JP6864716B2 - グラインダユニット - Google Patents
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Description
本発明は、コーヒー豆や、茶葉、香辛料等の食品を碾く手動式のミルに用いるグラインダに関する。
従来、コーヒー豆や、茶葉、香辛料等の食品（以下、単に「食品」という。）を手動で碾くことが可能な手動式のミルが知られている（例えば、特許文献１）。このような手動式のミルは、ハンドルを備えており、ハンドルを操作することで、食品を碾くことができる。
しかしながら、このような手動式のミルは、ハンドルを手動で操作する必要があるため、手動式のミルの使用者が疲労してしまうという問題点があった。
この問題点を解決するために、ラダーチェーンを側面に固定した円盤を手動式のミルに取り付けることが提案されている（例えば、特許文献２）。これにより、円盤の側面に固定されたラダーチェーンに適応する動力を伴ったスプロケットを噛合し、手動式のミルを動力により回転させることができるので、疲労してしまうという事態を防止することができる。
しかしながら、上述した特許文献１に開示されているような手動式のミルに対して、特許文献２に開示されている円盤を適用するためには、まず、特許文献１に開示されている手動式のミルの締め付け金具を取り外した上で、ハンドルを取り外す必要がある。次に、特許文献１に開示されている手動式のミルに対して、特許文献２に開示されている円盤を取り付け、締め付け金具で円盤を固定する必要がある。次に、動力を伴ったスプロケットを、ラダーチェーンに噛合させて設置する必要がある。
これらのことから、手動式のミルを用いて、食品を電動で碾くことが可能になるまでの設置が煩雑であるという問題点があった。このため、手動式のミル用いて食品を電動で碾く場合において、簡単に設置することができるグラインダが望まれていた。
本発明は、係る問題点に鑑み、手動式のミル用いて食品を電動で碾く場合において、簡単に設置することができるグラインダを提供することを目的とする。
このような課題を解決するために、本発明に係るグラインダユニットは、食品を手動で碾く手動式ミルのハンドルが取り付けられる回転軸に取付可能な接続部と、前記接続部を回転駆動する駆動部と、を備えたグラインダと、前記グラインダとは別体で設けられ、前記グラインダ及び前記手動式ミルに取付固定されるアタッチメントと、からなるグラインダユニットにおいて、前記グラインダは、前記接続部と、前記駆動部とが一体に設けられており、前記アタッチメントは、前記手動式ミルの形状が丸型の形状である丸型ミルに取付固定される丸型アタッチメント、及び／または前記手動式ミルの形状が角型の形状である角型ミルに取付固定される角型アタッチメントからなり、前記丸型アタッチメントは、丸型の形状の前記手動式ミルに取付固定される丸型ミル固定部と、前記丸型ミルが転倒してしまうことを防止するための複数のリブと、を備えていることを特徴とする。
また、本発明に係るグラインダユニットは、駆動操作を検出する駆動ボタンを更に備え、前記駆動部は、前記駆動操作の検出が開始された場合においては、前記接続部の回転駆動を開始し、前記駆動操作の検出が終了された場合においては、前記接続部の回転駆動を終了することを特徴とする。
また、本発明に係るグラインダユニットは、前記回転軸、及び前記接続部に取付可能な変更アタッチメントを更に備え、前記変更アタッチメントは、前記回転軸のサイズと、前記接続部のサイズとが異なる場合に用いられるサイズ変更アタッチメント、及び／または前記回転軸の形状と、前記接続部の形状とが異なる場合に用いられる形状変更アタッチメントからなることを特徴とする。
本発明によれば、手動式のミルを用いて食品を電動で碾く場合において、簡単に設置することができるグラインダを提供することができる。
（グラインダ１）
まず、図１を用いて、グラインダ１の外観について説明を行う。なお、図１（Ａ）は、グラインダ１の正面図である。また、図１（Ｂ）は、グラインダ１の上面を示す斜視図である。
まず、図１を用いて、グラインダ１の外観について説明を行う。なお、図１（Ａ）は、グラインダ１の正面図である。また、図１（Ｂ）は、グラインダ１の上面を示す斜視図である。
図１（Ａ）、及び図１（Ｂ）に示す通り、グラインダ１は、本体部２と、駆動ボタン３と、接続部４と、表示部５と、差込口６と、蓋部７とを備えている。
（本体部２）
本体部２は、グラインダ１の本体を構成するためのものである。また、具体的には後述するが、本体部２の内部には、様々な部材が収納されている。
本体部２は、グラインダ１の本体を構成するためのものである。また、具体的には後述するが、本体部２の内部には、様々な部材が収納されている。
（駆動ボタン３）
駆動ボタン３は、本体部２に設けられている。また、駆動ボタン３は、接続部４を回転駆動するための駆動操作を受け付けるために設けられている。なお、本実施形態において、「駆動操作」とは、駆動ボタン３を押圧する操作をいう。
駆動ボタン３は、本体部２に設けられている。また、駆動ボタン３は、接続部４を回転駆動するための駆動操作を受け付けるために設けられている。なお、本実施形態において、「駆動操作」とは、駆動ボタン３を押圧する操作をいう。
（接続部４）
接続部４は、本体部２の底面に設けられており、上方に凹んだ凹部を備えている。ここで、接続部４の凹部には、後述の回転軸２７が挿入されることにより嵌合される。
接続部４は、本体部２の底面に設けられており、上方に凹んだ凹部を備えている。ここで、接続部４の凹部には、後述の回転軸２７が挿入されることにより嵌合される。
（表示部５）
表示部５は、駆動ボタン３の上方に設けられている。また、表示部５は、後述のバッテリ２０の残量を表示するために設けられている。ここで、本実施形態において、表示部５は、点灯及び消灯可能な「３」個のＬＥＤにより構成されており、点灯するＬＥＤの数によって後述のバッテリ２０の残量を表示する。
表示部５は、駆動ボタン３の上方に設けられている。また、表示部５は、後述のバッテリ２０の残量を表示するために設けられている。ここで、本実施形態において、表示部５は、点灯及び消灯可能な「３」個のＬＥＤにより構成されており、点灯するＬＥＤの数によって後述のバッテリ２０の残量を表示する。
具体的には、バッテリ２０の残量が「１／３」未満である場合には、ＬＥＤが「１」個点灯することとなる。また、バッテリ２０の残量が「１／３」以上であって、「２／３」未満である場合には、ＬＥＤが「２」個点灯することとなる。そして、バッテリ２０の残量が「２／３」以上である場合には、ＬＥＤが「３」個点灯することとなる。
（差込口６）
差込口６は、本体部２の上面に設けられている。また、差込口６は、グラインダ１を充電するための図示しない充電ケーブルが挿入可能となっている。なお、本実施形態において、グラインダ１は、差込口６に充電ケーブルを挿入した状態で使用可能となっている。これにより、後述のバッテリ２０の残量が相対的に少ない場合であってもグラインダ１を使用することができる。
差込口６は、本体部２の上面に設けられている。また、差込口６は、グラインダ１を充電するための図示しない充電ケーブルが挿入可能となっている。なお、本実施形態において、グラインダ１は、差込口６に充電ケーブルを挿入した状態で使用可能となっている。これにより、後述のバッテリ２０の残量が相対的に少ない場合であってもグラインダ１を使用することができる。
（蓋部７）
蓋部７は、差込口６の上方に設けられており、図示しない充電ケーブルを差込口６に挿入しないときに、差込口６を閉塞するために設けられている。
蓋部７は、差込口６の上方に設けられており、図示しない充電ケーブルを差込口６に挿入しないときに、差込口６を閉塞するために設けられている。
（グラインダ１を取付固定する取付固定アタッチメント）
次に、図２を用いて、グラインダ１を取付固定するための取付固定アタッチメントについて説明を行う。なお、図２（Ａ）、及び図２（Ｂ）は、角型アタッチメント８の斜視図である。また、図２（Ｃ）、及び図（Ｄ）は、丸型アタッチメント９の斜視図である。
次に、図２を用いて、グラインダ１を取付固定するための取付固定アタッチメントについて説明を行う。なお、図２（Ａ）、及び図２（Ｂ）は、角型アタッチメント８の斜視図である。また、図２（Ｃ）、及び図（Ｄ）は、丸型アタッチメント９の斜視図である。
以下において、「取付固定アタッチメント」の一例として、後述の角型ミル２２に取付固定される角型アタッチメント８と、後述の丸型ミル２４に取付固定される丸型アタッチメント９について説明を行う。
（角型アタッチメント８）
図２（Ａ）、及び図２（Ｂ）に示す通り、角型アタッチメント８は、グラインダ１と、後述の角型ミル２２とを取付固定するためのものであって、中が空洞となっている。また、角型アタッチメント８は、グラインダ１を取付固定するためのグラインダ固定部１０と、後述の角型ミル２２に取付固定するための角型ミル固定部１１とを備えている。
図２（Ａ）、及び図２（Ｂ）に示す通り、角型アタッチメント８は、グラインダ１と、後述の角型ミル２２とを取付固定するためのものであって、中が空洞となっている。また、角型アタッチメント８は、グラインダ１を取付固定するためのグラインダ固定部１０と、後述の角型ミル２２に取付固定するための角型ミル固定部１１とを備えている。
（丸型アタッチメント９）
図２（Ｃ）や、図２（Ｄ）に示す通り、丸型アタッチメント９は、グラインダ１と、後述の丸型ミル２４とを取付固定するためのものであって、中が空洞となっている。また、丸型アタッチメント９は、グラインダ１を取付固定するためのグラインダ固定部１０と、後述の丸型ミル２４に取付固定するための丸型ミル固定部１２とを備えている。
図２（Ｃ）や、図２（Ｄ）に示す通り、丸型アタッチメント９は、グラインダ１と、後述の丸型ミル２４とを取付固定するためのものであって、中が空洞となっている。また、丸型アタッチメント９は、グラインダ１を取付固定するためのグラインダ固定部１０と、後述の丸型ミル２４に取付固定するための丸型ミル固定部１２とを備えている。
ここで、丸型アタッチメント９に対して、グラインダ１と、後述の丸型ミル２４とが取付固定された場合において、グラインダ１の接続部４が回転駆動されると、グラインダ１と、後述の丸型ミル２４とが回転してしまい、後述の丸型ミル２４が転倒してしまう可能性がある。
このため、本実施形態において、丸型ミル固定部１２には、グラインダ１の接続部４が回転駆動された場合において、後述の丸型ミル２４が転倒してしまうことを防止するためのリブ１３が複数設けられている。ここで、リブ１３は、丸型ミル固定部１２の外周上に設けられており、外側に突出している。
（グラインダ１のブロック図）
次に、図３を用いて、グラインダ１のブロック図について説明を行う。
次に、図３を用いて、グラインダ１のブロック図について説明を行う。
グラインダ１は、制御部１４と、モータ１８と、駆動スイッチ１９と、バッテリ２０と、充電スイッチ２１とを備えている。
（制御部１４）
制御部１４は、グラインダ１の制御を行うために設けられている。また、制御部１４は、ＣＰＵ１５と、ＲＯＭ１６と、ＲＡＭ１７とを備えている。
制御部１４は、グラインダ１の制御を行うために設けられている。また、制御部１４は、ＣＰＵ１５と、ＲＯＭ１６と、ＲＡＭ１７とを備えている。
（ＣＰＵ１５）
ＣＰＵ１５は、ＲＯＭ１６に記憶されているプログラムを読み込み、所定の演算処理を行うことにより、表示部５や、モータ１８に対して所定の信号を送信する。また、ＣＰＵ１５は、駆動スイッチ１９や、充電スイッチ２１から所定の信号を入力し、入力した信号に応じた処理を行う。
ＣＰＵ１５は、ＲＯＭ１６に記憶されているプログラムを読み込み、所定の演算処理を行うことにより、表示部５や、モータ１８に対して所定の信号を送信する。また、ＣＰＵ１５は、駆動スイッチ１９や、充電スイッチ２１から所定の信号を入力し、入力した信号に応じた処理を行う。
（ＲＯＭ１６）
ＲＯＭ１６は、ＣＰＵ１５により実行される制御プログラムや、表示部５や、モータ１８に対する信号を送信するためのデータ等を記憶するために設けられている。
ＲＯＭ１６は、ＣＰＵ１５により実行される制御プログラムや、表示部５や、モータ１８に対する信号を送信するためのデータ等を記憶するために設けられている。
（ＲＡＭ１７）
ＲＡＭ１７は、ＣＰＵ１５によるプログラムの実行により決定された各種データを記憶するために設けられている。
ＲＡＭ１７は、ＣＰＵ１５によるプログラムの実行により決定された各種データを記憶するために設けられている。
（モータ１８）
モータ１８は、本体部２の内部に設けられており、接続部４を回転駆動させるために設けられている。具体的には、モータ１８は、制御部１４から信号が入力されると、接続部４が回転駆動させる。
モータ１８は、本体部２の内部に設けられており、接続部４を回転駆動させるために設けられている。具体的には、モータ１８は、制御部１４から信号が入力されると、接続部４が回転駆動させる。
（駆動スイッチ１９）
駆動スイッチ１９は、駆動ボタン３に対する駆動操作を検出するために設けられている。また、駆動スイッチ１９は、駆動ボタン３に対する駆動操作を検出した場合に、制御部１４に対して駆動スイッチ検出信号を出力する。
駆動スイッチ１９は、駆動ボタン３に対する駆動操作を検出するために設けられている。また、駆動スイッチ１９は、駆動ボタン３に対する駆動操作を検出した場合に、制御部１４に対して駆動スイッチ検出信号を出力する。
（バッテリ２０）
バッテリ２０は、差込口６に対して図示しない充電ケーブルが挿入されることで充電が行われる。また、バッテリ２０は、グラインダ１の電源として機能する。なお、本実施形態において、バッテリ２０は、繰り返し充電、及び放電が可能となっている。
バッテリ２０は、差込口６に対して図示しない充電ケーブルが挿入されることで充電が行われる。また、バッテリ２０は、グラインダ１の電源として機能する。なお、本実施形態において、バッテリ２０は、繰り返し充電、及び放電が可能となっている。
（充電スイッチ２１）
充電スイッチ２１は、差込口６に対して図示しない充電ケーブルが挿入されたことを検出するために設けられている。また、充電スイッチ２１は、差込口６に図示しない充電ケーブルが挿入されたことを検出した場合に、制御部１４に対して充電スイッチ検出信号を出力する。
充電スイッチ２１は、差込口６に対して図示しない充電ケーブルが挿入されたことを検出するために設けられている。また、充電スイッチ２１は、差込口６に図示しない充電ケーブルが挿入されたことを検出した場合に、制御部１４に対して充電スイッチ検出信号を出力する。
（グラインダ１におけるメイン処理）
次に、図４を用いて、グラインダ１におけるメイン処理について説明を行う。
次に、図４を用いて、グラインダ１におけるメイン処理について説明を行う。
（ステップＳ１）
ステップＳ１において、ＣＰＵ１５は、充電スイッチ検出信号が入力されたか否かを判定する処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、図示しない充電ケーブルが差込口６に挿入され、充電スイッチ２１から充電スイッチ検出信号が入力されたか否かを判定する処理を行う。そして、充電スイッチ検出信号が入力されたと判定された場合には（ステップＳ１＝ＹＥＳ）、ステップＳ２に処理を移行する。一方で、充電スイッチ検出信号が入力されていないと判定された場合には（ステップＳ１＝ＮＯ）、ステップＳ４に処理を移行する。
ステップＳ１において、ＣＰＵ１５は、充電スイッチ検出信号が入力されたか否かを判定する処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、図示しない充電ケーブルが差込口６に挿入され、充電スイッチ２１から充電スイッチ検出信号が入力されたか否かを判定する処理を行う。そして、充電スイッチ検出信号が入力されたと判定された場合には（ステップＳ１＝ＹＥＳ）、ステップＳ２に処理を移行する。一方で、充電スイッチ検出信号が入力されていないと判定された場合には（ステップＳ１＝ＮＯ）、ステップＳ４に処理を移行する。
（ステップＳ２）
ステップＳ２において、ＣＰＵ１５は、充電処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、バッテリ２０の充電を行う。そして、ステップＳ２の処理が終了すると、ステップＳ３に処理を移行する。
ステップＳ２において、ＣＰＵ１５は、充電処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、バッテリ２０の充電を行う。そして、ステップＳ２の処理が終了すると、ステップＳ３に処理を移行する。
（ステップＳ３）
ステップＳ３において、ＣＰＵ１５は、充電残量表示処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、表示部５に対してバッテリ２０の残量を表示する処理を行う。そして、ステップＳ３の処理が終了すると、ステップＳ４に処理を移行する。
ステップＳ３において、ＣＰＵ１５は、充電残量表示処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、表示部５に対してバッテリ２０の残量を表示する処理を行う。そして、ステップＳ３の処理が終了すると、ステップＳ４に処理を移行する。
（ステップＳ４）
ステップＳ４において、ＣＰＵ１５は、駆動スイッチ検出信号が入力されたか否かを判定する処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、駆動ボタン３に対する駆動操作が行われ、駆動スイッチ１９から駆動スイッチ検出信号が入力されたか否かを判定する処理を行う。そして、駆動スイッチ検出信号が入力されたと判定された場合には（ステップＳ４＝ＹＥＳ）、ステップＳ５に処理を移行する。一方で、駆動スイッチ検出信号が入力されていないと判定された場合には（ステップＳ４＝ＮＯ）、ステップＳ１に処理を移行する。
ステップＳ４において、ＣＰＵ１５は、駆動スイッチ検出信号が入力されたか否かを判定する処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、駆動ボタン３に対する駆動操作が行われ、駆動スイッチ１９から駆動スイッチ検出信号が入力されたか否かを判定する処理を行う。そして、駆動スイッチ検出信号が入力されたと判定された場合には（ステップＳ４＝ＹＥＳ）、ステップＳ５に処理を移行する。一方で、駆動スイッチ検出信号が入力されていないと判定された場合には（ステップＳ４＝ＮＯ）、ステップＳ１に処理を移行する。
（ステップＳ５）
ステップＳ５において、ＣＰＵ１５は、充電残量表示処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、ステップＳ３における充電残量表示処理と同様に、表示部５に対してバッテリ２０の残量を表示する処理を行う。そして、ステップＳ５の処理が終了すると、ステップＳ６に処理を移行する。
ステップＳ５において、ＣＰＵ１５は、充電残量表示処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、ステップＳ３における充電残量表示処理と同様に、表示部５に対してバッテリ２０の残量を表示する処理を行う。そして、ステップＳ５の処理が終了すると、ステップＳ６に処理を移行する。
（ステップＳ６）
ステップＳ６において、ＣＰＵ１５は、モータ駆動処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、モータ１８に対して所定の信号を出力する処理を行う。ここで、モータ１８は、所定の信号が入力された場合に、モータ１８を駆動することにより、接続部４を回転駆動させる。そして、ステップＳ６の処理が終了すると、ステップＳ７に処理を移行する。
ステップＳ６において、ＣＰＵ１５は、モータ駆動処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、モータ１８に対して所定の信号を出力する処理を行う。ここで、モータ１８は、所定の信号が入力された場合に、モータ１８を駆動することにより、接続部４を回転駆動させる。そして、ステップＳ６の処理が終了すると、ステップＳ７に処理を移行する。
（ステップＳ７）
ステップＳ７において、ＣＰＵ１５は、駆動スイッチ検出信号が非入力となったか否かを判定する処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、駆動スイッチ１９から駆動スイッチ検出信号が入力されている場合（ステップＳ４＝ＹＥＳ）において、駆動ボタン３の駆動操作が終了し、駆動スイッチ１９から入力されていた駆動スイッチ検出信号が非入力となったか否かを判定する処理を行う。そして、駆動スイッチ検出信号が非入力となったと判定された場合には（ステップＳ７＝ＹＥＳ）、ステップＳ８に処理を移行する。一方で、駆動スイッチ検出信号が非入力となっていないと判定された場合には（ステップＳ７＝ＮＯ）、ステップＳ５に処理を移行する。
ステップＳ７において、ＣＰＵ１５は、駆動スイッチ検出信号が非入力となったか否かを判定する処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、駆動スイッチ１９から駆動スイッチ検出信号が入力されている場合（ステップＳ４＝ＹＥＳ）において、駆動ボタン３の駆動操作が終了し、駆動スイッチ１９から入力されていた駆動スイッチ検出信号が非入力となったか否かを判定する処理を行う。そして、駆動スイッチ検出信号が非入力となったと判定された場合には（ステップＳ７＝ＹＥＳ）、ステップＳ８に処理を移行する。一方で、駆動スイッチ検出信号が非入力となっていないと判定された場合には（ステップＳ７＝ＮＯ）、ステップＳ５に処理を移行する。
（ステップＳ８）
ステップＳ８において、ＣＰＵ１５は、モータ停止処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、モータ１８に対して所定の信号を出力する処理を行う。ここで、モータ１８は、所定の信号が入力された場合に、モータ１８の駆動を停止することにより、接続部４の回転駆動を停止させる。そして、ステップＳ８の処理が終了すると、ステップＳ９に処理を移行する。
ステップＳ８において、ＣＰＵ１５は、モータ停止処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、モータ１８に対して所定の信号を出力する処理を行う。ここで、モータ１８は、所定の信号が入力された場合に、モータ１８の駆動を停止することにより、接続部４の回転駆動を停止させる。そして、ステップＳ８の処理が終了すると、ステップＳ９に処理を移行する。
ここで、本実施形態において、接続部４は、駆動ボタン３に対する駆動操作が行われることにより回転駆動し、駆動ボタン３に対する駆動操作が終了すると、回転駆動が停止することとなる。これにより、駆動ボタン３に対する駆動操作が行われていないにもかかわらず、接続部４が回転駆動することで、手動式のミルが転倒してしまうことを防止することができる。
（ステップＳ９）
ステップＳ９において、ＣＰＵ１５は、充電残量非表示処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、表示部５に対して表示されているバッテリ２０の残量を非表示とする処理を行う。より具体的には、ＣＰＵ１５は、「３」個のＬＥＤを全て消灯させる制御を行う。そして、ステップＳ９の処理が終了すると、ステップＳ１に処理を移行する。
ステップＳ９において、ＣＰＵ１５は、充電残量非表示処理を行う。具体的には、ＣＰＵ１５は、表示部５に対して表示されているバッテリ２０の残量を非表示とする処理を行う。より具体的には、ＣＰＵ１５は、「３」個のＬＥＤを全て消灯させる制御を行う。そして、ステップＳ９の処理が終了すると、ステップＳ１に処理を移行する。
また、本実施形態において、ＣＰＵ１５は、駆動スイッチ検出信号が非入力となった場合（ステップＳ７＝ＹＥＳ）に、充電残量非表示処理（ステップＳ９）よりも先に、モータ停止処理（ステップＳ８）を行う。これは、駆動スイッチ検出信号が非入力となった場合（ステップＳ７＝ＹＥＳ）に、モータ停止処理（ステップＳ８）を直ちに行うことで、手動式のミルが転倒してしまうことを防止するためである。
（グラインダ１の第１取付態様）
次に、図５を用いて、グラインダ１の第１取付態様について説明を行う。なお、図５（Ａ）〜図５（Ｂ）は、角型ミル２２に対してグラインダ１を取り付ける取付態様を示す図である。
次に、図５を用いて、グラインダ１の第１取付態様について説明を行う。なお、図５（Ａ）〜図５（Ｂ）は、角型ミル２２に対してグラインダ１を取り付ける取付態様を示す図である。
ここで、角型ミル２２は、コーヒー豆や、茶葉、香辛料等の食品（以下において、単に「食品」という。）を手動で碾くことが可能であって、上方が略矩形状となっている。また、角型ミル２２は、角型アタッチメント８が取り付けられる部分である角型取付部２３と、角型ミル２２の利用者が操作するハンドル２６と、ハンドル２６が装着される回転軸２７とを備えている。
まず、図５（Ａ）に示す通り、角型ミル２２の回転軸２７に取り付けられているハンドル２６を取り外す。なお、ハンドル２６が図示しない締め付け金具により締結されている場合には、図示しない締め付け金具を取り外してからハンドル２６を取り外すこととなる。
次に、図５（Ｂ）に示す通り、グラインダ１を角型ミル２２に取り付ける。具体的には、角型ミル２２の回転軸２７を、グラインダ１の接続部４の凹部に対して挿入することで、グラインダ１を角型ミル２２に取り付ける。
そして、角型ミル２２に対してグラインダ１が取り付けられた状態において、駆動ボタン３に対する駆動操作が行われると、モータ１８が駆動されることとなるので、接続部４が回転駆動される。これにより、接続部４の凹部に挿入されている回転軸２７が回転することとなるので、角型ミル２２にセットされた食品を挽くことができる。
また、グラインダ１の第１取付態様においては、角型ミル２２のハンドル２６を取り外し、角型ミル２２の回転軸２７を、グラインダ１の接続部４の凹部に対して挿入するだけで設置が完了するので、手動式の角型ミル２２を用いて食品を電動で碾く場合において、簡単に設置することができる。
（グラインダ１の第２取付態様）
次に、図６を用いて、グラインダ１の第２取付態様について説明を行う。なお、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）は、角型ミル２２に対してグラインダ１を取り付ける取付態様を示す図である。また、図６（Ｄ）〜図６（Ｆ）は、丸型ミル２４に対してグラインダ１を取り付ける取付態様を示す図である。
次に、図６を用いて、グラインダ１の第２取付態様について説明を行う。なお、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）は、角型ミル２２に対してグラインダ１を取り付ける取付態様を示す図である。また、図６（Ｄ）〜図６（Ｆ）は、丸型ミル２４に対してグラインダ１を取り付ける取付態様を示す図である。
（角型ミル２２に対してグラインダ１を取り付ける取付態様）
まず、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）を用いて、角型ミル２２に対してグラインダ１を取り付ける取付態様について説明を行う。
まず、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）を用いて、角型ミル２２に対してグラインダ１を取り付ける取付態様について説明を行う。
まず、図６（Ａ）に示す通り、角型ミル２２の回転軸２７に取り付けられているハンドル２６を取り外す。
次に、図６（Ｂ）に示す通り、角型ミル２２に角型アタッチメント８を装着し、角型アタッチメント８を角型ミル２２に取付固定する。具体的には、角型ミル２２の角型取付部２３に対して、角型アタッチメント８の角型ミル固定部１１を上方から嵌装することにより、角型アタッチメント８を角型ミル２２に取付固定する。
次に、図５（Ｃ）に示す通り、グラインダ１を角型アタッチメント８に取付固定する。具体的には、グラインダ固定部１０に対してグラインダ１を上方から嵌装することで、グラインダ１を角型アタッチメント８に取付固定する。このとき、角型ミル２２の回転軸２７は、グラインダ１の接続部４の凹部に挿入されることで嵌合される。
そして、グラインダ１と、角型ミル２２とが角型アタッチメント８に取付固定された状態で、駆動ボタン３の駆動操作が行われると、モータ１８が駆動されることとなるので、接続部４が回転駆動される。これにより、接続部４に挿入されている回転軸２７が回転することとなるので、角型ミル２２にセットされた食品を碾く際に、安定感を向上させることができる。
（丸型ミル２４に対してグラインダ１を取り付ける取付態様）
次に、図６（Ｄ）〜図６（Ｆ）を用いて、丸型ミル２４に対してグラインダ１を取り付ける取付態様について説明を行う。
次に、図６（Ｄ）〜図６（Ｆ）を用いて、丸型ミル２４に対してグラインダ１を取り付ける取付態様について説明を行う。
ここで、丸型ミル２４は、食品を手動で碾くことが可能であって、上方が略円形状となっている。また、丸型ミル２４は、丸型アタッチメント９が取り付けられる部分である丸型取付部２５と、丸型ミル２４の利用者が操作するハンドル２６と、ハンドル２６が装着される回転軸２７とを備えている。
まず、図６（Ｄ）に示す通り、丸型ミル２４の回転軸２７に取り付けられているハンドル２６を取り外す。
次に、図６（Ｅ）に示す通り、丸型アタッチメント９を丸型ミル２４に取付固定する。具体的には、丸型ミル２４の丸型取付部２５に対して、丸型アタッチメント９の丸型ミル固定部１２を上方から嵌装することにより、丸型アタッチメント９を丸型ミル２４に取付固定する。
次に、図６（Ｆ）に示す通り、グラインダ１を丸型アタッチメント９に取付固定する。具体的には、グラインダ固定部１０に対してグラインダ１を上方から嵌装することで、グラインダ１を丸型アタッチメント９に取付固定する。このとき、丸型ミル２４の回転軸２７は、グラインダ１の接続部４の凹部に挿入されることで嵌合される。
そして、グラインダ１と、丸型ミル２４とが丸型アタッチメント９に取付固定された状態で、駆動ボタン３の駆動操作が行われると、モータ１８が駆動されることとなるので、接続部４が回転駆動される。これにより、接続部４に挿入されている回転軸２７が回転することとなるので、丸型ミル２４にセットされた食品を碾くことができる。
このように、手動式のミルは、角型ミル２２や、丸型ミル２４に例示されるように、様々な形状のものがある。ここで、角型アタッチメント８や、丸型アタッチメント９を用いることで、様々な形状の手動式のミルに取付固定することができるので、取付固定アタッチメントの汎用性を向上させることができる。
（グラインダ１の第３取付態様）
次に、図７を用いて、グラインダ１の第３取付態様について説明を行う。なお、図７（Ａ）〜図７（Ｃ）は、角型ミル２２に対してグラインダ１を取り付ける第３取付態様を示す図である。
次に、図７を用いて、グラインダ１の第３取付態様について説明を行う。なお、図７（Ａ）〜図７（Ｃ）は、角型ミル２２に対してグラインダ１を取り付ける第３取付態様を示す図である。
まず、図７（Ａ）に示す通り、角型ミル２２の回転軸２７に取り付けられているハンドル２６を取り外す。
次に、図７（Ｂ）に示す通り、グラインダ１を角型アタッチメント８に取付固定する。具体的には、角型アタッチメント８のグラインダ固定部１０に対してグラインダ１を上方から嵌装することで、グラインダ１を角型アタッチメント８に取付固定する。
次に、図７（Ｃ）に示す通り、グラインダ１が取付固定された角型アタッチメント８を、角型ミル２２に取付固定する。具体的には、グラインダ１が取付固定された角型アタッチメント８の角型ミル固定部１１を、角型ミル２２の角型取付部２３に対して上方から嵌装することにより、角型アタッチメント８を角型ミル２２に取付固定する。このとき、角型ミル２２の回転軸２７は、グラインダ１の接続部４に挿入されることで嵌合される。
なお、図７では、角型ミル２２に対してグラインダ１を取り付ける取付態様を例示して説明したが、丸型ミル２４に対してグラインダ１を取り付ける場合についても同様の手順で行うことができる。
（変更アタッチメント）
次に、図８を用いて、変更アタッチメントについて説明を行う。なお、図８（Ａ）〜図８（Ｂ）は、サイズ変更アタッチメント２８の斜視図である。また、図８（Ｃ）〜図８（Ｄ）は、形状変更アタッチメント２９の斜視図である。
次に、図８を用いて、変更アタッチメントについて説明を行う。なお、図８（Ａ）〜図８（Ｂ）は、サイズ変更アタッチメント２８の斜視図である。また、図８（Ｃ）〜図８（Ｄ）は、形状変更アタッチメント２９の斜視図である。
以下において、「変更アタッチメント」の一例として、接続部４の凹部のサイズと、回転軸２７のサイズとが異なる場合に用いられるサイズ変更アタッチメント２８と、接続部４の凹部の形状と、回転軸２７の形状とが異なる場合に用いられる形状変更アタッチメント２９について説明を行う。
（サイズ変更アタッチメント２８）
図８（Ａ）〜図８（Ｂ）に示す通り、サイズ変更アタッチメント２８は、接続部４の凹部のサイズ（例えば、奥行（Ｄ）、及び幅（Ｗ））と、回転軸２７のサイズとが異なる場合に用いられるものである。また、サイズ変更アタッチメント２８は、接続部４の凹部に挿入される挿入軸３０と、接続部４の凹部のサイズとは異なるサイズの回転軸２７が挿入されるサイズ変更用挿入孔３１とを備えている。
図８（Ａ）〜図８（Ｂ）に示す通り、サイズ変更アタッチメント２８は、接続部４の凹部のサイズ（例えば、奥行（Ｄ）、及び幅（Ｗ））と、回転軸２７のサイズとが異なる場合に用いられるものである。また、サイズ変更アタッチメント２８は、接続部４の凹部に挿入される挿入軸３０と、接続部４の凹部のサイズとは異なるサイズの回転軸２７が挿入されるサイズ変更用挿入孔３１とを備えている。
ここで、挿入軸３０のサイズは、接続部４の凹部のサイズと略同一となっている。これにより、挿入軸３０は、接続部４の凹部に挿入されることで嵌合される。
一方で、サイズ変更用挿入孔３１のサイズは、接続部４の凹部のサイズとは異なるサイズの回転軸２７のサイズと略同一なっている。これにより、接続部４の凹部のサイズとは異なるサイズの回転軸２７は、サイズ変更用挿入孔３１に挿入されることで嵌合される。
ここで、接続部４の凹部のサイズが、回転軸２７のサイズと略同一である場合において、回転軸２７は、接続部４の凹部に挿入されることで嵌合されるので、駆動ボタン３の駆動操作を行うことで、回転軸２７を回転させることができる。
一方で、接続部４の凹部のサイズと、回転軸２７のサイズとが異なる場合においては、グラインダ１を利用することができないという問題が生じてしまう。
例えば、接続部４の凹部の幅（Ｗ）が「３」ｍｍである場合において、回転軸２７の幅（Ｗ）が「３」ｍｍよりも大きい場合（例えば、「４」ｍｍ）においては、接続部４の凹部に対して、回転軸２７を挿入することができず、グラインダ１を利用することができない。
一方で、回転軸２７の幅（Ｗ）が「３」ｍｍよりも小さい場合（例えば、「２」ｍｍ）においては、接続部４の凹部に対して、回転軸２７を挿入することはできるものの、回転軸２７と、接続部４の凹部とが嵌合しないため、駆動ボタン３の駆動操作を行ったとしても、回転軸２７が回転しないため、グラインダ１を利用することができない。
これらの問題に対して、グラインダ１は、サイズ変更アタッチメント２８を取り付けることで、回転軸２７のサイズと、接続部４の凹部のサイズとが異なる場合であっても使用することができるので、グラインダ１の汎用性を向上させることができる。
（形状変更アタッチメント２９）
図８（Ｃ）〜図８（Ｄ）に示す通り、形状変更アタッチメント２９は、接続部４の凹部の形状と、回転軸２７の形状が異なる場合に用いられるものである。また、形状変更アタッチメント２９は、接続部４の凹部に挿入される挿入軸３０と、接続部４の凹部の形状と異なる形状の回転軸２７が挿入される形状変更用挿入孔３２とを備えている。
図８（Ｃ）〜図８（Ｄ）に示す通り、形状変更アタッチメント２９は、接続部４の凹部の形状と、回転軸２７の形状が異なる場合に用いられるものである。また、形状変更アタッチメント２９は、接続部４の凹部に挿入される挿入軸３０と、接続部４の凹部の形状と異なる形状の回転軸２７が挿入される形状変更用挿入孔３２とを備えている。
ここで、形状変更用挿入孔３２のサイズは、回転軸２７のサイズと略同一となっている。これにより、回転軸２７は、形状変更用挿入孔３２に挿入されることで嵌合される。
ここで、接続部４の凹部の形状と、回転軸２７の形状とが異なる場合には、接続部４の凹部に対して、回転軸２７を挿入することができないため、グラインダ１を利用することができないという問題が生じてしまう。
例えば、接続部４の凹部の形状が六角形であるのに対して、回転軸２７の形状が、図８（Ｄ）に示すように四角形である場合には、接続部４の凹部に対して、回転軸２７を挿入することができない。
この問題に対して、グラインダ１は、形状変更アタッチメント２９を取り付けることで、回転軸２７の形状と、接続部４の凹部の形状とが異なる場合であっても使用することができるので、グラインダ１の汎用性を向上させることができる。
（変更アタッチメントの取付態様）
次に、図９を用いて、変更アタッチメントの取付態様について説明を行う。
次に、図９を用いて、変更アタッチメントの取付態様について説明を行う。
最初に、図９（Ａ）〜図９（Ｃ）を用いて、サイズ変更アタッチメント２８の取付態様について説明を行う。
まず、図９（Ａ）に示す通り、グラインダ１に対してサイズ変更アタッチメント２８を取り付ける。具体的には、サイズ変更アタッチメント２８は、グラインダ１の接続部４の凹部に対して、挿入軸３０を挿入することにより取り付けられる。
次に、図９（Ｂ）に示す通り、ハンドル２６が取り外された角型ミル２２に対して角型アタッチメント８を取り付ける。具体的には、角型ミル２２の角型取付部２３に対して、角型アタッチメント８の角型ミル固定部１１を上方から取り付けることにより、ハンドル２６が取り外された角型ミル２２に対して角型アタッチメント８を取り付ける。
次に、図９（Ｃ）に示す通り、サイズ変更アタッチメント２８が取り付けられたグラインダ１を、角型アタッチメント８が取り付けられた角型ミル２２に対して取り付ける。具体的には、サイズ変更アタッチメント２８が取り付けられたグラインダ１を、角型アタッチメント８のグラインダ固定部１０に対して上方から取り付ける。このとき、サイズ変更アタッチメント２８のサイズ変更用挿入孔３１に対して、回転軸２７が挿入されることにより嵌合される。
次に、図９（Ｄ）〜図９（Ｆ）を用いて、形状変更アタッチメント２９の取付態様について説明を行う。
まず、図９（Ｄ）に示す通り、グラインダ１に対して形状変更アタッチメント２９を取り付ける。具体的には、形状変更アタッチメント２９は、グラインダ１の接続部４の凹部に対して、挿入軸３０を挿入することにより取り付ける。
次に、図９（Ｅ）に示す通り、ハンドル２６が取り外された角型ミル２２に対して角型アタッチメント８を取り付ける。具体的には、角型ミル２２の角型取付部２３に対して、角型アタッチメント８の角型ミル固定部１１を上方から取り付けることにより、ハンドル２６が取り外された角型ミル２２に対して角型アタッチメント８を取り付ける。
次に、図９（Ｆ）に示す通り、形状変更アタッチメント２９が取り付けられたグラインダ１を、角型アタッチメント８が取り付けられた角型ミル２２に対して取り付ける。具体的には、形状変更アタッチメント２９が取り付けられたグラインダ１を、角型アタッチメント８のグラインダ固定部１０に上方から取り付ける。このとき、形状変更アタッチメント２９の形状変更用挿入孔３２に対して、回転軸２７が挿入されることにより嵌合される。
（その他の実施形態）
以下において、その他の実施形態について説明を行う。
以下において、その他の実施形態について説明を行う。
上述した実施形態において、「駆動操作」とは、駆動ボタン３を押圧することを例示して説明したが、これに限定されることはない。例えば、駆動ボタン３をスライド式とし、駆動ボタン３をスライド操作することを駆動操作としてもよい。これにより、常に駆動ボタン３を操作していなくても、接続部４が回転駆動されるので、グラインダ１が使用し易くなる。
また、接続部４の回転駆動の速度は、変更可能であってもよい。例えば、接続部４の回転速度を調整可能な回転速度調整部を備えることとしてもよい。具体的には、接続部４の回転速度を調整する回転速度調整操作を検出する回転速度調整操作検出部と、回転速度調整操作検出部により回転速度調整操作が検出された場合に、接続部４の回転速度を調整する制御を行う回転速度調整制御部とを備えることとなる。これにより、接続部４の回転速度を利用者の希望に合った速度に調整することができるので、グラインダ１の利便性を向上させることができる。
また、表示部５に対して、バッテリ２０の残量だけでなく、グラインダ１を使用することが可能な時間を表示することとしてもよい。具体的には、バッテリ２０の残量に基づいて、グラインダ１を使用することが可能な時間を演算する演算部と、演算部による演算結果に基づいて、グラインダ１を使用することが可能な時間を表示部５に表示する制御を行う制御部とを備えることとなる。
このように、本発明におけるグラインダ１によれば、食品を手動で碾く角型ミル２２の回転軸２７に取付可能な接続部４と、接続部４を回転駆動するモータ１８とが本体部２に一体で設けられている。これにより、グラインダ１を手動式の角型ミル２２に設置するためには、ハンドル２６を取り外し、接続部４の凹部に回転軸２７を挿入するだけで完了するので、手動式のミルを用いて電動で食品を碾く場合において、簡単に設置することができるグラインダを提供することができる。
また、本発明におけるグラインダ１によれば、駆動ボタン３が操作されると、駆動スイッチ１９がＯＮとなり（ステップＳ４＝ＹＥＳ）、モータ駆動処理（ステップＳ６）により接続部４が回転駆動される。そして、駆動ボタン３の操作が終了すると、駆動スイッチ１９がＯＦＦとなり（ステップＳ７＝ＹＥＳ）、モータ停止処理（ステップＳ８）により接続部４の回転駆動が停止される。これにより、手動式のミル用いて食品を電動で碾く場合において、駆動ボタン３の操作を行っていないにも関わらず、接続部４の回転駆動が行われ、手動式のミルが転倒してしまうことを防止することができる。
また、本発明におけるグラインダ１によれば、グラインダ１、及び角型ミル２２に取付固定され、手動式のミルの形状が角型である場合に取付固定される角型アタッチメント８や、手動式のミルの形状が丸型である場合に取付固定される丸型アタッチメント９を取付可能となっている。これにより、グラインダ１と、手動式のミルを取付固定することができるので、食品を碾く際の安定感を向上させることができる。
また、本発明におけるグラインダ１によれば、回転軸２７のサイズと、接続部４のサイズとが異なる場合に用いられるサイズ変更アタッチメント２８や、回転軸２７の形状と、接続部４の形状とが異なる場合に用いられる形状変更アタッチメント２９を取付可能となっている。これにより、回転軸２７のサイズと、接続部４のサイズとが異なる場合や、回転軸２７の形状と、接続部４の形状とが異なる場合であっても、グラインダ１を利用することができるので、グラインダ１の汎用性を向上させることができる。
（請求項１に係る発明）
請求項１に係る発明は、食品（例えば、コーヒー豆、茶葉、香辛料）を手動で碾く手動式ミル（例えば、角型ミル２２、丸型ミル２４）のハンドル（例えば、ハンドル２６）が取り付けられる回転軸（例えば、回転軸２７）に取付可能な接続部（例えば、接続部４）と、前記接続部を回転駆動する駆動部（例えば、モータ１８）と、を備え、前記接続部と、前記駆動部とが一体に設けられている（例えば、接続部４と、モータ１８とが本体部２に対して一体的に設けられること）ことを特徴とするグラインダである。
請求項１に係る発明は、食品（例えば、コーヒー豆、茶葉、香辛料）を手動で碾く手動式ミル（例えば、角型ミル２２、丸型ミル２４）のハンドル（例えば、ハンドル２６）が取り付けられる回転軸（例えば、回転軸２７）に取付可能な接続部（例えば、接続部４）と、前記接続部を回転駆動する駆動部（例えば、モータ１８）と、を備え、前記接続部と、前記駆動部とが一体に設けられている（例えば、接続部４と、モータ１８とが本体部２に対して一体的に設けられること）ことを特徴とするグラインダである。
（請求項２に係る発明）
請求項２に係る発明は、駆動操作（例えば、駆動ボタン３を押圧する操作）を検出する駆動ボタン（例えば、駆動ボタン３）を更に備え、前記駆動部は、前記駆動操作の検出が開始された場合（例えば、ステップＳ４の駆動スイッチ検出信号が入力された場合）においては、前記接続部の回転駆動を開始（例えば、ステップＳ６のモータ駆動処理を行うこと）し、前記駆動操作の検出が終了された場合（例えば、ステップＳ７の駆動スイッチ検出信号が非入力となった場合）においては、前記接続部の回転駆動を終了（例えば、ステップＳ８のモータ停止処理を行うこと）することを特徴とする請求項１に記載のグラインダである。
請求項２に係る発明は、駆動操作（例えば、駆動ボタン３を押圧する操作）を検出する駆動ボタン（例えば、駆動ボタン３）を更に備え、前記駆動部は、前記駆動操作の検出が開始された場合（例えば、ステップＳ４の駆動スイッチ検出信号が入力された場合）においては、前記接続部の回転駆動を開始（例えば、ステップＳ６のモータ駆動処理を行うこと）し、前記駆動操作の検出が終了された場合（例えば、ステップＳ７の駆動スイッチ検出信号が非入力となった場合）においては、前記接続部の回転駆動を終了（例えば、ステップＳ８のモータ停止処理を行うこと）することを特徴とする請求項１に記載のグラインダである。
（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明は、前記グラインダ、及び前記手動式ミルに取付固定されるアタッチメント（例えば、角型アタッチメント８、丸型アタッチメント９）を更に備え、前記アタッチメントは、前記手動式ミルの形状が第１の形状（例えば、角型）である場合に取付固定される第１アタッチメント（例えば、角型アタッチメント８）、及び／または前記手動式ミルの形状が第２の形状（例えば、丸型）である場合に取付固定される第２アタッチメント（例えば、丸型アタッチメント９）からなることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載のグラインダである。
請求項３に係る発明は、前記グラインダ、及び前記手動式ミルに取付固定されるアタッチメント（例えば、角型アタッチメント８、丸型アタッチメント９）を更に備え、前記アタッチメントは、前記手動式ミルの形状が第１の形状（例えば、角型）である場合に取付固定される第１アタッチメント（例えば、角型アタッチメント８）、及び／または前記手動式ミルの形状が第２の形状（例えば、丸型）である場合に取付固定される第２アタッチメント（例えば、丸型アタッチメント９）からなることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載のグラインダである。
（請求項４に係る発明）
請求項４に係る発明は、前記回転軸、及び前記接続部に取付可能な変更アタッチメント（例えば、サイズ変更アタッチメント２８、形状変更アタッチメント２９）を更に備え、前記変更アタッチメントは、前記回転軸のサイズと、前記接続部のサイズとが異なる場合（例えば、接続部４の幅（Ｗ）が「３」ｍｍであって、回転軸２７の幅（Ｗ）が「４」ｍｍの場合）に用いられるサイズ変更アタッチメント（例えば、サイズ変更アタッチメント２８）、及び／または前記回転軸の形状と、前記接続部の形状とが異なる場合（例えば、接続部４の形状が六角形であって、回転軸２７の形状が四角形の場合）に用いられる形状変更アタッチメント（例えば、形状変更アタッチメント２９）からなることを特徴とする請求項１乃至請求項３に何れか記載のグラインダである。
請求項４に係る発明は、前記回転軸、及び前記接続部に取付可能な変更アタッチメント（例えば、サイズ変更アタッチメント２８、形状変更アタッチメント２９）を更に備え、前記変更アタッチメントは、前記回転軸のサイズと、前記接続部のサイズとが異なる場合（例えば、接続部４の幅（Ｗ）が「３」ｍｍであって、回転軸２７の幅（Ｗ）が「４」ｍｍの場合）に用いられるサイズ変更アタッチメント（例えば、サイズ変更アタッチメント２８）、及び／または前記回転軸の形状と、前記接続部の形状とが異なる場合（例えば、接続部４の形状が六角形であって、回転軸２７の形状が四角形の場合）に用いられる形状変更アタッチメント（例えば、形状変更アタッチメント２９）からなることを特徴とする請求項１乃至請求項３に何れか記載のグラインダである。
なお、本発明の実施について図面を用いて説明したが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。また、各図面で示した実施形態は、その目的及び構成等に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、各図面の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図面を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。
１ グラインダ
２ 本体部
３ 駆動ボタン
４ 接続部
５ 表示部
６ 差込口
７ 蓋部
８ 角型アタッチメント
９ 丸型アタッチメント
１０ グラインダ固定部
１１ 角型ミル固定部
１２ 丸型ミル固定部
１３ リブ
１４ 制御部
１５ ＣＰＵ
１６ ＲＯＭ
１７ ＲＡＭ
１８ モータ
１９ 駆動スイッチ
２０ バッテリ
２１ 充電スイッチ
２２ 角型ミル
２３ 角型取付部
２４ 丸型ミル
２５ 丸型取付部
２６ ハンドル
２７ 回転軸
２８ サイズ変更アタッチメント
２９ 形状変更アタッチメント
３０ 挿入軸
３１ サイズ変更用挿入孔
３２ 形状変更用挿入孔
２ 本体部
３ 駆動ボタン
４ 接続部
５ 表示部
６ 差込口
７ 蓋部
８ 角型アタッチメント
９ 丸型アタッチメント
１０ グラインダ固定部
１１ 角型ミル固定部
１２ 丸型ミル固定部
１３ リブ
１４ 制御部
１５ ＣＰＵ
１６ ＲＯＭ
１７ ＲＡＭ
１８ モータ
１９ 駆動スイッチ
２０ バッテリ
２１ 充電スイッチ
２２ 角型ミル
２３ 角型取付部
２４ 丸型ミル
２５ 丸型取付部
２６ ハンドル
２７ 回転軸
２８ サイズ変更アタッチメント
２９ 形状変更アタッチメント
３０ 挿入軸
３１ サイズ変更用挿入孔
３２ 形状変更用挿入孔
Claims (3)
- 食品を手動で碾く手動式ミルのハンドルが取り付けられる回転軸に取付可能な接続部と、
前記接続部を回転駆動する駆動部と、
を備えたグラインダと、
前記グラインダとは別体で設けられ、前記グラインダ及び前記手動式ミルに取付固定されるアタッチメントと、
からなるグラインダユニットにおいて、
前記グラインダは、
前記接続部と、前記駆動部とが一体に設けられており、
前記アタッチメントは、
前記手動式ミルの形状が丸型の形状である丸型ミルに取付固定される丸型アタッチメント、及び／または前記手動式ミルの形状が角型の形状である角型ミルに取付固定される角型アタッチメントからなり、
前記丸型アタッチメントは、
丸型の形状の前記手動式ミルに取付固定される丸型ミル固定部と、
前記丸型ミルが転倒してしまうことを防止するための複数のリブと、
を備えていることを特徴とするグラインダユニット。 - 駆動操作を検出する駆動ボタンを更に備え、
前記駆動部は、
前記駆動操作の検出が開始された場合においては、前記接続部の回転駆動を開始し、
前記駆動操作の検出が終了された場合においては、前記接続部の回転駆動を終了することを特徴とする請求項１に記載のグラインダユニット。 - 前記回転軸、及び前記接続部に取付可能な変更アタッチメントを更に備え、
前記変更アタッチメントは、
前記回転軸のサイズと、前記接続部のサイズとが異なる場合に用いられるサイズ変更アタッチメント、及び／または前記回転軸の形状と、前記接続部の形状とが異なる場合に用いられる形状変更アタッチメントからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグラインダユニット。
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