JP6865724B2

JP6865724B2 - バスバーモジュールの組立方法

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Inventors: 真一柳原; 拓人後藤
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Description

本発明は、バスバーモジュール及びバスバーモジュールの組立方法に関する。

例えば、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータとを併用して走行するハイブリッド自動車等の各種車両に搭載される電源装置は、電池集合体を構成する複数の単電池の電極に接続されるバスバーを備えたバスバーモジュールが組付けられて構成される。

このバスバーモジュールとしては、単電池の電圧や温度を監視するセル監視用の回路基板をケースに設け、この回路基板に、バスバーに接続された電圧検出用の電線や単電池の温度を検出するサーミスタからから延びる電線を接続したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−１８２９４５号公報

上記のバスバーモジュールでは、電線の端部に設けた電線側コネクタを回路基板に実装させた基板側コネクタへ接合させることで、回路基板に対して電線が電気的に接続される。

このため、このバスバーモジュールでは、手作業によって基板側コネクタへ電線側コネクタを接合させる接合作業を要し、組立作業効率の改善が望まれる。また、このバスバーモジュールでは、電線に電線側コネクタを設けるとともに回路基板に基板側コネクタを実装する構造であるため、部品点数が多く、コストアップを招いてしまう。しかも、電線側のコネクタが接合される基板側コネクタが回路基板に実装されるため、回路基板の嵩張りによってケースが大型化してしまう。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、組立作業効率を改善でき、しかも、低コスト化及び小型軽量化が図れるバスバーモジュール及びバスバーモジュールの組立方法を提供することにある。

また、上述した目的を達成するために、本発明に係るバスバーモジュールの組立方法は、下記（１）及び（２）を特徴としている。
（１）複数の単電池で構成された電池集合体に組付けられるケースと、
前記ケースに支持され、前記電池集合体の前記単電池の電極に締結されるバスバーと、
前記ケースに配索される回路体と、
前記回路体の端部に設けられた接続ピンを有するボードインコネクタと、
前記ボードインコネクタの前記接続ピンが接続される回路基板と、
前記ケースに設けられて前記回路基板が収容される基板収容空間を有する凹状のケース本体と、
前記ケース本体における前記基板収容空間の開放側に装着されて前記基板収容空間を塞ぐ蓋体と、
を有するバスバーモジュールの組立方法であって、
前記バスバー及び前記回路体を前記ケースに組付け、前記ボードインコネクタを、前記ケース本体における前記基板収容空間の開放側と反対の一面側に形成された開口部から前記基板収容空間に配置させる配索工程と、
前記基板収容空間へ前記回路基板を収容させ、スルーホールへ前記接続ピンを挿通させる基板収容工程と、
前記接続ピンを前記ケース本体における前記基板収容空間が開放された他面側から前記回路基板の導体パターンにハンダ付けする接続工程と、
前記ケース本体に前記蓋体を組付けて前記基板収容空間を封止する封止工程と、
を含む
ことを特徴とするバスバーモジュールの組立方法。
（２）複数の単電池で構成された電池集合体に組付けられるケースと、
前記ケースに支持され、前記電池集合体の前記単電池の電極に締結されるバスバーと、
前記ケースに配索される回路体と、
前記回路体の端部に設けられた接続ピンを有するボードインコネクタと、
前記ボードインコネクタの前記接続ピンが接続される回路基板と、
前記ケースに設けられて前記回路基板が収容される基板収容空間を有する凹状のケース本体と、
前記ケース本体における前記基板収容空間の開放側に装着されて前記基板収容空間を塞ぐ蓋体と、
を有するバスバーモジュールの組立方法であって、
前記基板収容空間へ前記回路基板を収容させる基板収容工程と、
前記バスバー及び前記回路体を前記ケースに組付け、前記ボードインコネクタを、前記ケース本体における前記基板収容空間の開放側と反対の一面側に形成された開口部から前記基板収容空間に配置させ、前記接続ピンを前記回路基板のスルーホールへ挿通させる配索工程と、
前記接続ピンを前記ケース本体における前記基板収容空間が開放された他面側から前記回路基板の導体パターンにハンダ付けする接続工程と、
前記ケース本体に前記蓋体を組付けて前記基板収容空間を封止する封止工程と、
を含む
ことを特徴とするバスバーモジュールの組立方法。

上記（１）のバスバーモジュールの組立方法によれば、ケース本体の基板収容空間に回路基板が収容されて保護され、この回路基板にボードインコネクタによって回路体が電気的に接続されたバスバーモジュールを容易に組み立てることができ、製造コストを抑えることができる。特に、接続ピンをケース本体における基板収容空間が開放された他面側から回路基板の導体パターンにハンダ付けする接続工程を自動機によって行うことで、組立作業効率をさらに改善できる。
上記（２）のバスバーモジュールの組立方法によれば、ケース本体の基板収容空間に回路基板が収容されて保護され、この回路基板にボードインコネクタによって回路体が電気的に接続されたバスバーモジュールを容易に組み立てることができ、製造コストを抑えることができる。特に、接続ピンをケース本体における基板収容空間が開放された他面側から回路基板の導体パターンにハンダ付けする接続工程を自動機によって行うことで、組立作業効率をさらに改善できる。
しかも、この組立方法によれば、先に回路基板をケースのケース本体に組付けるので、回路基板へのボードインコネクタの組付け作業性が良く、組立作業効率をさらに向上させることができる。

本発明によれば、組立作業効率を改善でき、しかも、低コスト化及び小型軽量化が図れるバスバーモジュール及びバスバーモジュールの組立方法を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係るバスバーモジュールが電池集合体に装着された電源装置の斜視図である。図２は、本実施形態に係るバスバーモジュール及び電池集合体の斜視図である。図３は、バスバーモジュールの表面側から視た分解斜視図である。図４は、バスバーモジュールの裏面側から視た分解斜視図である。図５は、ケース本体の基板収容空間に収容された回路基板の一部の斜視図である。図６は、ケース本体及び回路基板の一部の斜視図である。図７は、配索工程を説明するケース及びハーネス回路体の斜視図である。図８は、基板収容工程を説明するケース及び回路基板の斜視図である。図９は、基板収容工程を説明する回路基板が組付けられたケースの斜視図である。図１０は、接続工程を説明するケース本体の基板収容空間に収容された回路基板の一部の斜視図である。図１１は、封止工程を説明する蓋体で基板収容空間が閉じられたケース本体の裏面側から視た斜視図である。図１２は、他の組立方法における基板収容工程を説明する回路基板が組付けられたケースの斜視図である。図１３は、他の組立方法における配索工程を説明するケース及びハーネス回路体の斜視図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るバスバーモジュールが電池集合体に装着された電源装置の斜視図である。図２は、本実施形態に係るバスバーモジュール及び電池集合体の斜視図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るバスバーモジュール１０は、電池集合体１の上部に組付けられて電源装置２を構成する。電源装置２は、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータを併用して走行するハイブリッド自動車等の各種車両に搭載されて用いられ、電動モータに動力を供給するものである。

電池集合体１は、一方向に沿って一列に配列され且つ互いに固定された複数の単電池３で構成されている。各単電池３は、直方体状の電池本体４と、この電池本体４の上面の一端寄り及び他端寄りに設けられた一対の電極５と、を備えている。一対の電極５のうち一方は正極であり、他方は負極である。各単電池３は、電池本体４が互いに接するように配列されている。単電池３は、電極５の極が互い違いとなるように配置されている。

図３は、バスバーモジュールの表面側から視た分解斜視図である。図４は、バスバーモジュールの裏面側から視た分解斜視図である。

図３及び図４に示すように、バスバーモジュール１０は、ケース２０と、バスバー７１と、電線（回路体）７２と、回路基板６０とを備えている。

ケース２０は、例えば、合成樹脂等によって一体に成形されている。ケース２０は、二列の電線収容部２１を有している。電線収容部２１には、側方へ張り出す複数のバスバー支持部２２が形成されている。これらのバスバー支持部２２は単電池３の配列方向に沿って間隔をあけて設けられている。電線収容部２１の間には、連結帯部２５及びケース本体３１が一体に設けられている。そして、これらの電線収容部２１は、連結帯部２５とケース本体３１とで互いに連結されて平行に配列されている（図１及び図２参照）。

ケース本体３１は、ケース２０の一端側に設けられている。ケース本体３１は、電池集合体１への装着側である裏面（他面）側が開放した凹状に形成されている。また、このケース本体３１の一端側には、蓋体４１が設けられている。

この凹状に形成されたケース本体３１は、平面視矩形状の板状部３２と、板状部３２の周縁部に形成された周壁部３３と、を有しており、その内部が基板収容空間Ｓとされている。板状部３２には、複数の開口部３４が形成されている。開口部３４は、ケース本体３１の他端側及び一側部側に形成されている。また、板状部３２には、内側へ突出する基板係止部３７が周壁部３３に沿って立設されている。

ケース本体３１の一端側に設けられた蓋体４１は、ケース本体３１の周壁部３３に対して回動可能に連結されており、ケース本体３１との連結箇所で回動させることで、ケース本体３１の基板収容空間Ｓが開閉される。蓋体４１には、その両側部に、係止爪４２が形成されており、これらの係止爪４２は、ケース本体３１に形成された係止部４３を係止する。蓋体４１は、ケース本体３１における基板収容空間Ｓの開放側に回動されることで、係止爪４２が係止部４３を係止する。これにより、ケース本体３１の基板収容空間Ｓが蓋体４１で塞がれる。

ケース本体３１の他端側には、ケース２０の表面（一面）側に、電線整列部４５が設けられている。電線整列部４５には、複数の整列板部４６が形成されており、これらの整列板部４６の間に電線７２が嵌め込まれて整列される。

図５は、ケース本体の基板収容空間に収容された回路基板の一部の斜視図である。図６は、ケース本体及び回路基板の一部の斜視図である。

図５及び図６に示すように、回路基板６０は、ケース２０の裏面側からケース本体３１の基板収容空間Ｓへ組付けられて収容される。回路基板６０は、矩形状に形成されたプリント配線板であり、電圧監視回路及び温度監視回路を備えている。回路基板６０には、係止孔６１が形成されており、これらの係止孔６１には、ケース本体３１の基板係止部３７が挿し込まれる。これにより、回路基板６０は、係止孔６１が基板係止部３７で係止され、ケース本体３１の基板収容空間Ｓに収容された状態で固定される。回路基板６０を収容させた基板収容空間Ｓの開放側を蓋体４１で塞ぐことで、回路基板６０の周囲がケース本体３１と蓋体４１とで覆われて保護される。また、回路基板６０は、その一端側及び一側部に、それぞれコネクタ接続部６３が設けられている。そして、コネクタ接続部６３には、ガイド孔６４及びスルーホール６５が形成されている。

図３及び図４に示すように、バスバー７１は、導電性金属板から形成されている。バスバー７１は、二つの締結孔７５を有している。これらの締結孔７５は、電池集合体１の隣り合う単電池３の配列方向に沿う電極５のピッチと同一ピッチで形成されている。締結孔７５には、締結用のボルト（図示略）が挿通される。この締結孔７５に挿通されるボルトは、単電池３の電極５に形成されたネジ孔５ａ（図２参照）へ螺合される。これにより、バスバー７１と電極５とが締結されて電気的に接続される。

電線７２は、その一端が、例えば、ハンダ付けによってバスバー７１に接続される。なお、バスバー７１への電線７２の接続の仕方はハンダ付けに限らず、圧着等によって接続してもよい。また、一部の電線７２は、単電池３の温度を検出するサーミスタ（図示略）から延びる電線である。そして、これらの複数本の電線７２の他端には、ボードインコネクタ７３が設けられている。ボードインコネクタ７３には、ガイドピン７７及び接続ピン７８が設けられている。電線７２は、バスバー７１及びボードインコネクタ７３とともに、ハーネス回路体７０を構成する。

バスバー７１、電線７２及びボードインコネクタ７３からなるハーネス回路体７０は、ケース２０に対して、その表面側から組付けられる。バスバー７１は、ケース２０の電線収容部２１に形成されたバスバー支持部２２に支持される。電線７２は、ケース２０の電線収容部２１に沿って配索され、さらに、ケース２０の電線整列部４５の整列板部４６の間に嵌め込まれて整列された状態に保持される。さらに、ボードインコネクタ７３は、ケース本体３１の板状部３２に形成された開口部３４から基板収容空間Ｓ内へ配設される。そして、各ボードインコネクタ７３は、ケース本体３１の基板収容空間Ｓに収容される回路基板６０のコネクタ接続部６３に組付けられる。具体的には、ボードインコネクタ７３は、そのガイドピン７７が回路基板６０のガイド孔６４に挿し込まれて位置決めされ、さらに、接続ピン７８が回路基板６０のスルーホール６５に挿し込まれてはんだ付けされて接続される。これにより、ハーネス回路体７０の電線７２が回路基板６０の導体パターンに電気的に接続される。

上記構造のバスバーモジュール１０を電池集合体１に組付けるには、バスバーモジュール１０のケース２０を電池集合体１の上部に装着させ、ハーネス回路体７０のバスバー７１をボルトによって電極５へ締結させる。これにより、電池集合体１の各単電池３がバスバー７１によって直列に接続された電源装置２が構成される。そして、このバスバーモジュール１０が組付けられた電源装置２では、ケース本体３１の基板収容空間Ｓ内に収容された回路基板６０の電圧監視回路及び温度監視回路によって単電池３の電圧及び温度が監視される。

次に、バスバーモジュール１０を組み立てる場合について説明する。
図７は、配索工程を説明するケース及びハーネス回路体の斜視図である。図８は、基板収容工程を説明するケース及び回路基板の斜視図である。図９は、基板収容工程を説明する回路基板が組付けられたケースの斜視図である。図１０は、接続工程を説明するケース本体の基板収容空間に収容された回路基板の一部の斜視図である。図１１は、封止工程を説明する蓋体で基板収容空間が閉じられたケース本体の裏面側から視た斜視図である。

（配索工程）
図７に示すように、ケース２０に対して、その表面側からハーネス回路体７０を組付ける。具体的には、電線収容部２１のバスバー支持部２２に各バスバー７１を支持させ、電線整列部４５に電線７２を保持させる。さらに、ケース本体３１の開口部３４にボードインコネクタ７３を配置させる。

（基板収容工程）
図８に示すように、ケース２０のケース本体３１に対して、回路基板６０を装着させる。具体的には、ハーネス回路体７０が組付けられたケース２０を裏返して配置させ、ケース本体３１の基板収容空間Ｓへ回路基板６０を嵌め込む。

そして、図９に示すように、回路基板６０のコネクタ接続部６３に形成されたガイド孔６４へボードインコネクタ７３のガイドピン７７を挿し込むことで回路基板６０に対してボードインコネクタ７３を位置決めし、回路基板６０のスルーホール６５にボードインコネクタ７３の接続ピン７８を挿し込む。さらに、回路基板６０の係止孔６１へケース本体３１の基板係止部３７を係止させ、ケース本体３１に対して回路基板６０を固定させる。このとき、ボードインコネクタ７３を回路基板６０へ円滑に装着させるために、例えば、治具等によってボードインコネクタ７３をケース本体３１に対して位置決めした状態で保持させておくのが好ましい。

（接続工程）
ケース本体３１の基板収容空間Ｓに収容させた回路基板６０のスルーホール６５に挿通させたボードインコネクタ７３の接続ピン７８を回路基板６０の導体パターンにハンダ付けする。具体的には、図１０に示すように、ボードインコネクタ７３の接続ピン７８が挿し込まれたスルーホール６５に溶融ハンダを滴下し（図１０中矢印参照）、接続ピン７８を回路基板６０の導体パターン（図示略）にハンダ接合させる。この溶融ハンダを滴下して接続ピン７８を導体パターンへハンダ接合させる接続工程は、例えば、ロボット等の自動機によって行うことが可能である。なお、この接続工程は、作業者が手作業で行ってもよい。

（封止工程）
回路基板６０のコネクタ接続部６３に電線７２のボードインコネクタ７３を接続したら、図１１に示すように、蓋体４１を、ケース本体３１との連結箇所で回動させてケース本体３１の基板収容空間Ｓを閉じる。これにより、ケース本体３１の基板収容空間Ｓが蓋体４１によって封止され、回路基板６０は、その周囲が覆われて保護される。

上記のようにして組み立てられたバスバーモジュール１０は、電池集合体１への組付け側である裏面側が下方へ向けられ、電池集合体１に対して上部から組付けられる。

以上、説明したように、本実施形態に係るバスバーモジュール１０によれば、ケース２０に配索される電線７２は、ケース本体３１における基板収容空間Ｓの開放側と反対の表面側に形成された開口部３４から基板収容空間Ｓへ導かれ、ケース本体３１の開放側である裏面側から回路基板６０に対してハンダ付けされて電気的に接続される。これにより、電線に設けた電線側コネクタを回路基板に実装した基板側コネクタへ接合させるオスメス嵌合コネクタを有する構造と比較し、互いに嵌合させる一対のコネクタを不要にでき、部品点数の削減による低コスト化及び小型軽量化を図ることができる。

また、作業者の手作業によるコネクタ同士の接合作業を不要にでき、しかも、自動機によって回路基板６０へ電線７２をハンダ付けして接続することが可能となる。これにより、組立作業効率を改善でき、製造コストを抑えることができる。

特に、回路基板６０へハンダ付けして直付けするボードインコネクタ７３を用いることで、部品点数を極力抑えつつ回路基板６０への電線７２の電気的な接続を容易に行うことができる。

また、基板収容空間Ｓが開放された状態で、基板収容空間Ｓへの回路基板６０の収容及び回路基板６０への電線７２のハンダ付けによる接続を容易に行うことができ、また、蓋体４１を回動させて基板収容空間Ｓを閉じることで、基板収容空間Ｓに収容させた回路基板６０の周囲を覆って保護することができる。

そして、本実施形態に係るバスバーモジュールの組立方法によれば、ケース本体３１の基板収容空間Ｓに回路基板６０が収容されて保護され、この回路基板６０にボードインコネクタ７３によって電線７２が電気的に接続されたバスバーモジュール１０を容易に組み立てることができ、製造コストを抑えることができる。特に、接続ピン７８をケース本体３１における基板収容空間Ｓが開放された裏面側から回路基板６０の導体パターンにハンダ付けする接続工程を自動機によって行うことで、組立作業効率をさらに改善できる。

次に、バスバーモジュール１０の他の組立方法を説明する。
図１２は、他の組立方法における基板収容工程を説明する回路基板が組付けられたケースの斜視図である。図１３は、他の組立方法における配索工程を説明するケース及びハーネス回路体の斜視図である。

（基板収容工程）
図１２に示すように、ケース２０のケース本体３１に対して、回路基板６０を装着させる。具体的には、ケース２０を裏面側が上方に向くように裏返して配置させ、ケース本体３１の基板収容空間Ｓへ回路基板６０を嵌め込む。そして、回路基板６０の係止孔６１へケース本体３１の基板係止部３７を係止させ、ケース本体３１に対して回路基板６０を固定させる。

（配索工程）
図１３に示すように、ケース２０に対して、ハーネス回路体７０を組付ける。具体的には、ケース２０を反転させて表面側が上方へ向くように配置させ、電線収容部２１のバスバー支持部２２に各バスバー７１を支持させ、電線整列部４５に電線７２を保持させる。さらに、ケース本体３１の開口部３４にボードインコネクタ７３を配置させる。そして、回路基板６０のコネクタ接続部６３に形成されたガイド孔６４へボードインコネクタ７３のガイドピン７７を挿し込むことで回路基板６０に対してボードインコネクタ７３を位置決めし、回路基板６０のスルーホール６５にボードインコネクタ７３の接続ピン７８を挿し込む。

（接続工程）
ケース２０を裏面側が上方に向くように再度裏返して配置させ、ケース本体３１の基板収容空間Ｓに収容させた回路基板６０のスルーホール６５に挿通させたボードインコネクタ７３の接続ピン７８を回路基板６０の導体パターンにハンダ付けする（図９及び図１０参照）。

（封止工程）
回路基板６０のコネクタ接続部６３に電線７２のボードインコネクタ７３を接続したら、蓋体４１を、ケース本体３１との連結箇所で回動させてケース本体３１の基板収容空間Ｓを閉じる（図１１参照）。これにより、ケース本体３１の基板収容空間Ｓが蓋体４１によって封止され、回路基板６０は、その周囲が覆われて保護される。

このバスバーモジュールの組立方法の場合も、ケース本体３１の基板収容空間Ｓに回路基板６０が収容されて保護され、この回路基板６０にボードインコネクタ７３によって電線７２が電気的に接続されたバスバーモジュール１０を容易に組み立てることができ、製造コストを抑えることができる。また、接続ピン７８をケース本体３１における基板収容空間Ｓが開放された裏面側から回路基板６０の導体パターンにハンダ付けする接続工程を自動機によって行うことで、組立作業効率をさらに改善できる。

しかも、この他の組立方法によれば、先に回路基板６０をケース２０のケース本体３１に組付けるので、回路基板６０のコネクタ接続部６３へのボードインコネクタ７３の組付け作業性が良く、組立作業効率をさらに向上させることができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、ケース２０に設けられた蓋体４１は、ケース本体３１と別体であってもよい。また、ケース２０に配索される回路体としては、電線７２に限らず、例えば、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）等の回路体であってもよい。

ここで、上述した本発明に係るバスバーモジュール及びバスバーモジュールの組立方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］複数の単電池（３）で構成された電池集合体（１）に組付けられるケース（２０）と、
前記ケース（２０）に支持され、前記電池集合体（１）の前記単電池（３）の電極（５）に締結されるバスバー（７１）と、
前記ケース（２０）に配索される回路体（電線７２）と、
前記回路体（電線７２）が接続される回路基板（６０）と、
を有し、
前記ケース（２０）は、前記回路基板（６０）が収容される基板収容空間（Ｓ）を有する凹状のケース本体（３１）と、前記ケース本体（３１）における前記基板収容空間（Ｓ）の開放側に装着されて前記基板収容空間（Ｓ）を塞ぐ蓋体（４１）と、を備え、
前記回路基板（６０）は、前記基板収容空間（Ｓ）に収容された状態で前記蓋体（４１）によって前記ケース本体（３１）における前記基板収容空間（Ｓ）の開放側が閉じられて周囲が覆われ、
前記回路体（電線７２）は、前記ケース本体（３１）における前記基板収容空間（Ｓ）の開放側と反対の一面側に形成された開口部（３４）から前記基板収容空間（Ｓ）へ導かれ、前記ケース本体（３１）における前記基板収容空間（Ｓ）の開放側である他面側から前記回路基板（６０）に対してハンダ付けされて電気的に接続される
ことを特徴とするバスバーモジュール。
［２］前記回路体（電線７２）には、前記回路基板（６０）との接続側の端部に、接続ピン（７８）を有するボードインコネクタ（７３）が設けられ、
前記ボードインコネクタ（７３）は、前記回路基板（６０）に形成されたスルーホール（６５）に前記接続ピン（７８）が挿入されて前記ケース本体（３１）の前記他面側から前記回路基板（６０）の導体パターンにハンダ付けされる
ことを特徴とする［１］に記載のバスバーモジュール。
［３］前記蓋体（４１）は、前記ケース本体（３１）に回動可能に連結され、前記ケース本体（３１）は、前記蓋体（４１）が回動されることで、前記他面側で開放された前記基板収容空間（Ｓ）が開閉される
ことを特徴とする［１］または［２］に記載のバスバーモジュール。
［４］複数の単電池（３）で構成された電池集合体（１）に組付けられるケース（２０）と、
前記ケース（２０）に支持され、前記電池集合体（１）の前記単電池（３）の電極（５）に締結されるバスバー（７１）と、
前記ケース（２０）に配索される回路体（電線７２）と、
前記回路体（電線７２）の端部に設けられた接続ピン（７８）を有するボードインコネクタ（７３）と、
前記ボードインコネクタ（７３）の前記接続ピン（７８）が接続される回路基板（６０）と、
前記ケース（２０）に設けられて前記回路基板（６０）が収容される基板収容空間（Ｓ）を有する凹状のケース本体（３１）と、
前記ケース本体（３１）における前記基板収容空間（Ｓ）の開放側に装着されて前記基板収容空間（Ｓ）を塞ぐ蓋体（４１）と、
を有するバスバーモジュール（１０）の組立方法であって、
前記バスバー（７１）及び前記回路体（電線７２）を前記ケース（２０）に組付け、前記ボードインコネクタ（７３）を、前記ケース本体（３１）における前記基板収容空間（Ｓ）の開放側と反対の一面側に形成された開口部（３４）から前記基板収容空間（Ｓ）に配置させる配索工程と、
前記基板収容空間（Ｓ）へ前記回路基板（６０）を収容させ、スルーホール（６５）へ前記接続ピン（７８）を挿通させる基板収容工程と、
前記接続ピン（７８）を前記ケース本体（３１）における前記基板収容空間（Ｓ）が開放された他面側から前記回路基板（６０）の導体パターンにハンダ付けする接続工程と、
前記ケース本体（３１）に前記蓋体（４１）を組付けて前記基板収容空間（Ｓ）を封止する封止工程と、
を含む
ことを特徴とするバスバーモジュールの組立方法。
［５］複数の単電池（３）で構成された電池集合体（１）に組付けられるケース（２０）と、
前記ケース（２０）に支持され、前記電池集合体（１）の前記単電池（３）の電極（５）に締結されるバスバー（７１）と、
前記ケース（２０）に配索される回路体（電線７２）と、
前記回路体（電線７２）の端部に設けられた接続ピン（７８）を有するボードインコネクタ（７３）と、
前記ボードインコネクタ（７３）の前記接続ピン（７８）が接続される回路基板（６０）と、
前記ケース（２０）に設けられて前記回路基板（６０）が収容される基板収容空間（Ｓ）を有する凹状のケース本体（３１）と、
前記ケース本体（３１）における前記基板収容空間（Ｓ）の開放側に装着されて前記基板収容空間（Ｓ）を塞ぐ蓋体（４１）と、
を有するバスバーモジュール（１０）の組立方法であって、
前記基板収容空間（Ｓ）へ前記回路基板（６０）を収容させる基板収容工程と、
前記バスバー（７１）及び前記回路体（電線７２）を前記ケース（２０）に組付け、前記ボードインコネクタ（７３）を、前記ケース本体（３１）における前記基板収容空間（Ｓ）の開放側と反対の一面側に形成された開口部（３４）から前記基板収容空間（Ｓ）に配置させ、前記接続ピン（７８）を前記回路基板（６０）のスルーホール（６５）へ挿通させる配索工程と、
前記接続ピン（７８）を前記ケース本体（３１）における前記基板収容空間（Ｓ）が開放された他面側から前記回路基板（６０）の導体パターンにハンダ付けする接続工程と、
前記ケース本体（３１）に前記蓋体（４１）を組付けて前記基板収容空間（Ｓ）を封止する封止工程と、
を含む
ことを特徴とするバスバーモジュールの組立方法。

１：電池集合体
３：単電池
５：電極
２０：ケース
３１：ケース本体
３４：開口部
４１：蓋体
６０：回路基板
６５：スルーホール
７１：バスバー
７２：電線（回路体）
７３：ボードインコネクタ
７８：接続ピン
Ｓ：基板収容空間

Claims

複数の単電池で構成された電池集合体に組付けられるケースと、
前記ケースに支持され、前記電池集合体の前記単電池の電極に締結されるバスバーと、
前記ケースに配索される回路体と、
前記回路体の端部に設けられた接続ピンを有するボードインコネクタと、
前記ボードインコネクタの前記接続ピンが接続される回路基板と、
前記ケースに設けられて前記回路基板が収容される基板収容空間を有する凹状のケース本体と、
前記ケース本体における前記基板収容空間の開放側に装着されて前記基板収容空間を塞ぐ蓋体と、
を有するバスバーモジュールの組立方法であって、
前記バスバー及び前記回路体を前記ケースに組付け、前記ボードインコネクタを、前記ケース本体における前記基板収容空間の開放側と反対の一面側に形成された開口部から前記基板収容空間に配置させる配索工程と、
前記基板収容空間へ前記回路基板を収容させ、スルーホールへ前記接続ピンを挿通させる基板収容工程と、
前記接続ピンを前記ケース本体における前記基板収容空間が開放された他面側から前記回路基板の導体パターンにハンダ付けする接続工程と、
前記ケース本体に前記蓋体を組付けて前記基板収容空間を封止する封止工程と、
を含む
ことを特徴とするバスバーモジュールの組立方法。
複数の単電池で構成された電池集合体に組付けられるケースと、
前記ケースに支持され、前記電池集合体の前記単電池の電極に締結されるバスバーと、
前記ケースに配索される回路体と、
前記回路体の端部に設けられた接続ピンを有するボードインコネクタと、
前記ボードインコネクタの前記接続ピンが接続される回路基板と、
前記ケースに設けられて前記回路基板が収容される基板収容空間を有する凹状のケース本体と、
前記ケース本体における前記基板収容空間の開放側に装着されて前記基板収容空間を塞ぐ蓋体と、
を有するバスバーモジュールの組立方法であって、
前記基板収容空間へ前記回路基板を収容させる基板収容工程と、
前記バスバー及び前記回路体を前記ケースに組付け、前記ボードインコネクタを、前記ケース本体における前記基板収容空間の開放側と反対の一面側に形成された開口部から前記基板収容空間に配置させ、前記接続ピンを前記回路基板のスルーホールへ挿通させる配索工程と、
前記接続ピンを前記ケース本体における前記基板収容空間が開放された他面側から前記回路基板の導体パターンにハンダ付けする接続工程と、
前記ケース本体に前記蓋体を組付けて前記基板収容空間を封止する封止工程と、
を含む
ことを特徴とするバスバーモジュールの組立方法。