JP6861982B2 - 棚受け具 - Google Patents

Description

本発明は、キャビネット、本棚、食器棚などの家具類に使用される、棚板を受ける棚受け具に関し、特に簡単な取り付けで、棚板や家具の強度が増し、着脱も容易にできる棚受け具に関する。

本棚、食器棚等の棚板を収納部内に取り付ける場合、一般に、収納部の両側壁の４箇所に、棚ダボ用の差込穴を設け、それらの差込穴に、ピン状の棚ダボを差し込んで取り付け、棚ダボ上に棚板を水平に載置して、棚板の取り付けを行う。

しかし、この種の棚受け具は、棚板がそのまま棚ダボ上に載置されるのみ、或いは棚板の当接部分に凹部を穿設し、そこに棚ダボを嵌め込むのみであるため、振動などにより、棚板が動いてずれたり、ぐらついたりする問題があった。

そこで、従来、下記特許文献１などにおいて、棚板の両側端部の底面に、凹部を穿設し、それらの凹部に、下側から棚ダボ受け具を嵌着した構造の棚板取付装置が提案されている。

この棚板取付装置は、棚板の両側端底部に設けた凹部内に、合成樹脂製の棚ダボ受け具を底面側から嵌め込み、収納部の両側壁に設けた差込穴には、棚ダボを嵌入し、側壁から突出した棚ダボの突出部を、棚ダボ受け具内に設けた挟持片に嵌入して挟持させ、且つロックレバーのロック片により、棚ダボを棚ダボ受け具内に係止して、棚板を棚ダボ受け具内に保持させるように構成される。

特開２０１０−２４７号公報

しかし、上記棚板取付装置の棚ダボ受け具は、内部に別部材のロックレバーを傾動可能に嵌入するなど、複雑な内部構造を有しているため、外形形状が大型化し、棚板の底部の４箇所に設ける凹部の形状（深さや内径）が大形となるため、製造コストが嵩み、比較的薄く小形の棚板には、適用が難しい。

また、上記棚板取付装置は、収納部の両側壁の４箇所にダボ用の差込穴を穿設し、それらの差込穴に棚ダボが差し込まれて取り付けられる。これらの棚ダボは、従来のものと同様、単純なピン状に形成され、側壁に穿設した棚ダボ用の差込穴に、ピン状の棚ダボが差し込んで取り付けられる。

このため、例えば上記棚板取付装置が本棚等の棚受け具に使用され、書籍などの重量物が繰り返し棚板に載置され、過大な荷重が棚ダボの曲げ方向に繰り返し印加された場合、短期間のうちに、棚ダボの取り付け状態に緩みが生じ、棚受け状態が不安定なり、或いは棚ダボが差込穴から抜けてしまう課題があった。

本発明は、上述の課題を解決するものであり、簡単に着脱でき、長期にわたり棚板をぐらつくことなく安定して保持することができる棚受け具を提供することを目的とする。

本発明に係る棚受け具は、収納部両側の側壁に設けた差込穴に差し込まれる棚ダボと、棚板の両側底部に取り付けられ、該棚ダボの該側壁からの突出部に嵌合されるダボ受け部材と、を備えた棚受け具において、
該棚ダボは、ダボピンと該ダボピンの外周部に外嵌される拡径スリーブとからなり、該ダボピンの末端部に、末端側に向かってテーパ状に拡径する末端テーパ部が設けられ、該ダボピンの先端部に、先端側に向かって拡径する先端テーパ部が設けられ、該拡径スリーブは、該ダボピンの該末端テーパ部によって拡径され、
前記ダボ受け部材は、平板部上に本体部及び位置決め部が突設され、該本体部には、該ダボピンの該先端テーパ部が嵌入される嵌入凹部が、該本体部の底面に開口して設けられ、該嵌入凹部の前面側にピン用溝が設けられ、該ダボピンの軸部が該ピン用溝に嵌入され、該嵌入凹部には、該ダボピンの該先端テーパ部に当接するテーパ面を有するテーパ凹部が設けられ、
該ダボ受け部材は、前記棚板の両側端部に設けた取付孔に、該本体部及び該位置決め部を嵌入して取り付けられ、
該位置決め部は、該ダボ受け部材の長手方向の中心線上に、該本体部から離れて位置するように突設され、該側壁側の該棚ダボを該ダボ受け部材に嵌入させた状態で、該中心線は該棚ダボの軸中心と一致することを特徴とする。

この発明の棚受け具によれば、ダボ受け部材は本体部に嵌入凹部を設けた簡単な構造であり、棚ダボはダボピンに拡径スリーブを外嵌させるだけでよいため、棚受け具は極めて簡単に構成することができる。また、棚ダボをキャビネット等の収納部両側の側壁に取り付ける場合、ダボピンの外周に拡径スリーブが外嵌されているので、側壁に設けた差込穴に棚ダボを差し込むのみで、棚ダボを側壁に、簡単に着脱することができる。さらに、ダボ受け部材は、棚板の底部に設けた取付孔に、本体部及び位置決め部を下側から嵌め込むのみで、工具等を使わずに簡単に取り付けることができる。
また、位置決め部が平板部上の本体部から離れた位置に突設されるため、ダボ受け部材の棚板に対する角度位置を常に一定にした状態で、ダボ受け部材を棚板に簡単に取り付けることができる。しかも、その位置決め部が、ダボ受け部材の長手方向の中心線上に突設されるので、ダボ受け部材の棚板への取り付け時、取付孔に本体部と位置決め部を嵌入するのみで、適正な位置と角度位置をもって、ダボ受け部材を簡単に取り付けることができる。
さらに、側壁側の棚ダボに棚板側のダボ受け部材を嵌合させたとき、ダボ受け部材の中心線が棚ダボの軸中心と一致して嵌め込まれるので、側壁面に対し棚板及びダボ受け部材が確実に直角状態となり、棚板を簡単に且つ強固に取り付けることができる。

使用時、棚板の両側底部にダボ受け部材を取り付けた状態で、棚板を棚ダボの突出部上に載置すると、棚ダボのダボピンの先端テーパ部がダボ受け部材の嵌入凹部内に嵌入し、テーパ凹部のテーパ面に当接する。このとき、ダボピンの先端テーパ部はテーパ凹部から突出方向に引出力を受け、これに伴いダボピンの末端テーパ部が拡径スリーブを拡径させるように作用する。

この拡径作用により、棚ダボの拡径スリーブは差込穴内で強固に固定され、また同時に、棚ダボのダボピンは、その先端テーパ部が嵌入凹部内のテーパ凹部から引出方向に引出力を受け、その位置でテーパ凹部と先端テーパ部を介して、ダボピンはダボ受け部材に対し強固に固定される。このとき、棚板と側板が、棚ダボとダボ受け部材を介して、強く引き付けられるため、棚板及び家具全体の強度を高めることができる。よって、棚受け具の棚ダボとダボ受け部材は、長期にわたり棚板をぐらつくことなく安定して保持することができる。

さらに、棚板の位置を変えたい場合、取り付けた状態の棚板を、持ち上げるだけで、拡径スリーブが元の状態に戻るため、棚ダボを差込穴（ダボ穴）から工具なしで容易に外し、別の差込穴に繰り返し簡単に差し込むことができる。このため、従来のねじ込み式の棚ダボなどに比べ、差込穴を傷めずに繰り返し簡便に使用することができる。

ここで、上記棚ダボの拡径スリーブには、円筒部の軸方向にスリットを開口して形成することが好ましい。これによれば、拡径スリーブをダボピンの外周部に嵌める際、開口するスリットを通して、ダボピンを拡径スリーブ内に簡単に嵌め込むことができる。

またここで、拡径スリーブの円筒部の先端部に、フランジ部を設け、ダボ受け部材の前面にはフランジ用スペースを設け、ダボ受け部材を取り付けた棚板を棚ダボが保持した時、フランジ部がフランジ用スペース内に進入し且つフランジ部の前面がダボ受け部材の前面に設けた当接面に当接するように構成することが好ましい。これによれば、棚板の取付時、拡径スリーブのフランジ部がフランジ用スペース内に進入し且つダボ受け部材の当接面に当接するため、がたつきなく安定して棚ダボをダボ受け部材に保持させることができる。

さらに、拡径スリーブの外周に抜け止め用の凹凸部を設けることが好ましい。これにより、棚ダボを側壁の差込穴に軽く差し込むだけで、拡径スリーブの凹凸部が差込穴内で保持されて仮固定することができる。また、棚板を取り付けて拡径スリーブを拡径させた状態では、より強固に棚ダボを差込穴に固定することができる。外周に凹凸部を有した拡径スリーブは、合成樹脂の型成形により、簡単に形成することができ、使用時の抜け止め固定機能も向上させることができる。

この発明の棚受け具によれば、簡単な構成で、長期にわたり棚板をぐらつくことなく、安定して保持することができる

本発明の一実施形態を示す棚受け具の断面図である。 ダボ受け部材の正面図である。 ダボ受け部材の右側面図である。 ダボ受け部材の平面図である。 ダボ受け部材の底面図である。 （ａ）はダボ受け部材の斜視図、（ｂ）はダボ受け部材を底面側から見た斜視図である。 （ａ）は棚ダボの斜視図、（ｂ）は反対側から見た棚ダボの斜視図である。 （ａ）は棚ダボのダボピンと拡径スリーブの左側面図、（ｂ）はその平面図である。 （ａ）は棚ダボのダボピンと拡径スリーブの斜視図、（ｂ）は反対側から見た斜視図である。 棚板にダボ受け部材を取り付ける際の拡大断面図である。 棚受け具を取り付けて、棚板を取り付ける際の断面説明図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の棚受け具１は、図１に示すように、キャビネット６の収納部両側の側壁７に設けた差込穴８に差し込まれる棚ダボ２と、棚板９の両側底部に取り付けられ、棚ダボ２の側壁からの突出部に嵌合されるダボ受け部材３と、から構成される。

図７〜図９に示すように、棚ダボ２は、ダボピン２１とダボピン２１の外周部に外嵌される拡径スリーブ２５とから構成される。ダボピン２１は、図８に示す如く、頭部と末部に大径部を設けたピン状に、鉄、アルミニウム合金などの非鉄金属等により形成され、ダボピン２１の中間部つまり頭部と末部の間は、円柱状の軸部２４となっている。ダボピン２１の末端部には、末端側（図８の左側）に向かってテーパ状（円錐状）に拡径する末端テーパ部２２が設けられる。一方、ダボピンの先端部（図８の右側の頭部）に、先端側に向かってテーパ状（円錐状）に拡径する先端テーパ部２３が設けられる。図８のように、ダボピン２１の軸部２４には、拡径スリーブ２５が外嵌される。

拡径スリーブ２５は、合成樹脂により一体成形され、図７〜図９に示すように、円筒部２６の先端部に、大径のフランジ部２８が形成される。拡径スリーブ２５は、ダボピン２１の軸部２４に外嵌されるが、そのために、円筒部２６とフランジ部２８に、スリット２７（切り込み）が軸方向と平行に、開口して形成される。一方の側のスリット２７は、先端部から末端部まで連続して形成され、他方の側のスリット２７は、円筒部２６にのみ形成される。

さらに、円筒部２６とフランジ部２８の外周部に、抜け止め防止用の凹凸部２９が形成される。これにより、図１のように、棚ダボ２を差込穴８に差し込んだとき、定位置で容易に止まるとともに、棚板９の底部のダボ受け部材３を棚ダボ２に嵌め込み、拡径スリーブ２５を拡径させたとき、凹凸部２９が穴の内周面に圧接され、がたつくことなく、良好に嵌着されるようになっている。

スリット２７を開口形成した拡径スリーブ２５は、拡径方向に弾性変形可能であり、且つ図９に示すように、スリット２７を通して、ダボピン２１の外周部に外嵌可能となっている。したがって、図７のように、ダボピン２１の軸部２４に拡径スリーブ２５が外嵌された状態で、拡径スリーブ２５の位置を静止させ、図１のように、ダボピン２１を、先端テーパ部２３側軸方向に沿って荷重を印加したとき、末端テーパ部２２の作用により、拡径スリーブ２５が拡径して拡径力（外周方向への押圧力）を発生するようになっている。このダボピン２１に対する軸方向への荷重は、棚板９のダボ受け部材３を棚ダボ２の先端側に嵌め込むことにより、発生する。なお、図１に示すように、末端テーパ部２２のテーパ面に対応するテーパ面を、拡径スリーブ２５の末端内側に設けることが好ましいが、設けなくてもかまわない。

ダボ受け部材３は、図２〜図６に示すように、平板部３５上に、本体部３１を突設し、本体部３１の底面に開口して嵌入凹部３２を形成し、平板部３５上の離れた位置に、位置決め部３７を突設して形成される。このようなダボ受け部材３は合成樹脂により一体成形することができる。なお、嵌入凹部３２は図に示す如く、上方を開口して形成することもできる。ダボ受け部材３の本体部３１の平面形状は、図４、図６に示す如く、略円形に形成され、棚板９の両側底部に穿設される円形の取付孔９ａに、本体部３１を嵌入できるようにしている。

本体部３１の嵌入凹部３２内には、図１、図５、図６（ｂ）に示すように、テーパ凹部３３が、棚ダボ２のダボピン２１の先端テーパ部２３に対応したテーパ形状をもって形成される。このテーパ凹部３３は、嵌入凹部３２内にダボピン２１の先端テーパ部２３が嵌入されたとき、先端テーパ部２３のテーパ面がテーパ凹部３３のテーパ面３３ａに当接し、ダボピン２１の軸方向先端側に向けて移動力が印加されように形成される。テーパ面３３ａは、図５，６に示す如く、テーパ凹部３３内の両側面に、略半円周状の傾斜曲面として形成される。

つまり、嵌入凹部３２内のテーパ凹部３３は、図１１に示すように、棚ダボ２を側壁７の差込穴８に差し込み、差込穴８から突き出した突出部の上に、棚板９の底部のダボ受け部材３を、上方から嵌め込んだとき、テーパ凹部３３のテーパ面３３ａが先端テーパ部２３を上方から押し、ダボピン２１に対し、テーパ面を介してその軸方向先端側に移動力を生じさせるようになっている。

さらに、図６に示すように、本体部３１の前面に当接面３６が平坦な垂直面として形成され、その当接面３６の中央にピン用溝３４が、底面から開口しテーパ凹部３３と連通して形成される。このピン用溝３４には、棚ダボ２の突出部の上にダボ受け部材３を上方から嵌め込むとき、ダボピン２１の軸部２４が進入する。

上記本体部３１の前面の当接面３６には、図１に示すように、棚ダボ２とダボ受け部材３との嵌合時、棚ダボ２の拡径スリーブ２５のフランジ部２８の正面が当接する。このために、本体部３１の当接面３６の前には、フランジ用スペース３９が生じるように、ダボ受け部材３の平板部３５の前部両側に、突出部３５ａ（図６）が設けられている。これにより、棚板９の底部に設けた取付孔９ａにダボ受け部材３の本体部３１が嵌入された状態で、図１１に示す如く、本体部３１の当接面３６の前には、フランジ用スペース３９が生じる。

また、図４、図６に示すように、本体部３１の外周部の当接面側に、抜止め用の凹凸部３８が形成され、本体部３１の外周部高さ方向に多数の凸条３８ａが形成される。多数の凸条３８ａは高さ方向に沿って形成されるため、ダボ受け部材３の本体部３１を、棚板９の底部の取付孔９ａに容易に嵌入することができる。また、抜け止め用の凹凸部３８は、ダボ受け部材３を嵌入するのみで、ダボ受け部材３の棚板９への取付を、確実且つ容易にできるようになっている。

さらに、平板部３５上には、本体部３１から離れた位置に、位置決め部３７が突設される。この位置決め部３７は、棚板９の底部に設けた位置決め用の取付孔９ｂに嵌入され、ダボ受け部材３を棚板９の取付孔に嵌入したとき、ダボ受け部材３を適正な位置と角度で取り付けることができる。

図４に示す如く、位置決め部３７は、ダボ受け部材３の長手方向の中心線Ｓ上に、本体部３１から離れて位置するように突設される。これにより、棚板９の底部両側端部に、本体部３１用の取付孔９ａ及び位置決め部３７用の取付孔９ｂを定位置に穿設すれば、ダボ受け部材３をそこに嵌入して取り付けたとき、ダボ受け部材３の中心線Ｓが側壁７側の棚ダボ２の軸中心と一致するようになっている。位置決め部３７の外周部には、位置決め部３７用の取付孔９ｂに差し込みやすく、且つその差込状態が保持されるように、多数の凸条３７ａが設けられる。

次に、上記構成の棚受け具１の使用態様を、図を参照して説明する。家具等のキャビネット６の収納部内に棚板９を取り付ける場合、棚板９の両側端部の底部には、図１０に示すように、予め取付孔９ａと取付孔９ｂが、所定位置に底面から穿設され、収納部の側壁７には、棚ダボ用の差込穴８が穿設される。

棚板９の底部に穿設する取付孔９ａと取付孔９ｂの直径は、ダボ受け部材３の本体部３１及び位置決め部３７が取付孔９ａと取付孔９ｂに、容易に圧入可能（または差し込み可能）な寸法に形成される。また、側壁７の差込穴８の直径も、ダボピン２１に拡径スリーブ２５を外嵌した棚ダボ２を、容易に差し込むことができる寸法に形成される。

このような棚板９底部の取付孔９ａと取付孔９ｂに、図１０に示す如く、ダボ受け部材３の本体部３１と位置決め部３７が嵌入される。このとき、図１に示すように、平板部３５の上面が棚板９の底面に接する位置までダボ受け部材３は圧入され、または差し込まれる。一方、側壁７の差込穴８には、図１１に示すように、ダボピン２１に拡径スリーブ２５を外嵌した棚ダボ２が差し込まれる。このとき、ダボピン２１の先端テーパ部２３及び拡径スリーブ２５のフランジ部２８は、差込穴８から突出した状態となる。

上記のように、棚ダボ２とダボ受け部材３は、簡単に差込穴８または取付孔９ａ，９ｂに差し込むことができるように形成されるため、棚ダボ２とダボ受け部材３の差し込み作業は、工具を用いずに行うことができる。このため、例えばキャビネット６を使用する一般の使用者が、自力で作業する場合でも、簡単に棚ダボ２とダボ受け部材３と取り付けることができる。また、使用者が、棚板９の高さ位置を変更したい場合、予め側壁７の差込穴８及び棚板９底部の取付孔９ａと取付孔９ｂが穿設されておれば、使用者は簡便に棚板９の高さ変更を行うことができる。

棚板９をキャビネット６内にセットする場合、棚板９底部のダボ受け部材３を、図１１に示すように、差込穴８から突出した棚ダボ２の突出部に対し、真上から真下に向けて押し下げて、ダボピン２１の先端テーパ部２３を嵌入凹部３２のテーパ凹部３３内に嵌入させる。

このとき、棚ダボ２の拡径スリーブ２５のフランジ部２８は、フランジ用スペース３９内に進入し、フランジ部２８の前面がダボ受け部材３の当接面３６に当接しながら、相対的に上方に移動し、ダボ受け部材３が下側に移動する。このとき、ダボピン２１の軸部２４はピン用溝３４に嵌入する。また、ダボ受け部材３のテーパ凹部３３のテーパ面３３ａがダボピン２１の先端テーパ部２３を押圧することにより、ダボピン２１が突き出す方向（図１１の右側）に移動し、フランジ部２８の前面がダボ受け部材３の当接面３６に当接しているため、ダボピン２１の末端テーパ部２２が棚ダボ２の拡径スリーブ２５を拡径方向に押圧する。

このため、棚板９を押し下げると、その底部のダボ受け部材３の嵌入凹部３２が棚ダボ２の突出部に嵌合し、テーパ凹部３３のテーパ面３３ａがダボピン２１の先端テーパ部２３を突き出し方向に移動させ、これに伴い、棚ダボ２の拡径スリーブ２５が拡径し、棚ダボ２は差込穴８内で拡径状態となり、棚ダボ２の拡径スリーブ２５の外周部が差込穴８の内周面に密着する。

これにより、棚ダボ２は、側壁７の差込穴８内でがたつくことなく固定され、ダボ受け部材３は、ダボピン２１の先端テーパ部２３により、テーパ面３３ａを介して側壁７側に押圧力を受け、これにより、ダボ受け部材３とともに棚板９が側壁７側に押圧され、固定される。

また、棚板９を押し下げてダボ受け部材３を棚ダボ２の適正位置に嵌め込んだとき、緊密に嵌合され、ダボ受け部材３と棚ダボ２の嵌合状態に生じやすいがたつきを防止することができる。

このように、棚ダボ２は、側壁７の差込穴８に差し込み、ダボ受け部材３は、棚板９の底部に設けた取付孔９ａ，９ｂに、本体部３１と位置決め部３７を、押し込むのみの簡単な操作で、棚受け具１を簡単に取り付けることができ、一般の使用者が自力で工具などを用いずに簡便に取り付けることができる。また、棚板９は、所定位置で押し下げれば、ダボ受け部材３の嵌入凹部３２が棚ダボ２の突出部に嵌合し、拡径スリーブ２５が拡径して棚ダボ２が固定され、ダボ受け部材３が棚ダボ２に押圧固定されるので、使用者は簡単な操作で、棚板９を適正位置に取り付けることができる。さらに、取付状態の棚受け具１は、棚ダボ２の拡径スリーブ２５が差込穴８内で拡径された固定され、ダボ受け部材３は、ダボピン２１の先端テーパ部２３により、テーパ面３３ａを介して側壁７側に押圧された状態を保持するため、棚板９に大重量の書籍などを載置した場合でも、棚板９をがたつかせずに安定して長期間にわたり保持することができる。

１ 棚受け具
２ 棚ダボ
３ ダボ受け部材
６ キャビネット
７ 側壁
８ 差込穴
９ 棚板
９ａ 取付孔
９ｂ 取付孔
２１ ダボピン
２２ 末端テーパ部
２３ 先端テーパ部
２４ 軸部
２５ 拡径スリーブ
２６ 円筒部
２７ スリット
２７ 拡径スリーブ
２８ フランジ部
２９ 凹凸部
３１ 本体部
３２ 嵌入凹部
３３ テーパ凹部
３３ａ テーパ面
３４ ピン用溝
３５ 平板部
３５ａ 突出部
３６ 当接面
３７ 位置決め部
３７ａ 凸条
３８ 凹凸部
３８ａ 凸条
３９ フランジ用スペース

Claims (4)

1. 収納部両側の側壁に設けた差込穴に差し込まれる棚ダボと、棚板の両側底部に取り付けられ、該棚ダボの該側壁からの突出部に嵌合されるダボ受け部材と、を備えた棚受け具において、
   該棚ダボは、ダボピンと該ダボピンの外周部に外嵌される拡径スリーブとからなり、該ダボピンの末端部に、末端側に向かってテーパ状に拡径する末端テーパ部が設けられ、該ダボピンの先端部に、先端側に向かって拡径する先端テーパ部が設けられ、該拡径スリーブは、該ダボピンの該末端テーパ部によって拡径され、
   前記ダボ受け部材は、平板部上に本体部及び位置決め部が突設され、該本体部には、該ダボピンの該先端テーパ部が嵌入される嵌入凹部が、該本体部の底面に開口して設けられ、該嵌入凹部の前面側にピン用溝が設けられ、該ダボピンの軸部が該ピン用溝に嵌入され、該嵌入凹部には、該ダボピンの該先端テーパ部に当接するテーパ面を有するテーパ凹部が設けられ、
   該ダボ受け部材は、前記棚板の両側端部に設けた取付孔に、該本体部及び該位置決め部を嵌入して取り付けられ、
   該位置決め部は、該ダボ受け部材の長手方向の中心線上に、該本体部から離れて位置するように突設され、該側壁側の該棚ダボを該ダボ受け部材に嵌入させた状態で、該中心線は該棚ダボの軸中心と一致することを特徴とする棚受け具。
2. 前記棚ダボの拡径スリーブに、スリットが円筒部の軸方向に開口して設けられたことを特徴とする請求項１記載の棚受け具。
3. 前記拡径スリーブの円筒部の先端部に、フランジ部が設けられ、前記ダボ受け部材の前面にはフランジ用スペースが設けられ、該ダボ受け部材を取り付けた棚板を前記棚ダボが保持した時、該フランジ部が該フランジ用スペース内に進入し且つ該フランジ部の前面が前記ダボ受け部材の前面に設けた当接面に当接することを特徴とする請求項１記載の棚受け具。
4. 前記拡径スリーブの外周に抜け止め用の凹凸部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の棚受け具。

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