブロック１０を下段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０上に敷設したならば、内部に発泡樹脂ブロック８を敷設する。そして、排水層３との間に間詰め材４を充填する。

そして、表面材付き発泡樹脂ブロック１０および発泡樹脂ブロック８を複数段敷設した発泡樹脂ブロック構造体５の上面にコンクリートを打設して床版６を形成し、その上に上記した手順で表面材付き発泡樹脂ブロック１０および発泡樹脂ブロック８を敷設し、さらにその形成した発泡樹脂ブロック構造体５の上面に床版６、そして、コンクリート層７ａ、砂利７ｂ、アスファルト７ｃ等によって構成される路盤７を敷設して、図１に示すような軽量盛土構造体１を構築する。なお、上記発泡樹脂ブロック構造体５の上面に設けられる床版６に、上記表面材付き発泡樹脂ブロック１０に挿着された鉄筋ガイドロッド５１の上端を植設し、表面材付き発泡樹脂ブロック１０と床版６とのガイドロット５１による連結を図ることが好ましい。表面材付き発泡樹脂ブロック１０と床版６をガイドロッド５１により連結した場合には、最上段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０が幅方向にズレることを抑制し、幅方向に位置する発泡樹脂ブロックの表面材間の間隔を一定に確保することができ、かつ最上段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０と上面の床版６との結合をより強固なものとすることができ、表面材が剥離する虞をより効果的に抑制することができる。上記観点から、前記軽量盛土用側壁の上面、下面の両床版６をガイドロッド５１と連結させることが好ましい。

このようにして構築された軽量盛土構造体１では、表面材３０間に、目地材を装填できるように構成されている。目地材は、例えば、軽量盛土構造体を構成した後にバックアップ材を装填して、その外側にシーリング材を充填する方法や、表面材付き発泡樹脂ブロックを敷設する際、表面材付き発泡樹脂ブロック同士の間にＡＥＳ（アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体），ポリ塩化ビニル，シリコン，ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム），ウレタン、金属板、ＥＰＤＭ発泡体、ポリエチレン発泡体等からなる目地材を装着する方法がある。

このように構築された軽量盛土構造体１では、図１０に示すように、上段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０の幅方向端部が、下段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０の幅方向中間部でガイドロッド５１によって結合され、幅方向に並ぶ表面材付き発泡樹脂ブロック１０の表面材３０間も一定の間隙が確保される。また、上下段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０が上記したように非連続のガイドロッド５０，５１によって連結されているので、上下段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０に生じた加負荷が他の表面材付き発泡樹脂ブロック１０に伝達されることなく、破損を最小限に収めることができる。
また、上段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０は下段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０に対して幅方向にオフセットして設置させることが好ましく、オフセットして設置すると、上下方向だけでなく、幅方向に位置する発泡樹脂ブロックの表面材間の間隔も一定に確保され、崩れ難い構造体を構築することができる。また、表面材付き発泡樹脂ブロック１０に対して幅方向にオフセットして設置した場合には、軽量盛土構造体１の側壁が直線形状でなく、弓状などの曲線形状であっても軽量盛土構造体１を良好に構築することができる。上記観点から、発泡樹脂ブロックの幅方向長さの半分をオフセットして設置することが特に好ましい。

図１１及び図１２は、本発明に係る軽量盛土用側壁の施工方法で使用される他の表面材付き発泡樹脂ブロック１０と表面材付き発泡樹脂ブロック１０の配置関係及びガイドロッド５０，５１の配置関係を示している。

図１１に示した表面材付き発泡樹脂ブロック１０では、ガイドロッド挿通孔３２ａが、表面材の幅方向中央Ｃを基準として距離Ｌ２だけ離れた左右対称な位置で、かつ表面材の両側Ｅからも距離Ｌ２だけ離れた位置に２本形成されている。

そして、図１２に示すように、表面材付き発泡樹脂ブロック１０をコンクリート床版６上に設置する。この時、床版６にガイドロッド５０を植設させて、ガイドロッド５０を表面材付き発泡樹脂ブロック１０のガイドロッド挿通孔３２ａに嵌め込むことが好ましい。

次いで、下段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０の２本のガイドロッド挿通孔３２ａにそれぞれガイドロッド５１を挿入する。そして、そのガイドロッド５１に２段目の発泡樹脂ブロック１０のガイドロッド挿通孔３２ａを嵌め込み２段目の発泡樹脂ブロック１０を設置する。なお、図１２に示すように表面材付き発泡樹脂ブロック１０のガイドロッド挿通孔が２本形成される場合には、ガイドロッドの長さを表面材付き発泡樹脂ブロック１０の上下方向長さ（高さ）に対して１．０倍以下とする。

次いで、上記と同様にして、図示しない３段目以上の表面材付き発泡樹脂ブロック１０を敷設する。この場合にも、上段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０が、下段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０のガイドロッド５１によって結合される。なお、図１２に示したように、上段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０が下段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０に対して幅方向にオフセットして設置される場合には、幅方向に並ぶ表面材付き発泡樹脂ブロック１０の表面材３０間も一定の間隙が確保されやすいことから好ましい。

上記した本発明に係る軽量盛土用側壁の施工方法によれば、表面材付き発泡樹脂ブロック１０を積み上げる際にガイドロッド５０，５１があるため、ズレが生じること無く設置でき、壁面を容易に揃えることができる。また、上下段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０が非連続のガイドロッド５０，５１によって連結されているので、上下段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０に生じた負荷が他の表面材付き発泡樹脂ブロック１０に伝達されることなく、破損を最小限に収めることができる。また、火災等により発泡樹脂ブロックが溶融したとしても、上下段の表面材付き発泡樹脂ブロック１０が非連続のガイドロッド５０，５１によって連結されているので、表面材が剥がれ落ちるなどして側壁が崩壊することを抑制することができる。さらに、表面材付き発泡樹脂ブロック１０が上面、或いは下面に設けられる床版６のうち、少なくとも一方の床版とガイドロッドによって連結している場合には、さらに表面材が剥がれ落ちる虞を効果的に抑制することができるために好ましい。

以上、本発明に係る軽量盛土用側壁の施工方法の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

本発明に係る軽量盛土用側壁の施工方法は、上下、左右に位置する発泡樹脂ブロックの表面材間の間隔を一定に確保することができ、さらには、施工が容易なものとなるので、軽量盛土構造体の構築に好適に使用することができる。

１ 軽量盛土構造体
２ 地山
３ 排水層
４ 間詰め材
５ 発泡樹脂ブロック構造体
６ コンクリート床版
７ 路盤
７ａ コンクリート層
７ｂ 砂利
７ｃ アスファルト
８ 発泡樹脂ブロック
９ 側壁
１０ 表面材付き発泡樹脂ブロック
１１ 発泡樹脂ブロック
１２ アリ溝
１３ 位置決め用スリット
２０ 嵌合部材
２１ 鉤部
３０ 表面材
３１ 凸条
３２ ガイドロッド挿通溝
３２ａ ガイドロッド挿通孔
３３ 鉤部挿入用スリット
３４ 位置決め用スリット
４０ 位置決め板
５０，５１ ガイドロッド

Claims (4)

1. 発泡樹脂ブロックの構造体の外面に位置する部位に表面材を添接させた表面材付き発泡樹脂ブロックを、表面材が露出するように配置して側壁を施工する軽量盛土用側壁の施工方法であって、
   前記表面材付き発泡樹脂ブロックとして、表面材の前記発泡樹脂ブロック側の面の幅方向複数個所に凸条を有し、該凸条に上下方向に延びるガイドロッド挿通孔を形成してなる表面材付き発泡樹脂ブロックを使用し、敷設された下段の表面材付き発泡樹脂ブロックの前記ガイドロッド挿通孔に発泡樹脂ブロックの上下方向長さに対して０．５〜１．５倍の長さのガイドロッドを挿通し、そのガイドロッドに上段の表面材付き発泡樹脂ブロックのガイドロッド挿通孔を嵌め込むことにより表面材付き発泡樹脂ブロックを積み重ねることを特徴とする、軽量盛土用側壁の施工方法。
2. 上段の表面材付き発泡樹脂ブロックを、下段の表面材付き発泡樹脂ブロックに対して幅方向にオフセットさせた状態に設置することを特徴とする、請求項１に記載の軽量盛土用側壁の施工方法。
3. 前記軽量盛土用側壁の上面、或いは下面に設けられる床版のうち、少なくとも一方の床版にガイドロッドを連結させることを特徴とする、請求項１又は２に記載の軽量盛土用側壁の施工方法。
4. 前記ガイドロッド挿通孔が、表面材の幅方向に２個所又は４個所形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の軽量盛土用側壁の施工方法。

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